化工现代氯碱生产技术资料氯气中温中压液化工艺
化工现代氯碱生产技术课件16
现代氯碱生产技术
项目六 固碱生产
任务二Βιβλιοθήκη 间歇法锅式蒸煮固碱生产原理 工艺流程 影响产品质量的因素 正常操作要点 主要生产设备
1
生产原理
大锅熬制固碱是用直接火加热脱水，在熬制过程中加入氧化
剂和还原剂去除杂质，制得熔融固碱的过程。熬制固碱的设备
，一般采用特制的铸铁锅。 杂质怎样产生的？ 为了除去杂质离子，得到纯净白色的氧氧化钠的结晶，在 熬制后期，停火后，还要加入硫黄，使其与杂质铁、锰等离子
调色：在熬碱过程中，根据碱液的温度和颜色，加入 一定量的氧化剂和还原剂的过程称为“调色”。 在生产中加硫的碱温度一般控制在420-440℃左右。
硫的加入 时间和加入温度都需要控制。
２
工艺流程
1-浓碱高位槽； 2-预热锅； 3-熬碱锅； 4-碱液下泵； 5-排气 筒； 6-烟道；7-碱流出槽； 8-固碱桶； 9-锅底贮槽；10-阻火器； 11-氢气水封；12-重油贮罐； 13-油过滤器； 14-油泵； 15-油预热 器； 16-锅底碱泵
反应形成沉淀、再经降温、沉降、沉淀于锅底，上部熔融碱经
包装即得成品固碱。
总结工艺原理
碱液在熬制过程中既有物理过程，又有化学反应过程。
前者是碱液中的水蒸发，碱液浓缩的过程（通常碱液在固 碱锅内受到锅下直接火的加热，达到沸点，常压蒸发。碱 液中的水分被蒸发，碱液浓度升高，碱液温度也不断升 高）。后者是去除微量杂质，使其形成沉淀的过程。
1.制固碱的熬煮锅的碱液中，铁、锰等杂质的来源：来自碱 液还是铸铁锅？ 2.间歇锅式蒸煮固碱的生产原理？（化学变化 物理变化） 3.6NaOH+4S=2Na2S+Na2S2O3+2H2O 4.锅式蒸煮固碱生产过程的两个阶段：：第一阶段液碱在预 热锅内利用烟道气余热进行预热；第二阶段在熬碱锅内进行 蒸发脱水、熔融和澄清。 5. 离子膜固碱的种类： 6.片碱机的结构 7.在大锅熬碱工艺中,加入硫磺的目的是将碱液中的六价锰 还原成颗粒较大的且不溶于碱的四价锰。 8.在碱锅熬制固碱的过程中，澄清目的： 9.降膜浓缩器所用熔盐的组成： 10.碱液在升膜蒸发器内的六个区域： 11.原料液处理的原因及方法 12. 认识熔盐炉结构
化工现代氯碱生产技术课件3
盐水的流量： 一次盐水流量不能超过树脂塔的最大交换能力。一般要 求盐水流量小于40 m3/h，最佳流量为20 m3/h。 盐水的PH值：盐水的PH值控制在8~10。 树脂塔的填充量 填充量必须保证在给定值，出现树脂损失，应及时增加， 保证塔内有 足够量的吸收树脂。 树脂塔再生时严格控制酸碱浓度 树脂塔压差控制 树脂塔压差过高会使大量树脂破碎，同时也表明塔内有大 量破碎树脂或纤维素、SS等杂质。
操作要点:
(1) 先加入需要量的2/3的水,并开动搅拌器。
(2) 加入需要量的亚硫酸钠。
(3) 加水调节到规定的浓度，待亚硫酸钠全部溶解
后停止搅拌。
(4) 开动定量泵，根据盐水流量和亚硫酸钠的浓度
，调节亚硫酸钠的加入量。
2
二次盐水的过滤
目的：一次盐水中的少量悬浮物（1mg/L)，如果 随盐水进入螯合树脂塔，将会堵塞螯合树脂的微孔， 甚至使螫合树脂呈团状物，严重时有结块现象，从而 降低树脂处理盐水的能力。因此，盐水精制时一般要 求盐水中悬浮物的含量小于１ppm。
螯合树脂对金属离子的螯合能力随pH值的变化而变化， pH值越低，络合能力越弱;pH值越高，络合能力越强。另一 方面，不同金属离子与鳌合树脂的络合能力强弱不同，络合 能力强的。
螯合树脂的离子交换原理
吸附量大 再生效率高 体积变化小 阻力降小 抗氧化性强 价格便宜
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项目三
盐水的二次精制和电解
盐水的二次精制
精制盐水电解理论探究
离子膜 电解
离子膜法电解盐水 几种离子膜电槽的认识 除氯酸盐和淡盐水脱氯
任务一 盐水的二次精制 盐水二次精制的意义
电解槽所用的阳离子交换膜，具有选择和透过溶液 中阳离子的特性。因此它不仅能使Na+离子大量通过， 而且也能让Ca2+，Mg2+，Ba2+等离子通过，当这些杂 质阳离子透过膜时，就和从阴极室反渗过来的微量 OH-离子形成难溶的氢氧化物堵塞离子膜。槽电压上 升，电流效率下降。 如果钡离子、铁离子含量高，影响电极使用寿命。 盐水中的氯酸根和悬浮物也能影响离子膜的正常运行。
化工现代氯碱生产技术课件8
间接冷却
氯水循环冷却
任务一
氯气处理理论准备
氯气的性质
氯气的用途 氯气处理的任务及方法 氯气处理工艺原理
1
氯气的性质
