地基处理(挤密桩)方案
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案1. 引言水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过挤压水泥土混合物填充钢管或模具中的空隙，形成具有较高强度和稳定性的桩体。
本文档将介绍水泥土挤密桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下材料：•水泥：选择合适的水泥，确保质量稳定。
•石子：用于调配水泥土混合物的骨料。
•砂：用于调配水泥土混合物的细骨料。
•水：用于调配水泥土混合物。
•钢管或模具：用于容纳水泥土混合物，形成桩体。
•打桩机：用于施工过程中的挤压。
2.2 设备准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下设备：•挤密桩打桩机或设备。
•运输车辆：用于将材料和设备运输至施工现场。
2.3 施工人员准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要配备以下施工人员：•工地主管：负责监督施工进程和质量控制。
•挤土机操作员：负责操作挤土机和控制施工质量。
•机械师：负责维修和保养施工设备。
•搬运工：负责材料和设备的搬运。
•其他辅助人员：根据需求，配备其他辅助人员。
3. 施工工艺3.1 地面处理在施工前，需要对施工现场的地面进行处理，确保施工平稳和安全。
具体步骤如下：1.清理施工现场上的杂物和障碍物。
2.修正地面高低差，确保施工现场平整。
3.2 钢管或模具安装1.根据设计要求，确定挤密桩的位置和间距。
2.在预定位置打入钢管，将其固定在地面上。
或者根据需要安装模具。
3.按照设计要求，调整钢管或模具的垂直度和位置。
3.3 水泥土调配1.根据设计要求和试验数据，调配水泥土混合物。
2.将水泥、石子、砂和适量的水进行充分搅拌，直至得到均匀的混合物。
3.4 施工流程1.将调配好的水泥土混合物通过运输车辆运输至施工现场。
2.将混合物倒入钢管或模具中，确保填充完整。
3.利用挤土机或其他挤压设备，对水泥土混合物进行挤压，形成桩体。
4.按照设计要求，逐节进行挤压，直至完成整个挤密桩的施工。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、引言本文档旨在提供挤密碎石桩施工方案的详细说明。
挤密碎石桩是一种常见的地基处理方式，适用于土质较松、承载能力较差的地区。
通过挤密碎石桩的施工，可以加固地基，提升地基的承载能力，以满足工程的需要。
二、施工准备2.1 材料准备挤密碎石桩施工所需要的主要材料包括：•水泥•碎石•砂浆2.2 设备准备挤密碎石桩施工需要准备以下设备：•振动器•挤墩机•桩锤2.3 人员组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织工作人员。
一般来说，挤密碎石桩施工需要包括以下人员：•工程负责人•挤密桩施工人员•设备操作人员•安全人员三、施工步骤3.1 确定施工位置在施工前，需要根据设计要求和现场情况确定挤密碎石桩的施工位置和布置方式。
一般来说，挤密碎石桩的间距应根据地基的承载性能要求来确定。
3.2 桩孔开挖根据设计要求和现场情况，使用振动器开挖桩孔。
桩孔的直径和深度需符合设计要求，并确保桩孔底部垂直度和单桩孔偏斜角度在允许范围之内。
3.3 次碎石填充在桩孔中填充碎石，并采用挤墩机对碎石进行挤密，目的是增加碎石的密度和桩孔的承载能力。
挤密时应注意挤墩机的挤压力和挤压时间，以保证碎石填充的效果。
3.4 砂浆灌注在挤密碎石桩的顶端部分，采用砂浆进行灌注，以增加桩顶的强度和稳定性。
砂浆的配比应根据设计要求，并保证灌注均匀。
3.5 桩锤锤击为了进一步加固挤密碎石桩的周围土壤，可以使用桩锤进行锤击。
桩锤的锤击力和次数需根据设计要求确定，并在施工过程中进行监测，以保证锤击效果符合要求。
3.6 施工质量控制在挤密碎石桩施工过程中，需要进行施工质量的控制和监测。
对挤密碎石桩的挤压力、挤压时间、灌注砂浆的配比和施工顺序等进行检查，确保施工的质量和安全。
四、施工安全在挤密碎石桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场的安全，周边围栏和警示标志要设置到位。
•设备操作人员需具备相应的操作技能，严禁无资质人员操作设备。
挤密砂桩专项施工方案
挤密砂桩专项施工方案一、工程背景1.1 工程概述挤密砂桩是一种常用的地基处理方法，特别适用于软弱地基的加固和提升承载力。
本文档旨在提供挤密砂桩专项施工方案，以确保施工工艺的合理性、安全性和施工质量。
1.2 工程目标本工程的目标是通过挤密砂桩的施工，提升地基的承载力，确保建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备2.1 前期准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•明确工程的施工范围、数量和质量要求。
•编制详细的施工方案，包括施工工艺、工期安排和施工步骤。
•准备所需材料和设备，确保供应充足，并检查其质量和性能是否符合要求。
•与相关部门和单位沟通，解决可能存在的施工难题和协调问题。
2.2 设备准备挤密砂桩施工所需的设备包括：•钻机：用于钻孔的设备，通常为液压式钻机，能够钻取不同直径和深度的孔。
•泥浆管道和泥浆循环系统：用于加固土层和冷却钻头，保持钻井过程的正常进行。
•环保清洗设备：用于清洗孔洞和废弃物处理。
•砂浆注浆设备：用于注浆填充孔洞，提升地基承载力。
三、施工步骤3.1 钻孔准备1.根据设计要求，选择合适的钻孔位置，并进行标记。
2.使用钻机进行钻孔作业，控制孔径和孔深，确保钻孔质量。
