水洗厂常见几种水洗方法及所用材料大汇总
水洗的常见方法
水洗的常见方法
1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂 a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。 b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同
常见的服装水洗方法
常见的服装水洗方法
一般，棉质面料水洗的比较多
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗/ 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
水洗厂常见几种水洗方法及所用材料大汇总
水洗厂常见几种水洗方法及所用材料大汇总
常见的洗水方法1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,
其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗/ 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代
替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧
感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而
水洗的主要操作方法
水洗的主要操作方法
水洗是指使用水来清洗物品或将物品浸泡在水中以去除污垢的方法。水洗广泛应用于衣物、餐具、车辆、地板、玻璃等物品的清洁过程中。下面将详细介绍水洗的主要操作方法。
一、水洗准备工作
在进行水洗之前，需要做一些准备工作，以确保洗涤能够进行顺利且有效地进行。
1. 分拣：将待洗物品按照洗涤要求分拣。例如，将白色和彩色物品分开，将不漂洗和可漂洗物品分开，并根据污垢程度将重度和轻度污垢物品分开。
2. 预处理：对污渍较重的部分进行预处理。可以使用家庭清洁剂或漂白剂，根据物品的类型和污渍的性质选择适当的产品。在处理前，最好先进行试验，以确保不会对物品造成损伤。
3. 温度选择：根据物品的标签或材质选择合适的水温。通常，冷水适合洗涤易褪色和易损的物品，温水适用于较重的污垢，而热水适用于油污和消毒。
4. 洗涤剂选择：根据物品的材质和污垢的类型选择适当的洗涤剂。有多种类型的洗涤剂可供选择，如普通洗衣粉、液体洗涤剂、肥皂、洗涤肥皂、氨水等。不同的洗涤剂具有不同的功能和使用方法，要根据具体情况选择。
二、水洗操作步骤
1. 预洗：将准备工作完成后的物品浸泡在混有洗涤剂的水中。一般以物品的材质和污垢的情况为参考，决定浸泡的时间和洗涤剂的种类和用量。预洗的目的是软化和溶解污垢，使后续的洗涤过程更加彻底。
2. 主洗：将物品从预洗水中拿出，然后将其放入装有洗涤剂的清水或洗衣机中。根据物品的大小和类型，可以选择手洗或机洗。手洗时，用洗衣板或手搓的方式进行洗涤；机洗时，根据洗衣机的类型和设定程序进行操作。
3. 漂洗：主洗结束后，需要对物品进行彻底的漂洗。漂洗的目的是去除洗涤剂和污渍残留，并防止物品变黄。漂洗水的选择通常以清水或加入漂白剂的水为主，可以多次漂洗直到水清为止。
水洗工艺流程
水洗工艺流程
水洗工艺是一种常用的纺织品后整理工艺，通过水洗可以去除纺织品表面的杂质和残留的化学药剂，使得纺织品更加柔软舒适。水洗工艺流程包括预处理、水洗、漂洗、脱水和干燥等环节，下面将详细介绍水洗工艺的流程及各个环节的作用。
一、预处理。
预处理是水洗工艺的第一步，其目的是为了去除纺织品表面的杂质和准备水洗工艺。在预处理中，首先要对纺织品进行浸泡，以便去除表面的油脂和污渍。然后，将纺织品进行除尘处理，去除表面的灰尘和杂质。最后，进行预处理剂的添加，以便在水洗过程中更好地去除残留的化学药剂和杂质。
二、水洗。
水洗是水洗工艺的核心环节，其目的是通过水的冲刷作用去除纺织品表面的残留化学药剂和杂质。在水洗过程中，要控制好水温和水流量，以便更好地去除残留的化学药剂和杂质。此外，还可以根据不同的纺织品材质和工艺要求，选择不同的水洗工艺参数，如
水温、水流量和水洗时间等。
三、漂洗。
漂洗是水洗工艺的重要环节，其目的是去除水洗过程中产生的
污染物和残留的化学药剂。在漂洗过程中，要充分利用水的冲刷作用，彻底去除残留的化学药剂和污染物。此外，还可以添加一定量
的漂白剂，以便更好地去除污渍和杂质。
四、脱水。
脱水是水洗工艺的必要环节，其目的是去除纺织品中的多余水分，为后续的干燥作好准备。在脱水过程中，要选择适当的脱水方
式和脱水时间，以便更好地去除多余水分。此外，还要控制好脱水
的速度和力度，以免对纺织品造成损坏。
五、干燥。
干燥是水洗工艺的最后一步，其目的是将脱水后的纺织品进行
