生物质锅炉运行中很多燃烧调整问题分析

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生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]

第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）

生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施

摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。

关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施

1 循环流化床锅炉简介

循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。

循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。

2 生物质循环流化床锅炉简介

煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。

如何控制生物质锅炉燃烧系统

生物质锅炉燃烧中存在的问题

1、首先是由于燃料的水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀,在进入吸收炉内的热量较大,从而降低了炉膛的温度,致使生物质锅炉的整体燃烧效率偏低；

2、人为因素所产生的问题

例如工作人员对燃料的性质不够了解,以及对炉膛内燃料的燃烧和分布情况不能及时掌握,不会根据锅炉燃烧的状况和燃烧的规律,采取有效措施进行调整；

针对以上的问题,我们在生物质锅炉进行燃烧调整时应注意以下几个方面：

1、首先是要严格控制硬质与轻质燃料的掺混以及锅炉燃料的质量,杜绝水分、腐烂程度过大的燃料进入炉内；

2、其次,操作人员要时刻关注入炉燃料的性质和质量,并根据燃烧的状况,做出相应的燃烧调整措施,杜绝锅炉出现超温超压、炉膛温度降低、出力降低等现象.同时操作人员也要根据锅炉出现的异常现象,及时的采取对应燃烧的调整措施。

控制生物质锅炉燃烧系统的方法包括以下几个方面：

1. 调节风量：鼓风和送风量的大小影响空气量，也影响燃烧过程。可以通过调节风量来控制生物质燃料的燃烧速度，进而控制锅炉的温度和燃烧效率。

2. 控制生物质燃料投放量：生物质锅炉燃烧系统的生物质燃料投放量会影响燃烧的稳定性和锅炉的热效率。合理的燃料投放量需要锅炉操作员根据实际运行情况进行调整。

3. 监测炉膛温度：炉膛温度过高或过低都会影响锅炉的热效率，甚至可能引发安全事故。应确保炉膛温度在适宜的范围内，并通过监控炉膛温度来控制燃烧系统的运行。

4. 控制蒸汽压力：蒸汽压力是衡量锅炉运行效率的重要指标。应通过控制蒸汽压力来确保锅炉燃烧系统的稳定运行，同时提高锅炉的热效率。

生物质锅炉燃烧调整的方法

生物质锅炉燃烧调整的方法 01

一、锅炉燃烧调整的方法

1.生物质在振动炉排上的燃烧过程

生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生

悬浮燃烧。

2.生物质在炉排上完全燃烧的条件

炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的

燃烧速度，得到最高的燃烧效率。

（1）供应充足而有合适的空气量

如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。

（2）适当提高炉温

根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下，尽

量提高炉膛温度。

（3）炉膛内良好的扰动和混合

在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。

（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间

（5）保持合理的火焰前沿位置。火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰

在炉排上的充满度好。

3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法

（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）

生物质电厂锅炉运行调试分析

生物质电厂锅炉是利用生物质作为燃料，通过燃烧产生热能，再利用热能生成蒸汽驱动发电机发电的设备。锅炉的运行调试对于生物质电厂的正常运行至关重要。下面我们来分析一下生物质电厂锅炉的运行调试。

一、生物质电厂锅炉的基本原理

生物质电厂锅炉的基本原理是将生物质燃料经过破碎、干燥后，送入锅炉内燃烧，产生高温高压蒸汽。蒸汽通过管道进入汽轮机组，驱动汽轮机发电。生物质燃料的种类有木屑、锯末、秸秆、稻壳、纤维作物等。生物质电厂锅炉的运行调试需要考虑不同种类生物质燃料的燃烧特性和适应性。

二、生物质电厂锅炉的运行调试过程

1. 生物质燃料选择与加工

生物质燃料的选择是锅炉运行调试的重要一环。不同的生物质燃料燃烧特性各异，必须根据实际情况选择适合的生物质燃料。生物质燃料需经过破碎、干燥等处理，以提高其燃烧效率和稳定性。

