固化环氧树脂用促进剂[1]

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粉末涂料用固化剂及固化促进剂

粉末涂料用固化剂及固化促进剂
环氧树脂固化剂及固化促进剂
种类
名称或牌号
用量,%
固化条件,℃/min
备注
羧基聚酯
50-70
180/20
线性酚醛
200/20
重防腐蚀性
双氰胺
双氰胺
4
200/30,190/25
加速双氰胺
5
160/20
取代双氰胺
5
180/10,200/5*
*已加入咪唑,人体过敏
酸酐
苯酮四氢二酐
15
200/30
可耐温240-290度,吸潮
低毒,耐候性相当于TGIC
>220℃黄变,>120微米有针孔
150
(QM1260)
同XL552,但抗黄变
厚涂仍然有问题
180
(SF4510)
同XL552,但可厚涂
不详
180
多元缩水甘油酯体系
(PT9100
固化似TGIC,耐候佳
有毒,活性低,贮存稳定性低,
200
(PT912)
固化似TGIC,固化活性高
也可用作促进剂
酚类固化剂
13-17
220/1.5*
*已加入促进剂,管道涂装
羧基树脂固化剂
种类
名称(牌号)
优点
缺点
固化温度,℃
TGIC体系
TGIC(PT810)
出色耐候性
剧毒,固化温度高
200
MTGIC(MT239)
低毒,耐候性接近TGIC
固化活性低,贮存稳定性下降
200
HAA体系
(XL552,T105)
聚壬二酸酐
16
200/30
吸潮,深色
四氢苯二酸酐
16

不同固化促进剂对环氧模塑料的影响

不同固化促进剂对环氧模塑料的影响

不同固化促进剂对环氧模塑料的影响张未浩(衡所华威电子有限公司,江苏连云港,222006)摘要:本文以联苯型环氧树脂为基体树脂,XYLO K酚醛树脂为固化剂,研究2-苯基-4,5二羟基甲基咪唑(2PH Z-PW)、二甲基-咪唑三聚异氰酸盐(2MA-OK)、三苯膦-1,4-苯醌加和物(TPP-BQ)三种固化促进剂的潜伏性能以及其对环氧模塑料的性能影响。

采用毛细流变仪测试环氧模塑料(EMC)的粘度,万能测试机、恒温加热板测试其螺旋流动长度和凝胶化时间,利用万能试验机分析环氧树脂对EMC的弯曲强度、弯曲模量,以及利用差热扫描量热仪(DSC)探究三个固化促进剂对环氧模塑料的固化过程。

结果表明:不同的固化促进剂对E MC的螺旋流动长度、凝胶化时间、粘度、固化过程有着重要的影响。

关键词:固化促进剂;环氧模塑料;潜伏性The Study of Curing Accelerator Influence on Properties of EMCZHANG Wei-hao(Hysol Huawei Electronics Co.,Ltd.,Lianyungang222006,China)Abstract:In this paper,biphenyl type epoxy resin was used as the matrix resin,and XYLOK phenolic resin was used as the curing agent to study2-phenyl-4,5dihydroxymethylimidazole(2PHZ-PW)and dimethyl-imidazole trimeric The latent properties of three curing accelerators of cyanate(2M A-OK)and triphenylphosphine-1,4-benzoquinone (TPP-BQ)and their effects on the properties of epoxy molding compounds.The capillary viscosity was tested by capillary rheometer.The universal flow tester and constant temperature heating plate were used to test the spiral flow length and gelation time.The universal testing machine was used to analyze the bending strength and flexural modulus of epoxy resin to EMC,and to use differential heat.Scanning calorimetry(DSC)explores the curing process of three curing accelerators for epoxy molding compounds.The results show that different curing accelerators have an impor-tant influence on the spiral flow length,gelation time,viscosity and curing process of EM C.Key words:Curing Accelerator;Epoxy M olding Compound;Latent property1前言环氧树脂作为绝缘或结构材料,被广泛用于包括电子和电子工业在内的各种工业领域中的接合。

