溶解乙炔生产工艺存在的问题

高纯度溶解乙炔生产工艺

图１高纯度溶解乙炔生产工艺流程图
Ｆｉｇｕｒｅ１Ｆｌｏｗｃｈａｒｔｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｏｈｉｇｈ－ｐｕｒｉｔｙａｃｅｔｙｌｅｎｅ
收稿：２０１３ — １２－０３作者简介：冯志刚（１９７１一），男，云南曲靖人，化工工艺工程师。从事化工生产技术与项目管理。
２００４（（碳化钙》优等品的要求。２．１．２乙炔发生器的选择和高位水箱供水因发生器的类型不同，生产的乙炔纯度也不相同（９７％～９９％）。宜采用生产气体纯度较高的敞开式低压发生器，配高位水箱，因这种发生器在加料时不需要氮气置换，空气不会进入发生器中，粗乙炔纯度高。通常上水系统经常会有空气混入，高位水箱具有脱气作用，水在高位水箱中停留２４ｈ以上，可将上水中夹带的空气或其它气体
分离出去。水箱贮存的水应同时能满足洗涤器、纯化环节水环式真空泵循环水使用。粗乙炔纯度
产品
应达９９％以上，是高纯度溶解乙炔生产的前提条件。
２．２粗乙炔净化的控制粗乙炔中主要的杂质为Ｈ２Ｏ、ＨＳ、Ｓｉｌ、
２０１４年第３期
冯志刚：高纯度溶解乙炔气生产工艺
・２５・

溶解乙炔生产技术及工艺

¡ 各种发火源中，光能对乙炔几乎没有影响，其他各种发火源都能引起乙炔的燃烧和爆炸。
¡ 人们对明火（如火焰、电火花、电弧等）比较重视并通过管理加以制止，而对一些不明显而又微小的发火源（如静电、摩擦、撞击、绝热压缩）则容易忽视。
1 ．静电 2 ．摩擦与撞击 3 ．电火花 4 ．绝热压缩 5 ．冲击波
¡ 一般认为，乙炔水合晶体只能在压缩机至高压干燥器之间的管道内产生。如果发现有水合晶体生成，应立即升温降压予以消除。
溶解乙炔生产技术及工艺
蒸汽压
¡ 高压气态乙炔的化学性质很不稳定，高压液体乙炔更危险，激发能量很低，稍受振动或冲击就会发生爆炸，十九世纪末，美国、法国、德国在常温30-50atm的条件下输送液态乙炔，结果都导致了灾难性的大爆炸，所以在乙炔的生产过程中，一定要避免，防止液态乙炔的生成，
溶解乙炔生产技术及工艺
临界点参数对瓶装介质的状态而言。主要是气态和液态
之间的互变。即气-液相变。在临界点，气液不分，介面消失。乙炔的临界温度为 308.33K(35.18℃)；临界压力为 6.19kPa；临界密度为230.85kg/m3。
溶解乙炔生产技术及工艺
¡ 粘度粘度是用来度量流体粘性大小的物理量。粘度大，流体流动时粘性力大，流动性差。乙炔的粘度随温度压力的升高而变大。
¡ 导热系数乙炔在临界状态下的导热系数为212.522J/m.h.k 在0℃和760毫米汞柱时，乙炔的导热系数
66.319J/m.h.k
溶解乙炔生产技术及工艺
¡ 热容量乙炔气体，在压力或容积不变的情况下使温
度变化1℃所需的热量显著不同，故分为定压比热容Cp和定容比热容Cv。随温度或压力的上升，乙炔的CP和CV值都是增大的。两者的比值Cp/Cv称为绝热指数，也随温度和压力而变化。

溶解乙炔安全生产的工艺性分析

１１产品溶解乙炔．
安全生产首先要透彻地了解产品和生产用原辅
材料的理化性质。要从它们的理化性质着手，分析清楚生产的工艺、设备及所制定的操作规程等方面
乙炔属第２类危险化学品，危险性类别是易燃气体，危险特性５３．３．３．，５１，５４。乙炔是不饱和烃，不稳定，易于发生分解、聚合、加成等反应，极易爆炸、燃烧。其爆炸特性不仅仅是氧化爆炸，还有化合爆炸和分解爆炸，危险性很大。引燃温度：３５℃ ，点火能极小，乙炔气体在空气中浓度０７７（Ｖ时，其最小点火能：００，爆炸．％Ｗ）．２ｍＪ上限（）（／）００，爆炸下限（）（％ＶＶ：８．％
Ｋｅｒｓｉｓｏｖｄａｅｙｅｅｒｃｓｐｒｔｎ；ｓｆｔｎａｅｎｙｗｏｄ：ｄｓｌｅｃｔｌｎ；ｐｏｅｓｏｅａｏｉａｅｙｍａｇｍｅｔ
溶解乙炔是碳化钙（电石）在乙炔发生，经过洗涤、净化、压缩、
收稿日期：２１。７１０００．２
第５期
单土根：溶解乙炔安全生产的工艺性分析
４５
１２粗乙炔气中的杂质气体硫化氢与磷化氢．
第１８卷第５期２２１００年Ｏ月
低温与特气
ＬｗＴｍｐｒｔｒｎｐｃａｔｓｓｏｅｅａｕｅａｄＳｅｉｌＧａｅｙ

湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用研讨

湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用研讨摘要：本文针对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用进行分析，介绍了此项技术的工艺原理，探讨了其工艺流程设计，并提出了具体的注意事项，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：湿法电石制乙炔；溢流渣浆；溶解乙炔；回收利用采用湿法电石工艺制乙炔，其收率可以达到86%左右，在具体的生产过程当中，乙炔损耗主要来自于自溢流渣浆中排除系统，如果采用负压解析和闪蒸方法没劲儿以将氢氧化钙上吸附的细微颗粒乙炔，在具体的解析和溶解过程当中，将乙炔从渣浆液水中闪蒸出来，从而对回收乙炔中的氧含量进行控制。

