铜选冶厂工艺简介二
浅谈安庆铜矿选铜段的浮选工艺
占有率
６ ６ ２ ７
¨ ２ ｌ ８ 蠹 ． ５ ７
ｊ ６ 。 １ ０ ０
依照原 矿样 的硫元 素和 铜元素 化学 物相分 析结 果显 示 ，
铜 元 素 几 乎 全 部 处 于 硫 化 矿 内 。通 过 对 原 矿 样 矿 物 组 成 进 行
分析得知 ， 锎元素几乎全部处于黄铜矿 内。 除了硫化铜矿之外 ， 硫元素几乎全部 处于磁黄铁矿 及黄铁矿 内 】 。 １ － ３ 原矿样 中主要矿 物的形态嵌布 特征 主要 金属矿 物的嵌 布特 征为 ：铜 矿物 常见构 造为 脉状和 浸 染状 ，其中黄铁矿最少 ，粒度在 ０ ． ０ ３～０ ． ９ ｍｍ 之 间 ，磁铁
线参 与技 术工 作 ， 对 安庆 铜矿 的矿 石 可选 性及 浮￣ ａ ： － ｇ特 别 是 选铜 段 的 工 艺指标 ， 做 出了 简单认 识 和 分析 。
关 键词 ： 安庆 ； 原矿 工 艺矿 物 学特征 ；闭路 实验 中图分 类 号 ： Ｔ Ｄ９ ５ ２ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ 卜５ ０ （ ３ ４ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ６ — ０ １ ０ ０ — ２
４ ， ７ ６
Ｌ ０ ８
wk.baidu.com
１ ０ ０
中的铜离 子 ，或 者采 用离子 交换 一萃 取一 电积方 法进 行铜 离
子 回收 ；最 后将 洗矿 得到 的矿砂 用浮 选方法 处理 。这 种处理 流 程可 以尽可 能提 高 铜 的 回收 率 。 （ ２）泥 砂分 选 流 程 。首
铜矿的浮选与解析技术
铜矿解析关键技术
高浓度溶液技术
高浓度溶液的 定义和特点
高浓度溶液技 术的优点和局
限性
高浓度溶液在 铜矿解析中的
应用 高浓度溶液技 术的发展趋势
和前景
高效分离技术
浮选法：通过添加 化学药剂，使铜矿
颗粒与杂质分离
磁选法：利用磁性 差异，将铜矿颗粒
优化药剂制度
药剂选择：根据矿石性质选择合适的药剂 药剂添加量：根据矿石性质和浮选效果调整药剂添加量 药剂添加方式：采用连续添加或间歇添加方式 药剂效果评价：通过浮选试验评价药剂效果，优化药剂制度
工艺参数控制
浮选温度：控制浮选过程中 的温度，以影响矿物表面的 物理化学性质
浮选时间：控制浮选过程的 时间，以获得最佳浮选效果
药剂添加顺序：根 据药剂作用和效果 ，合理添加顺序
药剂添加量：根据 矿石性质和浮选效 果，确定合适的添 加量
浮选机搅拌与分离
浮选机类型：机械 搅拌式、充气搅拌 式、离心搅拌式等
搅拌方式：顺流、 逆流、混合流等
分离方式：重力分 离、磁力分离、电 场分离等
浮选效果：提高铜 矿回收率，降低尾 矿品位，提高铜精 矿质量
脱水与尾矿处理
尾矿处理：尾矿堆放、尾矿 回填、尾矿综合利用等
脱水方法：自然脱水、机械 脱水、过滤脱水等
红铜的制作工艺
红铜的制作工艺
红铜是一种具有良好物理和化学性能的金属材料，因为其耐腐蚀、易加工和高导电性，被广泛应用于建筑、电气电子、航空航天等领域。制作红铜的工艺涉及到多个制作步骤，
下面将为大家详细介绍。
第一步：铜矿石提炼
铜矿石经过破碎、选种、浸出、脱硫、精炼等多道工艺后，可得到含铜的铜精矿。铜
精矿平均含铜量约为25%，铜精矿通过高温冶炼即可提炼出红铜。
在炼铜过程中，先将铜精矿加入冶炼炉中，再加入石灰和二氧化硫，经过高温加热，
完成了硫化铜的还原反应。然后，从炉中取出铜锭，将锭投入到冶炼炉中再次融化，掺加
一些其他金属，进行熔合，得到合金铜。
第三步：轧制