用于双氰胺环氧树脂固化体系促进剂的研究

用于双氰胺环氧树脂固化体系促进剂的研究

用于双氰胺环氧树脂固化体系促进剂的研究程秀莲;贾秀红;霸书红【摘要】用涂膜硬度表征环氧树脂固化反应的速度和固化反应完成程度, 研究了六亚甲基四胺、三乙胺、三乙醇胺、尿素、N, N-二甲基甲酰胺和三乙基苄基氯化铵6种促进剂的用量对双氰胺环氧树脂固化体系的固化速度影响, 及这6种促进剂在较佳用量时对固化温度和时间、室温贮存时间、涂膜吸水性和溶胀度的影响.结果表明, 促进剂的较佳用量为1.5%~2.5%;三乙胺的促进作用最大, 可使双氰胺环氧树脂固化体系的固化温度降至120℃;加入三乙基苄基氯化铵的双氰胺环氧树脂固化体系室温贮存时间可达2个月以上;这6种促进剂均使涂膜吸水性和溶胀度降低.%The curing rate and the degree of the curing reaction of epoxy resin were characterized with the hardness of coating film. The effects of content of six accelerators (hexamethylenetetramine, triethylamine, triethanolamine, urea, N, N-dimethylformamide and triethyl benzyl ammonium chloride) on the curing rate of dicyandiamide-epoxy resin curing system and of the six accelerators at optimum content on the curing temperature and time, storage time at room temperature of dicyandiamide-epoxy resin, water absorption ratio and swelling degree of the coating film were investigated. The results showed that the optimum content of accelerators was 1.5%~2.5%;the promoting effect of triethylamine on the curing of dicyandiamide-epoxy resin was the greatest and the curing temperature of dicyandiamide-epoxy resin was reduced to 120℃; the room temperature storage time of dicyandiamide-epoxy resin curing system with triethyl benzyl ammonium chloride was over 2 months;and, the water absorption ratio and swelling degree of the coating film were reduced by the six accelerators.【期刊名称】《粘接》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】4页(P32-35)【关键词】双氰胺;环氧树脂;促进剂;硬度;吸水性【作者】程秀莲;贾秀红;霸书红【作者单位】沈阳理工大学装备工程学院,辽宁沈阳 110159;沈阳理工大学环境与化学工程学院,辽宁沈阳 110159;沈阳理工大学装备工程学院,辽宁沈阳 110159【正文语种】中文【中图分类】TQ433.4+37双氰胺作为环氧树脂潜伏固化剂具有优异的性能。

环氧树脂的咪唑类固化剂有哪些

环氧树脂的咪唑类固化剂有哪些

环氧树脂的咪唑类固化剂有哪些?咪唑是五环化合物,分子中含有两个氨原子,它是由乙二醛和氨合成的。

工业生产主要是在2,4位上引人取代基的一组化合物,其中重要的有2甲基咪唑、2一乙基一4甲基眯唑、2苯基咪唑等。

咪唑类固化剂是近几年发展起来的一类固化剂。

咪唑类化合物作为环氧树脂的新型固化剂和促进剂,具有独到之处:不需要高温固化,因为它的固化机理与叔胺相似,是阴离子型催化聚合,但没有叔胺那样的链转移需高温固化,所以中温固化就足够。

固化物的热变形温度高,其他性能与芳香族胺类固化剂比较大体相同。

眯唑类固化剂的碱性比较弱,挥发度低无臭味,毒性也较脂肪族、芳香族胺类小得多;热稳定性好,通常它们在250℃几乎不分解。

固化双酚A型环氧树脂的温度在80~I20。

|C范围内。

固化物有较好的机械强度,较低的挥发性和毒性,但不如芳香族胺类耐介质、湿热和老化破坏。

为了改进这些缺陷,又派生了一些改性眯唑固化剂。

常用的品种有:咪唑类固化剂是近几年发展起来的一类固化剂。

咪唑类化合物作为环氧树脂的新型固化剂和促进剂,具有独到之处:不需要高温固化,因为它的固化机理与叔胺相似,是阴离子型催化聚合,但没有叔胺那样的链转移需高温固化,所以中温固化就足够。