在完成此过程后，可以将其在系统当中进行回收和利用，使乙炔收率得到提高，有效的减少能源消耗，并降低企业自身的生产成本，避免对环境产生污染。

一、概述湿法电石制乙炔工艺技术目前已经发展的十分成熟，其撤出反应热量十分良好，而且可以确保反应平稳、过程安全，较容易控制。

在生产过程当中，所产生的杂质在溶解到电石渣浆水中带出系统，而在乙炔精制过程当中，不需要对酸洗和设备体积、占地面积以及总投入小等相关优点，因此在电石制乙炔工艺当中得到了广泛的应用。

而且，在具体的生产过程当中，其耗水量相对较大，反应收率也相对较低，湿法电石制乙炔的收率可以达到86%左右。

而对乙炔收率产生影响的因素具体包括电石发生气量、原料电石粒度以及发生器结构等。

在乙炔的生产过程当中，其损耗主要来自于自溢流渣浆中排出系统，而通过负压解析和闪蒸方法，可以将吸附在氢氧化钙细微颗粒的乙炔被解析和溶解在渣浆液水当中，从而将乙炔闪蒸出来。

将乙炔中氧含量进行回收和控制，并将其送回系统当中进行再利用，从而使乙炔收率提高，并降低能源的消耗和成本支出，同时还能够缓解环境的污染问题。

本文针对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用原理、工艺流程等进行分析，并探讨了具体的安全注意事项[1]。

二、工艺原理通过相关实验可以证明，在温度条件为80摄氏度时，压力条件为常压状态，湿法电石制乙炔溢流渣浆当中，乙炔的含量可以达到300-400mg/kg。

溶解乙炔生产工艺简介

溶解乙炔生产工艺简介电石与水在发生器中连续反应生产粗乙炔气，经过冷却、分离，贮存在气柜中，乙炔气经过净化器，在净化器中用化学方法除去乙炔气中的硫化氢、磷化氢等杂质气体，从而得到纯乙炔气，在通过乙炔压缩机，将乙炔气压缩到小于或等于2.5MPa。

压缩后的高压乙炔气经高压油水分离器、高压干燥器除去乙炔气中的油分和水分，通过阻火器，将乙炔气充入已装好填料并加入丙酮的合格乙炔瓶中，待乙炔气溶解在丙酮里，得到溶解乙炔。

充装完毕后，做好相关记录，静置后，经检验合格后出厂。

1.乙炔发生过程分析：在投料时，电石撞击容器加料口内壁产生火花，若投料系统采用密闭氮气密封方法，则可以消除，若为敞开式，则容易发生加料口燃烧事故，由于加料速度过快导致发生器内反应温度过高，未反应完全的小颗粒电石以自动排渣口流出，在渣池表面形成乙炔与空气接触容易产生燃爆事故。

2.乙炔净化过程的分析：硫酸法净化工艺是因其吸水发热产生高温，冷却不彻底，存在燃爆危险，若采用次氯酸钠法或氯水法工艺，若对有效氯浓度控制不当或乙炔进口温度过高，易产生化学性爆炸。

