参考资料 热力管道安装施工工艺标准_secret
室外供热管道安装施工工艺标准_secret
室外供热管道安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道安装。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
2.1.2 管件、法兰、螺栓、电焊条2.1.3 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等2.2 作业人员要求2.2.1 从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。
2.2.2 工程技术人员、质量检查人员应具备相应的专业资格。
2.2.3 配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。
施工人员已经过技术及安全培训。
特殊工种持证上岗。
2.3 主要工机具2.3.1 轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。
2.3.2套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。
2.4 外部环境条件2.4.1施工现场已达到三通一平，图纸齐全。
2.4.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。
2.4.3按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。
2.4.4不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。
钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。
2.4.5管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。
2 操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 直埋铺设→→→→→→→3.1.2 管沟敷设→→→→→→3.1.3 架空敷设→→→→3.2 操作细则3.2.1 定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。
论供热管道安装施工工艺标准
论供热管道安装施工工艺标准1. 引言供热管道是供应热能给用户的重要输送设备。
为确保供热系统的正常运行和安全性，供热管道的安装施工工艺标准必不可少。
本文档旨在明确供热管道安装施工过程中的基本要求和技术标准，以确保施工质量和系统的安全可靠性。
2. 施工前准备2.1 设计评审在进行供热管道安装施工之前，应进行施工图纸的设计评审。
评审内容包括管道系统的布置、设备选择、管道材质、支承结构等方面，确保设计满足供热系统的需求。
2.2 施工方案编制根据设计评审结果，编制施工方案。
施工方案应包括施工流程、材料配送计划、安全措施等内容，确保施工过程的合理性和安全性。
2.3 材料采购根据施工方案，采购管道及相关设备材料。
材料的选择应符合国家相关标准，并确保质量可靠。
3. 施工过程3.1 现场勘测在施工前，对供热管道的施工现场进行勘测。
勘测内容包括地形地貌、管道走向、土质情况等，以确保施工设计的准确性和适应性。
3.2 掘进与开挖根据施工图纸要求，进行管道路线的掘进与开挖工作。
掘进和开挖过程中应注意防止地质灾害和现场事故的发生，并采取相应的安全防护措施。
3.3 管道安装根据设计要求，对掘进和开挖好的管道进行安装。
管道的连接应符合相关标准要求，确保连接的强度和密封性。
3.4 支承和固定对已安装的管道进行支承和固定。
支承结构应采用符合要求的材料和工艺，确保管道的稳定性和安全性。
3.5 绝热层施工对已安装好的管道进行绝热层的施工。
绝热层的材料选择应符合设计要求，并按照施工图纸进行施工，以确保管道的绝热效果和能耗控制。
3.6 防腐层施工根据设计要求，对已安装好的管道进行防腐层的施工。
防腐层的材料选择应符合国家相关标准，施工过程应严格按照规范进行，以提高管道的耐腐蚀能力和使用寿命。
3.7 测试与调试在管道安装施工完成后，进行测试与调试工作。
测试工作主要包括水压测试、泄漏测试等，以验证管道的安装质量和系统的正常运行。
4. 施工验收4.1 施工验收准备在施工完成后，进行施工验收准备工作。
供热管道安装施工工艺标准
供热管道安装施工工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装：3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
室外供热管道安装施工工艺标准
SGBZ-0516室外供热管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0。
8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1。
1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2。
1。
2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷.2.1。
3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2。
1。
4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2。
2主要机具：2。
2。
1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2。
2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2。
3作业条件：2.3。
1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2。
3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3。
3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3。
1工艺流程：3.1。
1直埋:放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1。
3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装：3。