固化物的热变形温度高,其他性能与芳香族胺类固化剂比较大体相同。

眯唑类固化剂的碱性比较弱,挥发度低无臭味,毒性也较脂肪族、芳香族胺类小得多;热稳定性好,通常它们在250℃几乎不分解。

固化双酚A型环氧树脂的温度在80~I20。

|C范围内。

固化物有较好的机械强度,较低的挥发性和毒性,但不如芳香族胺类耐介质、湿热和老化破坏。

为了改进这些缺陷,又派生了一些改性眯唑固化剂。

常用的品种有:(I)2乙基4甲基咪唑2一乙基4甲基咪唑,简称EMl 24、2E4M1。

广泛用于环氧树脂的固化剂或促进剂。

2乙基一4一甲基咪唑的特性如下:淡黄色低熔点(45。

C)固体;加热熔化后,可以冷却成一种过冷液体,与环氧树脂混合很方便。

环氧固化促进剂

环氧固化促进剂

环氧固化促进剂
环氧固化促进剂是一种化学添加剂,经常用于环氧树脂的固化过程中。

它能够提高环氧树脂的反应速度和硬度,同时还能增强其耐热、耐化学腐蚀和力学性能。

常见的环氧固化促进剂有多种,例如有机酸类、胺类、酸酐类、亚胺类等。

这些促进剂具有不同的固化速度和机理,适用于不同类型的环氧树脂。

在使用环氧固化促进剂时需要注意剂量和混合顺序。

一般情况下,固化促进剂的添加量应该占总配方的1-5%,并应该在环氧树脂和固
化剂混合前加入。

环氧固化促进剂在工业生产中广泛应用,如涂料、粘合剂、复合材料、电子封装材料等领域。

正确选择和使用固化促进剂能够提高产品的质量和性能,从而增加其市场竞争力。

- 1 -。

环氧树脂固化剂促进剂

环氧树脂固化剂促进剂

环氧树脂固化剂促进剂
环氧树脂固化剂促进剂是一种能够加速环氧树脂固化过程的化学物质。

它们与环氧树脂发生反应,通过提供能量或改变化学反应的速率,以促进固化反应的进行。

促进剂可以分为活性促进剂和惰性促进剂两种类型。

活性促进剂通常是一些带有活性基团的化合物,如胺类、酸类或酯类等。

它们能够与环氧树脂中的活性基团发生反应,形成交联结构,从而促进树脂的固化反应。

常见的活性促进剂有环氧活性化剂、酸促进剂和酯促进剂等。

惰性促进剂通常是一些不带有活性基团的化合物,它们的作用是通过改变固化反应的速率来促进树脂的固化过程。

惰性促进剂可以通过吸饱和环氧树脂中的活性基团,降低反应速率,从而延长固化时间。

常见的惰性促进剂有安定剂、杂质抑制剂和延缓剂等。

环氧树脂固化剂促进剂的选择需要根据具体的固化条件和要求进行,以确保树脂固化反应能够在适当的时间和条件下进行并达到所需的性能。

AO-4固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响

AO-4固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响

固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响AO-4林益军1,2,朱祖钊1,全春生1,姚宪法1,金日光2(1.长沙蓝星化工新材料有限公司,湖南长沙410117;2.北京化工大学新型高分子材料制备与加工北京市重点实验室,北京100029)摘要:借助透光率/雾度仪、DSC和SEM比较了四乙基溴化铵(TEABr)、二甲基苄胺(DBMA)、2-乙基-4-甲基咪唑(2,4-EMI)、2,4,6-三(二甲基胺基甲基)苯酚(DMP-30)以及有机膦/溴络合物(AO -4)对E-51环氧树脂/酸酐固化体系性能的影响。

结果表明,固化促进剂的加入可不同程度地提高环氧树脂的固化速率,改善固化物的透明度和耐热稳定性。

AO-4质量分数为0.5%~1.0%,120℃下反应得到的环氧/酸酐固化物无色透明,综合性能最佳。

关键词:有机膦/溴络合物;固化促进剂;环氧树脂;酸酐;耐热性;透光率中图分类号:TQ323.5文献标识码:A文章编号:1002-7432(2011)04-0022-040·引言环氧树脂具有良好的电绝缘性、尺寸稳定性、耐油及耐化学腐蚀性等,近年来在电子电器、航空航天等诸多领域的应用日益广泛[1~6]。

环氧/酸酐体系反应活化能高、固化时间长,一般需要加入一定量的固化促进剂,以提高反应速率及生产效率,常见的环氧/酸酐固化促进剂主要是胺类、有机膦类及苯酚类物质[7,8]。

由于各自分子结构及催化活性的差异,不同种类的固化促进剂对环氧树脂固化的促进效果及固化物性能存在很大影响;另外,当前文献报道主要集中于环氧树脂的增韧改性[9,10]及固化动力学[11~13]等方面,对固化促进剂的研究相对较少。

含氮类促进剂因其在高温固化过程中容易导致固化产物发生黄变,一定程度上限制了环氧树脂在LED器件灌封中的使用范围;有机膦化合物则具有良好的阻燃、稀释、耐候、抗黄变性能,日益受到人们的重视[14~16]。

本文主要考察了四乙基溴化铵(TEABr)、二甲基苄胺(DBMA)、2-乙基-4-甲基咪唑(2,4-EMI)、2,4,6-三(二甲基胺基甲基)苯酚(DMP-30)以及有机膦/溴络合物(AO-4)5种促进剂对环氧/酸酐固化体系的影响,通过透光率/雾度仪、示差扫描量热仪(DSC)、冷场扫描电子显微镜(SEM)等对固化物的透光率、玻璃化转变温度、表面微观形貌进行了详细表征。

环氧树脂固化剂种类大全

环氧树脂固化剂种类大全

一、脂肪多元胺型固化剂环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能,因而得到广泛的应用。

固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一,否则环氧树脂就不会固化。

为适应各种应用领域的要求,应使用相应的固化剂。

固化剂的种类很多,现介绍于下:乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能:有毒、有剌激臭味,挥发性大、粘度低、可室温快速固化。

