喷射混凝土施工方案45040
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1、施工工艺流程：测量放线→土方开挖→修坡→挂钢筋网→安装泄水孔及埋设喷层厚度标记→喷砼。
2、施工方法及技术措施1）测量放线土方开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出坡顶边线和坡脚线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，直至土方开挖到坡脚线。
2）土方开挖、人工修坡①、工作面开挖深度喷锚施工工作面，同时开挖顺着坡面，预留10～30cm土体待后人工进行修坡，挖土时应有现场人员指挥，尽量避免超挖、欠挖、乱挖情况出现，切实保障按要求开挖；土方开挖应与喷锚密切配合，做到紧凑快速，尽量减少坡壁裸露时间。
②、每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修理，首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深10cm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线10cm，即为合格。
4）挂网①钢筋网采用φ8＠200×200，桩字型布置；②沿坡顶全长宽度1.0m范围亦应铺设钢筋网，并与坡面钢筋网连为一体。
然后每2m打设一条钢筋入土体中以固定坡顶的钢筋网。
③钢筋网每条网筋需两头弯成180°弯钩，上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，钢筋网片的绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢，接头应适当错开；④加强筋采用横竖各1Ф16钢筋，紧贴锚管上下水平布置。
⑤加强筋的连接采用单面焊接的方法，焊接长度为10d。
加强筋应紧密地压在钢筋网片上或与钢筋网用铁丝绑扎在一起。
⑥锚杆与水平向的加强筋通过两个弯成直角的Ф16钢筋铁件焊接在一起，焊接时严格控制焊接质量，避免烧伤锚管，以及焊接不牢固的情况发生。
5、安装泄水孔及埋设喷层厚度标记挂网施工完毕后，在坑壁有渗水或砂性土层的地方定出泄水孔的位置，然后将长40cm，直径50cm的塑料排水管打入土体中，入土深度约25cm，外露约15cm，管口略为偏低（以利排水），并将泄水管固定在钢筋网上，最后用水泥袋纸等物品封堵泄水管口，防止喷射砼时将管口堵塞。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
喷射混凝土安全施工方案
喷射混凝土安全施工方案1. 引言喷射混凝土是一种常用于建筑施工和修复工程的技术。
它通过高速喷射混凝土的方式，实现快速且高强度的施工效果。
然而，喷射混凝土施工过程中存在一定的安全风险，例如喷射材料喷溅、高压喷射设备操作错误等。
因此，制定一套科学的喷射混凝土安全施工方案对于保障工人的安全以及工程的顺利进行十分重要。
2. 安全管理措施2.1 喷射混凝土施工人员•所有参与喷射混凝土施工的人员都必须经过专业培训并持有相关证书；•施工人员应了解喷射混凝土施工的基本原理以及各种施工设备的使用方法；•指派专人负责施工现场的安全管理，包括检查施工设备的完好性、培训施工人员和监督施工过程中的安全操作。
•施工现场应设置警示标志，明确指示禁止非施工人员进入；•确保施工现场通风良好，防止有毒气体聚集；•设置防护栏杆和防滑措施，避免人员意外滑倒；•定期检查喷射设备和管线的完好性，确保其安全可靠；•配备应急救援设备和消防器材，以应对突发事件。
2.3 喷射材料使用•使用符合标准要求的混凝土材料，确保其质量稳定；•严格控制混凝土的配比，避免出现过于稀薄或过于粘稠的情况，影响施工效果；•在使用喷射材料前，进行必要的试验以确保其符合要求；•存放喷射材料时，注意防潮、防晒和防火，避免其质量受损。
3.1 喷射设备操作•操作人员应严格按照设备说明书进行操作，不得随意更改操作参数；•在操作喷射设备前，确保其工作状态正常，并经过必要的检查和维护；•使用喷射设备时，戴上必要的防护装备，例如护目镜、手套和防护服；•禁止没经过专门培训的人员操作喷射设备。
3.2 喷射枪使用•使用喷射枪前，确保其连接牢固且无松动；•对喷射枪进行定期维护和保养，保持其正常工作状态；•在使用喷射枪时，注重姿势和角度的控制，避免激射材料直接喷向人体；•不得将喷射枪指向其他人员或敏感设备。
4. 突发事件应急预案4.1 高压喷射设备故障•在高压喷射设备故障时，立即停止操作，并切断电源；•加强设备日常维护，及时检修和更换老化或有故障的部件；•配备专门的维修人员，确保设备故障得到及时修复。
喷射混凝土施工方案
小学校舍安全工程楼房加固项目喷射混凝土施工方案一、施工准备1.1资料技术准备喷射前组织技术人员认真学习实施性基坑支护施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
1.2施工技术准备⑴施工作业层中坡面钢筋绑扎完成，保护层厚度满足要求。
⑵检查节点做法符合图纸要求。
⑶喷射混凝土配合比经试验室出具，原材料检验合格，且保证每天喷射混凝土用量。
⑷为保证混凝土强度，在搅拌混凝土的过程中对各原材料按试验室配合比派专人用专业磅秤进行计量。
1.3技术要求⑴喷射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试喷确定。
喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷混凝土支护技术规范》的规定。
⑵为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，选用大容量的喷射机和喷射机械手。
喷射混凝土厚度（8cm)、强度(C20)应满足设计要求。
