井楼油田楼八区锅炉注汽管网图2013.7更新
01锅炉汽水系统图
前
前
包
包
墙
墙
上
下
集
集
箱
箱
箱
右 分 离 器 入 口
右 分 离 器 入 口
烟
烟
道
道
进
进
口
口
疏
集
集
水
箱
箱
疏
疏
水
水
左侧包墙下集箱 左侧包墙上集箱
右侧包墙上集箱 右侧包墙下集箱
放 气
后
低
低
包
温
温
墙
过
过
热
热
上 集
器
器
进
出
口
口
箱
集
集
箱
箱
疏 水
减温器
接主蒸汽管道 M
压力信号
集
汽
M
集
箱
反冲洗
压力表
高
高
温
温
过
过
热
热
器
器
给
水
省煤器入口集箱
再
循
环
门
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M 过滤器
压力表
接给水母管
图名 制图 日期
锅炉汽水系统图
蔡渊
审核
2008年8月
图号
G001
～ M
～
连续排污
给
水 再
电接点水位计
循
环
管
双色水位计 压力表
压力信号 平衡容器 紧急放水 M
平衡容器 加药 压力表
压力信号
自用蒸汽 连续排污
某锅炉房暖通工程全套设计施工图纸
(完整版)管道工程常用图例
管道工程常用图例管道类别应以汉语拼音字母表示。
序号名称图例备注1 生活给水管2 热水给水管3 热水回水管4 中水给水管5 循环给水管6 循环回水管7 热媒给水管8 热媒回水管9 蒸汽管10 凝结水管11 废水管可与中水源水管合用12 压力废水管13 通气管14 污水管15 压力污水管16 雨水管17 压力雨水管18 膨胀管19 保温管20 多孔管21 地沟管22 防护套管23 管道立管X：管道类别L：立管1：编号24 伴热管25 空调凝结水管26 排水明沟27 排水暗沟注：分区管道用加注角标方式表示：如J1、J2、RJ1、RJ2……。
管道附件的图例序号名称图例备注1 套管伸缩器2 方形伸缩器3 刚性防水套管4 柔性防水套管5 波纹管6 可曲挠橡胶接头7 管道固定支架8 管道滑动支架9 立管检查口10 清扫口11 通气帽12 雨水斗13 排水漏斗14 圆形地漏通用。
如为无水封，地漏应加存水弯15 方形地漏16 自动冲洗水箱17 挡墩18 减压孔板19 Y形除污器20 毛发聚集器21 防回流污染止回阀22 吸气阀管道连接的图例序号名称图例备注1 法兰连接2 承插连接3 活接头4 管堵5 法兰堵盖6 弯折管表示管道向后及向下弯转90°7 三通连接8 四通连接9 盲板10 管道丁字上接11 管道丁字下接12 管道交叉在下方和后面的管道应断开序号名称图例备注1 偏心异径管2 异径管3 乙字管4 喇叭口5 转动接头6 短管7 存水弯8 弯头9 正三通10 斜三通11 正四通12 斜四通13 浴盆排水件序号名称图例备注1 闸阀2 角阀3 三通阀4 四通阀5 截止阀6 电动阀7 液动阀8 气动阀9 减压阀左侧为高压端10 旋塞阀11 底阀12 球阀13 隔膜阀14 气开隔膜阀15 气闭隔膜阀16 温度调节阀17 压力调节阀18 电磁阀19 止回阀20 消声止回阀21 蝶阀22 弹簧安全阀23 平衡锤安全阀24 自动排气阀25 浮球阀26 延时自闭冲洗阀27 吸水喇叭口28 疏水器序号名称图例备注1 放水龙头左侧为平面，右侧为系统2 皮带龙头左侧为平面，右侧为系统3 洒水(栓)龙头4 化验龙头5 肘式龙头6 脚踏开关7 混合水龙头8 旋转水龙头9 浴盆带喷头混合水龙头序号名称图例备注1 消火栓给水管2 自动喷水灭火给水管3 室外消火栓4 室内消火栓(单口) 白色为开启面5 室内消火栓(双口)6 水泵接合器7 自动喷洒头(开式)8 自动喷洒头(闭式) 下喷9 自动喷洒头(闭式) 上喷10 自动喷洒头(闭式) 上下喷11 侧墙式自动喷洒头12 侧喷式喷洒头13 雨淋灭火给水管14 水幕灭火给水管15 水炮灭火给水管16 干式报警阀17 水炮18 湿式报警阀19 预作用报警阀20 遥控信号阀21 水流指示器22 水力警铃23 雨淋阀24 末端测试阀25 末端测试阀26 推车式灭火器注：分区管道用加注角标方式表示：如XH1、XH2、ZP1、ZP2……。
储-分输站工艺图纸
、
勘察证书编号： 010065-kj 甲级 咨询证书编号：工咨甲 20120070053
设备表
临汾-长治输气管道工程 吉县首站-稷山分输站段
河津接收站