3.压缩和干燥过程的分析：若负压运行和起压运行均易发生乙炔爆炸，因而要设置安全阀起压排放系统或设置自动起压停车报警系统。

4.乙炔充装过程分析：充装危险性主要取决于充装压力、温度、流速及泄漏处理情况，因而，充装必须有良好的冷却系统，在生产过程中控制流速也是主要条件之一。

5.气瓶问题分析：多孔填料的质量，丙酮充装量的控制，是否报废或超期使用，运输、搬运方式是否正确，仓库储存环境条件等均有效的控制好后，可避免事故的发生。

1.原料采购分析：原料的好坏与采购联系密切，可能价格高质量差。

因此，灰分应控制在5%-7%左右，发生量要求在290L/Kg 以上，另把好计算关，避免短斤少两。

2.生产分析：电石在破碎时做到颗粒归仓，加料速度与压缩及排量相匹配，多使用循环水，减少排渣次数。

压缩、充装系统的各阀门、法兰连接处软管、充装卡具等保证无泄漏，做好高低压余气回收工作。

浅谈生产过程自动化控制技术在溶解乙炔生产中的应用

浅谈生产过程自动化控制技术在溶解乙炔生产中的应用摘要：我国对溶解乙炔的研究已持续数年，该行业的发展也十分迅速。

现阶段，溶解乙炔的生产已经实现规范化、统一化，但与此同时，也仍然存在着一定的危险因素。

这就需要有效运用生产过程自动化控制技术，全面监测生产流程，保障生产安全。

基于此，本文首先说明溶解乙炔生产的流程和存在的部分危险性因素，其次对该技术的应用进行具体说明，以期为该领域的后续研究提供参考。

关键词：生产过程自动化控制；溶解乙炔；生产前言：在现代发展过程中，我国化学品的研究逐渐深入，与此同时也发生了较多的爆炸事故，给人们的生命财产安全带来严重威胁。

溶解乙炔是危险化学品之一，具有较强的易燃性，非常容易发生爆炸，如果在其生产过程中没有进行良好监管控制的话，就会大大提高生产的危险性。

为此，就需要运用生产过程自动化控制技术，对溶解乙炔生产实现全方位、全过程的有效监管。

因此，本文的研究具有一定的现实意义。

1.溶解乙炔的生产1.生产流程在溶解乙炔的生产过程中，所采用的基本原料为电石。

电石属于遇湿易燃类物质，因此将其和水进行有效反应就能够形成所需的乙炔气体，操作较为简便。

同时，利用这种方法生产出来的乙炔能够以丙酮溶剂为反应物进行溶解。

如此一来，便可以将其合理储存至多孔钢瓶之中，减少性能变化概率。

溶解乙炔高纯度生产主要分为四个阶段，主要包括电石提前处理、粗制乙炔净化、制备净化剂和最后对乙炔进行再次干燥和压缩。

完成以上步骤后将乙炔进行灌装，并做好检查工作，确认无误后再添加丙酮。

1.2存在的危险性溶解乙炔生产时存在众多危险性因素影响，如电石、乙炔发生器、乙炔气柜和乙炔净化装置等。

以前两者为例：第一，电石的预处理与迁移。

由于电石与水之间可以发生液固化学反应，因此当电石粒径越小，它与水之间的接触范围也就越大，并且可以产生很快的反应。

但是，如果粒径太小会造成反应太快，从而使得反应热不能进行有效的迁移，也可能会造成局部过热的情况，从而使得乙炔发生分解与热聚，最后造成了爆炸事件[1]。

溶解乙炔工艺联锁管理制度范文

溶解乙炔工艺联锁管理制度范文溶解乙炔是一种具有高度危险性的工艺过程，为确保工作人员的安全以及设施的正常运行，需要制定一套完善的溶解乙炔工艺联锁管理制度。

以下是一份范文：第一章总则第一条为规范溶解乙炔工艺的操作和管理，保障人员和设施安全，减少灾害事故的发生，根据国家相关法律、法规，结合企业实际，制定本制度。

第二条本制度适用于我企业所有从事溶解乙炔工艺操作的人员和设施。

第三条设立专门的溶解乙炔工艺联锁管理部门，负责监督、指导和实施工艺联锁管理工作。

第四条工艺联锁管理是指通过联锁装置对溶解乙炔工艺设备进行控制，确保各设备按照规定的操作程序依次启停工作，以达到安全、高效、节能的目的。

第二章设备联锁管理第五条所有涉及溶解乙炔工艺的设备均安装联锁装置，确保设备的启停操作符合安全操作规程。

第六条联锁装置应包括机电联锁、气动联锁、液压联锁等，确保设备顺序启动和自动停机，防止操作错误引发事故。

第七条联锁装置应配置正确的设备状态指示器，方便操作人员了解设备运行状况。

第八条对设备联锁装置进行定期检查和维护，确保其正常运行。

第九条建立设备联锁管理台账，记录设备联锁装置的安装、维护、检修情况以及操作人员的培训情况。

第三章工艺操作联锁管理第十条根据工艺流程要求，制定工艺操作联锁流程。

每一操作步骤都应有明确的联锁要求，操作人员在进行工艺操作时，必须按照联锁要求依次进行。

第十一条设立工艺操作联锁管理岗位，负责监督和指导工艺操作联锁工作。

第十二条工艺操作联锁管理岗位应与工艺生产岗位分离，确保工艺操作的独立性和安全性。

第十三条工艺操作联锁管理岗位应有足够的人员，并经过专业培训，掌握相关技术知识和操作要求。

第十四条工艺操作联锁管理岗位应定期进行考核，评估工作质量和作风，强化工艺操作联锁管理的有效性。

第四章人员管理第十五条所有从事溶解乙炔工艺操作的人员，在入职前应经过岗前培训，并通过考试，获得操作资格证书。

第十六条所有操作人员必须按照操作规程进行工作，严禁违反操作程序和规定进行操作。

溶解乙炔生产工艺

溶解乙炔生产工艺
溶解乙炔是一种用于工业生产的重要工艺，它能够高效地生产大量的乙炔气体。

溶解乙炔的工艺主要分为以下几个步骤：
1.原料准备
溶解乙炔的原材料主要是乙炔液压瓶，该瓶内充满了高压的乙炔气体。

在工艺开始前，需要准备好足够的乙炔液压瓶。

2.液化
将乙炔液压瓶放入特制的液化器中，进行液化处理。

液化器会降低乙炔的温度和压力，使其从气体状态转变为液态状态。

在液化的过程中，需要控制好温度和压力，以确保乙炔有效液化。

3.分离
将液化后的乙炔与其他杂质进行分离和净化。

液化后的乙炔中可能会含有一些合成气和杂质，需要通过冷却和过滤等工艺进行分离。

这样可以获得纯净的乙炔液体。

4.存储与运输
将净化后的乙炔液体存储到专用的容器中。

这些容器需要具备一定的安全性能，以防止乙炔泄漏和爆炸。

5.解压
