首件及首件检验的定义

首件检验要求

首件检验

一、首件及首件检验的定义

1、首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的修磨等）后加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

2、首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（人员变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的修磨）后加工的第一或前几件产品检验，一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

3、在设备或制造工序发生任何变化以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

二、首件检验的时机/场合

1、每个工作班开始；

2、更换操作者；

3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；

4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更，内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；

5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）。

三、首件检验的要求

1、首件检验采用三检制：自检、互检及专检。

2、三检制：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”（自检及专检应有记录性文件），确定合格后方可继续加工后续产品。

3、首件检验后是否合格，最后应得到专职人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完为止（所有首件产品必须保留，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并依据首件检验单作为首件检验的依据）。

4、首件检验不合格，需查明原因，采取措施，排除故障后重新进行加工，进行三检，直到合格后才可以定位首件。

首件及首件检验的定义

首件及首件检验的定义之阿布丰王创作

◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

◆在设备或制造工序发生任何变更，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

编辑本段首件检验的目的

◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不成少的方法。

◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量分歧格品的发生。

◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨

损或装置定位错误、丈量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采纳纠正或改进措施，以防止批次性分歧格品发生。

编辑本段首件检验的时机/场合

◆ 1、每个工作班开始；

◆ 2、更换操纵者；

◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包含刀具更换或刃磨）；

◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变动、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；

首件及首件检验的定义

首件及首件检验的定义之宇文皓月创作

◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

◆在设备或制造工序发生任何变更，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

编辑本段首件检验的目的

◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不成少的方法。

◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量分歧格品的发生。

◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严

重磨损或装置定位错误、丈量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采纳纠正或改进措施，以防止批次性分歧格品发生。

编辑本段首件检验的时机/场合

◆ 1、每个工作班开始；

◆ 2、更换操纵者；

◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包含刀具更换或刃磨）；

◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变动、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；

1.3：首件的定义

感谢您的聆听！
03
首件检验的时机/场合
04
首件检验的主要项目
05
首件检验规范流程
首件及首件检验的定义
生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。
首件 ------- 每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验规范流程
工作程序
在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在首件卡上由生产者(或代表)、检验人员会签。对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可；首件检验不合格立即退回，重做首件。
首件检验的时机/场合
首件检验的时机/场合
1 . 每个工作班开始 2 . 更换操作者 3 . 更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨） 4 . 更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改

首件及首件检验的定义ea

首件及首件检验的定义

◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变〔如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等〕后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件〞往往是指一定数量的样品。

◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变〔如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等〕后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格前方可继续加工后续产品。

◆在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

编辑本段首件检验的目的

◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

◆首件检验合格前方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改良措施，以防止批次性不合格品发生。

编辑本段首件检验的时机/场合

◆1、每个工作班开始；

◆2、更换操作者；

◆3、更换或调整设备、工艺装备〔包括刀具更换或刃磨〕；

◆4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数〔如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变〕；

首件及首件检验的定义

首件及首件检验的定义之杨若古兰创作

◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品.对于大批量生产，“首件”常常是指必定数量的样品.

◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验.普通要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品.

◆在设备或制作工序发生任何变更，和每个工作班次开始加工前，都要严酷进行首件检验.

编辑本段首件检验的目的

◆生产过程中的首件检验主如果防止产品出现成批超差、返修、报废，它是事后控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种次要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之无效、必不成少的方法.

◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的身分，预防批量性的不良或报废.

◆首件检验合格后方可进入正式生产，主如果防止批量分歧格品的发生.

◆持久实践经验证实，首检制是一项尽早发现成绩、防止产品成批报废的无效措施.通过首件检验，可以发现诸如工

夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等零碎性缘由存在，从而采纳纠正或改进措施，以防止批次性分歧格品发生.

编辑本段首件检验的时机/场合

◆ 1、每个工作班开始；

◆ 2、更换操纵者；

◆ 3、更换或调整设备、工艺配备（包含刀具更换或刃磨）；

◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度请求变动、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；

首件及首件检验的定义

首件及首件检验的定义 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

首件及首件检验的定义

◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

◆在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

首件检验的目的

◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

首件检验的时机/场合

◆ 1、每个工作班开始；

◆ 2、更换操作者；

◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；

◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；

首件及首件检验的定义

◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

◆在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

编辑本段首件检验的目的

◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

编辑本段首件检验的时机/场合

◆1、每个工作班开始；

◆2、更换操作者；

◆3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；

◆4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；

首件检验定义、目的、要点、流程及内容(自检、互检、专检、标识)(如何进行首件检验？)

首件检验定义、目的、要点、流程及内容

（自检、互检、专检、标识）

（如何进行首件检验？）

01、首件及首件检验的定义

过程改变：

生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任

何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备

的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

首件：

每个班次或产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。

首件检验：

对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加

工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以

根据不同企业或客户的要求制定。

一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行

检验，合格后方可继续加工后续产品。

在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班

次开始加工前，都要严格进行首件检验。

02、首件检验的目的

生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

03、首件检验的时机与场合

首件及首件检验的定义

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首件及首件检验的定义

◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

◆在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

编辑本段首件检验的目的

◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

编辑本段首件检验的时机/场合

◆1、每个工作班开始；

◆2、更换操作者；

◆3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；

◆4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；

首件及首件检验的定义

◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等后加工的第一或前几件产品..对于大批量生产;“首件”往往是指一定数量的样品..

◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等后加工的第一或前几件产品进行的检验..一般要检验连续生产的3-5件产品;合格后方可继续加工后续产品..

◆在设备或制造工序发生任何变化;以及每个工作班次开始加工前;都要严格进行首件检验..

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◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废;它是预先控制产品生产过程的一种手段;是产品工序质量控制的一种重要方法;是企业确保产品质量;提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法..

◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素;预防批量性的不良或报废..

◆首件检验合格后方可进入正式生产;主要是防止批量不合格品的发生..

◆长期实践经验证明;首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施..通过首件检验;可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在;从而采取纠正或改进措施;以防止批次性不合格品发生..

编辑本段首件检验的时机/场合

◆1、每个工作班开始；

◆2、更换操作者；

◆3、更换或调整设备、工艺装备包括刀具更换或刃磨；

◆4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变；

首件及首件检验的定义

♦首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

♦首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

♦在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

首件检验的目的

♦生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

♦首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

♦首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

♦长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

首件检验的时机/场合

♦1、每个工作班开始；

♦2、更换操作者；

♦3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；

♦4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；

首件及首件检验的定义

首件及首件检验的定义标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

首件及首件检验的定义

◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

◆在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

首件检验的目的

◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

首件检验的时机/场合

◆ 1、每个工作班开始；

◆ 2、更换操作者；

◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；

◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；

首件及首件检验的定义

◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产物.对年夜批量生产,“首件”往往是指一定命量的样品.

◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产物进行的检验.一般要检验连续生产的3-5件产物,合格后方可继续加工后续产物.

◆在设备或制造工序发生任何变动,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验.

编纂本段首件检验的目的

◆生产过程中的首件检验主要是防止产物呈现成批超差、返修、报废,它是预先控制产物生产过程的一种手段,是产物工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产物质量,提高经济效益的一种行之有效、必不成少的方法.

◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产物质量的因素,预防批量性的不良或报废.

◆首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量分歧格品的发生.

◆长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产物成批报废的有效办法.通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或装置定位毛病、丈量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方毛病等系统性原因存在,从而采用纠正或改进办法,以防止批次性分歧格品发生.

编纂本段首件检验的时机/场所

◆ 1、每个工作班开始；

◆ 2、更换把持者；

◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；

◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗拙度要求变动、内孔铰孔更改为镗孔、数控法式中走刀量或转速等的改变）；

首件及首件检验的定义

首件是指生产加工过程中第一次生产出来的产品或产品的雏形。首件检验是在生产过程中对首件进行的检测，以确保其质量符合要求，从而确保接下来整个生产过程的质量。

首件及首件检验在现代制造业中非常重要，其作用主要体现在以下几个方面：

1. 确保质量：首件检验可以确保生产过程中第一件产品

的质量符合标准，从而避免整个生产过程中出现质量问题。

2. 节约成本：通过首件检验可以及时发现生产中存在的

问题，避免因为质量问题而重新制造、再加工，从而节约生产成本。

3. 提高效率：首件检验可以提高生产效率，因为首件检

验可以快速地发现质量问题，并及时处理，减少生产停滞时间。

4. 提高客户满意度：通过首件检验可以确保产品质量符

合客户的要求，从而提高客户满意度，加强客户信任度。

首件的重要性在于它是整个生产线的基础，其质量的好坏决定了整个生产过程的质量和效率。因此，在进行首件检验时，需要注意以下几点：

1. 准备充分：首件检验之前需要对检验所需的设备、工具等进行充分准备，确保每个环节都准备就绪。

2. 检查全面：首件检验需要对产品进行全面的检查，包括尺寸、颜色、外观、性能等方面。

3. 记录完整：首件检验的结果需要记录到生产记录中，包括每一项检查的结果，以便日后查阅或调整生产过程。

4. 及时处理：如果发现产品存在质量问题，需要及时进行处理，以保证生产的顺利进行。

综上所述，首件及首件检验在现代制造业中非常重要，其作用不可小觑。通过对每一个产品进行首件检验，可以确保产品质量符合标准，提高客户满意度，加强对客户的信任度，同时也能节约生产成本，提高生产效率。因此，在进行首件检验时，需要充分准备，检查全面，记录完整，及时处理，以确保生产过程的顺利进行。

首件及首件检验的定义

◆ 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

◆ 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

◆ 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

首件检验的目的

◆ 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

首件检验的时机/场合

◆ 1、每个工作班开始；

◆ 2、更换操作者；

◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；

◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；