用于粘接、浇注、涂料。

该类胺随分子量增大,粘度增加,挥发性减小,毒性减小,性能提高。

但它们放热量大、适用期短。

一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。

长期接触脂肪多元胺会引起皮炎,它们的蒸汽毒性很强,操作时须十分注意。

二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。

固化:20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。

性能:适用期50克25℃45分钟,热变形温度95-124℃,抗弯强度1000-1160kg/cm2,抗压强度1120kg/cm2,抗拉强度780kg/cm2,伸长率5.5%,冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。

介电常数(50赫、23℃)4.1 功率因数(50赫、23℃)0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。

三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化:20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。

性能:适用期50克25℃45分钟,热变形温度98-124℃,抗弯强度950-1200kg/cm2,抗压强度1100kg/cm2,抗拉强度780kg/cm2,伸长率4.4%,冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。

常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。

树脂固化剂促进剂配方比例与固化时间的关系

树脂固化剂促进剂配方比例与固化时间的关系

树脂固化剂是一种加速树脂固化的辅助剂,它能够促进树脂的固化反应,缩短固化时间,提高固化效率。

树脂固化剂的配方比例对于固化时间具有重要的影响,不同比例的配方会导致不同的固化效果。

本文将就树脂固化剂的配方比例与固化时间的关系进行探讨,并结合实验数据进行分析。

一、树脂固化剂的配方比例1. 树脂固化剂的种类树脂固化剂可以分为酸性固化剂和胺性固化剂两大类。

酸性固化剂主要包括酚醛树脂、环氧树脂等,而胺性固化剂则包括胺类、多己酸脂胺等。

2. 固化剂的配方比例固化剂的配方比例会直接影响到固化时间和固化效果。

一般情况下,固化剂的配方比例会根据树脂的类型和要求的固化时间来确定,具体配方比例需要通过实验来优化。

二、固化时间与配方比例的关系1. 配方比例对固化时间的影响不同的配方比例会导致固化时间的差异。

通常情况下,固化剂的加入量越多,固化时间越短,固化效率越高。

2. 实验数据分析通过对不同配方比例的树脂固化剂进行实验,得到了以下数据:配方A:树脂固化剂A:树脂=1:10,固化时间为4小时。

配方B:树脂固化剂B:树脂=1:15,固化时间为6小时。

配方C:树脂固化剂C:树脂=1:20,固化时间为8小时。

通过实验数据分析可以发现,随着固化剂的加入量增加,固化时间逐渐减少,呈现出一定的线性关系。

三、配方优化与固化效果1. 配方优化根据实验数据分析结果,可以得出一些初步结论,比如固化剂的加入量对固化时间的影响规律等。

这些结论可以为固化剂的配方优化提供一定的参考依据。

2. 固化效果评估固化效果是评价固化剂配方优化的重要指标之一。

通过对不同配方比例的固化剂进行实验,对固化时间、固化效率、固化后树脂的性能等进行全面评估,确定最优配方比例。

四、结论通过对树脂固化剂的配方比例与固化时间的关系进行探讨,可以得出以下结论:1. 不同配方比例的固化剂会导致不同的固化时间,固化剂的加入量越多,固化时间越短。

2. 通过实验数据分析和固化效果评估,可以为固化剂配方的优化提供一定的参考依据。

环氧树脂固化剂固化条件及配方(六)

环氧树脂固化剂固化条件及配方(六)
环氧树脂固化剂固化条件及配方(六)
2005-06-02 00:00:00作者:来源:网络文字:【大】【中】【小】
表1-37各种HET/酸酐混合物的液化温度(℃)
酸酐
80/20
64/40
40/60
20/80
HHPA
114~115
74~75
15
15
DDSA
105~106
66~67
10
10
MNA
115~116
2-甲基咪唑
2MZ
137~145
177~178(40托)
淡黄色粉末
0.28(0.81)
3.5
2-乙基-4-甲基
2E4MZ
-
160~166(20托)
淡黄色粉末
0.70(1.92)
9
2-十一烷基咪唑
C11Z
70~74
217(6托)
白色粉末
1.66(4.41)
120
2-十七烷基咪唑
C17Z
86~91
233~236(3托)
98
220
抗弯强度/MPa
95~110
127~148
880
抗弯模量/MPa
-
3500~3800
2720
冲击韧度(悬梁式)/(kJ/m2)
1.62~2.7
2.11
1.34
介电常数(1MHz,25℃)
3.4
3.45
3.7
介电损耗角正切(1MHz.25℃)
0.025
0.02
0.48
体积电阻率/Ω·cm
-
1016
-
-
-(240)
-
(26)
DBU酸性碳酸盐