常温下，氯是黄绿色，有毒。 氯气比空气重，一种易于液化的气体。 液氯是黄绿色透明的液体。密度比气体氯大。 氯气能溶于水，但溶解度不大。 氯水具有极强的腐蚀性。 氯气在四氯化碳、氯仿等溶剂中溶解度较大。因此工业 上用四氯化碳吸收氯碱厂产生的所有废氯再解吸回收氯气。
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项目四
氯气/氢气的处理
氯气/氢气处理的必要性
由食盐水溶液电解，其阳极产物是温度较 高、并伴有饱和水蒸汽及夹带一定盐雾杂质 的湿氯气，这种湿氯气对钢铁及大多数金属 有强烈的腐蚀作用，从而使氯产品的生产和 气氯的输送发生困难，而干燥脱水后的氯气 在通常条件下对钢铁等常用材料的腐蚀是比 较小的。因此，对湿氯气的脱水干燥是生产、 输送、使用氯气过程所必须的。 同样，来自电解槽阴极室的氢气也含有大 量的水汽，除去氢气中的水汽也是必需的。
降低湿氯气的温度，可以将其中大部分水分除去（99.5%） ，从而可以大大降低干燥的负荷，减少硫酸的消耗。 温度一般控制在12—15℃。
氯气的干燥原理
将氯气中的水分进一步除去的目的：为了使氯气能用钢铁 材料制成的设备及管道进行输送或处理，要求氯气的含水量 小于0.05%。 在工业上，均采用浓硫酸来干燥氯气。 为什麽能用浓硫酸来干燥氯气？ （1）不与氯气发生化学反应； （2）氯气在硫酸中的溶解度小； （3）浓硫酸有强烈的吸水性； （4）价廉易得； （5）浓硫酸对钢铁设备不腐蚀； （6）稀硫酸可以回收利用
用浓硫酸干燥氯气，其干燥效果决定于硫酸溶液液面上方的 水蒸汽压力。
氯碱生产安全技术
氯碱生产安全技术氯碱生产是指生产氯气、氢氧化钠和氯化氢这三种产品的生产方式。
氯碱生产通常使用电解过程，将氯化钠（NaCl）溶液分解成氯气、氢氧化钠和氢气。
由于氯碱生产涉及高压、高温、高危、易爆等危险因素，因此需要采用一系列安全技术措施来保障生产安全，此篇文档将介绍氯碱生产安全技术措施。
环境安全气体泄漏、化学品泄漏和废水、废气处理是氯碱生产中的主要环境安全问题。
以下是几种常见的环境安全技术措施：气体泄漏和化学品泄漏气体泄漏和化学品泄漏可能会造成当场人员伤害和污染环境。
因此，在氯碱生产中，需要实行以下几种措施：1.启动一套气体检测系统并设置预警机制，能够及时检测氯气和氯化氢。
气体检测器应该能够在监测到气体泄漏时发出预警信号和关闭工艺系统。
2.设置急救站，规定有关人员在发生紧急情况时的操作和应急措施。
3.尽可能限制现场人员的数量，在现场附近设置隔离区，防止现场产生交叉污染。
废水和废气处理氯碱生产中的废水和废气中含有大量氯化物和重金属，这种废水和废气的直接排放会对周围环境造成严重的危害。
为此，需要制定一套完整的废水、废气处理措施，包括：1.废水处理：冷凝回收氯化氢气体并完成中和，排放前应参照环境法规规定进行污染物指标监测。
2.废气处理：采用喷淋塔、吸附剂和活性炭等多种处理方法对废气进行处理。
安全生产氯碱生产过程中涉及到的高温高压条件，以及一些强酸、强碱等有毒有害化学品，需要注意安全生产问题。
以下是几种常见的安全生产技术措施：命令控制命令控制是一种常用的安全措施。
要求员工必须按照安全程序操作、必须依照规定执行工作，以保障生产过程的可靠性和安全性。
这种措施还要求员工参加不定期的安全培训，了解工艺过程和安全操作方案。
防火与防爆氯碱生产过程中，由于使用液氨、氢气、苯、硫酸等易燃易爆物质，因此，必须采取一定的防火和防爆措施，如设备表面保温隔热，防止发生静电等。
安全装置安全装置是实现氯碱生产工艺安全的关键装置。
有些装置是用来检测异常情况，以发出警报信号；有些装置是用来控制和调节制程条件，以保持工艺参数在安全范围内；还有一些装置则是检测危险气体浓度，以直接关闭装置。
氯碱化工生产工艺
氯碱化工生产工艺
氯碱化工生产工艺是指利用电解方法将盐水进行分解反应，产生氯气、氢气和氢氧化钠的过程。
下面是关于氯碱化工生产工艺的简要介绍：
氯碱化工生产工艺主要包括离子膜法、氯碱盐电解法和氯碱饱和盐水电解法。
离子膜法是利用特殊的离子交换膜将电解槽分隔成阳极室和阴极室，其中阳极室产生氯气，阴极室产生氢气和氢氧化钠。
在阳极室，盐水经过电解变为氯气和次氯酸根离子。
次氯酸根离子通过膜透过到阴极室，并和水反应生成氢气和氢氧化钠。
这种工艺具有高效、节能、环保的特点。
氯碱盐电解法是在电解槽中直接将盐水进行电解，产生氯气、氢气和氢氧化钠。
这种工艺简单、成本低，但是在生产过程中产生的氧化性物质较多，对设备和环境的腐蚀性较高。
氯碱饱和盐水电解法是将饱和的盐水溶液直接进行电解，产生氯气、氢气和氢氧化钠。
这种工艺在生产过程中稳定性好，能够长时间运行，但是相对来说成本较高。
氯碱化工生产工艺可以根据不同的需要进行调整和改进，以适应不同的生产要求。
