生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤
生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤
生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤生物质锅炉生产厂家讲述蒸汽吹管详细的调试步骤原文出自于豫鑫锅炉网站：(1)运转人员按运转规程建议检查所有设备，证实达至启动条件。
(2)启动仪用压缩空气，除盐水系统制水，保证生物质锅炉上水、吹管期间足够的水量。
(3)投用上料系统，炉前料仓供料至料十一位40%以上。
(4)进行各连锁、保护，信号试验。
(5)启动锅炉燃烧，投用辅汽冷却系统。
(6)启动给水泵，锅炉上水至汽包水位一loomm。
(7)对炉内展开检查、打扫，去除杂物。
(8)确定各风门、阀门、挡板在锅炉启动位置。
(9)打开除尘器旁路，停用除尘器入口挡板。
(10)捞渣机补水至正常水位，保证水封。
(ii)启动引风机，火焰检测加热风启动。
(12)启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛压力为-50pa，维持空气流量。
对生物质锅炉进行吹扫，吹扫时间为5min。
(13)关小二次风风门，停用一次风风门。
(14)调整油压为1.ompa，启动油燃烧器，锅炉点火。
(15)启动挖渣机，启动上可望系统，断油上料，锅炉高涨、降压。
(16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。
(17)化学人员化验炉水品质。
(18)投入给水泵自动，开启正常上水管路。
(19)根据蒸汽温度情况资金投入减至温水，减至温水门应当缓慢打开，依据蒸汽温度变化调整目蛙水量。
(20)生物质锅炉升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，一般控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。
(21)充斥着燃烧过程，锅炉压力逐渐增高，应当在压力增高的过程中，展开适当阶段的收缩检查和记录。
(22)若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。
(23)汽压跌至0.1～0.2mpa时，冲洗生物质锅炉汽包水位计，录入其他水位计与否与汽包的实际水位相一致。
(24)汽压升至0.15～0.2mpa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。
(25)汽压跌至0.3～0.5mpa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。
吹灰系统调试作业指导书
吹灰系统调试作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》 (86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9 《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量吹灰器单体调试1.调试所需条件1.1就地吹灰器安装定位完毕；1.2动力盘安装就位1.3二次回路接线完毕2.调试所需设备2.1 校线通灯；2.2 数字万用表；2.3 无线对讲机；2.4 模拟量输入信号源；2.5 兆欧表；2.6 秒表；2.7 设备配备专用工具.3. 调试3.1长伸缩式吹灰器调试3.1.1 一般检查.1) 检查装置电源保险丝是否符合设计要求。
2) 检查装置至现场连接线是否正确。
3) 检查电源接线是否准确无误。
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证吹灰系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
二、工程及设备概况2.1工程概况XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
XXX工程监理有限公司。
安装单位为XXX。
XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2主机设备及系统特征锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。
锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。
锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。
锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。
水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。