干燥处理，使其恢复到正常的含水率。在干燥过程中，要选择适当
水洗工艺流程图
水洗工艺流程图
水洗工艺流程图
水洗工艺是一种常见的纺织工艺，用于去除纺织品上的污渍和其他不需要的物质，以确保纺织品洁净、柔软和舒适。水洗工艺流程图如下：
1. 准备：首先，将待洗的纺织品按照类型和颜色分类，并进行必要的处理，如分件、裁剪线头。
2. 预处理：将纺织品放入洗衣机中，加入适量的清洁剂和水，进行预处理。预处理的目的是去除纺织品上的污渍、静电和异味。通常，洗衣机会进行高温、短时间的预处理，以确保纺织品表面的细菌和污垢被有效清除。
3. 洗涤：在预处理后，将纺织品从洗衣机中取出，放入洗涤槽中进行洗涤。洗涤槽中通常加入洗涤剂和柔顺剂，以提高洗涤效果和纺织品的柔软度。洗涤槽中的水温和水位根据纺织品的种类、颜色和织物特性进行调整，确保洗涤过程中的温度和水位始终适宜。洗涤时间一般根据纺织品的污垢程度和织物特性进行设定。
4. 漂洗：洗涤完成后，将纺织品从洗涤槽中取出，放入漂洗槽中进行漂洗。漂洗的目的是去除洗涤剂残留和其他不需要的物质，使纺织品更加洁净和柔软。漂洗的过程中，水温和水位同样需要适当调整，确保洗涤剂完全被清除。
5. 脱水：漂洗完成后，将纺织品从漂洗槽中取出，放入脱水机中进行脱水。脱水的目的是将纺织品上的水分尽可能去除，减少干燥的时间和成本。脱水机通常采用高速旋转的方式，将纺织品上的水分迅速离开。
6. 干燥：脱水完成后，将纺织品从脱水机中取出，放在干燥机中进行干燥。干燥机通常采用热气流的方式，将纺织品中的水分蒸发，使其快速干燥。干燥的时间和温度根据纺织品的种类和织物特性进行设定。
7. 整烫：干燥完成后，将纺织品从干燥机中取出，进行整烫。整烫的目的是使纺织品恢复平整和光滑的外观，消除洗涤和干燥过程中可能产生的褶皱和变形。
水洗厂布草洗涤流程以及注意事项
水洗厂布草洗涤流程以及注意事项
一、做好洗涤前的分检工作，包括布草的种类的分检和杂物的分离。
可简单归纳为如下几个类别：
1）注意产品分类洗涤：*床上用品类：床单、床罩、被套、枕套类、浴衣。*毛巾类产品：面巾、浴巾、方巾、地巾、浴袍等。*餐台用的台布、口布，椅子套、沙发套等。
2）按污染程度的不同分开洗涤。
3）按衣物颜色深浅不同分开洗涤。
4）新旧衣物分开洗涤。旧布草的自然破损与不正常破损应区分对待，新旧布草强度不同脱水时间长短也应有所不同。
5）不同的面料成分，应分开洗涤。
二、洗涤流程
1、分检-----将不同颜色布草分开
将有特殊污渍的布草捡出来，单独给预处理。
如：血渍，钢笔水，鞋油，染发水，拖地泥痕。
2、装车：发标装容量的80%装入布草。例如15千克，装12千克左右。
3、预洗：高水位，冷水床单被罩洗涤时间5-10分钟，枕套洗涤时间为10-15分钟。
4、主洗：低水位，热水，水温80-
85度，洗涤时间15-20分钟，（毛巾为10-15分钟）。用料配比为：软水剂30克先插手2分钟
通用洗衣粉100-150克
彩漂粉100克（水温70度70度以上加）
5、排水（中脱）（水排净）
6、过水2高水准冷水
7、排水
8、过水2高水准冷水
9、排水
10中和酸剂30克软顺剂30毫升
11、高脱排水
通用洗衣粉——床，毛，被罩，枕套
强力洗衣粉——台布，口布，香巾，厨衣
漂粉———氯漂，白色布草，彩色布草（包孕纯棉丝纤）乳化液——去除油污
软水剂——去除水中的硬度（钙，镁离子）
酸剂——中和布草上的残留碱性物
超力合成碱——强力去除油污，用在厨衣洗涤上。
常用的洗水方法有以下几种
洗水工艺
普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗/ 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME W ASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND W ASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂
a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
服装洗水工艺介绍
服装洗水工艺介绍
一、洗水工艺分类
1.漂白洗水工艺：即将服装进行漂白处理，使其变得更加亮丽白净。漂白常用的方法有氯漂洗法、过氧化氢漂洗法等。
2.柔软洗水工艺：针对硬挺的服装材料，通过柔软工艺处理，使其更加柔软舒适。常用的柔软方法有酸洗、酶洗、软浆洗等。
3.缩水洗水工艺：一些纤维会在潮湿环境下发生缩水现象，为了避免服装在洗涤过程中缩水，可以采用缩水工艺进行处理。常见的缩水工艺有预缩水洗、消缩水洗等。
4.破洞洗水工艺：通过破洞处理，使服装呈现破旧、个性化的效果。常见的破洞工艺有破洞刮破、酸洗破洞等。
