探讨沉管灌注桩在施工中的问题及解决措施
沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法
沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法一、劲缩。
劲缩指桩身的局部直径小于设计要求的现象。
原因：（1）当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注桩的混凝土，桩局部范围受挤压形成劲缩。
（2）当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌合物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成劲缩。
处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土塌落度应控制在50~70mm。
拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。
二、断桩。
断桩指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。
原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。
处理方法：（1）施工时，控制中心距离不小于3.5倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注桩混凝土桩的影响。
（2）采用跳达法或等已成型的桩混凝土达到50%设计强度后，再进行下一根桩的施工二、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1、作业条件：2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
4、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
6、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
8、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
9、按要求搭好脚手架。
10、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
绑钢筋：3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
简述沉管灌注桩施工过程中常遇的断桩与缩颈桩问题产生的原因及防止措施
简述沉管灌注桩施工过程中常遇的断桩与缩颈桩问题产生的原因及防止措施摘要：一、沉管灌注桩简介二、断桩与缩颈桩问题产生原因1.土壤条件2.施工工艺3.材料质量4.环境因素三、防止断桩与缩颈桩的措施1.优化施工工艺2.选用优质材料3.加强现场管理4.监测与检测四、总结与建议正文：随着我国基础设施建设的快速发展，沉管灌注桩作为一种常用的基础形式，在各类工程项目中得到了广泛应用。
然而，在施工过程中，断桩与缩颈桩问题屡见不鲜，严重影响了工程质量和进度。
本文将对沉管灌注桩施工过程中断桩与缩颈桩问题的产生原因及防止措施进行详细分析。
一、沉管灌注桩简介沉管灌注桩是一种以钢管或混凝土管为桩身，通过挤土法将管体沉入土中，然后灌注混凝土形成桩基的施工方法。
它具有施工速度快、承载力高、抗震性能好等优点。
但由于施工过程中多种因素的影响，容易出现断桩与缩颈桩问题。
二、断桩与缩颈桩问题产生原因1.土壤条件：施工地层的土质对沉管灌注桩的施工质量有很大影响。
例如，在砂卵石地层中，桩身容易发生磨损、破裂，导致断桩。
2.施工工艺：施工过程中，操作不当、灌注速度过快、混凝土流动性差等都会导致桩身内部产生缺陷，进而引发断桩与缩颈桩问题。
3.材料质量：沉管灌注桩所使用的钢管、混凝土管及灌注混凝土等材料的质量对桩基质量至关重要。
材料不合格、强度不足容易导致断桩与缩颈桩。
4.环境因素：如地下水位变化、地震等地质灾害可能导致桩身受力失衡，进而引发断桩与缩颈桩。
三、防止断桩与缩颈桩的措施1.优化施工工艺：根据地质条件、桩径、桩长等参数，合理选择施工方法，控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩身，降低断桩与缩颈桩的风险。
2.选用优质材料：对沉管灌注桩所使用的钢管、混凝土管及灌注混凝土等材料进行严格把关，确保其质量达到相关标准。
3.加强现场管理：建立健全现场管理制度，对施工过程进行严密监控，确保各项施工措施得到有效执行。
4.监测与检测：通过对施工现场进行实时监测和检测，发现异常情况及时处理，避免断桩与缩颈桩问题的发生。
沉管灌注桩施工常遇问题及其对策
一
