电厂锅炉调试技术培训.pptx
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由安装单位汇集单体试转记录、静态检查验收记录及其签证，形成 分系统试运文件包 试运前必须校验系统保护合格，并投入运行 试运前必须冲洗冷却水系统和润滑油系统至合格 试运前必须清理辅机本体及其出入口通道，并确认无任何杂物，确 认辅机的进出口阀门开关方向正确，与就地开度指示一致
2.4分系统试运中的关注点 试运要点：除特殊辅机外，试运中电动机电流不应超过额定电流，且宜按电流
完成锅炉吹管工作
完成FSSS、MFT连锁试验 完成机炉电大连锁
完成整套启动前的交底工作
配合完成整套启动监督检查工作
3.1整套启动调试阶段锅炉工作程序 启委会同意启动后进入启动程序 锅炉上水 燃油循环；电除尘加热；脱硫系统投入 烟风系统启动；点火、升温、升压；仪表冲洗投入；热
1.2机组试运中调试单位的主要职责 负责编制、报审、报批或批准（除需要由总指挥批准以外的）调试大纲、分系统 调试和整套启动调试方案或措施，分系统试运和整套启动试运计划 参与机组连锁保护定值和逻辑讨论，提出建议 参加相关单体试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单机 试运后质量验收签证
机组整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会
负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术安全交底，并做好交底记录 负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试
运条件的检查确认
1.2机组试运中调试单位的主要职责 按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加 分系统试运和整套启动调试质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要 求
3）吹管临时控制门应靠近正式管道垂直安装在水平管段，并应搭设操作平 台，实现远方操作，且具有中停功能。
4.4临时系统的安装 4）临时控制门及其旁路门前的临时管道设计压力应不低于10.0MPa,设计温度不 低于450℃。临时控制门后的临时管道设计压力应不低于10.0MPa,设计温度不低 于450℃。 5）临时管道的焊接应符合相关焊接要求，焊口应进行100%无损检测，靶板前焊
具备条件，进入168小时（或72+24小时）试运
3.2整套启动三个阶段的主要工作内容： a、空负荷试运阶段主要工作内容 锅炉点火，按启动曲线进行升温、升压 系统热态冲洗
按启动曲线进行汽轮机启动
完成汽机试验和保护通道试验并投入保护 完成电气并网前试验
完成机组并网试验，带初负荷和暖机负荷试运行，达到汽轮机制造商要求的暖机
2.5分部试运阶段锅炉调试的主要工作： 完成压缩空气系统的分系统试运 完成汽水系统的分系统试运 完成烟风系统的分系统试运 燃油（气）及点火系统的分系统试运 完成输灰除渣系统的分系统试运 完成输煤（给料）系统的分系统试运 协助完成锅炉的化学清洗
监督完成消防及火灾报警的分系统试 运
设备单机静态检查验收
单机试转 单机试转验收签证 建立分部试运文件包 系统静态检查验收（分系统试运条件检查确认表） 分系统试运记录 分系统试运验收签证（质量评定表） 调试简报（根据下一步调试工作的需要编写报告）
移交生产单位代保管（根据工程需要）
2.3分系统试运前应具备的条件
确率分别不小于98%
电气保护投入率100% 电气自动装置投入率100%
电气测点/仪表投入率不小于99%指示正确
率分别不小于98% 汽水品质合格
机组各系统均已全部试运，并能满足机组
连续稳定运行的要求，调试质量验收签证 已完成 满负荷试运结束条件已经多方检查确认签 证、总指挥批准
3
整套启动阶段
紧螺栓；膨胀检查 升参数达到汽机冲转要求 配合汽轮机冲转试验、电气试验 负荷达到30%、50%阶段，配合热控进行给水系统、烟风 系统、给煤系统等系统的自动试投，燃烧调整优化，协
