窑系统现场操作规程(初稿)
回转窑系统操作规程完整
技术资料山东鲁南水泥有限公司5000T/D生产线回转窑系统操作规程(第一版)2005年8月31日发布 2005年9月1日实施修改人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:目录1目的 (2)2适用范围 (2)3术语、符号、代号 (2)4操作内容与要求 (2)4.1点火前准备工作 (2)4.2点火升温过程 (2)4.3投料前操作要点 (7)4.4系统投料操作要点 (7)4.5挂窑皮操作 (8)4.6窑系统的正常生产控制和操作 (8)4.7正常开车及停车顺序 (9)4.8运行中的调整 (10)5常见故障及处理 (10)5.1窑头点火喷油装置 (10)5.2窑头喂煤系统 (10)5.3分解炉喂煤 (11)5.4窑及预热器 (12)6相关文件 (12)7记录 (13)回转窑系统操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于5000t／d熟料生产线回转窑系统的操作。
3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成,各阀门与中控必须对应。
4.1.2生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和供煤。
首次投料生料均化库内存有不少于8000吨生料。
4.1.3通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
，4.1.4确认全系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠，各种开、停车及报警信号正确。
4.1.5检查确认仪表系统正常，各测点的温度、压力指示准确可靠。
各阀门执行器调节灵活且与中控保持一致。
各种计量仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。
4.1.6确认空压机及循环水工作正常。
确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
4.1.7与窑头岗位工联系确认点火工具（点火棒、棉沙、废机油）是否齐备，确认窑头一次风机开车正常，油箱油储量应提前联系备足。
中控室窑操作员安全操作规程范本
中控室窑操作员安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全准备1.1 确保身体状况良好，不受任何疾病或药物影响。
1.2 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、口罩等。
1.3 遵守公司规定的工作时间和休息制度，防止疲劳操作。
1.4 了解所操作设备的基本原理、工艺要求和安全操作规程。
2. 设备检查2.1 仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好、操作正常。
2.2 检查设备的电气连接和接地是否良好，避免发生电气事故。
2.3 检查设备的液压、气动等系统的工作压力和流量是否正常。
3. 现场清理和整理3.1 清理操作现场的杂物，保持操作台面的整洁。
3.2 整理设备周围的工具和备用物品，并确保能够迅速找到所需的工具。
3.3 确保操作现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
二、操作流程1. 熟悉设备控制系统和操作程序1.1 了解设备的启动、停止和紧急停机等操作程序。
1.2 熟悉各个控制开关的作用和使用方法。
1.3 掌握设备的运行参数调节和监控方法。
2. 启动设备2.1 按照启动顺序依次启动设备，确保各部件能够平稳运行。
2.2 监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。
3. 操作设备3.1 在操作过程中，保持专注，避免分心或随意操作。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自调整参数。
3.3 遇有异常情况，及时报告上级和相关部门，不隐瞒或瞒报。
4. 警示和报警处理4.1 对于设备的警示标志和报警信号，必须认真对待，及时处理。
4.2 在发生报警时，应按照规定的程序进行处理和排除故障。
4.3 在报警处理过程中，保证自身和他人的安全，避免发生意外。
5. 停止设备5.1 在停止设备之前，必须先停止运行不需要的辅助设备。
5.2 按照停机程序依次停止设备，确保设备能够平稳停止。
5.3 断开设备的电源和液压、气动等系统的供应。
三、安全措施1. 防护措施1.1 确保在操作过程中戴上防护眼镜、手套等防护用品。
1.2 对于有噪音的操作区域，应佩戴耳塞或耳罩。
出装窑安全操作规程(三篇)
出装窑安全操作规程一、前言出装窑是指将生产的产品从窑炉中取出的过程，该过程存在一定的安全风险。
为保障员工和设备的安全，制定本安全操作规程，以规范出装窑的操作行为，减少事故发生的可能性。
二、操作前的准备工作1. 确保工作人员具备相关的操作技能和知识，且经过培训和考核合格。
2. 准备好所需的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 检查出装窑所用的工具（如窑具、钳子、推车等）是否完好，无损坏情况。
4. 检查窑炉的状态是否符合操作要求，是否存在漏气、渗漏等安全隐患。
三、操作流程与要求1. 准备操作(1) 打开窑炉前先检查周围是否有可燃物品，确保操作区域无障碍。
(2) 确认窑炉内温度已降到安全范围内，方可打开窑炉门。
(3) 佩戴个人防护装备，确保自身安全。
(4) 准备好窑具和相应工具。
2. 打开窑炉门(1) 用防火绳浸湿水后绑在腰部，防止高温热气引起燃烧等意外事故。
(2) 先将一侧的窑具挪开，再挪开剩余的窑具，防止翻倒伤人。
(3) 切勿用手直接触摸窑具内的产品，以免烫伤。
3. 推车运送产品(1) 将产品小心翼翼地放入推车，并确保产品的稳定性。
推车上设有防滑垫，以防止产品滑动。
(2) 推车行进中要注意周围环境，防止与其他设备或人员相撞。
4. 安置产品(1) 将产品安置在指定的区域，要求整齐、平放。
(2) 完成安置后，及时关闭窑炉门，并确保窑炉门完好紧闭。
(3) 清理工作台和操作区，保持整洁。