，. . . ， . ，口. . ， ~. . .
工
程 技 术
沉 管灌注桩施 工常遇 问题及其对策
徐猛勇 (湖南水利水电 职业技术学院
引0000 )
词: 施工 问题及对策 中图分类号: T U 3 17
摘 要: 随着建筑业的不断发展，基础的设施与施工技术也在不断提高。桩基础已经成为一个常用的基础形式，当天然地基土质 不良 ，无法满足建筑物对地基变形和强度方面的要求时，常采用桩基础。 关键
1 桩顶标高问题
钢筋间最小净距的1/ 3， 坍落度:水下灌注的宜 为1 0一 0Inm， 6 2 干作业成孔的宜为8小1仪 )mm ， 套管成 孔的宜为60一 mm。 ) 观察检查和 SO 2 检查施工记录， 成孔深度必须符合设计要求。 以摩擦力为主的桩 ，沉查厚度严禁大于 300mm ; 以端承力为主的桩渣厚度严禁大于 0 mm. 套管成孔的灌注桩不得有沉渣。3)观 1O 察检查和检查施工记录， 桩实际浇灌混凝土量 严禁小于计算体积， 套管成孔的灌注桩任何一 段平均直径与设计直径之比大于 1。4 观察和 ) 尺量检查， 浇灌后的桩顶标高及浮浆的处理必 须符合设计要求和施工规范的规定。 当桩项浮 桨， 疏松混凝土全部凿完后， 应得证设计的桩顶 标高及混凝土质 量和伸入中的钢筋锚固 长度， 如凿除后的桩顶标高低于设 计标高， 必须有同 级别 混凝土人接长大字到一定高度。 并将埋入 承台的桩顶部分凿好洗净。5 在进行扩底反插 ) 时， 应严格按规范要求施工， 采取密扩慢拔的施 工方法， 保证桩身质量。6 桩身垂直度的控制 ) 也应引 起高度重视， 在沉管过程中， 及时检查及 时纠正， 确保桩身的垂直度符合规范要求。7 ) 确保钢筋笼放置与设计相符。钢筋笼在起吊、 运输、堆放时， 易造成变形， 放置入孔时， 易斜 擂人孔， 清孔时孔底沉渣成泥桨没有清理千净， 造成实际孔深与设计不符， 钢筋笼放不到设计
沉管灌注桩的施工质量及控制措施
沉管灌注桩的施工质量及控制措施摘要：沉管灌注桩以期施工速度快，效率高和操作方面，安全费用低等优点得到广泛应用，本文通过新建姚关烟草工作站沉管灌注桩的施工及低应变检测和抗压静载检测实际的运用，对沉管灌注桩施工质量及常用两种检测方法进行初步探讨。
关键词：沉管灌注状；质量；措施；探讨随着建筑业的快速发展，沉管灌注桩在工业与民用建筑基础施工中普遍采用。
沉管灌注桩能适应复杂的地层，不受持力层起伏和地下水位高低的限制；能够用小桩管打出大截面桩，有较高的承载力；由于有套管护壁。
可防止坍孔、缩孔、断桩，桩质量可靠；在砂土中可减轻或消除地层的地震液化性能；它能沉能拔，施工速度快，效率高，操作方便，安全，费用也较低。
1 沉管灌注桩施工易出现的质量问题及原因和控制措施1.1 沉管灌注桩施工易出现的质量问题①裂缝和缩颈。
桩身断裂一般都发生在桩头位置，裂缝由上向下斜向开展，长度在500毫米左右。
特别是静载检查出现问题的桩，由于加荷时桩身突然断裂，裂缝宽度十分明显，裂缝开展范围内的桩身都存有不同程度的缩颈，缝内夹有泥砂，灰浆不饱满，混凝土不密实。
②断桩、桩身混凝土坍塌。
桩身局部分离，甚至有一段没有混凝土或是桩身某一部位混凝土坍塌处没有混凝土。
从暴露的桩身反映出个别桩身局部残缺，夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充。
③混凝土拒落。
成桩的下部无混凝土或混凝土不密实。
④桩身夹泥。
从暴露桩发现个别桩身混凝土内存在泥夹层，使桩身截面减少，削弱桩承载能力，造成质量问题。
从挖出桩总的来看，采用单打工艺施工的桩，桩径沿桩身变化不大。
桩身表面大部分灰浆饱满，混凝土密实，但在桩身断裂处出现缩径，混凝土内夹有泥砂，此处附近桩身石子外露，表面粗糙不密实。
采用复打工艺施工的桩，桩径随土层的不同而产生变化，桩周围土较密实时桩径小一些，桩周围土松软时桩径就大一些，桩径变化较大，在淤泥质粘土层桩身局部增大成磨茹状。
而接近桩尖1m左右的位置常因土层较密实使二次复打不能到位。
沉管灌注桩施工中质量通病及对策
沉 管 灌 注桩 施 工 中质 量 通 病 及 对 策
叶 颖 慧
（ 江苏信成交通工程 有限公 司 泰兴 ２ ５０ ） ２４ ０
摘 要 沉 管灌 注桩 由于承 载 力 高、 造价低 ， 工方 便 而被 广泛 采 用 ， 也存 在 一 些 问题 影 施 但
小不 一 ， 易产 生混 凝 土桩缩 颈 。
２ 缩颈 和 断桩现 象产 生 的原 因
部分 便斜 刺人 桩 侧 土 中 ， 钢 筋 在 桩 内起 不 到作 使
用 ， 响 了桩 的垂 直 水 平 承 载 能力 。在 泰 兴 市 国庆 影 桥 的桩 基工 程 中沉 管灌 注桩施 工 就 因采用 了人 工插
在 施 工 中应 引 起足 够 的重视 。
活瓣式桩尖 的钢套管沉人土层 中成孔 ， 而原桩位的 土 体被 钢套 管挤 开 ， 当饱 和 粘 性 土层 的渗 透 系 数 很
小 ， 难在 短时 间 内将 土 体压缩 挤 密时 ， 很 或桩 孔 四周