在冶炼出合金铜后，需要通过轧制将合金铜加工成所需的形状和尺寸。轧制是指将金
属材料塑性变形成所需的形状和尺寸。成型过程中，铜坯通过多次冷加工，最终变成所需
的形状。轧制还可以采用热轧和冷轧两种方式，其中热轧是在高温条件下进行的，冷轧是
在室温下进行的。
第四步：拉丝
拉丝是将加工好的铜坯通过金属丝拉拔机加工成所需的金属丝。这个过程中，铜丝的
直径逐渐减小，同时密度增大，长度增长，拉丝后的铜丝表面光洁无刺，尺寸精度高。
第五步：表面处理
完成拉丝后，需要对红铜进行表面处理，常用的方法包括抛光、研磨、喷砂等。这个
过程中可以根据不同的需求选择不同的表面处理方法。
综上所述，制作红铜需要经过矿石提炼、炼铜、轧制、拉丝和表面处理等多道工艺，
每个工艺步骤的精细加工和控制过程都很重要，才能保证制成质量优良的红铜材料。
铜冶炼流程简介
铜冶炼流程简介
火法冶炼：火法冶炼是当今生产铜的主要方法，铜矿石（含铜0.5%-2%）经过采矿、选矿得到含铜品位较高的铜精矿（含铜20%-30%），然后送冶炼厂炼铜。火法冶炼一般有以下几个步骤：
造锍熔炼：得到冰铜（含铜30%-50%）。
转炉吹炼：得到粗铜（含铜98.5%-99.5%）。
火法精炼：得到阳极铜（含铜99%-99.8%）。
电解精炼：得到阴极铜（含铜99.95%-99.997%）。
湿法冶炼：湿法冶炼适于低品位的氧化铜，生产出的精铜为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。
选矿工艺简介
浮选原理
浮选原理： 1、按照表面润湿性质，自然界中的矿物分 为亲水性矿物和疏水性矿物； 2、疏水性矿物经过药剂作用，借助表面活 性吸附于起泡上面； 3、亲水性矿物由于表面吸附有大量水分子， 形成一层水膜，沉淀到槽底。
浮选过程
一、加药、调浆； 二、充气搅拌； 三、起泡矿化； 四、泡沫收集； 五、尾浆排出。
浮选药剂
3、pH调整剂 作用点：矿浆介质。 作用：调整酸碱性 4、分散与絮凝剂 作用点：矿浆。 作用：分散絮凝细泥， 减少影响。
金川镍铜矿浮选常用药剂
一、黄药 黄药是浮选重金属硫化矿和自然金属矿物 最重要的捕收剂。 1、黄药的名称和结构 黄药是工艺上的名称，学名为黄原酸盐， 按其化学组成也可称为烃基二硫代碳酸盐。 通式为：ROCSSMe。
硫酸铵
（3）除去Fe2+ 、Fe3+ 离子，清洗硫化矿物 表面； （4）活化硫化镍矿物，扩大硫化镍矿物浮 选的pH值范围； （5）有一定的矿泥分散作用。
浮选
浮选流程
表示矿浆在加工过程中，按顺序流经各个 作业的路径，叫做浮选流程。 浮选流程用图示法表示，有机械联系图和 线流程图两种。
浮选流程
选矿过程—破碎
碎矿机的工作部件：
选矿过程
碎矿过程： 给矿：矿石连续、均匀给入碎 矿机； 碎矿：在工作部件所施加的外 力作用下，矿石碎裂变 小； 排矿：破碎合格的矿石在自重 的作用下经出矿口排出。
有色金属选矿工艺的介绍
立志当早，存高远
有色金属选矿工艺的介绍
有色金属矿的选矿工艺因矿物的可选性能而各异，一般原则流程为破碎筛分-磨矿分级-浮选。铝土矿一般不需进行选矿加工而直接供给氧化铝厂的原料车间配料后，进入氧化铝生产流程。
山东的铜、铅、锌矿石，均需经过选矿厂处理，精选出符合有色金属冶炼需要的铜、铅、锌精矿产品。山东境内的有色金属矿山(不含黄金矿山)选矿厂设计总规模为日处理原矿石1710 吨，其中福山铜矿王家庄矿区铜选厂日处理原矿能力500 吨，孔辛头矿区铜钼选厂日处理原矿250 吨，香夼铅锌矿铅锌选厂日处理原矿460 吨，铜硫选厂日处理原矿500 吨。此外，还有金岭铁矿年处理铁矿石60 万吨和莱芜铁矿年处理铁矿石40 万吨选厂，均回收铜精矿、钴硫精矿和铜钴精矿。