二. 施工程序与工艺流程1. 施工工艺流程：清理好的坡面喷水湿润→冲筋控制混凝土厚度→坡顶遮挡→喷射混凝土→刮尺刮平→浇水养护。
⑴喷射作业应分层分段分片依次进行，层间自上而下进行，施工顺序应自上而下。
（2）先以高压水将预喷混凝土面清洗两遍。
其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面充分湿润，避免混凝土喷射坡面后，在结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。
⑷以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。
喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。
前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：①用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；②掌握喷射厚度，喷射顺序。
保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；③使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；④正确地掌握喷射顺序，不使阴角处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；⑤当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.5－0.55）。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案为了确保混凝土结构的坚固性和耐久性，喷射混凝土已成为现代建筑工程中常用的一种施工方法。
本文将就喷射混凝土的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
1. 确定喷射混凝土的配合比。
根据工程的具体要求和设计参数，确定适宜的混凝土配合比，包括水灰比、骨料比例等。
2. 准备施工设备。
喷射混凝土施工需要使用喷射机、输送泵等专门的设备，确保这些设备在施工前处于良好的工作状态。
3. 清理施工现场。
确保施工现场没有任何杂物和污染物，保证施工的安全和顺利进行。
二、喷射混凝土的施工过程1. 喷射混凝土前的湿润处理。
在喷射之前，需要将基础表面进行湿润处理，以防止混凝土在喷射过程中过早的吸收水分。
2. 喷射混凝土的制备。
将配好的混凝土搅拌均匀，确保混凝土的质量，并根据需要进行现场验收。
3. 喷射混凝土的施工过程。
将混凝土通过输送泵输送到喷射机，利用高速喷射的方式将混凝土均匀地喷射到施工表面上。
4. 混凝土的修整和养护。
在喷射完成后，对混凝土表面进行修整，保证其平整度和外观质量，并进行养护，确保混凝土达到设计要求。
三、喷射混凝土施工的优势喷射混凝土施工相比传统的浇筑施工方法，具备以下优势：1. 施工速度快。
喷射混凝土可以大幅提高施工效率，节省时间和人力成本。
2. 施工质量好。
喷射混凝土的施工过程可以确保混凝土与基础的牢固粘结，提高结构的强度和稳定性。
3. 节约材料。
喷射混凝土可以实现材料的最佳利用，避免浪费，减少环境污染。
4. 适应性强。
喷射混凝土施工方法适用于不同结构和形状的工程，具有较高的灵活性和适应性。
四、喷射混凝土施工的注意事项在进行喷射混凝土施工时，需要注意以下几点：1. 施工操作严谨。
喷射混凝土的施工需要严格按照规范和操作要求进行，避免任何差错和疏忽。
2. 施工环境控制。
喷射混凝土施工需要注意施工环境的温度、湿度等因素，避免对混凝土施工造成不良影响。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、施工前准备1. 调试喷射设备，包括检查喷射泵和喷射枪的使用性能，检查喷射泵的水泵、压缩机、气罐等设备是否正常。
2. 清理喷射区域，移除杂物和尘土，保持底层清洁、平整。
二、材料准备1. 水泥：选用符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》规定的水泥。
按照设计要求调配水泥砂浆。
2. 粗骨料：选用符合GB/T 14685-2011《混凝土用石子》规定的石子，粒径5mm以上。
3. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《混凝土用砂子》规定的合适的砂子。
4. 减水剂：添加减水剂可以提高混凝土的可流动性和工作性能，并减少水泥用量。
三、喷射混凝土配合比设计根据工程要求，综合考虑混凝土的强度、流动性、坍落度等性能要求，设计合适的混凝土配合比。
四、喷射混凝土施工步骤1. 混凝土砂浆的调配：将水泥、砂子、石子和适量的水进行搅拌，调配成砂浆。
2. 混凝土的输送：将混凝土用搅拌车或泵送到预喷射台车或布料器处。
3. 喷射混凝土：将混凝土均匀地喷射到预定的喷射区域。
喷射时，要保证喷射速度均匀，厚度均匀，避免出现漏喷或厚度不均等问题。
4. 喷射表面处理：喷射结束后，对喷射表面进行处理，以提高喷射混凝土的牢固程度和整体性能。
五、质量控制1. 施工过程中要对喷射混凝土进行质量检查，对出现的问题及时处理和修复。
2. 施工现场应设专人负责混凝土的配合、输送和喷射工作，同时监测和记录混凝土的使用量和混合比。
3. 混凝土强度的检测：喷射混凝土施工结束后，应进行混凝土强度的检测。
如强度不符合设计要求，则需要采取相应的措施进行修复或更换。
六、安全措施1. 施工场地应设置相应的警示标志，提醒他人注意施工区域。
2. 施工人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3. 施工现场要保持整洁，排除杂物，避免发生意外事故。