一
１ 沉 管灌 注桩 存在 的 主要 问题
递挤压力而使地面出现隆起现象 ， 从而形成对相邻 桩 的摩 擦 ， 成 一个 向上 的拉 力 ， 造 成 桩 的 断裂 。 构 易
步 。设 桩锤 锤击 使桩 尖贯 入距 离 为 ￡ 在 此 瞬 间 ， ， 混
灌 注桩 是一 种挤 土 桩 ， 体 受 到挤 压 后 向薄 弱处 传 土
凝 土 的 自重 、 管 向下运 动对混 凝土 的摩擦 力 、 桩 大气 压力 （ 空 间 内瞬 时 为部 分 真 空 ） 锤 击振 动 作 用 ， 和
断 桩现 象 的发生 主要 是 由于相邻 桩施 工 或其它 机械 运 动所产 生 的振 动挤 压而造 成 的 。这 种振 动挤 压 的水平 分力 对邻 桩产 生剪 力 而使桩 产生 水平 或倾 斜 的断裂 面 。影 响剪力 大小 的两 个 主要 因素是 振动 力 的大 小 以及 相 隔距 离 的远 近 。振 动力 越 大 、 离 距 越 近 ， 力就 越 大 ， 剪 剪力 随着 深 度 的 增强 而递 减 ， 且 越硬 的土层位 移 就越 大 。所 以断桩 的位置 一般 多在
沉管灌注桩施工常见质量问题及处理方法
沉管灌注桩施工常见质量问题及处理方法【学员问题】沉管灌注桩施工常见质量问题及处理方法？【解答】1、断桩（1）产生原因：1.在饱和的流塑状淤泥土中施工时，当拔管速度过快，混凝土还未流出管外，周围土即落入桩身，形成断桩；2.常发生于地面以下1~3米深处的软硬土层交界处，当桩身混凝土终凝不久后受到邻桩的振动和外力等，自身强度低，受剪力而被剪断；3.桩距过小，邻桩施工时产生很大的挤推力。
（2）处理方法：1.在布桩时，应避免桩的密度过大，振动灌注桩的间距不应大于4倍桩径，当桩距小于3.5倍桩径时，采用控制时间间隔方法，相邻桩施工时，其间隔时间不得超过混凝土初凝时间，否则，采用跳打法，使邻桩混凝土达到设计强度等级的50%后，再施打中间桩，以减少对邻桩的影响。
2.控制拔管速度，在一般土层中，拔管速度宜控制在 1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min.3.要制定好打桩顺序及桩架行走路线时，应尽量避免设备碾压桩身及对新桩的振动和外力干扰。
2、缩颈（1）产生原因：1.在软弱土层中，当含水量大且透水性差时，由于土体受到强烈的扰动和挤压，产生很大的孔隙水压力，拔管后挤向新灌混凝土，产生缩颈现象；2.拔管速度过快，混凝土来不及下落，被周围土体填充，导致缩颈现象。
3.管内混凝土存量少、和易性差、出管扩散性差。
（2）处理方法：1.要保证灌注时管内混凝土的高度，每次应尽量多灌，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需贯入的混凝土量为限。
如拔得过高，就容易导致混凝土量过少而产生缩颈。
2.要严格控制混凝土的灌入量，对于缩颈桩可采用局部复打，复打深度必须超过缩颈区1米以上。
3.要控制拔管速度，对一般土层宜控制在1m/min，对软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min，并且在拔管过程中对桩管进行连续的低锤密击，使钢管不断振动，从而振实混凝土。
3、吊脚桩（1）产生原因：1.混凝土预制桩尖质量差，边沿被破坏，桩尖挤入桩管内，拔管时冲击振动不够，桩尖未被挤出，知道桩管拔至一定高度下落，卡在硬土层中，未落到底，导致桩底的混凝土脱空，形成吊脚桩；2.混凝土桩尖强度不够，在沉管过程中被打碎，和泥沙一起进入桩管内，与桩管内的混凝土的混合而形成松软土，从而形成吊脚桩；3.桩间距较小不符合规范要求，桩尖挤土效应显著，形成吊脚桩，严重影响桩的承载力。
试述沉管灌注桩常见问题及处理方法
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沉管灌注桩施工工艺和质量改进措施探讨
１前 言
④拔管速 度过 快 ， 桩 管 内形成 的真 空 吸力对砼 产生拉 力 ， 造成缩 颈 ； ⑤ 拔管 时 ， 管内砼量 过少 ， 自重 压力 不足或 砼坍 落度小 、 和易性 差 ， 管壁对 砼产生 摩擦力 ，
造成 缩颈 。
振动沉 管灌 注桩与其 它类型 的灌注桩 相 比。 其单桩 承载力 较高 ， 钢材 、 水泥 用 量合理 。 能较 好地 适应地 质条件 的变 化 ， 因而被广 泛地 采用 。 但是， 由于这 种 类 型桩施 工工艺 的特点 ， 桩 身质量难 以控 制。 断桩 、 缩颈、 夹泥 、 沉渣等 质量 事故 率 较高 。 严 重降 低 了单桩承 载力 。 下 面就对 振动 沉管 灌注 桩上述 几个 常见 质量
建 筑与 工 程
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