四、应急处理措施1. 窑炉发生漏气或渗漏时，应立即报告上级主管，并采取措施进行紧急处理，如关闭气源、采取防爆措施等。
2. 窑内发生火灾时，立即启动灭火器进行扑灭，同时通知消防人员进行支援。
3. 如有工伤事故发生，应立即组织抢救伤员，并报告有关部门。
五、操作中的注意事项1. 严禁在操作过程中戏闹、打闹，确保集中注意力。
2. 操作过程中禁止将手伸入窑内，以免烫伤。
3. 操作结束后，关闭窑炉门前要确保窑内无余热或高温烟气。
窑系统操作规程
1、系统启动前现场设备的检查和准备本系统的全部设备，在启动前都应作认真的检查、调整工作，这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
1.1 现场工艺设备的检查1.1.1 润滑装臵和润滑油量的检查设备润滑对保证设备的长期、稳定运转起着关键的作用。
润滑油量既不能过多，也不能过少。
油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。
此外，还应定期检查、更换润滑油，对混有杂质或老化变质的油必须及时更换，润滑油的品种、牌号不能混淆，而且要保证油中无水、无杂质。
1.1.2 设备内部人孔门、检查门检查和密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时，卡死或打坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，所有人孔门、检修门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。
1.1.3 闸阀的检查和备妥所有手动阀门（仓或库下的棒闸、收尘风管上的手动蝶阀）在设备启动前均应开到适当位臵，保证物料、气流畅通运行。
所有电动闸门，首先在现场，确认能否灵活开闭，阀轴与连杆是否已松动，然后由中控遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度和指示是否准确。
如果阀门带有上、下限为开关，要与中控室核对限位信号是否返回。
1.1.4 冷却水系统的检查和调整冷却水系统对设备保护是非常重要的。
在设备启动前，要确保冷却水管路阀门已经全部打开，水管连接部分无渗漏、堵塞现象，且冷却水量要控制合理，水量太小会造成设备温度上升，水量太大，造成不必要的浪费。
1.1.5 设备紧固检查对于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行认真检查，不能出现松动。
设备易松部位，都要进行严格的检查。
有的设备传动连杆等易松动部位都要进行严格的检查。
1.1.6 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理干净。
1.1.7 库或仓进料前的检查库或仓进料前必须进行认真的检查，若有问题，应彻底解决，以免造成物料入库后难以处理，重点清除施工过程中遗留在库、仓内的混凝土及其他杂物等。
出装窑安全操作规程范本（2篇）
出装窑安全操作规程范本一、规范说明为了保障出装窑操作过程中的安全性，降低事故风险，确保员工健康和财产安全，制定本规程。
二、安全责任1. 出装窑安全责任由窑炉负责人负责，确保每位员工知晓并履行该责任。
2. 窑炉负责人必须制定并推行出装窑安全管理制度，并将其与员工签订责任书。
3. 所有员工都有责任遵守并履行出装窑安全规定。
三、人员管理1. 所有参与出装窑工作的人员必须接受相应的安全培训，并拥有相关的操作证书。
2. 窑炉负责人必须确保每位员工在工作前都经过安全培训，了解每一项操作规程。
3. 窑炉负责人必须对员工的安全行为进行监督，并及时纠正不合规的行为。
四、周边环境要求1. 窑炉负责人必须确保出装窑作业区域的通风情况良好，及时清理作业区域的杂物，维持通道畅通。
2. 如果出装窑区域存在可燃物，应及时清理，并确保其与窑炉之间有安全距离。
3. 涉及到危险气体的操作必须设置警示标志，并定期对相关设施进行检查，确保其正常运行。
五、出装窑作业前准备1. 在出装窑前，必须检查窑炉是否正常运行，如有异常情况应及时报修并等待修复。
2. 出装窑前必须检查出口设备的运行状态，确保其正常工作。
六、出装窑具体操作规程1. 根据生产计划，制定具体的出装窑操作方案，并将其与相关人员共享。
2. 出装窑前必须戴好防护用品，并对防护用品进行检查，确保其正常有效。
3. 出装窑过程中，禁止使用带有更多的水分的金属工具，以免引起窑内产生蒸汽爆炸。
4. 出装窑时，必须确保有专人在场指挥，其他人员必须远离窑炉。
5. 窑炉负责人必须组织好应急救援措施，进行适时的演练，以应对突发事故。
七、事故处理1. 如发生事故，必须立即停止出装窑工作，并通知窑炉负责人和相关部门。
2. 在事故处理过程中，必须采取恰当的措施进行事故处置，确保人员安全和财产安全。
3. 发生较大事故后，窑炉负责人必须立即报告上级领导和相关监管部门，并配合开展调查工作。
八、安全检查1. 窑炉负责人必须定期进行安全检查，并将检查结果记录下来，并随时向员工告知。
窑系统操作规程
窑系统操作规程一、点火前的检查准备工作：1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。
检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
确认风机进口风门处于关闭状态。
2、校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。
3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。
5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分厂主管领导汇报。
接部主管领导点火指令后，由部生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。
6、启动有关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。
二、点火升温：调整窑尾高温风机入口风门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。
打开燃烧器上内外流手动风门，中控将放风阀打开，启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。
