可变尺寸柱大钢模板施工技术研究
大模板施工技术研究
大模板施工 工艺适 用于设计标准化 、层 高和平 面房间布置 比较统一 的建筑 ， 如宾馆 饭店 、 写字楼 、 多高层住 宅建筑 的剪 力墙结构及 筒体结构 的墙 体、 大面积 柱 以及工业 建筑 大块墙体 的施工 。大模板的特 点是强度 高、 钢 度大 、 尺寸精确度 高、 接缝严 密， 表面 光洁， 不容易涨 模， 能较好地保 证混凝 土的成形 、 施工速度 快、 机械化程度 高、 劳动 强度低 、 周 转次数 多、 节约木材 、 综合经济效益好 ， 其缺 点是 一次性投入较 大。 二、 大模 板施工设计 在建筑 工程 中，使用 大模板施工 技术需要 先做好施 工设计 方案 ， 这 是 因为大模 板的 自重较大 ， 吊起 安装等 不太 方便 ， 所 以必 须在确 定大模 板 的安装 设计位 置后 ， 再进 行大模板施工 。一般在施工设计 中， 需要注 意
５ 、 大模板施工要做到拉接 牢固， 拼缝严密 。 外墙 ¨窗洞 １ ： ３ 安 装时先将 侧 模与角模按洞 口尺 寸组装 好． 然后将其与边框连接 固定。 施 工过程中注
意上下楼层和相 邻模 板的平整和垂直，外墙大模板 底部要采取 防止漏浆 措施， 并 且要 严格防止外墙错 台。
、
大模板施 工技术的适用范 围与特 点
的主要因素 。
一
３ 、 外墙模板先在 下层外墙上 安装三角挂架 ， 铺设操 作平 台， 利用外 墙
上 的穿墙螺栓 孔， 插 入 Ｌ形 连 接 螺 栓 ， 里侧旋紧螺 母， 将 三 角 支 架 挂 在 Ｌ 形
螺栓上， 再安装平 台板。 ４ 、在 外墙外侧 大模板底２ ０ ｃ ｍ处 的外墙 上弹 出楼层 水平线用 以控 制 模 板的安装。
１ 、 根 据工程 的具体情况 ， 确定模板 的使用形式 。采用标 准化模板 组 拼 大模板： 标准 化是指铡模板的高为层高 ， 宽按模数值确定 。拼 装式是指 采 用标准化 的钢模板 ， 与个别根据 工程 结构尺 寸设计的非标 准模板通 过 连 接件拼装 成大模板 。标准间采用 平接法工艺 ， 即将两块标 准板 问的非 标 准拼缝板 ， 阎定 一块板上 ， 入模时随大模板 一块 吊起 ， 非标板 的另一 边 扣在相 邻大模 板的子 口角钢上 ， 这 样做有 利于模 板管 理 ， 不存在 丢失
钢柱模板施工方案
钢柱模板施工方案编制人：审核人：编制日期：目录第一章编制依据与工程概况 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)第二章施工组织设计 (3)第三章施工方法 (9)3.1材料与主要机具 (9)3.2 施工准备 (9)3.3施工顺序 (9)3.4 关于预埋预留的几项方法 (10)3.6 柱钢模板拆除 (12)第四章质量与安全保证措施 (12)4.1 质量保证措施 (12)4.2 安全保证措施 (14)第一章编制依据与工程概况1.1 编制依据1．《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社2．《建筑工程模板施工手册》第二版中国建筑工业出版社3．《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社4．《组合钢模板技术规范》GB50214-20011.2 工程概况××双层车辆段包括有运用库、轨行区、检修主厂房、调机库、维修工务大楼、综合楼等单体工程。
工程单体均为大跨度框架结构，一层或二层有列车行驶。
根据建筑物体型和长度，各单体工程分成不同的抗震单元，采用人工挖孔桩基础，屋面预留物业开发平台。
总建筑面积约20万m2。
本工程各单体结构柱的截面积较大，最大柱截面为2400×2400mm，部分柱截面为异形，柱高度为6.5-12.5m。
各单体工程抗震单元接口处，柱梁留有余地有100mm的伸缩缝；有一部分支撑柱的承台面与地梁面不在同一标高，造成柱模安装难度大；缆风绳地锚处于-1.50m等等，都属于钢柱模施工的难点。
第二章 施工组织设计2.1 本工程为框架结构，柱的类型与尺寸较多，柱边长从950-2400mm ，浇筑高度大，混凝土侧压力亦大，因此必须采用全钢柱模，以确保施工安全与质量。