3.钻孔过程中，根据需要进行泥浆冲洗，清除孔内的碎屑和防止孔壁塌方。
3.2 泥浆循环1.安装泥浆管道和泥浆循环系统，确保泥浆流动畅通。
2.在钻孔过程中，通过泥浆循环系统将泥浆送回地表，进行冷却和过滤处理。
3.检查泥浆循环系统的工作状态，确保其正常运行。
3.3 注浆灌注1.钻孔完成后，清洗孔洞，确保孔洞内表面干净。
2.根据设计要求，计算注浆方案并配置合适的砂浆。
3.使用注浆设备将砂浆注入孔洞中，注浆过程中要控制注浆速度和压力，确保注浆的均匀和充实度。
3.4 砂桩挤密1.在注浆完成后，立即进行砂桩挤密作业，以确保砂浆在孔洞内的充实度和固结稳定性。
2.根据设计要求，采用适当的挤密设备对砂浆进行挤密。
3.挤密过程中，要确保挤密头充实砂浆的均匀性，避免空洞和松散现象的出现。
灰土挤密桩施工方案(1)
灰土挤密桩施工方案(1)在基础工程建设中，灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法。
挤密桩是利用机械设备在土体中连续挤压形成的桩型，能够提高土体的承载力和抗震性能，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将针对灰土挤密桩的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备1.1 勘察设计在进行灰土挤密桩施工前，首先需要进行详细的勘察设计工作。
勘察设计应包括地质调查、地基承载力计算、排水情况分析等内容，以便确定挤密桩的设计参数和施工方案。
1.2 施工图纸制定根据勘察设计结果，编制挤密桩施工的详细图纸，包括桩基平面布置图、桩基纵剖面图、桩基平面布置平面图等，以指导施工过程中的作业。
2. 施工步骤2.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩基的位置和高程。
2.2 机具布置按照设计要求，安排挤密桩的施工机具和设备，包括挤桩机、桩杆、挤桩头等工具。
2.3 挤密桩施工2.3.1 土壤处理根据地质情况，可对土体进行处理，如施加固化剂、改良土壤等。
2.3.2 桩基挖掘利用挤桩机在桩位上进行挤密桩的挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
2.3.3 挤桩施工挂载挤桩头，通过挤桩机的连续挤压作用，形成连续的挤密桩，直至桩基到达设计要求的深度。
3. 施工质量控制3.1 验收标准挤密桩施工完成后，进行现场验收，确保挤密桩的质量符合设计要求，如桩身的直径、深度等。
3.2 施工日志施工过程中需做好施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作，以备日后查阅。
4. 安全与环保4.1 安全防护施工过程中需做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
4.2 环保措施在施工现场采取环保措施，如合理利用水资源、控制噪音等，保护周边环境。
结语灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，在施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对灰土挤密桩的施工方案有了更清晰的认识。
愿本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
地基处理(灰土挤密桩施工)方案
郑州市江山路拓宽改造项目道路、雨污水工程地质处理（灰土挤密桩）处理方案一、情况说明江山路扩宽改造工程K13+870—K14+100段为原黄河河道支流.方向为（南北）经现场开挖探坑勘察主机动车道中东中西25米范围内,地下1。
5米以下为胶泥土层厚度为（20-50cm）淤泥层厚度为（3m —4m)，现提出处理方案。
路基基底均设置灰土挤密桩进行处理，灰土挤密桩桩顶标高控制为道路路基顶标高,桩深控制为6米。
灰土挤密桩桩径0.4m，桩间距为1.2m，呈等边三角形布臵，处理范围为两侧道路红线范围中东西18米布设,每行25根共165行（4125根)本段K13+025处原污水坑以片石处理不必做灰土桩处理需减少225根.实际灰土桩为3900根，总长度为23400米。
灰土挤密桩试用范围：1、试用与地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
可处理地基深度为5-15m2、地基含水率大于24%，饱和度大于65%时。
不宜用灰土挤密桩法。
桩体材料的作用:（1）灰土桩是用石灰和土按一定体积比例（2∶8或3∶7）拌和,并在桩孔内夯实加密后形成的桩，这种材料在化学性能上具有气硬性和水硬性，由于石灰内带正电荷钙离子与带负电荷粘土颗粒相互吸附，形成胶体凝聚，并随灰土龄期增长，土体固化作用提高,使土体逐渐增加强度.在力学性能上，它可达到挤密地基效果，提高地基承载力，消除湿陷性，沉降均匀和沉降量减小.（2)桩体作用在灰土桩挤密地基中，由于灰土桩的变形模量远大于桩间土的变形模量（灰土的变形模量为E0=29~36MPa，相当于夯实素土的2～10倍），荷载向桩上产生应力集中,从而降低了基础底面以下一定深度内土中的应力,消除了持力层内产生大量压缩变形和湿陷变形的不利因素。
此外，由于灰土桩对桩间土能起侧向约束作用，限制土的侧向移动，桩间土只产生竖向压密，使压力与沉降始终呈线性关系。
工艺参数的确定：灰土挤密桩处理湿陷性黄土地基,一定要根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确选用施工参数,才能达到经济有效的目的。
地基处理第五章2(石灰桩法、土挤密桩法)
第五章 挤密桩法
5.3 石灰桩法
