设备检修质量标准课件
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维修工作质量及验收标准
维修工作质量及验收标准1. 引言2. 维修工作质量要求2.1 技术要求维修人员应具备相关技术知识和经验，能够熟练操作维修设备；维修人员应及时了解设备故障的具体情况，并能够快速准确地判断故障原因；维修人员应按照相应的维修方案进行操作，并确保所有维修步骤得以正确执行；维修人员应注意维修过程中的安全事项，确保人身安全以及设备的安全。
2.2 维修过程监控维修过程应进行全程监控，包括故障检测、维修操作和维修结果的记录；维修过程监控应确保记录的准确性和完整性，以便后续分析故障原因和评估维修工作的质量；维修过程监控可以通过使用合适的软件工具、维修记录和现场监控等方式实现。
2.3 维修工具和材料维修人员应使用适当的维修工具和材料，确保维修操作的顺利进行；维修工具和材料应符合相关的标准要求，并经过检验和验证；维修工具和材料的存放、维护和保养也应得到适当的管理和控制。
3. 维修工作验收标准3.1 效果验收维修工作完成后，设备应能够正常运行，故障现象应得到彻底解决；维修结果应与维修前的性能指标相符，或者达到一定的改善程度；设备运行一段时间后，应进行二次检测，确认故障是否彻底修复。
3.2 安全验收维修工作完成后，设备和维修场所应得到清理，杂物和残留物应得到妥善处理；维修过程中可能引起的安全隐患应得到消除，确保人身安全和设备的安全；维修结果不应引起新的安全问题，应进行相应的安全性评估。
3.3 文件验收维修工作的相关记录和报告应得到妥善保存；维修记录和报告应详细记录维修过程、维修步骤和维修结果等信息；相关文件和报告应能够被随时查阅和审查，以便进行维修工作的追溯和分析。
4. 总结维修工作质量及验收标准对于维修工作的顺利进行和设备正常运行至关重要。
通过制定细致的维修工作质量要求和验收标准，可以提高维修工作的准确性和可靠性，确保设备的正常运行和使用寿命。
维修人员应通过严格遵守质量要求和验收标准，提高维修工作的质量水平，为客户提供优质的维修服务。
设备维保的维修质量与验收标准
提高维修质量的措施
建立完善的维修管理体系
制定维修流程、规范维修操作、加强维修过 程的监督与控制。
加强设备日常维护保养
定期对设备进行检查、清洁、润滑等保养工 作，预防设备故障的发生。
提高维修人员的技能水平
定期开展维修技能培训，提高维修人员的专 业水平和实践能力。
引入先进的维修技术和设备
采用先进的检测设备和维修技术，提高维修 效率和准确性。
医疗影像设备
维保内容
定期检查、校正、维修和保养
维修质量
确保设备成像清晰、准确，提 高诊断准确率
验收标准
成像质量、设备故障率
案例三：某学校设备维保案例
设备类型
教学多媒体设备
维保内容
定期检查、维修、更新软件和保养
维修质量
确保设备正常运行，提高教学质量
验收标准
设备完好率、教学满意度
05
设备维保的未来发展趋势
性能测试
测试设备各项性能指标 是否符合要求。
安全检查
确认设备安全防护措施 是否完备，无安全隐患
。
附件与资料
核对设备随机附件是否 齐全，使用说明书等资
料是否完备。
验收中的常见问题及处理方法
01
设备性能不达标
与供应商沟通，了解原因并协商 解决方案。
02
设备存在安全隐患
立即停止使用，与供应商联系处 理。
03
验收标准
验收流程
01
准备工作
确保验收所需工具、人员和资料准 备齐全。
功能测试
按照设备使用说明书，逐项测试设 备各项功能。
03
02
初步检查
对设备进行外观检查，确认无明显 损坏。
验收报告
设备点检基础知识ppt课件
12
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15
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17
18
19
20
根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号： 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
涂 胶
正常
5 单 手动涂胶枪完好无损，出胶正常
6
元 举升机构功能正常，传感器完好
7
检查人机界面及手持单元外观无损坏，操作系统运行正 常
8
检查电柜空调及灯光正常工作
9
检查清胶机构工作正常，无异响
10
电控柜按钮指示灯报警灯完好无损，功能正常
11
检查加热温度在设定值内，胶型正常
12
检查电气柜空调正常工作
13 输 检查人机界面外观无损坏，操作系统运行正常 胶
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ： 工段长：
良好： √
带非功能性缺陷工作： #
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
33
部门：
2012 年 6 月
工段（工位）：1工段
A班
设备名称：
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号： 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
涂 胶
正常
5 单 手动涂胶枪完好无损，出胶正常
6
元 举升机构功能正常，传感器完好
7
检查人机界面及手持单元外观无损坏，操作系统运行正 常
8
检查电柜空调及灯光正常工作
9
检查清胶机构工作正常，无异响
10
电控柜按钮指示灯报警灯完好无损，功能正常
11
检查加热温度在设定值内，胶型正常
12
检查电气柜空调正常工作
13 输 检查人机界面外观无损坏，操作系统运行正常 胶
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ： 工段长：
良好： √
带非功能性缺陷工作： #
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