本方案是喷射混凝土施工的基本步骤和要求。
在实际操作中，还应根据具体工程的要求，结合工程环境和材料的特性，进行具体的施工方案设计和质量控制。
隧道工程喷射混凝土施工方案
隧道工程喷射混凝土施工方案本隧道初期支护设计采用了湿喷混凝土,这可以增强围岩的适应变形和自承能力，湿喷工艺可以降低回弹量,简化工序,改善洞内施工环境,有利于加快施工进度。
喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。
施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑（设计有时施工）后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。
一、湿喷砼施工方法1、喷射砼前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。
2、材料准备：水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。
石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。
3、喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。
4、湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。
5、初喷厚度4～6cm，复喷每次7～10cm，Z2型支护可一次喷至设计厚度，其它支护类型采用一次初喷，二次或多次复喷，直至设计厚度。
初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的砼挡住未喷岩面。
喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0m 的距离。
喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。
喷头移动要慢，让砼有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。
岩面凹部处先喷砼找平。
后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。
6、有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、工程概况本工程是在建筑施工中常用的喷射混凝土修补及加固工程，具体工程内容如下：1. 施工范围：工程施工范围为楼层外墙、屋顶及梁柱。
2. 施工材料：所使用的喷射混凝土材料为MPA级别的砂浆。
3. 施工设备：喷射混凝土施工所需设备如下：喷射泵、喷嘴、压缩空气机。
二、施工前准备1. 设备检查：检查喷射泵、喷嘴、压缩空气机等设备的工作状态和维修情况，并确保设备操作正常。
2. 安全措施：施工现场设置警示标识，确保工作区域安全。
三、施工工序1. 表面处理：清理施工部位的灰尘、杂物及油污，确保施工表面干净。
2. 基层处理：对有损坏、松动、空鼓的基层进行修补或拆除重做，并针对裂缝进行切口及扩槽处理。
3. 预备混凝土：按照一定比例将水泥、砂、碎石混合搅拌至均匀。
4. 喷射混凝土：在基层喷射混凝土前，先进行试喷试验，调整合适的喷射混凝土厚度和均匀度，并根据实际情况进行调整。
然后使用喷嘴将混凝土均匀喷射至基层，每层厚度不超过5cm，保证每层完成后进行养护2天以上。
5. 养护：在喷射混凝土完成后，立即进行养护。
在施工24小时内进行湿润养护，保证喷射混凝土的正常水化反应。
四、施工质量控制1. 施工监督：施工过程中，由专人进行监督，确保施工质量和安全。
2. 施工记录：每天都要记录施工情况、混凝土使用量等关键数据。
3. 施工验收：施工完成后，经验收合格后进行验收。
五、施工安全措施1. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 施工设备要定期检查、维护，确保正常运行。
3. 施工现场要设置安全警示牌，保证工人的安全参与。
以上是喷射混凝土施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当调整与改进，确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种应用广泛的施工技术，可以用于地下工程的支护、衬砌、加固等方面。
本文将介绍喷射混凝土施工的基本流程、施工工艺和注意事项。
2. 施工流程喷射混凝土的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工开始之前，需要进行准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件和施工环境；其次，要编制施工方案和施工图纸；最后，要准备好所需设备、材料和人力资源。
2.2. 喷射混凝土的准备在施工现场上，需要进行喷射混凝土的准备工作。
这包括搭建喷射混凝土支护结构、准备喷射混凝土料浆、检查喷射设备等。
2.3. 喷射混凝土的施工喷射混凝土的施工包括以下步骤： - 调试喷射设备，确保其正常工作。
- 进行喷射混凝土的试喷，调整喷射设备的参数。
- 根据设计要求，进行正式的喷射混凝土施工。
- 在喷射过程中，要注意控制喷射的速度和厚度，保证施工质量。
- 如果需要连续施工，要注意合理安排喷射混凝土的时间和顺序，防止出现冷缝和接缝。
2.4. 喷射混凝土的养护喷射混凝土施工完成后，需要进行养护工作。
这包括对施工部位进行湿润养护，保持充分的水分，促进混凝土的早期强度发展。
3. 施工工艺喷射混凝土的施工工艺主要包括以下几个方面的注意事项：3.1. 设备选择选择合适的喷射设备是确保施工质量的重要因素之一。