2. 加固机理 石灰桩的加固机理可从桩间土、桩身和复合地基三方面进行分析。 (1) 桩间土加固机理 ① 成孔挤密 石灰桩施工时是由振动钢管下沉而成孔，使桩间土产生挤压和排 土作用，其挤密效果与土质、上覆压力及地下水状况等有密切关联。一 般地基土的渗透性愈大，打桩挤密效果愈好；挤密效果在地下水位以上 比地下水位以下为好。然而，对灵敏度高的饱和软弱粘土，成桩过程中 非但不能挤密桩间土，而且还会破坏土的结构，促使土的强度降低。 ② 膨胀挤密 生石灰桩打入土中，首先发生消化反应，吸水、发热、产生体 积膨胀，直到桩内的毛细吸力达到平衡为止，使桩间土受到强大的挤压 力，这对地下水位以下软粘土的挤密起主导作用。
第五章 挤密桩法
5.2 石灰桩法
③ 脱水挤密 软粘土的含水量一般为40%～80%，1kg生石灰的消解反应要吸 收0.32kg的水。同时，由于反应中放出大量热量提高了地基土的温度， 实测桩间土的温度在50℃以上，使土产生一定的汽化脱水，从而使土中 含水量下降，孔隙比减小，土颗粒靠拢挤密，在所加固区的地下水位也 有一定的下降。 ④ 胶凝作用 由于生石灰吸水生成的Ca(OH)2中一部分与土中二氧化硅和氧化 铝产生化学反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化产物。水化物对 土颗粒产生胶结作用，使土聚集体积增大，并趋于紧密。同时加固土粘 粒含量减少，说明颗粒胶结作用从本质上改变了土的结构，提高了土的 强度，而土体的强度将随龄期的增长而增加。
第五章 挤密桩法
5.2 石灰桩法
⑤ 离子交换 土的微小颗粒具有一定的胶体性质，它们一般带有负电荷， 表面吸附一定数量的钠、氢、钾等低价阳离子（Na+、H+、K+）。 石灰是一种强电解质，在土中加入石灰后，Ca(OH)2水化生成的钙离 子（Ca2+）与粘土矿物中的钠、氢、钾离子产生离子交换作用，原
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案一、项目概述地基处理是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文介绍了灰土挤密桩在地基处理中的专项施工方案。
二、工程背景灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱地基和需要提高地基承载力的情况。
通过在地下形成一定深度、一定直径和一定间距的灰土挤密桩，可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工原理1.确定挤密桩的布置方案和参数，包括桩的直径、间距、深度等。
2.使用挖土机或挖泥船挖掘桩孔。
3.在桩孔内灌注或灌筌适量的灰土浆料，形成挤密桩。
4.挤密桩形成后，可根据需要进行加固处理，如绑扎钢筋。
5.挤断面平整，确保挤密桩的质量和稳定性。
四、施工流程1.确定灰土配比和施工时间。
2.测量桩位，标定桩孔位置。
3.挖掘桩孔。
4.灌注灰土浆料。
5.挤密桩形成。
6.后续加固处理。
7.验收与整理。
五、质量控制1.确保灰土配比符合要求。
2.挤密桩形成后，进行质量验收，确保桩身完整、密实。
3.加固处理需符合设计要求，加强桩身的承载能力。
六、安全防护1.施工现场应设立警示标志，确保施工人员的安全。
2.严格按照操作规程进行作业，减少意外风险。
3.施工结束后，清理施工现场，避免发生安全事故。
七、环保措施1.在施工过程中，合理利用废弃物料，减少对环境的污染。
2.施工结束后，做好现场清理工作，确保周围环境整洁。
八、总结与展望地基处理是建筑工程中至关重要的环节，而灰土挤密桩作为地基处理的一种方法，具有较好的效果和广泛应用价值。
未来，在地基处理领域的研究和实践中，还有许多问题需要探讨和解决，希望在工程实践中能不断完善工艺技术，提高施工效率和质量。
以上是地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案的相关内容，希望对施工工程有所帮助。
地基处理 灰土挤密桩说明
地基处理灰土挤密桩说明
地基处理是指对建筑物的基础土壤进行改良或加固，以提高地基的承载能力和稳定性。
其中，灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，下面是对灰土挤密桩的说明：
1. 灰土挤密桩的原理：灰土挤密桩是通过将石灰和水混合形成石灰浆，然后将石灰浆注入地下，形成一根密实的桩体。
石灰浆在地下反应，产生化学反应和物理作用，使土壤颗粒结合在一起，增加土壤的密实度和强度。
2. 施工过程：灰土挤密桩的施工过程通常包括以下几个步骤：
- 预处理：首先，需要对地基土壤进行清理和平整，确保施工区域没有障碍物。
- 钻孔：然后，使用钻机或挖掘机在地下钻孔，形成孔洞。
- 灌注石灰浆：将预先调配好的石灰浆注入钻孔中，通常使用注浆机或泵车进行注浆。
- 挤密：注入石灰浆后，使用挤压装置将石灰浆挤压到地下，形成密实的桩体。
- 后处理：待石灰浆反应固化后，可以进行后续的地表修复工作。
3. 适用范围：灰土挤密桩适用于一些土质较松软、含水量较高的地基，如黏土、软土、淤泥等。
它可以改善土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
4. 优点和注意事项：灰土挤密桩具有以下优点：
- 施工方便快捷，可以在较短时间内完成。
- 对现有建筑物的影响较小，不需要大范围的挖掘和拆除。
- 成本相对较低，适用于一些经济考虑较为敏感的项目。
然而，需要注意的是，灰土挤密桩的施工需要专业的施工团队和设备，以确保施工质量和效果。
此外，施工过程中需要注意安全措施，避免发生意外事故。
最好在进行灰土挤密桩之前，进行详细的工程勘察和设计，以确保选择合适的地基处理方法。
挤密桩工艺流程
挤密桩工艺流程
《挤密桩工艺流程》
挤密桩是一种常见的地基处理工艺，用于加固土壤和提高承载能力。