将存储的乙炔液体进行适当的解压处理，使其转变成气体状态。

解压的过程需要注意控制压力和温度，以避免乙炔液体过快蒸
发或压力突然释放的安全问题。

6.利用
最后，将解压后的乙炔气体引导到需要使用的地方。

乙炔气体可以用于焊接、切割、加热等工业生产过程中，其高热值和高温特性使得乙炔在金属加工等领域具有广泛的应用。

总之，溶解乙炔的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的温度、压力和杂质含量。

合理的工艺流程和高质量的乙炔产品都是确保生产工艺顺利进行和乙炔使用安全可靠的关键。

溶解乙炔生产工艺及设备

溶解乙炔生产工艺及设备-11-24一、溶解乙炔旳生产措施工业上生产溶解乙炔旳措施重要有三种。

第一种是用天然气（其重要成分为甲烷）裂解法。

运用甲烷为原料加热至1500~1600℃旳高温，然后迅速冷却裂解制得乙炔气；第二种是烃类裂解法。

以乙烷、液化石油气、煤油等高碳烃类为原料，经1000℃以上旳高温裂解制得乙炔气；第三种措施就是运用电石与水反应生产乙炔气。

从以上三种措施制取乙炔比较，前两种裂解法制取旳乙炔气纯度较低，裂解反应后除了产生少许乙炔气之外，尚有大量旳其他副产品（如：氢、一氧化碳及其他气体）等。

为了得到高纯度旳乙炔气还必须对裂解后旳气体进行分离提纯，因而工艺流程长、设备复杂，建厂投入资金大，较难推广。

运用电石制取乙炔气已经有悠久旳历史，并且具有工艺流程短，设备简朴，操作以便，产品纯度高，投资资金少等长处，被国内外广泛采用。

但用电石法制取乙炔气与裂解法相比生产成本要高某些。

二、溶解乙炔旳生产工艺流程溶解乙炔旳生产工艺流程有多种。

运用电石法制取溶解乙炔旳生产工艺流程（如图1）所示。

电石水（图1）电石与水在发生器中持续反应生产粗乙炔气，通过冷却分离贮存在贮气柜中。

贮气柜内旳乙炔气经入净化器，在净化器中用化学措施除硫化氢、磷化氢等杂质气体，从而等到纯乙炔气。

纯乙炔气在除去水分后，进入乙炔压缩机，将乙炔气压缩至不不小于或等于2.5Mpa，压缩后旳高压乙炔气经高压油水分离器、高压干燥器清除乙炔气中旳油分和水分。

再通过阻火器进入乙炔气灌排，将乙炔气充入已加好丙酮旳合格乙炔瓶中，使乙炔气溶解在丙酮里，从而得到溶解乙炔。

充装完毕后，乙炔瓶静止一段时间，经检查合格后出厂，供顾客使用。

电石法生产旳溶解乙炔工艺流程，重要由乙炔气发生、粗乙炔气净化、乙炔气压缩、高压乙炔干燥、乙炔充灌和出厂检查等工序构成。

根据选用旳设备不一样，各溶解乙炔生产厂旳工艺流程也有较大旳差异。

目前我国溶解乙炔工艺流程重要分两大类；一类按乙炔发生器操作条件来分，另一类按乙炔气净化方式来分。

溶解乙炔生产安全管理规定

溶解乙炔生产安全管理规定（试行）》的修订说明2003年11月5日为加强溶解乙炔生产的安全管理，1989年2月15日原化学工业部、原劳动部和公安部联合颁布了《溶解乙炔生产安全管理规定（试行）》（〔89〕化工字第0073号）。

从13年的试行情况来看，此规定对规范溶解乙炔安全生产起到了积极作用。

但是，随着我国社会主义市场经济的发展，加上近年来我国先后颁布和修订了一些有关安全生产的法律、法规，该规定中的部分内容已经不能适应现在的需要，有关部门、行业组织、生产经营单位曾多次建议修订。

为此，该规定的修订列入了我局2003年立法计划，我司按照立法计划对该规定进行了修订。

现将有关修订情况说明如下：一、修订的必要性溶解乙炔广泛用于金属切割、焊接、特殊加热的燃料等。

我国自上世纪八十年代初推广溶解乙炔以来，迄今已有20多年了，基本形成了一个较为稳定的产业。

据了解，目前全国已有合法的溶解乙炔生产企业达1000多家，全国约有在用溶解乙炔气瓶300余万只。

溶解乙炔使用场所非常广泛，随着工程建设和维修改造，溶解乙炔气瓶可以进入到居民社区、生产现场、繁华闹市、展览会场和政治上比较敏感的地方人民大会堂、中南海、外国使领馆等各个地方，一旦发生溶解乙炔气瓶爆炸，一只小小的溶解乙炔气瓶爆炸的破坏力，可与一只小型炮弹的破坏力相当，将会造成恶劣影响。

近年来，在溶解乙炔生产、运输、使用过程中，曾发生20多起重大恶性爆炸火灾事故。

如：1999年3月在哈尔滨某机械工厂的生产车间现场，发生一只溶解乙炔气瓶爆炸和火灾事故。

造成4人死亡、14人重伤、2人轻伤，数十台设备仪表烧坏，厂房也受到极大的破坏，直接损失1000多万元。

由于我国政府机构及职能近年来发生了较大变化，致使溶解乙炔企业的安全监管出现漏洞，企业数量多，生产能力过剩，溶解乙炔气瓶流通极其混乱，违规现象比较普遍。

另外，还有一些非法生产企业在生产。

因此，加强溶解乙炔安全管理是十分必要的。

二、修订的依据依据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、特种设备安全监察条例等有关安全生产法律、法规的有关规定。

电石渣浆中乙炔气回用中的问题.及应对措施分析

电石渣浆中乙炔气回用中的问题 .及应对措施分析摘要：现如今，在乙炔生产过程当中主要采用电石法。

而在电石法制乙炔的生产工艺中，电石渣浆往往会携带部分乙炔气，这不仅对乙炔的生产效率产生影响，而且还会造成环境污染问题。

对此，相关化工企业需要针对电石渣浆中的乙炔气，采取有效的回用技术，使该部分乙炔气能够得到回收与利用。

本文针对电石渣浆中乙炔气回用过程存在的问题进行分析，介绍了乙炔气回用的工艺原理，并提出具体的应对措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：电石渣浆；乙炔气回用；问题；应对措施结合电石渣浆中乙炔气的回用技术展开分析可以发现，在乙炔气回用过程当中还存在一些问题，不仅对乙炔气的回收利用效果产生影响，而且还存在许多安全问题，这需要相关技术人员针对乙炔气回收装置有效进行技术改造，并合理优化回用工艺流程，从而使电石渣浆中的乙炔气得到有效回收与利用，提高电石法制乙炔的生产效果。