档案号：储-14755/设表 项目号：S2013-14E 共3页 第1页 日期：2014.3 版次 A 阶段：施工图
数量 质量（kg）
单位
合计
其中 备用
单件 质量
总质量
台 4 2300 9200
二期2台
套1
备注
成套购买
套1
套1
套
2 二期2个
套1
套2
埋地，全焊接，焊接 连接，带2.9m加长杆
露空，全焊接，焊接 连接
埋地，全焊接，焊接 连接，带2.5m加长杆
埋地，全焊接，焊接 连接，带2.5m加长杆
（一端带300mm的袖管，另一端配对应法兰、垫片及紧固件）
个
3
（接管规格及材质：D508×16 L415M）
PN10MPa DN300
个 10
其中二期用3个
（接管规格及材质：D323.9×12.5 L360N）
PN10MPa DN250
个 23
（接管规格及材质：D273×10 L360N）
PN10MPa DN200
（接管规格及材质：D219.1×12.5 L245N）
配PN10MPa DN200球阀
台2
中国石油集团工程 设计有限责任公司 西南分公司
设计证书编号： A111001641 综甲
、
勘察证书编号： 010065-kj 甲级 咨询证书编号：工咨甲 20120070053
序 号
名称及规格
常用采油管柱图
CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 带泄油器 筛管
导锥 10m 生产层 人工井底
2 7/8″J55加厚油管 加厚油管
图9 环阀杆式泵采油管柱图
2 7/8″J55平式油管 平式油管
用于油气比较高的斜井和 含砂采油生产井。 含砂采油生产井。 ）、泵座封进行时 泵座封进行时， 1）、泵座封进行时，下入速 度要缓慢。 度要缓慢。 ）、防冲距不可提得过高 防冲距不可提得过高， 2）、防冲距不可提得过高， 以免将泵解封。 以免将泵解封。
光杆最大冲程
m
0.6、1.2、1.5、1.8、2.1、2.5、3.0、3.6、4.2、4.8、5.4、 0.6、1.2、1.5、1.8、2.1、2.5、3.0、3.6、4.2、4.8、5.4、 6.0 2.8、6.5、 2.8、6.5、9、13、18、26、37、53、73、105 13、18、26、37、53、73、
2 7/8″J55加厚油管 加厚油管
图7 掺水防砂管柱图
2 7/8″J55平式油管 平式油管 CYBXXTH-X.X-1.2S7F
3″油管一般为3 3″油管一般为3～4根； 油管一般为 2″油管一般为 油管一般为2 2″油管一般为2～3根； 2″油管使用专用接箍和专用 2″油管使用专用接箍和专用 丝堵。 丝堵。
生产层
7/ ″J55外加 8″J55外加
2 7/8″J55平式油管 平式油管
CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 带泄油器 筛管
丝堵
生产层
人工井底
图 2 常 规 抽 油 管 柱 示 意 图
2 7/8″J55加厚油管 加厚油管 2 7/8″J55平式油管 平式油管
掺水解盐时， 掺水解盐时， 十字叉与油层上 界的距离应小于 m， 10 m，非掺水解 盐时， 盐时，尾管长度 应小于50 m。 应小于50 m。
锅炉剖面系统图讲
❖ 过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低 温过热器和分隔屏过热器之间，二级减温器布置在 分隔屏过热器和末级过热器之间，每级两点。再热 蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在低温再热器出口 管道配有事故喷水减温器。
❖ 制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每台炉配6 台磨煤机，在5台磨煤机运行时能带满负荷（BMCR 工况）。主燃烧器采用固定式，共设6层水平浓淡 煤粉一次风喷口，四层分离型燃尽风室和八层辅助 风室。其中分离型燃尽风室（SOFA）采用水平摆 动形式，可以调节燃烧火球在炉膛中的位置，并用 于调节由于切圆燃烧产生的炉膛出口处烟温偏差。
❖ 再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器 布置于尾部竖井双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水 平烟道中逆流换热。