在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。
锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。
锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。
炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施锅炉是工业生产的重要设备之一，它能够将燃料中的能量转化为热能，再将热能转化为蒸汽，供给生产和生活中需要蒸汽的设备使用。
锅炉在使用过程中，会产生大量的灰尘，会通过烟气排放到大气中，对环境产生不良影响。
为了减少锅炉烟气中的灰尘排放，保持锅炉的高效运行，锅炉蒸汽吹灰系统得到了广泛应用。
本文将探讨锅炉蒸汽吹灰系统的试验调试措施。
试验前准备在进行锅炉蒸汽吹灰系统的试验前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要确定试验时的工作条件，明确试验的目的和要求，根据试验目的和要求配置试验所需的器材和仪器。
其次需要对吹灰系统进行检查和维护，确保系统的稳定性和准确性。
检查内容包括控制阀门、管道、仪表的密封性和是否存在泄漏，吹灰系统各部分的连接是否松动等。
最后需要对试验所需的工作区域进行清洗和消毒，保证试验的环境整洁。
试验步骤步骤一：系统启动首先需要将吹灰系统中的介质排空，将吹灰系统中的氮气或蒸汽排放干净。
然后按照吹灰系统的启动顺序，逐步启动各个部分。
启动前需要检查系统的电气接线是否正确，电气设备是否正常运转。
启动过程中需要关注系统各部分的运行状态，确保系统正常启动。
步骤二：系统调整在启动完成后，需要对吹灰系统进行调整。
首先需要按照设备手册调整设备的参数，包括各个控制阀的开启程度、调节阀的开启程度、蒸汽压力等。
调整过程中需要依据各个部分的数据和曲线进行调整，确保系统的稳定性。
步骤三：试验操作在系统启动和调整完成后，开始进行试验操作。
试验操作包括对各个部分的运行状态进行检查和记录，对试验结果进行分析和评价。
试验期间需要对系统的故障和异常情况进行处理，确保试验过程的稳定性。
试验期间需要对系统状态进行检查和记录，对系统数据进行分析和评价，为后续工作提供依据。
步骤四：试验结束试验结束后，需要对试验过程中产生的数据进行统计和分析，评价吹灰系统的性能和效果。
根据试验结果进行调整和优化，改进吹灰系统的性能。
在试验结束后，需要对系统各部分进行检查和维护，确保吹灰系统的正常运行。
生物质锅炉调试方案
生物质锅炉调试方案1. 背景生物质锅炉作为一种环保、可再生能源利用设备，其调试对于确保其正常运行至关重要。
本方案旨在提供生物质锅炉调试的全面指导，以确保其性能和效率的最大化。
2. 调试步骤2.1 前期准备在开始调试过程之前，我们需要进行以下准备工作：- 确保生物质锅炉安装完毕并符合相关技术要求。
- 确保所需的燃料和辅助设备可靠可用。
- 确保操作人员已经熟悉生物质锅炉的操作和安全规定。
2.2 燃烧系统调试2.2.1 点火- 确保锅炉内无积存的燃料，清理燃烧室和燃料供给系统。
- 按照操作手册的要求操作点火装置，进行点火试验。
- 观察点火情况，确保点火装置工作正常。
2.2.2 燃料供给和控制- 开启燃料供给系统，并逐步增加燃料供给。
- 监测燃烧室温度和燃烧效率，进行相关调整，确保燃料供给平稳可靠。
- 检查燃料控制系统，确保控制参数设定正确，对必要参数进行调整。
2.2.3 排烟系统调试- 确保排烟系统的正常运行，通过检查和清理排烟管道和除尘装置。
- 监测排烟温度和排烟成分，进行调整和优化，有效控制废气排放。
2.3 安全系统调试- 检查并确保安全系统的正常运行，包括过热保护、低水位保护等。
- 进行安全系统的试验和调整，确保其可靠性和敏感性。
2.4 自动控制系统调试- 检查并确保自动控制系统的正常运行，包括控制参数设定和仪表读数准确性。
- 进行相关调整和测试，确保自动控制系统的稳定性和可靠性。
3. 调试记录和报告在整个调试过程中，应当详细记录每一步骤的操作和结果。
最终形成调试记录和报告，包括以下内容：- 调试前的准备工作。
- 调试过程的操作步骤和参数设定。
- 每一步的观测结果和数据记录。
- 调试后的总结和评价。
4. 结论通过按照本调试方案进行系统调试，可以确保生物质锅炉的正常运行和优化性能。
调试过程中应保证安全操作，并记录调试过程的每一个步骤和结果。
最终形成的调试记录和报告可以作为锅炉性能评估和优化的重要依据。
锅炉激波脉冲吹灰器调试与维护方法
锅炉激波脉冲吹灰器调试维护方法1、检查吹灰PLC是否能正常动作方法:送电---通过触摸屏把#1机组（#2相同）除灰状态切换至投入、自动后，到吹灰时间页面设定好空气阀和乙炔阀的开启时间（一般30-60秒）乙炔阀（一般10秒），打火器（3秒），设置完后到操作画面点启动，吹灰器就会按照程序进行动作，动作流程：先开空气阀（60秒）--开乙炔阀（10秒）--打火3秒---爆炸---关空气阀每一个阀门和打火器都有继电器控制，你可以通过继电器动作情况先判断PLC是否是正常的。
