滤板制造工艺要求

滤板制造工艺要求

鉴于该批滤板的加工数量较多为避免不必要的损失，特制订该要求，请谅解！

一、铸件要求：（1）材质：ZG250-350

（2）热时效处理：必须平整放置，出炉后平放。谨防平面扭

曲变形。对于发生的平面扭曲变形的铸件毛坯必须校正后方

可进入下一工序。

（3）对于允许补焊的铸件缺陷，必须补焊打磨光滑，尤其是

对于31-33mm深度的压滤腔大平面必须补焊打磨光滑，消除

浇冒口痕迹。是本产品的关键质量点一。（对于不允许补焊

的铸件，直接报废。）

（4）铸件的所有内通道必须畅通无阻，清除全部杂物，内腔光

滑。是本产品的关键质量点二。

（5）对于达不到上述要求的铸件，机加工者不予接收，若接

受，损失自负。

二、机加工要求：

（1）严格执行铸件毛坯接受的复检制度，严格复检铸件毛坯的表面和内在质量，尤其是平面扭曲变形情况。不合格者一律不许进入机加工工序，对于不合格铸件毛坯的机加工费用视为无效工时。

（2）对于在机加工工序中发现的铸件毛坯缺陷可采用J422焊条补焊修复，费用有铸件供应者支付。

（3）划垂直中心线时依毛坯的860mm外框为基准均分，并详细检查4个角孔的加工余量情况，核实无误后方可进入下一工序。

（4）划水平加工线时依毛坯顶部40mm*860mm的平面上沿为基准下延依次划出各尺寸。

（5）加工锥孔时，应制作简易的量规检验锥孔尺寸，确保锥孔尺寸合格。（6）加工完毕后打磨干净全部加工面毛刺和非加工面表面，使产品形象整洁美观，表面涂铁红防锈底漆交库待发。

溯上，可商榷。

抄送：铸件供应人：巨亚斌经理

机加负责人：杨帆经理

项目负责暨拟稿人：田振良

2011.11.23