一、电石渣浆中溶解的乙炔气在乙炔的实际生产过程当中会排出大量的电石渣浆。

结合实际生产情况进行分析，一吨电石与水发生水解反应后，所得到的湿电石渣浆可以达到6吨左右，其中含水质量分数主要在60%-80%，将其折合成干电石渣可以得到约1.2吨。

结合相关生产数据进行分析，大型湿式发生器当中的电石渣浆，具有较高的乙炔气体质量浓度，通常在300-400mg/kg。

对于湿法制乙炔的生产工艺而言，其具有较大的用水量，而其反应温度通常维持在85℃左右，在实际生产过程当中，乙炔具有较大的损耗量。

而且通过具体研究可以发现，当温度升高时，渣浆当中所溶解的乙炔气量相对较少。

但发生器在持续高温状态下，水解过程所产生的电石渣浆仍对大量乙炔气进行溶解，而对于这部分乙炔气进行分析，其往往自然挥发流失，不仅对环境造成污染，而且也给化工企业造成了相应的经济损失。

对此，为了使电石单耗得到降低，节约生产成本，需要对电石渣浆中的乙炔气进行有效回用[1]。

二、电石渣浆中乙炔气的回用工艺原理和流程（一）工艺原理在电石渣浆当中，乙炔气体的溶解度，需要受到温度与压力的影响，当控制不同的温度或者压力条件时，乙炔的水溶液饱和蒸汽分压具有较大差异。

乙炔生产的危险性分析及安全措施

乙炔生产的危险性分析及安全措施摘要：目前，在生产乙炔的过程中，有多种大量生产的方法，但每种生产乙炔的方法都会带来不同的问题。

因此，生产工厂必须根据实际情况，并在有效开发材料消耗的基础上，进一步确定获取乙炔的最有效方法。

同时在生产过程中要加强安全管理体制，合理分析事故原因，最后保证乙炔的安全生产。

本文主要分析乙炔生产的危险性分析及安全措施。

关键词：乙炔;危险性评价;安全措施引言乙炔重要的化工原料,由于其爆炸极限很宽,极易发生爆炸，因此乙炔生产中的事故发生率较高。

本文以某公司溶解乙炔生产工艺为例,对工艺流程中各单元、环节进行危险性分析,针对存在问题提出安全对策,降低乙炔生产事故发生率。

1、乙炔的生产工艺过程在我国,乙炔的生产方法主要有两种,电石法和天然气法,采用电石法生产乙炔,虽然能耗大,但工艺流程简单,易操作,得到的乙炔纯度也高,所以电石法是我国目前生产乙炔采用的主要方法。

将粉碎后的电石和水加入发生器中,电石与水反应产生乙炔气,反应温度一般控制在70℃左右。

生产的粗制乙炔气经过冷却至小于40℃,储存在储气柜中。

储气柜内的乙炔通入清净器,在清净器中通过清净剂次氯酸钠,除去硫化氢、磷化氢等杂质进入中和塔,用碱液进行中和,然后进入乙炔压缩机,成为精制乙炔。

精制乙炔利用高压分离器和高压干燥器(氯化钙干燥器)将伴随在气体中的润滑油和水分除掉水分后,最大压力压缩到2.5MPa。

加压后的乙炔,再送达乙炔充装台,通过回火阻止器充装至乙炔瓶中,检验后出厂。

2、乙炔制备过程中易发生的问题2.1电石在处理和搬运过程中易产生问题电石与水接触时，会发生化学反应。

由于大部分电石体积相对较小，因此与水接触面积增加，反应速度增加。

在反应过程中，如果电石体积太小，反应速度会太高，会产生大量热能，所以多余的热量不会完全释放出来，随着时间的推移，局部过热会发生，最终导致爆炸事故。

如果电石体积太大，化学反应会太慢，增加乙炔生产成本。

因此，相关生产人员必须合理控制电石的粒度和单个电石的数量。

乙炔发生工艺设备对策措施

乙炔发生工艺设备对策措施开车准备开车前应检查所有设备上的手孔、人孔、压力计、液体计等是否处于正常状态,所有阀门是否灵活好用；检查水封、阻火器、可燃气体检测器等安全装置设置是否完好并符合工艺要求；检查仪器、仪表、电气设备及自动控制联锁装置等是否齐全完好；检查供水压力是否符合工艺要求；确保置换用氮气含氧量小于3%，压力符合操作规程要求，发现问题及时处理。

吊料对策措施加强对吊料作业人员的安全思想教育、技能培训和考核,提高电动葫芦的操作水平.吊料时按章操作电动葫芦，在接近料斗时应降低速度,防止吊斗与料口猛烈撞击产生火花造成危险。

吊斗钢丝绳应保持润滑良好,防止摩擦火花.电动葫芦轨道和钢丝绳应定期检查维护，定期更新，防止滑轮脱轨和钢丝绳断裂事故。

建议采用气动葫芦。

加料对策措施加料工序危险性较大，对加料操作详细说明如下：（1)电石由吊斗加入1#贮斗操作：关闭1#、2＃蝶阀，开1#氮气阀，1＃放空阀，维持1＃贮斗压力0.05Mpa左右约5min，将贮斗中乙炔气置换干净后关闭1#进氮阀,开1＃蝶阀，电石由吊斗加入1＃贮斗。

此操作过程中1＃贮斗仅有空气及电石撞击产生火花存在而没有可燃物乙炔存在，从而保证操作安全。

（2)电石由1#贮斗加入2＃贮斗操作：关闭1＃、2#蝶阀，开1#氮气阀、1#放空阀，将在向l＃贮加电石过程中带人的氧气置换干净后,关闭1＃氮气阀、1#放空阀，开2#蝶阀,将1＃贮斗中的电石加入2#贮斗。