福山铜矿牙山矿区选矿厂的工艺流程是，破碎采用三段一闭路流程。磨矿采用一段闭路流程，浮选工艺流程是一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序返回流程。精选产品为铜精矿。孔辛头矿区选矿厂破碎部分采用三段一闭路流程。磨矿部分采用一段一闭路流程，中矿循序返回流程。浮选工艺是一粗一精一扫。浮选产品为铜精矿，浮选尾矿经磁选得铁精矿。该选厂1972 年改为选钼，将浮选工艺改造为一粗二精三扫，选出铜钼混合精矿，经过再磨进入一粗七精二扫分离浮选流程，精选产品为钼精矿，精选尾矿为铜精矿。王家庄矿区铜选厂的工艺流程是破碎部分采用三段一闭路流程。磨矿采用两段一闭路流程。浮选工艺为一次粗选四次精选二次扫选，中矿循序返回。浮选精矿产品为铜精矿。为了提高入选品位和消除矿泥影响，原矿在粗破碎后加手选和洗矿措施。1981 年，因王家庄矿区一矿段开采结束，无铜矿石供选矿，将该铜选厂改造为萤石矿精选，将磨矿部分改造为一段一闭路流程，浮选工艺改造为一次粗
铜及再生铜冶炼厂工艺设计标准_概述及解释说明
铜及再生铜冶炼厂工艺设计标准概述及解释说明
1. 引言
1.1 概述
在现代工业生产中，铜是一种非常重要的金属材料，广泛应用于电子、建筑、交通等行业。对于铜及再生铜冶炼厂而言，工艺设计标准的制定和遵循至关重要。本文将对铜及再生铜冶炼厂工艺设计标准进行概述和解释说明。
1.2 文章结构
该文章主要包括引言、铜冶炼厂工艺设计标准概述、铜冶炼厂工艺设计要点解释说明、再生铜冶炼厂工艺设计标准概述和再生铜冶炼厂工艺设计要点解释说明五个部分。针对每个部分，将详细介绍相应的内容和讨论相关问题。
1.3 目的
本文旨在全面了解和解释铜及再生铜冶炼厂工艺设计标准的重要性和实施意义。通过对原料处理、熔化与清洁过程以及精炼与铸造过程等各个环节进行深入探讨，可以帮助读者更好地理解并且正确应用这些工艺设计标准。此外，对再生铜冶炼厂的工艺设计标准，本文也将进行详细阐述，并讨论其对再生铜质量和环境影响的考虑因素。通过本文的阅读，读者可以提升对铜及再生铜冶炼厂工艺设计标准的认识和理解能力。
2. 铜冶炼厂工艺设计标准概述
2.1 铜冶炼工艺简介
铜是一种重要的金属材料，广泛应用于电子、建筑、制造业等领域。铜冶炼是将含铜矿石经过一系列物理和化学处理过程，提取出纯度较高的铜金属的工艺过程。
2.2 工艺设计的重要性
铜冶炼厂的工艺设计是确保高效、安全、环保生产的关键因素之一。优秀的工艺设计能够使得生产过程更加稳定，提高产量，并降低能耗与排放。
2.3 设计标准的必要性
为了规范铜冶炼厂工艺设计，确保生产过程符合法律法规和行业标准，并最大限度地满足市场需求，制定和遵循详细的设计标准非常必要。这些标准涵盖了原料处理、熔化与清洁过程以及精炼与铸造过程等各个方面。
玉龙铜矿Ⅰ号矿体混合矿石选矿试验
玉龙铜矿Ⅰ号矿体混合矿石选矿试验
郭文鹏;陈飞;陈一锋;李文娟;蔡镠璐;宋永胜
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2013(000)006
【摘要】为了给西藏玉龙铜矿Ⅰ号矿体的开发提供依据,对该矿体各矿带矿石组成的混合矿石进行了选矿试验研究.针对矿石中除铜外还伴生有钼、铜以硫化铜和氧化铜两种形式存在、钼主要以硫化钼形式存在的特点,试验采用硫化铜钼混合浮选—分离浮选、混浮尾矿再浮选氧化铜的工艺流程,最终获得了铜品位为18.13％、铜回收率为79.31％的综合铜精矿和钼品位为45.97％、钼回收率为79.39％的钼精矿.