5.印花洗水工艺：将花纹、图案等印在服装上，增加服装的时尚感和个性化。常见的印花工艺有直接印花、反应印花、立体印花等。
6.脱色洗水工艺：通过漂染和退色处理，使服装呈现脱色、淡雅的效果。常见的脱色工艺有漂白、染色退色等。
二、洗水工艺具体步骤
1.浸泡：将服装浸泡在水中，去除污渍和污垢，提高清洗效果。
2.清洗：选择适当的清洗剂和机械力，在洗衣机中进行清洗，去除服装表面的污渍。
3.柔软：通过酸洗、酶洗等柔软工艺，使服装变得柔软舒适。
4.上色：将希望上色的部分涂刷染料，增加服装的颜色层次感。
5.特殊工艺处理：如破洞、磨边等，使服装呈现不同的特殊效果。
6.漂白：使用漂白剂处理服装，使其变得更加亮丽白净。
7.柔软化：使用柔软剂处理服装，使其更加柔软、舒适。
8.整理：将洗涤后的服装进行整形、熨烫等处理，使其恢复原来的形态。
三、洗水工艺的注意事项
1.洗涤剂的选择：根据服装材质的不同选择合适的洗涤剂，避免染色和损伤服装。
洗水方法
一、普洗。就是将已缝制好的衣服送到洗水厂用约五十度的热水用十来分钟去浆，脱水后烘干，这是最基本的洗水方法。还有一种是强洗，用温度更高的水来洗，洗过烘干后的衣服只是去浆变得柔软。颜色并没有发生变化。
二、酵洗。对衣服进行洗水是加入一种酵素（有个比较复杂的全称，品种也有好几个）进去。
三、漂染。在这种洗水时，会加入一些染色材料，对衣物进行染色。
四、石漂、石磨、雪花洗，其实在洗水厂里都是归在一类的，只是洗的时间，程度不同。这几种洗水方法都只是在开始时，先将浮石（一种能浮于水的石头，由火山喷发产生大量的天然矿产）与酵类，颜色等搅拌均匀，再将衣服倒进去。在圆筒搅拌机里搅拌十到三十分钟。然后进行漂洗，脱水，烘干。石漂、石磨、雪花洗等只是在开始搅拌的工序中，由时间的长短来控制衣服的石磨轻重效果。
五、喷砂，就是利用喷砂机对衣服进行喷白，喷花。大家常见的效果就是在一条裤子上出现一片喷白的区域。
六、喷马骝、喷猫须。这种有些是先用药水涂刷出基本的图案，再经过磨、漂等工序做出来的。不过此种方法由于制作时保密做得好，我
没有真正看到操作。只是与工人交谈得知。所以不太确切。现在大家能看到的各种效果其实很多都是用药物在前期进行加工后，再经过磨、漂等工序就可以达到了。
七、硅油。在洗水时加入这个，可以使洗出来的衣物更加柔软，很光滑，质感更好，完全没有厚牛仔布粗糙的感觉。
其实在洗水厂，各种方法都只不过是在洗涤过程中添加不用的物质，控制不同的时间温度，增减不同的工序而已。在洗涤中还要控制PH 值的，因为在这个过程中，师傅会加入不等量的醋精和工业双氧水，有些还会用纯碱来洗。
[洗水工艺] 水洗基本常识
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1、普洗(GARMENT WASH)
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普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
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2、石洗/ 石磨（STONE W ASH)
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
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3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
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4、砂洗（SAND W ASH）' @8 c# U0 w( f9 A8 l0 r
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
水洗种类
常见的洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗/ 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂
a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
水洗方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°onononvalue="90" unitname="?C">-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。（1）砂洗用剂
洗水工艺知识汇总
洗水基础概论
20世纪70年代末以来，牛仔布在我国经过多次大发展，目前年产能力估计已达15亿平方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。