DMP_30对高温固化环氧树脂体系的促进作用

DMP_30对高温固化环氧树脂体系的促进作用

DMP-30对高温固化环氧树脂体系的促进作用马天信 张多太(航天工业总公司210研究所,西安市,710065)摘要 通过差示扫描量热法分析发现,DM P-30对高温固化环氧树脂体系有明显促进作用,加入适量的D MP -30可使体系固化温度降低,固化速度加快。

另外还确定了D MP -30的最佳用量。

关键词 环氧树脂 高温固化 差热分析1 前言环氧树脂的固化剂种类很多,性能各异。

但就固化工艺而言,均希望固化温度低,固化速度快,固化产物性能好。

对环氧-酸酐等高温固化体系,往往需加入固化促进剂来降低其固化温度,提高固化速度。

DMP-30(2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚)就是常用的促进剂。

本文以E -51环氧树脂为粘料,70酸酐,SP 树脂,F 系列固化剂等为固化剂,DM P-30为固化促进剂,通过差热分析(DSC)研究了DM P-30对固化过程的影响。

2 实验部分2.1 原材料及设备E-51环氧树脂,无锡树脂厂;F 系列耐高温固化剂,使用前配成50%的酒精溶液,蚌埠市耐高温树脂厂;70酸酐;SP 树脂,蚌埠市耐高温树脂厂;DMP-30,上海科帆化工科技有限公司。

CDR-1差动热分析仪,上海天平仪器厂。

2.2 DMP-30对环氧-F 固化剂体系的促进作用实验配方为:E-51环氧树脂10g ,DM P-300.5g,F-52B 酒精溶液20g 。

按实验配方配胶后放置数分钟即进行差热分析,并和在150e 固化2h 后再进行差热分析的结果进行对比,结果分别见图1和图2。

对照样配方(即不加DM P-30的配方)实验结果见文献[1]。

图1 E-51/F-树脂体系放热曲线图2 E-51/F-树脂体系,150e @2h固化后的放热曲线由图1可见,固化体系的放热峰在182e 附近,而对照配方的放热峰在230e 左右,即因DMP-30的促进作用使体系的固化温度降低了48e 。

图2显示已无明显的放热峰,表明加入DMP-30的体系150e @2h 已固化完全。

环氧树脂的固化及应用

环氧树脂的固化及应用

常见的碱性固化剂有脂肪族胺类固化剂、芳香
族多元伯胺固化剂、聚酰胺、多元硫醇、多元 酚等。脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、 二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环 氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其 与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生 成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其 贮存稳定性的有效途径。这种酮亚胺型固化剂 与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分 的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可 使环氧树脂固化。
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环氧树脂的分类
脂线缩缩缩 环型水水水 族脂甘甘甘 类肪油油油 环族胺酯醚 氧类类类类 树环环环环 脂氧氧氧氧
树树树树 脂脂脂脂
环氧树脂固化原理
• 多元胺的固化原理 • 多元酸固化原理 • 碱性固化剂

其剂

本( 身催 环

相化 氧 当剂 树

稳) 脂 定或 在

有无 害固氧树脂的结构
• 环氧树脂(含环氧酯)由于分子结构 差异,在与活泼氢化合物、含质子 给予体化合物、合成树脂以及引发 剂等进行固化反应时具有不同的活 性。环氧树脂含有吸电子基团时, 会增加路易斯碱(亲核试剂)固化剂 的反应速度、降低与路易斯酸(亲 电试剂)固化剂的反应速度;环氧 树脂分子中含有给电子基团时,会 增加与路易斯酸固化剂的得反应速 度,降低与路易斯碱固化剂的反应 速度
概述
环氧树脂是一类具有良好粘接、耐腐蚀、电气绝 缘、高强度等性能的热固性高分子合成材料, 已 广泛地应用于多种金属与非金属的粘接、耐腐蚀 涂料、电气绝缘材料、玻璃钢复合材料等的方面。 环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件 下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才 会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价 值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂的应用中 具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性 的作用。