2. 燃烧系统的调试

燃烧系统是生物质电厂锅炉的核心部件，其运行稳定性直接影响到锅炉的效率和安全性。燃烧系统的调试包括点火系统、空气分配、炉膛温度控制等方面。点火系统的调试要保证点火稳定，避免煤粉堆积和爆炸。空气分配要根据燃烧特性合理调整，以保证燃烧充分和燃烧产生的废气排放符合环保要求。炉膛温度控制要保持在适宜范围内，以保证蒸汽质量和锅炉寿命。

3. 水/蒸汽循环系统调试

水/蒸汽循环系统包括给水系统、蒸汽系统、减压系统等，是生物质电厂锅炉的重要组成部分。给水系统调试要确保水质符合要求，防止管道堵塞和腐蚀。蒸汽系统调试要保证蒸汽温度和压力稳定，以保证汽轮机组能够正常运转。减压系统调试要保证减压稳定，防止蒸汽过压导致设备损坏。

生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结

生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结小容量生物质锅炉多采用层燃燃烧方式，即所谓的火床燃烧方式，一般用于工业生产或生活采暖等。有水管式也有火管式。由于压力较低，蒸发需要的热量（汽化热）占70%～92%。因此水冷壁与锅炉管束基本上都是蒸发受热面，有时只在尾部装有铸铁式省煤器以加热给水，同时降低排烟温度，提高锅炉效率。个别情况下也布置过热器以满足生产工艺的要求。

国内生产的容量为10～20t/h的燃煤工业生物质锅炉，大多数为双横锅筒水管生物质锅炉。气温有194℃（饱和温度）及300℃两种，汽压为，1.275MPa，给水温度为60～105℃，热空气温度为150～160℃，锅炉效率为75%（无烟煤）及78%（烟煤）左右。水冷壁及对流锅炉管束均为602×3㎜无缝钢管。如有过热器，则不知在第一管束之后。有铸铁（或钢管）省煤器和管式空气预热器。燃烧设备可采用鳞片式链条炉排。锅炉管束、过热器及省煤器都装有蒸汽吹灰装置。

蔗渣生物质蒸汽锅炉额定蒸发量为85t/h,过热出口压力为3.8MPa（表压），过热蒸汽出口温度为450℃，锅筒压力为4.2MPa（表压），给水温度为105℃。锅炉为室外布置，自然循环单锅筒锅炉，采用II型布置，炉膛部分悬吊，尾部烟道支承。炉膛前墙下布置喷渣口，辅以固定炉排组织燃烧，利用蒸汽除渣。过热器分两级布置，高温过热器和低温过热器之间布置面式减温器，省煤器分上下级，空气预热器为单级布置。

炉膛燃烧区域，下部前起墙沿宽度方向布置有4只蔗渣喷燃器，蔗渣燃烧室呈长方形断面，布置有前拱和后拱，前拱以下的炉内区域敷设卫燃带。

生物质汽化锅炉风险点及预防措施

生物质汽化锅炉是一种利用生物质作为燃料进行发电或供热的设备，具有环保、可再生的特点，受到越来越多的关注和应用。然而，生物质汽化锅炉在运行过程中也存在一些风险点，如果不加以重视和防范，可能会导致安全事故的发生。因此，了解生物质汽化锅炉的风险点并采取相应的预防措施显得尤为重要。