启动点火油泵，调整供油油站出口压力。
开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，进行点火。
确认柴油点燃后，调整内外流风风门开度，以期得到较理想的燃烧状况。
升温曲线及相应转速：在尾温150℃以上时，窑开始以辅助根据升温转窑制度间隔慢转窑，其间隔时间随尾温的升高而缩短，对应关系如下表：（具体每次升温前由工艺专业技术人员提供）。
在升温过程中，为了防止回转窑筒体变形，应使用慢速驱动装置按下列要求转窑：⑴在100℃以下时不转窑。
⑵100～250℃时，每隔50min转窑1／4转。
窑安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________窑安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8855-75 窑安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、窑安全操作：（1）、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形;（2）、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。
在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，保持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火;（3）、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生;（4）、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。
特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，袋收尘容易着火爆炸;（5）、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象出现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故;（6）、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故;（7）、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火;（8）、进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人;2、进窑检修：进窑检修：（1）、进窑前必须正确穿戴劳动保护用品;（2）、进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内;（3）进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，将窑慢转、马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌;（4）、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉;（5）、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度和设有扶栏，以确保安全;（6）、进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机;（7）、在检修盘窑时，应事先确认篦冷机内及窑内是否有人，如有人应通知其离开。
窑操作规程
中控室回转窑系统操作规程文件编号：ZJJL－QM－GC－03 修订状态：颁发日期：二〇〇五年一月实施日期：二〇〇五年一月受控水平：受控发放编号：二〇〇五年一月第一章总则本规程用于指导中控室窑系统操作员的工作，以保证窑系统设备的正常运转和工艺操作的正确。
操作人员在理解本规程内容的基础上，掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，能够在实际操作中随时解决出现的各种问题。
在实际生产中，如本规程的部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，与工艺技术人员协商后进行操作。
根据实际情况定期修改本规程的有关内容。
第二章点火前的准备工作1、联系巡检工确认所有设备内部清洁无杂物，做好各检查孔和人孔门的密封。
2、确认各级下料翻板阀都闪动灵活、处于正确状态，检查后用铁丝吊起翻板阀处于全开位置。
3、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。
4、确认各级预热器吹堵管畅通，各阀门开关位置正确。
5、确认预热器上清堵工具、安全防护用品配备齐全。
6、联系巡检工检查现场设备、准备好后，将机旁按钮盒的选择开关打到“集中”位置，使全部设备备妥。
7、确认煤粉制备系统能够正常运转，煤粉仓有一定量的存煤。
8、确认空压机能够正常运转，可正常对生料库、空气炮、收尘器、输煤等系统供气。
窑头燃油站油罐内柴油储备充足，油泵供油系统能够正常工作。
9、所有管道阀门开关灵活，开关位置、方向与中控显示一致。
10、确认增湿塔能够正常工作。
11、确认废气处理系统能够正常工作。
12、联系烧成工段各岗位巡检工注意，准备点火。
13、启动窑头看火电视。
第三章窑点火和升温1、关闭高温风机入口阀门，开启窑尾点火烟囱帽至一定高度，使窑系统产生微负压。
2、启动一次风机和点火油泵。
3、将火把点燃后，伸进窑内，调整回油阀，控制喷入窑内的燃油量，保证燃油着火。
4、确认柴油点燃后，调整燃烧器内、外风比例，以得到较理想的燃烧状况。
5、升温曲线由工艺主任工程师制定，经中控室主任签字同意后下达，操作员严格按要求进行升温。
水泥厂旋转窑系统操作规程
窑系统操作规程目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
一、点火前的检查准备工作：1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。
检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
