大倾角综采工作面液压支架的防倒_防滑探究
大倾角综采工作面的防倒滑技术分析
大倾角综采工作面的防倒滑技术分析作者:庞冲来源:《科技创新导报》 2011年第22期庞冲(唐山开滦赵各庄矿业有限公司河北唐山 063101)摘要:作为大倾角综采工作面的关键性技术,如何防止工作面支架及设备的下滑和倾倒是保证作业高效、安全、顺利完成的重点之一。
本文结合笔者的实际工作经验,分析了产生支架设备倒滑问题的原因,并提出了有针对性的防治措施,以期为类似条件下,提高综采施工工作的效率及安全性提供有益的参考和借鉴。
关键词:大倾角综采工作面支架稳定设备防滑中图分类号:TD35 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(a)-0074-01国民经济的快速发展使各行业对能源供给的需求不断增长,在多年的高效开采之后,我国许多矿区都开始了向深部煤层延伸的趋势,针对大倾角煤层的综采技术也越来越得到重视,实践证明,综合机械化设备技术在大倾角工作面中的运用大大提升了开采效率与稳定性,但同时也存在着片帮漏顶、支架失稳、输送机等设备下滑等,影响作业效率和安全的关键性问题,必须引起相关人员的充分重视。
1 提高大倾角综采工作面开采中液压支架的稳定性1.1 工作面概况笔者所在唐山开滦赵各庄矿7煤层,煤层平均倾角39°,局部42°~54°。
由于倾角较大,回采时采用单向割煤,其工艺流程为:挂网→上端头斜切进刀→向上返刀割三角煤→下行割煤→空刀上返→从下向上移架、推溜,并循环进行。
3372综采工作面选用2组ZFG4600-17/28液压支架和47组ZF4000-15.5/25支架支护顶板,并采用MG200/500-AWD电牵引采煤机进行作业。
1.2 保持液压支架稳定性在作业中的重要性及其失稳原因分析工作面中的支架失稳是大倾角综采工作的一个基本问题,主要包括倾斜、下滑、扭曲等几种形式,作业中支架失稳可能导致其倾倒并出现互相挤压的现象,不利于工作面的顶板管理,且会使浮煤增多,工作条件恶化,同时也是设备下滑、倾倒的诱因之一,因此必须采取适当的手段提高其稳定性,保证生产的顺利进行。
大倾角综采放顶煤工作面设备防滑、防倒技术
关 键 词 : 井 ; 倾 角 煤 层 ; 采 放 顶 煤 ; 架 ; 备 ; 倒 ; 滑 矿 大 综 支 设 防 防
中图分 类 号 :D 2 9 T 8 —
文 献标 识码 : B
大倾角煤层主要是指倾角在 2 5~5 o 5 的煤 层 , 由于其 赋存 的特殊 性 . 难采 煤层 内大倾 角 煤层 属 国 在2 0世 纪 8 0年 代前 主要 以炮采 为 主 . 此后 . 国研 我 制 了大倾 角煤 层综 采设 备 .并在 全 国多 个矿 区进行
力 0 3Mta 2 0 . / .0 4年 经 过改 扩建 . 已基本 具 备 12 现 . Mt / 生产 能 力 . 用 斜 井 开 拓 方式 矿 井 主要 开 a的 采 采 下侏 罗 系华 亭群 组煤 6及 其 分岔 后 的 主要 分层
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在 大倾 角 综放 工 作面 , 压 支架 在顶 板压 力 、 液 支 架 自重 、 邻 支架 的挤 靠 力 、 板 支 承 力 、 擦 阻 力 相 底 摩 作 用 下处 于 平 衡 状态 “ 架一 支 围岩 ” 间 的相 互 作 之
大 倾 角综 采 放 顶 煤 工 作 面 设 备 防滑 、 防倒 技 术
侯新付1 . 军2 李
(.江 苏 省 第 一 工 业 设 计 院 , 江 苏 徐 州 1 2 10 ;2 2 0 6 .徐 州 矿 务 集 团 有 限 公 司 国 际 经 济 贸 易 公 司,江 苏 徐 州 2 10 ) 2 0 6
成 功 实现 了综 合机 械 化开 采 多年 的实 践证 明 .工 作 面设 备 尤其 是液 压 支架 的稳 定性 是 大倾 角综 放工 作 面成 功 开采 的关 键 东
关于采煤工作面液压支架防滑防倒措施的探讨
关于采煤工作面液压支架防滑防倒措施的探讨采煤工作面液压支架在煤矿生产中有着非常广泛的应用,然而国内的许多煤矿生产中都面临着液压支架倾倒与下滑等问题。
文章对支架倾倒和下滑的主要原因进行了分析和总结,并以此为基础提出了针对性的应对和预防措施。
标签:采煤;工作面;液压支架;防滑防倒引言随着机械设计与制造技术的不断发展,采煤行业生产中,机械化程度也日益提高,逐步成为了采煤行业中主流的发展方向,通过机械化的应用能够提高采煤效率、保障采煤安全、降低生产过程的能耗,同时能够为采煤员工提供更好的劳动條件好,减小劳动强度,因此有着很强的推广意义。
液压支架装置作为煤矿采煤工作面中使用最为广泛、数量最为庞大的基础设备,其正常稳定的工作对于整个工作面生产的安全性与高产高效有着显著的影响。
在采煤工作面日常生产时,液压支架最常见的故障有下列3种,自动降架、支架倾倒与操作失灵。
除支架倾倒之外,其余故障都属于局部性故障,应该在故障处理也更方便,不会对采煤工作区的整体生产带来很大影响。
然而一旦支架倾倒事故发生,通常都会由于其中一架支架的倾倒事故而牵连到附近的液压支架,进而引起较为严重的事故,极大的威胁到矿井采煤工作面的生产安全。
1 支架倾倒的主要原因在采煤工作面的日常生产工作中,时常会面对液压支架的倾倒事故。
支架的倾倒一方面会对移架工作造成明显的困难,另一方面还可能由于支架倾倒而造成局部冒顶。
当支架倾倒事故发生或出现了支架倾倒趋势时,必须立即处理,防止事故的进一步扩大。
造成液压支架倾倒事故发生的原因多种多样,甚至可能是几种不同的原因共同造成的,总的来说,主要以下几种:(1)采煤区工作面的开采高度与煤层之间的倾角过大,会影响液压支架的稳定性,当液压支架的合力作用点超过支架底座范围时,必然会引起支架倾倒事故的发生。
此外在一些煤层倾角不大的条件下,一旦液压支架底座安装不到位,平整度不够时,也可能导致液压支架倾倒事故的发生。
(2)在倾角超过15度工作面中,顶网与冒落矸石使得液压支架承受的侧向应力很高,容易造成液压支架的倾斜,甚至造成支架的倾倒。
大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术
大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术大倾角煤层其主要泛指角度在25度以上的煤层,这类煤层在采煤过程中,随着倾角的增加,其对液压支撑的高度要求越大,相对的,其在工作中下滑的概率也会较为增加,并使工作面上的输送机极易产生上滑或者下滑情况。
故此,本文以大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术为主要探讨课题,从分析大倾角采煤工作面的基本特点出发,探索其工作面设备防倒防滑加固技术,借此来确保大倾角采煤工作可有序且安全的进行。
标签:大倾角采煤工作面;设备防倒;设备防滑;应用技术0 引言地球资源并非取之不尽,用之不竭的,在人们的不断探索与发展的过程中,较为容易开采,并可以安全作业的地质资源环境越来越少。