2、检查就地设备是否正常需要两个人，一个人在就地一个人在程控柜前，按照第一步启动吹灰程控，就地看相应的电磁阀是否正常动作。
3、排污排水把#1-#6路下部排污阀（包括空气管和乙炔管）路打开，把压缩空气压力调制最大，然后启动吹灰程控，进行排污。
最好排几遍，拍完后把排污阀关掉。
4、查缺补漏用肥皂水涂到空气管道和乙炔管道各个接头处，然后分别通压缩空气和乙炔气，发现漏点后修复。
5、换火花塞由于几年没用了，火花塞基本都报废了，拆下来一个让采购照着样子去买，很便宜一般超不过十元钱，多买几个，然后全部换新的，换的时候注意火花塞接头处有个金属套千万别掉了，换完后先不要着急回装，可把火花塞与电缆连接好后放在金属上，然后在程控屏上用点动模式单独对每个火花塞进行打火试验，一般打火3秒即可，如果火花塞是好的，可看到蓝色火焰，特别注意在换火花塞时一定要把吹灰器控制柜中所有电源空开都断掉，用万用表测量打火继电器出口无电后方可进行更换火花塞。
6、调整压缩空气和乙炔压力以上都做完后可以把压缩空气和乙炔气都接通上，把压缩空气总管下的排污阀打开，调节压缩空气截止阀，因无压力调节阀，只有截止阀，此时压缩空气压力表的读数参考意义不大，用手摸排污阀口排出的空气压力大小，压力不宜过大，过大会稀释乙炔气的浓度，不易打火，然后关闭压缩空气排污阀。
把乙炔罐压力先调到0.15MPA.7、启动程控程控启动吹灰器让6路吹灰管路按逻辑走一遍，看效果如何，如果不行继续调配空气和乙炔压力的配比，空气和乙炔的掺配浓度达到最佳时吹灰器才能达到最佳威力，虽然各厂吹灰器结构原理都一样，但因压缩空气含水量、购买的乙炔罐本身浓度、管道泄漏程度等多方面原因影响，每个厂空气和乙炔压力最佳配比不尽相同，请各厂根据此调试方法自己摸索。
吹灰程控系统操作说明
吹灰程控系统操作说明操作吹灰系统有以下方式：1、空预器吹灰器的操作：当用辅汽吹灰时，需要先打开辅汽门，再关闭空预器疏水门。
（启机时候用辅汽）当用主汽吹灰时，将操作模式置于手动模式，打开主汽门和疏水门进行暖管5分钟，再关闭疏水门，无压力低信号存在，可以启动吹灰器。
2、手动操作方式：除空预器吹灰器外，所有吹灰器只能用主蒸汽进行吹灰。
启动吹灰器的条件是：将操作模式置于手动模式，打开主汽门和疏水门进行暖管5分钟，再关闭疏水门，无压力低信号存在，可以启动吹灰器。
3、程控操作方式：当锅炉负荷达到70%(画面上是70%，但实际设定为350WM)以上时，可以采用程控方式启动吹灰器，操作过程如下：将操作模式置于程控方式，再切换画面至跳步操作，切除不需要投入的或者有故障的吹灰器组或单台吹灰器。
再返回操作画面。
确认操作方式置于程控方式，>70%信号存在，无MFT信号，按下启动程控按钮即可，系统按照以下顺序自动进行运作：打开主汽门，打开疏水门进行疏水暖管，5分钟后，关闭疏水门，如无压力低信号存在时进入吹灰流程，吹灰器的动作顺序为：空预器吹灰器炉膛短伸缩吹灰器(按照吹灰器编号成对运行，待吹灰器退回原位后，启动下一对吹灰器，即IR01/IR02、IR03/IR04……IR47/IR48)，直至炉膛吹灰器动作完毕。
长伸缩吹灰器(首先启动IK01、再IK02，IK02运行完成后，再按照吹灰器编号成对运行，待吹灰器退回原位后，启动下一对吹灰器即IK03/IK04、IK05/IK06……IK29/IK30)，直至长伸缩吹灰器动作完毕。
半长伸缩吹灰器（IKEL01/IKEL02、IKEL03/IKEL04）。
半长伸缩吹灰器运行完成后，再第二次运行空预器吹灰器。
待第二次吹灰器运行完成后，进入管路系统运行，关闭主汽门，打开疏水门。
至此程控吹灰的流程结束。
整个过程都是自动完成，无需人工干预。
在进行程控运行时需要注意的是：1、 启动程控以后，不要再对正在运行的吹灰器组和吹灰器进行投入/跳步操作。
吹灰器调试
吹灰器调试
根据负荷的需要，吹灰的次数为1-2次/天，吹灰前开启吹灰的调整门和电动门（吹灰出口有四门，除此两门外还有安全门和手动门），监测吹灰疏水电动门处热电偶的温度，达到规定的温度后（约280度）自动关闭疏水门，整个炉膛有长吹32个，短吹34个，半伸缩4个，空预器吹灰器4个，吹灰的整个过程为全自动，由主控控制，首先，蒸汽通过开阀机构（撞销带动拨叉使得压舌勃起，使蒸汽进入），进口提升阀打开，接着蒸汽通过托架支撑的腔管（墙管由电机带动，通过减速机使得腔管有轴向的移动，同时链条带动腔管做选择运动，深入炉膛后通过两个对称的眼吹灰），接着进入托架支撑的内管，整个过程系统自动控制。
部件（红色为易损件）：
腔管托架石墨盘根内圈提升阀链条张紧机构电机电缆拖链行走箱
电机拉杆
金属缠绕垫开阀机构（包括拨叉撞销压舌）
2012.04.24。
锅炉吹灰系统调试措施
锅炉吹灰系统调试措施前言锅炉是工业生产中常见的一种设备，它通过燃烧物质，将水加热或产生蒸汽，从而发挥作用。
但是，虽然锅炉是重要的生产工具，但它的正常运行面临着各种问题，例如灰渣的积聚会严重威胁到锅炉的正常运行。
为了保证锅炉的顺利运转，我们需要使用吹灰系统对其进行调试和维护。
