千分尺检定报告
千分尺检定报告
千分尺检定报告
摘要
本文介绍了千分尺检定报告的编写步骤。千分尺是一种被广泛应用于精密测量
的工具，准确度的检定对于保证测量结果的可靠性至关重要。本文将从准备工作、检定步骤和报告编写方面进行详细介绍。
1. 准备工作
在开始进行千分尺的检定之前，需要准备一些基本工具和设备。这些工具包括：•校准块：用于校准千分尺的零点和量程；
•清洁剂和软布：用于清洁千分尺表面；
•精密测量工具：如千分尺校准工具、镜片等；
•记录表格：用于记录检定结果。
2. 检定步骤
千分尺的检定主要包括以下几个步骤：
步骤1：准备工作
首先，将千分尺和校准块放置在平整的工作台上。确保千分尺表面干净无尘。
步骤2：校准零点
使用校准块，将千分尺的游标移动到校准零点位置。校准零点是千分尺的基准
位置，确保测量准确度。
步骤3：校准量程
使用校准块，将千分尺的游标移动到校准量程位置。校准量程是千分尺能够测
量的最大范围。
步骤4：检定准确度
使用精密测量工具，如千分尺校准工具和镜片，对千分尺进行准确度的检定。
通过对比千分尺的测量结果和精密测量工具的读数，判断千分尺的准确度是否达标。
步骤5：记录检定结果
将检定结果记录在预先准备的记录表格中。包括千分尺的零点和量程校准结果，并标注准确度检定的结果。
3. 报告编写
完成千分尺的检定后，需要编写检定报告。报告的内容应包括以下几个方面：•检定日期和地点；
•千分尺型号和序列号；
•检定所使用的校准块和精密测量工具；
•零点和量程校准结果；
•准确度检定结果。
报告应以清晰简洁的语言描述检定过程和结果，确保读者能够理解。同时，报
告应具备可追溯性，包括检定所使用的工具和设备的准确度证明等信息。
外径千分尺的校准证书
外径千分尺的校准证书
尊敬的用户：
您好！感谢您选择我们的外径千分尺，并对我们的产品进行校准。
校准证书是对仪器仪表进行校准的主要方式之一，它是您使用外径千
分尺的重要凭据。为了确保测量数据的准确性和可靠性，我们特别为
您准备了一份外径千分尺的校准证书，以供您参考和保留。
1. 仪器信息：
仪器名称：外径千分尺
仪器型号：XXXXX
仪器编号：XXXXX
出厂日期：XXXX年XX月XX日
校准日期：XXXX年XX月XX日
校准有效期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日
2. 校准标准和方法：
我们的外径千分尺校准依据国家标准《JJG30-2012外径千分尺》
进行，使用XXXX公司生产的XXXX校准仪进行校准。校准过程中，
我们采用了直接比较法进行测量，确保了校准结果的准确性和可靠性。
3. 校准结果：
经过严格的校准流程和测试，我们得出了以下校准结果：
（此处可根据校准实际情况填写校准结果，如误差值、线性度等指标的测试数据）
4. 校准结论：
我们的外径千分尺经过校准，符合国家标准《JJG30-2012外径千分尺》要求，且在校准有效期内，可正常使用。校准结果表明该仪器精度良好，可满足您的测量需求。
5. 使用建议：
为了保持外径千分尺的测量精度和稳定性，请您遵循以下使用建议：
- 在使用前检查仪器的外观是否完好，确保零件无损坏。
- 在测量前检查仪器是否清洁，并保持其工作部位无污秽物。
- 在使用中，需轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以免影响测量精度。
- 使用后请将外径千分尺存放于干燥、通风的地方，避免受潮或者高温环境。
6. 注意事项：
千分尺检定记录
千分尺检定记录
检定类别：首次检定（）后续检定（）数显（）板厚（）壁厚（）证书编号：检定依据：JJG21-2008
送检单位：制造单位：器具编号：
分度值：mm 型号规格：mm检定温度：℃检定湿度：％RH 主要标准器名称：量块器号：834502# 证书编号:CD1K1300027 证书有效期至:2014-1-22
校对量杆标称尺寸：mm 偏差：μm
检定结论检定员校验员检定日期年月日
外径千分尺的检定(二)
外径千分尺的检定（二）