挤密桩的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 前期准备：在进行挤密桩工艺之前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩身的设计参数和布设位置。
同时，需要清理施工区域并确保施工设备和材料的准备工作。
2. 桩身挤压：挤密桩的主要工艺是通过挤压机将钢管或桩身逐渐推入土壤中，同时通过振动和压实作用，改善土壤的性质和力学特性。
这一步需要严格控制挤压机的推力和桩身的下沉速度，确保桩体的压实效果。
3. 反冲剥离：在桩身推入土层后，需要进行反冲剥离的步骤来清除桩身周围的松散土壤和碎屑，确保桩身与土层之间的紧密连接和压实效果。
4. 补浆灌注：为了进一步提高挤密桩的承载能力和稳定性，需要进行补浆灌注的工艺步骤。
通过管道将水泥浆注入桩身内部，填充孔隙和加固土层，形成坚固的桩体结构。
5. 检测验收：完成挤密桩的施工后，需要进行质量检测和验收工作。
通过对桩体的力学性能和承载能力进行测试，以确保挤密桩的工艺流程和施工质量符合设计要求。
挤密桩工艺流程是一项复杂而关键的地基处理技术，需要施工人员严格按照工艺流程和标准操作，才能确保挤密桩的施工质量和效果。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案一、背景介绍水泥土挤密桩是一种常用的基础处理方式，适用于在软弱地基条件下提高地基承载力和稳定性。
本文将介绍水泥土挤密桩施工方案，包括施工准备、工程材料、施工工艺、验收标准等内容。
二、施工准备在进行水泥土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确认水泥土挤密桩的设计方案。
2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定施工范围、地质情况、地下管线等信息。
3.机械设备准备：准备挤密桩施工所需的机械设备、工具和配件。
4.施工人员培训：培训施工人员，确保他们熟悉水泥土挤密桩的施工工艺和安全操作规程。
5.安全措施：制定施工安全方案，加强现场安全管理，保障施工人员安全。
三、工程材料在水泥土挤密桩施工中，所需的主要工程材料包括：•水泥：用于构建水泥土挤密桩的主要材料，具有一定的强度和硬度。
•黏土：作为水泥土挤密桩的填土材料，用于填充桩孔，提高桩的密实度。
四、施工工艺水泥土挤密桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.孔洞钻探：按照设计要求，在地基上钻探孔洞，确定桩的位置和深度。
2.桩孔清理：清理桩孔内的杂物和泥浆，保证桩孔的清洁。
3.注浆：在桩孔中注入水泥浆料，将水泥土挤密桩与周围土壤紧密结合。
4.填充黏土：采用黏土填充桩内空隙，增加桩的密实度和承载力。
5.桩顶修整：对水泥土挤密桩进行顶部修整，保证桩顶平整。
五、验收标准水泥土挤密桩施工完成后，需要进行验收，主要依据以下标准：•桩身质量：水泥土挤密桩的外观应平整光滑，无明显裂缝和变形。
•承载力：通过静载试验等方式检测水泥土挤密桩的承载力是否符合设计要求。
•工程质量：水泥土挤密桩的施工质量应符合相关规范要求。
结语水泥土挤密桩作为一种重要的基础处理方式，对提高地基承载力和稳定性具有重要意义。
本文介绍了水泥土挤密桩的施工方案，包括施工准备、工程材料、施工工艺和验收标准等内容，希望对相关工程的施工提供一定的参考和指导。
灰土挤密桩施工方案使用
灰土挤密桩施工方案使用一、项目概况1.1工程名称：灰土挤密桩施工1.2工程位置：...1.3建设单位：...1.4监理单位：...1.5施工单位：...二、工程要求2.1土质状况：灰土、黏土等松软土质2.2地基承载力要求：...2.3抗沉降稳定性要求：...三、施工工艺流程3.1桩位布设：根据设计要求，在地基上标定桩位，进行验收确认。
3.2材料准备：采购所需的灰土和水泥，进行检验合格后方可使用。
3.3设备调试：对挤密桩施工设备进行调试，确认工作正常。
3.4施工准备：做好施工安全措施，搭建施工平台和围护结构。
3.5挤浆施工：将灰土和水泥按照一定比例混合，通过挤压装备将浆液挤入地基土体内。
3.6校核验收：根据设计要求，对挤密桩进行校核验收，确保施工质量和效果。
四、施工注意事项4.1设备维护：定期检查和维护挤密桩施工设备，确保其正常运行。
4.2施工安全：采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
4.3材料控制：严格按照设计要求控制灰土和水泥的比例和用量。
4.4桩位标定：确保桩位布设准确，以免影响地基的质量和施工进度。
4.5灰土浆液挤压：挤压进程要均匀、连续，以保证浆液完全充填土体中的孔隙。
4.6施工质量监控：对挤密桩实施质量把关，随时校核验收施工效果。
五、施工措施5.1挤浆施工技术：采用灰土和水泥混合挤浆工艺，确保挤浆质量和浆液的均匀性。
5.2挤浆设备选择：采用高效、可靠的挤浆设备，提高施工效率和施工质量。
5.3施工进度控制：根据地基情况和工程要求，制定合理的施工计划和进度安排。
5.4人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高其对施工技术和安全操作的掌握能力。
5.5环境保护：采取措施防止浆液外溢或对周围环境造成污染。
六、施工材料及设备清单6.1施工材料：灰土、水泥、挤浆管等。
6.2施工设备：挤密桩设备、泵送装备等。
七、施工质量验收标准7.1挤密桩的孔隙度：应符合设计要求。
7.2挤密桩的抗压强度：应满足设计要求。
挤密桩施工方案