同时，考虑到柱子截面尺寸多变，为提高模板的通用性，设计采用模数可调的钢柱模，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。
组合钢柱模是从柱截面尺寸和柱高两个方面进行组合，钢柱模板宽度设计有调节块，进行调整，以适用于各种结构柱的截面尺寸；柱的高度也设计有调节钢模，以适应各种结构柱的高度。
地下室外墙附壁圆柱模板施工技术
地下室外墙施工的关键在于混凝土浇筑的质量控制，为避免出现混凝土裂缝而造成渗漏水隐患，模板的设计与安装是混凝土施工中的重要工序，模板工程的效果直接影响混凝土的施工质量。
对于圆形的外墙附壁柱模板的安装、支撑增加了地下室外墙施工的特殊性，目前没有较好的解决方案。
在苏家坨镇某项目中，地下室外墙圆形附壁柱较多，不同圆柱与外墙相接的位置不同，导致圆柱与外墙相接处的模板需单独设计，因此项目选用深化钢模板进行施工，主要解决混凝土成型质量以及外墙渗漏风险，保证混凝土施工质量并且有效降低外墙渗漏水风险，该技术简要分析介绍如下。
1、模板设计要点（1）模板的设计满足安全性、经济性、稳定性。
模板的设计考虑足够的安全系数，用有限元分析模板的整体受力，满足安全可靠。
（2）施工简便，模板及架体安装拆卸方便，节省人工成本，施工速度快。
（3）节约资源，以目前成熟的圆柱钢模板为设计基础，两侧增加30 cm 宽翼板保证与散拼模板体系的可靠连接，仍可用于独立圆柱的模板支设。
（4）可适应性，解决不同角度圆弧附壁情况的施工，可与散拼木模板进行连接。
2、施工工艺原理地下室外墙附壁圆柱模板施工技术通过传统圆柱钢模板为深化基础，在圆柱钢模两侧增加30 cm宽翼板，保证与散拼模板体系的可靠连接，解决地下室外墙附壁柱的支模困难问题。
使用已有的墙体钢模板、独立柱钢模板进行深化，外墙附壁柱钢模板仍可用于独立圆柱的模板支设，最大程度上减少资源及资金投入。
钢模板的安装工艺均已成熟，减少了施工技术难点。
利用大钢模的刚度优势，每个附壁柱节点均在两侧使用止水对拉螺栓，极大地减少了渗漏的风险。
深化后的钢模板还可以通过与圆柱木模板的有效结合（图1），可用于不同角度圆弧的附壁柱施工，可保证模板的刚度，满足施工的安全性。
图1 附墙柱模板设计模型3、工艺流程及操作要点3.1、工艺流程工艺流程如下：模板设计→制作加工→测量放线→钢筋验收→扶壁柱模板安装→外墙木模安装→安装斜撑→校正垂直度及尺寸→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除。
试论大钢模板施工技术在高层住宅工程中的应用
一
的刚度和强度。 ２ ） 角模 在墙体阳角处采用 的是大阳角模， 墙模板接 口处与阳角模成企 口搭接 ，
大模面板阳与角模 间不 留间隙。 阴角模则是采用大阴角， 标准阴角模尺寸为 ５ ０ ０ ｍ ｍ ｘ ５ Ｏ Ｏ ｍ ｍ， 这种 阴角模选材和结构与大钢模板类似 ， 并可与相邻 的大 模板利用芯带连接 固定 ， 相对的角模用 穿墙螺栓对接 ， 所 以定位 有一定的难 度。 该角模与相邻墙模搭接外观呈企 口形式 。 这种施工方法 能使大模和角模 搭接指出的混凝土 留有～条砼线 ， 再用角磨机对其进行处理， 就 能使搭接处 显得很 自然， 保证 了角模与墙模板拼接处施工质量， 使砼表面施工 达到了清 水效果。 ３ ） 模板高度 此次工程中的标准层高度为２ ８ ０ ０ ｍ ｍ， 楼板厚１ ２ ０ ｍ ｍ， 局部坐落在阳 台 上的模板配置高度＝ 层高 ， 内墙模板配置高度＝ 层高一板厚＋ ２ ０ ｍ ｍ， 外墙模 板配置高度 ＝ 层 高＋ 搭接尺寸５ ０ ｍｍ， 局部下接活动槽钢， 在模板周转时换位 使用 ， 角模配置高度＝ 内模＋ ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ。这种配模方法能实现 清水混凝土奠 定
从 实例 出发 ， 重点阐述 了大型钢模在高层建筑中 的应用 ， 对应用 的每 个细 节进行 细致分析， 对 施工的方法进 行深刻探 讨， 总结出一系列保证工期和质 量的 好 做法， 供同行参考 。 关键 词： 大钢模板 ： 高层住宅 ； 清水混凝土