6．刻线宽度及宽度差【要求】固定套筒纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.12～0.15 mm，刻线宽度差应不大于0.03mm；刻线盘的刻线宽度为0.201～0.30mm，刻线宽度差应不大于0.05mm。【检定办法】在工具显微镜上检定。微分筒或刻线盘上的刻线宽度起码随意抽检三条刻线。
【注重事项】检定时，能够正确用法工具显微镜，在检定前应注重目镜中的米字形基准线是否对准零位，正确读数和处理数据。 7.指针与刻度盘的相对位置【要求】板厚千分尺刻度盘上的指针末端应盖住刻线盘短线长度的30%～80%，指针末端上表面至刻线盘表面的距离应不大于0.7 mm，指针末端与刻度盘刻线宽度应全都，差值应不大于0.05 mm。
【检定办法】指针末端与刻度盘刻线的相对位置可以用目力估量。指针末端上表面至刻度盘表面的距离应用塞尺举行检定。上述检定应在刻度盘上匀称分布的三个位置上举行，指针末端与刻度盘的刻线的宽度差在工具显微镜上检定。【注重事项】检定时，能够正确用法工具显微镜和塞尺。 8．微分筒的端面棱边至固定套管刻线的距离【要求】微分筒的端面棱边至固定套管刻线的距离应不大于0.4 mm。【检定办法】工具显微镜上检定，也可用0.4 mm塞尺置于固定套管刻线表面上，用比较法检定。检定时在微分筒转动一周内不少于三个位置上举行。【注重事项】检定时，能够正确用法工具显微镜和塞尺。 9．微分筒锥面的端面与固定套筒毫米刻线的相对位置【要求】当测量下限调节正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对及时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切。若不相切，压线不大于0.05mm,离线不大于0.1mm。【检定办法】当测量下限调节正确后，使微分筒锥面的端面与固定套管随意毫米刻线的右边缘相切时，读取微分筒的零刻线与固定套管纵刻线的偏移量。【注重事项】检定时，要把握正确用法压线与离线的读数办法。 10．工作面的表面粗糙度【要求】外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05um。壁厚、板厚千分尺的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.10um。【检定办法】
检定测微量具技术报告
检定测微量具技术报告
一、引言
微量具是一种用于测量物体微小尺寸的工具，广泛应用于制造业、实
验室和科研领域。为了保证微量具的准确性和可靠性，需要对其进行检定。本报告旨在介绍检定测微量具的技术过程和结果。
二、检定方法
我们采用了以下主要方法对测微量具进行检定：
1.外观检查：通过目视检查微量具表面的外观，确保没有明显的损坏
或磨损。
2.尺寸测量：使用高精度的测量仪器，比如显微镜和光学投影仪，测
量微量具的长度、直径和角度等尺寸参数。
3.精密度测定：对微量具进行多次测量，并计算其精密度参数，如重
复性、灵敏度和线性度等。
4.校准：通过与已知标准样品进行比较，对微量具进行校准，以确保
其测量结果的准确性。
5.环境适应性测试：将微量具放置在不同的环境条件下，并观察其测
量结果是否受到环境因素的影响。
三、实验过程
我们选择了一种常见的微量千分尺作为实验样品，按照上述方法进行
了检定。具体实验过程如下：
1.外观检查：通过目视检查千分尺表面是否有划痕、变形或腐蚀等损坏。
2.尺寸测量：使用显微镜对千分尺的尺寸参数进行测量，并记录数据。
3.精密度测定：进行多次尺寸测量，计算千分尺的重复性、灵敏度和
线性度等指标。
4.校准：将千分尺与已知准确度高的标准样品进行比较，调整其刻度，使其测量结果更准确。
5.环境适应性测试：在不同的温度、湿度和压力条件下进行测量，记
录数据并分析结果。
四、实验结果
经过以上的实验检定，我们得到了千分尺的测量结果和相关参数：
1.外观检查：千分尺表面无明显损坏。
2. 尺寸测量：千分尺的长度为10 cm，直径为2 mm，角度为90度。