确认风机进口风门处于关闭状态。
2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距10~20cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。
并做好记录。
3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。
5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管上级领导汇报。
接到点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。
6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。
二、点火升温：调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。
打开燃烧器上内外流手动风门，相差将放风阀打开，中控室启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。
启动点火油泵，调整供油油站出口压力。
水泥厂回转窑系统操作规程
水泥厂回转窑系统操作规程水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，它的正常运行与否直接影响到水泥生产的质量和效益。
因此，制定一套科学合理的操作规程对于保证水泥厂回转窑的安全、高效运行是非常必要的。
本文将从操作步骤、注意事项和危险警示等方面，对水泥厂回转窑的操作规程进行详细阐述。
一、操作步骤1.开机准备(1)检查轴承和润滑系统，确认回转窑的各个部件是否处于正常状态。
(2)检查燃烧设备，确保燃料供应充足。
(3)排空回转窑内的余热和残留物质，防止引起爆炸。
2.生料进料(1)开启生料进料阀门，将生料均匀地投入到回转窑内。
(2)控制生料的投料速度和数量，确保回转窑的产能和生产质量。
3.燃料燃烧(1)打开燃料阀门，将燃烧机燃烧所需的燃料送入回转窑。
(2)确保燃烧状况稳定，调整燃烧机的工作参数，使回转窑内的温度保持在适宜范围内。
(3)定期检查燃烧设备，保证其正常工作。
4.熟料烧结(1)调整回转窑的转速，使熟料在回转窑内停留的时间达到规定要求。
(2)控制回转窑内的氧气含量，防止燃烧不完全和产生有害气体。
(3)定期检查熟料的烧结情况，确保烧结质量。
5.卧炉停机(1)根据生产计划，控制卧炉时机，及时停机。
(2)关闭燃料和生料进料阀门，停止燃料和生料的供应。
二、注意事项1.定期对回转窑及其附属设备进行检修和维护，确保其正常运行。
2.严格控制燃烧温度和氧气含量，防止燃烧不完全和产生有害气体。
3.确保生料的投料速度和数量合理，避免过量或不足造成的生产质量不稳定。
4.加强对卧炉过程的监控和管理，及时调整参数，保证生产计划的顺利进行。
5.注意回转窑回转时的平衡性，防止回转窑倾倒或运行不稳定。
6.加强安全防护，做好防火、防爆工作，保障生产人员的人身安全。
三、危险警示1.回转窑热量高，操作人员应佩戴防护用品，防止热伤害。
2.燃烧设备和燃料具有一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程操作，避免事故的发生。
3.熟料烧结过程中会产生有害气体，操作人员应保持通风良好，避免吸入有害气体。
回转窑操作安全工作规程(15篇范文)
回转窑操作安全工作规程（15篇范文）第1篇回转窑操作安全工作规程1. 窑头岗位:(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。
确保照明良好,巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。
(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。
(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。
2. 窑内检查、检修安全:(1) 进窑允许条件:a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。
检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。
关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。
c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备:a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。
从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业:a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。
d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。
e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。
二、预热器内检查,检修安全操作规程(1) 进预热器允许条件:a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40c。
石灰窑风系统操作规程范本
石灰窑风系统操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程旨在规范石灰窑风系统的操作流程，确保生产安全和生产效率的提高，适用于公司石灰窑风系统操作人员。
二、安全要求1.操作人员应具备石灰窑风系统操作的相关知识和经验，并经过公司相关培训；2.操作人员应熟悉石灰窑风系统的工作原理，了解各部件的功能和操作要求；3.操作人员应穿戴好相应的劳保用品，遵守公司的安全操作规程；4.操作人员应随时关注石灰窑风系统的运行情况，及时发现和处理异常情况。
三、操作流程1.准备工作1.1 检查石灰窑风系统各设备的运行情况，确保其处于正常状态；1.2 确认所需原料已准备好，并进行检查；1.3 确认石灰窑风系统的电源供应正常，并进行检查；1.4 确保作业区域的清洁整齐，无杂物和障碍物。