其中煤层的减少及蕴藏区域的凶险成为了当前人们面临的重点难题。
特别是我国地容地貌较为复杂,因此采矿活动面对的恶劣条件也越来越频繁。
对此,面对地质特殊煤层,角度偏大的大倾角煤层,当前的开采技术所需设备在作业过程中,将面临着前所未有的压力与风险。
当前,我国在进行大倾角的煤层开采中,主要以液压支撑为主要支撑着力点,并通过采煤机与运输机作业来达到采煤效果。
然而,大倾角煤层角度的增加,为液压支撑带来了更大的压力,极容易导致设备的下滑或上窜结果,不但影响了采煤的正常作业,同时极容易造成较大的安全隐患。
故此,本文将就大倾角采煤工作面特点为基础,具体探讨大倾角采煤工作中液压支架的加固与传输系统的加固技术。
1 大倾角采煤工作面的特点大倾角煤层正如其名所言,是角度在25度以上的倾角煤层,该类煤层工作面的主要特点之一,便是对液压支撑的要求相对较高,因为其倾角较大,因此造成设备滑坡的可能性也相对较大,而造成该种现象产生的重要因素,主要是倾角增大造成液压支架中心偏移的结果。
其危害范围不仅包括影响液压支撑的稳定,同时也容易造成液压支撑的整体变形和维护困难。
以此同时,其对采煤运输设备也有着非常重要的影响,倾斜角度过大造成的其立足点存在滑坡可能,因此造成了采煤机、运输机等一系列设备的作业不稳定,并容易造成下滑掉落,伤人致死事件的产生。
浅谈矿井采煤工作面液压支架的防滑与防倒措施
浅谈矿井采煤工作面液压支架的防滑与防倒措施[摘要]液压支架是矿井采煤工作面的重要设备,且数量最多,它的安全可靠运行,关系着整个采煤工作面的安全生产和矿井的高产高效。
液压支架是综合机械化采煤的关键设备,在我国已有相当长的发展史,在许多大中型煤矿中得到了广泛的推广和使用,取得了明显的技术经济效益和社会效益。
但是在采煤的过程中液压支架也容易出现死架、倒架、支架下滑等故障现象,因此说有必要分析采煤工作面液压支架倒架和下滑的原因,针对性地提出相应的防治措施,确保液压支架的安全工作。
当液压支架倾角较大时,必须考虑防滑与防倒的问题。
本文重点分析矿用液压支架防倒与防滑采用的装置,提出可行措施,确保矿井的安全生产。
【关键词】液压支架;防滑;防倒;措施;移架引言随着科学技术的迅速发展,采煤机械化程度的不断提高,综采成了采煤工艺的重要发展方向,它具有高产、高效、安全、低耗以及劳动条件好、劳动强度小等优点。
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备,应用广泛,数量较多,因此说它的正常工作关系着整个工作面的安全生产和高产高效。
在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外,其余故障是局部性的,处理起来比较容易,对生产影响较小。
但是倒架事故一旦发生,往往由于一架支架倾倒而使相邻支架相继倾倒,造成事故扩大,严重制约矿井安全生产,因此用好管好采煤工作面液压支架,使之不发生倒架事故就显得非常重要。
1、倒架的原因分析在采煤工作面生产过程中,有时会发生液压支架倾倒事故。
这种事故不仅给移架工作带来很大的困难,而且常因倒架而引起局部冒顶。
发现倒架或有倒架趋势时,应及时处理,避免事故的扩大。
引起支架倾倒的原因很多,有时往往是几种原因同时存在,归纳起来主要有以下几个方面:(1)工作面的采高和煤层倾角太大时,支架的稳定性差,支架的合力作用线落在底座范围以外,就会造成支架倾倒。
即使在煤层倾角较小的情况下,如果支架底座下面严重不平。
浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术(张念伟)
浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术张念伟(安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿;安徽淮北 235123)摘要:本文对综采工作面液压支架倒架的原因进行了分析,提出了预防液压支架倒架的主要方法,最后谈到处理液压支架倒架的主要方法。
关键词:综采面;倾角;倒架;控制1 引言煤矿综采工作面在生产过程中,特别是大倾角采煤工作面的开采,常常会因为一些客观和人为的因素影响,以致造成防护液压支架的倾倒问题。
液压支架倾倒,极易造成顶板管理的失控,引发漏冒顶事故。
漏冒顶量大了,就会造成工作面停止生产,以致不能出煤,严重时还会危及人身安全,以致酿成死亡事故。
根据几年的生产实践经验可知,液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的,对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施,以防止液压支架的倾倒。
当液压支架倾倒后,也需要采取合理、有效的措施进行处理。
2 液压支架倒架的原因分析2.1 自然因素的影响1)地质因素的影响。
在综采工作面,由于地质条件的限制,工作面沿倾斜方向布置,沿煤层走向方向推进,即倾斜长壁开采。
此时综采工作面的上、下端头落差较大,这时沿工作面排列的液压支架倾斜角度也会伴随煤层倾角的加大而加大,液压支架自然就会倾斜,容易出现倒架。
2)设备自身因素的影响。
生产过程中,综采工作面的刮板输送机和液压支架在前移的过程中,也会由于自身重力的原因,势必产生向下方的蠕动,而且贯穿生产过程的始终。
当蠕动到一定程度之后,就会发生窜动。
运输机窜动量过大时,就会别倒液压支架。
所以说,控制好设备自身重力的影响,这也是控制液压倒架的另一个重要方面。
2.2 人为因素的影响1)超高采煤造成的倒架。
对于地质条件复杂多变综采工作面,其设备的选型、配套问题很重要。
此时液压支架选型既不能过轻,也不能过重。
过重就会造成投入的浪费,以致加大了生产成本;过轻不能实现有效的支撑高度,煤炭资源不能全被开采出来,会出现资源严重丢失现象。
因此,液压支架的选型,应综合考虑,以保持适当为原则。
大倾角液压支架的防倒防滑
大倾角液压支架的防倒防滑综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生,很有可能造成支架损坏,甚至工作面停产,严重影响矿井连续正常生产,合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。
一、原因定义:在生产过程中,遇到液压支架的倾斜歪倒事故,即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多,归纳起来,主要有以下几个方面:1、随煤层倾角增大,支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒,倾角越大,支架重心偏移越远,支架越不稳定。