钢模板柱子施工方案
钢模板柱子施工方案1. 引言钢模板是一种常用于混凝土结构施工中的一种模板材料，它具有重量轻、可重复使用、施工效率高等优点。
在混凝土柱子的施工中，钢模板的选用和施工方案的设计对于保证施工质量和提升施工效率至关重要。
本文将针对钢模板柱子施工方案进行详细介绍。
2. 钢模板选用钢模板的选用应根据柱子的尺寸、形状和荷载等要求进行，一般要求钢模板的承载能力要满足设计要求，并且具有一定的刚度和稳定性。
常见的钢模板材料有角钢、工字钢和钢板等。
具体选用何种材料应结合具体情况进行评估和选择。
3. 钢模板柱子施工方案设计3.1 施工准备在施工前，需要进行施工准备工作。
包括对施工现场进行清理、标注柱子位置、组织施工人员等。
同时还需要检查钢模板的完整性和可使用性，以确保施工的顺利进行。
3.2 模板装配钢模板的装配需要按照柱子的形状和尺寸进行操作。
首先，根据柱子的尺寸和形状，按照设计要求切割好相应尺寸的角钢或工字钢，并准备好所需的螺栓、角码以及连接件等。
然后，按照柱子的形状和尺寸进行模板的装配，确保模板的牢固性和稳定性。
3.3 水平调整在模板装配完成后，需要进行水平调整。
使用水平仪对模板进行水平校验，并通过调整螺栓和垫片等方式进行调整，使模板水平度满足施工要求。
3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎是钢模板柱子施工的重要工作环节。
在进行钢筋绑扎时，应按照设计要求和相关规范进行操作。
首先，根据设计图纸上的要求将钢筋进行切割。
然后，按照设计图纸上的要求进行钢筋的定位和固定。
最后，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的牢固性和几何尺寸的精确性。
3.5 浇筑混凝土在钢模板柱子的施工中，混凝土浇筑是最后一步工作。
在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行检查和清洁，确保模板表面不粘连任何杂质。
然后，按照设计要求依次进行混凝土的浇筑和振捣，直至浇筑完毕。
4. 施工安全注意事项在钢模板柱子施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的安全，设置警示标志，并设置专人负责监控施工过程中的安全状况；•合理安排施工人员的工作任务，确保施工人员的安全；•使用钢模板时，注意操作规范，避免人员被夹伤；•严格按照相关规范操作，确保混凝土浇筑的质量和安全。
建筑大钢模板施工技术之
建筑大钢模板施工技术之探析【摘要】随着商品住宅经济的兴起，我国高层住宅建设迎来新的规模化建设局面和机遇，钢筋混凝土剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，普遍采用全钢大模板施工，其清水墙施工效果不仅达到结构墙体外美内坚，垂直度、平整度控制在1～3mm的微偏差范围内，而且减去了墙面抹灰工序，节约了水泥、黄砂等资源，减轻了楼宇自重，让住户增大了住房使用面积。
推广清水墙全钢大模板体系施工工法不仅使企业具有较好的经济效益，而且有着良好的社会价值。
【关键词】建筑施工；环保；创新房屋建筑施工正在由传统的施工方式向现代施工方式转变，现代施工方式越来越专注于新型材料的使用和与之相适应的施工方法的应用，根本目的是节约材料，节省劳力，使建筑施工与环境相统一和谐，做到可持续发展。
建设部关于印发《绿色施工导则》的通知中强调发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。
由于具有以上的优点，在工程中得到了大面积的使用。
一、模板的设计清水混凝土就是施工后混凝土表面平整光洁，颜色要均匀一致，阴阳角要棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。
为实现清水混凝土，在模板设计中要着重处理好以下几个问题：（1）模板的强度及刚度；（2）阴阳角模节点；（3）上下楼层间施工缝；（4）模板拼缝处；（5）门窗洞口。