2.开机操作2.1 打开石灰窑风系统的主电源开关，并进行观察，确保电源正常；2.2 打开加热器电源，并调节加热器的温度到合适的范围；2.3 打开排风机的电源，并调节排风机的风量到合适的范围；2.4 开启控制面板，并根据窑内温度和湿度的要求，设置合适的参数；2.5 等待石灰窑风系统进入正常工作状态。
3.操作过程3.1 监控石灰窑风系统的运行状态，密切关注窑内温度、湿度和风量的变化；3.2 根据窑内温度和湿度的要求，及时调整控制面板的参数；3.3 定期检查各设备的运行情况，如有异常情况应及时报修；3.4 定期清理和维护石灰窑风系统的各部件，确保其正常运行；3.5 如需停机维修或停工期间，应按照公司的相关规定进行操作。
4.停机操作4.1 调整控制面板参数，将石灰窑风系统逐渐停止运行；4.2 关闭石灰窑风系统的电源；4.3 关闭加热器和排风机的电源；4.4 完善操作记录，记录停机时间、原因和操作人员。
四、操作记录1. 每次操作结束后，操作人员应完善操作记录，清楚记录操作时间、操作内容和异常情况。
2. 操作记录应按规定存档，并定期进行整理和归档。
五、紧急情况处理1. 对于石灰窑风系统发生的紧急情况，操作人员应立即停止操作，并及时向上级汇报。
入窑安全操作规程范本（二篇）
入窑安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保人员进入窑的安全，防止窑内发生意外事故，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于窑（包括窑炉、窑灶、窑室等）的清理、检修、修理等作业的人员。
第三条进入窑前，必须参加专项培训，掌握相应的安全操作知识和技能，取得相应的操作证件。
未参加培训或无相应证件者，不得进入窑内作业。
第四条所有进入窑操作的人员，必须按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改或违反规程。
第五条窑的管理单位（如企业、工厂）必须建立相应的安全管理制度，完善窑的安全设施，并定期进行检查和维护。
第六条窑内必须配备灭火器材和应急疏散设施，并定期进行检查和维护。
第七条在窑内作业时，必须配备足够的通风设备，确保窑内空气的流通。
第八条作业前必须进行窑内检查，确认是否有有害物质泄漏等情况，发现问题要及时通知相关人员进行处理。
第九条在窑内作业时，必须遵守工时制度，合理安排工作时间，不得长时间连续作业，保证人员的身体和精神健康。
第十条窑内的作业人员必须穿戴统一的工作服和安全帽，严禁穿戴不符合要求的服装和鞋帽。
第十一条窑内的作业人员必须佩戴防护手套、防护眼镜等必要的个人防护用品。
第二章窑内作业安全规定第一条进入窑内作业前，必须切断电源或关闭燃气阀门，以确保窑内没有电流和气体泄漏的危险。
第二条进入窑内作业时，必须配备独立的安全绳索，并进行固定。
避免因窑体坍塌等意外事件造成人员被困。
第三条进入窑内作业时，必须确认窑内的温度、湿度和气体浓度等，确保作业环境符合安全要求。
第四条进入窑内作业时，必须使用适合的工具和设备，不得使用不符合要求或损坏的工具。
第五条进入窑内作业时，必须遵循相关的操作流程和程序，如有变动必须及时调整和通知相关人员。
第六条窑内作业时，必须按照规定的工作流程进行操作，不得随意更改或省略。
第七条窑内作业时，必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟等妨碍工作安全的行为。
第八条窑内作业时，不得擅自离开作业岗位，如有需要，必须通知相关人员，并采取相应的安全措施。
窑系统生产安全操作事项模版
窑系统生产安全操作事项模版第一章总则第一条为了确保窑系统的安全生产，保障人员身体健康和财产安全，制定本窑系统生产安全操作事项模版。
第二条本模版适用于窑系统的操作，包括但不限于窑炉、窑头设备、窑尾设备等。
第三条窑系统操作人员必须参照本模版进行操作，并按照操作程序执行作业。
第四条窑系统操作人员应当经过专业培训并持有相关证书，具备相应的安全操作知识和技能。
第五条窑系统操作人员必须具备正确的操作态度，严格执行操作规程，杜绝违章操作。
第六条对于可能存在的危险源和隐患，窑系统操作人员应及时上报，并采取相应的措施进行排除和防范。
第七条本模版经窑系统操作人员、安全管理人员共同研究制定，并经窑系统管理层审核通过。
第八条本模版自发布之日起生效。
第二章窑系统操作安全事项第九条窑系统操作人员应熟悉窑系统的操作原理、特点、工艺要求等。
第十条在窑系统操作中，应保持操作区域干净、整洁，避免杂物堆积和阻挡安全出口。
第十一条在窑系统操作中，应正确佩戴个人防护装备，包括但不限于安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条在窑系统操作中，应定期检查设备的运行状况，发现异常应及时处理或上报。
第十三条在窑系统操作中，应严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略程序。
第十四条在窑系统操作中，应注意设备的维护保养，确保设备处于良好状态，不得存在漏油、漏电等问题。
第十五条在窑系统操作中，应注意设备的清洁卫生，避免污垢或杂物对设备造成损坏。
第十六条在窑系统操作中，应及时清理设备周围的积水，防止滑倒事故的发生。
第十七条在窑系统操作中，应注意操作的规范性，不得开展违章操作，严禁操作人员超负荷作业。
第十八条在窑系统操作中，应注意物料的搬运和存放，避免物料倾斜或堆积不平稳。
第十九条在窑系统操作中，应注意设备的温度和压力变化，发现异常应及时采取措施。
第二十条在窑系统操作中，应遵守计划停机和开窑要求，严禁擅自停机或开窑。
第二十一条在窑系统操作中，应严格控制窑内氧气含量，避免氧气浓度过高引发事故。
窑系统现场操作规程(初稿)
华润水泥（永定）有限公司5000t/d孰料生产线制造部烧成工段窑系统现场操作规程制造部编制（初稿）2011年01月1．范围本规程适用于窑系统现场设备巡检操作，即从生料出库入窑（包括高温风机）到熟料库顶所有设备。
2．目的本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理，树立安全第一的观点，提高现场设备的利用率。
3．岗位职责负责高温风机、生料出库及入窑斜槽、入窑斗提、预热器、分解炉、窑、冷却机及风机群、熟料破碎机、熟料输送机的设备巡检及维护保养。
贯彻以中控操作员为中心，中控巡检与岗位巡检、技术巡检相结合的巡检制度。