此操作过程中仅有乙炔气及电石撞击产生火花存在，而没有助燃物氧存在，从而保证操作安全。

（3）电石由2＃贮斗加入发生器操作:2#贮斗电石经电磁振荡器从下料槽进入乙炔发生器，下料量由气柜高度、合成流量来决定。

理论上各种工艺条件满足，设备状况良好，操作方法正确可以充分保证加料过程操作安全，但是实际加料过程操作时由于工艺条件不满足、设备出现故障、操作出现失误，往往在加料过程中出现爆炸事故.以下对其逐一分析并提出对策措施：1）从多次发生的乙炔气与空气混合的爆炸事故分析看，大部分事故都发生于气体的爆炸下限或略高于爆炸下限范围内。

乙炔装置生产堵塞原因分析及对策

中国石化集团四川维尼纶厂（以下简称川维厂）乙炔装置以天然气为原料，用部分氧化法采生产乙炔，下游装置合成醋酸乙烯、Ａ供ＶＥ用；伴生的氢气、氧化碳、氧化碳等组成的尾气送一二甲醇车间做原料。由于乙炔装置处于企业生产
渡尜
乙工Ｙ２０Ｄ）１２烯ＴＬ０，（Ｒ７０ＥＥ１２ＴＨＮＩＵＹ～业Ｅ２２ＳＮ
乙炔装置生产堵塞原因分析及对策
严红
（国石化集团四川维尼纶厂，庆，０２４中重４１５）
摘
要：对影响乙炔生产长周期运行的堵塞问题，别从原料、然气裂解、工处理、修等方面针分天加检
剂，压吸收乙炔、汽及高级炔烃，溶解的一加水未
部分氧化并裂解生产由乙炔、氧化碳、气、一氢二氧化碳及碳三以上的炔烃物质（简称高级炔烃）等
组成的裂化气，解同时产生副产物炭黑，化气裂裂
内设计有软水喷淋，但极板、丝上的炭黑仍无法极
彻底清除。实际运行中，每天停运一个列的电需除尘器约２ｉ，０ｍｎ冲洗极板、丝。电除尘停运期极
间，电除尘的含高浓度炭黑的裂化气直接进入未
分析了造成乙炔生产堵塞的原因，出了原料中的硫、产炭黑、合物、锈等是造成系统堵塞的主要指副聚铁因素，并针对存在的问题提出了解决措施。关键词：乙炔装置；塞；周期运行堵长

溶解乙炔设备2018解读

溶解乙炔设备2018解读溶解乙炔设备是一种用于生产乙炔气体的设备，它的主要作用是将固体的乙炔反应某种溶剂中，然后通过一定的工艺将乙炔从溶剂中分离出来，以供工业生产和其他用途。

溶解乙炔设备由多个部分组成，包括反应器、冷却器、分离器等。

首先，乙炔会与溶剂进行反应，在反应器中形成乙炔溶液。

乙炔反应溶剂可以选择乙二烯、丁二烯等有机溶剂，也可以选择乙酸等无机溶剂。

不同的溶剂对乙炔的溶解度、反应速度和乙炔纯度等有着不同的影响。

在反应过程中，乙炔会释放出大量的热量，因此需要通过冷却器进行冷却。

冷却器通常采用水冷却或气体冷却的方式，以保持溶解乙炔设备的工作温度。

在冷却过程中，溶液中的乙炔会逐渐凝结为乙炔冰，冷却器上的热交换器会将乙炔冰转化为乙炔气体。

分离器是溶解乙炔设备中的关键部件，其作用是将乙炔气体从溶液中分离出来。

分离器通常采用加热和降压的工艺，通过提高溶剂的温度和降低溶剂的压力，将乙炔气体从溶液中析出。

分离器还可以通过其他工艺，如吸附和蒸馏等，提高乙炔的纯度和回收率。

溶解乙炔设备具有许多优点。

首先，它可以高效地生产乙炔气体，满足工业生产的需要。

其次，溶解乙炔设备操作简单、安全可靠，具有较高的自动化程度，可以减少人工操作和人为错误的发生。

此外，溶解乙炔设备可以灵活调整生产能力，根据需求进行生产计划的调整。

然而，溶解乙炔设备也存在一些问题和挑战。

首先，乙炔是一种易燃易爆的气体，对设备的安全性要求较高。

其次，乙炔的生产过程涉及到一系列的化学反应和工艺步骤，需要进行精确的控制和监测。

最后，溶解乙炔设备的投资和运行成本较高，需要考虑环保和经济效益的平衡。

面对以上问题和挑战，溶解乙炔设备的研发和创新变得尤为重要。

例如，可以通过改进设备结构和工艺参数，提高乙炔的纯度和回收率。

另外，可以应用新的材料和技术，提高设备的安全性和可靠性。

还可以开展自动化和智能化的研究，提高设备的自动控制和监测能力。

总之，溶解乙炔设备是一种用于生产乙炔气体的重要设备，它具有高效、安全、可靠的特点。

《溶解乙炔气瓶安全监察规程》(劳人锅字[1993]4 号)

关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知各省、自治区、直辖市劳动（劳动人事）厅（局），国务院有关部委、直属机构劳动（安全）管理部门，解放军总后勤部：一九八一年原国家劳动总局颁发的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（试行），对溶解乙炔气瓶的开发和推广，促进我国溶解乙炔行业的形成和发展，保证溶解乙炔气瓶的安全使用和提高安全管理水平等均起到了积极的作用。