例如，可以采用高温电解的方法，提高反应速率和效率；还可以采用膜电解技术，提高产氢氧化钠的纯度。
总的来说，氯碱化工生产工艺是一种重要的化工生产方法，它可以高效地产生氯气、氢气和氢氧化钠。
在生产过程中，需要注意设备和环境的安全和保护，并根据不同的要求进行工艺的选择和改进。
氯碱装置氯气处理工艺流程
氯碱装置氯气处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氯碱化工 氯气处理工艺规程
Q/QH 齐化集团有限公司企业标准QH/GY－1005－2007氯气处理生产工艺规程2007-12-01发布2007-12-10实施齐化集团有限公司发布编写：褚福林校对：马维国审核：刘利复核：陈立志审批：马进平目录1、主题内容及适用范围------------------------------------ 12、生产方式 --------------------------------------------- 13、产品说明 --------------------------------------------- 14、原材料质量标准 --------------------------------------- 15、化学反应原理 ----------------------------------------- 26、工艺概况 --------------------------------------------- 37、生产工艺过程 ----------------------------------------- 38、生产工艺条件及生产控制一览表-------------------------- 49、安全生产基本原则-------------------------------------- 510、生产能力 -------------------------------------------- 911、原材料、能量消耗定额--------------------------------- 9附录1、原材料的物理化学性质------------------------------ 10 附录2、设备一览表---------------------------------------- 14氯气处理生产工艺规程1.主题内容及适用范围本标准制定了湿氯气干燥处理的生产工艺规程。
氯碱的生产技术设计
氯碱的生产技术设计引言氯碱是化工行业的重要产品之一，广泛应用于铸造、纺织、轻工等领域。
氯碱的生产技术设计是确保高质量、高效率生产的关键要素。
本文将重点介绍氯碱的生产技术设计方面的内容，包括工艺流程、设备选择、能耗优化等。
工艺流程氯碱的生产工艺一般包括以下几个步骤：1.氯气制备：通过电解氯化钠溶液或氯化钾溶液产生氯气。
2.硫酸法制备氢氧化钠：将氯气与硫酸反应生成氯化氢，再与氢氧化钠反应生成氯化钠和水。
3.氯碱蒸发：将氯化钠溶液进行蒸发，使其浓缩，得到高浓度的氯化钠。
4.离子膜电解：将高浓度的氯化钠溶液通过离子膜电解槽进行电解，产生氯气和氢气。
5.氢氧化钠的制备：将电解产生的氢气与氯气反应生成氢氧化钠。
工艺流程的设计必须充分考虑原材料的质量、工厂的生产能力以及环境保护因素。
设备选择在氯碱的生产技术设计中，设备的选择是非常重要的一环。
常见的设备包括电解槽、蒸发器、反应器等。
1.电解槽：电解槽是氯碱生产中的关键设备，其主要用途是进行电解反应。
选择电解槽时需要考虑到安全性、稳定性以及产能等因素。
2.蒸发器：蒸发器用于将氯化钠溶液进行蒸发，其主要功能是浓缩溶液。
选择蒸发器时需要考虑到蒸发速度、热效率等因素。
3.反应器：反应器用于氯化钠与其他物质进行反应。
选择反应器时需要考虑到反应的速度、温度以及压力等因素。
设备的选择应该充分考虑到生产效率、能耗以及项目预算等因素。
能耗优化在氯碱的生产过程中，能耗的优化是非常重要的。
以下是几种常见的能耗优化措施：1.热能回收利用：将高温废气、废热等能源进行回收利用，减少能源的浪费。
2.优化设备设计：通过改进设备的设计，降低能源消耗。
例如，优化电解槽的结构，增强电解反应效率。
3.控制生产过程：合理控制生产过程中的温度、压力、流速等参数，最大限度地减少能源的消耗。
4.使用高效设备：选择高效的设备，减少能量损失。
5.生产计划的优化：合理安排生产计划，减少闲置时间，提高设备利用率。
能耗优化旨在降低生产成本、提高生产效率和保护环境。
化工现代氯碱生产技术课件9
3
氯气的压缩和输送
液环式氯气压缩流程 透平机氯气压缩流程
液环式氯气压缩流程
出干燥塔的氯气，经液环式压缩机加压至0.15-0.3MPa（表压）。 压缩机进口都呈负压，压缩机出口呈正压。 为稳定电解槽阳极室内氯气的负压，在压缩机的进出口之间，装有氯 气压力自动调节装置。