在下面的说明中介绍处理以上问题的方法，以及实现清水混凝土的措施。
（一）剪力墙模板1、墙体大模板剪力墙模板采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。
根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。
模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢，中间再加扁钢小横肋加强。
模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。
模板技术质量要求(说明)
模板技术质量要求一、总则(一)用于混凝土工程的模板，必须使用新制作的组合钢模板，性能和质量应符合现行国家标准的规定。
(二)模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载，模板枃造应简单、合理，结构受力应明确，安装、拆除应方便，定型钢模设计时应加大面板厚度和肋板的刚度，尽量少用或不用对拉杆。
(三)作为外露枃件的模板尽量减小模板接，使用单块模板或大块钢模板(尺寸大于1.5m1.0m)。
(四)每批模板加工完成后进场必须由业主、监理单位、施工单位成立的验收小组按本技术要求进行验收(模板验收单见附件)。
(五)涵洞模板、预制梁和高墩模板在加工前需提供详细的设计图纸和计算书，经总监办审核后按审核的图纸进行加工。
其它非重要部位模板加工前应向总监办提供相关尺寸和指标。
(六)预制梁板底模及侧模应按施工合同要求采用复合钢板;桥墩立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模，以确保墩柱的外观质量。
二、模板设计(一)模板的总装图和细部构造图:绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
(二)根据结造型式和施工条件确定荷组合，根据荷載组合对模板和支承系统做力学验算。
(三)编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表。
(四)制定技术及安全施，包括:模板结构安装及拆卸的程序;特殊部位、预埋件及预留孔的处理方法;安全施等。
(五)制定钢模板及配件的周转使用方式与计划。
(六)模板的设计应做到宜大不宜小，宜长不宜短。
(七)模板应固且不变形，能使完成的混凝土构件符合規定的尺寸和外形。
应考虑浇筑混土时的震动影响。
在计算荷载作用下，应对模板支粲及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及挠度。
(八)模板厚度、尺寸要求1、路基工程(1)盖板涵:洞身模板采用6m厚的定型钢模板，定型模板设计时应加大肋板的刚度;(2)小型砼预制构件:小型预制构件模板使用高强度塑料模板，模板高度须加高5m，要求实体构件各部尺寸不得小于设计。
二〇一三年度常州市级工程建设施工工法公示名单
室内复杂造型吊顶地面放线施工工法
潘一晨、朱文涛、刘宁、杨洁
江苏天任建设有限公司
防火组合式升降脚手架施工工法
詹建伟、汤剑、蔡建峰
陈月平、吉恩凯
江苏城东建设工程有限公司
光伏发电板坡屋面防渗漏施工工法
陈平、孙波、赵磊、李晶
江苏鑫洋装饰工程有限公司
圆弧形铝合金玻璃幕墙施工工法
江春华、陈国兴、杨明山、陈卫平、张媛媛
常州工业设备安装有限公司
电气火灾监控系统施工工法
陈明华、蒋俊、姚讯
江苏盈通建设科技发展有限公司
模块化组合装配式洁净手术室及其安装工艺
潘坚萍、周煜萍、朱立波
常州第一建筑集团有限公司
扣件插接式异形双曲面金属屋面施工工法
郝建富、周晓峰、徐宪玲、曹欣、朱文涛
常州第一建筑集团有限公司
带滑动支座楼梯结构施工工法
戴振华、张鹏、顾国忠、袁勇、颜廷中
常州第一建筑集团有限公司
高空大跨度悬挑飞檐模板支撑二次卸载施工工法
王青、庄彤、贺志强、周晓初、顾盛慧
董伟、孔洪泉、刘文峥、钱锦、周永慧
常州第一建筑集团有限公司