【总页数】6页(P61-66)
【作者】郭文鹏;陈飞;陈一锋;李文娟;蔡镠璐;宋永胜
【作者单位】西藏玉龙铜业股份有限公司选冶厂;西藏玉龙铜业股份有限公司选冶厂;西藏玉龙铜业股份有限公司选冶厂;北京有色金属研究总院;生物冶金国家工程实验室;北京有色金属研究总院;生物冶金国家工程实验室;北京有色金属研究总院;生物冶金国家工程实验室
【正文语种】中文
【相关文献】
1.玉龙铜矿Ⅴ号矿体氧化矿石工艺矿物学特征 [J], 蔡镠璐;刘爽;李文娟;宋永胜
2.西藏玉龙铜矿铜矿石选矿试验研究及应用 [J], 陈飞;江维;王立刚;王兴荣
3.西藏玉龙铜矿硫化铜矿石选矿试验研究 [J], 罗仙平;王鹏程;曹志明;王训青;青岩;
陈飞;
4.西藏玉龙铜矿硫化铜矿石选矿试验研究 [J], 罗仙平;王鹏程;曹志明;王训青;青岩;陈飞
5.西藏玉龙Ⅱ号矿体氧化铜矿石工艺矿物学研究 [J], 黄迎春
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买
铜冶炼的工艺流程及原理
铜冶炼的工艺流程及原理
铜冶炼是将铜矿石中的铜金属通过矿石的选矿、浮选、煅烧、冶炼等
工序进行提取和分离的过程。下面是铜冶炼的工艺流程及原理的详细介绍：
1.选矿：在选矿过程中，首先需对铜矿石进行挑选，将矿石中的有用
矿物与无用矿物进行分离。这一步骤通常使用物理方法，如重选和磁选等。
2.浮选：铜矿石中的黄铜矿、辉铜矿等铜硫化矿石通过浮选工艺进行
提取。浮选是利用矿石与水和化学药剂的接触，通过对气泡的附着作用，
使铜矿石颗粒上升至水面，形成泡沫，从而分离铜与其他有用或无用矿物。
3.煅烧：煅烧是将浮选后得到的废矿渣进行热处理，以去除掉部分硫、氧等杂质。煅烧会使废矿渣中的硫化铜矿石转化为氧化铜矿石，同时使无
用矿物通过挥发和氧化分解等方式将其转化为气体或其他形式排出。
4.冶炼：冶炼是将煅烧后得到的氧化铜矿石转化为纯铜的过程。通常
采用的冶炼方法包括闪速炉法、转炉法和电解法。
-闪速炉法：闪速炉法是将煅烧后的氧化铜矿石与石灰石、煤和铁合
金等物料混合，放入高温闪速炉中进行冶炼。在高温下，铁合金中的碳还
原剂与氧化铜发生反应，生成气体并形成熔融的铁铜合金和熔渣。通过熔
渣和熔融铁铜合金的分离，最终得到纯铜。
-转炉法：转炉法是将煅烧后的氧化铜矿石与焦炭、石灰石放入大型
转炉中进行冶炼。在高温下，焦炭与氧化铜矿石反应，发生还原作用，生
成一氧化碳和熔化的铜铁合金-黑铜。通过调整反应条件，控制铜和脱硫
渣的分离程度，从而得到纯铜。
-电解法：电解法是将矿石中的铜溶解在电解槽中，通过电流的作用使铜离子在电极上析出纯铜。首先，将矿石浸出成含有铜离子的溶液，然后通过电解槽，铜离子在阴极上减附并析出纯铜。
铜系统技改的工艺选择及比较
属量将更高。
产品硫磺。工艺流程为： 镍系统生产 的铜渣浆化进加 现阜康冶炼厂铜系统采用的工艺为“ 铜渣沸腾氧 压釜进行热压浸 出； 出渣 中的镍铁 ， 浸 溶液经除铁 、 除 化焙 烧一 烟气 制 酸一焙 砂 硫 酸 浸 出一 电积 生 产 电积 铜 工序后 返 回系统 ， 热压浸 出渣调浆 后进 加 压釜 氧化
金属 ， 化 浸铜后 渣 仍 需 要 晾晒 、 碎 、 运 ， 程 机 酸 破 倒 过
维普资讯 http://www.cqvip.com
２ ８
周Biblioteka Baidu
杰 ： 系 统技 改的工 艺选择 及 比较 铜
第 １ 期
出工 业性 试验 ， 不 同的条 件下 ， 在 对浸 出液 固比、 出 的 回收率 较低 。 浸
单、 金属回收率高、 生产成本低等 目的。
其中的残余单质硫 。 该 工 艺优 点 有 ： 程无 污 染 ， 于 实现 操 作 自动 过 利 化， 中间产品不落地， 机械损失少 ， 生产的副产品硫磺 便于储 运 ， 不存在 过剩硫 酸 的储运 、 售等 问题 ； 点 销 缺
２ 工艺选择及 比较
产成本较高。（ 外 排净化负荷 大。铜 渣 中大量 的 ４ ）
铜选冶车间萃取知识培训
铜选冶车间萃取知识培训
溶剂萃取概述