一、风险点。

1. 燃烧问题，生物质汽化锅炉在燃烧过程中可能会出现燃烧不充分、燃烧不稳

定等问题，导致燃烧产生的废气中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成危害。

2. 爆炸和火灾，生物质汽化锅炉中的高温高压设备，一旦发生泄漏或者操作不当，可能会引发爆炸和火灾，造成严重的人员伤亡和财产损失。

3. 腐蚀和磨损，生物质汽化锅炉中的管道、阀门等设备在长期运行过程中容易

受到腐蚀和磨损，导致设备损坏甚至爆裂，造成安全隐患。

4. 运行不稳定，生物质汽化锅炉在运行过程中可能会出现温度、压力不稳定等

问题，导致设备运行不正常，增加了安全风险。

二、预防措施。

1. 定期维护检查，对生物质汽化锅炉进行定期的维护检查，包括清洗管道、更

换磨损部件、检查阀门等，确保设备处于良好的运行状态。

2. 严格操作规程，制定严格的操作规程和操作流程，对操作人员进行专业培训，确保他们能够正确操作设备，避免因操作不当而引发安全事故。

3. 安全防护设施，在生物质汽化锅炉周围设置安全防护设施，包括防火墙、安

全防护栏等，以防止爆炸和火灾的发生，保障人员和设备的安全。

4. 环境监测系统，安装环境监测系统，对燃烧产生的废气进行监测，及时发现

有害物质的超标排放，采取相应的措施进行处理。

锅炉运行中燃烧优化调整问题

摘要：锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的调整。应根据外部工作条

件的变化随时进行调整。因此，燃烧稳定性是指锅炉运行稳定和机组运行稳定。

及时调整锅炉内部参数，使锅炉能适应外界的变化，并调整在一个相对稳定的水平，以保证输出功率稳定。

关键词：锅炉运行；燃烧；优化调整；问题

1 通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行经济性

1.1 降低各项热损失的技术措施

（1）排气温度分析与调整：排气温度高直接对应着排气热损失的增加，同时发电煤耗的增加也会影响电除尘脱硫设备的安全运行。

（2）造成排气温度升高的主要因素有：1）漏风；2）冷气添加量；3）加热

表面有粉尘堆积。

（3）降低排烟温度的技术措施：1）我公司漏气管理情况。通过数据对比，

发现炉底漏风较大，280MW负荷排烟温度为139.5℃。处理后280MW负荷为126.5℃。同一负荷下排气温度降低约13℃，锅炉效率提高约0.8%。2）我公司磨

煤机冷风优化情况。负荷250MW以上（一般为3号磨备用），当3号磨冷风开30%时，如磨出口关断挡板全开，实测3号冷风70～80t/h。通过对比，磨出口关

断挡板全开，入口冷风开30%时，锅炉排烟温度136.43℃；磨出口关断挡板全关后，同负荷下排烟温度133.72℃，降低了2.71℃。

分析总结：我公司提高吹灰效率后，积灰问题已基本排除，排烟温度高主要

与锅炉漏风和掺冷风量有关，因此运行中应加强这两方面的调整，进一步降低热

损失。

1.2 机械不完全燃烧损失的调整

（1）煤粉细度的调整：分离器挡板调整对煤粉细度的影响如表1所示。

生物质锅炉的燃烧调整思路

燃生物质锅炉燃烧调整的思路

一、生物质的燃烧过程

生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。（1）预热起燃阶段

在该阶段，生物质（湿物料）被加热，水分逐渐蒸发后变为干物料。当生物质被加热到160℃时，开始释放出挥发分。挥发分的组成为：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳氢化合物（如：甲烷、乙烯等）、还有氢气、氧气和氮气等气体。挥发分中的氢气、低分子碳氢化合物和一氧化碳是可燃成分，二氧化碳和氮气是不可燃成分。（2）挥发分燃烧阶段

生物质经加热所释放出的挥发分在高温下开始燃烧，同时释放出大量热量，由于挥发分的成分比较复杂，其燃烧反应也比较复杂。几种主要挥发分气体的燃烧反应方程式如下：

O H O H 22221

=+ 222

1CO O CO =+ O H CO O CH 222422+=+

O H CO O H C 22242323+=+ O H CO O H C 222623221

3+=+

（3）炭燃烧阶段

挥发分在燃烧初期将固定碳包裹着，氧气不能接触到炭的表面，因而炭在挥发分的燃烧初期是不燃烧的，经过一段时间以后，挥发分燃烧结束，剩下的炭与氧气接触并发生燃烧反应。炭燃烧时的反应方程式如下：

CO CO O C 223422+=+ O H O H 22222=+

CO C CO 22=+ 22H CO O H C +=+ （3）

对于生物质燃烧的基本过程的认识，其他人员有不同的观点。如：A.Williams 等认为，生物质的水分对燃烧过程影响很大，甚至主宰整个燃烧过程，所以将水分的干燥作为一个独立的过程，并将生物质燃烧的基本过程分为三步：生物质脱挥发分、挥发分燃烧和炭的燃烧。