2.1根据设计图纸的位置，进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等.3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均.3.2。
供暖管道安装施工标准
供暖管道安装施工标准
首先，在供暖管道安装前，施工人员需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作。
在勘察时，要对供暖管道的走向、长度、连接方式等进行详细的了解，并根据实际情况进行合理的布局设计。
同时，要对施工现场的环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界环境的影响。
其次，施工人员在进行供暖管道安装时，需要选择符合国家标准的管材和配件，并严格按照相关规定进行安装。
在管道连接处，要采用专业的连接方式，确保连接牢固、密封可靠。
同时，在管道安装过程中，要注意保护管道不受损坏，避免出现质量安全隐患。
另外，供暖管道安装施工中，施工人员还需要考虑管道的保温和防腐工作。
在
选择保温材料时，要根据管道的使用环境和要求进行选择，并严格按照相关标准进行施工。
对于防腐工作，要选择符合要求的防腐涂料或防腐材料，确保管道在使用过程中不会受到腐蚀影响。
最后，在供暖管道安装施工完成后，施工人员需要对整个工程进行检验和验收。
要对管道连接处、保温效果、防腐情况等进行全面检查，确保施工质量符合相关标准要求。
同时，要做好施工记录和档案整理工作，为后期的运维和维护提供依据。
总的来说，供暖管道安装施工标准是保障供暖系统正常运行和使用安全的重要
保障。
施工人员在进行相关工作时，一定要严格按照标准要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提升供暖管道安装施工的质量和水平。
室外供热管道安装施工工艺标准
室外供热管道安装施工工艺标准2 施工准备２.１原材料要求２。
１。
１无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查1０%，且不少于一个.２。
１。
２管件、法兰、螺栓、电焊条2。
1.3 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等2.２作业人员要求2.2.１从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书.２。
２.2 工程技术人员、质量检查人员应具备相应的专业资格。
２。
2.3 配备满足施工需要的施工人员:管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。
施工人员已经过技术及安全培训。
特殊工种持证上岗。
2。
３主要工机具2。
３.１轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。
2.3．２套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。
2．4 外部环境条件2．4.1 施工现场已达到三通一平,图纸齐全。
2．4.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。
2.4.３按施工平面布置图堆放材料,摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。
２.4.４不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。
钢管架或混凝土柱管架(砖砌管架)已全部施工完毕.2。
4.５管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。
2 操作工艺３。
1 工艺流程3。
1。
１直埋铺设放线定位→管沟开挖→管道铺设→补偿器安装→水压试验→防腐保温→填盖细砂→回填夯实3.１。
2 管沟敷设定位放线→挖土方→砌管沟→支架预制、安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→管沟盖板→回填土3。
１.３架空敷设放线定位→管架制安→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3．2 操作细则3．2。
热力管道安装作业指导书
热力管道安装作业指导书1、施工作业遵循的标准规范1.1、设计施工图1.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.4、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）2、安装步骤2.1、材料进场检验2.1.1、管道施工应按照设计图纸进行、修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。
2.1.2、阀门进场检验2.1.2.1、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水2.1.2.2、强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格2.1.2.3、严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格3、管道安装3.1、管道安装前进行彻底除锈，除锈方法采用手工砂轮机除锈。
除锈等级达到Sa2 级。
3.2、管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。
3.3、管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。
对口允许偏差，全长不大于10mm。
3.4、法兰密封面应平整、光洁，无毛刺和径向沟槽。
凹凸面法兰嵌合自然。
法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000。
3.5、直管段两环缝间距不小于200mm；焊缝距弯管（不含压制弯）起弯点不小于100mm。
焊缝距支吊架的距离不小于50mm。
3.6、除设计有说明外，管道弯头采用煨制弯头，其弯曲半径不小于管道外径的3.5倍3.7、补偿器安装前，应根据其补偿能力进行预压缩或预拉伸。
待管道固定牢固后再拆除临时支撑。
3.8、滑动支架及固定支架应根据设计要求设置。
4、管道试压、吹扫4.1、管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。
补偿器必须采取临时加固措施。
4.2、试压采用洁净水作为试压介质。
4.2.1、试验压力为工作压力的1.5倍。
试压时宜在环境温度5℃以上进行。
升压应缓慢，在试验压力下保持10min,以无形变、无渗漏为合格。
采暖管道安装施工工艺标准