33
部门：
2012 年 6 月
工段（工位）：1工段
A班
设备名称：
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
滚轴筛检修工艺与质量标准培训课件
1、密封严密无漏油，转动灵活润滑油无变质，齿轮磨损不超过齿厚1/4。
检修工艺与质量标准
2、联轴器柱销无磨损、老化。 3、轴承内圈、外圈、滚动体、保持架应完好，无锈蚀、磨损，加油量为 轴承腔体1/2-2/3。 4、筛片磨损不超过原厚度的2/3,筛孔尺寸不超过50mm。 5、筛轴轴端密封良好，无漏泄。
滚轴筛参数
• • • • • • • • • • 各部件材质： 筛片：ZG40Mn2 筛轴：45# 衬板：Q345B 清扫板：Q345B 机壳：Q235A 控制方式：就地、程控 电动推杆：推力1000kg 行程：600mm 功率：1.1KW
检修工艺与质量标准
检修项目：筛轴及传动装置检修 1、筛轴传动减速机润滑油检查，内部齿轮使用情况检查。 2、联轴器使用情况检查。 3、筛轴轴承使用情况检查，清洗轴承更换内部润滑脂。 4、筛片磨损情况检查。 5、筛轴轴端密封情况检查。 质量标准：
命。
滚轴筛参数
• • • • • • • • • 型号：HGS1810 设备出力：1000t/h 筛面宽度：1800mm 滚轴数量：10 筛孔尺寸：45×110mm 减速机制造厂：SEW 设备总质量：12240kg 装机总功率： 31.1KW 最大外型尺寸(长×宽×高)：3975X2997X2000
筛分效率高。
3、两筛轴上的筛片相交错，减小了相邻筛轴形成的死角，避免了卡筛。
结构特征
4、在壳体与轴套处加装改进的密封结构，使密封性能提高。
5、置于筛片下的清扫器刮板，与筛片相切，使清扫省力，效果佳。
工作原理
• 滚轴筛是火力发电厂输煤系统的重要筛分设备。工作时，筛轴 （出料口方向起为第10轴，依次递减）从出料口开始顺序启动， 全部启动后，物料（煤）进入滚轴筛，滚轴筛的筛轴向同一方 向旋转，使物料沿筛面向前运动；同时搅动物料向下，小于筛 孔的物料在筛轴旋转力和自重的作用下沿筛孔落下，大于筛孔 的物料沿筛面继续向前运动，被送入碎煤机进行粉碎。这样既 减轻了碎煤机的负荷及磨损，又提高了碎煤机的功效和使用寿
电气设备清扫检修现场看板PPT课件
明确禁止任何未经授权或 违反安全规定的操作，确 保工作人员严格遵守安全 规程。
设备安全
设备检查
在清扫检修前对电气设备进行全面检查，确保设备处于安全状态， 无隐患存在。
设备维护与保养
定期对电气设备进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性，防 止设备故障引发安全事故。
设备操作规范
制定严格的设备操作规范，要求工作人员严格按照规范进行操作， 避免因误操作导致设备损坏或人员伤亡。
保障人员安全
电气设备在运行过程中，可能产生电弧、高温等危险因素。 定期进行清扫检修，可以消除这些安全隐患，保障人员安 全。
电气设备清扫检修的重要性
延长设备使用寿命
通过定期清扫检修，可以及时发 现并修复设备存在的问题，延长 设备使用寿命，降低更换设备的
成本。
提高生产效率
电气设备是生产过程中不可或缺 的重要设备之一。通过定期清扫 检修，确保设备正常运行，可以 提高生产效率，为企业创造更多
对于长期使用的现场看板，应定 期进行保养和维护，延长其使用 寿命。
04 安全注意事项
人员安全
人员防护
确保工作人员佩戴必要的 安全防护装备，如安全帽、 手套、护目镜等，以降低 意外伤害的风险。
培训与资质
对参与电气设备清扫检修 的工作人员进行专业培训， 确保他们具备必要的安全 知识和操作技能。
禁止违规操作
明确各成员的职责和任 务，确保工作有序进行。
了解设备的基本信息和 使用情况，为检修提供
依据。
实施清扫检修
01
02
03
04
设备检查
对设备进行外观检查，确定需 要清洁和检修的部位。
清洁处理
使用适当的清洁剂和工具对设 备进行清洁。
设备安全
设备检查
在清扫检修前对电气设备进行全面检查，确保设备处于安全状态， 无隐患存在。
设备维护与保养
定期对电气设备进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性，防 止设备故障引发安全事故。
设备操作规范
制定严格的设备操作规范，要求工作人员严格按照规范进行操作， 避免因误操作导致设备损坏或人员伤亡。
保障人员安全
电气设备在运行过程中，可能产生电弧、高温等危险因素。 定期进行清扫检修，可以消除这些安全隐患，保障人员安 全。
电气设备清扫检修的重要性
延长设备使用寿命
通过定期清扫检修，可以及时发 现并修复设备存在的问题，延长 设备使用寿命，降低更换设备的
成本。
提高生产效率
电气设备是生产过程中不可或缺 的重要设备之一。通过定期清扫 检修，确保设备正常运行，可以 提高生产效率，为企业创造更多
对于长期使用的现场看板，应定 期进行保养和维护，延长其使用 寿命。
04 安全注意事项
人员安全
人员防护
确保工作人员佩戴必要的 安全防护装备，如安全帽、 手套、护目镜等，以降低 意外伤害的风险。
培训与资质
对参与电气设备清扫检修 的工作人员进行专业培训， 确保他们具备必要的安全 知识和操作技能。
禁止违规操作
明确各成员的职责和任 务，确保工作有序进行。
了解设备的基本信息和 使用情况，为检修提供
依据。
实施清扫检修
01
02
03
04
设备检查
对设备进行外观检查，确定需 要清洁和检修的部位。
清洁处理
使用适当的清洁剂和工具对设 备进行清洁。
《设备检修安全》PPT课件
❖对易燃、有毒气体的置换,大多采用蒸汽、氮 气等惰性气体作为置换介质,也可采用注水排气 法,将易燃、有毒气体排出。
❖设备经置换后,若需要进入其内部工作还必须 再用空气置换惰性气体,以防发生窒息。
精选PPT
13
❖置换作业安全注意事项:
①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔 绝。