应根据具体施工要求选择合适的设备，包括喷射机、喷嘴和压力控制设备等。
3.2. 施工材料喷射混凝土涉及到的材料主要包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。
应选择优质材料，并按照设计要求进行配合和搅拌。
3.3. 喷射参数控制在喷射混凝土的施工过程中，需要控制喷射的速度、喷射压力和喷口与工件之间的距离等参数。
这些参数的控制需要根据具体情况进行调整，以确保施工质量。
3.4. 安全措施喷射混凝土施工中，要注意施工现场的安全。
施工人员应佩戴防护器材，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
此外，还应确保喷射设备的安全运行，避免发生意外事故。
喷射砼施工方案 (一)
喷射砼施工方案 (一)喷射混凝土又称喷射砼，是一种常用的建筑施工方案。
它是通过高速气流将混凝土喷射到建筑物表面或其内部来实现施工的一种方法。
下面，我们将要从下面三个方面来探讨喷射砼施工方案的优缺点、实施方式和效果。
一、优缺点1、优点(1) 强度高：喷射混凝土主要特点是具有高强度，可以达到比普通混凝土更高的承载能力。
(2) 节省时间和费用：喷射混凝土施工速度快，可以快速地完成建筑施工任务。
因此，在施工期间，可以大幅节省时间和费用。
(3) 施工灵活：使用喷射混凝土施工可以使得工人可以在较为狭窄的空间内工作，而且也不限于一个建筑的特定区域。
因此，喷射砼可以灵活地适用于多种施工环境和情况。
2、缺点(1) 喷射混凝土施工需要特殊设备，因此成本比较高。
(2) 喷射混凝土施工需要高度专业化的工人，因为这种施工方法需要对混凝土具有高度的了解和掌握。
二、实施方式1、准备工作(1) 准备所需设备：喷射砼机、气源以及混凝土搅拌机。
(2) 确定施工方向和工作面的范围，以保证施工的效率和安全。
2、施工步骤(1) 在工作面上进行表面清理和钢筋编制。
(2) 在喷射砼机上装配好所需的喷射头和气源。
(3) 将混凝土搅拌好，然后送到喷射砼机中进行混合和加温。
(4) 调整气流和混凝土流量，然后从喷射头中喷出混凝土，将其直接喷在工作面上。
(5) 根据施工的需要，进行多层喷射，直到完成所需混凝土的厚度。
三、效果喷射砼的施工效果具有显著的特点：(1) 喷射砼的施工效果可以提高墙体表面和内部的强度，使之更加坚固耐用。
(2) 喷射砼施工还可以提高建筑的保温能力和隔音效果，对于保持建筑的温度和降低噪音都有很好的效果。
(3) 喷射砼施工还可以提高建筑物的耐久性，延长建筑物的使用寿命。
综上所述，喷射砼作为一种常用的混凝土施工方案，具有一系列独特的优点和特点，同时也需要格外注意施工安全和要求高度专业化的工人来实施。
在实际施工中，我们应该充分考虑各种实际因素，选用合适的施工材料和工艺，确保施工效果的并且尽可能降低成本。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1〕在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。
面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。
2〕钢筋网片可绑扎或焊接而成，网格允许偏差为±10mm。
铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于250mm，如为搭焊那么焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。
网片与坡面间隙不小于40mm。
3〕喷射混凝土的配合比：水泥：石子：砂=1：2：2〔重量比〕，粗骨料最大粒径不宜大于12mm。
4〕喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
5〕为保证喷射混凝土厚度到达均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。
喷射混凝土的射距宜保持在～范围内，并使射流垂直于壁面。
在有钢筋的部位可先喷钢筋的前方以防止钢筋反面出现空隙。
喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。
混凝土面层接缝局部做成45°角斜面搭接。
当分二层喷射时，每次喷射厚度宜为40mm，且接缝错开。
混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应消除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。
6〕面层喷射混凝土终凝后2h采取养护措施，至少应养护5～7d，养护视气候条件采用喷水或覆盖浇水。
降水施工降水井宜基坑外边缘布置。
在土方开挖到－层位时开始施工。
滤管壁上渗水孔直径为10mm，呈梅花型排列，孔隙率应大于30%；管壁外应设两道圆孔包网过滤器，内层滤网采用40目的金属网或尼龙网，外层滤网采用6目的金属网或尼龙网；管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外应再绕一层粗金属丝。
管井设置采用钻孔法成孔，井孔直径不宜小于400mm，孔深宜比滤管底深～。
在井管与孔壁间及时用洁净砾砂填灌密实。
投入滤料的数量大于计算值的85%，在地面以下 1m范围内应用粘土封孔。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案混凝土施工是建筑工程中常见的施工方法之一，而喷射混凝土作为一种特殊的施工技术，在特定情况下具有独特的优势和应用价值。
本文将从材料准备、施工准备、施工工艺和注意事项等方面探讨喷射混凝土的施工方案，旨在为施工过程提供指导和参考。