千分尺检定证书
***************有限公司
检定证书
证书编号：号
送检单位
计量器具名称
型号/ 规格
出厂编号
制造单位
检定依据JJG 21－2008《千分尺》
检定结论
批准人
核验员
检定员
检定日期年月日
有效期至年月日
检定所使用的计量标准：
名称型号/规格出厂编号不确定度/准确度证书编号
检定地点及其环境条件：
地点：
温度：℃相对湿度：% 其他：/
限制使用条件和测量范围：/
检定结果
序号检定项目检定结果
1 外观
2 各部分相互作用
3 测微螺杆的轴向串动和径向摆动
4 测力
5 微分筒锥面的断面和固定套筒毫米刻线的相互位置
6 测量面的平面度
7 数显外径千分尺的示值重复性
8 数显外径千分尺任意位置时数值漂移
9 两测量面的平行度
10 示值误差
11 数显外径千分尺细分误差
12 校对用量杆
检定依据：JJG 21－2008《千分尺检定规程》
外径千分尺检定证书
江苏恒立高压油缸股份有限公司
编号：HL ZY-ZL-34-JL008 第 1 页，共 1 页
A+21.48
A+25
A+5.17
要求 目力观察和手动试验
＜0.01mm (5-10）N.m (0.05-0.1)mm
＜0.6um
检定结果
两测量面的平行度（um)
备注
0.06
0.06
根据型号规格查询《
JJG21-2008》中“表2 0.06 ”，要求：示值误差和 平行度均符合表2中的要 0.06
求
0.06
有Fra Baidu bibliotek期至
计量特征 1级 1级
相对湿 20 ℃ 度：
＜70%
检定数 据：
检定项目
一、外观各部件相互作用：
二、测微螺杆的轴向窜动，径向摆动：
三、测力：
四、微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的位置：
五、测量面的平面度：
六、示值误差及平行度：
示值检定位置（mm)
示值误差（um）
A+5.12
A+10.24
A+15.36
检定证书
名
称：
外径千分尺
编
号：
型 号/ 规 格： 检 定 结 论：
合格
检定日期：
年
月
日
jjg 21千分尺检定规程
jjg 21千分尺检定规程
21千分尺检定规程是指对21千分尺进行检定的一系列步骤和
要求，以保证其测量的准确性和可靠性。下面是21千分尺检
定规程的相关参考内容。
一、检定范围
21千分尺的检定包括量程、精度、线性度、重复性等参数的
检测。
二、仪器与设备
1. 检定仪器：标准千分尺、显微镜、引线测厚仪、质量标准、传感器等。
2. 检定环境：检定室的温度和湿度应符合国家标准，避免温度和湿度对检定结果的影响。
3. 检定文件：包括检定规程、原始记录、检定报告等。
三、检定步骤
1. 检查外观：检查21千分尺的表面是否有损坏、刮痕等情况。
2. 零点校准：使用标准千分尺对21千分尺进行零点校准，确
保其零点的准确性。
3. 量程检定：通过对不同尺寸的标准工件进行测量，检验21
千分尺的量程是否符合要求。
4. 精度检定：使用标准千分尺与21千分尺进行对比测量，计
算其测量误差。
5. 线性度检定：选择多个标准工件，分别在不同测量范围内进行测量，检验21千分尺的线性度。
6. 重复性检定：使用同一标准工件进行多次测量，计算多次测量结果的偏差，检验21千分尺的重复性。
7. 记录数据：准确记录每次检定的数据，包括检定日期、检定人员、测量数值等。
四、检定结果评定
根据国家标准，对21千分尺的测量误差进行评定，评定结果分为合格和不合格两种情况。
1. 合格：21千分尺的误差在国家标准规定的范围内。
2. 不合格：21千分尺的误差超出国家标准规定的范围，需要进行维修或更换。
五、检定周期
21千分尺的检定周期一般为一年，如果常常使用、在恶劣环境下使用或经常受到冲击等，则需要缩短检定周期。
千分尺计量标准技术报告
计量标准技术报告
计量标准名称检定测微量具标准器组
计量标准负责人
建标单位名称（公章)
填写日期年月日
目录