②置换前应制定置换方案,绘制置换流程图,根据置 换和被置换介质比重不同,合理选择介质入口、被 置换介质排出口及取样部位,防止出现死角。
1.停车操作及注意事项 2.停车后的安全处理 3、其他安全事项
精选PPT
7
1.停车操作及注意事项
严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以 及各项安全措施有秩序地进行。
❖停车操作应注意问题如下:
(1) 卸压。系统卸压要缓慢地由高压降至低压,但压力 不得降为零,更不能造成负压,一般要求系统内保持 微正压。
精选PPT
10
2) 盲板必须符合安全要求并进行编号。
根据现场实际情况制作合适的盲板:
盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径，盲板的厚 度需通过计算确定,原则上盲板厚度不得低于管壁 厚度。
盲板及垫片的材质,要根据介质特性、温度、压 力选定。
盲板应有大的突耳并涂上特别颜色,用于挂牌编 号和识别。
精选PPT
11
最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或插入盲板。 如果无可拆卸部分或拆卸十分困难, 应关好阀门, 并且在与检修设备相连的管道法兰连接处插入盲
板。
❖抽插盲板属于危险作业,应办理“抽插盲板作业许可证
同时落实各项安全措施:
1) 绘制抽插盲板作业图,按图进行抽插作业,并做好记录和 检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志,严防漏插漏 抽。
(2) 降温。应按规定的速率降温。高温设备不能急骤 降温,避免造成设备损伤,以切断热源后强制通风或 自然冷却为宜,一般要求设备内介质温度要小于 60℃。
❖设备经置换后,若需要进入其内部工作还必须 再用空气置换惰性气体,以防发生窒息。
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13
❖置换作业安全注意事项:
①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔 绝。
②置换前应制定置换方案,绘制置换流程图,根据置 换和被置换介质比重不同,合理选择介质入口、被 置换介质排出口及取样部位,防止出现死角。
1.停车操作及注意事项 2.停车后的安全处理 3、其他安全事项
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7
1.停车操作及注意事项
严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以 及各项安全措施有秩序地进行。
❖停车操作应注意问题如下:
(1) 卸压。系统卸压要缓慢地由高压降至低压,但压力 不得降为零,更不能造成负压,一般要求系统内保持 微正压。
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2) 盲板必须符合安全要求并进行编号。
根据现场实际情况制作合适的盲板:
盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径，盲板的厚 度需通过计算确定,原则上盲板厚度不得低于管壁 厚度。
盲板及垫片的材质,要根据介质特性、温度、压 力选定。
盲板应有大的突耳并涂上特别颜色,用于挂牌编 号和识别。
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11
最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或插入盲板。 如果无可拆卸部分或拆卸十分困难, 应关好阀门, 并且在与检修设备相连的管道法兰连接处插入盲
板。
❖抽插盲板属于危险作业,应办理“抽插盲板作业许可证
同时落实各项安全措施:
1) 绘制抽插盲板作业图,按图进行抽插作业,并做好记录和 检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志,严防漏插漏 抽。
(2) 降温。应按规定的速率降温。高温设备不能急骤 降温,避免造成设备损伤,以切断热源后强制通风或 自然冷却为宜,一般要求设备内介质温度要小于 60℃。
设备检修规程培训课件
第二节：机械密封的要求
1、安装前应仔细检查填料的各部尺寸。应与所用的机械密封型号相符。 填料孔与轴的不同心度不大于0.20mm。
2、机械密封应预组合，用着色法检查动环与静环的工作面，其接触面积 不少于50%，并应呈环状。
3、弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后见顶丝紧固。 4、径向密封圈应装配严密，不得偏斜和串位。 5、平衡型机械密封其平衡孔不应偏斜，轴的径向晃动应不大于0.4mm。
2、机轴安装，水平误差一般不大于轴长的0.2/1000。
3、将键从轴上拆卸时应采用铜棒等软性材料敲击，禁止使用手锤等坚硬件敲击 键的表面。
4、键拆下后，应检查有无裂纹和损坏变形现象，测量键和键槽的尺寸，并做好 记录，若配合公差不符合要求，应更换新键，禁止采用加垫或捻键等方法处 理。
5、新键应严按制造工艺进行配制，对应使用的材料必须确认无误，一般使用45 号钢制作。
• 静态检查 • 液力偶合器运行是否有晃动 • 液力偶合器防护罩上是否有渗漏油渍 • 液力偶合器运转时是否与防护罩碰擦
14节：制动器的工作原理
• 制动系统的一般 工作原理
• 利用与车身(或车 架)相连的非旋转 元件和与车轮(或 传动轴)相连的旋 转元件之间的相 互摩擦来阻止车 轮的转动或转动 的趋势。
1、轻者修、重者换 2、标轴
3、齿轮窜动与箱体碰撞
3、调整轴向间歇
1、断齿
1、更换齿轮
撞击声
2、轴承损坏 3、齿轮面有碰撞凸起高点
Hale Waihona Puke 2、更换轴承 3、打磨、修整
4、齿轴轴向窜动碰撞