材料准备在进行喷射混凝土施工前，需要准备好以下材料： - 水泥：用于形成混凝土的基础材料； - 石子或砂子：用于增强混凝土的耐久性和强度； - 混凝土外加剂：如增稠剂、促进剂等，用于提高混凝土的性能； - 水：用于混合混凝土材料的溶剂。
施工准备在进行喷射混凝土施工之前，需要进行施工准备工作，包括： 1. 确定施工现场：选择合适的施工区域，清理杂物和尘土，确保施工环境整洁安全； 2. 检查设备：确保喷射混凝土设备完好，检查喷射机、混凝土搅拌机等设备是否正常运转； 3.配置混凝土：按照设计要求，合理配置水泥、石子、砂子和外加剂的比例，搅拌均匀。
施工工艺喷射混凝土施工的基本工艺步骤包括以下几个环节： 1. 喷涂底层：首先进行底层混凝土的喷涂，确保底层结实平整； 2. 喷涂面层：在底层固化后，进行面层混凝土的喷涂，注意保持喷涂的均匀和厚度； 3. 表面处理：对喷涂完成的混凝土进行表面处理，包括抹光、去砂等工序； 4. 养护：对施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境，确保混凝土强度的发挥。
注意事项在进行喷射混凝土施工时，需注意以下几个方面： - 施工过程中应遵循设计要求和施工规范，确保施工质量； - 喷涂混凝土时注意安全防护，确保施工人员的人身安全； - 控制混凝土的喷涂厚度和均匀性，确保施工效果和强度； - 施工完成后严格进行养护，保证混凝土的使用性能和寿命。
综上所述，喷射混凝土作为一种特殊的施工技术，需要在施工前做好材料准备和施工准备工作，严格按照施工工艺进行操作，并注意施工过程中的安全和质量控制。
只有做好这些准备和注意事项，才能确保喷射混凝土施工的顺利进行和施工质量的保障。
喷射混凝土安全施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。
为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。
- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。
- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。
3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。
- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。
2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。
- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。
- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。
3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。
- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。
3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
喷射混凝土工程施工方案
第一章喷射混凝土施工方案（一）本工程支护喷混凝土厚5cm，砼强度等级为C20。
（二）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。
（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5、供水设施应保证喷头处的水压力为0.15~0.2兆帕。
（四）混合料的配合比与拌制1、混合料的配合比应符合下列规定：（1）水泥与砂石之重比宜为1:4~1:4.5；（2）砂率宜为45~55%；（3）水灰比宜为0.4~0.45；（4）速凝剂掺量应通过试验确定。
2、原材料按重计，称量的允许偏差应符合下列规定：（1）水泥和速凝剂均匀±2%（2）砂、石均为±3%；3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）采用容量小于400公斤的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1分钟；（2）采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟；（3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
喷射砼施工方案
喷射砼施工方案喷射砼施工方案一、施工前准备工作1. 完成项目立项手续，获得必要的建设许可文件。
2. 组织施工前的调查和测量工作，确定喷射砼施工的具体范围和参数。
3. 确定喷射砼的配合比，进行试验验证，并获得相关的设计和施工单位的审批。
4. 准备好所需的施工材料和设备，并进行验收和检测。
二、施工过程1. 搭建喷射砼的支撑和定位系统，确保施工的稳定性和准确性。
2. 对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的安全和整洁。
3. 将预先配好的喷射砼材料运输至施工现场，并进行验收和检测。
4. 按照设计要求，进行喷射砼的施工。
在施工过程中，根据实际情况，适时调整施工方式和施工参数。
5. 施工时要注意喷射砼的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
6. 施工完成后，进行检查和验收，确保喷射砼的质量和安全性。
三、施工后处理1. 在喷射砼施工完毕后，对施工现场进行清理和整理，恢复原状。
2. 对喷射砼进行养护，保证其早期强度和耐久性。
3. 对施工过程中发现的问题和缺陷进行整改和修复。
4. 编制施工总结和验收报告，为喷射砼施工提供经验和指导。