透平机氯气压缩流程
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现代氯碱生产技术
冶化系
任务二
氯气、氢气的干燥净化处理
氯气的干燥
氯气净化 氯气的压缩和输送 事故氯处理
1
氯气的干燥
氯气干燥时均以浓硫酸为干燥剂，分为填料塔串联硫 酸循环流程和泡沫塔干燥流程。
填料塔串联硫酸循环流程
为什麽使用 冷却器？
浓度小于75%
优点：对氯气负荷波动的适应性好，且干燥氯气的质量稳定，硫酸单 耗低，系统阻力小，动力消耗省。 缺点：设备大，管道复杂，投资及操作费用较高。
1- 过滤器； 2-电炉； 3，4-净化器Ⅰ、Ⅱ； 6、5-油分离器 Ⅰ、Ⅱ；8,7-冷却器Ⅰ、Ⅱ； 9- 贮气缸； 10- 空气压缩机
水处理系统
透平机对每级间接冷却器的冷却水的水质有较高要求，而透平 机电机的冷却用水则要求更高，水的质量直接影响到冷却器的传热 效果和使用寿命，并关系到系统的生产正常，为此必须设置水处理 系统。
透平机采用三级或四级压缩，并在每一级之间设置冷却器以移去压缩时 产生的热量，使气体体积缩小。
透平机氯气压缩工艺还附有润滑油系统、密封用空气的干 燥及再生系统、水处理系统等。
透平机润滑油系统示意图
密封用空气的干燥及再生系统
本系统是将空气压缩经过干燥处理使其含水量小于50ppm后，供透平 机密封、充气用。
4
氯碱及PVC生产工艺培训知识
氯碱及PVC生产工艺培训知识1. 引言氯碱和聚氯乙烯（PVC）是重要的化工产品，广泛应用于建筑材料、塑料制品、纺织品、化肥和医药等领域。
本文将介绍氯碱及PVC的生产工艺培训知识，包括氯碱的生产过程、PVC的生产工艺及其应用。
2. 氯碱的生产过程氯碱的生产主要包括氯气和碱液的制备，其中碱液包括氢氧化钠和氢氧化钾。
2.1 氯气制备氯气的制备主要有电解法和氯气法两种方法。
电解法使用电解槽将食盐水中的氯离子电解成氯气和氢气，其中氯气被收集，氢气则可回收利用。
2.2 碱液制备碱液的制备主要有氢氧化钠法和氧化钠法两种方法。
氢氧化钠法是将氯气通入悬浮氢氧化钠的溶液中，反应生成次氯酸钠，再经过酸化、加热和蒸发等过程转化成氢氧化钠。
氧化钠法是将氯气通入溶解了氢氧化钠和氧化钠的溶液中，反应生成次氯酸钠和氯化铵，再经过酸化、加热和蒸发等过程转化成氢氧化钠。
3. PVC的生产工艺PVC的生产主要包括聚合过程、合成过程和成型过程。
3.1 聚合过程聚合过程是将乙烯单体和氯乙烯单体按一定比例混合，加入引发剂和调节剂，通过热聚合反应形成聚合物链。
反应过程需要在高温和高压下进行。
3.2 合成过程合成过程是将聚合得到的聚合物粉末通过溶解、过滤和蒸发等步骤制备成PVC树脂。
溶解过程是将聚合物粉末加入合适的溶剂中，通过搅拌和加热使其溶解。
过滤过程是将溶液通过滤网过滤去除杂质。
蒸发过程是将过滤后的溶液进行蒸发，使其逐渐浓缩，形成PVC树脂。
3.3 成型过程成型过程是将PVC树脂通过挤出、注塑、吹塑等方法成型成可用于不同需求的产品。
挤出是将PVC树脂通过挤出机加热熔化，并通过模具挤出成型。
注塑是将PVC树脂加热熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
吹塑是将加热熔化的PVC树脂注入膜管，在气压的作用下使膜管变形成型。
4. PVC的应用PVC由于其良好的物理性能和加工性能，在建筑材料、塑料制品、纺织品、化肥和医药等领域应用广泛。
4.1 建筑材料PVC在建筑材料中常用于制作窗框、门窗、地板、壁板等产品，具有防水、隔音、耐候性等优点。
氯碱生产工艺流程 (1)
重大事故发生后应急处理预案
1.事故报警：
当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，现场人员应在保护好自身安全的情况下，及时确认事故发生的部位，并向当班主任报告，逐级报告各有关部门。
报警过程中应着重说明事故发生的地点、时间、泄漏的化学品名称及泄漏量、事故性质、危险程度及有无人员伤亡及报警者姓名和联系电话。
6
3#Ⅰ效蒸发器
DN2600×17500
1台
T﹤153
7
3#Ⅱ效蒸发器
1台
8
3#Ⅲ效蒸发器
1台
4
盐酸炉
1台
5
氨压机
S8-12.5
7台
85000千大卡
-30℃
6
液氯贮槽
DN2000×6289
4台
TW-25—35℃
7
氨贮槽
ZA-1.5
2台
V=1.5m3
TW:50℃
8
汽化器
DN1000×2420
2台
9
液氯钢瓶
漂液工艺流程图：
来自液氯的尾氯残碱：5—10g/L
有效氯：4.5—5%
来自氯处理残氯
工业水网
推车运输