4．上岗人员的资格与培训标准4.1 经过公司、部门、班组三级安全教育，熟知本岗的安全注意事项，方可上岗；4.2 熟知干法生产线的生产流程，熟悉设备的工作原理、结构和技术参数，掌握设备操作要领；4.3 通过部门培训，试岗实习，考试合格后，方可上岗；4.4能够很好的遵守公司及部门的相关制度；4.5 副岗期间每月不少于一次专业培训，三个月进行一次技能考试。
5．系统工艺流程简介合格的生料经均化库底计量秤计量后由入窑斜槽喂入斗提，经斗提提升入预热器顶斜槽，然后喂入一级筒和二级筒之间的风管，进旋风筒到分解炉进行分解，分解后的物料入窑煅烧，煅烧好的熟料进入冷却机内冷却，冷却后的熟料进熟料破碎机破碎成合格的粒度，然后经过熟料输送机输送入库储存。
6．操作方式各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，上游设备联锁跳停；现场进行试机时设备处于“机旁控制”状态，开现场设备不参与设备联锁控制，但停现场设备是受联锁控制的，主要是保护设备，防止内积料过多而导致故障，从而达到顺利生产的目的。
7．现场设备运行及操作方法7.1预热器7.1.1运转前的准备工作a、检查预热器所有人孔门清扫孔等是否全部关闭并密封；b、在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通；c、检查各检测装臵安装是否完好;d、点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下；e、在窑开始投料前需再次对预热器投球确认,；f、检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和断料需开启事故风机；g、检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位臵。
窑系统操作作业指导书
阿克苏天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生产线项目窑操岗位作业指导书第 1 版编制：审核：批准：文件编号：受控状态：受控发放编号：2008年月日发布2008年月日实施1、目的：保证窑和预热器系统操作工、巡检工安全正确地操作窑和预热器岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及生产达标达产。
2、适用范围适用于2000t/d熟料生产线窑和预热器岗位。
3、岗位职责负责操作、巡检和维护回转窑和预热器系统所属主辅机设备，合理调整操作方案，确保系统生产正常稳定生产，实现达标达产目标。
4、工作内容4.1.质量标准：f-cao<1.5% 合格率>90% 分解率92±2% 合格率>90%。
4.2.技术要求：窑尾温度：1020-1180摄氏度。
分解炉温度：840-900摄氏度。
一级温度：＜340摄氏度。
4.3.操作规程：4.3.1点火前的准备工作：4.3.1.1预热器大面积镶砖的情况下。
点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。
4.3.1.2检查油箱油位。
4.3.1.3.点火前，通知计量人员检查所有的计量仪表设备是否正常。
4.3.1.4.通知仪表工作人员检查温度，压力仪表是否正常。
4.3.1.5.通知预热器工作人员检查各级预热器及分解炉入口门捅灰孔是否关闭。
4.3.1.6.确认三次风阀是否处于关闭状态。
4.3.1.7.确认窑喷煤嘴位置处于零位，并做好记录。
4.3.1.8.根据工艺要求按升温曲线升温。
4.3.1.9.窑操作员应全面了解设备变更等现场实况。
仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑灰情况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查全面真实的写入交班记录，并将存的问题通知有关部门（岗位）处理。
4.3.2窑启动运行的操作：4.3.2.1接到点火指令后，通知车间相关岗位将设备送电，通知中控仪表自动经人员对仪表计算机上电。
4.3.2.2检查各组设备有无备妥，无备妥时，通知自动化人员备妥。
石灰窑风系统操作规程
石灰窑风系统操作章程
一、准备条件
执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作
1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围以内；
3．系统管道无泄漏；
4．各运动部位润滑良好；
5．水冷循环回路良好；
6．各固定件无松动；
7．各操作开关处于正确位置。
二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1．现场控制
将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各
设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制
柜上的启停按钮。
2．操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允
许主控人员操作。
注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运转时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚
至造成煤气回火事故！
风机运转必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。
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华润水泥（永定）有限公司5000t/d孰料生产线制造部烧成工段窑系统现场操作规程制造部编制（初稿）2011年01月1．范围本规程适用于窑系统现场设备巡检操作，即从生料出库入窑（包括高温风机）到熟料库顶所有设备。
2．目的本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理，树立安全第一的观点，提高现场设备的利用率。
3．岗位职责负责高温风机、生料出库及入窑斜槽、入窑斗提、预热器、分解炉、窑、冷却机及风机群、熟料破碎机、熟料输送机的设备巡检及维护保养。