调试投
负荷达到75%、90%时，锅炉吹灰投入；做负荷变动试验 ；涉网试验；脱硝系统投入
负荷达到100%阶段，RB试验；甩负荷试验；
按要求进行机组甩负荷试验，测取相关参数 在条件许可的情况下，完成机组性能试验项目中的锅炉最低负荷稳燃试验、自动 快减负荷（RB）试验
c、满负荷试运 机组进入满负荷试运的条件： 发电机达到铭牌额定功率值 锅炉已断油（气） 低压加热器、高压加热器、除氧器已 投运 除尘器已投运
热控自动装置投入率不小于95%，热控
签证、总指挥批准 连续满负荷试运已报请调度部门同意
已投运
热控保护投入率100%
c、满负荷试运
机组满负荷试运结束的条件： 机组保持连续运行。对于300MW及以上的机组 ，应连续完成168h满负荷试运行；对于30OMW 以下的机组一般分72h和24h两个阶段进行，连 续完成72h满负荷试运行后，停机进行全面的 检查和消缺，消缺完成后再开机，连续完成 24h满负荷试运行，如无必须停机消除的缺陷 ，亦可连续运行96h。 机组满负荷时运期间的平均符合率应不小于 90%额定负荷 热控测点/仪表投入率不小于99%，指示正
4)吹管过程中，应根据集粒器的前后压差，及时清理集粒器。 5）首次正式吹管宜加装靶板，检查吹管系统原始脏污程度及靶板器的使用性能 6）锅炉吹管每小时次数不宜超过4次
斑痕不多于8个点；
*每个阶段吹管过程中，至少停炉冷却两次，每次停炉冷却时间不得小于12 小时。
4.3吹管参数的选择
1）吹管系数：
其中
Q为蒸汽流量
V为蒸汽比容
2）吹洗时临吹门应全开，临吹门开启时间应小于1min. 3)被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1.
4）吹管时汽包压力应在5～7MPa之间，温度在380～450℃以下。
热控保护投入率100%
热控自动装置投入率不小于95%，热控协调控 制系统投入，且调节品质基本达到设计要求
3.3机组的交接验收 机组满负荷试运结束时，应进行各项试运指标的统计汇总和填表，办理机
组整套启动试运阶段的调试质量验收签证。 机组满负荷试运结束后，应召开启委会会议，听取并审议整套启动试运和交 接验收工作情况的汇报，以及施工尾工、调试未完成项目和遗留缺陷的工作安 排，作出启委会决议，办理移交生产的签字手续。
参数和暖机时间 暖机结束后，发电机与电网解列，立即完成汽机阀门严密性试验和机械超速试验
，完成汽机维持真空工况下的惰走试验
完成锅炉蒸汽严密性试验和膨胀系统检测、锅炉安全门校验和本体吹灰系统安全 门校验
b、带负荷试运阶段主要工作内容 机组分阶段带负荷直到带满负荷
完成规定的调试项目和电网要求的涉网特殊试验项目
协调控制系统已投入，且调节品质基本 达到设计要求 热控测点/仪表投入率不小于98%，指示 正确率分别不小于97% 电气保护投入率100% 电气测点/仪表投入率不小于98%，指示 正确率不小于97%
锅炉吹灰系统已投运
脱硫、脱硝系统已投运 汽水品质已合格，凝结水精处理系统
满负荷试运进入调节已经各方来自百度文库查确认
电厂锅炉调试技术培训
锅炉调试技术
主讲人 2018.06 成都龙泉驿
主要内容
01
02 03 04 05
调试工作的概述
分部试运阶段 整套启动试运阶段
火电机组启动蒸汽 吹管导则
调试故障案例
什么是调试？
1
调试工作的概述
电站调试是将安装好的机组经过单
体调试、分系统调试、单机试转、分系 统试运，整套启动试运等过程，通过试 验、调整、试运行等工作，验证其设计 功能，发现其设计、制造、安装过程中 的缺陷，并处理这些缺陷，以使机组能 够安全、稳定运行的过程。
口应采用氩氟焊打底。
6）长距离临时管道应有0.2%的坡度，并在最低点设置疏水。 7）临时管道宜采用Y型的汇通三通，两管之间夹角宜选择30～60°的锐角。
8）临时管道支吊架应安置牢固，滑动支架应满足管道膨胀要求，并验收合格。
9）靶板器安装位置应靠近正式管道，靶板器前直管段长度宜未管道直径的4 ～ 5倍，靶板器后直管段长度宜未管道直径的2～3倍。
环保设施应随机组试运同时投入，如未能随机组试运投入，应由建设单位负责
