AN-QD-QP-《测量设备校正与管理程序》
变化点管理规定
文件名称
变化点管理规定生效日期2018-12-25
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程序所有者制造部变化点管理规定
受控状态：
发放部门:
编制：日期：2018年12月15日审核：日期：2018年12月15日批准：日期：2018年12月15日
生效日期：2018年12月25日
文件名称变化点管理规定生效日期2018-12-25
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程序所有者制造部
修订记录
版本号修订日期修订人修订简述
A/02018-12-15周建敏首次发布
过程绩效
项次测量指标测量方法监视周期目标值
文件名称变化点管理规定生效日期2018-12-25
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程序所有者制造部
1目的
为了便于管理与追溯因人、机、料、法、环等因素引起的变化点，特制定本管理规定。
2适用范围
适用于本公司在生产过程中因人、机、料、法、环等因引起的变化点的管理与追溯。
3术语与定义
变化点：因人、机、料、法等引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变更/变化的项目点称为变化点。
4部门职责
4.1质量部负责设定规划本公司变化点的类型及管理方案，并监督其实施情况。现场检验员协助制造部做好公司内部变化点的实施与管理。质量工程师对变化点初物的检查结果最终确认及变化点管理期间的解除。
4.2制造部负责生产过程中变化点实施与管理。
4.3开发部负责对来自外部（客户、供方）及内部变化点的内容及担心点内容的识别及确认。
4.4采购部负责对供方变化点的管理。
4.5其他相关部门配合实施。
5作业内容
5.1变化点类型及分级
5.1.1变化点类型
a)计划性变化点：事前能判断的变化点项目。
测量设备检定校准流程
测量设备检定校准流程
1. 引言
本文档旨在说明测量设备检定校准的流程和步骤。测量设备的准确性对于确保产品质量和工作效率非常重要，因此进行周期性的检定校准是必需的。
2. 检定校准流程
2.1. 设备准备
在开始检定校准之前，需要做好适当的设备准备工作。这包括确保测量设备处于良好状态，并且有适当的校准工具和参考标准可用。
2.2. 校准前测试
在进行正式的校准之前，需要进行校准前测试以确定设备的初始状态。这包括检查设备的功能性和性能，以及校准所需的环境条件是否满足要求。
2.3. 校准过程
校准过程涉及对测量设备进行一系列准确的测量，并与已知精
度的参考标准进行比较。校准过程应按照预定的校准程序进行，并
记录每个步骤的结果。
2.4. 校准结果评估
校准完成后，需要评估校准结果以确定设备的准确性和可靠性。这包括计算误差，并与规定的校准容差进行比较。
2.5. 校准报告和记录
完成校准后，需要生成详细的校准报告和记录。校准报告应包
括设备的标识信息、校准结果、误差计算和任何建议的校准调整。
2.6. 后续操作
根据校准结果，需要采取适当的后续操作。这可能包括调整设备、更换零件或重新进行校准。
3. 结论
测量设备的检定校准流程是确保准确测量的关键步骤。按照本
文档所述的步骤进行检定校准，可以提高测量设备的准确性和可靠性，从而确保产品质量和工作效率的提升。
测量设备周期检定（校准）制度
测量设备周期检定（校准）制度
第一篇：测量设备周期检定(校准)制度
测量设备周期检定（校准）制度
1范围
本标准规定了测量设备的周期检定（校淮）。
本标准适用于本集团测量设备的周期检定（校淮）管理。
2管理内容与方法
2.1计量标准器具及强制检定测量设备的检定周期按照有关计量法令、法规确认间隔进行送检。
2.2一般测量设备检定（校准）周期由计量室根据测量设备的稳定性、工艺要求、工作环境、使用频率等情况对其进行制定，经质量部部长审核，总工程师批准生效。
2.3测量设备检定周期确定后计量室应严格执行,并督促各使用部门执行不得随意更改。
