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钻孔灌注桩桩端后注浆效果及实例

钻孔灌注桩桩端后注浆效果及实例【文摘】本文结合工程实例，介绍了钻孔灌注桩桩端后注浆设计及施工技术，并附上静载试验结果。

【关键词】灌注桩桩端后注浆一、概述湛江市地处沿海地区，工程地基基础，经常遇到软土地基处理问题。

钻孔灌注桩越来越多地应用于工程基础桩，但由于灌注桩有两大症结：孔底留有难于清理干净的沉渣；孔壁留有难于剔除的泥膜，不仅较大幅度降低单桩承载力，而且影响其进一步推广使用，此外，还因单桩承载力离散性较大并由此带来建筑物产生较大沉降及不均匀沉降问题。

为此，钻（冲）孔灌注桩桩端后注浆技术被开发出来。

桩端后注浆技术顾名思义就是先用钻机成孔，然后在下放钢筋笼时预设注浆管，再灌注混凝土成桩，最后在桩身混凝土达到一定强度后，高压注浆。

该技术不仅可提高单桩竖向极限承载力，而且可减少群桩基础累计沉降量。

后注浆技术的应用及推广，也是工程界关心的课题。

二、灌注桩后注浆工艺按注浆工艺来分，桩端压力注浆可以分为开式注浆和闭式注浆两类。

（1）开式注浆开式注浆是指浆液通过预埋的注浆管（单、双或多根）直接注入桩端，浆液与桩端沉渣、桩端周围土体呈混合状态，有时会产生劈裂注浆，如图A所示。

该方法加固范围大，浆液与周围土体呈渗透、填充、压密、劈裂等交替作用，在桩端及桩侧形成水泥胶结土，使得地基承载力增强。

但如果遇到地层中的地下暗沟或空洞，浆液会不断流失，造成耗浆量大，有可能达不到预期目的。

（2）闭式注浆闭式注浆就是将浆液注入预制的弹性良好的腔体内，随着注浆压力和注浆量的增大，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，在桩端下土层中形成浆泡。

浆泡的产生及其逐渐扩大会对桩端沉渣及桩端土层进行有效压密，可以对桩端土层进行局部加固，加固范围小而且固定，针对性也较强，如图B所示。

采用闭式注浆，单桩承载力提高幅度比较稳定。

在桩端为砂性性土层时，承载力至少可以提高1倍以上。

但闭式注浆施工工艺比较复杂，成本较高，而且注浆压力可能很大，对桩端沉渣的加固不利，所以在软土层中很少使用。

桩底压浆工艺总结

桩底压浆工艺总结1、工程概况1、工程简介：杭州湾跨海大桥起于嘉兴市乍浦工业园区，终于慈溪市庵东镇大桥全长36km。

I合同段起止里程为K49+000~K51+579，长2579m，相对应的墩位编号从A01~A56。

其中A25~A56采用桩底压浆工艺。

2、工程地质A27各桩桩底标高为-90.0桩长为89m，土层从上至下分布的情况如下：③1层灰色淤泥质亚粘土，饱和，流塑，厚21.2m⑤2层中密粉细砂，中密、饱和，厚9.9m⑤3层灰色亚粘土，中密、饱和，厚6.1m⑤3-1层粘土，厚2.5m⑤3层亚粘土，中密、饱和，厚6.5m⑦1层粉砂，密实，厚23.7m⑦2层细砂，密实，厚3.2m⑧2层粘土层，硬塑，厚6.0m2、桩底压浆工艺桩底压浆是提高桩底承载力和减少沉降的重要措施。

对于桩端承载力较弱，而孔径大于1.5m的桩都宜采取桩底压浆的办法提高桩的承载力，A25~A56采用桩底压浆工艺。

我部于2004年5月4日开始对A27墩10根桩进行了孔底压浆试验，除了第一个桩按原上报方案压浆量控制在2500L外，其他桩基按指挥部总工办口头指令要求4000L以上进行压浆试验。

现将压浆工艺试验情况汇报如下：1、压浆管路的安装按设计要求每桩设3φ25根压浆管和3根φ50声测管，3根声测管前期用于超声波检测桩身砼的灌注质量，后期做为桩底压浆回路。