此外,煤层倾角较大时,顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向,也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好,部分区域采高大于支架最大支撑高度,或工作面局部顶板冒空时,会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时,顶梁不能平整地和顶板接触,支架受力不均,产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时,磨刀处没有推进度,支架反复支撑顶板,破坏顶板的完整性,使顶板破碎,且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
4、工作面煤层倾角较大时,液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力,便会产生侧向移动,出现倒架;5、垮落矸石沿底板的下冲作用,也会使支架在煤层平面内移动,使支架倾斜。
6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时,造成支架底座下陷,压力不均,支架底座不能平整地和底板接触,支架稳定性降低,也易发生倒架事故。
7、倒架事故往往发生在移架过程中,因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况;在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调,造成支架尾梁上甩,支架的重力线偏移,造成支架倾倒歪斜。
8、煤层倾角较小时,如果工作面高低不平,波浪起伏,人为地使工作面底板出现坡度,那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。
9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜,尾梁上甩也容易出现倒架;10、支架顶底所受力的合力偏心,产生力矩而使支架倾倒。
综采工作面液压支架防滑与防倒措施解读
6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面,该工作面位于井田一盘区中部,三条大巷以东,南部为已回采的6105工作面采空区,现该工作面已回采约520米,由于工作面两顺槽高差大,致使工作面切眼坡度较大,最大坡度位为14.5度(即回风顺槽采至560为处,运输顺槽采至580米处时,现工作面切眼距最在坡度位置约50米,现工作面上下落差在逐渐增大,为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。
二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面,使工作面的机头超前机尾20米以上。
2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。
三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:1在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;2在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。
仅下方支架对上方支架起作用; 3中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置,或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。
2、液压支架的防倒1 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。
四、工作面需要注意的安全措施1、在液压支架上挂安全绳,在工作面行走必须在支架内手扶安全绳,防止滑倒。
2、液压千斤顶的软连接必须使用双链,链条无磨损和变形。
3、在操作防倒装置时必须一人操作,周围无其它作业人员。
4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患,必须及时更换。
5、严格控制采高,避免架前空顶冒顶,造成倒架,若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。
综采液压支架倒架原因分析及防范措施
钻场鲥着 断面圈
图 111() 11 3 工作面上风巷钻 场设计 图
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综 采液压支架倒架原 因分析及 防范措施
许 文松 ’ 王 帆
1 .安徽 理 工大 学 能源 与安 全学 院 安 徽 淮南 2 2 0 30 0 2 .大 同煤 矿集 团宏 泰矿 山工程 建设 有 限责任 公 司 山西 大 同 0 7 0 3 00
摘要 : 分析造成 1 1 ( ) 3 综采工作面液压支架倒架 的原因 , 11 总结倒架的处理方法 , 并且提出的“ 边推进边调整 的方 法, 取得了较好效果 , 可以在条件类似工作面应用。
型棚支护 , 面尺寸 : 5 m, 37 断 宽 . 高 . 0 m。
工作面采用 区内后退走 向长壁式 , 一次 采全高综合机械化采煤法 。煤层 地质情况 , 采 高为 2 . . 跟 C 煤 顶板 回采 。 5—45 m。 。 工艺 流程 为 : 打三角煤一 割煤一 移架一推移 刮板 输送机一斜切进刀 。 采用 M 5 013 一 G 0 /10 WD
口]
间, 9 架和第 9 架也出现咬架现象。 第 5 6 2 . 2推进进度因素
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14 架 正 位 于 由 D 1 (lo /3 — 0 0 F0 27 0 6 ̄ H lm) F 2 15 Z3 — H= m) 组 = O 及 X (2。 _0 7 8 所
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术摘要:综采工作面设备的运用极大的提高了采煤矿的生产效率,属于一项比较关键性的开采技术。
目前,关于综采工作面机械设备的使用安全问题引起了煤矿行业的高度重视,尤其是经常发生的支架设备倒塌、下滑问题需要注意。
基于此,本文针对采煤矿的特点以及综采工作面设备工作原理,探讨了输送机、采煤机、液压机的防滑防倒技术,以提高设备使用和操作人员的安全。
关键词:综采工作面设备;大倾角煤层开采;防滑放倒技术引言:随着科技的进步,我国采煤矿的方式不断朝着机械化水平发展。
大倾角综采机械化采煤方式具有高效、高产的优势,不仅降低了劳动力强度,而且提高了采煤矿过程中的安全性,极大的改变了传统的采煤矿方式。