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沉 管 灌注 桩 施 工 工 艺 和 质 量 改 进 措 施 探讨
徐 国富 张传相
（ 绍兴 县元 洋 建设 工程 有 限公 司 浙 江 绍 兴 ３ １ ２ ０ ０ ０ ）
持２ ｍ左 右 ， 且 高于地 下水 位 １ ． Ｏ 一１ ． ５ ｍ或不 低于地 面标 高 ； ⑤在桩 身进 人土层
施工工 艺—般为 ： 桩 点定位一 埋设预 制桩尖一桩 机就位 一沉 管造桩 孔一 吊 放钢 筋 笼一 灌注 混凝 一 边拔 管 、 边 振动 一成 桩一 移 人下一 桩点 。
问题 加 以分 析 。 ２沉 蕾 灌注 桩施 工 工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
２ ） 防 治对策 ： ①控制 拔管 速度 ， 淤 泥质 土层施 工时拔 管速度 宜为 ０ ． ３ ０ ． ８ ｍ ／ｍｉ ｎ． 且 应“ 慢拔 密振 ” 抑制 缩 颈， ②采取复 打或 反插工 艺 ， 在 易缩 颈部位 放置 钢 筋砼 桩 段 ； ③ 采取跳 打 工艺 ， 扩 大 桩的施 工 间距 ； ④ 拔管 时管 内砼 高度 保
振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案
振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案振动沉管灌注桩是一种常用的土木工程施工方法，通过在地下钻孔并灌注注浆来加固土地和承重。
然而，在实际施工过程中，会遇到一些常见问题。
本文将介绍这些问题，并提出相应的解决方案，以便施工人员在遇到问题时能够快速解决。
一、振动沉管灌注桩施工中常见问题1. 桩身垂直度不达标：由于振动沉管灌注桩是通过振动将桩管深入地下，当桩管在下沉过程中受到地下障碍物的影响时，容易导致桩身垂直度不达标。
2. 注浆孔堵塞：在注浆过程中，由于注浆料质量不合格或注浆设备故障等原因，注浆孔容易堵塞，导致无法正常进行注浆工作。
3. 注浆灌注不均匀：注浆料在桩孔中分布不均匀，可能会导致桩身强度不一致，进而影响整个施工工程的质量。
4. 振动沉管施工对周边环境影响大：由于振动沉管施工过程中产生的振动和噪音，容易对周边环境和附近建筑物产生不利影响。
二、振动沉管灌注桩施工中的解决方案1. 桩身垂直度不达标问题的解决方案：对于桩身垂直度不达标的情况，可以采用引导桩技术，即在上部和下部设置引导桩以保证桩身垂直度。
2. 注浆孔堵塞问题的解决方案：遇到注浆孔堵塞情况时，应及时停止注浆，并采取清理措施，可以使用清洗液进行冲洗，或者使用专用设备进行清理。
3. 注浆灌注不均匀问题的解决方案：为了解决注浆料分布不均的问题，可以采用合适的注浆方法和设备，例如采用多级注浆、交替注浆等方式，确保注浆料在桩孔中均匀分布。
4. 控制振动沉管施工对周边环境的影响：为了减少振动沉管施工对周边环境的影响，可以采用隔离措施，例如设置挡墙、减振器等，以减少振动和噪音的传播。
总结：振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案是保证施工质量和工程安全的关键。
通过对桩身垂直度、注浆孔堵塞、注浆灌注不均匀以及对周边环境的影响等问题的解决，可以有效提高振动沉管灌注桩施工的效率和质量。
施工人员应当对这些问题和解决方案有一定的了解，并在实际操作中加以应用，以确保施工工程的顺利进行。
沉管灌注桩质量事故及处理
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沉管灌注桩质量事故及处理
缩颈现象：缩颈又称瓶颈桩。
它的特点是在桩的某部分桩径缩小，截面尺寸不符合设计要求。
处理措施：对于施工中已经出现的轻度缩颈，可采用复插法，每次拔管高度以1m为宜；局部缩颈可采用半复打发，桩身多段缩颈宜采用复打发施工，或采用下部带喇叭口的套管。
断桩处理措施：如已发生断桩不严重者核算其实际承载力，比较严重者则应进行补桩。
吊脚桩现象：即桩底部的不密实或隔空，或泥砂混入形成松软层。
处理措施：①沉管时用吊锤检查。
桩尖是否缩入管内，如发现有，应及时拔出纠正。
②为防止活瓣不张开，可采用密振慢抽方法，开始拔管50crn范围内，可将桩管翻插几下，再正常拔管，使混凝土正常落下。
③沉管时封好桩尖，使活瓣间隙减小。
桩身下沉现象：有时在桩成形后，在相邻壮伟下沉套管时，桩顶的混凝土、钢筋或钢筋笼下沉。
处理措施：如发生桩身下沉，应铲去桩顶杂物、浮浆，重新补足混凝土。
桩尖进水、进泥沙处理措施：对于少量进水（小于200mm）,可不做处理，只在灌第一槽混凝土时酌量减少用水量即可；如涌进泥砂及水较多，应将桩管拔出，清除管内泥砂，用砂回填桩孔后重新沉入桩管。
如桩尖损坏或不密实，可将桩孔拔出，修正后将孔回填，重新沉管。
常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施