生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整

原文出自于豫鑫锅炉网站：/article/5771.html

1．生物质锅炉蒸汽压力的调整

(1)加强各专业联系，保持负荷稳定。蒸汽压力的调整要有预见性，根据蒸汽压力的增、减速度调整蒸汽压力的幅度。

(2)经常注意给料机电流及脉冲阀转速的变化和炉排燃烧情况，及时发现并处理给料机堵塞情况。

(3)吹灰、打焦时应注意蒸汽压力的变化，并及时调整。

(4)当负荷变化或主蒸汽压力力变化时，尽量少采用启、停给料机的方法来调整压力，应采用调整给料机转速的方法。

(5)应做到勤调、少调，风与燃料的增减不可过多，应缓慢进行，以免影响燃烧工况。

(6)压力自动调节器的投入。应根据燃烧和蒸汽温度情况投入给料自动、炉排振动自动，并应经常监视自动的工作情况，自动失灵或调整不及时时，应改为手动调整，并通知热工值班人员进行处理。

2．生物质锅炉燃烧调整

(1)锅炉正常运行中，给料机应尽量全部投入，用风应均匀，火焰不应偏斜，火焰峰面应位于炉排中部。

(2)锅炉正常运行中，炉膛负压应保持-30~-50Pa运行。

(3)炉内燃烧工况应正常，各级二次风调整应合理，使燃料燃烧完全、稳定。炉内火焰应星光亮的金黄色，排烟呈灰白色。

(4)风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。氧量应保持在3%～5%，最大不超过6%。

(5)保持给料系统运行稳定，燃料性质应稳定，如燃料性质发生变化时，及时报告，针对燃料进行在燃烧中调褴。

(6)在启、停给料机及锅炉吹灰时，应加强监视炉膛负压的变化，如发现燃烧不稳时，应停止上述操作。

(7)对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调褴，监视炉膛负压及火焰监视器的变化情况，经常观察火焰电视。