吹灰系统简介吹灰系统是指一种可以在运行过程中对锅炉的管道进行清洗的系统。
该系统通过注入压缩空气，将管道中的灰尘和渣滓清除干净，保证锅炉的正常运行。
吹灰系统的作用不仅仅是保持锅炉的正常运行，还可以改善其效率。
因为灰渣的存在会降低锅炉的传热效率，使用吹灰系统能够及时清除灰渣，提高传热效率，进而节约能源。
吹灰系统调试措施初期调试在使用吹灰系统之前，需要对其进行初期调试。
这是为了确保吹灰系统的正常工作，具体操作如下：1.确认吹灰系统的分布位置。
2.检查吹灰系统的供气质量是否符合要求。
3.开启吹灰系统，并观察其运行情况。
4.对吹灰系统进行试运行，并检查管道中是否有杂质和沉淀物。
吹灰时的注意事项在正式进行锅炉吹灰时，需要注意以下事项：1.根据锅炉的运行状况，合理确定吹灰周期。
2.避免吹灰过于频繁或时间过长，以免影响锅炉的正常运行。
3.使用合适的吹灰压力，以免管道破裂或爆管事故的发生。
4.留意吹灰管道的温度，避免高温损坏设备。
5.在吹灰时，引导灰尘进入预先准备的收集系统中。
吹灰系统维护吹灰系统虽然作用重大，但它也需要进行维护，以保证其正常运行。
具体操作如下：1.定期检查吹灰系统的设备状态，及时发现故障并处理。
2.对吹灰系统的管道和设备进行清洁，以避免其堵塞或损坏。
3.对吹灰设备的电气设施进行维护，以避免电气故障的发生。
4.定期更换吹灰系统的滤网和增压泵，以保证其正常工作。
总结吹灰系统是保证锅炉正常运行的重要系统，其维护和调试非常必要。
在使用吹灰系统的过程中，我们需要注意各项细节，注意安全，定期进行系统维护，才能更好地保证锅炉的正常工作。
锅炉除灰渣系统调试方案
锅炉除灰渣系统调试方案1､编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996年版)》1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)》1.7 制造厂､设计院提供的系统设备图纸､设备说明书;2､调试目的本方案用于锅炉灰渣设备单体调试后的分系统试运行工作｡目的是确认系统､管道及辅助设备安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统能满足机组整套启动需要｡3､除灰除渣系统及主要设备技术规范3.1锅炉燃煤资料3.1.1设计煤种蒙南烟煤,煤质､灰成份分析资料见下表3.2 除灰系统3.2.1 除灰系统简介蒙南发电厂采用电除尘器,除灰方式采用正压气力除灰系统输送至灰库｡每台炉电除尘器有四个电场,每个电场对应一个灰斗｡电除尘器每一个灰斗下布置一台锁气器､一台仓泵｡一电场的仓泵设一个输灰母管｡二､三､四电场3台仓泵共用一个输灰母管｡除灰系统的设备主要包括:空压机站､储气罐､压缩空气管道､仓泵､输灰管道､灰库､灰库气化系统､库底卸料系统､控制系统｡当仓泵料位信号发出时,关闭其进料圆顶阀,然后依次打开对应出料阀和进气阀,由压缩空气将干灰送至灰库,当输灰管压力降低至设定值时,关闭出料阀和进气阀,打开进料阀,完成一个输灰过程｡3.2.2除灰系统设备规范空压机参数:型号: MM160-2S容积流量: 29.6m3/min排气压力: 0.85MPa额定功率: 160kw输灰储气罐:10 m3仓泵参数:L型330/200 有效容积:0.28m3T型250/200 有效容积:0.21m3T型158/200 有效容积:0.13m3T型40/200 有效容积:0.034m3灰库:2个,各1000 m3灰库气化风机:BKW6008型风量13.8m3/min 风压98KP 空气加热器:DYK-50型输入电压:380V/220V功率:50KW空气流量: 8.3m3/min出口温度:232℃电脉冲袋式除尘器:过滤面积:122 m2处理风量:5856 m3/h除尘效率:>99.5%汽车散装机: ZSJ-100型出力100t/h 功率4KW双轴加湿搅拌器: 功率22KW3.3除渣系统3.3.1除渣系统简介锅炉除渣系统采用刮板捞渣机｡除渣系统设备包括:碎渣机､刮板捞渣机､液压关断门､缓冲斗､炉底水封系统｡其中刮板捞渣机主要由机体､刮板链条､上下导轮､驱动装置､传动系统､张紧系统､控制系统等组成｡炉渣自冷灰斗经关断门落入捞渣机槽体内,槽体内储满冷却水,红渣骤冷粒化后经捞渣机刮板提升脱水后进入缓冲斗,经缓冲斗直接装车｡渣斗液压关断门关闭后可维持锅炉运行2~3小时,以实现不停炉检修除渣设备｡3.3.2除渣系统设备规范刮板捞渣机:型号: MNC04刮板走速: 0.24-1.8m/s (规程 0.68-6.8m/min)电动机: 380V 11KW (规程 7.5KW)减速机型号:XWEDY-8255A-559(变频电机)耗水量: 30t/h水温: ≤60℃轴封水压: 0.3~0.6 MPa液压关断门液压站:油箱容积: 160L电机功率:7.5KW系统最高使用压力: 16MPa系统流量: 14.7L/ min液压张紧装置:油箱容积: 120L电机功率:2.2KW系统最高使用压力: 6.0MPa系统流量: 14.5L/ min3.4 除灰系统流程:除灰系统工艺除渣系统工艺4､试运范围4.1 除渣系统的启动调试对除渣系统各转机､各分系统进行检查启动｡