常见锤击沉管灌注桩质量事故及防治措施随着城市化进程的加快，建筑业发展迅速。
沉管灌注桩由于具有承载能力强、施工速度快等优点，得到了广泛应用。
但是，常见的锤击沉管灌注桩施工中容易发生质量事故，极大地影响了施工质量和工程安全。
本文将分析常见的锤击沉管灌注桩质量事故，并提出相应的预防和解决措施。
一、常见的锤击沉管灌注桩质量事故1.锤击不当：锤击沉管灌注桩在施工时，需要用锤子对沉管进行击打。
如果使用的锤击力度不够大或者过大，都会导致锤击不良，使得沉管灌注桩承重能力减弱或者失去承重能力。
严重的话，还会导致沉管弯曲、变形，造成沉管灌注桩直径不规范，质量不达标。
2.钢筋配置不合理：锤击沉管灌注桩施工前，需要安装好钢筋，过程中需要检查钢筋配置是否符合要求。
如果钢筋配置不合理，就会导致沉管灌注桩的强度不够，无法承受荷载，甚至可能会引发塌方等事故。
3.强度不符合规范：锤击沉管灌注桩的材料需要符合相应的强度标准。
如果沉管的材料不符合规范，或者施工过程中存在沉管强度不合格的情况，则会使得沉管灌注桩的承重能力下降，安全性受到影响。
二、防治措施1.加强质量监管。
在施工过程中，需要加强对沉管灌注桩工程的质量监管，对施工人员、材料、设备下达明确的操作要求。
同时，要加强对施工现场的巡查检查，及时发现和解决施工现场存在的问题。
2.确保钢筋配合合理。
在施工前对钢筋的配置进行充分的检查和测试，确保钢筋的配合合理，不仅能够保证沉管灌注桩的强度，也能够提高沉管灌注桩的抗变形能力。
3.保证锤击正常。
选择合适的锤子，通过正规的操作规程，对沉管进行规范的锤击操作，保证沉管灌注桩的质量达到要求。
4.检测与验收。
在施工完毕后，要对沉管灌注桩进行充分的试验检测，以确保沉管灌注桩符合设计标准和质量要求。
三、结论沉管灌注桩作为一种新型基础施工技术，在城市化进程中得到广泛应用。
但是，由于沉管灌注桩的施工需要一定的技术和经验，如果在施工中不注意质量控制，就有可能发生各种质量事故。
沉管灌注桩施工常见问题及处理措施
①桩管满灌混凝土之后 ， 先振 动再拔管， 每次拔管
高度 ０ ５ ． ｍ， ． ～１ ０ 反插 深度 ０ ３ ． ｍ， ． ～０ ５ 在拔 管过程 中 ， 应 当分段添 加混 凝 土 ， 保持 管 内混凝 土面始 终不低 于地 表面或 高于 地下 水 位 １ ０ １ ５ 以上 ， 管 速度 应 当 ． ～ ．ｍ 拔
（ ）沉 管灌 注桩属 于挤 土型 桩 ， ４ 采用挤 土 时应 当考
虑 沉桩挤 土 效应对 邻 近桩 、 （ ） 建 构 筑物 、 路 和 地下 管 道 线 等产 生 的不 良利 影 响。 ３ 沉 管灌 注桩常 见 问题 的处 理措施 ３ １ 优 化设计 方 案 ， ． 发现 问题 及 时纠正 根据 区域 地质 特征 、 程 实 际 特点 ， 了避 免桩 基 工 为 施 工引起 土 的松弛 效应 和挤土 效应 ， 对相邻 基桩 的不 利 影响， 以及群桩 效应 对对 基 桩 承 载 力 的不 利影 响 ， 桩 布 时根 据土类 别 和成桩 工艺 及排列 确定 桩 的最 小 中心距 ， 深入 现场发 现 问题 ， 时补 救或 纠正 。 及 ３ ２ 采 用严格 的施 工工 艺 ， ． 确保 施工 质量
小于 ０ ５ ｒｉ； ． ｍ／ ｎ ａ
从 而降低 桩 的承载力 ， 时还 会损坏 邻近 建筑 物 ； 有
（ ）由于沉管灌 注桩 激振 力有 限 ， ２ 遇较 厚 卵 （ ） 砾 石 层 不易穿 透导致 沉桩 困难 ， 的产生 斜桩 等 问题 ； 有
西部 探矿工 程
３
沉 管 灌 注 桩 施 工 常见 问题 及 处 理措 施
陈 英， 杨德 才
（ 州市勘 察测 绘研 究院 ， 江 温 州 ３ ５ ２ ） 温 浙 ２ ０ ７
沉管灌注桩施工质量问题的探讨
施 工 ，跳 打 应 在 相 邻 成 型 的 桩 达 到 设 计 强 度 的 ６ 以上进行 。认 真控 制拔 管 速度 ，一般 以 １２ Ｏ ． ～
ｌ ５ ｍｉ ＿ ｍ／ ｎ为宜 。对 于松 散性 和 流态 淤 泥 质 土 ，不 宜多振 ，以边 振边 拔 为宜 ，对 已出现 断桩 ，采 用复 打法解 决 。混 凝 土终凝 不久 避免 振动 和扰 动 ，桩 中 心过 近 ，可采 用 跳打或 控制 时 间的方 法 。 （ ）ｆ ｘ 混凝 土拒 落 可 根 据 工 程 和 地 质 条 件 ， ５ ｔ， － ｔ
自重 压 力又小 ，不 易 流 出管外 ，泥砂 挤入桩 孔而 使
桩 身混凝 土 断面 变小 ，产 生缩 颈 。 （ ）断 桩 、桩身混 凝 土坍塌 。断桩 、桩身混 凝 ２ 土 坍塌产 生 的原 因 主要 是 因为 桩 下 部遇 软 弱 土层 ， 桩成 型 后 ，还未 达 到初凝 强度 时 ，在软硬 不 同的两 层 土 中振动 下沉 套管 ，由于振 动对 两层土 的波 速不
（ ）缩 颈 。对于 缩颈 造成 的原 因主要 是拔 管速 １ 度过 快 ，混凝 土 来不 及下 落 ，而被 泥土填 充 。在流