建筑场地伸缩缝改进施工工法
王笑阳、庄彤、季达
常州第一建筑集团有限公司
格构式圆钢管塔吊基础施工工法
沈成尧
常州第一建筑集团有限公司
异型楼梯木扶手施工工法
刘军、王振亚、宋丹峰、陈江、张红利
常州第一建筑集团有限公司
预应力预制板桩制作施工工法
贾承红、顾国忠、刘炼
蒋爱明、王龙、高菱
常州市武进建设工程有限公司
可变尺寸矩形柱大钢模板施工工法
徐博、金栋梁、段晓军
常州市武进建设工程有限公司
波形沥青防水板通风防水坡屋面施工工法
大模板施工技术在高层建筑工程的应用
大模板施工技术在高层建筑工程的应用摘要：大模板施工工艺是采用工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，在施工现场浇筑混凝土墙体的一种成套施工技术。
其工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大型模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。
本文对大模板施工技术在建筑工程中的应用进行了介绍，为大模板的施工提供了借鉴经验。
关键词：大模板；施工技术；高层建筑；一、概述模板工程施工技术的发展大致可分为以下几个阶段：首先是20世纪80年代，此时的模板技术在国家以钢代木、政策的推动下，逐渐摒弃了传统的散支散拆木模板与定型木模块，取而代之的是新型模板技术；其次是20世纪90年代，此时我国的高层建筑已经成为了建筑主流，因此建筑结构较以往也发生了巨大的变化，由现浇混凝土取代了过去的砖混结构，这是由于现浇混凝土结构的建筑物，不但性价比高、整体性能好且抗震能力等也较过去传统的砖混结构有了一定程度的提高。
这时的模板技术在现浇混凝土结构的推动下得到了飞速的发展；时至今日，我国模板施工技术正不断朝着系列化、多样化及标准化的方向发展，以期能使模板工程在建筑工程施工中得到更好的发展。
众所周知，模板工程施工对于混凝土成型施工来讲，它属于一项必不可少且非常重要的环节，它的施工质量好坏将对工程结构以及构件，在其尺寸与形状等方面造成直接的影响，因此，所选模板首先应该满足工程所需的刚度及强度，其次该模板还应该具有拆装方便、稳定性能好、密封性能强及表面平滑等特点。
二、混凝土墙体大模板设计对不同的结构部位制定各自的模板设计方案以达到清水混凝土效果，地上部分的混凝土墙体采用全钢企口搭接式大模板；梁、板采用竹胶合板模板；门窗套模板采用木面钢角整支散拆的方案；楼梯踏步则采用敞开式整体一次成型钢模板。
在满足塔吊最大起重量允许的条件下，均按照工程结构形式及进深尺寸、开间设计模板尺寸规格，以大块形式确保模板施工的整体性。
大钢模板施工技术在高层住宅工程中应用论文
浅谈大钢模板施工技术在高层住宅工程中的应用【摘要】随着最近几年建筑业的快速发展，大钢模板在高层住宅建筑工程中应用越来越广泛，本文用实例对大钢模板在高层建筑中的施工技术作了详细的介绍，文中从大钢模板的设计、施工以及质量控制多个方面进行分析，介绍的施工方法能工程达到清水混凝土控制的标准，而且还能缩短工期，是高层住宅施工工程中的宝贵经验。
【关键词】大钢模板；高层住宅；清水混凝土1 大钢模板施工方式简介最近十几年，我国的商品住宅经济飞速发展，高层住宅建筑迎来了历史性的机遇，在高层住宅建筑结构中，钢筋混凝土剪力墙是其主要的形式，目前我国在施工中主要采取全钢大模板施工，这种方式使清水墙效果很好的达到结构墙体外美内坚的效果，保证平整度和垂直度，偏差在1到3毫米之间，而且还能减去墙面抹灰的工序，减轻了楼宇自重的同时还能节省黄沙河水泥等资源，于此同时，用的适用面积还相应增大了，可以说，这种施工方式具有多方面的好处，推广这种清水墙全钢大板块体系施工方法能产生良好的经济效益，还具有很高的社会价值。
传统的施工方式在科技高度发展的时代潮流下必将发生更本性的转变，现代施工方式相比于传统的更注重新型材料的适用，并重视与新型材料相适应的施工方式的选择，其目的不仅是为了建设出满足现代人们的需求，同时也是为了节省劳力，节省材料，使环境与建筑施工达到统一而和谐的效果，做到可持续发展的状态。