四、施工安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
2. 整齐堆放施工材料和设备，确保施工现场的通道畅通，减少人员伤害的风险。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的施工安全意识和技能。
4. 使用符合安全标准的施工设备和工具，以确保施工过程中的安全性。
5. 建立健全的施工安全管理机制，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
以上是一份喷射砼施工方案，包括施工前准备工作、施工过程、施工后处理和施工安全措施。
通过合理的施工流程和完善的安全措施，可以确保喷射砼施工的质量和安全性。
喷射混凝土设计施工方案
喷射混凝土设计施工方案1 一般规定1.1 喷射混凝土适用于隧道与地下洞室工程的围岩支护，隧道、地下洞室、边坡、基坑及既有挡墙等工程的岩土体或结构的表层防护，以及地面硬化与施工垫层等施工措施。
1.2 喷射混凝土设计强度等级用于围岩支护时不应低于 C25，用于表层防护时不宜低于C20，用于施工措施时不宜低于 C15。
1.3 用于施工措施的喷射混凝土的设计与构造、施工与检验可参照本章表层防护的有关规定执行。
2 设计、材料与构造2.1 喷射混凝土设计内容应包括选型、施工工艺、材料要求、混合料配合比、喷射厚度、强度等级、钢筋网参数及施工程序等。
2.2 隧道及地下洞室工程宜采用湿喷法，边坡、基坑及既有挡墙加固工程以及施工措施宜采用湿喷法及潮喷法，作业环境对粉尘控制要求不高时也可采用干喷法。
2.3 喷射混凝土材料宜符合下列规定：(1)石粒径不宜大于 16mm，砂粒径不宜大于 1.25mm；(2)混合料中氯离子最大含量不应超过胶凝材料总质量 0.1%，含碱量不应超过 3.0kg/m3；(3)用于设计使用年限超过 5 年的喷射混凝土工程时，骨料宜采用连续级配，细骨料细度模数宜大于 2.5。
2.4 喷射混凝土构造设计宜符合下列规定：(1)龄期1d 的抗压强度用于表层防护时不宜低于 5.0MPa，用于围岩支护时不宜低于10.0MPa；(2)混凝土厚度素喷时不应小于 50mm，有钢筋网时及用于含水岩层时不应小于 80mm；(3)用于围岩支护时应进行配合比试验；用于表层防护时可根据经验初定、现场试喷后最终确定，其中水泥用量不宜小于 300kg/m3；(4)有抗渗要求时抗渗等级不应低于 P6；(5)掺速凝剂时初凝时间不宜大于 5min，终凝时间不宜大于 10min。
2.5 钢筋网构造设计宜符合下列规定：(1)现场制安时宜采用 HPB300 钢筋，直径宜为 6mm~12mm，间距宜为 150mm~250mm；(2)成品铁丝网铁丝直径不宜小于 2.3mm，间距宜为 50mm~100mm；(3)钢筋保护层厚度不应小于 20mm；(4)网片搭接长度不应小于 150mm 且不应少于 1 个网格；(5)喷射混凝土厚度超过 150mm 时宜设置双层钢筋网。
喷射砼施工方案
喷射砼施工方案1. 引言喷射砼施工是一种高效、经济且灵活的施工方法，广泛用于地下工程、隧道工程、水利工程等领域。
本文将针对喷射砼施工方案进行详细介绍，包括施工流程、施工要点和施工注意事项。
2. 施工流程喷射砼施工主要包括准备工作、喷射砼配制、喷射施工和验收等流程。
2.1 准备工作在开始喷射砼施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工现场安全，包括设置警示标识、划定安全区域等。
•设备检查：检查喷射砼机、输送泵、喷射枪等设备是否正常运行。
•基础准备：清理施工现场，确保基础表面干净、无杂物。
2.2 喷射砼配制喷射砼的配制是确保施工质量的关键步骤。
通常，喷射砼采用水泥、细砂、骨料和外加剂等原材料混合而成。
具体的配制比例需要根据实际工程情况进行调整，确保喷射砼的流动性和强度。
2.3 喷射施工喷射施工是整个喷射砼施工过程中的核心环节。
在喷射施工中，需要注意以下几点：•喷射顺序：根据工程要求，确定喷射顺序，遵循由下至上、由里至外的原则进行喷射。
•喷射间隔：根据需要，合理安排喷射间隔，确保砼层的一致性和连续性。
•喷射厚度：根据设计要求和场地情况，确定每次喷射的厚度，遵循分层施工原则。
2.4 验收喷射砼施工完成后，需要进行验收。
验收内容包括外观质量、强度指标等，确保喷射砼达到设计要求。
3. 施工要点在喷射砼施工中，需要注意以下要点：•施工技术：掌握喷射砼施工的技术要点，包括喷射距离、喷射角度、喷射速度等。
•施工速度：合理控制施工速度，确保喷射砼的质量和效率。
•喷射压力：根据砼的流动性和工程要求，调整喷射压力，确保喷射砼的均匀性和紧密性。
•特殊情况处理：遇到特殊情况，如密集钢筋、混凝土裂缝等，要采取相应的处理措施，确保喷射砼的质量。
4. 施工注意事项在喷射砼施工过程中，需要注意以下事项：•安全措施：严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护设备，确保施工人员的人身安全。
•施工环境：注意施工环境，避免在恶劣天气条件下进行喷射砼施工，确保施工质量。
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目录1、编制依据 (4)1.1施工组织设计 (4)1.2施工图纸 (4)1.3主要规范、规程 (4)2、工程概况 (6)2.1总体介绍 (6)2.2设计概况 (6)2.3重难点分析 (7)3、施工准备 (7)3.1技术准备 (7)3.2机具准备 (8)3.3材料准备 (9)4、施工安排 (10)4.1施工部位及工期安排 (10)4.2项目管理及组织机构 (11)4.3主要劳动力计划 (12)5、主要施工方法 (12)5.1工艺选择 (12)结合现场情况本工程采用干喷工艺进行施工。