在使用大倾角综采工作面设备时,应合理简化回采工艺,保持煤层倾角度低于12度,避免综采工作面因为自重而出现下滑的现象,这有利于机械化开采,提高井矿的生产能力,继而为机械化开采提供了安全的生产条件。
同时,在实际煤矿的开采过程中出现倒架、歪架和输送机上下窜动等问题都可以通过采煤工艺来解决。
然而,在实际使用过程中也存在着一些无法避免的问题,比如由于倾角角度的关系,采煤机、输送机和液压支架很容易出现下滑、倾倒的问题,即便是倾角在3到5度内也依旧会出现下滑、移动等问题,为此,在开采倾角角度在35到55度的煤层时需要给综采工作面设备安装防滑放倒装置,提高采矿效率。
加强对综采工作面设备防滑技术的研究,这有利于安全开采,实现高产高效的目的。
一、输送机防倒防滑技术一般情况下,煤矿在开采过程中会采用单向采掘的方式进行,这就不可避免的使得综采工作面与煤层逐渐出现一定的倾斜角, 如果控制不合理甚至会不断扩大倾斜角度,这样就会增加伪倾斜结构, 这就不利于给输送机做防倒防滑措施。
为了避免此类问题造成的一定影响,相关管理人员需要采取一定的有效措施来解决问题。
首先,相关煤矿开采管理人员要重视防滑防倒问题,强化管理意识,明确管理责任,提高管理效率。
浅谈综采工作面液压支架的防滑与防倒措施
浅谈综采工作面液压支架的防滑与防倒措施作者:李坤李博刘静孙超来源:《中国科技纵横》2012年第22期摘要:液压支架是煤矿综采工作面的重要设备,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
本文对大倾角液压支架的稳定性进行了详细的力学分析,可以为大倾角液压支架的管理和生产设计提供依据。
在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象,因此必须重点研究综采工作面液压支架的防滑防倒措施,确保矿井的安全生产。
关键词:液压支架防滑防倒移架液压支架是综采工作面的重要的设备之一,而且运用的数量是最多的,它的安全可靠运行关系着整个工作面的安全生产和高产高效。
在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
当工作面的倾角大于15度时,就必须考虑到液压支架的防滑、防倒问题。
当工作面的当倾角大于25度时,除了在排头支架采用防滑、防倒装置以外,还应该根据倾角的大小,支架形式等因素,在液压支架上安设防滑防倒装置。
因为一旦发生滑架倒架事故,往往不是简单的几架,而是十几架,甚至几十架,因此说处理起来比较困难,而且处理时间相当长,这就严重制约了煤矿的安全生产。
因此研究如何使用并管好综采工作面液压支架,使之不发生倒架事故,就显得非常重要。
1、液压支架概述液压支架曾称机械化支架、自移支架,它是以液压为动力,使支架顶板、移架、切顶、推移输送机等工序一起完成,进行顶板支护的设备。
液压支架具有支护性能好、强度高、移设速度快、安全可靠等优点。
它可与弯曲输送机和采煤机配合使用,组成可采煤工作面的综合机械化设备,实现了综合机械化采煤。
综采工作面是用液压支架支护顶板的。
液压支架是由单体支柱、顶梁的支护方式发展而来的。
它实际上是支柱、顶梁及底座拼成的一个组合体。
液压支架也成自移支架,在移动支架时支柱降下来,让顶梁脱离顶板才能减少移架阻力。
根据支架结构,液压支架可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种。
大倾角综放工作面支架防倒防滑技术分析
大倾角综放工作面支架防倒防滑技术分析摘要: 大倾角综放工作面支架防倒防滑技术不仅是地质情况复杂的下地形综放十分关键的一环,而且它的作用也是非常重要的。
本文旨在通过对综放工作面支架防倒防滑技术以及其在大倾角综放工作面上应用的研究分析,找出有效的防止倒塌和滑动的最佳方案。
关键词:大倾角综放工作面, 支架防倒防滑技术, 安全措施正文:1. 综述:大倾角综放工作面处于特殊的地质环境中,其存在较高的安全隐患,如倒塌、滑坡等,因此,综放工作面支架防倒防滑技术的应用显得极为必要。
2. 针对支架瞄准明晰度要求:大倾角综放工作面,支架瞄准明晰度要求非常严格,因此,在施工时应根据实际情况采取合理的测量和安装技术,以确保瞄准精度。
3. 针对支架安装固定技术:在支架安装固定技术方面,应采用更为精确、可靠、便捷、安全的方法,包括支架锚固等。
4. 对滑动防护技术:在安装完后,要进行整体静、动力特性测试,以确定其抗滑动能力,并采取必要的滑动防护技术,如支架封堵处理、立杆式抗滑技术、排石路抗滑技术等。
5. 结论:综放工作面支架防倒防滑技术是保障大倾角综放工作面安全运行的重要技术,它的正确应用可以有效防止支架倒塌和滑动,从而起到安全保障作用。
6. 优化措施:在施工中,应根据实际情况及围岩结构特点,采用合理的施工工艺,以确保支架的安全支撑。
同时,在施工过程中应认真进行安全监测,及时发现支架支撑状态异常,采取措施防止倒塌和滑动。
7. 大倾角综放工作面支架防倒防滑技术在实际应用中还有待进一步研究升级,而且也需要相应的技术装备,如支架安装精密测量仪器、滑动防护设备等,其最终目的是为了保障大倾角综放工作面安全运行。
8. 综上所述,大倾角综放工作面支架防倒防滑技术十分关键,它的正确运用可以有效地防止倒塌和滑动从而起到安全保障的作用,但它也需要充分的技术装备来支撑。
9. 为了更好的发挥技术的作用,我们需要采用更先进的测量和安装技术,以确保瞄准精度,这就要求安装人员应具有足够的专业知识和技能,并将施工工艺和施工过程严格管控。
浅析大倾角综采工作面设备倒滑控制技术研究
作面下部 向上进行移架 , 以防止采空 区滚动矸石 而冲击液压支架 在煤矿开采过程 中, 对于倾角 > 2 0 。 的工作 面 , 采用综合 机械 的尾梁 。要充分利用好侧护板 , 发挥其在 降架 时防止前后倾斜及 化 回采 时 , 首先要解 决的就是设备 防倒 防滑 问题 。综采工作 面采 移架过程中的导向板作用 。 用综合 机械 化采煤工 艺 , 其配套 的主要设 备有采 煤机 、 刮板输送 4 ) 移架过程 中, 要迅速 , 严禁长 时间移 架 , 以免因移架时间过 机和液压支 架。 由于煤层赋存倾 角的影 响 , 这些设 备在生产过程 长不能及 时调架而发生倾斜现象。对所有液压支架均要带压擦顶 中失稳 , 是影 响工作面 能否正 常推采 的关 键 , 因此 做好综 采设备 移架 , 同时液压支架升起接顶后 , 要继续保持 2 — 3 s 的供液 时间 , 以 的 防倒 防滑 十分重要 , 必 须针对 设备 的倒 滑机理 , 采取相应 的工 使液压支架具有可靠 的初撑力。 艺措施来控制 。只有这样才能保 障综采设备 的稳 定和安全 , 使煤 2 . 2 . 3 刮板 输 送 机 防滑 在割煤过 程中 ,刮板输送机下滑也是综采 工作中常见现象 , 炭资源得到合理 回收 。
2 综 采 设 备 的 防 滑 2 . 1 采煤机 防滑
一