4、用调整垫隔离
1、轴承内外套配合紧 轴承发热 2、轴承损坏
1、调整 2、更换轴承
3、润滑油不足或槽堵塞
设备检修及维护保养培训ppt课件
10
防止机械伤害事故
人员在维修時，未经维修人許可， 禁止其它人操作机台，人员同時 维修一台机， 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品， 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人，人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具，防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
4
检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
5
应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置，并记录。
21
3
安全理念
22
两个 注重
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌
砸
碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分，某化工厂一车间检修工刘某， 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘， 于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
24
设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
25
防止机械伤害事故
人员在维修時，未经维修人許可， 禁止其它人操作机台，人员同時 维修一台机， 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品， 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人，人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具，防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
4
检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
5
应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置，并记录。
21
3
安全理念
22
两个 注重
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌
砸
碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分，某化工厂一车间检修工刘某， 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘， 于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
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设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
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设备维护检修培训课件ppt
腐蚀的类型与影响
分析不同类型腐蚀的产生原因、 发展过程和可能对设备造成的影 响，以提高学员对腐蚀问题的重
视。
防腐措施
介绍有效的防腐措施，如使用防腐 材料、涂覆防锈涂层、电化学保护 等，以及在设备维护中如何实施这 些措施。
密封技术
教授密封原理、密封材料的选择和 使用，以及如何处理泄漏问题，以 确保设备在运行过程中的密封性能 。
设备维护检修可以分为日常维护、定期检修和故障修理三个层次，其中定期检修 又可以分为小修、中修和大修。
设备维护检修的重要性
保证设备正常运行
提高设备使用寿命
通过及时发现和修复设备存在的隐患和故 障，可以保证设备的正常运行，避免因设 备故障导致的生产停滞和安全事故。
正确的维护和检修可以延长设备的使用寿 命，降低企业的设备更新成本。
设备状态监测与故障诊断
1 2 3
状态监测的目的与技术
阐明设备状态监测的目的、意义和技术原理，使 学员了解状态监测在预防性维护中的重要性。
常见故障类型与诊断方法
列举常见设备故障的类型、特点及相应的诊断方 法，指导学员如何通过观察、检测和分析来判断 设备是否存在故障。
故障预防与处理
强调预防性维护在减少故障发生中的作用，同时 介绍故障发生后的应急处理措施和维修流程。
采用新技术、新工艺对设备进行 改造，提高设备效率、降低能耗
和减少维修成本。
备件改进
针对设备备件存在的问题，进行 改进和优化，提高备件质量和寿
命。
04 设备维护检修安全注意事 项
安全操作规程
操作前检查
确保设备在维护检修前处于安全状态，无故障隐 患。
遵守操作顺序
按照规定的操作顺序进行设备的启动、运行和停 止。
分析不同类型腐蚀的产生原因、 发展过程和可能对设备造成的影 响，以提高学员对腐蚀问题的重
视。
防腐措施
介绍有效的防腐措施，如使用防腐 材料、涂覆防锈涂层、电化学保护 等，以及在设备维护中如何实施这 些措施。
密封技术
教授密封原理、密封材料的选择和 使用，以及如何处理泄漏问题，以 确保设备在运行过程中的密封性能 。
设备维护检修可以分为日常维护、定期检修和故障修理三个层次，其中定期检修 又可以分为小修、中修和大修。
设备维护检修的重要性
保证设备正常运行
提高设备使用寿命
通过及时发现和修复设备存在的隐患和故 障，可以保证设备的正常运行，避免因设 备故障导致的生产停滞和安全事故。