❖ 水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上 部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流 经上炉膛的分隔屏过热器、末级过热器、水平烟道中的高温 再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟 道中的立式和水平低温再热器，一路流经后部烟道的一级过 热器、省煤器，两路烟气充分混合后进入下方的两台回转式 空气预热器。
❖ 锅炉型号：6台ZGM113G-II中速磨煤机配一次风正压直吹制 粉系统。 炉后尾部布置两台转子直径为14236mm的三分仓 容克式空气预热器。
结构特点
❖
本锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用
一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。螺旋管圈
的同一管带中的各管子以相同方式从下到上绕过炉膛的角
❖ 下降管分成两根小下降管，并分别引至炉膛冷灰斗处的两侧 与分配集箱连接。每根下降管分配集箱引出12根连接管分别 与水冷壁入口前、后集箱连接。
❖ 省煤器管束采用无缝钢管顺列布置，不允许错列布置。省煤 器为连续管圈可疏水型，水向上流，烟气向下流。
锅炉系统图学习宇澄提供素材.pptx
1、工程规模及范围
✓风城2013年需新建4台130t/h燃煤注汽锅炉，其中2台锅炉以吞吐注 汽为主，2台锅炉以SAGD注汽为主。 ✓可考虑两种建设方案：
方案一：4台130t/h燃煤注汽锅炉分散建设；在吞吐开发区域、 SAGD开发区域分别建设一座2×130t/h燃煤注汽站。
方案二： 4台130t/h燃煤注汽锅炉集中建设；在吞吐开发区域建 设一座4×130t/h燃煤注汽站，分别向吞吐开发、SAGD开发区域供汽， 注汽半径3.5km。
汽包，后经下降管进入水冷壁，燃料燃烧 所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等 形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽 水混合物。生成的汽水混合物进入汽包， 在汽包内进行汽水分离。分离出的水进入 下降管继续参与水循环；分理出的饱和蒸 汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽 。
第7页/共22页
工艺演示
汽包
煤
燃煤注汽锅炉与电站锅炉的最大区别为用水条件的本质差别，除锅炉内部汽 水循环方式相应变化外，直接表现为燃煤注汽锅炉的排污率（＜10％）远大于 电站锅炉（＜2％），设置锅炉排污水热量回收系统。 工作原理为：锅炉排污水首先进入排污扩容器，在其中骤然降压，产生二次 蒸汽并直接进入热力除氧器，加热锅炉给水。对扩容器内余下的排污水（高含 盐）通过水－水换热器回收其热量后外排。可回收燃煤注汽锅炉排污水热量的 90%。
第17页/共22页
除渣系统
渣库 熟料装载机
4、工艺系统
斗式提升机
冷渣机
旁路掉渣
除渣系统采用干式机械除渣方案。 锅炉排出的热渣经冷渣机冷却后， 进入斗链式输送机，经三通一路 送至斗式提升机，再经斗式提升 机送到渣库，另一路当斗式提升 机出现故障时直接卸到地面后人 工清理。渣库下设有熟料装车机 装车。渣库直径φ9m，有效容积 300m3，可储存420t，储期16天。
采油管住图集
4、70mm的泵用专用小
外径环空测试泵；
生产层
2 ½”N80平式油管 2 ½”J55平式油管 CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1
带泄油器 筛管 导锥
生产层 人工井底
30m
图9 环阀杆式泵采油管柱图
用于油气比较高的斜井和 含砂采油生产井。 1）、泵座封进行时，下入速 度要缓慢。 2）、防冲距不可提得过高， 以免将泵解封。
生产层 人工井底
图
2
常
规
掺水解盐时，
抽 十字叉与油层上
油 界的距离应小于
管 柱
10 m，非掺水解 盐时，尾管长度 应小于50 m。
示
意
图
生产层