2.4计量标准器具和强检测量设备，计量室应根据周期检定计划（在处理好与生产关系的前提下）请上级计量部门来公司检定或送检，送检的应注意包装确保测量设备的安全。
2.5一般测量设备由各部门按计量室安排的周检计划及时送计量室检定，对集团公司尚未建立标准的或无法校准的由计量室统一送上级计量检定机构检定。
2.6对于特殊原因到期不能送检的测量设备由使用部门兼职计量人员及时向计量室提交书面申请，说明不能送检的原因，经计量室批准后再安排适当时间进行检定。
2.7本集团公司进行的检定（校准）项目一次检定（校准）合格率应大于95％以上,否则应缩短检定(校准)周期。考核
本标准由计量室负责人进行监督，质量管理部进行考核。
第二篇：监视和测量设备检定、校准管理规定
关于加强监视和测量设备检定、校准管理的通知为了进一步提高产品质量，加强计量、检测设备管理，有效保障计量、检测设备精度
及适应质量检测的要求，加强物料和产品的质量管控，以符合质量管理体系要求，特制定本规定。
测量仪器校验管理程序
测量仪器校验管理程序
1。0目的
确保测量装置的测量能力与测量要求
2.0范围
用于控制检测产品合格与否以及用于过程监控的测定仪器、量具和试验设备
3。0权责
3.1品管部
统筹仪器校正工作并保持按规定的周期和方法安排校正、保存记录
3。2 使用单位
3。2。1正确使用防止因调整不当使校准失效
3.2。2保持本部门所用仪器完好及不超出校正周期
3。2.3如有丢失、损坏、失准应及时报告品管部
4。0定义
4.1厂外校验:凡本公司无法校验之量测仪器或量校所需之标准条件，经由国家认可之校验单
位、仪器设备之原供应商或经本公司评估合格之供应商，可提供检验报告书,并可追溯国
家或国际标准。
4。2厂内校验:利用可追溯国家或国际标准之品管部的仪器，校验其它单位的仪器量具。
4。3免校:量测仪器之使用不直接影响生产品质者，或提供为参考使用时.
5。0作业流程：无
6.0 作业内容
6.1仪表采购:各使用单位依需求规格知会品管部,由品管部填写《请购单》呈总经理核准后，
交采购人员进行采购。
6.2验收：品管部依据订购机型，对仪器设备进行验收，合格则依规定实施管理；若不符合
则退回采购处理。
6.3入帐管理：新购品验收合格后，由品管部编写厂内统一编号并记录制造商，型号机身编
号使用单位建立《测量仪器清单》并调校合格后，再交给使用单位.
6。4 由品管部对全厂同于检测产品合格与否的仪器,及用于监控过程参数的测量设备表列于<测量装置一览表>上
6。5对于作为内校基准的仪器，应送至国家认可的计量机构进行校正，如上述机构无法校正，则由原制造厂商校正，必要时，则由企业自校,并在校正指引中说明校正方法和依据6。6 校正应尽量追溯至国家认可的基准，如无法追溯/不存在上述基准则在校正指引中说明校正的依据
管理职责程序样本
QP/PH2402
《记录控制程序》
QP/PH2708
《采购管理程序》
QP/PH2709
《供应商管理程序》
QP/PH2712
《设备管理程序》
QP/PH2715
《产品交付管理程序》
QP/PH2719
《产品防护管理程序》
QP/PH2801
《顾客满意度管理程序》
QP/PH2802
《体系内部审核管理程序》
QP/PH2803
A 年度质量目的颁布、实行
理解顾客需求 按《信息沟通管理程 序》、《顾客满意度管 理程序》进行作业
度质量目的（涉及各部门质量目的）未能 100%达到 时，各部门领导应对其进行因素分析，并提出纠正
防止办法对其进行改进，以便于下一步能 达到该质量目的；对已达到质量目的，由各部门 领导每半年一次分析其可再提高也许性，重新拟定 其新目的值，并制定执行办法，以实现对公司质量 管理体系有效性持续改进。 6.1.3.4 公司年度质量目的（涉及各部门年度质量 目的）完毕状况由品质推动部在管理评审会议上进 行提报分析，其详细工作由各有关部门按《管理职 责程序》本程序中管理评审规定进行。 6.1.4 进行管理评审会议召开和主持：公司最高管 理者应开展和进行质量管理体系所需管理评审会 议，通过系统评审，对产品实现和支持过程业绩进 行控制，并运用管理评审对公司质量管理体系有效 性和效率进行验证，使其扩展为在整个公司范畴内 对质量管理体系效率进行评价过程。 