对此，我国政府的是相当的重视，在建设部关于印发《绿色施工导则》的通知中就强调了要大力发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，加大扶持和鼓励绿色施工技术的发展，努力推动绿色施工技术的不断创新。
本文介绍的这种大钢板施工技术就是一种绿色的施工技术，它完全符合国家相关绿色概念，这种施工方式能减少对资源的破坏，其具体施工是采用全钢结构，模板的刚度强度都很大，周转次数可以达到很高，能多次循环利用，同时，由于板幅面积较大，工人的施工时间和塔吊的吊次能大大减少，这有利于节省劳力资源，此外，这种施工方式建设出来的墙面成型后拼缝很少，外观平整光滑，表象效果极佳，还省去了二次抹灰的工序，增加了经济效益。
大钢模板技术研究与应用
大钢模板技术研究与应用摘要：近几年来，随着施工水平的提高，施工质量标准也在不断提高，大钢模板在高层框剪结构中应用越来越广泛，其特点构造简单，结构合理，装拆方便，周转次数多，节约成本，浇筑的混凝土边角方正、尺寸正确，达到清水混凝土的效果，本文详细介绍了大钢模板的设计、施工。
关键词：大钢模板；清水混凝土；剪力墙Abstract: in recent years, as construction level enhancement, construction quality standards are constantly improve, big steel templates in top box shear structure used more widely, the characteristics of simple structure, reasonable structure, convenient installation, turnover more frequently, save costs and pouring concrete edge horn founder, proper size, achieve the effect of the water concrete, this paper introduced in detail the design and construction of steel template.Keywords: big steel template; Water concrete; Shear wall一、大模板方案的设计原则1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
07框架柱可调截面钢模板施工技术总结
框架柱可调截面钢模板施工技术总结1.工程概况西北电力设计院研发基地办公楼工程为框剪结构。
三个核心区为剪力墙结构，其余为框架结构。
主楼十一层辅楼五层，每层共有框架柱六十八根。
一至三层柱截面尺寸为800mm×800mm，四至十一层柱截面尺寸为700mm×700mm。
一至二层柱高为 4.2m，四至十层柱高3.9m，十一层柱高5.4m。
采用可调截面大钢模板施工，应用数量约为990m2，占建筑框架柱分项工程总量的87%。
2.施工技术应用2.1选型.根据本工程的特点，随着楼层的变化柱截面发生变化。
我们采用了可调截面大钢模板的施工工艺。
可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。
2.2工艺流程彈模板控制线→柱底部水泥砂浆找平→模板清理、涂刷隔离剂→粘贴海棉条→组装成T字型→吊装就位→安装加固→混凝土浇筑→模板拆除2.3施工控制2.3.1预埋地锚浇筑现浇板混凝土时，在柱根部四周距柱边1m处预埋Φ20钢筋头作为地锚，每边埋设2个，共8个，用于调整模板轴线、位置的支撑点。
2.3.2弹线根据柱的边线外放200mm作为模板安装的控制线和验收的依据。
2.3.3水泥砂浆找平在可调截面钢模板合模前3小时，根据柱的边线在外周用1:3水泥砂浆作宽50mm高10mm的水泥砂浆带，平整度要求小于2mm，合模后在用同比例水泥砂浆将模板下口的缝隙封严，防止柱的底部漏浆。
2.3.4模板组拼和吊装2.3.4.1可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。