贯彻以中控操作员为中心，中控巡检与岗位巡检、技术巡检相结合的巡检制度。
4．上岗人员的资格与培训标准4.1 经过公司、部门、班组三级安全教育，熟知本岗的安全注意事项，方可上岗；4.2 熟知干法生产线的生产流程，熟悉设备的工作原理、结构和技术参数，掌握设备操作要领；4.3 通过部门培训，试岗实习，考试合格后，方可上岗；4.4能够很好的遵守公司及部门的相关制度；4.5 副岗期间每月不少于一次专业培训，三个月进行一次技能考试。
5．系统工艺流程简介合格的生料经均化库底计量秤计量后由入窑斜槽喂入斗提，经斗提提升入预热器顶斜槽，然后喂入一级筒和二级筒之间的风管，进旋风筒到分解炉进行分解，分解后的物料入窑煅烧，煅烧好的熟料进入冷却机内冷却，冷却后的熟料进熟料破碎机破碎成合格的粒度，然后经过熟料输送机输送入库储存。
6．操作方式各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，上游设备联锁跳停；现场进行试机时设备处于“机旁控制”状态，开现场设备不参与设备联锁控制，但停现场设备是受联锁控制的，主要是保护设备，防止内积料过多而导致故障，从而达到顺利生产的目的。
7．现场设备运行及操作方法7.1预热器7.1.1运转前的准备工作a、检查预热器所有人孔门清扫孔等是否全部关闭并密封；b、在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通；c、检查各检测装臵安装是否完好;d、点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下；e、在窑开始投料前需再次对预热器投球确认,；f、检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和断料需开启事故风机；g、检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位臵。
7.1.2运转中的检查a、检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动或移位，并随着投料量的增加调节好配重，使其闪动灵活自如达到锁风目的；b、检查人孔门、清扫孔是否漏风；c、对烟道和缩口的结皮要定期清扫；d、观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告知中控；e、检查空气炮工作是否正常；F、检查各处机壳是否温度偏高并判断耐材是否完好。
7.1.3日常维护与保养a、根据窑尾负压及缩口压力进行不定期清扫,在人工清扫时需注意以下几点：1、首先必须将空气炮打入手动，手动打一遍空气炮后，关闭空气炮；2、必须与窑操等人联系，维持系统负压；3、清扫人员不要正面对着清扫孔；4、每次不能同时清扫两个或两个以上孔；5、清扫后将清扫孔关闭；6、清扫结束后将空气炮打入自动；8、报告窑操清扫积料情况并记录。
b、停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等损坏情况；c、停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清扫提供依据；d、停机后应检查各旋风筒内筒入口处的积料情况，根据需要进行清扫；e、检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂；f、停机后应检查预热器顶部空气斜槽、分料阀内部及收尘管道情况。
7.2分解炉7.2．1运转前的检查a、检查所有的人孔门是否关闭；b、检查分解炉缩口积料情况，根据需要进行清扫；c、检查分解炉三次风入口积料情况，根据需要清扫；d、校正三次风挡板实际开度；e、检查分解炉出口水平管道积料情况；f、检查分解炉各膨胀节情况。
7.2.2运转中的检查a、检查本系统是否跑灰和漏灰；b、观察分解炉入口结皮情况，根据需要进行清扫；c、检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气（尤其是各处弯头）；d、检查分解炉各膨胀节情况及其差压是否正常。
7.2.3停机后的检修a、待温度下降后应打开人孔门，对炉内耐火材料进行检查，观察是否有结皮剥落现象，如有应立即清扫和修补；b、对三次风管道内的积料进行检查，及时清理积料；c、检查分解炉出口水平管道积料情况，如有应立即清扫；d、检查分解炉各处膨胀节情况及分解炉喷煤装臵；e、确认三次风阀磨损、变形情况。
7.3增湿塔7.3.1运转前的检查a、检查水箱是否有足够的水，水箱进水阀门是否打开；b、检查水泵进水手动阀是否打开并根据运转经验调整至合适开度；c、检查喷嘴进、出口阀门打开的数目是否与工艺要求一致；d、在天气寒冷时，检查管路是否冻结，保温是否完好；f、检查系统密封是否完好；e、检查各电动阀门是否在自动位臵；f、检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。
7.3.2运转中的检查a、检查水泵及电机是否有异音、异振、异味；b、检查下料口物料是否潮湿、是否堵塞；c、检查喷头的雾化效果，达不到要求的进行处理；d、检查水泵出口压力是否超出范围；e、检查系统密封情况，确认是否泄露；f、检查水箱水位情况，判断进水量是否合适；g、检查各电动阀是否在规定位臵，确认是否有水流过；h、检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。
7.3.3维护与保养a、及时清洗各水过滤器；b、及时更换水泵盘根；c、检查各喷嘴喷头情况，雾化效果不好的及时修理；d、修理各关不严密的手动、电动阀门；e、两台水泵应轮换使用，防止停机的水泵生锈；f、检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
7.4大型排风机7.4.1运转前的检查a、检查风机内杂物是否清理干净；b、检查人孔门是否密封好；c、检查冷却水阀门是否打开，轴承、稀油站油温是否正常；d、检查各检测装臵是否安装好；e、检查稀油站油量是否足够；f、检查入口挡板动作是否灵活，是否关闭到位，指示与中控显示是否一致；g、确认旋转部位和静止部位是否接触；h、检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固。