依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.3作业条件：2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.3干管安装：3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
室外供热管道安装施工工艺标准_secret
126室外供热管道安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0.7MPa ，热水温度不超过130℃的室外供热管道安装。
2 施工准备 2.1 原材料要求2.1.1 无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
2.1.2 管件、法兰、螺栓、电焊条2.1.3 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等 2.2 作业人员要求2.2.1 从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。
2.2.2 工程技术人员、质量检查人员应具备相应的专业资格。
2.2.3 配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。
施工人员已经过技术及安全培训。
特殊工种持证上岗。
2.3 主要工机具2.3.1 轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X 射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。
2.3.2 套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。
2.4 外部环境条件2.4.1 施工现场已达到三通一平，图纸齐全。
2.4.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。
2.4.3 按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。
2.4.4 不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。
钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。
2.4.5 管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。
2 操作工艺3.1 工艺流程 3.1.1 直埋铺设→ →→→→→→ 3.1.2 管沟敷设127→→→→→→3.1.3 架空敷设→→→→3.2 操作细则3.2.1 定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。
热力管道施工工艺作业指导书
热力管道施工工艺作业指导书1．1土方开挖1．1．1施工管道基槽应根据设计给定的坐标及设计轴线进行放线，通过放线控制桩标记管道的轴线位置。
1．1．2开挖前对管道全线进行现场勘察，标记出与管线交叉的地下管线、电缆、构筑物的位置。
1．1．3核对永久水准点，沿线每隔一定距离或根据实际情况设置一个临时水准点。
水准测量的闭合差应符合要求。
1．1．4基槽开挖时，通过预先放出的管道轴线放灰线，为保证挖掘机能正常施工，应放双线，标记出开挖的位置。
1．1．5对挖掘机机组人员进行详细的安全技术交底，包括施工尺寸、方法以及地下情况，在正式开挖时，必须有专人指挥控制以确保施工安全。
1．1．6管道基槽开挖后，由测量员控制管道基槽的底标高。
为了不扰动地下原土层，基底应留一定的宽度进行人工清底。
1．1．7凡有电缆、光缆、输油管线的，在附近3m内应进行人工挖土，严禁进行机械挖土，必要时对其他地下物采取一定的加固防护措施。
1．1．8在天气条件恶劣的情况下，严禁进行土方施工。
1．1．9在地下水位高的地区施工，要设计合理的排水方案，排除地下水对施工的干扰因素。
1．1．10对基槽沟壁，根据基槽深度、土质情况进行防护，以防止土壁坍塌。
1．1．11在基槽周围设置围栏，在危险地段设立警示标志。
1．2热力管道砂基础1．2．1在确认好管道基槽的标高后，进行砂基回填。
1．2．2回填前应对管道进行模数计算，推算出焊口位置。
1．2．3根据焊口的位置进行铺设砂基，每隔一定距离的焊口位置处不铺设砂基，由人工挖出工作坑，为下一工序做准备。
1．2．4砂基厚度以设计要求为准。
1．2．5砂基铺设完毕，经过振动夯实，试验员进行容重试验，干容重的密实度应按规定设计。
1．2．6砂基础铺设完毕后，由技术人员核对砂基厚度及砂基顶标高是否符合设计标高。
1．3管道安装1．3．1在管道安装前应检查管材产品合格证、材质证明书及说明书。
1．3．2将管线放入时不得直接将管线推入基槽，应用倒链或吊车缓慢放入，防止损坏管线外部保温层或防腐层。
热力管道施工方案_secret
热力管道预制安装作业指导书1。
适用范围1.1 本作业指导书适用于民用热力管道的预制安装施工。
1。
2 本作业指导书不适用于工业装置中的工艺管道预制安装施工.2. 施工准备2。
1 材料2.1。
l 管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书.2。
1。
2 各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识.2.2 作业条件2。
2。
1 热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。
安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。
2.2。
2 管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。
2.2.3 安装作业面的结构安装工程已结束。
2。
3 施工技术准备2。
3。
1 安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。
2。
3。
2 安装施工前,应对施工人员进行施工技术交底,使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
3。
施工工艺3.1 施工工艺流程热力管道安装施工工艺流程见图8-1。
3.2 安装基本工艺要求3。
2.1 热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工.3.2。
2 热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