一、建立计量标准的目的---------------------------------------------------------------------------
二、计量标准的工作原理与其组成---------------------------------------------------------------- ( 1 ) ( 1 )
三、计量标准器与主要配套设备------------------------------------------------------------------ ( 2 )
四、计量标准的主要技术指标--------------------------------------------------------------------- ( 3 )
五、环境条件------------------------------------------------------------------------------------------ ( 3 )
六、计量标准的量值溯源和传递框图------------------------------------------------------------ ( 4 )
七、计量标准的重复性试验------------------------------------------------------------------------ ( 5 )
千分尺 实验报告
千分尺实验报告
《千分尺实验报告》
实验目的：通过使用千分尺测量各种物体的尺寸，掌握千分尺的使用方法，提高实验者的测量能力和准确度。
实验材料：千分尺、各种物体（如小球、圆柱体、方块等）
实验步骤：
1. 准备工作：将千分尺清洁干净，确保读数准确无误。
2. 测量小球的直径：将小球放在千分尺的测量口中，轻轻旋转千分尺直到小球与千分尺接触，记录下读数。
3. 测量圆柱体的直径和高度：同样将圆柱体放在千分尺的测量口中，分别测量圆柱体的直径和高度。
4. 测量方块的边长：将方块放在千分尺的测量口中，测量方块的边长。
实验结果：通过实验测量，得到了小球的直径、圆柱体的直径和高度、方块的边长等数据。
实验结论：通过本次实验，我们掌握了千分尺的使用方法，提高了测量的准确度。同时，也加深了对不同物体尺寸的认识，为今后的实验和科研工作打下了良好的基础。
实验总结：千分尺是一种非常重要的测量工具，它的使用不仅可以提高测量的准确度，还可以为科研工作提供重要的数据支持。因此，我们应该认真学习和掌握千分尺的使用方法，不断提高自己的测量能力，为科学研究做出更大的贡献。
工具检验报告
工具检验报告
检验单位：xxx公司
被检单位：xxx工厂
检验时间：2021年5月1日
一、检验原则
本次检验遵循国家标准《测量与试验设备质量检验》（GB/T 22342-2008）的规定进行，并参照被检单位的相关要求和生产标准。
二、被检工具
1. 数字千分尺：型号为xxx，编号为xxx，精度为±0.02mm。
2. 温度计：型号为xxx，编号为xxx，测量范围为-10℃~ 70℃，精度为±0.5℃。
三、检验内容及结果
1. 数字千分尺检验：
（1）检验环境温度：23.5℃，符合检测要求。
（2）检验环境湿度：45%，符合检测要求。
（3）检验前自检：数字千分尺显示为0.00mm，无误差。
（4）检验方法：使用标准测量块对数字千分尺进行检测。
（5）检验结果：检验后数字千分尺示值与实际值误差均小于
0.02mm，合格。
2. 温度计检验：
（1）检验环境温度：20℃，符合检测要求。
（2）检验环境湿度：50%，符合检测要求。
（3）检验前自检：温度计显示为20℃，无误差。
（4）检验方法：使用标准温度计对被检温度计进行检测。
（5）检验结果：检验后温度计示值与实际值误差均小于0.5℃，合格。
四、结论
经检验，被检数字千分尺和温度计均符合生产标准和被检单位
的相关要求，合格。
检验单位：xxx公司
检验人员签名：
日期：2021年5月5日
千分尺检定
千分尺测量面不应出现2条以上，数显千分尺不应出现1条以上相同颜