第一章 编制说明 一、编制依据1、设计图纸、地勘报告及试验报告(1) 北京市公路工程第#标段(K~K)施工图设计 (2) 地基处理设计图 (3) 工程地质勘察报告(4) 挤密碎石桩复合地基试验区试验报告 2、现行标准及规范(1) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) (2) 《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2022) 3、相关文件及资料(1) 公司质量体系文件现行有效版本 (2) 现场考察所获取的资料 二、编制原则充分考虑本工程的特点，以先进的施工工艺、合理的进度计划及健全的 质量保证措施确保实现质量、工期、安全及环保目标。
三、编制范围段地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩)。
第二章 工程概况 一、基本情况二、工程简介本标段为。
本标段主要工程数量：。
本标段？段原采砂石坑地面以下为 8.8m ，后回填为建造垃圾、碎石，卵 石；通道桥高填方段为旧房基；两段路基填方高度为 6~7m ，建造垃圾作为 路基基底会引起路基工后不均匀沉降，桥头会引起跳车及桥面伸缩缝破坏须 对该段路基基底进行处理。
内容地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩) 路基土石方工程 路基工程《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)中的合格等级项目 分项工程 分部工程 单位工程 质量目标序号 1 2 3 4三、地质状况1、地形、地貌及地物拟建场区位于，所处地貌单元为永定河冲洪积扇的上部，现状地形基本平整，地势由南向北逐渐升高。
据调查，场区分布有大面积的已回填采砂石坑，且回填成份复杂，主要为松散的建造垃圾、碎石及卵石。
2、地层岩性(1) 人工堆积层(第 1 大层)：表层为最大厚度 3~5.6m 的房渣土、碎石填土层，卵石填土层，中亚黏土填土层。
(2) 新近沉积层 (第 2 大层) ：人工堆积层以下为新近沉积的中亚黏土层，细砂层。
(3) 第四纪沉积层(第 3~6 大层)：人工堆积层及新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、概述灰土挤密桩是土地基础处理中常见的一种方法。
它通过将灰土以一定的密度压实填充到地基中，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
二、施工材料和设备1. 施工材料- 灰土：选择具有适当粒度、良好的塑性和压实性能的黏性土壤作为挤密材料。
- 骨料：用于调节灰土的粒度分布和增加灰土的固结性能。
- 水：用于调整灰土的含水率以提高其塑性和压实能力。
2. 施工设备- 钻机：用于钻孔，挤压灰土的钢筒以及控制挤压压力。
- 泥浆搅拌机：用于搅拌灰土、骨料和水，以形成挤压用的灰浆。
三、施工步骤1. 地基准备在施工前，需要对地基进行清理和平整，确保地表平整、无杂物。
2. 钻孔根据设计要求，在地基中钻孔。
孔径和孔距需要根据地基条件和桩的设计要求进行确定。
钻孔深度通常取决于地基的稳定层。
3. 灌注灰浆将预先搅拌好的灰土浆注入钻孔中，将灰土填充至孔底。
同时，需要控制好注浆的速度和压力，以确保灰土的均匀填充和挤压。
4. 挤压操作在灰土注浆完毕后，需要用钢筒将灰土逐步挤压至钻孔顶部，并保持一定的挤压压力。
挤压操作需均匀进行，以保证桩的整体质量和一致性。
5. 完成挤压当灰土挤压至设计高度或达到设计要求的密实度后，停止挤压操作。
此时，桩的施工完成。
四、施工质量控制及验收1. 施工质量控制- 灰土质量控制：对灰土进行实验室试验，确定其干、湿质量、含水率等指标。
同时，在施工现场进行取样分析，对浆液的流动性、含水率等进行检测。
- 施工参数控制：控制挤压灰浆的流量、挤压速度和挤压压力等参数，确保施工质量和一致性。
- 桩身质量控制：通过现场观察和振动计测试，对挤密桩的桩身质量进行监测和控制。
2. 施工验收- 桩身检查：对挤密桩的桩身进行外观检查，查看有无裂缝、变形等缺陷。
- 桩身质量检测：通过振动计等设备进行振动测试，评估挤密桩的承载性能和稳定性。
- 施工质量记录：对施工过程中的参数和记录进行整理和归档，作为施工质量验收的依据。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种土质条件下的建筑工程。
下面是一个灰土挤密桩施工方案，详细介绍了施工过程和施工要点。
一、施工前准备工作1. 地质勘察：对施工地点进行详细的地质勘察，确定土层情况、地下水位等信息。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的施工设计方案，包括桩的类型、桩的排布、桩的尺寸等。
3. 施工准备：准备好所需的施工设备、材料和工人，确保施工进展顺利。
二、施工过程1. 打桩位置标定：根据设计方案，在施工地点进行桩位标记，确定每个桩的位置。
2. 土面处理：清除施工地点上的杂草、泥浆等杂物，确保施工地点的平整。
3. 设置导放线：在桩位上部署导放线，用于指导挤密桩的挤压轴线位置，确保桩的挤压位置准确。
4. 钢筋制作：按照设计方案的要求，对挤密桩进行搭接预埋钢筋。
5. 挤密桩施工：将挤密桩移置到桩位上，挤紧桩头。
根据桩的尺寸和设计要求，用挤压机进行挤压试验。
通过挤压的力使灰土均匀地填充到桩周围的土层中，增加土层的密实度。
6. 碎石填充：在桩的周围撒入一定的碎石，密实土层，增强桩的承载能力。
7. 桩顶处理：对挤密桩的顶部进行整理，使其符合设计要求。
三、施工要点1. 桩位准确：在标定桩位时要保证其准确性，避免施工出错，影响整体施工进程。
2. 土面平整：施工地点要清除泥浆、杂草等杂物，确保施工地点的平整性，以免影响挤密桩的施工质量。
3. 钢筋制作：挤密桩的钢筋搭接要符合标准、做好保护措施，避免钢筋锈蚀而影响桩的承载力。
4. 挤压力控制：挤密桩的挤压力要控制在合适的范围内，过大会导致灰土堆积不均匀，过小则无法达到挤密效果，影响桩体的强度。
5. 碎石填充：碎石填充要均匀，确保桩周围的土层受到均匀的支撑，增加土层的密实度和桩的承载能力。