a. 对 于煤层倾角较大 的综采 工作面 , 其液压 支架 的防倒 防滑问 推移输送机要采用正确方式 。要从工作 面的下端开始移输 题, 也 是大倾 角工作 面所面 临的主要 技术关键 , 需 要针 对液压 支 送机 , 在移输送机时 , 不 能同时松 开机 头和机尾 的防滑装 置 , 一旦 移完后应立 即将机尾 的戗柱或地锚恢 复 , 并且要 在机头架底梁上 架失稳产 生的原 因进行分析 ,以便更好 的控 制液压支 架失8 期
大倾角综采工作面机械设备防倒防滑技术探析
大倾角综采工作面机械设备防倒防滑技术探析摘要:在我国采掘煤矿中的一项关键性技术是综采技术,综采技术已经成为我国煤矿开采实现高产高效的重要途径之一,把综采技术运用到大倾角煤层的开采中实现其安全高效成为不可忽视的课题。
目前大倾角综采工作面高效、安全地应用综采技术已经引起足够关注。
本文结合大倾角综采工作面的采掘特性,对采煤机、输送机、液压支架的防倒防滑技术进行了阐述,以实现大倾角综采工作面的高效与高产,以及确保操作工人与设备的安全性。
关键词:综采工作面;大倾角;机械;防倒防滑0 引言随着科学技术的快速发展,矿井机械化程度越来越高,综采机械化采煤方式已经成为采煤工艺的重点发展方向,机械化采煤具有明显的优势,特别在高产高效、安全、低耗和劳动强度方面具有特殊的优势。
对于大倾角综采工作面来说巷道布置应该简化回采工艺,这样就能为提高矿井的生产能力,保证综采工作面的安全生产创造良好的条件。
根据煤层的倾角的大小主要分为四种类型,分别是缓倾斜、中倾斜、大倾斜和急倾斜。
煤层倾角低于12°是机采的最有利条件,工作面的设备不会因为自重而产生下滑的趋势。
对于在生产过程中出现的倒架、歪架以及输送机的上下窜动等问题,都可以通过采煤工艺措施给予解决。
对于综采工作面来说,普遍存在着采煤机、输送机和液压支架下滑的问题,即使工作面倾角很小(3°—5°),输送机有锚固装置,采煤机、输送机和液压支架也经常向下滑移。
当工作面倾角越大,综采工作面设备下滑更加明显。
因此对于煤层倾角在35—55°的大倾角煤层来说,综采工作面就需要加防倒防滑装置,并且要采取相应的工艺措施。
本文就是结合针大倾角综采工作面的设备情况和开采特点,重点论述主采煤机、刮板输送机和液压支架防倒防滑技术措施,保证了设备和操作人员的安全,为大倾角综采工作面的高产、高效提供了一些方案。
1 采煤机防倒防滑技术强化管理设备,每班认真地检查采煤机制动设施和行走机构,实时地处理存在的问题,避免损坏滑靴或者是折断齿轮齿轨,导致采煤机掉道;借助机组牵引马达装设的液压抱闸,当采煤机停机的过程中,制动采煤机,并且在采煤机停机之前,务必下落前后滚筒,且向煤壁切入,避免它的下滑,为了确保采煤机的顺利工作,使得工作的负荷减小,实施单向刮煤,也就是下行割煤和上行返空刀;采煤机进刀之后务必将三角煤割上,在进行下行的割煤,截割上三角煤之后,实时地拉移上段间到位,避免上沿帮跑底窜矸或者是架前帽顶情况的出现;采煤机下行割煤的过程中,在煤壁全部切入滚筒,且控制它的行走速度小于3m/min,在采煤机对下出口截割的过程中,在最下面齿轨上借助销子设卡,且降低它的速度为lm/min以下,避免采煤机的出轨,采煤机上行的过程中尽量地使停机的次数减少,并且对刮板输送机进行实时地推移,使得瞬间下滑的采煤机可以向煤壁切入。
大倾角综采工作面防滑技术探析
大倾角综采工作面防滑技术探析摘要:本文通过对大倾角综采工作面设备下滑现象,提出相应措施,有效控制、解决大倾角综采工作面生产过程中存在的下滑现象。
关键词:大倾角专用防滑专用复位装置综采工作面设备的下滑现象不仅受地质构造、煤层倾角等因素所限,同时还受所用设备(支架、运输机,采煤机等)及其连接方式的影响。
当工作面倾角大于45°时,工作面设备滑移现象更加明显,因而大倾角综采工作面设备下滑更是一个较复杂、技术性较强的问题[1],需要不断地进行研究。
1 综采工作面设备滑移现象1.1 工作面运输机滑移的危害工作面运输机的上下滑移,将导致工作面运输机机头与运输巷转载机正常搭接的关系发生变化,致使采煤机无法正常切割工作面到位。
同时致使工作面运输机拉回头煤严重,造成刮板运输机:断链、断刮板、烧毁电机。
在处理刮板运输机断链时,有可能因运输机中部槽底槽瓦斯积聚,造成停产等事故。
1.2 挤架、垛架甚至倒架工作面运输机的位移、滑动必将带动支架底座发生滑移现象;在调整采面斜长时,如对支架探梁方向不及时进行调整,工作面支架有可能出现:线接触、错差、挤架,当有断层段时还会出现支架垛架、咬架、倒架现象,严重制约生产的正常有序进行。
2 工作面下滑原因分析地质构造(煤层倾角、煤层厚度)、回采工艺流程、工作面设备等是致使工作面下滑的主要因素。
2.1 受地质因素影响大倾角综采工作面倾角大于45°,故设备沿斜面方向会产生向下的分力,并因自身重量较大,下滑分力显现明显。
所以大倾角综采工作面采煤机、支架、运输机等处于静止状态时,均存在一种潜在的下滑趋势。
2.2 受回采工艺影响倾斜综采工作面正常生产工序为:采煤机自机尾斜切进刀――割煤――移架――返刀——推移机头——推运输机。
随采煤机不断割煤,运输机被依次逐架推向煤壁。
在这种往复循环过程中,支架推移杆会发生一定量的上向或下向偏置,因而推移中产生向上或下作用分力,为此运输机在推移中发生位移差现象。
大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法解读
大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法李学荣神华宁煤集团枣泉煤矿摘要:在深入探讨液压支架使用过程中“倒架”原因,在此基础上提出了液压支架“倒架”事故的预防,文章结合现场事故案例,对现场处理方法进行可行性研究,探讨有效的处理方法。
关键词:液压支架倒架原因倒架的预防处理方法综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生,很有可能造成支架损坏,甚至工作面停产,严重影响矿井连续正常生产,合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。
一、原因定义:在生产过程中,遇到液压支架的倾斜歪倒事故,即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多,归纳起来,主要有以下几个方面:1、随煤层倾角增大, 支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒,倾角越大,支架重心偏移越远,支架越不稳定。
此外,煤层倾角较大时,顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向,也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好,部分区域采高大于支架最大支撑高度,或工作面局部顶板冒空时,会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时,顶梁不能平整地和顶板接触,支架受力不均,产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时,磨刀处没有推进度,支架反复支撑顶板,破坏顶板的完整性,使顶板破碎,且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