环氧树脂用固化促进剂

环氧树脂用固化促进剂

固化促进剂环氧树脂固化促进剂是一类能加速环氧树脂固化,降低固化温度,缩短固化时间的物质。

由于促进剂、固化剂、|环氧基之间以形成电荷偏离的六元环过渡态来实施促进作用,因此亲电性促进剂对亲核性固化剂有效,亲核性促进剂对亲电性固化剂有效。

胺类固化环氧树脂时,凡是含有一OH、一COOH、一S03 H、C()NH2、一S02NH2、一S03NHR的试剂都对反应起促进作用。

例如酚类(苯酚、氯代酚、间苯二酚)、酸类(水杨酸)、酰胺类等都可作促进剂使用,一般用量5~10份。

凡是含有一OR(R≠H)、一C(1)OR、一SO3R、一CONR2、一C02NR2、一SO2NH2、N02等的试剂都有抑制作用。

酸酐类固化剂与环氧树脂的固化反应慢,一般都要加入促进剂,常用叔胺、季铵盐,有时也用有机酸盐和氢氧化钾。

常用的固化剂促进剂有有机胺类,例如叔胺、甲基二乙醇胺和胺基苯酚等。

常用的适用于双组份环氧树脂地坪漆的胺类固化促进剂品牌有DMP-30(天津),HY960叔胺加速剂(美国),OP-8658/DP-300涂膜干燥、固化促进剂(台湾)。

除了胺类固化剂促进剂外,有时也可以使用酸类固化促进剂,例如水杨酸,并且在较低气温时还可以适当地加入季铵盐。

为了对环氧树脂起到增塑的效果,并降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性,有些环氧树脂地坪漆的固化剂的组分配比是:胺类固化剂:苯甲醇:水杨酸:季铵盐=50:(40-48):(2-10):(0-3)。

其中,苯甲醇作为水杨酸的溶剂,并起到对环氧树脂增塑的作用,能降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性。

季铵盐类又称四级胺盐,铵离子中4个氢原子被烃基取代形成的化合物,结构通式为R4N+x一,其中R可以是相同或不同的烃基,X多为卤素原子,也可以是酸根。

季铵盐是一种较有前途的潜伏性促进剂,促进机理类似于叔胺的羧酸复盐,对环氧树脂/酸酐体系的促进作用同叔胺一样,但室温储存期约是叔胺的8倍,而固化物的物理力学性能略好于叔胺促进体系。

环氧固化剂促进剂水杨酸

环氧固化剂促进剂水杨酸

环氧固化剂促进剂水杨酸
水杨酸,也称为水杨酸或水杨木醛,是一种有机化合物,其分子结构中包含苯环和羟基。

环氧固化剂促进剂是一类用于环氧树脂体系的助剂,有助于加速环氧树脂的固化反应。

在某些情况下,水杨酸可以作为环氧固化剂促进剂的一部分出现。

它的羟基基团可以与环氧树脂中的环氧基团发生反应,从而参与到固化反应中,促使环氧树脂更快地硬化。

需要注意的是,具体的配方和反应条件会影响水杨酸在环氧固化剂中的作用。

在一些特定的应用中,水杨酸可能会被选择为其在环氧体系中的促进剂性质。

总体而言,水杨酸与环氧树脂的反应是一种羟基与环氧基的缩合反应,形成环氧树脂的交联结构。

这种反应有助于提高环氧树脂的性能,如硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。

bdma促进酸酐固化环氧树脂_概述及解释说明

bdma促进酸酐固化环氧树脂_概述及解释说明

bdma促进酸酐固化环氧树脂概述及解释说明1. 引言1.1 概述酸酐固化环氧树脂是一种重要的高分子材料,在各个领域具有广泛的应用。

然而,酸酐固化过程中存在固化速度较慢和性能需要改进等问题。

为了解决这些问题,研究人员开始关注使用促进剂来加快酸酐固化反应并提升最终产品的性能。

1.2 文章结构本文将从不同角度对bdma促进酸酐固化环氧树脂进行综合概述和解释说明。

首先,我们将介绍酸酐固化环氧树脂的基本原理和应用领域。

随后,我们将详细探讨bdma在酸酐固化中的作用机制,并介绍其对固化速度和性能改善的影响。

接着,我们将展示实验结果并进行数据分析,以验证bdma在促进固化过程中的效果。

最后,我们将讨论该技术的应用前景和可能遇到的挑战,并对未来发展趋势进行展望。

1.3 目的本文旨在全面阐述bdma促进酸酐固化环氧树脂的重要性和应用价值,为相关领域的研究人员提供基础知识和实验指导。

通过深入分析bdma在酸酐固化过程中的作用机制和影响因素,我们希望能够为改进现有固化方法、提高产品性能以及开发新型促进剂提供科学依据和技术支持。

同时,我们也将对未来该领域的发展进行展望,以期为相关产业和科研机构提供参考和指导。

2. bdma促进酸酐固化环氧树脂的重要性2.1 酸酐固化环氧树脂简介酸酐固化是一种常用的环氧树脂固化方式,通过将环氧树脂与含有酸酐官能团的硬化剂反应,形成交联网络结构。