(13)5.2流水段划分 (13)5.3喷射混凝土施工 (13)5.4混凝土试验 (15)5.4.1采用同材料、同配合比、同喷射工艺的喷射混凝土可划分为一个验收批，在同一验收批中，每一工作班的每50m³或小于50m³混凝土应至少制取一组(3块)用于检验混凝土强度的试块。
(15)5.5季节性措施 (16)5.5.1冬季施工措施 (16)冬季施工混凝土干料到场后，需仔细查对其出场资料，核实是否掺有防冻剂，未掺有防冻剂的混凝土干料应立即退场严禁使用。
(16)6、质量要求 (16)6.1混凝土质量控制 (16)6.1.1混凝土喷射应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，外观不应有严重质量缺陷，混凝土质量不应有严重质量缺陷。
(16)6.1.2混凝土强度等级应符合设计规定。
(16)6.2混凝土施工允许偏差 (17)7、应急预案 (17)7.1指挥机构的设置和职责 (17)7.2应急救援队伍的任务和训练 (18)7.3事故处理 (18)8、其他要求 (19)8.1安全防护措施 (19)8.2环境保护措施 (20)8.3成品保护措施 (20)1、编制依据1.1施工组织设计2、工程概况2.1总体介绍本工程为老旧小区改造工程，工程施工时为待户作业，且施工现场场区狭小。
施工时对现场场区安排要求较高。
施工前需对业主家门窗进行可靠的防护，防掉落措施需到位，防止砸伤行人。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土喷射流向、喷射方法、喷射重点等。
3.1.2养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20°±2°，湿度达到95%以上。
同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。
所有混凝土试块的标养，均送项目外部委托试验室负责进行标准养护。
3.1.3试验员必须持证上岗；3.1.4各种一起设备应检定合格，并在检定周期内，具有合格标识；3.1.5标养室应配备温湿度计，温湿度计应合格有效；3.1.6应有温湿度记录，每天早、中、晚各一次，记录应真实可靠。
3.1.7施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
3.1.8编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
3.1.9填写混凝土浇灌申请单,报技术部门审批。
3.1.10喷射混凝土之前，相应的厚度标志要投射到待喷墙面并做好标记。
3.1.11喷射前要搭设好喷射混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理输送管内的残留物，保证输送管的通畅，输送管的支撑稳固、安全。
3.2机具准备3.3.1混凝土参数要求3.3.1.1喷射混凝土用的水泥品种和性能应符合下列要求:①应优先采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
当有防腐、耐高温等要求时，应采用特种水泥。
②水泥强度等级应不低于32.5 ，其性能应符合国家现行有关水泥标准的规定。
3.3.1.2喷射混凝土用的骨料及其质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列要求:①细骨料应采用坚硬耐久性好的中粗砂，细度模数不宜小于2.5，使用时砂子含水率宜控制在5%--7%。
②粗骨料应采用坚硬耐久性好的卵石或碎石，粒径不应大于12mm。
当使用短纤维材料时，粗骨料粒径不应大于10mm。
不得使用含有活性二氧化硅石材制成的粗骨料。
粗骨料的级配宜采用连续级配，且应满足下表的要求。
粗骨料通过各筛经的累计重量百分率（%）3.3.1.4喷射混凝土配合比设计喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。
其强度应符合设计要求，且应满足节约水泥、回弹量少、钻附性好等要求。
在冬施期间，还应满足抗冻性要求。
喷射混凝土的配合比.应符合下列规定:1 胶骨比宜为1：3.5～4.5；2 砂率宜为0.45～0.55；3 水灰比宜为0.4～0.5；3.3.2辅料及施工措施用料4.1施工部位及工期安排喷射混凝土工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严格的组织管理体系。
以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。
4.2.1采用商品混凝土供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的混凝土干料予以退回。
4.2.2班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。
4.2.3现场安排一名专业队长，每次混凝土喷射前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，混凝土喷射完成后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。
4.2.4每次组织喷射混凝土前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，输料管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧混凝土结合面及木模面洒水湿润，机具修理，电源配置，天气气候预报，分层喷射厚度控制杆的配置等等。
4.2.5施工组织机构根据工程实际进度，及时调配劳动力。
根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：5.1工艺选择结合现场情况本工程采用干喷工艺进行施工。