物质由一相转移到另一相，是一个从溶液中或其它共存组分中分离有用组分的最基本过程。溶剂萃取是物质在两个液相之间的传质过程，它也是从溶液中分离各种组分的有效方法。溶剂萃取法利用物质在互不混溶的两相（有机相和水溶液相）中溶解度的不同，依据分配定律，达到提取和分离物质的目的。
溶剂萃取法采用的有机相由有机萃取剂、稀释剂和其他添加剂组成，有机相与水不混溶，它和水相一起组成溶剂萃取体系。溶剂萃取的过程是两相混合然后分离的过程，由于两相互不混溶，必须通过搅拌才能达到两相均匀混合，使物质能在两相之间达到分配平衡的目的；一旦停止搅拌，由于不相混溶和密度差，两相就自然分离。因此，溶剂萃取过程是很容易实现的。
溶剂萃取的发展
十九世纪初，W. Nernst总结了大量液-液两相平衡的实验结果，提出了有名的分配定律，为萃取化学打下了最早的理论基础。
1842年，E. Peligot发现某些金属的硫氰酸盐可溶于乙醚，并建议用乙醚萃取法分离钴和镍、金和铂、铁和碱土金属等，在无机化学领域最早使用了溶剂萃取。
1880年，Soxlet发明抽提器，使萃取技术得到提高。
1892年，J. W. Rothe发现可以用乙醚从盐酸溶液中萃取三氯化铁。但是，直至二十世纪二十年代，溶剂萃取法仅限于研究乙醚萃取。
1925年，发现打萨棕可以作为萃取剂并在定量分析中应用以后，才打开了探索螯合萃取剂在分析化学中应用的道路，但是在很长的一段时间内没有获得具有实际价值的成果
二十世纪四十年代以后，美国开始开发提取核燃料的工艺方法，虽然可以用离子交换法从含杂质元素很多的矿石浸出液中提取和纯化铀，但是得到的铀化合物还需要进一步纯化。为了探寻纯化方法，从文献中人们发现一个世纪以前 E. Peligot提出的乙醚萃取法可以用于铀化合物的纯化。但是，乙醚容易挥发着火，
铜矿的选矿方法及工艺
铜矿的选矿方法及工艺
铜矿的选矿方法和工艺是为了从原始矿石中提取出铜矿石中的铜元素，并进行精炼和加工。以下是一般常用的铜矿选矿方法和工艺：
1.粗选：铜矿石经过粉碎和磨矿后，采用物理选矿方法进行粗选。常见的粗选方法包括重选、浮选、磁选等。通过不同的选矿机械设备和选矿药剂，将矿石中的较大颗粒铜矿石与杂质分离。
2.浮选：浮选是最常用的铜矿选矿方法之一。在浮选过程中，利用矿石与空气中的气泡之间的亲附性差异，通过空气泡附着在铜矿石颗粒上，实现铜矿石的浮选分离。浮选过程中常使用的药剂包括捕收剂、发泡剂和调节剂等。
3.二次选矿：在浮选后，得到的铜精矿中仍然可能含有一定的杂质。为了提高铜精矿的纯度和品位，需要进行二次选矿。常见的二次选矿方法包括磁选、重选、浸出等。通过这些方法，进一步去除铜精矿中的杂质，提高铜矿的回收率和品位。
4.精炼和冶炼：经过选矿处理后的铜矿石得到铜精矿，进一步进行精炼和冶炼。常见的精炼方法包括火法精炼和电解精炼。火法精炼
通过高温熔炼铜精矿，去除残留的杂质；电解精炼通过电解的方式，将铜精矿中的铜溶解并沉积在阴极上，得到纯铜。
5.加工和利用：经过精炼和冶炼后得到的纯铜可以进行加工和利用。常见的加工方法包括铸造、轧制、拉拔等，将铜制成不同形态和规格的铜制品，用于各种工业和消费领域。
需要注意的是，具体的选矿方法和工艺会因不同的铜矿石矿种、矿石性质和工艺要求而有所差异。铜矿选矿过程中还可能涉及到环境保护和废弃物处理等问题，需要遵守相关法规和规范，确保选矿过程的安全和环保。
某铜冶炼炉渣缓冷时间对浮选性能的影响
某铜冶炼炉渣缓冷时间对浮选性能的影响
吕旭龙;衷水平;印万忠;迟晓鹏;陈杭;朱茂兰
【摘要】某铜冶炼厂采用渣包保温缓冷+浮选法的联合工艺从炉渣中回收金属铜.缓冷渣包的高效利用对该工艺的成本有着重要的意义.本试验采用该冶炼厂的浮选工艺流程,针对渣包不同缓冷时间下的炉渣进行单独浮选试验,研究渣包不同缓冷时间对铜浮选的影响及其原因.结果表明:当渣包缓冷时间为10 h时,炉渣浮选铜回收率为95.71％,尾矿品位为0.28％,获得了较好的浮选指标.通过显微分析和尾矿粒度分析,不同渣包缓冷时间下的炉渣含铜物质嵌布粒度不同,缓冷时间越短,较细颗粒含量越多,细颗粒不能有效的单体解离是影响浮选指标的关键因素.