生物质电厂锅炉运行调试分析

1. 引言

1.1 研究背景

在当前环境保护和能源结构调整的背景下，研究生物质电厂锅炉

运行调试分析具有重要的现实意义。通过深入研究生物质电厂锅炉的

运行原理、调试方法以及参数分析，可以更好地实现电厂的稳定运行

和高效发电。针对生物质电厂锅炉在运行中可能出现的故障问题，寻

找解决方案并总结经验，有助于提高运维人员的技术水平和工作效率。本文旨在对生物质电厂锅炉运行调试进行深入研究分析，为更好地推

动生物质能的利用和发展提供理论支持和技术指导。

1.2 研究目的

生物质电厂锅炉是一种利用生物质作为燃料发电的重要设备，其

运行调试对于保障电厂正常运行具有至关重要的意义。本文旨在探究

生物质电厂锅炉的运行调试方法，并针对其运行参数进行分析，总结

出故障排除技巧和安全运行要点，为电厂运行提供参考和指导。

研究目的包括以下几个方面：一是深入了解生物质电厂锅炉的运

行原理，掌握其燃烧特点和热力循环系统，为合理调试提供理论基础；二是探讨生物质电厂锅炉的运行调试方法，包括启动、停机、调节等

操作流程，提高设备的运行效率和稳定性；三是分析生物质电厂锅炉

的运行参数，如燃料质量、空气比、烟气温度等指标，进行数据统计

和比对，优化设备运行方式；四是总结生物质电厂锅炉的故障排除技

巧，包括常见故障的诊断与处理方法，确保设备安全稳定运行；五是强调生物质电厂锅炉的安全运行，加强设备维护保养和操作规范，保障员工和设备的安全。

通过对生物质电厂锅炉运行调试的深入研究和分析，可以为提升电厂发电效率、降低运行成本、延长设备寿命等方面提供有益参考，推动生物质能源的更广泛应用和发展。

生物质电厂锅炉运行调试分析

【摘要】

生物质电厂锅炉是利用生物质作为燃料进行发电的关键设备，其

运行调试至关重要。本文通过对锅炉调试前的准备工作、启动和预热

阶段的调试分析、正常运行阶段的调试分析、异常情况处理与调试分

析以及停机后的调试分析进行详细介绍。调试过程中需要注意燃烧效率、排放情况等问题，同时要及时处理可能出现的异常情况。调试后

的运行效果评估是调试工作的重要环节，有助于保障生物质电厂锅炉

的稳定运行。最终，本文强调了生物质电厂锅炉运行调试的重要性，

提出了在调试过程中需要关注的问题，以及调试后如何评估运行效果，为生物质电厂锅炉的运行提供参考和指导。

【关键词】

生物质电厂、锅炉、运行调试、准备工作、启动、预热、正常运行、异常情况、停机、重要性、问题、评估。

1. 引言

1.1 生物质电厂锅炉运行调试分析

生物质电厂锅炉是利用生物质作为燃料的一种能源设备，它在能

源领域扮演着重要的角色。而生物质电厂锅炉的运行调试分析，则是

确保锅炉能够高效稳定运行的关键环节。本文旨在探讨生物质电厂锅

炉运行调试分析的重要性，以及在调试过程中需要注意的问题和调试

后的运行效果评估。

在生物质电厂锅炉的调试过程中，需要进行一系列准备工作，包

括检查设备完好性、准备所需工具和材料等。在锅炉启动和预热阶段，需要关注燃料供给、空气调节以及水循环等方面的调试分析工作。当

锅炉进入正常运行阶段时，需要持续监测和调整参数，确保设备稳定

运行。如果出现锅炉异常情况，需要及时处理并进行调试分析，找出

问题所在并采取相应措施。在锅炉停机后，也需要进行调试分析，做

生物质电厂锅炉运行调试分析

二、生物质电厂锅炉运行原理

生物质锅炉是利用生物质燃料进行能量转化的设备，生物质燃烧产生的热能被传递给

锅炉水，使水升温产生蒸汽，再通过蒸汽机组产生电能。生物质锅炉主要由供料系统、燃

烧系统、锅炉本体、除灰系统、烟气系统、控制系统等组成。供料系统负责将生物质燃料

送入锅炉燃烧室，燃烧系统负责对生物质燃料进行燃烧，锅炉本体将热能转化为蒸汽，而

除灰系统和烟气系统则负责处理燃料燃烧后产生的废渣和废气。控制系统则负责对整个锅

炉设备进行监控和调节。

三、生物质电厂锅炉运行调试分析

1. 燃烧系统

生物质燃料的燃烧特性与化石燃料有所不同，因此需要对燃烧系统进行调试分析。首

先要对燃料的种类和质量进行检测和分析，以确定最佳的燃烧参数。要对燃烧设备进行调试，确保燃烧能够充分进行，并且烟气排放符合环保要求。为了实现稳定燃烧和高效能转化，还需要对燃烧系统的控制逻辑进行优化和调整。

2. 除灰系统

生物质燃料在燃烧过程中会产生大量的灰渣，因此除灰系统的运行对于锅炉的稳定运

行至关重要。要针对生物质燃料的燃烧特性进行除灰系统的调试，确保灰渣能够及时、有

效地排除，避免对锅炉的影响。也要对除灰系统的清灰逻辑和装置进行优化，减少机械损耗，提高清灰效率。

3. 控制系统

生物质电厂锅炉的控制系统是整个设备的大脑，负责监控和调节各个部件的运行状态。要对控制系统的逻辑程序进行分析和调试，确保对生物质锅炉的各个部件进行及时、准确

的控制和调节。还要对控制系统的安全保护功能进行测试和调试，确保在出现异常情况时

能够及时采取应对措施，保证设备和人员的安全。

生物质锅炉燃料水分大时燃烧存在的问题

原文出自于豫鑫锅炉：/article/6091.html 投入到生物质锅炉的燃料水分大、热值低，严重影响锅炉燃烧，造成了炉排振动时炉膛爆燃、火焰烟气扰动太大，灰的含碳量太高，锅炉效率降低。

生物质锅炉机组，由于不能适应水分大于60%的入炉燃料，锅炉已经不能形成正常的燃烧工况了。因此，造成了以下现象的发生：

1．生物质锅炉燃烧冒正压、炉灰含碳量高

生物质锅炉投产以来，由于燃料发热量低为7000kj/kg左右，水分大于50%。当锅炉带到高负荷时，锅炉内首先形成水蒸气释放吸热，然后才是燃烧放热的过程，并以锅炉频繁的冒正压的形式反映出来。锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度，加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合，以致燃烧缺氧，如果弥补这部分氧量，就要加大风量，风量加大了，势必造成烟气流速增加。炉内穿透火焰的烟气就会快速流动，以至影响了锅炉的稳定燃烧，造成炉内燃烧时间不够，大量可燃物逸出。