5.2流水段划分板墙混凝土按东西南北四个方向按层由下向上依次施工。
5.3喷射混凝土施工5.3.1作业准备→埋设喷射厚度标志→喷射→抹平→养护5.3.2作业准备（1）线缆防护施工前需将原外墙上的强、弱电线及线箱移到外脚手架上，并用胶皮管分别将强弱线缆包裹严密，用塑料布将线箱包裹严密防止施工过程中对其造成破坏。
（2）表面处理原结构外墙，除清除涂料层外，还应对受浸蚀砌体或疏松灰缝进行处理。
灰缝的处理深度为10mm。
（3）喷射混凝土前应对空压机、喷射机进行试运转。
经检验运转正常后，应对混凝土拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。
（4）在喷射作业前，应检查结构加固配筋与锚固件的连接是否牢固可靠。
当喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。
（5）混凝土喷射施工前作业层的外脚手架需搭设完成且留有足够的操作空间。
5.3.3埋设喷射厚度标志喷射混凝土前应支设边框模板。
边框模板应牢固。
在大面积加固时应采用与混凝土同标号砂浆进行打点，厚度与喷射厚度相同，其间距宜为1000-1500mm。
5.3.4喷射作业5.3.4.1因混凝土板墙厚度为120mm、160mm，根据《喷射混凝土加固技术规程》必须分层喷射，喷射厚度需符合下表要求：混凝土终凝lh后再进行喷射时，应先喷水湿润前一层混凝土的表面。
当在间隔时间内，前层混凝土表面有污染时，应采用风、水清洗干净。
5.3.4.3喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的操作应符合以下要求：（1）作业开始时，应先送风、后开机、再送料；结束时，应等料喷完后再停风。
（2）喷射作业前用压缩空气将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；（3）保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；（4）正确地掌握喷射顺序，不使角落处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；（5）当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；（6）及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；（7）喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。
5.3.4.4喷嘴的操作（1）喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射阴角部位时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着阴角已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对阳角喷射时，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角阳角的另一侧。
（2）喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.6～1m。
（3）喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，正确的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。
5.3.4.5施工缝的留设喷射混凝土的施工缝应在400～500的宽度范围内喷筑成斜面，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。
5.3.4.6抹平在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。
5.3.4.7养护待最后一层喷射混凝土终凝2h后，应淋水养护。
养护时间不应少于14d；当气温低于+5℃时，不宜喷水养护，应采取保水养护。
5.4混凝土试验5.4.1采用同材料、同配合比、同喷射工艺的喷射混凝土可划分为一个验收批，在同一验收批中，每一工作班的每50m³或小于50m³混凝土应至少制取一组(3块)用于检验混凝土强度的试块。
5.4.2用于检验喷射混凝土抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。
5.4.3制取喷射混凝土抗压试件应在与实际工程相同的条件下，向规定尺寸的模具中喷筑混凝土板件，并在标准养护条件下养护28d后，切割成边长100mm*100mm*100mm 的立方体试块。
5.4.4每组3个试块应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。
每组试块的喷射混凝土强度代表值应按下列规定确定: 1取3个试块抗压强度的平均值；2当3个试块抗压强度的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；3当3个试块抗压强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试块不应该作为强度评定的依据。
5.5季节性措施5.5.1冬季施工措施冬季施工混凝土干料到场后，需仔细查对其出场资料，核实是否掺有防冻剂，未掺有防冻剂的混凝土干料应立即退场严禁使用。
喷射混凝土初凝时间较短。
因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。
混凝土喷射后，及时覆盖塑料薄膜并挂保温岩棉养护（保温岩棉挂在上层钢筋上），以保证混凝土初凝前不受冻，对边棱、角部的保温厚度，可挂双层保温岩棉。