【期刊名称】《有色冶金设计与研究》
【年(卷),期】2017(038)006
【总页数】7页(P1-7)
【关键词】炉渣;缓冷时间;浮选;回收率
【作者】吕旭龙;衷水平;印万忠;迟晓鹏;陈杭;朱茂兰
【作者单位】福州大学紫金矿业学院,福建福州350108;紫金矿业集团股份有限公司,福建上杭364200;福州大学紫金矿业学院,福建福州350108;福州大学紫金矿业学院,福建福州350108;紫金矿业集团股份有限公司,福建上杭364200;龙岩学院,福建龙岩364000
【正文语种】中文
【中图分类】TD952
铜冶金技术以火法冶炼为主，铜火法冶炼渣又称铜冶炼炉渣，是一种“人造矿
石”[1]。随着铜资源的日益枯竭，从铜炉渣中回收铜、铁等有价金属成为了越来
越多的研究者们的共识[2]。炉渣的冷却方式对选矿回收指标起着决定性作用，通
铜冶炼尾矿还原焙烧选金属铁粉工艺流程
铜冶炼尾矿还原焙烧选金属铁粉工艺流
程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!
Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!
In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy
铜矿物分选
山东理工大学 孙永峰
1 铜矿物与矿床
1.1铜矿物
天然产出的含铜化合物即铜矿物总计有200 余种，经常遇到的有工业价值的矿物大约有 15种左右。由于铜具有强烈的亲硫性，从岩 浆源到次生富集带的各种富集阶段，铜的硫 化物占首要地位。世界上有工业价值的铜矿 石中，在产量方面有80%的铜矿物是属于硫 化物，而其中大半是辉铜矿，其余为黄铜矿、 斑铜矿、黝铜矿和铜蓝。自然铜产量占10％。 还有约5%为氧化物，如孔雀石、蓝铜矿、硅 孔雀石、水胆矾、氯铜矿及其它。
微 石英 11.29
原矿物理性质
密度 (g/cm3)
抗压 强度
普式 硬度 系数
松 散 系 数
安息角
3.21～ 101M f=10 1.7 40.5°～ 3.35 pa ～12 1 41°
内磨擦 角
37°20′
含水 含泥
3～ 5%
1～ 2%200目
原矿多元素分析
元素名称 Cu
Ag
Au
Pt
Pd
P
含量（%） 1.12 4.99（g/t） 0.22（g/t） 0.004（g/t） 0.008（g/t） 0.12
3．混合矿 : 氧化率介于10-30％之间者，称为混 合矿。
根据矿石中所含有用矿物或有价元素种类的多 少，又可将铜矿石分为：
单一铜矿石
和多金属铜矿石：铜—黄铁矿石，铜—锌矿 石，铜—铅—锌矿石，钢—钼矿石，铜—镍 矿石，钢—金矿石等。
铜冶炼闪速熔炼及熔池熔炼技术探讨
铜冶炼闪速熔炼及熔池熔炼技术探讨
当前世界上广泛采用的铜火法冶炼方法主要有三种，包括传统熔炼、闪速熔炼以及熔池熔炼。技术成熟、简易灵活、生产可靠、设备简单等是传统熔炼方法的优点，但其缺点是较低的生产效率，较差的硫回收率，烟气含SO2浓度比较低，烟气处理费用高。因此，本文主要对闪速熔炼、熔池熔炼技术进行了简要的分析，并进一步探讨了铜的火法精炼、电解精炼等关键环节，希望能够通过不断的分析和研究，切实的提升铜冶炼技术水平。
标签：铜冶炼；闪速熔炼；熔池熔炼
1 冶炼工艺选择的基本原则
1.1 适应能力
在冶炼中，主要有着能够对各种化学成分、粒度的原料进行处理，能够适应处理能力有较大波动等要求，因此所采用的工艺流程必须要适应这些要求。
1.2 高效节能
企业要想取得更高的经济效益，生产作业必须要有着较高的效率，能源消耗较少，因此工艺工艺流程的选择必须要满足高效节能的要求。
1.3 技术先进、成熟、可靠，环境友好，排放达标