9.蒸发工艺流程简述：
电解液经两台串联的螺旋板式换热器预热至90℃—100℃，进入Ⅰ效蒸发器，料液靠压差过料到Ⅱ效蒸发器强制循环浓缩，然后由Ⅱ效采盐泵送至Ⅱ效旋液分离器采盐，盐泥流入盐泥高位槽，Ⅱ效旋液分离器顶部清液，当过料时送至Ⅲ效，不过料时回流至Ⅱ效，碱液在Ⅲ效蒸发器中强制循环浓缩至30%或42%，由Ⅲ效采盐泵送至Ⅲ旋液分离器采盐，盐泥入盐泥高位槽，顶部清液，当出料时送至出碱桶，当浓度不合格时回流入Ⅲ效蒸发器中。
双级制冷工艺流程简图:
氯碱生产氯气工段.doc
氯氢工段目的本岗位负责将隔膜和离子膜电解产生的氯气，氢气进行冷却、干燥并加压输送给用户。
范围本作业指导书适用于烧碱分厂氯氢岗位。
程序工艺概述氯气处理流程概述从隔膜和离子膜电解工段来的约 80℃的湿氯气一次进入 703 缓冲罐汇和后，氯气温度降至（冬： 65℃左右、夏： 75℃左右），进入 704 一级钛列管冷却器，用二次循环水冷却后，进入 705 二级钛列管冷却器，用 8℃冷却水将氯气冷却至12℃~15℃，经捕沫器 706 除去夹带的水雾，进入 707 一级干燥塔、 708 二级干燥塔，用不同浓度的硫酸直接喷淋吸收氯气中的水分，干燥塔经 716 酸塔分离器进入氯气泵（ P717-1~P717-7），加压后的氯气经 724 除雾器至氯气分配台，由此送至各用户。
707 干燥塔 1、708 干燥塔 2 的硫酸分别进入硫酸中间槽（ V709、V711、V713）。
在此由泵分别将硫酸送入硫酸冷却器，用冷水冷却后进入塔上部。
当 707 干燥塔 1 的硫酸浓度达到 75%-80%时，即送去废硫酸储槽。
同时将 708 干燥塔 2 的硫酸置换到 707 干燥塔 1 使用， 708 干燥塔 2 用来自氯气泵的浓硫酸进行干燥氯气。
把氯气泵循环硫酸压至硫酸中间槽V711 和 V713，供 V708 使用，同时从硫酸高位槽 714 补充 98%的浓硫酸进入氯气泵（ P717-1~P717-7）。
氯气与硫酸进入氯气泵，将氯气压缩后进入硫酸分离器717~723，氯气至上部出口近氯气管，硫酸在下面出口进入螺旋板冷却器717~723，用二次循环水冷却后酸返回氯气泵入口循环使用。
氯气 704 一级钛列管冷却器、硫酸冷却器及螺旋板冷却器所用的二次循环水用管道送回循环水站。
氯气二级钛列管冷却器705 用 8℃冷却水冷却后，冷却水用管道送回冷冻水站。
氯气处理工艺流程图缓1 2捕1 2捕氯气冷冷干干冲沫雾却却燥燥罐器器器器塔塔分除氯用户配雾气台器泵事故氯气处理流程因发生故障导致氯气进口主管压力超过700Pa时，水封槽内的水被压出，氯气即通过水封槽进入吸收塔，迅速拉开跑氯装置阀门，碱液进入吸收塔喷淋而下，氯气被氢氧化钠吸收，避免氯气外溢，吸收塔内的碱液流入循环槽，由此可用泵次氯酸钠工段处理。
6氯碱新员工培训资料之氯气液化工序
2、下液管堵塞。
2、清通。
1、液化效率高。 尾气含氢高。 2、干燥氯含氯高。 1、液化效率低。 尾气压力高 2、尾氢单位用量 太少。 3、液氯进入尾氯 管内。 1、盐水温度太高。 液化效率太低 2、干燥氯纯度太 低。 3、干燥氯压力太 低。
1、降低液化效率。 2、通知调度及电解 控制氯中含氢量。 1、提高液化效率。 2、通知用氯单位增 大用量。 3、按序号B排除。 1、通知冷冻加强降 温。 2、通知氯氢岗位提 高氯纯度。 3、适当提高干燥氯 压力。
六．生产安全注意事项
• 1.本工段接触介质具有易燃、易爆、有毒性质，操作现场 严禁烟火，班中必须按规定穿戴好防护用品，配备好防毒 面具，严守操作规程，不得违反。 • 2.生产设备或管道动火必须吹除，抽吸干净，经分析合格 后由主管部门出具动火证，方可动火。 • 3.严格控制液化尾气中含氢，不得超过4%，各液氯器装 载系数不超过80%，受压容器严禁敲击。 • 4.值班操作人员班前不准喝酒，不准擅自离岗，串岗和作 私活，发生事故和处理事故后，必须认真作好记录，按事 故“三不放过”的原则进行及时的分析、检查处理。 • 5.发现生产情况恶化或检查出不安全因素，当班人不能处 理时，应及时呈报车间或调度室研究处理。 • 6.无单位介绍信，对外单位人员谢绝参观。 • 7.凡学工及参观学习人员，应进行安全知识教育，未经值 班操作同意，不能进行任何操作。
• • • • •
1.4.1六交： a.交本班生产情况。 b.交设备运转情况。 c.交工艺指标情况。 d.交本班的不正常现象，事故原因，处理办法及 注意事项。 • e.交岗位原始记录，交班记录，设备及环境卫生 和工具用具。 • f.交调度室、车间的指示，通知及学习材料。