6.1.5 提供充分资源：公司最高管理者应辨认并提 供充分实行组织战略和实现组织目的所需资源。涉 及：运营和改进质量管理体系以及其他有关方面满 意/过程所需资源。 6.1.6 对过程效率进行评审：公司最高管理者应对 产品实现过程和其增援过程进行评审，以保证它们 有效性和效率。 6.2 以顾客为关注焦点：公司最高管理者应以增强 顾客满意为目，理解并满足既有及潜在顾客和最后 使用者当前和将来需求和盼望。因此公司必要： 6.2.1 辨认并理解顾客（涉及潜在顾客）当前和将 来需求和盼望，并始终兼顾它们需求和盼望；/拟定 与产品关于规定：①顾客规定规定，涉及对交付后 活动规定。②顾客虽然没有明示，但规定用途或已 知预期用途所必须规定。③与产品关于法律法规规 定。④组织拟定任何附加规定。⑤涉及顾客指定特 殊特性。 6.2.2 将已辨认需求和盼望转化为规定，为顾客和
仪器设备校正与管理流程
仪器设备校正与管理流程
仪器设备校正与管理流程是保证仪器设备的测量和测试结果准确可靠
的重要环节。一个科学的仪器设备校正与管理流程可以降低测量误差和风险，提高数据的准确性和可比性，对于不同类型的仪器设备，校正与管理
流程可能有所不同，下面是一个一般化的仪器设备校正与管理流程的参考：
1.确立仪器设备校正频率：根据仪器设备的性质、用途和需求进行评估，确定校正的频率。对于较为稳定的仪器设备，可以较长时间间隔进行
校正；而对于设备变化较大或经常使用的仪器设备，则需要更频繁地进行
校正。
2.确定校正标准和方法：根据相关的标准和规范，确定仪器设备校正
的标准和方法。通常情况下仪器设备校正可分为内部校正和外部校正两种
方式。内部校正是指使用仪器自身的功能进行校正，外部校正是通过与已
知准确值的标准设备进行比对或参考样品进行校正。
3.选择合适的校正设备和材料：根据仪器设备的测量和测试要求，选
择合适的校正设备和材料。校正设备一般包括标准样品、标准设备和校正
工具，校正材料包括校正气体、校正液体等。校正设备和材料的选择要满
足要求准确、可靠和稳定的特点。
4.进行仪器设备校正：按照确定的校正标准和方法，使用校正设备和
材料对仪器设备进行校正。具体校正的步骤和操作根据不同的设备和校正
要求而定，通常包括调整仪器设备参数、测试校正常值、记录校正数据等。
5.校正结果评估和记录：对校正后的仪器设备进行评估和比对，评估
校正结果的准确性和可靠性。记录校正结果包括校正数据、校正日期和校
正负责人等信息。
6.校正结果分析和处理：对校正结果进行分析和处理，包括校正误差的判定、校正结果的接受与否等。如果校正结果合格，则仪器设备可以正常使用；如果校正结果不合格，则需要进行修理、调整或更换。
仪器校验规范
观察示波器的波形（如图示）。
CH2通道用同样的方法测量
判定标准：周期≤±0.2DIV ，幅度≤±0.2DIV 。
5.5.4校验合格后,在相应的位置上贴上内校《合格证》标签，反之则为不合格，需修理。
附件六：负载仪内校规范 6.1 校验用的主要仪器：
DC 电源 外校合格万用表 外校合格负载仪 6.2 校正环境：温度：22±3℃ 湿度：56%±10%RH 6..3 校准项目
电压 5V 20V 电流 0.5A 2A
6.4 校验接线图示：
___
DC 电源
外校合格负载仪
待校负载仪
外校合格负载仪
待校负载仪
DC 电
源
(完整)测量设备检定与校准管理制度-47
制度编号：HFGZ-2024-X047
编制部门：运营管理中心
批准人：行政总裁
生效日期：年月日
测量设备检定与校准管理制度
XX集团有限公司
二〇二四年三月
测量设备检定与校准管理制度
目录
第一章总则 (3)
第二章职责 (3)
第三章管理内容和要求 (4)
第四章检定/校准记录的管理 (6)
第五章标识 (7)
第六章附则 (8)
测量设备检定与校准管理制度
第一章总则
第一条为规范管理公司测量设备，确保测量设备充分满足预期使用的要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司测量设备确认过程的管理。
第三条本制度采用GB/T19000-2019《质量管理体系基础和术语》中的定义。