4.2 除灰系统的启动调试对除灰系统各转机､各分系统进行检查启动｡5､除灰渣､除尘系统启动前应具备的条件5.1 除灰系统的启动前应具备的条件5.1.1 电除尘器安装保温调试完毕｡能正常投入运行｡电除尘器灰斗清理干净｡5.1.2 除灰系统安装保温完毕｡仓泵､干灰库等内部无杂物｡5.1.3 除灰空压机运行正常,输送气压力≥0.7MPa｡5.1.4仪用气源供气正常,压力≥0.7MPa｡5.1.5灰库气化风机､库顶布袋除尘器､干灰散装机､湿式搅拌机等试转合格｡5.1.6 系统内所有气动闸阀､手动插板门经开关试验,指示与实际相符｡5.1.7 仓泵内流化喷嘴牢固无堵塞｡5.1.8 所有有关的热工仪表､料位指示器､压力开关安装调校完毕,能随时投入运行｡5.1.9 启动气力除灰输送系统对各输灰管线进行通风试验并吹扫｡检查所有管道､阀门及表计使用状况｡整定好输送空压机出口储气罐上的安全阀｡5.1.10 通风试验结束后清理干灰库并消除所有发现的缺陷｡5.1.11 启动灰库气化风系统进行通风试验｡气化风机出口的电加热装置调好可随时投入使用｡消除发现的缺陷｡5.1.12 试转好干灰库下的给料机､湿式搅拌机及干灰散装机｡喷水装置经喷水试验好用｡5.1.13 各转机试转完毕具备送灰条件｡5.1.14 除灰系统的控制系统安装调试完毕,能满足系统安全稳定的运行｡5.1.15 所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格｡5.1.16 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程｡5.2 除渣系统启动条件5.2.1 除渣系统安装完毕｡5.2.2 除渣设备单体试运合格,并经检查验收签字｡5.2.3 系统内所有电动､手动阀门经开关检查,指示与实际相符｡5.2.4 所有有关的热工仪表､液位及料位指示器､温控及液控开关安装调校完毕,能正常投入运行｡5.2.5 除渣水系统进行通水试验,检查管线阀门的严密性及有关的热工仪表､控制开关的使用情况,消除发现的缺陷｡5.2.6 除渣控制系统安装调试完毕,声光报警系统完善｡5.2.7 运渣运灰车辆准备完毕,满足外运要求｡5.2.8 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程｡6､试运程序除灰渣､除尘系统启动调试工作可按如下所示流程图进行:7､除灰渣系统运行7.1 除灰系统的运行7.1.1根据电除尘器的运行情况及时投入输灰系统｡输灰系统的投入以单元方式进行,系统采用连续除灰方式,仓泵保持进料状态｡系统设有“自动-远操-手动”三种运行方式,便于检修､运行｡7.1.2一电场2台仓泵用一根输灰管｡7.1.3二､三､四电场6台仓泵设一个输灰管,任一台仓泵满,则仓泵进入输灰程序,采取料满优先的原则｡当两台或两台以上仓泵同时料满时,则按返回仓泵号的顺序,按先后顺序输送｡7.2 除渣系统的运行7.2.1按运行规程进行碎渣机､捞渣机启动前的全面检查7.2.2碎渣机､捞渣机启动前,投入上导向轮的密封水,保持轴封水压0.3~0.6MPa,再将捞渣机槽体充满水并保持设计水位｡7.2.3碎渣机启动前应确认无杂物｡7.2.4清除捞渣机槽体内的杂物,启动捞渣机｡7.2.5 开启液压关断门｡根据灰渣量的大小,调整适当的刮板运行速度｡7.2.6捞渣机槽体内的水温应保持在60℃以下,否则应调整进水量｡7.2.7 锅炉停止运行后,碎渣机､捞渣机应继续运行一段时间,直到将余渣捞净后方可停机｡8､安全措施8.1本项目可能造成的不良环境因素主要有粉尘污染,参与调试人员应戴好防护口罩,发生粉尘泄漏时应采取措施及时处理｡8.2 本项目可能出现的不安全因素如下:●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;●调试生产场所沟､孔､洞在基建期间多处不全,楼梯､照明不完好;●生产场所未按照规定着装;●调试现场脚手架比较多,可能存在高空落物被击伤;●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置,可能被转动机械绞住衣物,或发生触电;8.3 对可能出现的不安全因素采取的控制措施●在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;●进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;●调试人员穿戴工作服､手套,按照规定着装,检查设备保温良好;●正确的戴好安全帽,发现高空有施工工作,禁止进入;●检查电气设备必须有良好的接地,靠背轮无防护罩禁止启动｡8.4 试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全｡8.5 各辅机试转期间应加强对其轴承温度,轴瓦振动,电机线圈温度的监视,防止温度､振动超标｡必要时停机检修｡8.6 系统运行要经常巡检,防止管道或其它部位堵塞｡。