• 1.4.2六不接： • a.接班人未到齐不接（特殊情况可通过双方班长 商量解决）。 • b.上班生产情况不明不接。 • c.上班生产处于事故状态不接（特殊情况可通过 双方班长商量留待下班继续处理）。 • d.上班生产能处理的问题，尚未处理不接。 • e.原始记录，交班记录残缺，不整洁或不符合规 定不接。 • f.设备卫生、环境卫生、工具用具不清不接。
氯碱化工PVC生产技术
加料贮斗
发生器 发生器 气柜 冷却塔出口
中和塔含碱
C2H2纯度 C2H2含S P 杂质 换碱限值： Na2CO3 含NaOH
10~15%
＞98.5% AgNO3试 纸不变化 ＞10%（冬 8%） ＜3%
中和塔
C2H2管出口 C2H2管出口 中和塔 中和塔
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
工艺流程： 本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液 为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机 (2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机 (2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石 料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机 (2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计 量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗 (2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电 石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器 (2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器 (2R1201ABCD)。
第二章：氯化氢生产流程及其生产原理
工艺流程： 在石墨合成炉（2F0301a～d）石英灯头内和氢气燃烧,生产 的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却 器冷却到＜45℃，当氯乙烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯
检测≤20PPm时经分离器(2V0310)分离夹带冷凝酸后送VCM。
≥94% 0 95-97%
合成炉出口 合成炉出口 总管取样样 口
合成炉出口 2E0301a/b/ c/d 分离器出口
高纯酸浓度
≥31%
高纯酸槽
现代化工制碱方法
现代化工制碱方法
碱是化工行业中常用的化学品，制碱是指将一些物质转化为碱的过程。
传统的制碱方法主要使用天然碱，如纯碱、苏打等，但这些天然碱的生产成本较高，所含的杂质也较多，影响了制碱的质量。
因此，现代化工制碱方法应运而生。
现代化工制碱方法主要分为电解法、氯碱法、氧化铝法、氧化镁法等几种。
电解法是目前应用最广泛的制碱方法之一。
它使用电解池，将盐水溶液经过电解后分离出酸和碱，碱水含有较高的氢氧化钠浓度。
电解法的优点是生产成本低、碱水纯度高、生产效率高等，同时还可以利用水电等可再生能源，具有环保优势。
氯碱法是将盐水溶液加热至高温高压状态，经过氢氧化钠和氯气反应生成氢氧化钾和氯化氢的方法。
这种方法也具有较高的生产效率，但对设备要求较高，同时也会产生大量的氯化氢等有害气体，对环境造成污染。
氧化铝法是以氢氧化铝为原料，经过高温高压反应生成氢氧化钠的一种方法。
这种方法对原料要求较高，但生产过程中无需消耗太多能源，同时碱水纯度较高，适用于高纯度碱的生产。
氧化镁法则是以氧化镁为原料，经过高温高压反应生成氢氧化镁的
一种方法。
这种方法生产成本较低，但对设备要求较高，同时也会产生大量的气体，对环境造成污染。
总的来说，现代化工制碱方法的优点是生产效率高、成本低、碱水纯度高等，但同时也会产生一些有害气体和对环境的污染。
因此，在制碱的过程中，需要严格控制生产过程中的气体排放和废水废气的处理，以保证环境的安全和可持续发展。
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第２期
２０２００４阜２冀
中圆氯碱
Ｃｈｉｎａｅ热ｋ｝ｒ—Ａ［ｋａｔｉ
Ｎｏ２
Ｆｅｂ，，２００４
氯气中温中压液化工艺的应用
匡明兰ｆ新浦化学有限奢司，
严正学
江苏泰兴２２５４０４）