第二章职责
第四条设备管理部职责：
（一）负责确定公司测量设备计量标准；
（二）设备管理部负责测量设备周检和抽检计划的编制与实施；
（三）负责组织实施测量设备的周期检定/校准和入库测试工作，保证测量设备周检率达100%，确保测量设备的准确性。
第五条各使用部门职责：
各使用部门负责对测量设备清洁维护，并按期送回设备库房。
第三章管理内容和要求
第六条计量检定或校准
（一）设备管理部根据公司实际情况，本着经济节约的
目的，根据国家资质、行政主管部门的要求以及项目开展的需要，建立本公司计量实施方案，取得检定/校准证书，开展设备检定/校准工作；
（二）从事设备检定/校准的人员必须经上级政府计量部门考核合格，持有检定/校准员证书，每一个检定/校准项目至少有两名检定/校准人员；
（三）开展设备检定/校准工作，有国家检定/校准规程，按照国家规程执行，没有国家规程，设备管理部负责自编规范。
QP1015 计量器具管理(SOP)
文件编号：XXXX-QP-1015 AO
文件编号：XXXX-QP-1015 A0
文件编号：XXXX-QP-1015 A0
文件编号：XXXX-QP-1015 A0
文件编号：XXXX-QP-1015 A0
文件编号：XXXX-QP-1015 A0
设备校准程序
设备校准程序
现代科技的发展带来了越来越多的高科技设备，这些设备的使
用需要进行校准。校准是一项关键的任务，因为它决定了设备是
否能正常发挥作用。每当设备出厂时都有一定的误差，这些误差
需要通过校准来修正，保证设备的稳定性、准确性和可靠性。在
设备校准程序方面，我们需要认真对待每一个细节，以确保校准
过程的准确无误。下面我们将详细探讨一下设备校准程序的流程。
第一步：确定校准目标
在进行设备校准之前，我们需要首先确定校准的目标，这可以
通过阅读设备的操作手册和规格说明书来获得。设备的操作手册
会告诉我们该设备的规格和操作方法，而规格说明书则提供了设
备的技术参数和标准值。确定校准目标后，我们需要了解校准方案，并确认必要的测量设备和标准装置。
第二步：校准环境准备
为了确保校准的准确性，我们需要在一个稳定、干燥且安静的
环境中进行校准。对于某些仪器，如温湿度计和声级计等，我们
需要通过调整环境条件来避免干扰。另外，我们还需要清理设备表面，确保其没有灰尘和杂质，以保证测量结果的准确性。
第三步：校准过程
在进行校准过程时，我们需要仔细阅读设备手册，按照要求对设备进行特定操作并记录测量结果。校准过程中应该充分利用标准装置来验证设备的准确性。如果存在数据偏差，则需要对设备进行修正，以确保校准的效果。
第四步：校准结果分析
校准过程完成后，我们需要对校准结果进行分析。如果设备的校准结果符合规范，则表示校准是成功的。否则我们可能需要重新进行校准操作，或者调整设备的工作状态和环境条件。
第五步：校准记录维护
设备的校准记录是校准过程中不可或缺的一个环节。记录应该详细地描述校准过程、使用的标准装置和检测设备的测量结果，
测量仪器校正与管理程序(中英文版本)
for measurement instrument
文件编号
Doc. No.：COP010 版本
Issue: 04
修订
Rev: 01
页号
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1.0 目的Purpose
本程序的目的是对检验和测量装置进行控制，确保与其要求的测量能力相一致，保证监视和测量结果的有效性。
The purpose of this procedure is to control inspecting and measuring equipment and make sure measurement capacity conform to the capacity we require and ensure validity of monitoring and measuring results
2.0 范围Scope
适用于公司所有检验/验证产品及对工序控制有影响的检验、测量和试验设备。