3。
2。
3 管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装工艺流程图3。
3 补偿器的安装3.3.1 热力管道的U型或π型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装.预制段的划分如图8。
2所示。
预制管段划分示意图3。
3。
2 如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩)工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸(压缩）。
3。
3.3 U型或π型补偿器预拉伸(压缩)安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩)的数值。
热力管道安装通用施工工艺(精编文档).doc
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2 施工准备2.1材料准备2.1.1管材和配件所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。
不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。
高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。
2.2施工机具准备2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。
厚壁管道及管件加工使用的车床等。
2.3作业条件准备2.3.1安装位置【最新整理，下载后即可编辑】热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。
2.3.2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。
2.4施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细的核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停点检验点；2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续；2.4.3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品保护的要求。
3 操作工艺3.1施工工序3.2一般要求【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】首先按照设计图纸的要求，验收预制管段质量，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆，吊管和布道顺序，先安装过门或胀力弯，后进行直管安装，待直管固定管托安装完毕再进行与胀力弯管接口工作。
热力管道安装施工工艺标准
热力管道安装施工工艺标准QDICC／QB125—20021、适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程。
焊接工艺和无损检验参照相应工艺规程执行。
2、施工准备2．1材料准备所有的管材和配件均应严格按照设计要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的中文质量合格证明文件。
不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。
高温管道使用的合金钢材必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显。
2．2施工机具准备2．2．1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、无齿锯、套丝机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。
2．3作业条件准备2．3．1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道的间距应符合设计要求。
2．3．2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
2．3．3安装现场要保证作业面土建工程己结束。
2．3．4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标推。
2．4施工前的技术准备工作2．4．1施工技术人员应仔细核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停止检验点。
2．4．2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接手续。
2．4．3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及成品保护的要求。
3、操作工艺3．1施工工序管道下料→管道预制组对焊接、支架预制→预制段焊缝检验→支架安装→管道安装和焊接→固定焊口无损检验→管道吹洗和水压试验→管线系统吹扫试验→验收交工3．2一般要求首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装施工工艺标准0
-#热力管道安装施工工艺1施工准备1.1 技术准备1.1.1 施工技术人员应认真审察图纸, 查找问题对图中错误之处予以修改.1.1.2 编制施工举措 , 并报监理或建设单位审批.编制工序控制计划,确立详尽的管道安装工序及工序控制点, 停止点检查点 .1.1.4 对作业班组进行详尽的技术交底, 交底时要明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
1.2 资料准备依据施工图、施工图估算和施工要求，购买或拜托加工管道组成件及支承件，管道组件一定拥有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
1.2.2 不一样的材质应有显然的表记，以利于现场施工人员区分。
管道构成件和管道支承件的材质、规格、型号应切合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得使用。
1.2.4 合金钢管道构成件应采纳光谱剖析或其余方法对材质进行复查，并应做好表记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查10％数目不得少于 1 个。
1.2.5 阀门应按必定比率进行壳体压力试验和密封试验。