，组织相关责任单位在国家规定的时间内完成施工和试运。
4.1吹管的目的及范围 吹管的目的：清除在制造、运输、保管、安装过 程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂
4
火电机组启动 蒸汽吹管导则
物，防止机组运行过程中过、再热器爆管和汽机 通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并 改善运行期间的蒸汽品质。
数值改变负荷工况试运考验
试运标准： A、试运时间除个别特殊辅机外，以不同工况下各轴承温升达到稳定（
15min温升不大于10℃），且轴承温度在限额之内为准，同时测量轴承振动和
设备噪声在限额之内 B、在试运时，辅机的计算机程控系统均应投用。试运包括辅机启停，负 荷调节。若由于供货、安装、调试等因素，使进度不相适应而采用某些临时措 施启停和调整，则不能认为该辅机试运验收合格
负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议
在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作 在分系统试运和整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺
时间做出安排
考核期阶段，在生产单位的安排下，继续完成合同中未完成的调试或试验
2.1调试工作程序 收集资料 参加编制《启动调试大纲》，明确调试项目及工作 任务 编写调试措施
机组移交生产后一个月内，应由建设单位负责，向参加交接签字的各单位报
送一份机组移交生产交接书。
3.4特殊情况说明
由于电网或非施工和调试的原因，机组不能带满负荷时，由总指挥上报启委会 决定168h试运机组应带的最大负荷。 机组满负荷试运期间，电网调度部门应按照满负荷试运要求安排负荷，如因特 殊原因不能安排连续满负荷运行，机组亦可按调度负荷要求连续运行，直至试运 结束。 整套启动试运的调试项目和顺序，可根据工程和机组的实际情况，由总指挥确 定。个别调试或试验项目经总指挥批准后也可在考核期内完成。
4.5吹洗工艺要点
1）为防止汽轮机进汽，锅炉点火前，汽轮机应具备盘车及抽真空的条件
2）按照吹管措施进行点火升压，升压及吹洗过程中，进行汽水品质监督 3）正式吹管前，应进行三次试吹，试吹压力可按正式吹管压力的30%、50%和
70%选定，并每次试吹后对临时系统进行检查，确认无问题后继续升压吹管。
吹管的范围：
锅炉过热器、再热器及其系统 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管
高压旁路系统
启动给水泵汽源管路 锅炉本体吹灰系统 过热器及再热器减温水系统
4.2吹管质量标准及其参数选择
吹管质量标准 1)吹管系数应大于1；
2）靶板为铝制，宽度为排气管内径的8%且不小于25mm，厚度不少于5mm，
长度纵贯管道内径； 3）连续两次打靶，靶板上冲击斑痕力度不大于0.8mm，且0.2～0.8mm可见
4.4临时系统的安装 1）吹管临时电动控制阀要求： a、公称压力应不小于16MPa;
b、设计温度应不小于450℃；
c、公称直径应不小于主蒸汽管道内径； d、全行程开关时间应小于60s。
2）吹管临时控制门的旁路门要求：
a、公称压力应不小于16MPa; b、设计温度应不小于450℃； c、公称直径应不小于50mm。
1.1机组试运阶段的划分
A、分部试运阶段 分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。 工作内容包括：单体调试、单机试运、分系统调试、分系统试运。 B、整套启动调试阶段 整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次联合启动时锅炉点火开始，到 完成满负荷试运移交生产为止。整套启动试运按空负荷试运、带负荷试运和满 负荷试运三个阶段进行。
2
分部试运阶段
调试措施的会审及技术交底
调试准备 编制调试项目质量验收评定划分表