4、工作面煤层倾角较大时,液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力,便会产生侧向移动,出现倒架;5、垮落矸石沿底板的下冲作用,也会使支架在煤层平面内移动,使支架倾斜。
6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时,造成支架底座下陷,压力不均,支架底座不能平整地和底板接触,支架稳定性降低,也易发生倒架事故。
7、倒架事故往往发生在移架过程中, 因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况;在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调,造成支架尾梁上甩,支架的重力线偏移,造成支架倾倒歪斜。
11202综采工作面液压支架防倒防滑及安全处理措施20180820
贵州诚搏煤业有限公司天合煤矿11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施矿长:姬鹏锦总工程师:张加永**人:**施工单位:综采队编制日期: 2018年8月20日措施会审记录表11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生,很有可能造成支架损坏,甚至工作面停产,严重影响矿井连续正常生产,合理的使用液压支架与及时的处理倒架是确保安全生产的首要工作。
11202综采工作面最大倾角达14°,为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象以及在物料码放过程中出现歪滑现象,为确保安全生产,特制定本措施。
请施工单位贯彻学习,并严格遵照执行。
一、大倾角工作面液压支架现存的缺陷在11202综采工作面,液压支架为本架操作,当支架倾倒时进行调架,均采用收本架侧护,打开被操作支架的侧护,用本架底调顶住被操作支架的底座,但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动,扶架效果不佳。
为解决该问题,建议将工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。
这样,当控制刮板机上窜时,采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架;当刮板机下滑,支架有倾倒时,就只操作顶梁侧护进行扶正调架,这样必然会取得良好的调架效果。
二、产生倒架的原因在生产过程中,遇到液压支架的倾斜歪倒事故,即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多,归纳起来,主要有以下几个方面:1、随煤层倾角增大,支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒,倾角越大,支架重心偏移越远,支架越不稳定。
此外,煤层倾角较大时,顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向,也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好,部分区域采高大于支架最大支撑高度,或工作面局部顶板冒空时,会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时,顶梁不能平整地和顶板接触,支架受力不均,产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时,磨刀处没有推进度,支架反复支撑顶板,破坏顶板的完整性,使顶板破碎,且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
煤矿大倾角综采工作面支架防倒技术探讨
为 了 避 免 支 说, 其 主 要具 有 4种 类型 , 即缓 倾斜 、 中倾斜 、 急倾 斜 以及 以 及 矸 石 不 会 进 入 到 底 槽 之 中 。 在 支 架 方 面 , 架 出现下 滑 的情 况 , 则 需要我 们 能够 对输 送机 的 次序 进行 大 倾 斜 这 四种 , 当煤 层 倾 角 低 于 1 2 。 时, 可 以说 是 我 们 使 如 果 支 架 自身 下 滑情 况 较 为严 重 , 我 们 则 需 用 机械 设备 工作 的最佳 环境 , 工 作 面 中 的施工 设备 也 不会 合理 的设 置 : 要在 借 助 单 向移 输 机 的基 础 上 将 其 由工 作 面 的下 端 进行 因为 自重 的原 因出现 下滑 的情 况 , 且 对于 生产 过程 中可 能 并 以 此来 实 现 单 向割 煤 , 并 在 割 煤 时保 证 机 头 能 够 出现 的输 送机 上 下 窜 动 、 倒 架 以及 歪 架 的情 况 , 也 都 能够 移 动 , 被单体 液 压 支柱 所 支撑 。而 在 对其推 移 的过 程 中 , 则需 要 通 过相 关采 煤 工艺 的应 用帮助 我们 对其 进行解 决 。 而 对于 以单体 支柱 的 方式在 其 下 方进 行 斜 支 , 并 在 综 采 工 作 面来 说 , 其也 普 遍 存在 着 输 送机 、 液压 支 架 以及 先锚 固机 头 , 则 需 采 煤 机 下 滑 的 情况 ,即使 现 场 工作 面 所 具 有 的倾 角 非 常 此基 础上 以不 间断 的 方式 对其进 行 推移 。在 推移 时 , 并在 推 移 小, 其 中 的采 煤 机 、 液 压 支 架 以及 输送 机 等 设 备 也 会 出 现 要注 意 不要 同时松开 机头 以及机 尾 的锚 固设备 , 下滑 的情 况 , 且 这种 下 滑情况 会 随着 工作 面倾 角 的增 大 而 工 作 完 成 之 后 能 够 迅 速 地 对 其 进 行 锚 固。 如 果我 们 的施 工环 境煤 层倾 角较 大 , 则 需要 做 好 千 斤 更 为明显 。 对此, 对于 较 大倾 角 的煤层 ( 3 5 。 至 5 5 。 之间 ) , 就 每隔 6 m 的 距离 , 就 应 当对 千 斤顶 锚 固槽 需要 我们 能 够做 好施 工机 械 设备 的防倒 防 滑措 施 , 并 以此 顶 的防 滑工 作 : 设置 一 个具 有 牵 引 能力 的锚 固并 将 其 安 装在 支 架底 座 的 方 式在 保 障 大倾 角 综 采 工作 面 采 煤工 作 稳 定 开 展 的 同时 也 能够 对现场 工作 人 员 以及 设备 的安 全作 出了保 证。 位 置。 