1.3 施工机具准备-#切割、加工钢材、管件等所需的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。
厚壁管道及管道加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
1.4 作业条件确认1.4.1 施工图纸已会审完成，施工方案已经审批。
现场组装场所按合同规定，已按平面规划，施工组织设计要求部署建筑完成，施工设备机具已配制到位。
1.4.3 水、电、暂时道路、运输、吊装机具准备齐备完满。
施工管理人员，作业人员装备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
管道构成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐备。
1.4.6 对施工作业人员已进行了技术交底。
敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求 , 并已办理工序交接记录。
2操作工艺2.1 施工工序-#管道下料管道预制段组对焊接与管道预制单管保温防腐预制管沟开挖 ( 埋地管线 )预制段焊缝查验测量放线基槽开挖及管沟修建( 管沟管线 )基础施工及支架安装( 架空管线 )管道安装和焊接无损查验固定焊口管道吹洗和水压试验管道系统吹扫试验验收交工2.2 一般要求对已预制好的防腐、保温管道、管件，在吊装和运输前一定制定严格的防备破坏的技术举措，并认真切施。
07热力管道安装施工工艺
07热力管道安装施工工艺1.0 适用范围本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。
2.0 施工准备2.1材料准备2.1.1管材和配件所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。
不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。
高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。
2.2施工机具准备：切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。
厚壁管道及管件加工使用的车床等。
2.3作业条件准备2.3.1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。
2.3.2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。
2.4施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细的核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停点检验点；2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续；2.4.3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品保护的要求。
3.0 操作工艺。
建筑热水及采暖管道安装工艺及标准
建筑热水及采暖管道安装工艺及标准目录第一节材料要求 (2)第二节主要机具 (2)第三节操作工艺 (2)第四节质量标准 (6)第五节成品保护 (9)第六节应注意的质量问题 (9)本工艺标准适用于建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
第一节材料要求1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
1.4其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
第二节主要机具2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.3其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.4作业条件：1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下、管井内及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2立管安装必须在确定了准确的地面标高后进行。
3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
4套管安装可分两个阶段：第一，室内主干管、垂直干管可先预留孔洞，管道安装时加套管；第二，基础外墙、梁柱可先安装套管，穿越楼板连接散热器的立管可先安装套管。
第三节操作工艺安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试采暖分三路做法采暖两路做法等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.3干管安装：1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
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装放气阀，在最低点 安装放水阀门。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安 装疏水器或放水阀门。 ４．４．２．３ 水平安装的Ⅱ型补偿器横臂应有坡度，竖臂水平安装 即可。 ４．４．２．４ 在水平管道上、阀门的前侧、流量孔板的前侧及其他易积水处，均需 安装疏水器或放水阀。 ４．４．２．５ 水平管道的变径宜采用偏心异径管，其下侧应取水平 ，以利排水。 ４．４．２．６ 蒸汽支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出， 以免凝结水流人支管。 ４．４．２．７ 不同压力或介质的疏水管或排水管不能接人同一排水 管。 ４．４．２．８ 疏水装置的安装应根据设计进行，对一般的装有旁通的疏水装置，如设 计无详图时，也应装 设活接头或法兰，并装在疏水阀或旁通阀门的后面，以利检修。 ４．４．２．９ 减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装 置截止阀，并应 ３ 装设旁通管。减压前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安 装安全阀，安全阀上 的排气管应接至室外。管径应根据设计规定，一般减压前的管径 应与减压阀公称直径相同，减压阀的 管径比减压阀公称直径大 １～２ 挡。 ４．４．２．１０ 两个补偿器之间（一般为 ２０～４０ｍ）及每一个补偿器两侧（指远的一侧）都应设置固定支 架。 固定支架受力很大，安装时必须牢固，应保证使管子不能移动。两个固定支架的 中间应设导向支架，导 向支架应能保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。 ４．４．２． １１ 为使管道伸缩时不致破坏保温层，管道底部应用点焊的形式装上托架，托架高度稍 大于保 温层的厚度。安装托架两侧的导向支架要使滑槽与托架之间有 ３～５ｍｍ 的间隙 。 ４．４．２．１２ 弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时保证 弹簧能自由伸缩。 弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装 时，应偏向膨胀方向相反的一边。 ４．４．３ 不通行地沟热力管道的安装 ４．４．３．１ 安装 形式 １ 滑托安装：采用混凝土预制滑托通过高支座支撑管道，如图 ４．４．３成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。 暂时不能 安装的管子，应封闭管口。 ４．３．１０ 受热后的管道膨胀量见表 ４．３．１０，并 可按如下公式计算： △Ｌ＝α△ｔＬ 式中 △Ｌ＝管道热膨胀长度（ｍｍ）； α＝管材的线膨胀系数［ｍｍ／（ｍ℃）；不同管材的线膨胀系数 α 见表 ４．３．１０； △ｔ＝管道工作温度与安装温度之差（℃）； Ｌ＝管段长度（ｍ）。 表 ４．３．１０ 不同管材的线膨胀系数 线膨胀系数 α 管道材质 管道材质 线膨胀 系数 α ｍｍ／（ｍ℃） 碳素钢 铸 铁 ０．０１２ ０．０１１ ０．０１６７ ０．０１６１ ０．０１６４ １．０１８４ ｍ／（ｍ℃） １２×１０ˉ １１×１０ˉ ６ ｍｍ／（ｍ℃） 铝 硬聚氯乙稀 ０．０２４ ０．０７～０．０８ ０．００３～０．００６ ０．０１ ０．００５ ０．００７～０．０１ ｍ／（ｍ℃） ２４×１０ˉ ６ ６ （７０～８０） ×１０ˉ （３—６）×１０ˉ １０×１０ˉ ５×１０ˉ ６ ６ ６ 铬镍钛钢 铬镍钼钛钢 （Ｃｒｌ８Ｎｉｌ２Ｍ０２Ｔｉ） 纯 黄 铜 铜 １６．７×１０ˉ １６．１×１０ˉ １６．４×１０ˉ １８．４×１０ˉ ６ 陶 瓷 ６ 氯乙烯 玻璃 玻璃钢 ６ ６ ６ （７～１０）×１０ˉ ６ ２ ４．４．１ 热力管道的分类 ４．４．１．１ 按介质的工作压力分类可分为高、中、低压三 类，见表 ４．４．１．１。 表 ４．４．１．１ 热力管道按介质工作压力分类 介质工作压力（ＭＰａ） 管道类别 蒸 高 中 压 压 汽 热 水 低压 ６．１～１０．０ ２．６～６．０ １０．０～１８．４ ４．１～ ９．９ 管道类别 蒸 汽 热 水 ≤２．５ ≤４．０ 介质工作压力（ＭＰａ） ４．４．１．２ 按介质的工作参数分类可分为四类，见表 ４．４．１．２。 表 ４．４．１．２ 热力管道按介质的工作参数分类 介质的工作参数 管道类别 介质名 称 压力（ＭＰａ） 过热蒸汽 过热蒸汽 Ⅰ 过热蒸汽 饱和蒸汽、热水 过热蒸汽 Ⅱ 饱和 蒸汽、热水 过热蒸汽 Ⅲ 饱和蒸汽、热水 过热及饱和蒸汽、热水 ８．１～１８．４ ≤２．２ １．７～８．０ ０．１～１．６ ＞１２０ ２５１～３５０ １２０ 以上 １２１～２５０ 不 限 ４５１～５７０ ＞１２０ ３ ５１～４５０ ＞１８．４ ≤３．９ 不 不 限 限 温度（℃） ６１１～６６０ ５７１～６１０ ４．４．２ 热力管道安装操作要点 ４．４．２．１ 热力管道均应设有坡度，室外管道的坡 度为 ０．００３。蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同， 但不论与介质流向相同或相反， 一定要坡向疏水装置。室内蒸汽管坡度应与介质流动方向一致，以避免 噪声。与其他 管道共架敷设的热力管道，如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装 置。 ４．４．２．２ 补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安
图 ４．４．３．１ 不通行地沟热力管道的安装 （ａ）滑托安装；（ｂ）吊架安装 ２ 吊架安 装：用型钢横梁、吊杆和吊环支撑管道。 ４．４．３．２ 滑托安装 １ 下管入沟前，应在地 面上加工好对口焊接的坡口，涂刷两遍防锈漆并干燥。 ２ 将各活动支架的安装位置弹 画在沟底已弹画好的管道安装中心线上。 沟底弹画管道安装中心线 让热水供暖的供 水管、蒸汽管、生活热水管的供水管处于介质前进方向的右侧，并行的供暖回水管、 凝结水管、生活热水循环管处于安装的左侧。确定滑托安装中心位置时，要让并行两 管的滑托安装位 置相错开。 ３ 按已确定的滑托安装位置十字线，在沟底铺 １︰３ 水 泥砂浆，将已预制好的混凝土滑托砌筑在 沟底下。 ４ 对准管道安装中心线，在滑托 预埋的扁铁上摆放高支座，同时向热膨胀的反方向偏斜 １／２ 伸 长量后，点焊在滑托 扁铁上。 ５ 抬管上架，并与高支座结合稳固。 ６ 管子对口焊接（按点焊、校正、施焊 过程），同时将高支座与管子焊接牢固，将高支座底部与滑 托的临时点焊点割掉，使 其能自由滑动。当管子焊接需转动时可最后焊支座。 ７ 管道安装完毕， 经试验合格 ， 保温施工完毕， 即可进行地沟沟墙的砌筑及地沟管道的回填隐蔽。 ４．４．３．３ 吊架 安装 １ 下管； ２ 吊架横梁及升降螺栓的安装及拉线找正； ４ ３ 管子穿人吊环或吊杆； ４ 抬管上架，使吊杆弯钩挂人升降螺栓的环孔内； ５ 管子对口及通过升降螺栓找正，使平直度、坡度符合设计要求； ６ 点焊； ７ 找正； ８ 管子焊接； ９ 吊架安装在沟墙砌筑后进行，使沟墙支承吊架横梁（横梁多为通梁， 其长度为沟宽 ３００ｍｍ，通 梁型钢规格按支承两座的管径大小，沟宽情况由设计或参照 标准图集确定）； １０ 吊架安装的管道位置排列，一般为供热管在上，回水管在下，两 管重叠，以使地沟一侧能空 余一些安装或检修的爬行道路。 ４．４．４ 半通行、通行地 沟供热管道的安装 ４．４．４．１ 管子下沟后，关键工序是支架的安装。支架可单侧或双侧 ，单层或数层布置，层与层支架横 梁一端栽埋于沟墙，另一端还可用立柱支撑，做成 箱形支架；管道在 梁上可单根布置，也可将坡度相同的管道并排布置，对坡度不同的 管道，也可悬吊于两层之间的横梁 上；具体的布置可依管道种类、根数、管径大小、 保温与否等视具体情况设计或参照标准图集安装。 如图 ４．４．４．１ 所示。 ４．４．４．２ 在土建施工时， 应紧密配合在沟底预埋固定支架打人混凝土底座的槽 钢等构件， 预埋箱形支 架的立柱；在沟墙上预留横梁安装孔洞或预埋钢板。在支架