6. 施工质量检查：在施工过程中，要随时检查施工质量，确保按照设计要求施工，及时处理施工中的问题。
7. 现场安全保障：施工现场要做好安全保障措施，避免工人发生意外伤害。
地基处理(砂砾挤密桩施工)方案
地基处理(砂砾挤密桩施工)方案
1. 背景
地基处理是建筑工程在施工前对地基进行处理的重要步骤。
本方案旨在介绍砂砾挤密桩施工方案。
2. 施工原理
砂砾挤密桩是一种地基处理技术，通过将挤土桩机械作用于地基，将砂砾压实，以加强地基承载能力。
挤土桩机械通过自身重量和挤压力，使砂砾成团，形成坚实的桩体。
3. 施工步骤
以下是砂砾挤密桩施工的步骤：
步骤一：地基准备
1. 清理地表杂物、障碍物。
2. 用水进行湿润处理，使砂砾与桩机接触时更易挤密。
步骤二：桩机设置
1. 根据设计要求设置挤土桩机的工作参数。
2. 施工区域设置安全标志，确保施工安全。
步骤三：挤密桩施工
1. 桩机逐根挤压桩，按要求布置桩位，保持桩距、桩间距合理。
2. 挤压过程中，注意挤土桩机的操作规范，保证施工质量。
步骤四：质量检查
1. 利用测量仪器测量和记录挤密桩的尺寸和密度。
2. 检查桩体的垂直度和水平度，确保施工质量。
4. 安全保障
施工过程中需遵守以下安全规定：
- 施工现场设置警示标志，保证施工区域安全。
- 桩机操作人员应经过专业培训，熟悉桩机操作规程。
- 桩机定期保养和维护，确保机械设备正常运行。
5. 验收标准
挤密桩的验收标准应符合设计要求和相关规范，包括但不限于
以下方面：
- 桩身的圆度和直线度满足要求。
- 桩底符合设计要求的承载能力。
- 桩顶标高符合设计要求。
以上为地基处理(砂砾挤密桩施工)方案的概述，具体施工细节和技术要求应根据具体工程情况进行调整和补充。
碎石挤密桩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地基基础工程在各类建筑工程中占据了重要地位。
碎石挤密桩作为一种有效的地基加固方法，广泛应用于软土地基处理、地基承载力提高、沉降控制等方面。
本文针对碎石挤密桩施工，制定了一套详细的施工方案，以确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工方案概述1. 施工目的：提高地基承载力，减小地基沉降，确保建筑物安全稳定。
2. 施工范围：本方案适用于各类软土地基，如淤泥、粉土、砂土等。
3. 施工方法：采用碎石挤密桩施工技术，主要包括桩基施工、桩体挤密、桩间土加固等工序。
4. 施工设备：旋挖钻机、振动打桩机、压路机、挖掘机、装载机、汽车等。
5. 施工材料：碎石、水泥、砂、钢筋等。
三、施工准备1. 施工现场准备：平整场地，设置排水沟，确保施工环境安全、整洁。
2. 施工材料准备：按照设计要求，提前准备碎石、水泥、砂、钢筋等材料，确保材料质量合格。
3. 施工设备准备：检查设备性能，确保设备正常运行。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
四、施工工艺1. 桩基施工（1）定位放线：根据设计图纸，确定桩位，并设置标志。
（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径根据设计要求确定。
（3）清孔：钻孔完成后，清理孔底沉渣，确保孔底干净。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并吊装至孔底。
（5）混凝土浇筑：将混凝土拌合物送至孔底，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 桩体挤密（1）振动打桩：采用振动打桩机将桩体打入土层，使桩体周围土体受到挤压。
（2）静压打桩：在桩体达到设计要求后，采用静压打桩机进行静压，使桩体周围土体进一步挤压。
3. 桩间土加固（1）振动打桩：在桩体周围土体进行振动打桩，使土体得到加固。
（2）静压打桩：在桩体周围土体进行静压，使土体进一步加固。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
挤密桩法处理地基技术规程 2023
挤密桩法是一种常用的处理地基的技术，在建筑工程中有着广泛的应用。
挤密桩法处理地基技术规程是对该技术的操作规范和要求的总称，其内容丰富全面，具有很高的参考和指导价值。
为了更好地推动挤密桩法处理地基技术的规范化和标准化，我们制定了新的挤密桩法处理地基技术规程2023年版。
以下是这一规程的主要内容。
一、规程的适用范围本技术规程适用于挤密桩法处理地基的施工工艺和质量要求方面，并可作为施工单位和监理单位技术交底与验收的依据。
二、术语和定义1.挤密桩法：指在地基中埋设一定深度的钢管，通过向管内注入水泥浆及其它材料，使土壤在钢管周围得到改良的一种地基处理方法。
2.单桩承载力：指单根挤密桩在规定的试验条件下，土壤的承载能力。
3.整体承载力：指挤密桩裙在规定的试验条件下土壤的承载能力。
三、工艺要求1.基坑开挖：挤密桩法处理地基前，必须对基坑进行清理和划定施工范围。
待基坑清理完成后，开始进行挤密桩的处理工作。
2.钢管埋设：根据钢管直径和土质情况，确定挤密桩的埋设深度和间距，精确计算并标定各个桩位，确保桩位的准确性。
3.浆液的注入：根据设计要求，控制好浆液的流量和压力，确保浆液充分填充钢管和土层的空隙。
4.施工质量控制：钢管的竖直度、偏差、深度等应符合设计要求，并对每根桩进行质量检测，记录检测数据并进行分析，确保施工质量。
四、质量要求1.桩体的承载力：每根挤密桩的单桩承载力和挤密桩裙的整体承载力应符合设计要求。
2.桩体的密实度：通过相应的检测手段，控制挤密桩的浆液充填质量和密实度，确保桩体的密实度达到设计要求。
3.桩体的稳定性：挤密桩的稳定性应符合相关技术标准和规范要求，能够满足工程使用的安全需求。