正确的维护和检修可以延长设备的使用寿 命，降低企业的设备更新成本。
设备状态监测与故障诊断
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状态监测的目的与技术
阐明设备状态监测的目的、意义和技术原理，使 学员了解状态监测在预防性维护中的重要性。
常见故障类型与诊断方法
列举常见设备故障的类型、特点及相应的诊断方 法，指导学员如何通过观察、检测和分析来判断 设备是否存在故障。
故障预防与处理
强调预防性维护在减少故障发生中的作用，同时 介绍故障发生后的应急处理措施和维修流程。
采用新技术、新工艺对设备进行 改造，提高设备效率、降低能耗
和减少维修成本。
备件改进
针对设备备件存在的问题，进行 改进和优化，提高备件质量和寿
命。
04 设备维护检修安全注意事 项
安全操作规程
操作前检查
确保设备在维护检修前处于安全状态，无故障隐 患。
遵守操作顺序
按照规定的操作顺序进行设备的启动、运行和停 止。
互感器检修流程及质量标准概要课件
2-1.电压互感器的作用
电压互感器是将高电压变换为低电压，以 供继电保护和测量仪表使用。并将二次系 统与高电压隔离，它不仅保证了人身和设 备的安全，也使仪表和继电器的制造简单 化、标准化。
2-2.电压互感器的分类（1）
1)一般电压互感器按用途分:测量用和保护用。 2)按相数分:单相和三相。 3)按变换原理分:电磁式电压互感器(VT)和电容式
电磁感应式电压互感器 其工作原理与变 压器相同，基本结构也是铁心和原、副绕 组。
2-4.电磁感应式电压互感器特点
容量很小且比较恒定，正常运行时接近于空载状 态。电压互感器本身的阻抗很小，一旦副边发生 短路，电流将急剧增长而烧毁线圈。为此，电压 互感器的原边接有熔断器，副边可靠接地，以免 原、副边绝缘损毁时，副边出现对地高电位而造 成人身和设备事故。
中微量水测量） 10. 防雨罩除锈刷相色漆
1-7.电流互感器的检修质量标准（1）
1. 接线端子连接牢固、无松动 。 2.清洗瓷套表面污垢，瓷套无裂纹、损坏及放电
痕迹。 3.瓷套上下连接部位连接牢固、无渗漏。 4. 短接环紧固，引出线密封良好。 5.储油柜无损坏，其表面作除锈刷漆处理 。 6.膨胀器与本体连接处绝缘垫完好，拧紧程度均
6)按装置种类分:户内型和户外型。 7)按结构形式分:单级式电压互感器,一、二次绕组在同一
个铁心柱上，绝缘不分级的电压互感器；串级式电压互 感器，一次绕组由几个匝数相等、几何尺寸相同的级绕 组串联而成，二次绕组与一次绕组的接地端级在同一铁 心柱。
8）按绝缘介质分：干式，浇注，油浸，气体绝缘等。
2-3.电磁感应式电压互感器的结构
2.由于电容式电压互感器的非线性阻抗和固有的 电容有时会在电容式电压互感器内引起铁磁谐振， 因而用阻尼装置抑制谐振，阻尼装置由电阻和电 抗器组成，跨接在二次绕组上，正常情况下阻尼 装置有很高的阻抗，当铁磁谐振引起过电压，在 中压变压器受到影响前，电抗器已经饱和了只剩 电阻负载，使振荡能量很快被降低。
检修施工标准化课件
资充足且无浪费。
安全管理与防护
03
提供必要的安全培训和防护设备，确保施工人员在安全的环境
下工作。
施工成本与预算管理
成本估算与预算制定
根据施工计划和资源需求，制定合理的成本估算和预算。
成本控制与核算
在施工过程中，对各项成本进行严格控制和核算，确保实际成本 不超预算。
成本分析与优化
对施工过程中的成本进行分析，找出可优化的环节，降低成本并 提高效益。
检修施工的标准与规范
检修施工的标准
包括国家相关法律法规、行业标准和 企业的规章制度等。
检修施工的规范
规范了检修施工的操作流程、安全要 求和质量标准等内容，是确保检修施 工质量和安全的重要保障。
02 设备检修标准化
CHAPTER
设备分类与检修级别
设备分类
根据设备的重要性和对生产的影响程度，将设备分为关键、重要、一般设备，并 制定相应的检修策略。
进度监控与调整
在施工过程中，定期检查进度情况，及时发现并 解决延误问题，确保施工按计划进行。
3
应对变化因素
对于可能影响施工进度的因素，如天气、资源、 技术难题等，制定应对措施，确保施工进度不受 影响。
施工质量与验收管理
质量标准制定
根据项目要求和行业标准 ，制定详细的质量标准和 验收流程。
质量检查与控制
检修施工的重要性
通过定期的检修施工，可以及时发现和解决设备设施存在的问题，避免因设备 故障导致的生产停滞、安全事故和质量问题，提高设备设施的运行效率和寿命 。
检修施工的流程与内容
检修施工的流程
包括前期准备、安全检查、设备 拆卸、维修保养、设备安装和后 期验收等步骤。
检修施工的内容
设备维护检修培训课件ppt
添加 标题
智能化技术应用：随着人工智能技术的发展， 设备维护检修将更加智能化，提高检修效率 和准确性。
添加 标题
数据分析与预测：通过对设备运行数据的分 析，可以预测设备可能出现的故障，提前进 行维护检修，避免设备停机。
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绿色环保理念：未来设备维护检修将更加注 重环保，采用环保材料和工艺，减少对环境 的影响。
设备维护检修的工具和材料
材料：润滑油、清洗剂、密 封胶等
注意事项：选择合适的工具 和材料，确保安全使用
工具：螺丝刀、扳手、锤子、 钳子等
实践操作：正确使用工具和 材料，按照操作规程进行设
备维护检修
设备维护检修的操作规范和安全注意事项
操作前准备：检查工具、设备状态等 单击此处输入你的正文，请阐述观点
设备维护检修的流程
设备维修计划制定：根据设 备故障情况制定相应的维修 计划
设备故障诊断：通过各种检 测手段确定故障部位和原因
设备维修实施：按照维修计 划对设备进行维修和更换部
件
设备维修验收：对维修后的 设备进行验收，确保设备恢
复正常运行
设备维护保养：定期对设备 进行维护保养，延长设备使
用寿命
设备维护检修的实践操作
设备维护检修的重要性及其 意义
设备维护检修的基本知识