但十多年来，由于国民经济的不断发展和科技进步，原规程的内容已不能适应实际需要，为此，我部会同有关单位，经广泛征求意见和认真研究，对原规程作了全面的修订。

现颁发修订后的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》，自一九九三年十月一日起施行，原试行规程同时废止。

请组织有关单位和人员认真学习并贯彻执行，执行中有什么问题，望及时告我部锅炉压力容器安全监察局。

劳动部1993年3月27日溶解乙炔气瓶安全监察规程第一章总则第1条为了加强溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）的安全监察，保证乙炔瓶的安全使用，促进国民经济的发展，保护人身和财产安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制订本规程。

第2条本规程适用于钢质瓶体内装有多孔填料和溶剂、可重复充装乙炔气的移动式乙炔瓶。

本规程不适用于盛装乙炔气体的固定式压力容器。

第3条本规程的规定，是对乙炔瓶安全的基本要求，乙炔瓶的设计、制造、充装、检验、运输、储存和使用等，应符合本规程的规定。

各有关部门和单位，必须认真贯彻执行本规程。

各级劳动部门负责监督检查。

第4条研制、开发乙炔瓶产品，其技术要求如与本规程不符合，征得劳动部锅炉压力容器安全监察局同意后，应在试验研究并取得成果的基础上，进行产品试制与鉴定。

试制时应连续生产不得少于四个批量的产品。

试制产品经省级劳动部门和同级主管部门同意，在指定的范围和规定的时间内试用，同时报劳动部锅炉压力容器安全监察局备案。

试用期满后，按本规程附录1《溶解乙炔气瓶技术鉴定的内容和要求》进行技术鉴定。

技术鉴定完成后，试制者应将鉴定资料和产品设计文件报劳动部锅炉压力容器安全监督局审查。

溶解乙炔生产安全管理规定

（溶解乙炔生产安全管理规定）溶解乙炔生产安全管理规定最后更新：2004年8月26日劳动部、公安部文件（89)化工字第73号关于颁发《溶解乙炔生产安全管理规定》（试行）的通知各省、自治区、直辖市化工厅(局)、劳动厅局（劳动人事厅)、公安厅（局)及计划单列市劳动局:为加强溶解乙炔生产安全管理，化工部、劳动部、公安部联合制定了《溶解乙炔生产安全管理规定》(试行）,现予颁布.请你们结合本地区的具体情况认真执行。

在执行中有任何问题，望及时报化工部。

化工部劳动部公安部一九八九年二月十五日溶解乙炔生产安全管理规定第一章总则第一条为加强溶解乙炔生产安全管理，保护人民生命财产的安全,特制定本规定。

第二条本规定适用于利用电石生产瓶装溶解乙炔的厂(站），不适用于生产化工原料气的乙炔厂（站)。

生产管道输送乙炔气的厂（站），应参照执行本规定.第三条溶解乙炔生产安全管理，除应执行本规定外,还应符合《消防条例》、《化学危险物品安全管理条例》以及《建筑设计防火规范》、《乙炔站设计规范》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》等有关法规的要求。

第二章厂（站）的规划和建设第四条溶解乙炔生产由化工部归口管理，对建厂方针、生产安全管理、技术进步等方面实行行业指导.第五条溶解乙炔的生产发展规划，由省、自治区、直辖市的化工厅（局)编制,经同级计经委批准,并报化学工业部备案.第六条新建、扩建和改建的溶解乙炔厂(站)必须向审批单位及审议单位提交下列文件:1．可行性研究报告；2．设计任务书；3．主要原料、辅助材料和产品的理化安全性能、对储存、运输、包装的技术安全要求；4．工业卫生、安全和环境保护的评价；5．预防与处理灾害性事故的应急措施。

审批单位应会同当地化工、劳动、公安、环保、城市规划等部门进行审议。

未纳入规划或未经批准的项目不准建设。

第七条设计乙炔厂（站）单位，必须持有工程勘察设计证书、熟悉溶解乙炔生产技术，经项目所在地省级化工厅（局）核准，方可从事设计工作.设计单位不得为没有批准建站的单位设计乙炔厂（站)。