五、验收标准1.工程验收：挤密桩法处理地基工程应按照相关标准进行验收，确保处理效果满足设计要求。
2.质量验收：对挤密桩的单桩承载力、整体承载力、密实度和稳定性等进行检测，符合设计要求后方可通过质量验收。
以上是挤密桩法处理地基技术规程2023年版的主要内容，该规程全面系统地对挤密桩法的施工工艺、质量要求和验收标准进行了规范，并具有很高的实用性和指导价值。
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一、工程概况（一）工程特点拟建场地位于西宁市经济适用房小区内，南山路以南。
拟建场地形主要呈南高北低状，次为东高西低状，场地海拨高程为2288.50—2287.20米,最大绝对高差为1.2米。
地貌属III级阶地。
（二）工程地质条件场地地层结构与岩土特征（略）（三）施工图要求和施工遵循的规范标准1、施工图要求根据青海省规划设计研究院地基处理施工图，设计要求如下：a、基坑开挖各栋建筑物±0.00标高为2281.9m，基坑底标高为-5.00m。
基坑开挖：第一次开挖分别至-5.00 m，素土挤密桩和素混凝土大头桩施工结束后，第二次开挖分别为：-5.50 m。
基坑开挖按1：1.3放坡。
b、沉管挤土型素混凝土大头桩①素混凝土大头桩桩按等边三角形布置，桩间距1200mm，成桩直径430mm，桩长为14.50m，夯扩桩桩头直径大于600mm。
②素土挤密桩桩直径为400 mm，填料采用素土。
③施工要求处理后复合地基承载力特征值不小于280kpa，桩间土平均挤密系数不小于0.93，最小挤密系数不得小于0.88，桩身压实系数均不小于0.96。
c、砂砾石垫层素土挤密桩和素混凝土大头桩施工结束后，将桩顶以下挖去500mm至垫层底标高-5.50 m，做500mm厚砂石垫层，垫层压实系数不小于0.96。
2、施工遵循的规范标准（1）《湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025—2004）》；（2）《建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002）》；（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）》；（4）《土工试验方法标准（GB/T500123—1999）》；（5）《建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）》（6）其他有关规范。
（四）项目管理特点及总体要求1、项目管理特点该地基处理工程地下情况复杂，一定要针对地下的情况进行管理，主要要做到：（1）对场地合理规划，合理布局；（2）每单体桩施工前均要深入了解详勘报告；（3）素土挤密桩和素混凝土大头桩要分别设立分项目部，各负其责。
2、总体要求该地基处理工程施工总体安排是：设立一个山东省城乡建设勘察院青海分院分管副院长直接领导的强有力的项目部，下设素土挤密桩和素混凝土大头桩分项目部，切实做好人员、设备、资金安排工作，加强管理，保证安全、质量和工期，向业主交一份满意的答卷。
二、施工部署（一）项目的质量、进度及安全目标1、质量目标：一次交工验收合格。
2、进度目标：有效工期：30天。
3、安全目标：无安全事故。
（二）拟投入的最高人数和平均人数1、最高人数：20人2、平均人数：15人（三）分包计划、劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划1、分包计划不分包。
2、劳动力使用计划打桩机工：1人跟钻工：2人夯机操作工及填料工：8人电工：1人维修工：1人勤杂工：4人土方开挖及垫层：人管理人员：4人砼运输灌注人员：6 人3、材料供应计划①素土：约1901.0 m3，C25砼约2208.0 m3。
4、施工机械、设备供应计划DD30A型柴油锤：1台夯实机：4台ZL—50型装载机：1台神钢200-6型挖掘机：台YZ—16型振动压路机：台经纬仪、水准仪：套土工试验设备：1套（四）施工程序施工准备根据控制桩和施工图引测建筑物开挖外放线基坑开挖至作业面按施工图测放桩位沉管打桩机就位成孔打桩机移位夯机就位底（空）夯检查孔深分段（次）填料夯实至桩顶标高夯机移位素混凝土大头桩（相同工序施工）开挖至垫层底标高砂砾石垫层。
（五）项目管理总体安排、管理机构设置和保证体系、项目管理班子配备情况1、项目管理总体安排签订施工合同，管理人员及时进场，做好开工准备和技术准备工作。
施工人员陆续进场，做好生活安排，进行安全技术交底。
开挖出1个基坑进1套打桩设备。
各项工作必须安排合理，紧张有序，不得出现人为拖延工期现象。
2、管理机构设置和保证体系3、项目管理班子配备情况李万毕：山东省城乡建设勘察院青海分院委派工程负责人。
徐宝军：壹级项目经理，高级工程师。
沈德星：技术负责人，工程师。
姚良和：工长，工程师。
赵谨：安全员，助理工程师。
魏孔明：施工员，助理工程师。
叶红玉：质量员，工程师。
代慧：资料员助理工程师。
三、施工方案（一）施工流向和施工顺序根据现场条件和设备情况，确定施工流向和施工顺序为：楼号施工流向为F1，工艺施工顺序为素土挤密桩—素混凝土大头桩施工。
（二）施工阶段划分1、准备阶段：生活准备、生产准备、技术安全交底、其它准备。
2、施工阶段：进行素土挤密桩、素混凝土大头桩、砂砾石垫层施工。
3、竣工验收阶段：准备验收资料，参加验收工作，人员设备撤场，竣工结算。
（三）施工方法和施工机械选择1、基坑开挖施工方案：由甲方指定施工单位开挖。
2、挤密桩施工方案（1）施工准备a、安置施工用水设施，安装配电箱，设置夜间照明装置。
b、机械设备进场后，进行安装、调试。
c、技术（安全）交底：开工前对有关施工人员进行图纸和施工技术（安全）交底，使其对施工技术（安全）要求有准确全面的掌握。
d、桩位测放根据甲方提供的基准点，使用经纬仪和50m钢卷尺，按直角坐标法进行轴线和桩位测放，并提供测放成果资料。
