现代电镀网：不锈钢电镀前处理工序浅析

现代电镀网：不锈钢电镀前处理工序浅析
不锈钢在空气中容易钝化，生成一种致密的钝化膜，该钝化膜具有很好的耐蚀性。

随着工业技术的发展，不锈钢的应用扩展迅速，从而导致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加。

不锈钢电镀的难点集中在不锈钢的底层电镀上，而底层电镀的难点在于不锈钢的前处理。

如果前处理不当，往往会导致镀层分层、起皮、脱落等现象。

不锈钢电镀前处理的难点在于如何消除不锈钢表面的钝化层使不锈钢基材表面完全活化。

以下介绍不锈钢电镀前处理的主要工序：
（1）有机溶液浸泡除油
部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油，因为有的不锈钢零件经过电化学除油后，表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮。

为了不破坏不锈钢表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污，清洗后再转入化学除油工序。

（2）化学除油
将不锈钢零件放入装有工业清洗剂的槽体中（温度一般为50-70℃），可以配有超声波以彻底除去零件表面的油污；除油时间控制为将表面油污除尽为止。

（3）酸洗
在不锈钢电镀前处理过程中，酸洗是必不可少的工序。

因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀物和钝化膜，使其表面的基体裸露，提高镀层的结合力。

（4）活化
活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，使其表面活化，保证镀层与不锈钢基体有足够的附着力。

活化过程有浸渍活化和阴极活化。

经过试验显示，对不锈钢进行浸渍活化，使其表面的钝化膜迅速去除，再进行电化学预镀处理，快速生成一层镀层，使镀层与不锈钢的附着力大大提升。

（5）预镀
零件进入预镀槽后，先不要通电，停放2~3分钟后，再通电进行预镀处理。

不锈钢表面氧化层的生成速率非常快，化学活化后，有可能在其表面生长一层氧化膜。

因此，预镀时零件先在溶液中浸泡，让溶液中的盐酸对其表面进行又一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后，再通电发生反应，生成一层薄镍层。

（6）预镀镍
不锈钢零件预镀后，不清洗立即放进预镀镍槽中进行电镀处理，这样才能保证镀层有好的附着力。

预镀镍后用流动水清洗两遍再进行后续电镀。

不锈钢零件电镀前处理过程中，活化与预镀工序非常重要。

采用化学活化与预镀的前处理方法去除不锈钢零件上的钝化膜，使其表面生成一层附着力很好的镀层，从而实现不锈钢基材上电镀多种金属。