我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。
目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。
环锭纱牛仔布
随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。
水洗产品水洗及后整流程
水洗产品水洗及后整流程
一、水洗部分：
清水循环---火碱处理---漂白粉清洗---清水冲洗---硫酸处理---清水冲洗---柔软处理---裁毯---顺毛---烘干
说明：具体助剂处理遍数根据成品水洗质量效果另定。
二、后整部分：
1、留穗方式：部分规格横织留穗，长边包窄边、单股纱线包边，注意边要细，注意包边完毕后弯头在边内剔出了部分。
2、水洗工艺参照上述。根据客户要求不同及时调整。
3、水洗烘干后先包边，包边时把序号在毯子上拴好。再回水洗用小平毛机平毛处理，然后外放剪花。
4、剪花严格按照客户样工艺剪花，外放前，必须让加工点剪出样品后，参照样品剪大货。
5、吸尘：吸尘遍数忽略，以尘屑吸干净为准。
6、后整理助剂使用：剪花外放回来后，在其他疵点处理完毕后，铺平，按照特殊订单要求进行处理毯面。
7、包装，唛头按照客户要求执行。
洗水工艺流程
洗水工艺流程
1、普洗普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在20°-60°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,如果不是很掉色的面料采用直接加入柔软剂洗涤所需的时间。使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA 石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同
的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，使衣物更加蓬松柔和的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用，若与石头并用，通常称为酵素石洗，酵素洗一般多用于棉布洗水，使布面更光洁，去除一些染色时留下的色点和细微的绒毛。
4、砂洗砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂
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水洗厂常见几种水洗方法及所用材料大汇总
常见的洗水方法 1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而
提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂
a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间
等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。
因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
（2）砂洗设备
目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织
厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
（3）砂洗工艺
棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光
增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则
称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后
衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
雪花洗的一般工艺过程如下：
浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手
砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。
10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用专用设备（形象点讲就是一
种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损
伤。