2 ½”J55加厚油管 2 ½”J55平式油管
CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 带泄油器
十字叉
生产层 人工井底
图3
φ
70
mm 以
用于大泵提液井。 对接脱接器时应缓 慢进行，不可用力
生产层
2 ½”J55加厚油管 2 ½”J55平式油管
CYBXXRH-X.X-1.2F1 筛管 丝堵
生产层 人工井底
图10、螺杆泵采油管柱
一般要求用3″油管和1″ 抽油杆组合，若泵深仅下800公 尺以上，排量在20m3以内，可 用2 1/2″油管与7/8″抽油杆 组合。
下螺杆泵转子及抽油杆柱， 转子快到定子前要放慢下放速 度，以免转子损坏定子。
CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 带泄油器+泵套
配产器
封隔器 丝堵
人工井底
图
用于封堵一层
16 后深井泵采油生
封 产。
中
间
生产层
采
上
锅炉排空气管道布置简图
锅炉排空气管道布置简图
管路代号：
1.省煤器给水管排空气（左右各一趟，采气点十点）
2.左侧屏过出口集箱排空气（一趟）
3.右侧屏过出口集箱排空气（一趟）
4.低过出口集箱排空气（一趟）
5.前包墙上集箱排空气（一趟）
6.分离器至侧包墙连接管排空气（左右各一趟，采气点十点）
7.饱和蒸汽管排空气（左右各一趟，采气点十点）
8.高过出口集箱排空气（一趟）
9.无压退水管道
注：排水漏斗布置在45米平台外侧，K2、K3柱之间阀门处做8号槽钢支架。
漏斗按断面250×200×250尺寸，长度按边管外余100mm 制作。
《流体输配管网》蒸汽管网
下式计算
ppt课件
32
（3）管段CD 从二次蒸发箱（或高位水箱）
出口到凝水箱的管段。管中流动的 凝水是压力的饱和凝水。如管中压 降过大，凝水仍有可能汽化。
管段中，凝水靠二次蒸发箱 与凝水箱中的压力差及其水面标高 差的总势能而作满管流动。
其资用压头按下式计算
ppt课件
33
4.1 室内蒸汽管路系统的基本型式与水力 特征
ppt课件
5
4.1.1 蒸汽管路系统的水力特征 蒸汽管路系统在供热（暖）方
面应用极为普遍，如同前述冷、热水 那样，蒸汽也是重要的转运、分配能 量的流体介质。图4-1是蒸汽管路系 统用于供热的原理图。蒸汽从热源1 沿蒸汽管路2进入散热设备4，蒸汽凝 结放出热量后，凝水通过疏水器5再 返回热源重新加热。
沿凝水管路返回锅炉，重新加热变
成蒸汽。
ppt课件
11
图4-2 重力回水低压蒸汽管路系统示意图
ppt课件
12
图4-3 机械回水低压蒸汽管路
系统示意图
1－低压恒温式疏水器；2－凝
水箱；
3－空气管p；pt课4件－凝水泵
13
3、中压蒸汽管路系统的型式
图4-4 室内中压蒸汽管路系统示意图 1－室外蒸汽管；2－室内中压蒸汽供热管；3－室内中压蒸汽供暖管；
度l1=120m。疏水器后凝水的提升高
度h1=4.0m。
二次蒸发箱下面减压水封出口
与凝水箱的回形管标高差h2=2.5m。
外网的管段长度l2=200m。闭式凝水
箱的蒸汽垫层压力p4=5kPa。试选择
各管段的管径。 ppt课件
40
图4-18 例题4-4附图 Ⅰ—总凝水箱；Ⅱ—凝水管节点
油田工艺流程示意图
油田工艺流程示意图第一篇：油田工艺流程示意图工艺流程图水井输油流程：油井单井加热集输支线集油汇管注水泵增压注水流程：联合站来水注水站计配站干线配注水井单井联合站计配五站水套炉计配十一站联合站油五油井计注六站油九计注九站计配七站计配十站说明：红色线：输油管线流程计配八站蓝色线：注水管线流程绿色线：联合站来水箭头：管线中流体走向第二篇：工艺流程试样加工工艺流程图号LY-01-011.用锯床切取试样宽度为C+10 mm。
2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。
3.试样宽度方向铣切5mm。
4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸C。
5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度D。
深度(C-D)/2约为6mm。
7.打磨毛刺。
备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。