进行部分分系统调试工作（设备的部分连锁保护试
验） 参加安装单位组织的单体试运工作
完成分系统调试及试运工作
质量验收，对不合格项进行整改 编写调试报告
2.2分部试运阶段的质量记录
单体调试记录： 分系统调试记录
2.4分系统试运中的关注点 试运要点：除特殊辅机外，试运中电动机电流不应超过额定电流，且宜按电流
完成锅炉吹管工作
完成FSSS、MFT连锁试验 完成机炉电大连锁
完成整套启动前的交底工作
配合完成整套启动监督检查工作
3.1整套启动调试阶段锅炉工作程序 启委会同意启动后进入启动程序 锅炉上水 燃油循环；电除尘加热；脱硫系统投入 烟风系统启动；点火、升温、升压；仪表冲洗投入；热
1.2机组试运中调试单位的主要职责 负责编制、报审、报批或批准（除需要由总指挥批准以外的）调试大纲、分系统 调试和整套启动调试方案或措施，分系统试运和整套启动试运计划 参与机组连锁保护定值和逻辑讨论，提出建议 参加相关单体试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单机 试运后质量验收签证
机组整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会
负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术安全交底，并做好交底记录 负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试
运条件的检查确认
1.2机组试运中调试单位的主要职责 按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加 分系统试运和整套启动调试质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要 求
3）吹管临时控制门应靠近正式管道垂直安装在水平管段，并应搭设操作平 台，实现远方操作，且具有中停功能。
4.4临时系统的安装 4）临时控制门及其旁路门前的临时管道设计压力应不低于10.0MPa,设计温度不 低于450℃。临时控制门后的临时管道设计压力应不低于10.0MPa,设计温度不低 于450℃。 5）临时管道的焊接应符合相关焊接要求，焊口应进行100%无损检测，靶板前焊
具备条件，进入168小时（或72+24小时）试运
3.2整套启动三个阶段的主要工作内容： a、空负荷试运阶段主要工作内容 锅炉点火，按启动曲线进行升温、升压 系统热态冲洗
按启动曲线进行汽轮机启动
完成汽机试验和保护通道试验并投入保护 完成电气并网前试验
完成机组并网试验，带初负荷和暖机负荷试运行，达到汽轮机制造商要求的暖机
2.5分部试运阶段锅炉调试的主要工作： 完成压缩空气系统的分系统试运 完成汽水系统的分系统试运 完成烟风系统的分系统试运 燃油（气）及点火系统的分系统试运 完成输灰除渣系统的分系统试运 完成输煤（给料）系统的分系统试运 协助完成锅炉的化学清洗
监督完成消防及火灾报警的分系统试 运
设备单机静态检查验收
单机试转 单机试转验收签证 建立分部试运文件包 系统静态检查验收（分系统试运条件检查确认表） 分系统试运记录 分系统试运验收签证（质量评定表） 调试简报（根据下一步调试工作的需要编写报告）
移交生产单位代保管（根据工程需要）
2.3分系统试运前应具备的条件
确率分别不小于98%
电气保护投入率100% 电气自动装置投入率100%
电气测点/仪表投入率不小于99%指示正确
率分别不小于98% 汽水品质合格
机组各系统均已全部试运，并能满足机组
连续稳定运行的要求，调试质量验收签证 已完成 满负荷试运结束条件已经多方检查确认签 证、总指挥批准
3
整套启动阶段
紧螺栓；膨胀检查 升参数达到汽机冲转要求 配合汽轮机冲转试验、电气试验 负荷达到30%、50%阶段，配合热控进行给水系统、烟风 系统、给煤系统等系统的自动试投，燃烧调整优化，协
调试投
负荷达到75%、90%时，锅炉吹灰投入；做负荷变动试验 ；涉网试验；脱硝系统投入
负荷达到100%阶段，RB试验；甩负荷试验；