2．尾部烟道飞灰带火星

由于大量不完全燃烧的飞灰进入尾部烟道，所以在预除尘器和灰库放灰时，灼热的飞灰遇到空气，就会看到明显的火星，这样就容易烧坏除尘器布袋，还会加速引风机叶轮的磨损。

3．生物质锅炉带高负荷困难

增加生物质锅炉负荷，就需要增加给料量和风量。负荷越高炉内扰动就越大。低热值、高水分的燃料燃烧时，形成的膨胀气雾充斥炉膛，远远超过了锅炉设计所允许的极限，锅炉没有足够的空间容纳吸热、放热过程，瞬间产生的烟气体积急剧变化。在极强烈的扰动下，正、负压波动形成，造成了明显的动态不平衡。在这样的工况下，不能形成较高的锅炉容积热负荷，燃烧强度不够，就无法生成满足高负荷需要的热量，并且生成燃烧不充分所造成的可燃灰分。

生物质锅炉日常运行中的几件异常故障案例分析

本文首发地址豫鑫锅炉网：/article/5921.html 生物质锅炉发生了几件异常的故障，影响了正常运行，对此进行分析处理。

一、给料机单侧进料

1．现象

B侧给料机由于电气原因无法运行，只剩下了A侧给料机单侧布料，打开A侧炉墙人孔门，只看到燃料塞满，看不到明火。打开B侧炉墙人孔门，看到炉排有1m多宽的无料走廊。这样就造成A侧的燃料一次风吹不动，B侧由于没有燃料形成了大量的空穴区域，一次风通过无料的炉排孔眼进入，降低了炉膛温度，炉排一次风分布极不均匀，正常的锅炉燃烧无法建立。

2．解决的方法

(1)采取开启1A、2A点火风，用点火风吹动燃料向B侧移动，也就是说利用A侧的风把燃料吹到B侧，尽量将燃料吹向无料的炉排，尽量使燃料铺满炉排，形成全床着火，构造一个均衡的火焰温度区，提高火焰在炉排的充满度。

(2)采取此种方法，1h后打开炉门检查，燃料分布大致均匀，B侧炉排上面已经有燃料在燃烧了，燃烧工况大为改观，收到了良好的效果。负荷从IOMW以下带到了25MW。

3．建议

燃烧黄秆的生物质锅炉，在A、B给料机的两端加装播料风。风源可以接在点火风道，通过调整播料风的压力和角度来改变燃料的分配，使燃料不堆积在柔性管上，使高端区域燃料不致过厚，利于一次风穿透。

二、预除尘器放灰管路严重堵塞

1．分析

(1)入炉燃料灰分一般都在30%以上，燃烧生成的灰量太多。

(2)燃烧调整不合理，一次风过大，火焰过长，穿透速度快，二次风使用太小(后墙40%、前墙20%)，压不住火焰。在二次风区域不能形成强烈的回流扰动，无法形成烟气可燃物的继续燃烧，温度场上移，经过水冷壁和过热器的热交换后，烟气里大量固体颗粒的温度快速衰减；经过四级过热器吸热后变成了低温灰。烟气中的灰粒在过高的速度下，被带入预除尘器。错误的运行调整造成不完全燃烧，使得机械将灰携带到尾部，生成的灰量大大超出了预除尘器的设计能力。