程 度上 取决于 操作人 员 的技术 水平 和负 责程 度 ，因
此 ，施工 单位 应建 立建全 施工 质量 保证 体 系 ，对 打 桩 施工 全过程 实行 质量 管理 ，并将 振桩 施工 记 录视
头混 凝土 质量 较差 ，强度不 够 ，沉管 时桩 头被挤 入
合理选 择桩 长 ，尽量使 桩不 进入 低压 缩性 土层 。严
格检查 预 制桩头 的强 度和规 格 ，防 止桩尖 在 施工 时 压人 桩管 。在有 地下 水 的情 况 下 ，混 凝 土封 底不 要
沉管灌注桩的施工及其注意事项探究
沉管灌注桩的施工及其注意事项探究坝基是指堤坝的根基。
包括河床和两岸放置坝体的部位，及其邻近承受坝体及水体等作用的部位。
坝基岩土体在坝体自重和各种荷载组合作用下产生的垂直和水平变位及角变位。
其中垂直变位即沉陷最常发生，主要是由于岩土体中的孔隙或裂隙被压缩所致。
对于土石坝而言如果坝基属于软弱土层，那么为了大坝的安全就必须要对其进行处理，本文针对采用沉管灌注桩对坝基处理展开研究。
沉管灌注桩是建筑工程中众多类型桩基础中的一种。
它是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖（或钢板靴）或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。
1 沉管施工（1）桩尖的加工质量和埋设位置应该与设计相符，桩管与桩尖应有良好的密封性能。
（2）振动沉管全过程有专职纪录员做好施工纪录，沉管入土至设计深度或按设计的贯入度控制。
必须准确测量最后振动，每振十锤的贯入度及落锤高度。
2拔管和灌注混凝土注意事项（1）沉管至设计标高后，立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；（2）灌注混凝土之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水；（3）沉桩至桩底后，边灌混凝土边拔管至自然地面，然后再沉桩至桩底，放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
桩管内灌满混凝土后，先振动5～10s，再开始拔管，边振动边拔管，每拔0.5-1.0m停拔振动5～10s；如此反复，直至桩管全部拔出；（4）拔管速度要均匀，一般控制在1.2～1.5m/min为宜。
在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.6～0.8m/min；（5）必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求进行。
3全长复打桩施注意事项（1）第一次灌注混凝土应达到自然地面；（2）应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土；（3）前后二次的沉管轴线应重合；（4）复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成；（5）混凝土的坍落度采用80～100mm。
振动沉管灌注桩施工的环境影响与环保措施
振动沉管灌注桩施工的环境影响与环保措施振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
然而，施工过程中也会对环境造成一定的影响。
本文将探讨振动沉管灌注桩施工对环境的影响，并提出环保措施以减少不良影响。
1. 噪音污染振动沉管灌注桩施工过程中，振动设备会产生噪音。
尤其是在市区工地或住宅附近，噪音会对周边居民的生活和工作造成干扰。
为减少噪音污染，应采取以下环保措施：- 在施工前进行噪音评估，根据评估结果制定施工计划和控制措施；- 使用噪音较低的振动设备，或采用隔音措施；- 将施工时间控制在白天，避免对夜间休息造成干扰；- 在施工现场设置噪音警示牌，提醒周边居民。
2. 振动对土壤和建筑物的影响振动沉管灌注桩施工会产生较大的振动力，对周围土壤和建筑物造成一定的影响。
为减少不良影响，可采取以下环保措施：- 在施工前进行土壤和建筑物的现状评估，以了解其承载能力和稳定性；- 根据评估结果制定施工方案，合理控制振动力的大小和施工速度；- 选择合适的振动设备和工艺，以降低对土壤和建筑物的影响；- 监测振动效应，密切关注周围土壤和建筑物的变化情况。
3. 废弃物处理振动沉管灌注桩施工过程中会产生大量废弃物，包括土方、混凝土、钢筋等。
这些废弃物的处理对环境保护至关重要。
以下是几种常见的环保处理方法：- 对土方进行分类处理，可用于填充或再利用；- 对废弃混凝土进行破碎后再利用，作为道路基础材料等；- 废弃钢筋可回收利用，降低资源浪费；- 严格控制施工现场的废弃物排放，减少二次污染。
4. 水环境保护振动沉管灌注桩施工往往需要用水进行冲洗和冷却。