This procedure can be applied to inspecting , measuring equipment that affects procedure control and used to inspect and validate products
3.0 适用文件Applicable document
QAI014 《仪器检定作业指导书》
<working instruction for instrument identification>
4.0 简称/定义Abbreviation/Definition
设备校准程序
设备校准程序
1. 简介
设备校准是确保设备准确度和精确性的重要过程。本程序旨在
为校准设备提供指导，以保证设备的正常运行和准确测量。校准过
程是以标准样品和方法为依据，通过对设备的检查和调整，使设备
输出的结果符合预期的标准。
2. 适用范围
本程序适用于所有需要进行设备校准的部门和人员。
3. 校准责任
3.1 校准工作由专业的校准人员负责。校准人员应具备相关的
技术知识和经验，并且定期接受培训以更新和提升自己的技能水平。
3.2 部门负责人应确保校准工作按照本程序进行，并提供必要
的支持和资源。
4. 校准程序
4.1 确定指定校准的设备、仪器和标准样品。
4.2 准备校准程序和校准记录表。
4.3 检查设备和仪器的运行状况，如存在故障或损坏应及时修
复或更换。
4.4 进行校准前的准备工作，包括校准环境的准备和设备检查。
4.5 进行校准操作，根据校准程序和标准样品的要求，按照指
定方法进行校准。
4.6 记录校准过程中的数据和结果，包括设备信息、校准环境、校准方法和校准结果等。
4.7 校准完成后，进行校准结果的评估和分析，确保结果符合
要求。
4.8 维护设备校准记录，并定期进行校准的跟踪和溯源。
5. 校准频率
校准频率应根据设备的性质、使用条件和要求进行确定。校准
工作应按照设备的使用情况和厂家建议的周期进行，同时也应根据
实际情况进行灵活调整。
6. 术语定义
本程序中出现的术语定义，请参考相关的标准或文件。
7. 引用标准
本程序所涉及的标准和文件，请参考相关的标准清单。
8. 附录
8.1 设备校准记录样本
8.2 校准人员培训记录
测绘仪器设备检定、校准管理制度
测绘仪器设备检定、校准管理制度XXX
测绘仪器设备检定校准和使用管理制度
发文文号
一、测绘仪器设备的检定校准
1、新购仪器、工具，在使用前应到国家法定计量技术检定机构检定。
2、各种测量仪器使用前后必须进行常规检验校正，使用过程做好维护，使用后及时进行养护。GNSS接收机、水准仪、全站仪等各种光电类、激光类仪器必须定期送到具有资质的部门进行鉴定。鉴定时间不宜超过规定时间，以确保测量的准确和精度。
3、严禁使用未经检验和鉴定、校准不到出厂精度、超过鉴定周期，以及零配件缺损和示值难辩的仪器。按相关规定仪器的检定周期为1年，仪器维修后及碰撞后应重新检定后方可使用。按照项目要求定期对仪器进行校准（一般用仪器自带校准功能进行校准），1个月校准一次。
4、管理人员负责仪器的检定和校准，制定检定校准计划，在次年检定校准日期前，将仪器交由专业机构进行检定校准。
管理人员负责编制《测量仪器检定校准计划》，并按照一览表上的计划日期送检。
二、测绘仪器设备的使用保管
4、在强烈阳光、雨天或潮湿环境下作业，务必在伞的遮掩下工作。对仪器要小心轻放，避免强烈的冲击震动，整个作业过程中工作人员不得离开仪器，防止意外发生。
5、转站时，即使很近也应取下仪器装箱。测量工作结束后，先关机卸下电池后装箱，长途运输要提供合适的减震措施，防止仪器受到突然震动。
ISO和安标评审培训
四、审核资料
4、技术中心 2）策划：《产品（项目）设计开发申请表》、 《产品（项目）设计开发任务书》及验收会议记 录。输出：图纸、产品技术标准、技术要求、材 料明细、工艺文件、BOM单。见《GK-QP-12设计开发、策
划控制程序》
四、审核资料
4、技术中心 3）设计：审核时侧重于新产品的《设计评审报 告》。见《GK-QP-13设计评审、验证和确认控制程序》 4）设计更改：《技术资料更改申请单》、《技术 资料更改单》，安标受控件A类、B类、C类不能变 更，这是否决项。见《GK-QP-14设计更改控制程序》