生物质锅炉燃烧调整技术解析

摘要：生物质锅炉采用的炉排燃烧是新技术，它不同于煤粉炉的悬浮燃烧，

因此生物质锅炉的燃烧调整的目的是保证稳定的汽压、汽温和蒸发量的提前下使

落渣口处尽量不出生料，以降低料耗本文针对某生物质电厂锅炉，通过对几种常

用的燃料特性分析，提出了燃料掺配原则，给出了几种常见掺配方案，对锅炉燃

烧的调整给予了明确的指导。为生物质锅炉设计、改造和运行提供了参考。

关键词：生物质能；燃料特性分析；掺配原则；掺配方案；燃烧调整

1、系统设备概况

某生物质能发电厂一期工程2台12.5MW机组装设无锡华光锅炉股份有限公

司的锅炉，型号：UG-75/3.82燃用生物质燃料的75t/h中温中压锅炉。本锅炉采

用单锅筒、自然循环、全钢构架秸杆炉排炉。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水

冷振动炉排。锅炉燃料：破碎后的玉米秸杆、小麦秸杆、棉花秆、稻草、油菜杆、果木枝条和稻壳、麦糠、花生壳等生物质燃料。

燃烧设备：1）本锅炉燃烧设备由秸杆给料机、水冷振动炉排、二次风管、

播料风等设备组成；2）秸杆给料采取机械给料方式，在炉前布置两只双螺旋秸

杆给料机。秸杆由双螺旋秸杆给料机送入炉膛；3）炉排片设计成一定形状，与

炉膛下水冷壁紧密接触，并用螺栓固定在水冷壁上。炉排片上开有小孔，一次风

从炉排片小孔喷出；4）水冷振动炉排与水平夹角呈12度，炉排下为一次风室和

出灰斗；5）锅炉布风由两部分组成：一次风从两侧墙炉排下各分四个风管送入

风室，再经过炉排片上的小孔进入炉膛。风室中有隔板分隔成四个独立的风室，

进风管上设有调节挡板；二次风布置在前、后墙炉拱处，在炉排的上方前后墙各

生物质循环流化床锅炉燃烧调整

器用风旁路；第三路，通过空气预热器后的热风送至炉前播料机出口播料用；二次风机的空气经空气预热器后，直接经二次风箱进入炉膛。烟气最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。

1 锅炉燃烧调整

1.1 燃烧的过程

首先在流化床内装上合适高度的底料，在冷态启动初期，启动床下各点火燃烧器将燃烧空气预热，热空气化床，加热床料，当具备一定温度后根据锅炉负荷逐步投入物料，使其着火。在流化床内，空气与燃料是混合进行燃烧，经过化学反应后形成的固体粒子跟随气流上升，经炉内相关受热面后，进入旋风分离器，燃后在旋风分离器的作用下，较粗颗粒被分离下来反至到回料器，最后返回炉膛进行循环燃烧。其烟气在引风机作用下，通过锅炉水平烟道，竖井烟道，省煤器，烟冷器，布袋除尘器等，最终经烟囱排出。

1.2 燃烧调整过程及原则

在锅炉正常运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量与燃料配比，同时要求流化风量不应低于流化试验的数值，在保证安全的前提下，使其达到最佳经济值，以保证锅炉热损失最小值。根据锅炉负荷调整风与燃料配比，控制烟气含氧量在2.5%～4.5%，合理调整引风机出力，控制炉膛负压为正常值-50～-100Pa 左右。在加负荷时原则上先通过二次风机增大

0 引言

本机组为循环流化床、自然循环锅炉，半露天布置。本锅炉构架为全焊接钢结构。可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于地震引起的荷载。锅筒、水冷系统、包墙、过热器、高温省煤器、出口烟道通过吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、低温省煤器、回料器、集汽集箱均采用支撑结构支撑在横梁上。锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。锅炉由两个尾部竖井烟道以及一个独立的空气通道，两个蜗壳式绝热旋风分离器，一个膜式水冷壁炉膛组成。其中尾部第一竖井烟道下部由护板烟道组成，上部由包墙包覆，第二竖井由护板烟道组成；空气通道由护板组成。在炉内燃烧过程中形成的高温烟气与夹带着物料经过炉膛向上流动，通过水冷壁，高温过热器以及中温过热器，然后进入蜗壳式绝热旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内作用下被分离下来后进入的回料器，最后返回位于炉膛内布风板之上，实现循环燃烧。其烟气由旋风分离器顶部的出口烟道通过，然后依次进入尾部第一竖井烟道与第二竖井烟道，在竖井烟道内，烟气对尾部各受热面放热，最后离开锅炉本体。