按要求进行机组甩负荷试验，测取相关参数 在条件许可的情况下，完成机组性能试验项目中的锅炉最低负荷稳燃试验、自动 快减负荷（RB）试验
c、满负荷试运 机组进入满负荷试运的条件： 发电机达到铭牌额定功率值 锅炉已断油（气） 低压加热器、高压加热器、除氧器已 投运 除尘器已投运
热控自动装置投入率不小于95%，热控
签证、总指挥批准 连续满负荷试运已报请调度部门同意
已投运
热控保护投入率100%
c、满负荷试运
机组满负荷试运结束的条件： 机组保持连续运行。对于300MW及以上的机组 ，应连续完成168h满负荷试运行；对于30OMW 以下的机组一般分72h和24h两个阶段进行，连 续完成72h满负荷试运行后，停机进行全面的 检查和消缺，消缺完成后再开机，连续完成 24h满负荷试运行，如无必须停机消除的缺陷 ，亦可连续运行96h。 机组满负荷时运期间的平均符合率应不小于 90%额定负荷 热控测点/仪表投入率不小于99%，指示正
4)吹管过程中，应根据集粒器的前后压差，及时清理集粒器。 5）首次正式吹管宜加装靶板，检查吹管系统原始脏污程度及靶板器的使用性能 6）锅炉吹管每小时次数不宜超过4次
斑痕不多于8个点；
*每个阶段吹管过程中，至少停炉冷却两次，每次停炉冷却时间不得小于12 小时。
4.3吹管参数的选择
1）吹管系数：
其中
Q为蒸汽流量
V为蒸汽比容
2）吹洗时临吹门应全开，临吹门开启时间应小于1min. 3)被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1.
4）吹管时汽包压力应在5～7MPa之间，温度在380～450℃以下。
热控保护投入率100%
热控自动装置投入率不小于95%，热控协调控 制系统投入，且调节品质基本达到设计要求
3.3机组的交接验收 机组满负荷试运结束时，应进行各项试运指标的统计汇总和填表，办理机
组整套启动试运阶段的调试质量验收签证。 机组满负荷试运结束后，应召开启委会会议，听取并审议整套启动试运和交 接验收工作情况的汇报，以及施工尾工、调试未完成项目和遗留缺陷的工作安 排，作出启委会决议，办理移交生产的签字手续。
参数和暖机时间 暖机结束后，发电机与电网解列，立即完成汽机阀门严密性试验和机械超速试验
，完成汽机维持真空工况下的惰走试验
完成锅炉蒸汽严密性试验和膨胀系统检测、锅炉安全门校验和本体吹灰系统安全 门校验
b、带负荷试运阶段主要工作内容 机组分阶段带负荷直到带满负荷
完成规定的调试项目和电网要求的涉网特殊试验项目
协调控制系统已投入，且调节品质基本 达到设计要求 热控测点/仪表投入率不小于98%，指示 正确率分别不小于97% 电气保护投入率100% 电气测点/仪表投入率不小于98%，指示 正确率不小于97%
锅炉吹灰系统已投运
脱硫、脱硝系统已投运 汽水品质已合格，凝结水精处理系统
满负荷试运进入调节已经各方来自百度文库查确认
电厂锅炉调试技术培训
锅炉调试技术
主讲人 2018.06 成都龙泉驿
主要内容
01
02 03 04 05
调试工作的概述
分部试运阶段 整套启动试运阶段
火电机组启动蒸汽 吹管导则
调试故障案例
什么是调试？
1
调试工作的概述
电站调试是将安装好的机组经过单
体调试、分系统调试、单机试转、分系 统试运，整套启动试运等过程，通过试 验、调整、试运行等工作，验证其设计 功能，发现其设计、制造、安装过程中 的缺陷，并处理这些缺陷，以使机组能 够安全、稳定运行的过程。
口应采用氩氟焊打底。
6）长距离临时管道应有0.2%的坡度，并在最低点设置疏水。 7）临时管道宜采用Y型的汇通三通，两管之间夹角宜选择30～60°的锐角。
8）临时管道支吊架应安置牢固，滑动支架应满足管道膨胀要求，并验收合格。
9）靶板器安装位置应靠近正式管道，靶板器前直管段长度宜未管道直径的4 ～ 5倍，靶板器后直管段长度宜未管道直径的2～3倍。
环保设施应随机组试运同时投入，如未能随机组试运投入，应由建设单位负责
，组织相关责任单位在国家规定的时间内完成施工和试运。
4.1吹管的目的及范围 吹管的目的：清除在制造、运输、保管、安装过 程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂
4
火电机组启动 蒸汽吹管导则
物，防止机组运行过程中过、再热器爆管和汽机 通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并 改善运行期间的蒸汽品质。
数值改变负荷工况试运考验
试运标准： A、试运时间除个别特殊辅机外，以不同工况下各轴承温升达到稳定（
15min温升不大于10℃），且轴承温度在限额之内为准，同时测量轴承振动和
设备噪声在限额之内 B、在试运时，辅机的计算机程控系统均应投用。试运包括辅机启停，负 荷调节。若由于供货、安装、调试等因素，使进度不相适应而采用某些临时措 施启停和调整，则不能认为该辅机试运验收合格
负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议
在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作 在分系统试运和整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺
时间做出安排
考核期阶段，在生产单位的安排下，继续完成合同中未完成的调试或试验
2.1调试工作程序 收集资料 参加编制《启动调试大纲》，明确调试项目及工作 任务 编写调试措施
机组移交生产后一个月内，应由建设单位负责，向参加交接签字的各单位报
送一份机组移交生产交接书。
3.4特殊情况说明
由于电网或非施工和调试的原因，机组不能带满负荷时，由总指挥上报启委会 决定168h试运机组应带的最大负荷。 机组满负荷试运期间，电网调度部门应按照满负荷试运要求安排负荷，如因特 殊原因不能安排连续满负荷运行，机组亦可按调度负荷要求连续运行，直至试运 结束。 整套启动试运的调试项目和顺序，可根据工程和机组的实际情况，由总指挥确 定。个别调试或试验项目经总指挥批准后也可在考核期内完成。
4.5吹洗工艺要点
1）为防止汽轮机进汽，锅炉点火前，汽轮机应具备盘车及抽真空的条件
2）按照吹管措施进行点火升压，升压及吹洗过程中，进行汽水品质监督 3）正式吹管前，应进行三次试吹，试吹压力可按正式吹管压力的30%、50%和
70%选定，并每次试吹后对临时系统进行检查，确认无问题后继续升压吹管。
吹管的范围：
锅炉过热器、再热器及其系统 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管
高压旁路系统
启动给水泵汽源管路 锅炉本体吹灰系统 过热器及再热器减温水系统
4.2吹管质量标准及其参数选择
吹管质量标准 1)吹管系数应大于1；
2）靶板为铝制，宽度为排气管内径的8%且不小于25mm，厚度不少于5mm，
长度纵贯管道内径； 3）连续两次打靶，靶板上冲击斑痕力度不大于0.8mm，且0.2～0.8mm可见
4.4临时系统的安装 1）吹管临时电动控制阀要求： a、公称压力应不小于16MPa;
b、设计温度应不小于450℃；
c、公称直径应不小于主蒸汽管道内径； d、全行程开关时间应小于60s。
2）吹管临时控制门的旁路门要求：
a、公称压力应不小于16MPa; b、设计温度应不小于450℃； c、公称直径应不小于50mm。
1.1机组试运阶段的划分
A、分部试运阶段 分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。 工作内容包括：单体调试、单机试运、分系统调试、分系统试运。 B、整套启动调试阶段 整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次联合启动时锅炉点火开始，到 完成满负荷试运移交生产为止。整套启动试运按空负荷试运、带负荷试运和满 负荷试运三个阶段进行。
2
分部试运阶段
调试措施的会审及技术交底
调试准备 编制调试项目质量验收评定划分表
进行部分分系统调试工作（设备的部分连锁保护试
验） 参加安装单位组织的单体试运工作
完成分系统调试及试运工作
质量验收，对不合格项进行整改 编写调试报告
2.2分部试运阶段的质量记录
单体调试记录： 分系统调试记录