3根Φ25mm的压浆管用于基底注浆以增加桩底承载力减少桩底沉降，改善结构受力。

钢筋笼按设计图绑扎成型后，每节钢筋笼内钢管用铁丝绑扎牢固，接头采用比此管大于2mm的套管，长6cm，并焊接。

为了方便施工作业，声测管和压浆管顶端和施工平台标高相同。

桩底每一根压浆管与相邻的声测管组成一个压浆回路。

桩底管路平面布置如图所示：孔底压浆管路，根据锥形钻头成孔工艺，把U形管路深入桩尖位置，确保桩尖压浆密实。

为避免灌注水下砼下放导管时冲坏管路，在U型管上面用4根长1.3M L4.5×4.5×5角钢将管路保护起来。

桩底注浆施工记录

建设单位: 监理单位: 施工单位: 记录:
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1.2.16钻孔灌注桩后注浆施工工艺

UDCXX 企业标准 QB/XX 01021—2020钻孔灌注桩后注浆施工技术规程2020-01-05 发布 2020-02-01 实施XX 有限公司发布PXX企业标准钻孔灌注桩后注浆施工技术规程QB/XX 01021–2020主编部门：XX有限公司施行日期：2020年02月01日2020北京目录1 材料要求 (3)2 主要机具设备 (3)3 作业条件 (3)4 施工操作工艺 (4)5 质量保证措施 (8)6 成品保护 (10)7 安全措施 (10)8 施工注意事项 (10)9 应用实例 (11)钻孔灌注桩后注浆施工工艺单一工艺的钻孔灌注桩，由于成孔工艺的固有缺陷，容易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。

钻孔灌注桩的后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。

1 材料要求1.0.1 水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并经见证取样复试合格。

1.0.2 水应用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.0.3 压浆管压浆孔用φ6mm钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管周螺旋形错开。

2 主要机具设备钻孔设备、吊车、泥浆泵、膨润土拌和机、装载机、自卸车、发电机组、潜水泵、混凝土振动棒、注浆设备。

3 作业条件3.0.1 开裂及注浆时间：混凝土浇筑一定时间后做清水劈通；混凝土强度达到70%或浇筑7-10天后进行注浆；3.0.2 压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。

每根桩的桩底设2根压浆管。

上侧压浆管位于桩的中部，下侧压浆管靠近桩端部。

压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。

压浆管底部宜伸出钢筋笼30cm以上。

3.0.3 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。

三级交底-桩基后压浆技术交底

技术、安全、环保交底记录
四、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求
4.1 施工准备
⑴后压浆灌注桩施工队伍，进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。

⑵后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。

⑶钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。

混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。

⑷寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。

4.2 后压浆系统安装
⑴桩端压浆导管可利用声测管，但必须在检测管底部设置出浆孔。

⑵压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。

桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加筋箍处，压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求。

桩基础验收报告及汇总表

06年制
注：工程技术资料要求按时间顺序进行装订，应签章的相关单位需签章齐全。

检查、验收
桩基础工程质量验收报告
06年制
注：1、桩基础工程完工后，由建设单位项目负责人或监理工程师组织勘察、设计、施工单位共同按设计要求及相关规范、规定进行验收，并按规定的内容填写和签署意见；
2、桩基础工程质量文件要按页后的资料汇总表要求填写，并经验收审查后整理成册附后；
3、本表格一式四份，建设、施工、监理、质监各一份。

地基与基础分部工程质量验收报告
单位技术负责人共同按设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及其它有关规定进行验收、并按规定的内容填写和签暑意见。

2、地基与基础工程质量控制资料要按页后的资料汇总表要求填写，并经验收审查后整理成册附后；
3、分段验收也要按此表的要求完善相关内容；
注：工程技术资料要求按时间顺序进行装订，应签章的相关单位需签章齐全。

检查、验收
桩基础工程质量文件汇总表06年制
注：工程技术资料要求按时间顺序进行装订，应签章的相关单位需签章齐全。

检查、验收。

灌注桩后注浆

注意事项
注意ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ项
（8.1）为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。
（8.2）压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。
压浆管安装
压浆管安装
压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设 2根压浆管(桩径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根压浆导管；桩径大于1200mm的桩，宜对称设置3 根压浆导管，具体根据设置要求来定）。根据地质和承载力要求，为加强注浆效果，需要设置桩侧注浆。桩侧注浆按要求设置桩侧注浆的位置和数量，一般从桩底向上8米至12米处设置，截面间距宜在8米左右。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 15cm以上。
（8.3）同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。
（8.4）如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止 1h左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。（8.5）当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。
01 施工工艺
03 压浆管安装 05 压水试验
目录
02 工作原理 04 压浆管试水 06 压浆方法
07 压浆参数