设备维护检修的基本概念
设备维护检修的定义
设备维护检修的重要性
设备维护检修的基本内容
设备维护检修的基本流程
设备维护检修的类型
事后维修：设备发生故障后进行的维修 预防性维修：定期对设备进行检查、维护和保养 预测性维修：利用监测技术对设备的运行状态进行监测，提前发现故障隐患并及时进行维修 主动性维修：对设备进行深入分析，找出故障的根本原因并采取相应的维修措施
电气设备检修PPT课件
（1）电动后视镜上下方向不可调
（2）电动后视镜不可调
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电动后视镜的原理与检修
一．电动后视镜的作用与位置
1. 位置：车内/车外 2 . 作用： 外：让驾驶员观察车左右两侧的行人（车上车
下）、车辆以及障碍物，确保行车或倒车的安全；
内：供驾驶员观察并注视车室内乘员及物品的情 况，并具有夜间行车防止后续车辆的前照灯光线 所引起的眩目功能。
雨水、积雪和灰尘，保持驾驶员良好而清晰的视线。
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2、组成： 雨刮电机 传动机构 控制电路
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3、工作过程：
由雨刮电动机和一套传动机构组成。当电动机11旋转时， 通过蜗杆、蜗轮减速，使与蜗轮上偏心相连的拉杆8做 往复运动，通过拉杆7、3和摆杆2、4、6带动左右两刷 架1、5做往复运动，使固定在其上的橡皮刷刷去风窗玻 璃上的水和雪或灰尘。
1. 长安雨刮系统介绍位置、作用、开关操作等 2. 长安雨刮系统结构组成元件的检测 3. 系统线路控制原理分析 4. 系统线路检查与故障排除
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提问复习:
电动后视镜的开关怎么检测？
一辆长安汽车在行驶过程中在关闭雨刮时 不能复位，如何诊断与排除此故障？
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五. 电动后视镜线路检查与故障排除
（1）电动后视镜上下方向不可调
检查开关好坏、线路、驱动电机检查
（2）电动后视镜不可调
检查电源线和搭铁线、开关检测
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作业布置
分析可伸缩的电动后视镜的控制原理
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Q5-2 长安雨刮系检修
化工设备的维修与维护PPT课件
过盈连接等。
（一）螺纹连接件 1、螺纹连接件的拆卸
（1）断头螺栓的拆卸：在螺栓上钻孔，打入多脚钢
杆，再把螺栓拧出。如螺栓断在及件表面以下时，可
在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反
旋向螺钉拧出。
可编辑课件PPT
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（2）锈死螺栓或螺母的拆卸：用手锤敲打螺栓、螺母四周， 以震 碎锈层，然后拧出；可先想拧紧方向稍拧动一些，再向 反方向拧，如此反复，逐步拧出；在螺母、螺栓四周浇些煤 油，或放上蘸有煤油的棉丝，参透20min左右。利用煤油很 强的参透力，参入锈层，使锈层变松，然后拧出；当上述三 种方法都不奏效时，若零件许可，则用快速加热螺母或螺栓 四周使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。
确的装配和固定在轴上，精确的保持两齿合齿轮的相
对位置，使齿间具有一定的齿合间隙，以及保证齿的
工作表面能良好的接触。装配正确的齿轮传动装置在
运转时，应该是速度均匀，没有震动和噪音。
（一）圆柱齿轮传动装置的装配
1、圆柱齿轮的装配要求
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（1）齿轮与轴的配合面在压入前应涂润滑油。 （2）两齿合齿轮的中心距和轴线平行度的检查。 （3）齿合间隙的检查。 （4）齿轮啮合面的检查与调整。 2、齿轮齿合间隙的检查方法有以下三种
（三）过盈连接的装拆方法
（1）打入和打出
（2）压入和压出
（3）热装和冷装
三、清洗
（一）除油 方法有：擦洗、侵洗、喷洗、气相 清洗以及超声波清洗等。
（二）除锈
1、手工机械除锈
2、动力机械除锈
3、喷砂除锈
四、清除积垢
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五、零件的检验
1、经验检查法
（1）用目测鉴定
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7 组装驱动和拉紧滚筒应符合以下规定: 7.1滚筒横向中心线对输送机的纵向中心线的重合度偏差不应超过2 ㎜. 7.2滚筒轴中心线对输送机的纵向中心线的垂直度偏差不应超过 2/1000. 7.3滚筒上母线的水平度偏差不应超过0.5/1000. 7.4组装驱动和拉紧链轮应符合以下规定: 7.5链轮横向中心线对输送机纵向中心线的平行度偏差不超过2㎜. 7.6两链轮轴线应平行,对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应超过 1/1000. 7.7链轮轴的平行度偏差不应超过0.5/1000. 7.8托轮 滚轮 辊子装配后用手扳动应能灵活转动. 7.9头架,中间架和尾架中心线应在同一直线上,允许偏差不应超过 0.56/1000. 7.10安全装置和制动装置应灵活可靠. 7.11连续输送设备应进行无负荷试运转,并应符合以下要求: 7.12输送带不应跑偏,驱动装置应运转平稳. 7.13链轮与链条应啮合良好,无卡住或走偏现象. 7.14运动部件与壳体不应有摩擦和撞击现象.