在 我们 对输 送机 进 行推 移 的过程 中 , 千斤顶 会 一直 保持 在 紧绷 的状 态 , 但 是 , 即使 我们 以较 大 的推 力 对 千 斤 3 防倒 防滑 技术 研 究 顶进 行 推移 , 可 是也 不 下 滑 , 移 架 的过 程 中松 开 防 滑 千 斤 3 . 1 采煤机 防倒 防 滑技 术 顶 , 移 架 之后 依 旧是 拉 紧 的 , 防 滑 千 斤顶 的安 装 能 够使 操 在 采煤 机 方面 ,需 要 我们加 强 对于 设 备 的管理 工作 , 以及 使移 架 的速度 降低 , 要尽 可 能地不 用 。 并 在 日常工 作 开 展 的过 程 中 能够 对 采 煤 的行 走结 构 以及 作 的工 序增 多 , 制 动设 施 的情 况进 行认 真 的检查 , 并在 发现 问题 时能够 及 3 . 3 液 压 支 架 防 倒 防 滑 技 术 时 地 对其 进 行 处理 , 避 免折 断齿 轮 齿轨 、 损坏 滑靴 等 情 况 在 支 架 防滑 方面 , 我们 首 先 需要 对微 抖 的工作 面 进行 的出 现。 同 时 , 也 需要 我们 能够借 助机 组 牵 引马达 所 装 设 调 制 。如 果 我们 实际 工作 的工 作 面倾 斜程 度较 大 , 那 么 就 的液压 抱 闸进 行 牵 引 , 当采煤机 没 有 工作 时 对采煤 机进 行 很容 易 出现 支架下 滑 的情 况 。 对此 , 我们 通 常所 采取 的方 制动 , 并且 在 其停 机 之前 保证 下落 前后 滚 筒 的面 向煤 壁切 式 为将 工 作 面所具 有 的角 度进 行 适 当的调 制 , 使其 形 成微 入, 避免 在 此过 程 中 出现 滑动 的情 况。 而 为 了能够 保 证采 倾 斜 的状 态 。在 此基 础上 , 为 了能够 更好 地 对支 架下 滑所 煤机 一 直 能够 以稳 定 的 方式进 行工 作 , 我们 也 可 以将 其 实 产生 的位 移量 进行 抵 消 , 我 们 则可 以保证 支 架应 当 同其推
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术
第11卷第3期(总第70期)2006年6月煤矿开采CoalMiningTechnologyV01.11No.3(SeriesNo.70)June2006大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术吴士良,程元祥,安伯超(山东科技大学资环学院资源工程系,山东青岛266510)[摘要】协庄煤矿3416W工作面是该矿综采首采面。
该面煤层赋存复杂,倾角较大,平均为23。
,最大达到28。
,造成了工作面设备下滑及支架歪斜、挤架和咬架,严重影响工作面的正常生产。
针对以上实际情况,结合理论分析和现场经验,找出设备下滑、歪斜的原因,从调整回采工艺和增设防滑设备两方面入手,对工作面设备进行防滑和防倒技术研究。
通过现场实践,取得了预期效果,保证了工作面生产的正常进行。
[关键词]大倾角;设备防滑防倒;割煤工艺;事故处理[中图分类号]TD355.45[文献标识码]B[文章编号]1006-6225(2006)03-0034-02Anti-・slideandAnti・-fallTechnologyofEquipmentsinDeeplyInclinedFuil.mechauizedMiningFace3416W工作面平均倾角为230,工作面实际生产中最大倾角达到280。
由输送机自重产生的下滑力和采煤机上行割煤时产生的下滑力,极易造成工作面输送机的下滑,并带动支架向下歪斜;割煤移架后支架底座歪斜,支架前移时易产生挤架和咬架,因此,大倾角综采工作面调架工作量大,挤咬支架严重时会损坏支架,影响工作面正常生产。
1工作面设备下滑原因分析1.1输送机下滑工作面回采过程中,输送机主要受自重(G)和底板对输送机摩擦力(,)作用。
当下滑力大于摩擦力时,设备下滑。
其受力如图1所示。
即:f</zGcosc£图1输送机下滑受力分析式中,肛为摩擦系数,一般取0.27~0.3;f为摩擦力;G为输送机自重,50×104N;ot为煤层倾角。
当.厂≥Gsina时,设备不下滑。
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业,以防局部冒顶扩大,从而造成或支架倒架。③移架时要少降
柱,随时观察所移支架与相邻的支架侧护板接触情况,不能使
所移支架的顶梁脱离相邻支架的侧护板,让相邻支架的侧护板
切实起到“滑道”的作用。④所移支架移到位后,必须及时升架,
并达到初撑力。⑤工作面的采高要严格控制在小于液压支架的
最大采高 300-500mm 以内。(由于液压支架采高过大,会导致
科技信息
工程技术
大倾角综采工作面液压支架的防倒、防滑探究
辽源矿业集团梅河煤矿安全科 胡学群
[摘 要]本文对大倾角综采工作面液压支架的防倒、防滑,提出自己的见解,供同行参考。 [关键词]防倒 防滑
随着国民经济的发展,全社会对煤炭的需求量日益加大。 所有的煤矿企业本着安全、高产、高效的宗旨出发,大倾角综采 工作面被大批煤矿所认可、采用。
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缝,也能阻止其进一步发展。 (8)正确地设置沉降缝。沉降缝位置和缝宽的选定应合适,
构造要合理,可以和其结构缝合并设置。 (9)限制伸缩缝间距。对体形复杂、地基不均匀沉降值大的
建筑物更应严格控制,同样,也可以和其它结构缝合并使用。 (10)部分窗台砌体应加强。对宽大的窗台下部宜设置钢筋
砼梁,以适应窗台的变形,防止窗台处产生竖直裂缝。 7、施工技术 (1)加强地基的检查与验收工作,基坑开挖后应及时通知
大倾角综采工作面的投入,给煤矿技术人员带来了一个新 的课题。即:大倾角综采工作面的液压支架,如何防倒、防滑。
本人对此将做一些粗浅的分析,但愿本文对大倾角综采工 作面液压支架的防倒、防滑的探究,能起到抛砖引玉的作用。
一、大倾角综采工作面液压支架的防倒 在大倾角综采(综放)工作面回采过程中,液压支架的“倒 架”现象屡见不鲜。所谓“倒”是“歪倒”,即“不正”之意,并不是 指液压支架发生侧翻,真正倒了。 大倾角综采(综放)工作面液压支架之所以出现“倒架”,主 要是由于液压支架的本身重量大(12t-20t 不等),支架的重心 偏高,而且液压支架的底座是通过“十字头”同煤帮运输机铰接 在一起的。所以大倾角工作面的液压支架在和工作面顶底板做 相对运动(移架)时,液压支架本身有“侧翻”的倾向。 (一)大倾角综采(综放)工作面液压支架克服“倒架”现象 的可行性分析 我们首先举一个简单的例子进行对比分析 如图 A-A 所示:在一个倾角为 θ≥30 度的采煤工作面中, 有一根单柱 a,在没有升起前,作业人员若不扶住它,它必然会 歪倒(a1)。当把单柱升起,和顶板接硬、初撑有力时,不需要人员 扶它,它也不会歪倒(a2)。 同理如图 B-B,如若“单独”的一个液压支架 b,升起后,有 初撑力,它一定也不会歪倒,即不会出现“倒架”现象。