生物质锅炉调整的方法探讨
生物质锅炉燃烧调整的方法一、锅炉燃烧调整的方法1.生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。
燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。
2.生物质在炉排上完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。
（1）供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。
最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
（2）适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。
在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
（3）炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。
（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5）保持合理的火焰前沿位置。
火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。
当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。
振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。
生物质锅炉吹灰器故障及解决方案
生物质锅炉吹灰器故障及解决方案
吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。
1.故障现象：
（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。
（2）吹灰器内漏。
（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。
2.原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）电动机故障。
（3）枪管烧变形或卡涩。
（4）阀芯与阀座结合面损坏。
（5）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。
（6）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。
3.处理方法：
（1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。
（2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。
（3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。
（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。
（5）重新更换法兰密封垫片。
4.防范措施：
（1）严格检修工艺。
（2）加强点检，及时发现问题及时处理。
生物质锅炉除渣设备系统调试方法步骤
生物质锅炉除渣设备系统调试方法步骤原文首发于豫鑫锅炉：/article/5541.html一、设备及系统简介振动炉排的灰渣经过灰渣斗落人锅炉1号捞渣机的水中，灰渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部；生物质锅炉第二和第三回程的灰渣落人锅炉2号捞渣机的水中，灰渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部。
捞渣机的刮板将沉淀的灰渣输送到灰渣间。
带水的灰渣落到灰渣间地面，形成渣堆，产生的废水返回捞渣机的水槽中，捞渣机的工作速度与锅炉负荷成比例。
捞渣机规范见表3-8。
二、试验目的通过对除渣系统的调试，使其正常运行，达到设计要求，能及时清除炉渣，为生物质锅炉稳定运行提供保障。
三、调试方法及步骤(1)捞渣机启停、连锁条件。
1)启动必须满足下列全部条件：①捞渣机具备远操条件；②捞渣机没有故障。
2)当振动炉排停运2h后，停运捞渣机。
3)必须满足下列全部条件，连锁启动捞渣机：①操作员启动振动炉排；②捞渣机具备远操条件；③捞渣机没有故障。
4)出现任一情形运行的捞渣机保护停：①捞渣机远操不具备条件；②捞渣机故障；③捞渣机断链。
(2)张紧系统的调试。
松动张紧装置的螺杆支承架4个螺母，旋转升降部分带棘轮的螺母，使丝杠向上移动，张紧刮板链条，张紧程度以后下导轮转动为宜，然后将轴承座支承架的螺母紧固即可。
调节时两侧的调节量应保持一致，且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。