桩基资料(各类表格)

桩锤型号
接桩类型
序号
桩位编号
施工时间
管桩锤击次数
原地面标高(m)
设计桩长(m)
设计桩顶标高(m)
送桩锤击数
最后贯入度(mm/10击)
桩型及规格
送桩深度(m)
桩入土总深度(m)
施工桩顶标高(m)
总锤击数
平均落距(m)
垂直度 %
第1节
第2节
第3节
第4节
第5节
长度(m)
击数
长度(m)
击数
长度(m)
击数
长度(m)
静压力值(KN)
垂直度 %
备注
第1节
第2节
第3节
第4节
第5节
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
施工单位：
项目技术负责人：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
锤击式预应力管桩（预制桩）施工记录
YGZ-A-04编号：A-04-
工程名称
施工单位
施工日期
桩机类型
(GB50202-2002)表5.6.4-1编号：010405□□□(1)
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
验收部位
施工执行标准名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
检查项目
质量要求
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
±100

桩基后注浆施工方案

桩基后注浆专项施工方案一、工程概况1。

1工程概况佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块，文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处，且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。

项目建设总用地面积：15305。

20平方米，净用地面积11609.33㎡，其中B-02-01地块：净用地5999。

11平方米，容积率≤17。

7，计容建筑面积≤106634平方米，建筑密度:≤60%；B-02—02地块：净用地5610.22平方米，容积率≤2.1，计容建筑面积≤11781平方米,建筑密度:≤56％。

总建筑面积：118415平米,主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼.地上、地下总建筑面积约153000平方米。

1.3桩设计概况根据设计图纸要求，本工程采用钻（冲）孔混凝土灌注桩，桩数为547根，桩径D为1000mm；1200mm;1400mm；1600mm四种桩型，直径1000、1200的桩采用C30浇筑，直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑，水泥采用普通硅酸盐水泥,桩身砼水灰比不宜大于0。

45，抗渗等级不应低于P8。

本工程桩AZHX为抗压桩，施工桩长L根据地质资料确定,桩端持力层为微风化泥岩层,微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa;BZHX为抗压抗拔桩,施工桩长L根据地质资料确定，桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层，中风化泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa.为提高桩基承载力，设计采用桩侧或桩端后注浆技术，详见下表：注：1、抗压桩采用桩端注浆方式,注浆量为1.8dt（d为桩身直径，单位m).2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆,0。

8t（桩长〈15m）；1。

6t（桩长〉15m)。

二、后注浆设计技术参数根据设计图纸要求，抗压桩AZH2、AZH3采用桩端后注浆，抗压抗拔桩BZH1、BZH2、BZH3采用桩侧测后注浆。

2。

1主要材料1、水泥：采用42。

5级的普通硅酸盐水泥.2、水灰比：根据土的饱和度确定：饱和土为0。

钢管桩地基注浆加固施工方案

施工方案•、说明由于钢管基桩检测承载力达不到设计指标，经与业主、设计及监理方沟通，决定采用钢管桩预压+地基注浆方式提高钢管桩单桩承载力。

注浆深度应深于桩底1.0m以上。

二、钢管桩预压首先将钢管桩接长，然后采用油压千斤顶对钢管桩进行预压，加荷应缓慢均匀，直到预压荷载达到钢管桩承载力设计值的2倍时为止，停止加载并卸荷。

然后再对钢管桩周围及底部土体进行注浆三、注浆孔布置注浆孔布置如下图注浆点冇置图四施工机械注浆泵1台，水泥浆搅拌设备1套，沉管设备1套五、工艺流程人工依尺寸成孔一一> 下注浆管一一封孔一一-搅拌水泥--- 浆液--- 压力注浆--- 二次注浆。