摘要：夼绍了采用中温中压液化氯气的Ｉ艺流程及相关设备，对在运行中出现的问题提出了缝连方案静措施，经过１ａ多的运行证襄中演中压液化氯气２ｒ＿艺虿稳定避静并降低硫酸涟裁，节电效果明显。
更主要的是避免了氟里昂对环境的污染。
关键词：中温中压；氯气液化工艺；氯艨机组；溴化锂制冷机组
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｌｉｑｕｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｂｙｍｅｄｉｕｍ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ＆ｍｅｄｉｕｍｐｒｅｓｓｕｒｅ
ＫＵＡＮＧ施蜡一ｌａｎ，ＹＡＮＺｈｅｎｇ一＊Ｍ８
《ＸｉｎｐｕＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ。
．Ｌｔｄ．，Ｔａｉｘｉｎｇ２２５４０４，Ｃｈｉｎａ》
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｌｉｑｕｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｂｙｍｅｄｉｕｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ＆ｍｅｄｉｕｍｐｒｅｓｓｕｒｅａｎｄｉｔｓｒｅｌａｔｅｄｕｎｉｔｓｗａｓｉｎｔｒ，ｂｃｌｕｃｅｄ，Ｓｏｍｅｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ０／Ｉｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｐｒｏｂｌｅｍｗｅｒｅ菇ｇｃｎ．Ａｆｔｅｒｏｎｅｙｅａｒｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｉｔｗａｓｐｒｏｖｅｄｔｈａｔｔｈｅｒｅ
ｗｅｒｅｓｅｖｅｒａｌａｄｖａｎｔａｇｅｓｗｉｔｈｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｕｃｈａｓｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｂｅｉｎｇｎｌｏｒｅｓｔａｂｌｅ，ｔｈｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｂｅｉｎｇｒｅｄｕｃｅｄａｎｄｔｈｅｐｏｗｅｒｓａｖｉｎｇｒｅｓｕｈｌｗ－Ａｎｇｏｂｖｉ—ＯＵＳ，ｅｔａ１．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｔｈｅｐｏｌｌｕｔｉｏｎｏｆｆｒｃｏｎｔｏｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔＷ／ＩＳａｖｏｉｄｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｄｉｕｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ＆ｍｅｄｉｕｍｐｒｅｓｓｕｒｅ；ｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｌｉｑｕｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓｅｔ；ｌｉ§ｆｉｕｍｂｒｏｍｉｄｅｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓｅｔ
耨浦化学有限公司第一期５万ｔ／ａ离子膜烧碱
工耩于１９９８年５嚣竣工投产，氯气的压缩、液纯采用了传统的纳氏泵加腰、氟里昂液化法。
２００１年４只叉扩建第二期ｌｏ万ｔ／ａ离予膜烧碱王程，并予２００２年４月酋期５万ｔ／ａ复檄式离子艨烧碱通电开车。
在第二媚扩建中选择氯气压缩、液化工艺时考虑麴氟量磊滚纯法不巅予臻境保护虽２００５年最褥会被逐渐淘汰，敝经过多次调研采用ｒ目前较为先进的中温中羼液化工笼。
１氯气中温中压液讫工艺流程
工艺流穰图如图１所示。
杖电艇过来如瀑筑气经填糕塔、泡鼙塔于漾，蠖氯中水的质缴分数不商于５０×１０－６０干燥后的氯气通过一二级氯气压缩被加压到０．４０～０．５０ＭＰａ后进人酸雾捕集器，在黢雾播集嚣中魏豫硫酸等杂麓后雨进入液化器与５—７℃的冷冻水进行热交换使氯气液化，液态氯去液蕊储槽，洙被液化的尾氧去鼹
冷冻回求
砖旅上瘩
霉１牵蕊串压渡纯工艺藏程霭
氯分配台通过压力调节送高纯盐酸岗位。
２设餐簿贪
２．１氯聪机组
为满足中温液化对压力的要求，选用了ＥＬ－ＭＯ—Ｆ毯壤极组，采惩二缎撮壤，一缀惠鑫嚣力隽０．１３～０．１４ＭＰａ。