为保护水环境，应采取以下环保措施：- 使用循环水系统，减少对自然水源的取水量；- 施工现场设置沉沙池和滤网，防止泥沙和污物进入水体；- 对排放的废水进行处理，确保水质达标；- 对施工人员进行环境保护意识的培训，加强对水资源的重视。
综上所述，振动沉管灌注桩施工在为建筑工程提供稳固基础的同时，也会对环境产生一定的影响。
振动沉管灌注桩施工中应注意问题
振动沉管灌注桩施工中应注意问题1. 引言振动沉管灌注桩作为一种常用的桩基施工方式，在各类工程中得到广泛应用。
该施工方式具有施工速度快、成本低、桩体质量可靠等优势，但同时也存在一些施工中需要注意的问题。
本文将针对振动沉管灌注桩施工中应注意的问题进行详细讨论。
2. 施工前的准备工作振动沉管灌注桩施工前需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作对于施工的顺利进行至关重要，因此需要特别注意以下问题：•地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察工作，了解施工区域的地质情况，包括土层的性质、地下水位等。
这些信息对于施工方案的制订和后续的施工过程都有重要影响。
•施工方案设计：根据地质勘察结果和工程要求，制订合理的施工方案。
考虑到振动沉管灌注桩施工的特点，需要特别关注振动对周围环境的影响，采取相应的措施减小振动对施工区外的影响。
3. 施工过程中应注意的问题振动沉管灌注桩的施工过程包括钻孔、设桩、灌注等环节。
在施工过程中，需要特别注意以下问题，并采取相应的措施：3.1 钻孔过程中的问题在钻孔过程中，可能遇到以下问题需注意：•岩层破碎：遇到坚硬岩层时，容易导致振动设备失效或损坏。
此时应选择合理的工艺参数，并预先进行试验，以保证施工的顺利进行。
•钻孔稳定性：在软土层或淤泥中进行钻孔时，容易导致孔壁塌方或孔筒积塞。
应采取支护措施，如套管、套筒等，以保证钻孔的稳定。
3.2 设桩过程中的问题在设桩过程中，需要注意以下问题：•水平控制：振动沉管灌注桩的设桩过程中，需要特别注意桩的水平控制。
过大的水平偏差会导致后续施工的困难，甚至影响桩基的安全性能。
•桩顶的保护：在设桩过程中，需要保护好桩顶，避免因操作不当而导致桩顶损坏。
可以采用合适的保护措施，如安装桩帽等。
3.3 灌注过程中的问题灌注过程中需要注意以下问题：•灌注混凝土的浇筑方式和工艺参数的选择：根据施工条件和灌注混凝土的性质选择合适的浇筑方式和工艺参数。
灌注过程中需要控制混凝土的流动性，以保证灌注后桩体的质量。
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探讨沉管灌注桩在施工中的问题及解决措施作者：景佩瑞
来源：《建筑工程技术与设计》2014年第20期
摘要：沉管灌注桩是目前桩基础常用的一种，使用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼，浇筑混凝土，最后拔出钢管，便形成所需要的灌注桩。
若施工不当，易产生一些质量缺陷，本文主要阐述沉管灌注桩在施工的过程中容易出现的问题，并防止这些问题而采取的措施进行了深入的探讨。
关键词：沉管灌注桩；问题；措施
沉管灌注桩质量事故引发的后果相当严重，作为施工单位在施工过程中应加强管理、协调，采取科学的施工方案，并制定切实可行的备用方案。
人员、机械应有适当的富余，主要机械设备应配备双套，以防万一，只有这样，才能避免质量事故或把质量事故降低到最小限度。
1沉管灌注桩施工工艺
沉管灌注桩是利用桩锤的锤击作用，将带有活瓣桩尖或钢筋混凝土预制桩尖的钢管锤击沉入土中，然后边灌注混凝土边用卷扬机拔出桩管成桩。
锤击法沉管的主要设备一般是锤击打桩机，主要由桩架、桩锤、卷扬机、桩管等组成。
施工过程可综合为：安放桩靴→桩机就位→锤击沉管至要求的贯入度或标高→下放钢筋→灌注混凝土→边锤击边拔出钢管。
2施工中常见问题
2.1断桩
沉管灌注桩往往会出现断桩的现象，有时尽管采取了间隔跳打的方法，仍然难免断桩。
它产生的现象是：桩身局部分离，甚至有一段没有混凝土，部分坍塌，坍塌处没有混凝土。
断桩的裂痕成水平或略有倾斜，一般都是贯通整个截面，其位置常见于地面以下1～3m的不同软硬土层交接处。
形成断桩的原因是：地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生剪切力，把桩剪断；拔管时的速度太快，混凝土还未流出套管外，周围的土迅速回缩，形成断桩。
在流态的淤泥质土中孔壁不能直立，灌注混凝土时，混凝土比重大于流态淤泥质土，造成混凝土在该层中坍塌。
2.2缩颈
即瓶颈桩又叫蜂腰桩，一般发生在地下水位以下，上层滞水层或饱和的粘性土中。
它的特点是在桩的某部分桩径缩小，截面积不符合设计要求。
产生瓶颈桩，除了拔管过快，管内混凝土的存量过少，混凝土搅拌时间过短以及和易性较差的原因外，还与土质有关。
土的粘性越