千分尺检定
— — 魏 立 军
检定条件
平衡等温是指被检计量器具与标准计量器具及辅 助测量设备一起在室内平衡等温，等温前所有计量标 准器具、辅助测量设备及其他工器具均要做好使用的 准备工作。包括被检计量器具的外观及功能性检查、
清洗、清洁、毛刺打磨、研磨等。标准计量器具及辅
助测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备的清洁、通电等。
测量面平面度
2、检定方法：使用平行平晶检定时，依次将4快厚度差为1/4螺距的
平行平晶放如两测量面间，使两测量面与平行平晶接触，转动棘轮机 构，并轻轻转动平晶，使两测量面出现的干涉换或干涉带数目减至最
少。分别读取两测量面上的干涉条纹数，取两测量面上的干涉条纹数
目之和与所用光的波长值的计算结果作为两测量面的平行度。利用平 行平晶组中每一块平行平晶按上述程序分别进行检定，取其中最大值 作为受检千分尺的两测量面平行度测量结果。平面度=条纹数×0.3 μm
色的干涉环或干涉带。
千分尺检定报告书
检定日期Inspection： 年y 月m 日d 下次检验日期Next Inspection： 年y 月m 日d 备注Remark
检定结果Result： 合格贴绿色贴（ ）； 部分功能合格贴黄色贴（ ）； 不合格贴红色标贴（ ） Green label for qualified/Yellow label for partly qualified/Red label for unqualified 检定日期Inspection： 年y 月m 日d 下次检验日期Next Inspection： 年y 月m 日d 备注Remark
实验室温度： Inhouse temperature
湿度： Humidity
检定人： Inspector
批准人： Approved by 版本Version:A/0
实验室温度： Inhouse temperature
湿度： Humidity
检定人： Inspector
批准人： Approved by 版本Version:A/0
合格OK 读数(mm)Reading
修正后读数 (mm)Corrected
示 值 误 差 Difference
5.12 10.24 15.36 21.5
不合格NG 不合格NG
示值误差(mm) Data Difference
25
主 要 标 准 器 Device
千分尺校准报告范文
千分尺校准报告范文
一、校准目的和背景
千分尺是一种广泛应用于机械加工和精密测量领域的测量工具。由于
使用时间和环境的变化，千分尺的测量精度可能会发生偏差。为了确保千
分尺的测量结果准确可靠，需要定期进行校准。本报告旨在对千分尺进行
校准，保证其测量结果的准确性。
二、校准方法和过程
1.校准环境准备
校准应在无振动、稳定的环境中进行，避免外界干扰对千分尺的影响。本次校准选择了一个专门的实验室，确保了校准环境的稳定性。
2.校准设备准备
(1)校准台：选择了能够提供稳定支撑和调节的校准台，以确保千分
尺的水平度和垂直度。
(2) 校准块：选用了多组标准的校准块，包括0.01mm、0.02mm、
0.05mm、0.10mm、0.20mm等，以覆盖千分尺的测量范围。
(3)测量工具：包括外千分尺和影子千分尺，用于校准前后对比测量。
3.校准步骤
(1)检查千分尺的外观和功能，确保其工作正常。
(2)将千分尺放置在校准台上，使用水平仪进行水平度校准，调整校
准台的螺丝，使千分尺保持水平。
(3)使用外千分尺和影子千分尺测量多组校准块的厚度，记录下测量结果，并计算平均值。
(4)将校准块放置在千分尺上，慢慢调整千分尺的滑动量，使其与校准块间隙恰好为零。在每次调整后，重新测量多组校准块的厚度并记录结果，判断是否满足零间隙要求。
(5)根据测量结果进行校准数据的处理和计算。
(6)重复以上步骤2~5，直到测量结果稳定在一定的范围内。
三、校准结果和分析
1.外观和功能检查结果
千分尺外观完好，无明显损伤。功能检查时，千分尺滑动顺畅，刻度线清晰可见，测量锁紧螺丝可靠。