经甲方验收合格后，方可进入下道施工工序。
（2）挤密桩施工技术参数桩施工技术参数见下表。
挤密桩施工参数一览表（3）成孔施工a、成孔设备：成孔设备采用DD30A型柴油锤打桩机，成孔直径400mm。
b、成孔施工步骤：打桩机就位沉管尖对准桩位中心打桩机整平并使塔架竖直锤击至规定深度提升沉管打桩机移位。
c、成孔质量要求：桩孔垂直度不大于1.5%；孔径偏差不超过-20mm；桩位偏差不大于0.40D；成孔深度偏差:+500mm。
（4）夯填施工a、夯实设备夯实设备采用电动自行式夯实机。
b、夯实成桩施工步骤夯机就位夯机整平稳固并将夯锤对准桩孔中心底夯填料夯实••••••直至设计桩顶标高。
c、对填料的要求①素土料使用前先要对原素进行击实检验，检验合格经验收方可使用。
②填料前要进行夯填试验，确定填料量、落距、锤击数等参数后进行施工，确保桩径达到400mm。
d、夯填施工规定①夯机就位后应保持平整稳固，使夯锤对准桩孔中心，并能自由落至孔底；②填料前必须夯实孔底；③每次填料按3掀5击控制；④严格遵守规定的锤击数及落距。
（5）施工顺序成孔成桩采用由外向里、隔排跳桩分遍作业的施工顺序。
（6）施工记录施工中做好施工记录。
记录内容主要包括桩号、孔径、垂直度、孔深、孔位偏差、填料数量等情况。
记录要认真、准确、清楚、完整，有关责任人签字齐全。
3、素混凝土大头桩施工方案方案一：（1）施工准备a、安置施工用水设施，安装配电箱，设置夜间照明装置。
b、机械设备进场后，进行安装、调试。
c、技术（安全）交底：开工前对有关施工人员进行图纸和施工技术（安全）交底，使其对施工技术（安全）要求有准确全面的掌握。
d、桩位测放根据甲方提供的基准点，使用经纬仪和50m钢卷尺，按直角坐标法进行轴线和桩位测放，并提供测放成果资料。
经甲方验收合格后，方可进入下道施工工序。
（2）素混凝土大头桩施工技术参数桩施工技术参数见下表。
素混凝土大头桩施工参数一览表（3）施工工艺方法要点a、成孔设备：成孔设备采用DD30A型柴油锤打桩机，成孔直径430mm。
b、成孔施工步骤：打桩机就位沉管尖对准桩位中心打桩机整平并使塔架竖直锤击至规定深度提升沉管清孔扩底灌注混凝土扩大头灌注混凝土至标高打桩机移位。
c、成孔质量要求：桩孔垂直度不大于1.5%；孔径偏差不超过-20mm；桩位偏差不大于0.40D；成孔深度偏差:+500mm。
（4）施工方法①按基础平面图测放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位；②机架就位，放下桩管，紧压在其桩位上，进行沉管成孔；③将桩管打入设计深度；④拔出桩管采用螺旋钻机或洛阳铲进行清理孔底虚土，确保孔径和深度；⑤采用重锤夯实机进行孔底夯实；⑥向孔内倒入0.17m3干硬性混凝土并进行重锤夯扩，形成扩大的端部，保证扩大头直径为600mm；⑦拔出内夯重锤灌第二批混凝土，一次性浇灌桩身所需的高度，并用插入式振捣棒进行振捣。
（5）施工记录施工中做好施工记录。
记录内容主要包括桩号、孔径、垂直度、孔深、孔位偏差、填料数量等情况。
记录要认真、准确、清楚、完整，有关责任人签字齐全。
4、砂石垫层施工方案（由甲方指定施工单位施工）方案二：（1）施工准备a、安置施工用水设施，安装配电箱，设置夜间照明装置。
b、机械设备进场后，进行安装、调试。
c、技术（安全）交底：开工前对有关施工人员进行图纸和施工技术（安全）交底，使其对施工技术（安全）要求有准确全面的掌握。
d、桩位测放根据甲方提供的基准点，使用经纬仪和50m钢卷尺，按直角坐标法进行轴线和桩位测放，并提供测放成果资料。
经甲方验收合格后，方可进入下道施工工序。
（2）素混凝土大头桩施工技术参数桩施工技术参数见下表。
素混凝土大头桩施工参数一览表（3）施工工艺方法要点a、成孔设备：成孔设备采用DD30A型柴油锤打桩机，成孔直径430mm。
b、成孔施工步骤：打桩机就位沉管尖对准桩位中心打桩机整平并使塔架竖直锤击至规定深度提升内管灌注混凝土扩大头灌注混凝土至标高打桩机移位。
c、成孔质量要求：桩孔垂直度不大于1.5%；孔径偏差不超过-20mm；桩位偏差不大于0.40D；成孔深度偏差:+500mm。
（4）施工方法①按基础平面图测放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位；②机架就位，在桩位垫一层150~200mm厚与灌注桩同强度等级的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在其上面，以防回淤；③将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度；④拔出内夯管并在外桩管内灌入第一批混凝土，高度为H，混凝土量一般为0.1~0.17m3；⑤将内夯管放回外桩管中压在混凝土面上，并将外桩管拔起高度h 高度（h<H），一般为0.6~1.0m；⑥用桩锤通过内夯管将外桩管中灌入的混凝土挤出外管；⑦将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩。
或根据设计要求，可重复以上施工程序进行二次夯扩；⑧拔出内夯管在外管内灌第二批混凝土，一次性浇灌桩身所需的高度；⑨再插入内夯管紧压管内的混凝土，边压边徐徐拔起外桩管，直至地面。
H、h等参数要通过试验确定，作为施工中的控制依据。
（5）施工记录施工中做好施工记录。
记录内容主要包括桩号、孔径、垂直度、孔深、孔位偏差、填料数量等情况。
记录要认真、准确、清楚、完整，有关责任人签字齐全。
4、砂石垫层施工方案（由甲方指定施工单位施工）工）四、施工进度计划（一）工程开、竣工日期：二〇一〇年月日（以监理工程师下达开工令为准）~ 月日，有效工期30 天。
（二）施工进度控制图（见附图）五、保证质量的技术组织措施（一）工程质量预控措施施工前由项目技术负责人负责组织有关部门和人员编制项目质量意识教育培训计划。