施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装，用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。
在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。
模板的接缝处加贴10mm厚海棉条，防止接缝处漏浆。
2.3.4.2涂刷隔离剂。
将组装成的T型模板吊装就位，两组组合成一个柱体模板。
试论大钢模板施工技术在高层住宅工程中的应用
２ ７ ４ ・层住宅工程 中的应用
任 庆 运
（ 身份证号 ： ２ ３ ０ ｌ ｏ ３ １ ９ ７ ９ ０ ４ ２ ６ ２ ８ １ ２ ） 摘 要： 随着我 国国民经济的不断发展 ， 建筑工程 项 目明显增 多， 就 目前混凝土施工技 术分析而言 ， 其施 工方 法与施 工措施 明显得到 了改进与完善 ， 其在 目前的高层住宅建筑工程 中发挥 着越来越重要的作用与意义。在混凝土施 工 中， 大钢模板 已成为不容忽视的重要施 工技术组成部 分， 在工程项 目中被广泛的应用在各 类工程项 目中， 成为建筑工程施 工的主要结构。本文就 大钢模 板施 工技 术进行分析 ， 就 其在 高层住宅工程施 工中的应用方法与作 用进行全面深入 的阐述 ， 使其在施 工中能够达到应有 的施工效果。 关键词 ： 大钢模板 ； 高层住宅 ； 清水混凝土 ； 剪力墙 大型钢模 板工程主要是采用大型模 板进行现浇混 凝土 的一种 用此方法施工后 ， 角模 与大模搭接处混凝土表 面施工后接缝处仅 留 新工 艺和新的施工方法 ， 在近几年 的大 型模 板工程施工 中， 这种施 条砼线 ， 用角磨机 稍加 处理就可保证角部接缝处过 渡 自然 ， 这样 以使砼表 面施工达 到清水 工技术水平得到了明显 的提高 ， 其施 工工艺与施工技术 也得 到了广 就能确保墙模板 与角模拼接处施工质量 ，
一
泛的推广 ， 尤其是在多层和高层住宅建筑工程 中， 应用更为广泛。 在 效 果 。 现阶段多年 的施工项 目中 ， 大型钢模板工程逐步形成了一套 系统的 ３ ． ３模 板高度 。 工程模式 和施工体系 ，通常也被 人们称之 为大模板建筑施工技术 。 本 工程标 准层层高 为 ２ ８ ０ ０ ａｍ， ｒ 楼板 厚 １ ２ ０ ａｍ， ｒ 内墙模 板配 置 层 高一 板厚＋ ２ ０ ｍｍ，外 墙模 板 配 置 高 度 ＝ 层高＋ 搭 接 尺 寸 现阶段的建筑工程项 目中， 我 国的大型钢模板建筑施工主要应用在 高度 ＝ （ ５ ０ ｍ ｍ） ， 局部坐落在 阳台上 的模 板配置高 度＝ 层高 ， 局部下接 活动 承力墙承重结构 的施工 中， 一般都是采用大型模板来进行混凝土浇 筑。 槽钢 ， 在模板周转 时换位使用 ， 角模配置高度＝ 内模＋ １ ０ ０ ｍ ｍ 。 采用此 方法配模 ， 可使内墙施工缝隐藏于楼板之 内， 外墙施工缝上下衔接 ， １ 工 程 概 况 某工程由建筑设计研究院设 计 ， 地下 ２层地上 ２ ８ 层， 建筑面积 为实现清水混凝土奠定基础 。 ２ ０ ６ ５ ０ ｍ ２ ， 结构形式均为现浇钢筋砼剪力墙结构 。 墙体模板采用大钢 ３ ． ４ 模 板 的连 接 模板 ； 地下 室墙 厚 ３ ０ ０ ｍｍ、 ２ ５ ０ ｍ ｍ， 主楼墙厚 ２ ５ ０ ｍｍ（ 外墙 ） ， ２ ０ ０ ａｍ ｒ 角模与相邻大模板 以及直墙连接处两块大模先 采用 Ｍ１ ６标 准 螺栓联接 ， 然后再用直芯带联接 ， 钢楔子锁 紧加 固。 所有接缝 内塞海 （ 内墙 ） ， 标 准层层高 ２ ８ ０ ０ ｍ ｍ， 最薄板厚为 １ ０ ０ ａｍ。 ｒ 绵条 ， 以防止漏浆 ， 确保砼表面的清水效果 。 ２ 施工流水段 的划分 为保证 塔楼的正常施工 ， 提高施工进度 ， 根据 主楼 的平 面结 构 ３ ． ５外墙施工缝 的处理 形式 ， 混凝 土施工分成 四个流 水段 ， 即１ － Ｉ Ｏ ／ Ｈ— Ｒ轴 、 Ｉ － Ｉ Ｏ ／ Ａ — Ｈ轴 、 为保证外墙上下楼层施工缝 的衔接 ， 保证 外墙 施工后能够达到 防止施工时砼 的流淌 ， 外墙上 口施工缝留置成 Ｌ形 ， 这样 １ ０ — １ ９ ／ Ｈ — Ｒ轴 、 １ ０ — １ ９ ／ Ａ — Ｈ轴 。 