回转窑工艺技术操作规程学习资料
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回转窑工艺技术操作规程
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审核:
批准:
2007年08月01日发布2007年08月01日实施
茌平信发华兴有限公司石灰车间
目录
目录 (1)
第一章主机设备主要技术参数 (2)
第二章原燃料技术要求 (4)
第三章技术操作规程 (7)
一、煤粉制备技术操作规程 (7)
二、水泵开停机操作程序 (9)
三、上料岗位技术操作规程 (10)
四、除尘岗位技术操作规程 (10)
五、司炉(主控)工技术操作规程 (13)
六、成品输送工技术操作规程 (15)
第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)
第一章主机设备主要技术参数
1、窑体主要参数
规格:Ф×64m
产量:800t/d 斜度:%
转速:(主传)-min (辅传)h
主电机: ZSN-315-12 功率:250KW
额定电流:615A 电压:440V
辅传电动机:Y200L2-6 功率:22KW
主减速器: ZSY630-71-1 速比:71
辅助减速器:ZL65A-14-2 速比:
四通道燃烧器:型号:PH2500 喷煤量:5~8t/h 2、高温风机主要参数:
型号:W6-冷却: IC611
风量:240000m3/h 电流:
风压:8500Pa 电压:10KV
转速:1490r/min 功率:900KW
气体工作温度:≤250℃最高瞬时温度:≤350℃风机冷却水用量:30t/h 水压:~
调速型液力偶合器
型号:YOT71/15 功率:510/1555KW
转速:1500r/min 油冷却器工作压力:
调速范围:1~1:5 额定转差率:~3﹪
总换热面积:30m2 慢转装置:功率:
3、竖式预热器参数
规格:×料仓容机: 300m3
推料杆数量:12支。系统工作压力:16Mpa
最大行程:320mm
4、竖式冷却机
规格:××产量: 800t/d
进料温度:900~1050℃出料温度:<100℃
物料厚度:500~600mm
电振给料机型号:GZ4 功率:
电液推杆规格:DYZT1750-1500/90-X
推杆行程:1500mm
额定推速:90mm/s 额定拉速:115mm/s
额定推力:1750kg 额定拉力:1350kg
电机型号:Y100L1-4 功率:
冷却方式:IC06 绝缘等级:F级
6、煤磨机主要参数
型号规格:LSMl2M-1250 主电机功率:132kw
磨盘中径:1250mm 磨辊直径:1000mm
磨盘转速:50转/分产量:10~12t/h
入磨物料粒径:≤40mm 出磨物料细度: 200目(92~95%通过)入磨物料水份:≤15% 出磨物料水份: ≤1%
入磨气体温度:≤ 350℃出磨气体温度:≤85℃
出磨风量:30000m3/h 磨机进出口压差:5000~6000pa
分离器电机功率:11kw(变频)
稀油站电机:Y112M-4B 功率:4kw
稀油站用水量:6m3/h
液压站电机:Y132S-6 功率:3kw
加压系统压力:8~12Mpa
第二章原燃料技术要求
1、石灰石(执行本企业内部标准)
1)粒度规格:18-50mm。(大于50小於18的量之和<10﹪)
2)成分:CaO≥%,MgO≤,SiO2≤%,S≤%,P≤%
3)石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。
4)石灰石中不得混入泥土、杂质。
2、燃料
原煤:灰份<12%;挥发分25~32%;S<%;发热值>6000千卡/公斤;可
磨性:50
~55;灰分软化点≥
1350℃;水分≤12%
3、石灰主要指标(执行本企业内部标准)
CaO ≥%,SiO 2≤%,S ≤%,P ≤%, 灼减≤4%,活性度≥320 4、热工温度控制参数
窑头罩温度:750~800℃ 窑尾温度:1000~1150℃ 出预热器烟气温度:200~250℃ 二次空气加热温度:650~700℃ 5、物料流程、工艺流程
1)石灰石(18-50mm )→振动给料机→1#皮带机→2#皮带机→电动三通→3#皮带机→电子皮带秤→预热器顶部料仓→竖式预热器(预热到900℃)→回转窑(加热到1100℃)→冷却机(冷却到100℃)→振动给料机→链斗机→→振动筛→皮带机→成品仓→电石车间 2)烟气流程
燃烧器→燃烧(窑头罩750-800℃)→窑尾(1000-1100℃)→预热器→出预热器(280℃)→(<250℃)电除尘器→风机→排空 3)工艺流程
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第三章 岗位技术操作规程
一、煤粉制备技术操作规程
煤粉制备系统的起动和停机 1.起动时:接到集中起动信息后,将机旁操作箱选择开关设置到远程(自动)位置,由主控室操作人员按序起动。
2.停机时:停机应以煤粉制备系统物料全部卸尽为标准,由按钮联锁控制台按照与起动相反的顺序先停煤,再递次停机。
3.当设备进行维修后,需要单独试车时,应将转换开关设置在“手动”位置,按下“起动”或“停止”按钮既可操作。
煤磨机的技术操作
开机前准备:
1.检查本岗位所有设备各部件的紧固、润滑密封情况是否良好,各润