(3)电气调试。
1)按钮操作实验。
按开车按钮能开车，按停车按钮能停车。
2)检测信号实验。
报警装置是否灵敏、动作可靠。
①链条偏斜报警；②过载时，减速器高速轴上的安全离合器工作是否动作，过电流保护是否动作。
(4)空载运行。
整机安装就位后，必须清理好炉膛和捞渣机内的杂物，特别是木块、金属等，以免造成在运行中发生事故。
空负荷连续运行2h，整机运行平稳、无卡涩现象和异响。
(5)空载试车符合以上标准后，进行带负荷调试。
打开捞渣机的供水系统，向捞渣机内补水，使各导轮的水道密封水通畅，保证水封，调节补充溢流水量，保持流量平衡。
锅炉激波脉冲吹灰器调试与维护方法
锅炉激波脉冲吹灰器调试与维护方法锅炉是工业生产中常见的热能设备之一，而锅炉激波脉冲吹灰器则是锅炉系统中的重要组成部分。
锅炉激波脉冲吹灰器主要用于清除锅炉内的灰渣和污垢，保持锅炉燃烧效率和正常运行。
本文将介绍锅炉激波脉冲吹灰器的调试与维护方法。
1.调试方法：（1）确认供电电源：首先要确认锅炉激波脉冲吹灰器的供电电源是否正常。
检查电源电压和频率是否与设备标志板上的要求相符。
（2）检查气源系统：激波脉冲吹灰器需要稳定的气源供应，检查气源系统的压力、流量和干燥器的性能是否满足要求。
（3）检查控制系统：确认激波脉冲吹灰器的控制系统是否正常工作，包括PLC控制器、开关、继电器等元件。
（4）检查吹灰器系统：确认激波脉冲吹灰器的组件是否完好无损，包括气缸、活塞、喷嘴、传感器等。
检查吹灰器的连接管路是否紧固可靠。
2.维护方法：（1）定期清洁：锅炉激波脉冲吹灰器在使用一段时间后，吹灰器内部会积累一定的灰渣和污垢，影响吹灰器的正常工作。
因此，需要定期对吹灰器进行清洁，清除灰渣和污垢，保持吹灰器的畅通。
（2）检查管路：定期检查吹灰器的管路是否有磨损、老化和渗漏等情况。
如发现问题，要及时修复或更换管路，确保吹灰器的正常运行。
（3）检查控制系统：定期检查控制系统的工作状态，包括PLC控制器、开关、继电器和传感器等元件的工作是否正常。
如有异常，要及时维修或更换故障元件。
（4）保养气缸：定期对吹灰器的气缸进行保养，包括清洁、润滑和调整等。
同时要检查气缸的密封性能是否良好，如有问题要及时更换密封件。
（5）记录维护情况：在维护过程中要做好维护记录，包括维修日期、维修内容、更换元件等，为以后的维护和保养提供参考。
综上所述，锅炉激波脉冲吹灰器的调试与维护方法主要包括确认供电电源、检查气源系统、检查控制系统、检查吹灰器系统等。
在维护过程中，要定期清洁吹灰器、检查管路和控制系统、保养气缸，并做好维护记录。
这些方法能够保持锅炉激波脉冲吹灰器的正常工作，延长其使用寿命，确保锅炉的正常运行和高效燃烧。
锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)
目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 系统简介 (1)4. 设备规范 (1)5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6)6. 调试工作内容 (7)7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7)8. 组织分工 (9)9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)1. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版）1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。
3. 系统简介国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。
除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。
流程如下：电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走│└→湿式搅拌机┘└→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。
炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。
锅炉吹灰操作说明
锅炉吹灰操作说明随着工业发展的不断推进，锅炉作为一种重要的能源装置，被广泛应用于工厂、电厂等各个行业。
而锅炉的高效运行和保持清洁状态是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。
其中，吹灰操作是锅炉维护中必不可少的环节之一。
本文将介绍锅炉吹灰操作的步骤和注意事项，以帮助操作人员更好地进行吹灰操作。
第一步，准备工作在进行锅炉吹灰操作之前，必须做好充分的准备工作。
首先，人员要穿戴好安全防护用具，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