本工程在成桩后，通过后置的注浆管，将水泥浆压入桩底及桩侧，提高桩承载力，减少变形量，减少新老桩基的不均匀差异沉降。

六、具体施工措施1、注浆浆液设计参数1）、配制注浆浆液采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用；2）、浆液水灰比取0.55，搅拌时间不少于2分钟，浆液用3X 3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆；3））注浆过程中应测定注浆量与注浆压力关系，以确定与土性相适宜注浆压力控制值；2、后注浆导管1) 、后注浆导管采用DN20m冈管，壁厚为2.0 mm,每根灌注桩设置3根注浆管；2) 、注浆导管采用机械转孔，后埋入的方法。

注浆导管顶标高应利于注浆，一般以地面为参照的-0.5 ~ +0.1m为宜。

注浆管从底部算起总长2/3均应钻孔，孔距500mn孔径5-8mm七、注浆施工方法及技术要求(1) 压桩7天后开始注浆，注浆压必须大于注浆深度处土层压力。

(2) 注浆时，应控制注浆压力和注浆速度，注浆压力一般控制在0.6? 0.8MPa最高不宜超过4MPa注浆速度为32? 47L/min,压力偏高时，速度宜取低值，压力偏低时，速度宜取高值。

(3 )注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量(水泥用量)控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到 2.5吨(水泥重量)时，可终止注浆；当注浆压力>1.5MPa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%时(水泥用量〉2吨),可终止注浆。

钻孔灌注桩后注浆施工工法

钻孔灌注桩后注浆施工工法编制单位：主要执笔人：目录1 前言 (2)2 特点 (2)3 适用范围 (2)4 工艺原理 (2)5 工艺流程及操作要点 (3)6 机具设备 (6)7 劳动组织 (6)8 安全保证措施 (7)9 质量保证措施 (7)10 效益分析 (8)11 工程实例 (8)1 前言钻孔灌注桩由于采用泥浆护壁和水下作业的先天不足，常常发生因桩底沉渣处理不干净而影响桩端承载力发挥，以及泥皮过厚而影响桩侧摩阻力发挥的问题。

而后注浆技术正是针对这样的不足而产生的一种新兴的施工工艺。

2 特点该工法施工设备简单，施工方便，利用后注浆工艺可以有效增强灌注桩的承载力，缩短桩长，降低桩基费用，同时该工艺无需向地面排浆，无振动、无噪声，有利于环保和文明施工，提高了经济和社会综合效益。

3 适用范围该工法适用于高层建筑深桩基工程的钻孔灌注桩的施工，特别是在粉砂和含砂砾层中的钻孔灌注桩的施工，其质量效果更好，有明显的经济效益。

4 工艺原理在灌注桩施工过程中，在钢筋笼上埋设注浆管和注浆阀，在成桩后7～24小时首先进行清水霹雳，将桩底的注浆管头周围的混凝土以及土体的混合物劈开，保证管道的通畅，7～25日（混凝土强度达到75%时）后再通过注浆管用高压泥浆泵将水泥浆压入桩底，其作用有二：1、加固桩底沉渣及桩侧泥皮；2、对桩底和桩侧一定范围内的土体通过渗入（粗粒土）、霹雳（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起加固作用，扩大桩端面积，从而增强桩端阻力和桩侧阻力，提高承载力，减少桩的沉降。

5 工艺流程及操作要点5.1灌注桩后注浆技术的施工工艺流程如图5.1所示：图5.1 灌注桩后注浆施工流程5.2施工准备5.2.1确定注浆参数1. 注浆压力的确定：一般工程的注浆压力控制在2～4Mpa。

2. 单桩注浆量的确定：根据工程桩的体量来确定或设计直接给出。

3.水灰比的确定：一般在0.5～0.6之间。

5.2.2清水霹雳及注浆时间的确定1.注浆管清水霹雳时间：在混凝土浇注完24小时内进行。

注浆技术交底大全

安全技术交底施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司工程名称：海口东海岸如意岛跨海大桥项目监理单位：上海建科工程咨询有限公司合同段：第一合同段后压浆作用六 1、固化灌注桩的沉渣(虚土)和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻谷力和端承力的提高。