溶解乙炔生产工艺存在的问题

溶解乙炔生产工艺存在的问题1、中压乙炔发生器存在的主要问题（1）安全性能差中压乙炔发生器大多是采用直接打开发气室的大门进行加料的方式。

这种结构在加料过程中发气室与大气相通，形成乙炔与空气混合气体。

如在加料过程中电石框与发气室桶体摩擦产生火星或温度过高，很容易造成混合气体起火或爆炸。

特别是电石质量差。

硫、磷含量高的时候，极易自燃引起着火或爆炸事故。

（2）乙炔提取率低中压乙炔发生器另一个主要问题就是乙炔提取率很低。

这是因为在发生过程中电石没有足够的水进行洗涤分解。

部分电石未被完全汽化就随电石渣排出，尤其是质量差，规格大的电石。

中压乙炔发生器的乙炔提取率低只有70%~77%，是发生器中乙炔提取率最低的设备之一，属于被淘汰的设备。

如管道输送的乙炔用户，生产工艺需要使用中压乙炔发生器时，则应在发生器结构上进行彻底的改进。

使得中压乙炔发生器在安全性能、乙炔提取率和劳动强度方面得以改善。

2、低压乙炔发生器低压乙炔发生器具有比中压乙炔发生器乙炔提取率高、气体纯度高等优点，被许多乙炔厂所选用。

低压乙炔发生器的种类较多。

我省乙炔厂使用的低压乙炔发生器可分为两种。

一种是敞开式低压乙炔发生器，另一种是全密封低压乙炔发生器。

这两种发生器在结构、性能方面各有不同特点。

（1）敞开式低压乙炔发生器敞开式低压乙炔发生器是用人工从加料口把电石投入发生器内，电石通过水封进入发气室。

如图44 敞开式乙炔发生器这种发生器结构简单，使用大块电石，可省去电石破碎这道工序。

但敞开式低压乙炔发生器安全性能是比较差的，加料口容易着火。

这是由于电石从加料口投入后，其电石表面首先与水接触反应生成乙炔气，这些乙炔气大部分积聚在加料口底部与引风管下端。

随着加料的不断进行，乙炔气的浓度也不断增高，形成爆炸性混合气体。

在加料时一旦电石碰撞加料筒壁产生火花或其他能量，就会引发加料口着火或爆炸事故。

使用过这种发生器的单位几乎都发生过加料口着火或爆炸事故。

此外、这类发生器在结构上无超压、超液位等安全装置，一旦出现超压或自动排渣管堵塞现象，电石渣常常会从中心加料口处喷出，还会伴随着大量的乙炔气排出，散发在室内形成空气、乙炔爆炸性混合气体，同时这种结构也不可能承受《溶解乙炔设备》标准要求所规定的耐压试验压力。

2024年溶解乙炔生产安全技术

2024年溶解乙炔生产安全技术引言：溶解乙炔是一项重要的化工生产过程，以其高温、高压、高灵敏度和易燃性而广泛运用于金属加工、化学合成、焊接等行业。

然而，由于溶解乙炔的特殊性质，生产过程中存在着很多安全隐患，如爆炸、泄漏等。

因此，必须加强溶解乙炔生产的安全技术，达到保护人员和环境的目标。

本文将探讨溶解乙炔生产安全技术在2024年的发展和应用。

一、溶解乙炔生产安全技术的概述1. 溶解乙炔生产的基本原理和流程2. 溶解乙炔生产中的安全隐患及其影响3. 溶解乙炔生产安全技术的重要性和现状4. 溶解乙炔生产安全技术的发展趋势和挑战二、溶解乙炔生产安全技术的关键技术1. 自动化监测和控制技术（1）高精度传感器和监测系统的研发及应用（2）自动控制系统的优化和改进（3）基于人工智能的溶解乙炔生产过程预测和异常识别技术2. 安全设备和装置技术（1）高效率的防爆装置和气体泄漏报警系统的研发（2）溶解乙炔储存和输送设施的安全设计和管理（3）应急救援设备和方案的开发和实施3. 安全培训和操作规范（1）溶解乙炔生产工人的安全技能培训（2）制定和落实严格的操作规范和作业程序（3）定期进行安全演练和应急预案评估三、溶解乙炔生产安全技术在2024年的应用1. 自动化监测和控制技术在溶解乙炔生产中的应用（1）利用高精度传感器实时监测乙炔气体浓度和压力（2）通过自动控制系统实现溶解乙炔生产过程的自动化和优化（3）利用人工智能技术预测并处理潜在的生产风险2. 安全设备和装置技术在溶解乙炔生产中的应用（1）安装高效率的防爆装置和气体泄漏报警系统，及时预警和处理危险情况（2）采用先进的溶解乙炔储存和输送设施，确保安全可靠（3）配备完善的应急救援设备和方案，保障人员和环境安全3. 安全培训和操作规范在溶解乙炔生产中的应用（1）加强对溶解乙炔生产工人的安全培训，提高其安全意识和操作技能（2）制定和落实严格的操作规范和作业程序，防范操作人员的错误行为（3）定期进行安全演练和应急预案评估，以应对突发情况结论：随着科学技术的不断进步，溶解乙炔生产安全技术在2024年将迎来新的发展机遇。

溶解乙炔生产安全技术范本（2篇）

溶解乙炔生产安全技术范本溶解乙炔是一项较为危险的工艺，需谨慎操作以防发生意外事故。

下面是溶解乙炔生产安全技术的范本，重点阐述操作流程、安全措施和事故应急处理等方面。

一、操作流程1. 准备工作：- 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备基本的安全意识和技能。

- 确保工作区域清洁整齐，无杂物。

- 检查溶解乙炔设备的状态，包括阀门、管道、仪表等，确保其完好无损。

- 穿戴必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。

2. 溶解乙炔操作：- 打开溶解乙炔设备的主阀门，并缓慢打开乙炔气体流量调节阀，以确保乙炔气体流量逐渐增加。

- 监测乙炔气体的压力和流量，确保其在安全范围内。

- 定期检查溶解乙炔设备的温度和压力，确保操作过程中的安全性。

- 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品。

3. 操作结束：- 关闭溶解乙炔设备的乙炔气体流量调节阀，并逐渐关闭主阀门。

- 清理操作区域，保持整洁，并将溶解乙炔设备和仪器设备归位。

- 停止操作后，进行必要的安全检查，确保设备和管道无漏气现象。

二、安全措施1. 严格执行操作规程，按照规定的工艺参数进行操作，不得擅自更改。

2. 在操作过程中，操作人员应全程佩戴个人防护用品，且保证其完好无损。

3. 溶解乙炔设备应定期检修和保养，确保其正常运行。

4. 在操作区域内设置明显的安全警示标志，并保持明亮的照明设备。

5. 建立事故报告制度，对所有事故进行记录和分析，并及时采取纠正措施。

三、事故应急处理1. 建立事故预案，明确事故应急处理组织和人员职责。

2. 发生事故时，要立即采取紧急措施，如切断乙炔气体供应，疏散人员等。

3. 对事故现场进行隔离和标识，确保人员安全。

4. 及时报告事故情况，寻求专业救援机构的支持和帮助。

5. 抓紧处理事故造成的后果，做好善后工作，并进行事故原因的调查和分析，以避免类似事故再次发生。

以此为范本，可以根据实际情况进行适度的修改和补充，以保障溶解乙炔生产过程中的安全。