其次，要检查吹灰设备是否处于正常工作状态，包括检查各个设备的电源是否正常，吹灰系统的气源是否充足等。
最后，要明确吹灰的范围和目标，确保吹灰的操作是有针对性和有效的。
第二步，吹灰操作1. 关闭锅炉在进行吹灰操作之前，首先必须关闭锅炉。
关闭锅炉后，要确保锅炉内的压力已经完全释放，并且温度已经降到安全范围内。
2. 检查各个吹灰器的运行情况在启动吹灰器之前，要先检查各个吹灰器的运行情况。
确保吹灰器的风门是否打开，并且风量和压力是否正常。
如果发现任何异常情况，应及时进行调整和修理。
3. 设置吹灰参数吹灰操作中，需要设置吹灰参数，包括吹灰器的风门开度、吹灰时长和吹灰间隔等。
这些参数的设置应根据实际情况进行调整，以获得最佳的吹灰效果。
4. 启动吹灰器在进行吹灰操作之前，要先启动吹灰器，并逐个检查吹灰器的工作状态。
确保吹灰器的风量和压力稳定，并且风门的开度适当。
5. 进行吹灰操作按照吹灰的范围和目标，逐个启动各个吹灰器，进行吹灰操作。
在吹灰过程中，要注意观察吹灰效果，确保灰尘和杂物被有效清除。
如果发现任何异常情况，应及时停止吹灰操作，并检查吹灰系统。
6. 监控吹灰效果。
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生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤
原文出自于豫鑫锅炉网：/article/5651.html
一、系统概述
为了保持生物质锅炉各级受热面的清洁，提供了足够数量的吹灰器用来吹扫过热器、省煤器及水冷壁的积灰。
在炉膛内壁采用墙式吹灰器，在第三、第四回程中设有长伸缩式吹灰器。
吹灰器的吹灰介质是汽轮机来的抽汽，送人吹灰器进行吹灰。
炉膛内墙式吹灰器有11个，安装在炉膛的不同部位。
过热器区域长伸缩式吹灰器有5个，安装在每组过热器的上方。
省煤器及烟气冷却器区域长伸缩吹灰器有8个，安装在每组省煤器和烟气冷却器的上方。
吹灰器的合理设置及有效工作可以保证生物质锅炉各部分受热面不被烟气沾污和腐蚀，以确保应有的受热面吸热量和生物质锅炉机组的长期安全有效运行。
二、调试的目的
(1)检验生物质锅炉吹灰系统是否稳定、可靠，并达到设计要求及满足运行需要。
(2)掌握吹灰设备运行特点，为运行操络凋整提供依据。
(3)检验生物质锅炉蒸汽吹灰系统自动控触是否可靠。
三、吹灰的注意事项
(1)为了消除生物质锅炉受热面积灰，保持受熟面游游，纺止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对生物质锅炉进行吹灰。
(2)生物质锅炉吹灰，需征得司炉同意后方可进行。
吹灰时，要保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强列蒸汽压力、蒸汽凝度的监视与调整。
(3)吹灰时，负荷要控制在80%以上。
四、生物质锅炉吹灰操作方法
(1)全开吹灰进汽电动门，调整吹灰进汽调整门。
(2)全开吹灰减温减压电动门，调整吹灰减温减压调整门。
(3)维持吹灰压力为1.5～2.0MPa，温度为350℃。
(4)全开吹灰疏水门，充分暖管、疏水后，待疏水温度升高到280℃以上时，疏水门自动关闭。
(5)点击操作面板上的“程控”按钮和“进行”按钮，自动进行蒸汽吹灰，程序禁止两台及以上吹灰器同时进行吹灰工作。
(6)若个别吹灰器损坏，可以在跳步面板上将其点红。
程序控制吹灰时，将跳过该吹灰器，其他吹灰器仍按照程序进行吹灰。
(7)吹灰结束后，关闭吹灰进汽门和进汽调整门。
(8)关闭吹灰减温减压电动门和吹灰减温减压调整门。
(9)发现吹灰器卡住，应立即将自动改为手动退出，同时严禁中断汽源，可适当降低吹灰压力（1. OMPa左右），联系检修人员将其退出。
(10)吹灰器的预热和程序控制可以通过就地控制盘(LCP)来操作。
五、热备用模式
当没有进行吹灰时，吹灰器系统要保持压力以减少腐蚀，这种模式称为热备用模式，由就地操作盘来控制。
六、吹灰系统停运
操作人员可以随时中断正在进行的吹灰程序。
程序的中断意味着工作吹灰器立即收缩回来，当所有的吹灰器都收缩回来后，将停运吹灰系统。
七、中断命令
如果生物质锅炉汽包水位保护装置没有显示水位大于极限值，但引发了总燃料跳闸，作为保护连锁，自动给出中断命令。
八、调试结论
调试过程中出现的问题及处理措施如下：
(1)冷态调试过程中对吹灰器单独控制、程序控制进行了试验，运行正常。
(2)对逻辑内长吹灰器运行时间进行了测试修订。
(3)热态调试过程中发现部分长伸缩式吹灰器后端太低（生物质锅炉向上膨胀），没有枪管疏水坡度，建议以后改为后端高、前端低，以免影响疏水。
(4) 10号长杆转动吹灰器吹灰时退不回来，进行了处理。
(5)短杆转动吹灰器有2台不能启动，进行了处理。
2012年7月19日完成对吹灰器的调试，吹灰器在热态调试过程中，多处法兰盘根漏气严重，经处理后此问题解决，调试内容全部完成，系统运行的各项参数均符合设计要求，系统质量验评为合格，达到机组整套启动的要求，可以正常投入运行。