7.4.2运转中的检查a、检查稀油站油温、油压是否正常，系统是否泄露；b、检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；c、检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；d、检查挡板开度与中控指示是否一致；e、检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动或脱落。
7.4.3维护与保养a、清理风机叶片内积灰；b、检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；c、检查轴承润滑油情况，并及时补充、更换；d、检查稀油站油质、油量，并及时补充、更换；e、检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；f、及时清扫，保证系统卫生。
7．5胶带斗式提升机7.5.1运转前的检查a、检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动、断裂或脱落；b、确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象；c、检查并清理下端积料，否则会引起皮带跑偏和损坏；d、确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门；e、检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常；f、检查防倒转装臵是否完好，螺栓松动、液偶油温保护；g、测试各种保护装臵是否正常（料面开关、跑偏开关、防滑开关）；h、检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否在10～18.2mm（5mm）之间，若不在要调整。
7.5.2运转中的检查a、检查液压联轴器传动状况；b、检查各紧固螺栓有无松动、脱落；c、检查皮带是否跑偏及程度如何（中控是否有1、2级报警）及磨损情况；d、检查各润滑部位润滑剂的消耗（联轴器、减速机、传动轴承、尾轮轴承）；e、检查设备各处有无振动及异音、电机轴承温度和减速机温度是否过高；f、根据电流及功率指示，确认负荷是否过载。
7.5.3日常维护及保养a、紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓；b、检查料斗和传动部位部件磨损情况；c、检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好；应经常清理下料皮带滚筒上的积料；d、按润滑卡片补充或更换润滑剂；e、检查胶带是否开裂、磨损；f、检查各保护开关，如跑偏限位开关、皮带斗提防滑开关等是否完好；g、检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重需更换。
7.6空气输送斜槽7.6.1运转前的检查a、将风机进口挡板调整到合适位臵；b、检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅；c、检查斜槽内是否有杂物、受潮或积水；d、检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；e、检查各密封处是否符合要求；f、检查各紧固螺栓是否松动、脱落；g、确认各收尘管道是否畅通；h、确认入斜槽各路风管阀门开度是否在确定的位臵。
7.6.2运转中的检查a、观察物料流动情况，据此调整风机入口挡板和收尘挡板；b、检查电机是否有异音、异振、异温、异味；c、检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象,用小锤轻敲空气室底部壳体，由声音判断是否有积料。
7.6.3停车中的注意事项根据物料量调节各挡板，待物料输送完毕后停止风机马达；遇阴雨天注意防雨。
7.6.4日常维护与保养a、长时间停机时要定期开启风机，防止物料黏结；b、对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封；c、检查帆布是否破损，如破损应及时更换；d、消除空气室内的积灰和下料口处的积灰；e、检查风机叶片是否磨损、裂缝或变形。
7.7罗茨风机7.7.1运转前的检查a、检查防护罩是否安装好；b、检查各手动阀门是否在工艺要求的位臵；c、检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常；d、检查三角带是否毛边、长短不一；e、检查冷却水阀门是否打开，是否有水流动，在天气寒冷时防止管道冻结；f、在启动风机前现场打开排空阀，当风机运转平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀；g、检查各螺栓是否松动、脱落；h、检查机内有无杂物、各管道阀接口是否正常。
7.7.2运转中的检查a、检查电机、齿轮是否有异音、异振、异味、异温（环境温度约+60℃）；b、检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩；c、检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作；d、检查润滑状况、泄露状况；e、检查进口过滤网是否堵塞；f、检查冷却水流量及冷却部位温度；g、检查各螺栓是否松动、脱落。
7.7.3维护与保养a、确认安全阀动作压力是否合适；b、检查齿轮箱润滑油质、油量，并及时补加、更换；c、清洗进口过滤网，并安装好；d、检查消音器状况；e、检查传动皮带张紧程度、磨损状况，并根据情况更换皮带；f、检查各螺栓是否松动、脱落，并紧固、更换。
7.8脉冲袋收尘器7.8.1运转前的检查a、检查袋笼是否完好，如有损坏更换；检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；b、检查油雾器内是否有油；c、检查储气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开；d、放空气水分离器内的水；e、检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位臵；f、检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口；g、检查各螺栓是否松动、脱落；h、检查各电磁阀气管是否松动、脱落。