求》
3）库房管理：有原材料、半成品、成品台账，账 务应相符，现场标识卡片应清晰，若有危险品， 应有危险品存放区。见《安标产品现场评审通用要求》
四、审核资料
6、生产
1）设备管理：见《GK-QP-17生产过程控制程序》 ①制度：应有《设备管理制度》和《工艺装备管理制度》、 《工艺装备验证制度》、《工艺装备管理制度》和《工位 器具管理制度》； ②台账：《设备台帐》、《工艺装备台帐》和《工位器具 台帐》； ③计划：每年12月份提出次年的《年度设备维护计划》和 《工装验证计划》； ④记录：《设备维护保养记录》、《设备检修记录》和 《工装验证记录》。 ⑤操作过程：有重要设备的操作规程，并上墙。
四、审核资料
测量仪器管理程序
8.《仪器日常点检表》
9.《设备（工装）维修、报废申请单》
10.《设备保养及维修记录表》
11.《设备（工装）维修、报废申请单》
12.《设备（工装》盘点表》同设备管理一样
《设备请购单》
总经理
请购单
依成本、预算、作业使用实际所需等，进行评估。当确认需购买时，将《设备请购单》进行批准确认，交采购部进行采购。
工治具由生技部填写将《设备请购单》进行批准确认，交采购部进行采购。
采购部
请购单
参照《采购及供应商管理程序》
需求部门
新设备（工装）
依据供应商提供相关出厂检验报告、使用说明书、维修资料或合同规定之相关条件、相关要求对设备进行调试和验收并填写《设备（仪器）验收单》。针对关键（特殊特性）的仪器相关资料进行存储
品保部进行确认内部或外部维修再通知维修部门进行维修，待修复后，重新校正合格后才能使用。
，仪器维修后，进行有效的验证后，填写《量规仪器履历表》
《安装维修申请单》
《量规仪器履历表》
品保部
使用部门
仪器失效
仪器发生失效性：
品保部及时通知客户针对以交付的产品进行追溯。
未发货的产品进行重检。
对失效性的仪器重新进行调试、校验确保其有效性。
每个仪器校验后填写《仪器校验履历表》。
《校验报告》及标签
仪器设备校正与管理流程
仪器设备校正与管理流程
一、仪器设备校正流程
1.制定校正计划：根据仪器设备的种类、用途和使用频率，制定校正
计划。校正计划应包括校正的周期、校正的方法和标准等信息。
2.校正标准的准备：选择适当的标准仪器、标准物质和校正方法，准
备校正所需的相关标准和设备。
3.校正执行：按照校正标准和校正方法，执行仪器设备的校正操作，
记录校正结果。
4.校正记录：将校正结果以书面形式记录在校正记录单上，包括校正
日期、校正者姓名及签名等信息。
5.审核校正结果：由专业人员对校正记录进行审核，并签名确认校正
结果的有效性。
6.校正文件管理：建立仪器设备校正档案，将校正记录、校正标准等
文件整理存档。
7.校正结果评定：根据校正记录和标准规定，评定校正结果的合格性，如果超出了标准规定的误差范围，则需要调整仪器设备或重新进行校正。
二、仪器设备质量控制流程
1.质量控制标准的建立：根据仪器设备的使用要求和使用环境，制定
相应的质量控制标准，包括误差范围、稳定性要求等。
2.样品的选择和准备：选择合适的样品作为质量控制样品，并按照标
准方法准备样品。
3.质量控制样品的测定：使用质量控制样品进行定期检测，记录测定
结果。
4.质量控制结果的评估：根据质量控制样品的测定结果，评估仪器设
备的测量准确性、稳定性和可靠性等。
5.异常情况处理：当质量控制结果超出了质量控制标准的范围时，应
及时对仪器设备进行检修、调整或更换，并记录异常情况及处理过程。
6.质量控制记录管理：建立仪器设备质量控制档案，将质量控制记录、质量控制标准等文件整理存档。
三、仪器设备管理流程
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AN-QD-QP-《测量设备校正与管理程序》
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
质量体系程序文件
文件编号：AN—QD—QP—001
分发号：H
测量设备校正与管理程序
第A版，第0次修订
编制
审核
批准
制订日期：2014-3-20 实施日期：2014-3-20
中山市爱纳电器有限公司