a
2a
1
b
θ
θ
A-A
B-B
但是,液压支架在工作面内不可能永远固定不动,它要随
采区回采而前移,必然会有架子顶梁脱离顶板的时候。(如图
C-C2 号架子降架前移)。此时 2 号架子顶架以 1 号、3 号,架子
的侧护板为“滑道”,也不会出现“倒架”现象。这样架子可依次
逐架降架前移,从而完成工作面的正常回采。
G-G
H-H
下面让我们来回顾一个常见的现象:在逆水的河流中拉
纤行舟,虽然拉纤的方向不和水流的方向相反,但小船却能逆
水而上,这就是纤绳的一个分力,克服了水流的阻力所致如图
I-I。
I-I 同理:我们应该清醒的认识到:在大倾角综采工作面移架 过程中若想控制液压支架不下滑,必然要有一个力,去克服所 谓支架的“下滑力”。 也就是说在大倾角综采工作面移架过程中控制支架的下 滑是完全可能的。 (二)如何实现对大倾角综采(综放)工作面液压支架下滑 的控制 目前,切实可行的控制大倾角综采工作面液压支架下滑的 方法:就是把工作面调成伪斜:如图 J-J。 如图 K-K,是把大倾角综采工作面调成伪斜后的放大图。 这里只取一个支架进行粗浅的分板:从图中我们不难看出:F 为 已知;角 β 和角 α 通过论证可轻易得出二者之间的关系。那么 F 产生的分力 F1 可求。只要 F1 大于支架处于临界状态的“下滑 力”,那么,我们就可以控制支架不下滑。
滑是完全可以做到的,是有科学原理为依据的。至于到底能适
合多大的倾角,这要看所采用的设备的型号、围岩的条件等考
虑好足够的安全系数而定,具体问题要具体分析。
由于水平有限,难免有不足之处,希望广大科研技术人员
共同探讨,以达到共同进步的目的。
(上接第 284 页) 匀、适度。 (2)加强砼的早期养护,并适度延长养护时间,在气温高、
勘察及设计单位到现场验收,对较复杂的地基,设计方在基坑 开挖后应要求勘察补钻探,当探出有不利的地质情况时,必须 先对其加固处理,并经验收合格后,方可进行下一步施工。
(2)开挖基槽时,要注意不扰动其原状结构。 (3)合理安排施工顺序。当相邻建(构)筑物间距较近时,一 般应先施工较深的基础,以防基坑开挖破坏已建基础的地基 础。当建(构)筑物各部分荷载相差较大时,一般应先施工重、高 部分,后施工轻、低部分。 综上分析,钢筋砼结构裂缝应针对成因,贯彻预防为主的 原则,加强设计施工及使用等方面的管理,确保结构安全和避 免不必要的损失。
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科技信息
工程技术
架导致顶板越破碎,架子越调越歪。这正是所谓的“欲速则不 达”。这一点是大倾角综采(综放)工作面液压支架防倒及处理 倒架的精髓所在。衷心希望众多的煤矿科技工作者能引起高度 的重视。
二、大倾角综采(综放)工作面液压支架的防滑 所谓的大倾角综采工作面液压支架的防滑就是防止液压 支架和工作面运输机的铰接点的相对位置发生变化:每个支架 依次下窜(下滑)。液压支架下滑的危害是①轻者将拉架的“十 字头”或“拉杆”别断②架子下滑最终会影响下端头的支护,甚 至 1 号支架会下窜到下顺槽的下帮,架子下窜后联带工作面运 输机整体下窜,导致工作面不能正常出煤、回采。 (一)大倾角综采(综放)工作面液压支架的防滑,可行性分 析 如图 G-G 所示,在斜面上有一重量为 G 的液压支架,斜 面的倾角为 θ。 液压支架静止,放在斜面上:由于支架的自重,支架有下滑 的趋势。 但是,是否能发生下滑,主要要看支架与斜面间的摩擦力 和支架的重力的一个分力———所谓的“下滑力”谁大谁小(如图 H-H 斜面上物体的受力分析图)。 假设放在斜面上的支架,正处在的静止和下滑的临界点 上,此时斜面倾角的最大值为 θ1。 那么 θ1 就是我们研究大倾角综采(综放)工作面液压支架 下滑问题必须极为关注的一个数值。 此时如果在斜面上的支架沿 D→A 方向移动(如图:G-G) (即支架随工作面向前推进而移架的过程),那么支架必然会沿 斜面发生下滑。因为滑动摩擦力,远远小于静摩擦力。
J-J
K-K
在这里特别值得广大科研技术人员引起高度重视的是:β
角的大小取值范围是受工作面斜长影响的(因为伪斜的超前距
离是由每个支架的错动叠加而成的)。通过论证,会得到这样一
个重要结论:工作面倾角一定的前提下,工作面斜长越长,液压
支架控制下滑会越容易。
综上所述:本人认为,大倾角综采工作面液压支架防倒防
下面我们再来回顾两种熟知的现象(1)在两面宽度适宜的
墙的夹缝中,一个人会轻易的向上攀爬(或停留)如图 D-D
(2)在一个竖直的立井中,假设用圆木垒砌的盘垛支护井
壁(如图 E-E),在完成支护后,如若 5、6、7……等每节木支护
都能独立撑住井壁,那么,我们把第 4 节支护移走,5、6、7……
等节木支护也不会下滑,也不会遭到破坏。
相信众多的煤矿企业都会有一套自己的成熟经验。在这里本人
只强调一点:处理倒架要首先处理顶板。适时加快开帮进度、综
放工作面要适当减少放煤量,以便保持工作面顶板完整。待支
架顶梁完全进入完整的顶板后,用液压单柱配合移架,适时观
察好移架拉杆与液压支架两个底脚的位置关系,适当调正支架
即可。切不可在顶板破碎的情况下进行盲目调架,结果会:越调
多少度以内可行,将在后面加以阐述)。
(二)大倾角综采(综放)工作面液压支架出现“倒架”现象
的根本原因,预防及处理方法
大倾角倾斜工作面液压支架出现“倒架”现象的原因很多,
但归结一点就是:工作面顶板破碎、淌货。造成架子顶梁上顶板
超高。移架后,架子全部长起后,不能接实顶板,由于架子自重
(架子重心较高),而出现“倒架”如图 F-F 所示。
的破坏程度,以防“倒架”。⑧对回采有影响的旧巷、旧采迹、地
质物造等,要采取相应措施以防造成工作面围岩破碎导致“倒
架”现象的发生。
对于有的煤矿企业,在大倾斜综采工作面的液压支架上加
防倒油缸来防止液压支架“倒架”的做法,本人不敢苟同,对于
这种做法的效果和存在的弊端,由于篇幅有限,在这里不再赘
述。
关于大倾角综采(综放)工作面液压支架的倒架处理问题,
C-C
D-D
E-E
F-F
我们通过上述对比,类比分析,可以得出一个结论:无论工
作面倾角 θ 多大(这里暂不考虑工作面的安装和回撤的情况),
只要保持工作面顶板完整,控制好 1、2 号液压支架不歪倒,那
么工作面的液压支架就不会出现“倒架”现象。换言之:大倾角
工作面的液压支架防止“倒架”是完全可行的。(θ 角到底控制在
我们探究了大倾角综采工作面液压支架出现“倒架”的原
因,接下来谈一谈,预防倒架的措施。①首先从采区的准备、设
计上入手尽量减少采区准备期间为了构成全风压通风系统而
设计的上、下顺槽的联络小川,以避免工作面过小川时造成顶
板破碎,而导致出现“倒架”现象。②在机组割煤、移架时严禁淌
货。一旦出现淌货要立即处理封好帮顶,再行割煤、移架等作
架子的重心偏高,更易导致发生倒架;再者,即使工作面顶板发
生小的局部抽冒,也会及时把支架升得初撑有力,防止倒架)。
⑥对于大倾角综放工作面,要严格控制放煤量。开帮量和出煤