：级出口驻力０．４０—０．５０ＭＰａ，机组各级部有自身阈流，这样保汪ｒ一级进口（氯气慧管）稳二级遗稿援力的稳离，两时缳诞了棍缎艇系统平稳运行。
氯气渡佬机缎剥用浓虢酸作工侔液。
在擞缒开
第２期匡明兰，等：氯气中温中压液４乜＿ｒ－艺的应用２１
车时通过浓硫酸泵向一二级机组气液分离器内加入一定液位的浓硫酸，然后启动一级压缩机组，稳定后冉启动二级压缩机组，硫酸在机组内通过循环水冷却循环使用。
为保证硫酸的质量分数控制在９８％以ｒ，每天通过机组自身压力将气液分离器巾的硫酸压出一部分，同时再补充相应的新鲜浓硫酸。
２．２液化器
为减少占地面积，液化器选用固定管板卧式重叠换热器，换热面积４２０ｒｆｌ２，氯气走壳程，冷冻水走管程。
液化器壳程设有多块折流板，以增加氯气与冷冻水的接触时间，提高换热效果。
２．３冷冻机组
为勺中温中压液化工艺相配套，冷冻机组选用了新型的吸收式制冷机，利用溴化锂溶液在常温下能吸收水蒸气，而在一定的压力下被加热时水蒸气很容易蒸发的特性来工作。
通过加热或冷却使溴化锂溶液在机组内产生状态变化，从而使冷剂水在真空（通常＜９３３Ｐａ）下蒸发吸热获得制冷效应。
溴化锂机组主要利用０．６ＭＰａ的蒸汽作为加热源，最大汽耗量为７９５ｋｇ／ｈ，机组配置了３台泵总动率为３．１ｋＷ，另配２２ｋＷ水泵１台。
机组全目动操作，若有异常，自动报警停机，减轻了劳动强度，大大降低了运行和维护费用。
３运行过程中的问题
（１）氯压机组的输气能力达不到设计要求。
这主要表现在当电槽电流升至满负荷（９．５ｋＡ）时，氯气总管压力上升，而氯升压缩一级机组出口压力已达到操作最大压力。
后经考核发现氯压机组的输气量仅为４１４１３．３６ｔ／ａ，为合同规定值４５０００ｔ／ａ的９２％。
目前为保证整个系统运行的稳定，电解槽只能根据氯压机组的运行状况来调节负荷。
经过分析，造成这种现象的主要原因是一级压缩机的输气量达不到设计能力。
此问题将在二期扩建工程的后５万ｔ／ａ离子膜烧碱项日中加以解决。
（２）压缩机组的选材存在着一定的缺陷。
首先是二级压缩机组的温控器套管选用铜材质，而该种材质不耐运行条件下的氯气和硫酸的腐蚀，最终导致温控器套管漏酸。
后将温控器套管全部更换为不锈钢材质，使用至今再未发生泄漏。
其次是机组喷酸软管壁厚只有０．５ｍｍ，强度不够，使用不久就经常漏酸，同样将软管更换为不锈钢管后，得以解决。
（３）压缩机组的机封经常发生泄漏。
通过榆查分析，造成机封泄漏的主要原因是机组工作介质浓硫酸中杂质较多，使密封面磨损严重，同时使动环上调整机封与｛瞥封面间隙的弹簧失去弹性。
这样经过一段时间的运行，硫酸和氯气就容易造成泄漏。
目前通过加强控制硫酸的质鼍虽得以一定的改善，但未得到彻底的解决，本年度大修中通过清理硫酸罐及加装过滤器来解决此问题。
（４）氯气液化器因制造质量问题造成了腐蚀。
根据设计，氯气液化器为列管式液化器，氯气走壳程，冷冻水走管程，这样既提高了换热效果，又减轻ｒ建筑物载重负荷。
但由于液化器列管在胀接过程中不到位，再加上焊接部位有气孔，导致了壳程的高压氯气渗入到冷冻水中，首先在列管与花板焊缝处造成腐蚀，最终导致大量的氯气进入冷冻水，使冷冻水中含有大量的游离氯，且口Ｈ值降低。
虽对焊缝处进行ｒ补焊处理，但使用一段时间后，其他焊缝又出现腐蚀，最终只得重新制作设备。
在重新制作氯气液化器时，除了要求制造商加强质量控制外，还对液化器的液化Ｔ艺流程进行了讨论。
首先考虑到列管换热器在设计中要求较高压的物料走管程，如走壳程易因焊接问题造成腐蚀。
其次考虑到若氯气走壳程，因氯气中含有少量的硫酸等杂质进人壳程中累积后不易清洗等原因，再结合一期液化器的工艺流程，决定改变原先的设计。
换热面积不够可通过增加管数来解决。
另外对建筑载重负荷重新进行了测试，完全能满足要求。
重新制作的液化器至今已运行９个多月，一直运行很好，达到了预期的效果。
４小结
（１）通过１ａ多的运行，已逐步掌握了中温中压氯气液化工艺的操作，虽然在试车初期及运行过程中出现了一系列的问题，但主要都是设备制造质量和设备选材的问题。
只要加强设备质量的控制及认真选材，中温中压液化工艺是完全能满足生产的。
（２）由于在压缩部分采用ｒ机组双回流控制，液化部分制冷机组窗子用了全自动溴化锂机组，不仪保证了系统的稳定运行，降低了运行和维护成本，还因操作简便减轻了劳动强度，更重要的是为电槽的平稳运行提供了有力的保证。
（３）中温中压液化工艺不仅避免了氟里昂对环境的污染，符合了环保的要求，而且还因氯压机组的浓硫酸的循环利用降低了酸耗，同时节电效果也很明显。
根据所掌握的各项性能指标和运行情况看，中温中压液化工艺很值得推广且将是今后氯气液化工艺的主流。
收稿日期：２００３０７２８。