6、设备运转中，皮带传动不得打滑跑偏。链条 传动应平稳，离合器应动作灵敏可靠，齿轮传动 不得有不正常声响噪声，操纵联锁制动限位装置 的作用必须灵敏，制动和限位装置在制动和限位 时正确可靠、不得有过分震动，各操纵开关标牌 与实际作用相符。 7、各种设备除专门要求的外，均应按本规定执 行。
清洗和装配的一洗洁净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装 好的零、部件，应全部检查其清洁程度，如不符合 要求，应进行清洗。 1．2设备上各种管路应清洗洁净并通畅。 1．3所有外露加工面上的防锈油脂，锈蚀均应清除 干净。 1．4在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应 进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清 除干净 。 1．5设备装配时应检查零、部件相互配合的尺寸和 精度要求，符合标准方得装配。
3. 清洗 3.1清洗自动调心滚动轴承时,不可将滚动体折下来. 3. 2注意不要将轴承的内外套圈互相混淆和颠倒,以免影响轴承的间隙 和接触情况. 3.3清洗轴承时必须用清洗的布头,不能用棉纱和线头,以免线头落入轴 承内部. 3.4开始清洗时,不要很快地转动轴承.因为当有杂质在轴承内时会使轴 承的滚动面受伤. 3.5 3.5清洗后,如不立即装配,可用清洗纸浸上油将轴承包好或用涂上黄油 , , 后包起来存放. 装配 3.6用热油加热轴承时加热时间不应少于15分钟,热机油温度不得超过 1000C. 3.7在装配轴承时,必须注意套上的代号,不准混淆及颠倒. 3.8油毡.填料圈等密封装置必须严密,油毡在装配前应在80-90度的热 机油之中浸放15分钟. 3.9固定轴承的螺母、防松垫、压板等到必须完好耐用. 3.10拧紧轴承端盖时,用手轻轻转动轴,轴的转动应平稳,轻快,不得有卡 住或过于沉重的情
4.1链轮及皮带传动的两轮之宽中央平面应在同一平面上(指两 轴系平行者).期偏移为:A.三角皮带轮或链轮不应超过1㎜. B.平 皮带轮不应超过1.5㎜. 4. 2链轮及皮带传动的两轮的轴不行度Q,不应超过0.5/10000. 4.3装皮带轮之轴的最大锥度和椭圆度不得超过轴的名誉尺寸的 允许公差. 4.4皮带轮与轴的装配采用标准公差八级的动配合,H8/h8. 4.5皮带轮内孔太松时,允许将内孔扩大并予以镶套,但此套必须 是正体的.此套和轮壳的配合可采用公差七级的基孔制静配 合,H8/ｓ7.或标准公差七级的基孔制过渡配合,H7/m6,H7/k6. 采用后两种配合时,必须在端面加固定螺钉(M8-M14)2个. 4.6链条装在链轮上后,从动边的下垂量: A.链条与水平线夹角不大于450C时,下垂量为两链轮中心距的 2% B.链条与水平线夹角大于450C时,下垂量为两轮中心距的1-1.5%
5.1联轴节与轴的配合,应选用标准公差为八级的 基孔制动配合H8/h7. 5.2凸缘联轴器,联轴节端面应紧密接触,两轴的径 向位移不应超过0.03㎜. 0.03 .
6.1各种密封件的装配 6.1装配O型密封圈应正确选择预压量. 6.2装配成套V形密封圈,预压量应适当.如需搭接, 应切成450剖口,相邻两圈的接口应错开900以上. 6.3装配V型,Y型,U型密封圈,其唇边应对着被密封 介质的压力方向. 6.4装配环型间隙密封,曲折(迷宫式)密封应符合以 下要求; 6.5环型间隙和曲折缝隙一般应填满润滑脂(气封 除外). 6.6缝隙应均匀.
2．滑动轴承装配 2．1轴瓦（或轴套）与轴承座的接合面应紧密接触，并可用着色法检查。 2．2轴颈与轴瓦应均匀接触，用色油或擦光检查，每平方厘米有2点至4点接 触。 2．3轴颈、铜瓦铜套其工作表面应光滑、无裂纹、深沟、沙坑、毛刺等缺陷。 2．4轴颈与轴瓦的接触包角应为60-1100，接触面积达75%以上。 2．5曲柄连杆传动的轴承，轴与轴瓦接触面积在刮削后应不小于轴瓦总面积 的85%。 2．6油沟应分布在不受载荷的部分，但园周速度低于0。5/S时，轴瓦得需要 开动“交叉”的油沟，油槽长度不应超过轴瓦长度的4%为宜。 2．7含油轴承装入轴承座时，轴承端部应均匀受力，并不得直接敲打轴套。 2．8轴瓦合缝处放置垫片时，应符合以下要求： 2．9垫片厚度0.1-0.2㎜,瓦口平面每平方厘米内最少有一个接触点. 2.10在调整顶间隙时,两边垫片的总厚度应相等. 2.11垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘一般不宜超过1㎜. 2.12薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处.
9.6所用润滑油脂的品种和规格应符合规定,每个 润滑部分开动前,应先灌注适量的润滑油,贮油器 内的油脂,应加至规定用量. 9.7设备起动前,应先起动润滑油泵,进行整个系统 的放气排污,使每个润滑点都有纯洁和充分的润 滑油脂流出. 9.8试运转时,液压,气动和冷却或加热系统管路应 畅通,介质品种数量应符合要求.起动后液压系统 先放气排污,而保持规定参数.为防止运转中系统 失效,起动前应准备好安全措施.