图号LY-01-01试样加工工艺流程图号LY-031.用锯床切取试样宽度为60 mm。
2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。
3.试样宽度方向铣切5mm。
4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸50。
5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度38。
深度约为6mm。
7.打磨毛刺。
备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。
图号LY-03试样加工工艺流程图号：ZXCJ-011.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。
2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。
3.试样宽度方向铣切去5mm。
4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。
5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。
6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。
7.磨削试样四面至图纸尺寸。
备注：按照图纸要求进行加工。
图号：ZXCJ-01试样加工工艺流程图号：ZXCJ-021.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。
2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。
3.试样宽度方向铣切去5mm。
4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。
5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。
6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。
油水井的连通图
4井
小 渗 层 透 号 率 11 1.0 砂有 层效 厚厚 度度 3.0 2.7 2.0 1.8 2.0 1.8 2.1 2.0
11 1.2
12 1.6
12 1.2 13 1.2
13 1.0
17
1井
小 渗 层 透 号 率 11 2.0 12 1.4 砂有 层效 厚厚 度度 5.2 5.0 4.3 4.0
总对应率
调整前 调整后 84.6 100
双向受效率
46.2 69.2
单向受效率
38.4 30.8
对比
+15.4
+23
-7.6
通过调整 ，见到好的效果，油井液量上 升，动液面回升，同工同层产量对比如下：
日产液 量 日产油量 含水 动液面
5月 10月 对比
882.7 985.2 +102.5
30.3 34.9 +4.6
砂有 层效 厚厚 度度 4.0 3.8 3.6 3.3
5.2 5.0
4.3 4.0
12 1.2 13 1.0
3井
小 渗 层 透 号 率 11 1.6 12 1.2
6井
小 渗 层 透 号 率 11 1.2 12 1.6 13 0.9 砂有 层效 厚厚 度度 3.3 3.3 4.2 4.0 2.0 1.8 小 渗 层 透 号 率
井 55 井
小渗 层透 号率 11 1.7 砂有 层效 厚厚 度度 4.0 3.8
2井 2井
小 渗 层 透 号 率 11 1.4 12 1.2 13 1.0
砂有 层效 厚厚 度度 3.8 3.5
12 1.3
3.6 3.3
3.5 3.
2.8 2.5
05-锅炉安装图纸档案目录
2014-03-07
2014-03-07
107.转运站设备落料管，电动三通检修平台，电动三通检修平台爬梯和栏杆，主厂房运煤层电动梨式卸料器安装图
2014-03-07
108.破碎楼设备安装和非标件制作安装（滚轴筛，缓冲滚筒，滚筒和破碎机下落煤斗，破碎机安装图）
2014-03-07
109.卸煤站受煤格子板，卸煤站叶轮给煤机安装方位图，XM-1皮带机接管和除铁器安装图，PXL-40循环链码装置XM-2中部除铁器，中部采样，SM-2中部除铁器