2、胶结孔底沉渣，消除桩身过大的沉降。

3、修补桩身缺陷部位，保证设计承载力。

4、减少桩基建筑物的不均匀沉降。

注浆机械选型：本工程注浆压力要到达2~8Mpq且注浆量较多，选用型号为SGB6-10型注浆泵, 其具体参数如下：主要机械设备投入：SGB-10三缸注浆泵（额度注浆压力10Mpa排浆量100L/min ）： 1台D2W6取缸注浆泵（额度注浆压力8-14Mpa、排浆量60-110L/min ） : 1台;HJB-200灰浆搅拌机：2台；储浆桶（含二次搅拌）：2个；储水罐：2个；水泵：4个；电焊机：2台；25t汽车吊：1台；运输汽车：1台。

拟投入到桩基后压浆施工的主要人员就本工程桩基后压浆施工我项目部部已做如下施工安排和部署：压浆采用专业压浆队伍投入下管工4人，压浆泵手4人，压浆操作人员12人，辅助杂工6人，专业负责人三名。

后压浆施工工艺施工工艺流程桩基后压浆施工工艺流程见图5-5-1 。

图5-5-1桩基后压浆施工工艺流程图施工准备根据后压浆技术设计要求，采取有力的技术措施，加强技术管理，质量管理，保证压浆质量。

压浆前的调查准备(1) 注浆区的地质构造及浆液可能流失的通道和空洞；(2) 地质分层及需要注浆处理地层的土质或岩性特征；(3) 调查需要处理地层的强度或渗透程度；(4) 调查构筑物的损害程度和注浆会对周围构筑物的影响；(5) 调查注浆过程中，废浆排放对环境的影响、注浆后地下水位的变化对环境的影响。

注浆材料选择土质条件是决定浆材的关键，其次是环境条件、注浆目的和要达到的预期效果等因素。

理想的注浆材料应该满足以下一些要求：(1) 浆液粘土低，流动性好，可注性好，能够进入细水孔隙和粉细砂砾层；(2) 浆液凝固时间能够准确控制；(3) 浆液的稳定好；(4) 浆液无毒、无臭、不污染环境；(5) 浆液对注浆设备、管路损伤小，并且容易清洗；(6) 浆液固化时收缩小，并能牢固与岩土粘结；(7) 浆液结石率高，易于形成结合体；(8) 结合体耐态化性能好；(9) 注浆材料的粒度较细，易于扩散流动；(10) 浆液配置方便，操作容易掌握，原材料来源丰富，且价格便宜。