大，土质越软弱，含水量越高，发生瓶颈桩的可能性就越大。
控制混凝土搅拌时间的目的是使所有骨料表面都涂满水泥沙浆，从而使混凝土中各种材料混合成均匀体。
搅拌的时间过短，拌和不均匀，降低了混凝土的强度和易性。
根据施工的要求，坍落度在4cm～6cm时，自落式搅拌机搅拌时间不少于1分钟，但施工单位为了加快速度，满足不了搅拌时间及坍落度要求，加之搅拌机离孔位较远，运送途中使混凝土产生离析现象，易造成振动沉管灌注桩缩径。
2.3管内进入泥浆和水
在含水量大的淤泥、粉砂土层中沉入桩管时，往往会有水或砂从桩靴处进入套管内，有时进入的砂和水高达几米。
这是由于预制桩头与套管结合处有较大的缝隙所致。
处理的办法是：将桩管拔出，清除管内的泥砂，用砂回填桩孔后重新沉入桩管，如果只受地下水的影响，则当桩管沉至接近地下水位时，用水泥砂浆灌入管内约0.5m，并在灌入混凝土约1m高作为封底，然后继续沉管。
若桩内进水不多（小于200mm），可不作处理，只在灌第一槽混凝土时酌量减少用水量即可。
预制桩头与套管严密接触有良好的预防作用，对缝隙较大的活瓣桩尖或破损预制桩头也应及时修理或更换。
2.4吊脚桩
所谓吊脚桩，即桩底部的混凝土隔空，或混凝土中混进了泥砂而形成松弱层。
形成吊脚桩的原因，一是由于混凝土预制桩靴质量差，强度不够，其边缘在沉管时被冲破，桩靴挤入桩管内，加以拔管时冲击振动不够，桩靴未被压出来，直至桩管拔至一定高度才落下，落下时被硬土层卡住，未落到底面而形成吊脚。
另一原因是混凝土桩靴被打碎而进入桩管内，泥砂与水也挤入桩管，与灌入的桩身混凝土混合而形成松软层。
防止吊脚桩要严格检查混凝土桩靴的强度（应不小于C30），以免桩靴被击碎或击破边沿而压入桩管。
2.5混凝土离析和泌水
由于混凝土的特殊性，刚灌注的桩体混凝土在剧烈振动和自重作用下趋于不断下沉，同时由于低强度等级的混凝土保水性能相对较差，混凝土在下沉中，水泥浆中的颗粒易发生沉降离析作用，这是由于水泥颗粒比重较小，趋于上浮，而搅拌物中的一部分水上涨到表面形成水膜，造成泌水。
混凝土在离析和泌水后，连续性明显变差，内部缝隙增大，这助长了超孔隙水压的作用，加剧冒浆现象。
3保证沉管灌注桩施工质量的措施
1、控制桩的中心距不能太小（大于3.5倍桩径），如不能满足时，则采用跳打法或相隔一定的技术间歇时间后再打邻近的桩，以减小土体对邻近桩的水平横向推力和隆起上拔力。
2、施工中保持管内混凝土略高于管底，使之具有足够的扩散压力，拔管时，采取复打法或翻插的办法，并严格控制拔桩的速度来解决缩颈的问题。
3、控制混凝土的坍落度、骨料粒径以及拔管速度，拔管时采取密振慢拔来解决隔层的问题，亦存在施工人为因素较多，质量控制随机性大的缺点。
4、提高布桩密度的准确性。
布桩密度主要考虑沉桩过程中对周围建筑物或已沉桩的影响。
布桩密度可分为面密度和体密度。
面密度是指桩截面平面面积与场地平面面积的百分比；体密度就是面密度乘以桩长。
施工调查研究表明，当布桩面密度不大于5%时，沉桩不会因挤土产生有害影响，布桩面密度大于5%时，可采用"取土植桩"的方法解决，即在沉桩桩位预先钻孔取土，然后再沉桩，当满足面密度和体密度要求时，施工时不宜产生断桩现象。
5、为保证沉管灌注桩的桩基质量，施工时必须先试桩，以检测地质勘察资料的正确性和软弱土层等所处的位置，并对施工过程所碰到的问题作详细记录，对原来所确定施工方法、施工工艺作认真检验。
6、在沉管灌注桩施工过程中应经常检查混凝土的充盈系数，一般土充盈系数控制在1.0，软弱土层控制在1.2～1.3，对于充盈系数小于1的宜全长复打，对可能产生缩颈和断桩部位要局部复打，局部复打应超过断桩或缩颈部位1m以上。
7、增大单桩承载力的措施：除了按设计的混凝土强度等级及其配比进行充分时间搅拌外，在设计桩长、桩径一定的情况下，可采取以下措施增大单桩承载力，即在第一次单打结束、拔出桩管后，清除桩管外壁上的污泥和桩管周围地面上的浮土，然后在原桩位上放置一个混凝土桩靴或合好活瓣式桩尖，再进行第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，随后在灌注混凝土和插入钢筋，边灌注混凝土、边振动、边拔出钢管。
采用复打法桩径可扩大80%，可大大提高桩的承载力。
8、柱身混凝土必须符合设计要求。
第一，混凝土材料必须按照配合比严格进秤量。
第二，未掺外加剂的混凝土至少要搅拌2min，掺外加剂混凝土至少要搅拌3min，使混凝土充分搅拌均匀。
第三，在含地层中施工，必须进行封底，防止地下水进入沉管，造成混凝离析。
沉管在取土后，必须将沉管内的泥土清除干净。
4总结
沉管灌注桩应用于软土地基的处理，具有造价低、工期短、施工简便、设备解体性强、适应范围广等特点，已经得到广泛应用。
但是沉管灌注桩也同时存在受地质条件限制、容易对周边建筑物造成影响、断桩、缩径、斜桩、遇较厚卵（砾）石层不易穿透等问题，本文针对施工中常见的问题进行分析，并据此阐述了相应的措施，为以后的工程提供了有力的理论基础。