11.拉条BE-1
12.拉条BD-1
13运转层水平支撑总图
14.运转层梁
15.外护板总图
16.吊挂布置图(本体附件)
17．平台扶梯总图（一）
18．顶板支撑
19．顶板大板梁
20．气点火装置
21．省煤器出口灰斗及中间烟道
22.集箱
23．顶连接管总图
24．省煤器入口集箱
25．过热器固定装置
26．后水冷壁上集箱
2013-12-24
77.压缩空气站系统图（干燥机、储气罐、过滤器、管道布置）
2014-01-03
78.吸收区设备安装图脱硫装置（设备一览表）
2014-01-06
79.烟道施工图烟道内冲洗水部件图
2014-01-06
80.顶部连接管总图
2014-01-06
81.水冷壁上集箱
2014-01-06
82．送粉管道平面图
67.1#、2#脱硫塔（脱硫塔塔体装配图、组合件、烟气进出口组合部件人孔门）
68.工艺水槽装配图（护栏、保温直梯和踏步、锥顶、保温）
油井实测示功图解释大全
六、解释抽油机井理论示功图A-驴头位于下死点 D点卸载终止点 C-驴头位于上死点AB-增载线 CD-卸载线B-吸入凡尔打开，游动凡尔关闭点增载终止点λ+λ-冲程损失（抽油杆伸长及油管缩短之和）D-固定凡尔关闭，游动凡尔打开点BC-活塞冲程上行程线也是最大负荷线AD- 下行程线也是最小负荷线 B1C-光杆冲程OA-抽油杆在液体中重量 AB1-活塞以上液柱重量ABCD-抽油泵所做的功七、实测示功图的解释（1）图1为其它因素影响不大，深井泵工作正常时测得的示功图。
这类图形共同特点是和理论示功图的差异不大，均为一近似的平行四边形。
（2）图2为供液不足的典型示功图。
理论根据：活塞下行时，由于泵内没有完全充满，游动凡尔打不开，当活塞下行撞击到液面游动凡尔才打开，光杆突然卸载。
该图的增载线和卸载线相互平行。
（3）图3为供液极差的典型示功图。
理论根据：活塞行至接近下死点时，才能接触到液面，使光杆卸载，但由于活塞刚接触到液面，上冲程又开始，液体来不及进入活塞以上，所以泵效极低。
（4）图4为气体影响的典型示功图。
理论根据：在活塞上行时，泵内压力降低，溶解气从石油中分离出来，由于气体膨胀，给活塞一个推动力，使增载过程变缓。
当活塞下行时，活塞压缩泵内气体，使泵内压力逐渐增大，直到被压缩的气体压力大于活塞以上液柱压力时，游动凡尔才能打开。
因此，光杆卸载较正常卸载缓慢。
卸载线成为一条弯曲的弧线。
（5）图5为“气锁”的典型示功图。
所谓“气锁”是指大量气体进入泵内后，引起游动凡尔、固定凡尔均失效，活塞只是上下往复压缩气体，泵不排液。
（6）图6为游动凡尔漏失的典型示功图。
当光杆开始上行时，由于游动凡尔漏失泵筒内压力升高，给活塞一个向上的顶托力，使光杆负荷不能迅速增加到最大理论值，使增载迟缓，增载线是一条斜率较小的曲线。
卸载线变陡，两上角变圆。
（7）图7为游动凡尔失灵，油井不出油的典型示功图。
图形呈窄条状，整个图形靠近下负荷线。
（8）图8为固定凡尔漏失的典型示功图。
压力管道工艺流程图PID图例
容积式流量计（FＥ表示流量检测元件)
手摇泵
水环式真空泵
超声波流量计
（FT表示流量变送器）
均速管流量计
电动往复式压缩机
流量整流器
带流量累积指示的容积式流量计
电动离心式压缩机
流量计
燃气轮机拖动离心式压缩机
脱气器
管式加热炉
脱气过滤器
名称
符号
名称
符号
玻璃板（管）液位计
高高报警
AHH
指示控制器
IC
分析
A
压力管道工艺流程设计常用图例
名称
符号
名称
符号
主要工艺管线
外部取压的自力式阀前压力调节
次要工艺管线
安全切断阀
管内介质流向
截止阀
用于DＮ≥５０
进出站方向
用于DN<5０
软管
闸阀
管线交叉
球阀
封头
蝶阀
法兰盖
止回阀
高压泄压阀
旋塞阀
低压泄压阀
三通阀
电磁阀
四通阀
电动闸阀
电动球阀
角型阀
气动阀
减压阀
液动阀
孔板阀
电液联动阀
交叉管线
孔板
管内介质流向
限流孔板
管线坡向及坡度
平板封头
90º弯头
椭圆封头
４5º弯头
法兰盖
任意角度弯头
仪表管嘴
名称
符号
名称
符号
管帽
螺纹连接截止阀
软管接口
法兰连接止回阀
快速接头
螺纹连接止回阀
螺纹连接
法兰连接球阀
丝堵
螺纹连接球阀
一般支（吊）架
旋塞阀
某十七层住宅楼给排水全套设计施工图