钻孔灌注桩及桩底后注浆施工技术交底(含施工图纸)范本

技术交底(5)钢筋笼安放:钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法,钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法,上节笼垂直于下节笼,应位于孔的中心位置,做到上、下节笼的中心轴线重合,然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定.(6)钢筋笼吊放时,吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.11、桩基说明及水下砼浇注(严格按图纸及招标文件施工)灌注过程中应及时测量灌注砼的高度,以指导导管的起拔和拆卸.灌注过程导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管拔出砼面,砼内应埋管2～6米深度.导管应勤提勤拆,一次提管拆管不得超过10米.灌注快完毕,即最后一或两根导管时,应缓慢拔出,使砼面口缓慢弥合,防止拔快,造成泥浆混入.灌注完毕后,待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋,拔出护筒,清洗导管和护筒,清除孔口泥浆(灌注时排出的废泥浆引入排污池),然后回填孔口,以保证施工现场安全文明.混凝土实际浇灌量不得小于计算值,充盈系数控制值1.0～1.3.钻孔桩示意图砼试块制作与保养:按照设计、规范要求每根桩至少制作150米米×150米米×150米米试块一组,每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样,每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试.试块取样应在砼灌注中间取样,取自运输车辆的砼中间部份.在制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁涂上脱模剂.砼试块应按规范标准制作,试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等,不允许试块终凝后用毛笔等书写.拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天(简称“标养”).二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1)测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度.2)泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标.3)成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等.4)钢筋笼制作质量控制三、桩底后注浆施工方法及技术要求3.1注浆管(器)制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25米米,壁厚3.25的钢管.注浆管采用丝扣的方式连接,应紧密不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点.每根桩布设3根注浆管.2、注浆器安装桩端注浆器采用无缝钢管机械加工制作,出浆口采用单向截流阀,密封良好,注浆器通过自带套丝拧接在注浆管端部.桩底注浆的出浆口宜埋入桩底以下土中400厘米的深度,一方面可避免出浆口被水泥浆包住,同时也可以让水泥浆充分加固桩底沉渣或虚土.3、注浆管安装按设计桩长压浆管长度进行断料(压浆管长度=孔深+400米米的进入土体深度+顶部高出地面长度200米米),注浆管必须与钢筋笼主筋牢靠绑扎,固定于指定标识的主筋上,并与钢筋笼整体分节下放,防止与位移棒钢护管混淆.注浆管每连接好一段,必须使用14号铁丝,每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起,严防压浆管折断.桩端压浆管绑扎在箍筋内侧, 与钢筋笼主筋靠近绑扎固定, 绑扎点为每道加强筋处, 绑扎点间距为1.5~2.0 米.4、吊放钢筋笼及注浆管钻孔桩钢筋笼单节整体吊装,并保持垂直起吊, 防止钢筋笼起吊过程中变形而破坏压浆管.严格控制钢筋笼下放深度, 严禁悬吊, 以免桩端压浆阀埋在混凝土中, 影响压浆效果.注浆管每节安装好后,应在管内灌满水检查后是否密封漏水,防止浇混凝土时水泥浆进入而引起堵管,若孔内泥浆表面有气泡出现, 应将钢筋笼提出来,对压浆管进行认真检查, 若有漏点要进行更换, 确认无误后重新下放钢筋笼.另外,在钢筋笼节间连接螺旋箍筋时,点焊不能将注浆管烧破;对露在孔口的压浆管必须用丝堵拧紧,防止杂物及泥浆掉入压浆管内,确保管路畅通.钻孔灌注桩后注浆管路安装记录表工程名称安装日期桩号桩径(米米)孔深(米)桩端标高(米)注浆器直径(米米)长度(米)数量(个)注浆导管安装项目直径(米米)节长(米)节数(个)总长度(米)连接形式备注桩端甲乙丙注水情况施工单位施工员质量评定监理单位桩帽施工时,桩顶浮浆宜采用人工或风镐凿除,过程中加强监视,严禁将注浆管凿破.3.4压浆施工(1)压浆前准备根据工程桩施工进度,对桩身砼强度达70%的桩的桩号及完工日期进行统计列表.压浆用水泥进场接注浆管注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。

灌注成桩后注浆

灌注成桩后注浆一`单桩注浆量的设计计算（以水泥质量计t）单桩注浆量的设计应根据桩径`桩长`桩端桩侧土层性质`单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式计算：Gc=αpd+αsnd式中αp`αs——分别为桩端`桩侧注浆经验系数，αp=1.5——1.8,αs=0.5——0.7;对于卵`砾石`中粗砂取较高值。

n——桩侧注浆断面数。

d——基桩设计直径。

Gc——注浆量，以水泥质量计(t)。

对独立单桩`桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数。

二`灌注成桩后注浆的工序设计和专项方案的形成—›注浆管的安装和预埋—›注水试验—›水泥浆压注—›竣工三`成桩后压浆原理1`桩底后压浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。

桩端压浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透`劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土层的强度。

2`桩端压浆可以大幅度提高桩侧摩阻力，桩端压浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙填充，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入土中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。

3`桩端压浆可以改善持力层受力状态，桩端压浆通过渗透`劈裂`充填`挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。