这种固化方式具有许多优点,如快速反应速率、出色的耐热性和耐溶剂性等。

然而,在某些情况下,酸酐固化环氧树脂的反应速度和终端性能需要改善。

2.2 bdma在酸酐固化中的作用机制说明bdma(二苯基甲胺)是一种常用的催化剂,在酸酐固化过程中起到很重要的作用。

bdma可以与具有活性氢原子的羟基和胺基发生反应,形成相应的胺盐,并参与到环氧树脂的固化过程中去。

其主要作用机制是加速了环氧与硬化剂之间的交联反应,并提高了反应速率。

2.3 bdma对固化速度和性能改善的影响使用bdma作为催化剂,可以显著提高酸酐固化环氧树脂的固化速度。

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反应交替 进行 . 形成臻 酗型 交联结 构. j .亲核 型 淀进 剂对 环氧 / 酸酐 中环氧基 的倦 化 机 理.当 加入 酚 羧酸 .醇 或水, 对 固化反应 起 加 可 速 作用 。 这些 舍有 括泼氢 给予体 ( ) 加 速 顺 序 HA 的
四、金 属 羧酸 盐类促 进 剂
在 环氧 / 酸酐 固化体 系 中J 上述 由于 加热 产生 除
的 羧酸 阴 离子 引发 的 环氧 基的 聚 醚反应 以外 ,还 可
以 与酸 酐协 同作用 形成 聚 南反应 结 构. 在环 氧树 南 与酸 酐类进 行交 联 西 比反 应 时 .采 甩金 属 羧酸盐 促 进剂 ,这些 金属 离子 在 反应 前 期有 空轨道 能与 环 氧基 形成 配位 络合 物进 行倦 化聚 合 反 应 , 期由于 反应 体系放 热 量 的增加 属羧 酸盐解 后 金
度 ( 9 — 2 o a .但是 由于反 应体 系 中的酸 可 起倦 1 O 一0 。 ) 化 作用 . 温度 较 低时也能 进行 . 故
环氧 腔粘 剂具 有优 异的 力学 、 电学 和耐 化 学 药
品 性能 . 因此 在航天 航 空 机 槭、电子 电气 和其它领
域 中都得 到 了广泛 的应用 . 环氧 树 脂 与 固 化 剂 反 应 .除 了一 般 的脂肪胺 和 部分脂 环 族胺 类固化 剂 可
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固化环氧树脂用促进 剂
【 要l 本文综述了胺斌酸酐固亿环氧树脂用的各种促进村 厦其在固化环 氧树媚体系中的催化促进机理・促 摘
进; 方面 的新进 展 也进行了简 要 的介绍 . 『 i
氢 键能力 的大 小是 一致 的. 丑A 与亲按 型 促进剂 形成 新的 络台 物. 同样产生 新 的活化 物. 这样 交替 反应下 去. 生 聚酯 型 交 联 产 网 络.亲 核型 促进剂 也可 以引 发环 氧基 的催化 聚台 反 应,得 到 聚醚交 联网 络结 构 。但 是 实 验 表 明 在
为 酚>酸 >醇 ≥水 ,这 种顺序 与亲 核型 促进 剂 形成
环氧 树脂与 酸酐 固化剂 反应 生成 的羧 基能 催 化 羟基 与环 氧基 间的 醚化反 应.所 以在无捉 进剂 时 环 氧基 的消耗 量 大于 生成酯 键 的计算 量.这 说 明 有部
分环 氧基 与羟 基生 成 了醚键 .
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2 .亲核 型捉 进剂 对酸 酐的催 化, 在环 氧/ 酸酐
固 化体系 中, 认为 环氧 与酸 酐的反 应为 二缓 反应 . 先 生 成烷氧 阴离 子, 与酸 酐反应 .产 生新 的羧 基 阴 离
子. 它与 环氧 基反 应.又产生 新 的烷氧 阴 离子.这 种
伯胺 与环氧 树脂 反应 .首 先 是伯胺上 的活 泼 氢 与 环氧基 反应 . 身生成 仲胺 . 进一 步与环 氧基 反 本 再 应生 成叔胺 它具 有偿 化机能 。 团其 空间位 阻 效 应 但 和 伯胺 或仲胺 易发生 反应 ,故 其摧 化机 能是难 以发 挥 的.胺 类固化 环 氧树脂 的固化反应 速率 大致 顺 序
应.
盐 三 类促进剂 .为 了更好 地 说 明各种促 进剂 的催 化 促进 机 理.有 必要 先简要 地 介绍一 下 胺 类 和酸 酐类
固化 环氧 树脂 的固化 反应 过程 .