技术的先进性与实用性是工艺流程必须具备的，同时技术的可靠性也至关重要，因此选择的工艺流程必须成熟可靠，技术风险较低。此外，还需要遵循“以人为本”的原则，工艺系统必须密闭性强、有害烟气泄露少，能够满足清洁工厂的要求。
2 两种冶炼工艺分析
2.1 闪速熔炼
2.1.1 工艺配置
图1为直接炼粗铜工艺的典型流程图。其与闪速吹炼流程相比有着差异较为明显，主要体现在把闪速吹炼渣返回至之前的闪速熔炼炉中，而不是在单独的炉渣贫化系统中处理。备料主要是对物料进行干燥和混合。物料的干燥能够使工艺的总热量实现平衡，此外，还能够更好的控制烟气管路的腐蚀。然后闪速炉中输送干燥物料。在反应塔中，物料和氧气进行混合，反应以悬浮物的形式进行，在沉降室中进行熔融相收集，分离出炉渣与粗铜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石灰仓
工业水
Biblioteka Baidu环保工艺流程图
防洪池
污水池
石灰搅拌桶
酸液储罐
石灰水 酸液 混合水
混合搅拌桶 混合搅拌桶
混合搅拌桶 混合搅拌桶
回流
混合
-6
18米浓密池 沉淀
底流
底流搅拌桶
底流搅拌桶
上清液溢流
汀江 上层清液
缓冲池 离心泵 220大坝
≥7
缓冲池
渣浆泵
向需处理废水中添加石灰乳液，通过混合搅拌筒搅拌，使得废水与石灰乳液充分 混合反应后，进入浓密机进行沉淀，最终达到调节废水PH值，降低废水中铜离子 浓度，使废水达标排放的目的 。 开机外排处理时根据混合口PH值调整给灰速度，将混合口PH值控制在4~6范围内， 并最终保证浓密机溢流口PH值在6~9范围内，浓密机底流PH值控制在≥7的范围 内. 每个班对本班处理废水处理前取样一次并送化验室对其PH值、铜离子浓度进行检 测，浓密机溢流水样在线监测，并人工取样二次送化验室检测其PH值、铜离子浓 度及总铜浓度：外排时浓密机溢流口溶液PH值6～9，[Cu2+]≤0.5㎎/L。
送机送至粉矿仓。粉矿仓矿石用汽车拉至选冶车间堆场进入下一道工艺。
细菌湿法炼铜工艺流程
细菌+水 矿 石
浸出液 Cu 1~4g/l Fe 25g/l H2SO4 2.0g/l
负载有机相 Cu4.53g/l
电积前液 Cu 45~50g/l
Fe ≤2g/l
H2SO4160~180g/l
浸出 萃取
反萃
电沉积 电铜
阴极反应： Cu 2+ + 2e → Cu 阳极反应： 2H2O → 4H+ + O2↑+4e (2OH- — 4e →2H+ + O2↑) 总反应： CuSO4+H2O→Cu+H2SO4+ O2↑
电积添加剂
❖ 添加剂：古尔胶、硫脲、硫酸钴及盐酸。 ❖ 古尔胶作为阴极平滑剂，可以减少一些杂质 。 ❖ 硫脲为表面活性物质，能细化结晶 ，促进了结晶核的形
运输车间
1、运输车间是铜选冶厂第一道工序，其核心生产任务是采用机车运输的方式 将铜采厂采掘的矿石运出硐外，供给碎矿车间破碎。 2、运输车间主要作业场所在330运输平硐，硐室内现有3个溜井下矿，每天出 矿量约为1万吨。（在建磨浮车间建成后出矿量为4.5万吨） 3、现有5列zk20-9/550-2c架线式井下矿用双机牵引电机车，每列机车配挂10节 12m3底卸式矿车，通过卸矿站自动卸矿。 4、车间现运行机车4台，备用机车1台，4台机车陆续在1＃、2＃、3＃溜井装 矿后出硐，驾驶机车须严格遵守“红灯停、绿灯行的交通规则”，服从信号 灯及调度室调度员指令。
成，所以可以获得结构均匀致密的阴极铜 。 ❖ 与古尔胶和硫脲配合使用，能细化结晶，对阴极沉积有
利，同时提高电流效率。 ❖ 硫酸钴的使用主要是为了保护铅阳极，减少铅阳极的腐
蚀，延长其使用寿命。硫酸钴还能降低阳极超电压，降 低电耗。
始 极 片 制 作、入 槽
阳极：铅、锡、钙合金
种板：钛母板
铜产品
环保含铜废水处理
紫金山金铜矿铜选冶厂
细菌湿法选铜工艺
铜选冶厂概况