四`注浆管的安装和预埋1`注浆管安装的根数桩径小于1200mm的应沿钢筋笼圆周对称安装2根；桩径大于1200mm小于2500mm的应沿钢筋笼圆周对称安装3根。

2`注浆管的固定。

将注浆管用绑扎或焊接的方式固定在钢筋笼加劲筋上，位置要准确，以便用直螺纹套筒连接压浆管。

对于非通长配筋，下部应该不少于2根和注浆管等长的钢筋组成的钢筋笼通底。

钢筋笼应沉放到底，不等悬空吊起，下放笼时不得撞笼`墩笼`扭笼。

3`压浆管的要求压浆管底端要低于钢筋笼20cm左右，且下端入持力层深度不小于10cm，避免浇筑桩身混凝土时堵塞压浆管。

桩底注浆技术讲解课件

高压注浆
将水泥浆通过高压泵（要求最大压力达10MPa以上）压入地下被注土层中。初注压力较小，浆液由稀到稠。关注注浆压力、注浆量和注浆皮管变化，并控制注浆节奏。用百分表监测桩的上抬量。
注浆量
注浆量是主控因素。应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量、施工工艺等因素控制可参照右表
一般砾石层注浆水泥量经验参数表(单位：kg）
桩径（mm）
渗透性好持力层厚
渗透性好持力层薄
渗透性差持力层厚
渗透性差持力层薄
800
2000~ 3000
1000~ 1500
1000~ 1500
800~ 1000
1000
3000~ 4000
1500~ 2500
1500~ 2500
1000~ 2000
注浆次序
在设计桩端后注浆时，应当考虑以什么样的次序进行注浆。同一承台桩，尽可能同时注浆。对整个群桩基础注浆，先中间再周围，一般可注性好，浆液易注入；先周围再中间，注浆效果较好。一般原则是从外围进行注浆，逐步到内部的桩，以获得良好的注浆效果。
注浆前后Q—s曲线
杭州某大楼
持力层为基岩桩长45.5m，桩径均为Φ800mm，C30砼,桩入中等风化安山玢岩为1.06m。基岩中注浆量一般小于1吨水泥。
注浆前后Q—s曲线
4.2 持力层为砾石层注浆桩破坏方式
对于以基岩作持力层的桩，破坏性试验时，一般为桩身压缩。当对于以粘土、粉土、砾石层为持力层的桩，破坏性试验时多发生刺入性破坏。对持力层为砾石层的桩端后注浆桩进行破坏性试验，其破坏方式不同于无注浆桩，将发生桩身压碎破坏。因此对于支撑于清渣干净的基岩、注浆的砂砾石层且承受高水平荷载的桩，其承载力设计要进行桩身强度的验算。因为此时持力层较好，一般桩端沉降和桩顶沉降较小，在变形控制范围内，此时的破坏形式主要是桩身压碎破坏，而不是发生桩端刺入破坏。

灌注桩桩底注浆流程

灌注桩桩底注浆流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!灌注桩桩底注浆流程简述：①前期准备：确定注浆范围与参数，准备注浆材料（如水泥浆）、注浆设备（如注浆泵、注浆管）、检测仪器等，并对桩基进行质量检查。

②钻孔与安装注浆管：在桩底设计位置钻设注浆孔，安装注浆管，并确保注浆管固定牢靠，密封性良好，为注浆作业做准备。

③封闭桩顶：为防止注浆压力导致桩顶溢浆，需对桩顶进行封闭处理，可采用止浆塞或其它封堵材料。

④浆液配制：根据设计要求，精确配比水泥浆液，确保浆液流动性、稳定性符合注浆要求。

⑤初始注浆试验：在正式注浆前，进行小规模注浆试验，调整注浆参数（如压力、流量），观察浆液扩散情况，验证注浆方案的可行性。

⑥正式注浆：启动注浆泵，按照设定的压力和速度注入浆液，过程中密切监控注浆压力、注入量及桩体反应，适时调整注浆参数。

⑦质量监控：利用超声波、地质雷达等非破损检测技术，监测注浆效果，确保桩底及桩侧岩土得到有效加固。

⑧结束注浆与封孔：当注浆量、压力达到设计要求，或监测显示注浆区域已充分填充，停止注浆，对注浆孔进行封堵处理，防止浆液流失。

⑨后期检测与评估：注浆完成后，进行桩基承载力及完整性检测，评估注浆加固效果，确保满足工程安全与质量标准。

钻孔灌注桩底注浆施工记录

钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员：记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理: 质检员：记录:钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员: 记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理: 质检员：记录:钻孔灌注桩底注浆施工记录监理: 质检员：记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理: 质检员：记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理: 质检员：记录:钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员：记录:钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员: 记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员: 记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员: 记录:钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员：记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员：记录:钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员：记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员：记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员: 记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员：记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员：记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员: 记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员：记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理: 质检员: 记录:钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员：记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员：记录:钻孔灌注桩底注浆施工记录监理: 质检员：记录:钻孔灌注桩底注浆施工记录监理：质检员：记录：钻孔灌注桩底注浆施工记录工程名称：江苏曙光光电科技综合大楼桩基工程监理：质检员：记录:。