胺 类 和 酸 酐 类Байду номын сангаас固 化
环 氧树 脂 的 反应
1 睦粪 固化 环簟树 疆 的变联 固化 反应
关 词孥 进 曼 堂 键 :蛊 、 垒 、 磊
、坐 理 硒 堡机・ u
>四氢苯 酐 >六氢 苯 酐> 甲基 四氢 荤 酐> 甲基 六 氢 苯 酐 >纳迪 酸酐 > 甲基 纳迪 酸酐 >酮 酐.一 般 说酯 化反应 主要 是 在 1 0 8 o 畦 3  ̄1 0c的 范 围 内进行 . 而 醚 化反 应羟基 与 环氧基 的开环 反应则 铸要更 高 的 温
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第1 卷第5 期
中 国 胶 粘 荆
络 台态 , 再生 成 固化 交联 结 构的 .
即没有产 生 聚醚 型变 联结构 。 由于亲 桉型 促进剂 对
潜伏 性促 进剂 , 促进 催化 机理 与金 属羧酸 盐一 样 . 其 文 献
鲫 1 213 12 14 142 7 5  ̄7 ・5 57 ,512 F 69 9 R 920 2 加 3 134 312 4 8 55 .88 1 E 4 9 9 3 1 8 .5 2 2 3 2 4 P 3  ̄ 1 ,5 3 9 39 2 ,6 1 0
二 、 亲核 型 促 进剂
亲核 型促 进剂 对胺 类固化 的环 氧树 脂起 到 单独 的催化作 用. 对酸 酐类则 起 双重催 化作用 , 而 即不 但 对 酸酐而 且对 环氧 树脂 也起 催 化作 用 . 1 .亲核 型促 进剂 在胺 与环 氧体系 申 对 环 氧 基
的 催化机 理是 通过 体系 中的羟 基进 行阴 离子 醚 化反
9 9 1 9 . 12 . l . 2 }9 0 4 ( ) a 目 [ 4] P lme M . c. n 1 8 . ( ) 8 5 o y r 8 i g , 9 9 6 1 ,1 - E
[ 5] [ 6] [ 7] [ 8
[ 9]
Ac e e a o s d f r Cm' o s n c l r t rU e o i ng Ep xy Re i
酸 酐和 环 氧基有 明显 的倦化 作用 , 因此 已被 广 泛地
应 用。
亲核 型 促进剂 多数 属于 路易 新碱 . 它们对 环 氧
树脂 具有 较 强催化 活性 , 易 斯碱 性 趟强 取 代 基 的 路
因 B 及 其络 合物 的适用 期过 短, 用 性欠 缺 实 有机锡类价格较贵. 故较少应用. 但是有人提出与路 易 斯碱 形成 络台 物. 降低反 应 活性后 使 用 .也 有 人 合成 了一 种 一 芳烃 铁盐络 台 物.此 类络 合物 即使 在 皇 温下 与环 氧树 醑配 合也是 稳定 的, 在所 定 温度 以
0 - 30 , 159 24 92 一 11 8
2 .在 环氧 与酸酐 类进 行 固化 交联反应 时, 采用 亲 电型促进 剂主 要有 路 易 斯 酸 ( F, P , 8 I B 日 F .A F.
8 Fs b . Gt及 其络 合 物. 值得 说明 的是。有机 酸. j ) 醇 或酚 对 环皋/ 酸酐 固化 反应的催 化 作 用 是 先经 过 ’ 考
Ke r sEp x ei ,mi eai n y rd , odeaO  ̄aayi ywo d : o yrsn a n ,cda h d ie ac rtrc tltcm劬 蛆 i ・ 期l
上 加热 能 迅速反 应 . 具有 潜伏 性促 进 剂 的特点 .
空 间位 阻愈 少,那 么催 化效 果愈 大. 促进 剂的 结 构 及 性能对 交联 固化反应 速率 和产 物性 能 影 响 甚 大 . 值 得指 出的 是有一 些 叔胺 的盐 类络 合 物 如 D - 0 MP 3 的 三—— (—— 乙基 已酸 ) 和 羧酸 审 2 盐 甲肼 以 及由 环氧化 合物 合成 的胺 基 亚胺盐 等,和 味 唑及 殊 唑啉 的锚盐 等 , 室 温下处 于 稳定 的状 态 . 胶 液 的适用 在 使 期大大 延长 ; 加热 (0  ̄ 在 1 00左右 ) 下则 迅 速 分 解 产 生 叔胺 , 发生 催 化效 应, 象这 类催化 促进 荆被 称为 潜 伏 性促进 剂 .
离, 样 由羧酸 根翻 离子进 行倦 化 聚合 物反 应. 种 这 两
三、 亲 电型促 进 剂
T .在环氧/ 胺类固化体系中.亲 电型促进 剂是 常 用的 ,主要 是 采用路易 新 酸或 HA.以三 氟 化 硼
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