本文由ｌｉｚｈｅｎｒｕ１贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机 查看。 热力管道安装 ４．１ 一般规定 ４．１．１ 热力管道的特点是其安装温度与正常运行温度差别很大， 管道系统投入运行后产生明显的热膨 胀，因此设计和施工必须保证对次热膨胀采取 一定的技术措施进行补偿，避免管道产生过大的应力，以 保证管道系统的安全运行。 ４．１．２ 本章适用于工业管道工程中热力管道安装工程的施工。 ４．２ 施工准备 ４．２．１ 技术准备 ４．２．１．１ 熟悉及审查设计图纸及有关资料。 ４．２．１．２ 施工原始资料的调查 分析。 ４．２．１．３ 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并 制定合理施工工期，落 实水电等动力来源。 ４．２．１．４ 编制施工图预算和施工预算。 ４．２．２ 材料准备 ４．２．２．１ 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 ４．２．２．２ 所 有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。 包装应完好， 材料表面无划痕及外力 冲击破 损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 ４．２．２． ３ 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应 按国家现 行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 ４．２．２．４ 主要器具和设备必须 有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措 施防止损坏或 腐蚀。 ４．２．２．５ 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管， 不得混淆或损 坏， 其色标或标记应明显 清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑 件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不 能安装的管子，应封闭管口。 ４．２．３ 主 要机具 ４．２．３．１ 机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、 试压泵等。 ４．２．３．２ 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热 熔连接工具、管子钳、手锤、 活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管 剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压 表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、 滑轮、梯子等。 ４．２．３．３ 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验 尺、线坠、压力表等。 ４．２．４ 作业条件 ４．２．４．１ 设计图纸及其他技术文件齐全，确 认具备施工条件。 ４．２．４．２ 组织设计或施工方案通过批准， 经过必要的技术培训， 并且技术交底、 安全交底已进行完毕。 ４．２．４．３ 根据施工方案安排好现场的工作场 地，加工车间库房。 ４．２．４．４ 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要 求，并已办理交接手续。 ４．２．４．５ 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 ４． ２．４．６ 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 ４．２．４．７ 必须在管道 安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。 ４．２ ．４．８ 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合 设计要求。 ４．２．４．９ 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊 要求的管道，其质量已符合 设计文件的规定。 ４．２．４．１０ 与管道安装的有关施工机械 已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 １ ４．３ 材料质量控制要点 ４．３．１ 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量 证明书，其质量不得低于国家现行标准的规 定。 ４．３．２ 所有材料进场时应对品种规 格外观等进行验收。 包装应完好， 材料表面无划痕及外力冲击破损。 不合格的材料 不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 ４．３．３ 管道组成件及管道支撑件的 材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行 标准进行外观检验 ，不合格者不得使用。 ４．３．４ 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输 、保管和施工过程中，应采取有效措施 防止损坏或腐蚀。 ４．３．５ 阀门安装前，应检 查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质 流向确定 其安装方向。 ４．３．６ 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压 力、公称通径、工作温度和工 作介质等。 ４．３．７ 安全阀开启和回座试验次数应不小 于 ３ 次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。 试验合格后应做铅封， 并填写安全阀定压记录。 ４．３．８ 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质 进行复查， 并应做标记。 合金钢阀门的内 件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同 规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于 １ 个。 ４．３．９ 管道组成件及管道 支撑件在施工过程中应妥善保管， 不得混淆或损坏， 其色标或标记应明显清 晰。材