紫金山矿区矿床呈上金下铜分布，其中铜工业储量达146.5万吨，平均品 位0.42%，为国内特大型铜矿，总储量将超过200万吨。 1、铜矿选冶厂于2004年开始动工兴建，2005年12月31日正式投产，总投 资两个多亿。是目前国内最大的湿法炼铜厂 ，设计日处理矿量1万吨， 年产标准阴极铜1.3万吨，2006年产铜7000吨。2007年产铜8000吨。 2、拥有国内先进的自动化控制系统，采用7台摄象机监控选冶车间全部 生产流程,对于温度ＰＨ值、压力、流量、液位、密度和工艺在线分析参 数等过程控制参数进行自动采样，并通过ＤＣＳ实现基本的回路控制 。
330硐 卸矿站
轨道运输 调度室
碎矿车间
通过粗碎单台板振动给矿机把粒度≤1000mm的矿石送入颚式破碎机进行破碎（颚 式破碎机的出口为≤200mm），经过1#皮带输送机送到中碎缓冲矿仓，然后通过 中碎振动给矿机把矿石送至双层振动筛，经过双层振动筛对矿石进行筛分，粒度 ≤40mm的矿石经过5#、6#、7#皮带输送机直接送至粉矿仓。粒度在40mm— 200mm之间的矿石则在中碎圆锥中被继续破碎至粒度≤80mm，经过运转站2#、3#、 4#皮带输送至细碎缓冲矿仓，再经过细碎振动给矿机把矿石送至细碎单层筛进行 筛分，粒度≤40mm的矿石经过5#、6#、7#皮带输送至粉矿仓。粒度在 40mm~80mm的矿石则在细碎圆锥中被继续破碎至粒度≤40mm，然后经过7#皮带输
萃余液 Cu0.3g/l Fe4.0g/l H2SO46.0g/l
开路萃余液
再生有机相 Cu1.83g/l
硫酸
电积后液
Cu ≥35g/l
Fe 2~3g/l H2SO4 200g/l
开路废电积液
选冶车间
选冶车间共有喷淋、萃取、电积和出铜四道工序。 喷淋工段：堆场粒度≤40mm，堆场高度6-10m，浸出液自流至富液池和贫液池，富液抽 到萃取工段，贫液重新返回堆场。 含铜矿石成分： 蓝辉铜矿、铜蓝、硫砷铜矿及少量辉铜矿、斑铜矿等。 工业类型： 属含硫砷铜矿的单一硫化铜矿石，易于湿法选冶加工。 铜矿生物浸出菌种： 氧化亚铁硫杆菌 氧化硫硫杆菌
萃取反应：
萃取：(2R-H)org+(Cu 2+ +SO42-)aq → (R2Cu)org+(2H+ + SO42-)aq 反萃：(R2Cu)org+(2H+ + SO42-)aq → (2R-H)org+(Cu 2+ +SO42-)aq
电积工段
电积原理
电积工段：电积前液经过板式换热器，加热至45+2o进入高位槽， 然后自流至电解槽，种板系统阴极为钛种板，阳极为铅—钙—锡不 溶阴极板，钛母板经打磨、包边、泡洗吊入种板槽 ，两天左右生产 出始极片，经剥板、剪板、压板、钉耳、挂始极片始极片等工序制 成阴极片 ，吊至电积槽进行电积作业 ，阴极铜生产周期10~12天 ，合格的阴极铜经称量打包送成品库。
铜选冶厂概况
3、铜矿选冶工艺采用国家科委重点推广的绿色环保冶炼技术，即“生物浸出—萃 取—电积”全湿法冶金提铜工艺流程，是我国第一家万吨级生物提铜冶炼厂，被 列入国家“十五”科技攻关项目。选冶厂的建成和投产解决了国内低品位、难选 冶铜矿的开发利用难题。 4、铜矿生物湿法提铜技术属清洁型工艺，具有投资省、成本低、流程短、易操作、 反应温和、对环境友好、能耗低，能获得高纯金属铜，可适应成分更贫、更难提 取的非传统矿产资源开发利用等特点。 5、铜选冶厂共有四个生产车间：运输车间、碎矿车间、选冶车间和环保车间。
喷淋工段流程图
萃余液池
富液池
堆场 喷淋液池
萃取工段图
萃取工段流程
萃取工段：喷淋富液进入料液槽经过萃取提纯、浓缩后成为电富液 （电积前液）cu2+45~50g/l、 H2SO4160~180g/l，电积前液经除有 机相后进入电积工段，电积后液返回电贫液槽，经过反萃后成为电富 液重新进入电积。 有机相主要成分：90%煤油、10%萃取剂。