文件变更记录
修订序号编制/
修订人
修改章节修改内容摘要
实施
日期
1.目的
维护仪器的准确性,保证量测时之品质。
2.适用范围
与品质检测、判定及有关之仪器、量具、试验设备及金样品均属之。
3.职责和权限
3.1 品管部负责检测用仪器的校验、维护及管制工作、台帐的建立。
3.2 各使用单位负责使用仪器之保管及仪器送校。
3.3采购部负责联系仪器采购。
3.4 行政部负责仪器的维修及送外维修事宜。
4.术语和定义
4.1 校验：将待校仪器与高精度仪器或标准件进行比较，以了解其准确度之行为。
4.2 校正：将精准度偏差之仪器调整至正确的精准度内。
4.3 金样品：测量的不确定度已知且具有量测能力之样品。
4.4 对校: 用相同功能之标准件或仪器进行简易对比。
4.5 校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考
物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
5.程序细则
5.1 “仪器校验管制流程图”。
5.2 仪器请购时依《采购管理程序》执行，
5.3 仪器设备入厂验收：
5.3.1检验用仪器入厂时，须提交校验合格证书或出厂证明。
5.3.2 客户提供之仪器由品管部进行保管，使用前同样亦需进行校验。
5.3.3 入厂之仪器需经采购及品管验收，重点在品牌、规格(采购时要求的单位及大小，例：
150㎜卡尺、300㎜卡尺)、精度、外观等，同时亦需确实了解其使用方法。
5.3.4验收不合格之仪器由采购退回供应商。
5.4仪器设备编号、建档：
5.4.1品管部依仪器种类、使用单位，进行统一编号，
A. 仪器编号方式：
□□ -- □□
流
水
号
仪器类别
从001开始由品管部统一编号，纳入《监控、测量仪器台帐》。
类别
长度类仪器电气类仪器其它类
种类
代号L YQ YB
卡尺单相综合测试
仪
表针万用表
千分尺耐压测试仪温度表
电参数测试仪转速表
LCR数字电桥
交流稳压调压
器
直流稳压电源
5.5校验计划制定：
5.5.1 新进仪器使用前，由品管部依《计量器具周期检定计划》进行送检外校
5.5.2使用中的仪器由品管部根据其使用年限、使用频率、维护程度调整校验周期。
5.6 校验类别：
5.6.1 外校：
凡本公司无法校验之量规、仪器或校验所需之标准件，由品管部送国家认可机构校验或经原供应商提供校验报告，并可追溯国家或国际标准。外校仪器回厂后，需对其校验记录结果进行审核。
5.7 移交：校验合格后的仪器通知使用部门领取，新进之仪器由品管部建立《监控、测量
仪器台帐》。
5.8 仪器异常处理：
5.8.1仪器损坏时交品管部检查确定，并视状况由厂内自行修护或送外维修，修妥后须由仪
校人员校验后，才可使用。
5.8.2使用时发现仪器有异常时，需知会品管部作校正或维修。
5.8.3使用单位之仪器有异常，经品管部校验不合格时，使用单位对此仪器检测之产品需重
新用校验合格之仪器检验，若不合格需再追溯至前一批合格为止。
5.8.4异常之仪器经鉴定为人为损坏，使用单位主管应追究相关人员责任，并应作适当之赔
偿。
5.9 仪器设备之维护
5.9.1仪校人员负责仪校室内之仪器保管、日常保养与检查。
5.9.2各使用单位之仪器须注意其放置及安全状况，避免碰撞、摔落，并做日常清洁。5.9.3仪器之搬运以防碰撞、损伤为原则。
5.9.4使用仪器前须做目视检查以防止产生误差或降低品质。
5.9.5超过两个月不使用之仪器提交品管部统一管制。
5.9.6一般通用性的检验仪器在使用前，需先将产品接触面位置擦拭过，再予以归零，确认
使用时无误差。(例：游标卡尺、千分尺…等)
5.10 仪器设备之报废作业：
5.10.1损坏无法维修或因仪器老旧无法维修时，将欲报废之仪器送品管部鉴定后，并经使
用单位主管审核后报品管部，方可报废。
5.10.2报废之仪器需与合格之仪器分开，并由品管部统一管制和消账工作。
6．相关文件
6.1《采购管理程序》
7．相关记录
7.1《监控、测量仪器台帐》
7.2《计量器具周期检定计划》
7.3《量测设备验收记录》7.4《仪器保管人名册》8．附件
8.1仪器校验管制流程图