1、无论是静态动态验收，都要按照我公司设备验收 标准验收。 2、静态验收时对设备的附属装置、零部件进行认真、 全面检查。各种附属装置和零部件必须完好无损。 3、在设备检修动态验收前，原动部分如电机启动控 制装置、报警及信号装置等应先经过试运转或验测 合格（必须与机械部分同步者除外）。 4、动态验收应先驱动后从动、先附属后主体再后调 整装置，由局部到整体，由低速到高速的原。在上 一步运转不正常时不得进行下一步运转。 5、设备运转期间，润滑系统应畅通。运转中应经常 检查轴承状况，不得有部正常声响。滑动轴承温度 不超过60℃，滚动轴承温度不超70℃.各往复行走的 滑动部分温度不得超过80℃.密封装置应温度正常， 滑动行走部分不得有阻滞、走偏和不正常声响与震 动，轴的轴向移动与震动不能超过规定值。
(1)轴承润滑油的稀释。 （2 ）加速材质的疲劳，硬度下降。由于以上原因， 而进一步形成恶性循环，加速过热而使轴承烧损。 严重的轴承内圈位移，体失圆，冲撞生热，最终熔 接在一起，轴承严重发热、冒烟。
1) 通过声音进行识别 通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达 到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此,应尽量由专人来进 行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承 的声音。 2) 通过工作温度进行识别 该方法属比较识别法,仅限于用在运转状态不太变化的场合。 为此,必须进行温度的连续记录。出现故障时,不仅温度升高,还 会出现不规则变化。 2) 通过工作温度进行识别 该方法属比较识别法,仅限于用在运转状态不太变化的场合。 为此,必须进行温度的连续记录。出现故障时,不仅温度升高,还 会出现不规则变化。 3) 通过润滑剂的状态进行识别 对润滑剂采样分析,通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末 等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有 效。
3.11离心泵,通风机及分离机所用径向滚珠及滚柱轴 承之内圈与轴的配合采用标准公差七级的基孔制过 渡配合H7/js6.但滚珠轴承内径自100-250㎜者采用 标准公差六级的基孔制过渡配合H6/m5. 如采用径向推动轴承时则: 3.12滚动轴承内径为100㎜以下者采用标准公差七级 的基孔制过渡配合,H7/js6;内径100㎜以上者采用标 准公差七级的基孔制过渡配合,H7/k6. 3.13滚柱轴承内径为40㎜以下者采用标准公差七级 的基孔制过渡配合H7/jｓ6,内径在40-100㎜采用标 准公差七级的基孔制过渡配合H7/k6;内径在100-250 ㎜者采用标准七级的基孔制过渡配合H7/m6. 3.14离心泵,通风机及离心机所用径向滚珠及滚柱轴 承之外圈与轴承体的配合采用标准公差六级的基轴 制过渡配合j7/h6.
适用于制糖工业各种容器(不包括锅炉和特殊要 求容器) 1. 同型相连容器的安装应保证其接口的正确严密 性和排列整齐美观. . 2.容器必须盛水或涂白粉,煤油检查,不得渗漏. 3.容器上的液面计,操纵阀等安装应平整,严密,操 作录活,指示准确.
糖厂设备的试运转,分为两个阶段,即单机无负荷试运 转和联动负荷运转 试运转的程序及准备 9.1试运转前应由专人对设备及其附属装置进行全面 检查,符合要求后方可试运转. 9.2首次起动时,应先用随开随停的办法,作数次试验, 观察各部分动作,认为正确良好后,方得正式运转. 9.3试运转的步骤应先驱动,后从动,先附属设备,后主 体设备,再后调整装置,由局部到整体,由低速到高速的 原则逐步进行.在上一步骤未正常前,不得下一步的试 运转. 9.4箱,槽,罐及各类设备,容器内,应严格检查,有人工作 时,严禁开机试车. 9.5设备上的传动部分应先用人力盘车,缓慢回转数周, 确无阻碍,震动,运动方向正确,方得正式起动.
9.9试运转中如发现不正常现象,应立即停止运转.进行检查修理. 机件内部有压力,或其它危险因素时,必须消除后,方得进行运转. 9.10试运转中,应经常检查各轴承部位状况,不得有不正常声响.滑 动轴承温度一般不得超过600C,滚动轴承温度一般不得超过700C. 密封装置应良好并温度正常，轴的轴向移动和振动不超过规定. 9.11在试运转中,各往复和行走的滑动部分的温度一般不得超过 600C,不得有阴滞,走偏和振动等不正常现象. 9.12试运转中,传动皮带不得打滑跑偏,链条传动应平稳,无不正常 噪声和卡阻;联轴器振动应在规定限度内,离合器动作灵敏可靠, 温度正常;齿轮传动不得有不正常的噪音,防止运转后啮合表面不 应有不正常的磨损. 9.13试运转中,操纵,联锁,制动,限位等装置的作用必须灵敏,正确 和可靠;操纵开关标志所示与实际作用相符,制动和限位装置,在 制动或限位时,不得产生过份振动. 9.14试运转中,每个安全或防护装置的作用应确实可靠,对调速器 和安全阀等应按有关规定进行试验和调整,能在规定的范围内灵 敏可靠和正确地工作.