为便于模板周转 ， 中部 核心筒处模板 清水效果 ， 就可防止漏浆 ， 且上下楼层间只有一 条接缝 。 满配。工程质量 目标为清水泥凝 土。 ３ ． ６模板配件 ３模板的设计 混凝 土是 当前建筑工程项 目中应用最多的材料 之一 ， 也是最为 模 板配置活动式斜支撑 ， 施工时用来调 整模板垂直度 ， 拆 模后 集中堆放 到专用支架 以减少模板 占用场地量。穿墙螺栓 广泛 的结构形式 ， 在 目前 的建筑工程项 目中， 混凝土施工 质量高低 收起 支撑 ， ０ ｍ ｍ Ｔ型扣锥形（ 大小 头） 螺栓 ， 由螺母 、 销板 、 垫板 组成 。 直接影响着整个工程质量 ， 同时也 与建筑 物使用 寿命 紧密相关 。在 采用直径 ３ 目前 的工程项 目施工 中， 由于清水混凝土结构 的不 断涌现 ， 在混凝 施工时不加塑料套管 。 土施工 中对于清水混凝土施工 技术 与施工方式也得 到了人们 的广 ４模板施工工艺 泛研究与总结 。 由于清水 混凝 土在施工 中施 工工艺简单 ， 操作方便 ， ４ ． １钢筋绑扎 钢筋绑扎是曲线混凝土施工 的控制要点 ， 也是 曲线混凝土 的控 且能够有效 的保持颜色的均匀一致 ， 因此在施工中对于质 量控 制要 求更为 明显 。 在清水混凝 土施 工中， 由于需要线条笔直 、 棱角分明的 制难点 。曲面混凝 土浇筑应在溢流段砌石体完成后浇筑 ， 该部位混 施工要求 ， 使得在施工 中对 于模 板的选择较为精确 ， 同时对 于模板 凝 土应 当有较高的强度 等级 ，且具有 良好 的抗 冲刷性能和能力 ， 以 质量与力度 的追求与控制也较高。 大钢模板结构 由于其在施工 的过 保证 曲线混凝土后期施 工的顺利进行 。 程 中装拆灵 活方便 、 坚固耐用性能好 、 解密缝隙较为严谨 ， 从而受到 ４ ． ２模板安装 模板安 装前应弹 出模板就位线 ， 在墙外侧 用砂浆找平 ， 支模 前 人们的高度重视 。在 目前的工程项 目中 ， 大钢模板 的应用设计主要 有 以下几方 面要点 ：（ １ ） 模板 的强度及 刚度 ； （ ２ ） 阴阳角模节点 ； （ ３ ） 将杂物清理干净 ， 大模下 口粘贴海绵 条 ， 以防止模 板穿墙螺栓 高低 上下楼层间施 工缝 ； （ ４ ） 模板拼缝处 ； （ ５ ） 门窗洞 口。 在下面的说 明中 错位及下 口跑浆 。 介绍处理 以上问题的方法 ， 以及实现清水混凝土的措施 。 ４ ． ３混凝土浇筑 ３ ． １墙体大模板 混凝土浇筑是修建混凝土工程时 ， 将混凝土拌和物运到浇筑地 浇人指定部位 ， 经平仓 、 振捣和养护等 的施 工全 过程 ， 也 称之为 剪力墙体系是当前建筑工程施工 的主要承力者 ， 更是 当前建筑 点 ， 工程施工重点。 剪力墙模板采用“ 工业化模板体系” 中的大模数组拼 将混凝土拌和物运到建筑物的指定部 位 ， 经注入 、 平仓、 振捣和养护 企 口搭接式大钢模板 。 根据 当前建筑工程施工过程 中对各种施工措 的施 工 过 程 。 施 和施 工管理手段的不断应用 ， 其在是巩 固控制 的过程 中对模板剪 ４ ． ４混凝 土养护 混凝土养护是混凝土浇筑后 ， 在一定时间内采取措施 对外 露面 力墙的认识不断提高 。为突出大模板施 工整体性 的特点 ， 在施工的 保持适 当温度和湿度 ， 使混凝土有 良 好 硬化 条件 。其 目的主要 是为 过程中能够满足其各种承载力 和负荷力 ， 其在模板施工和设计的过 程 中要采用 大模 板进 行施工 ， 提 高其 剪力墙的稳 固性 ， 避免 由于模 了保证混凝土的适宜硬化条件 ， 使 其强度不断增 强。原因在于混凝 板施工拼凑过程 中出现的裂缝 问题 。 因此在施工中需要对各个联接 土在浇筑之后受天气 和气候 的影响 ， 容易 出现脱水现象 ， 致使 已形 节点进行处理 ， 这样足可 以保证模板的强度和刚度 。 成凝状 胶体 的水泥颗粒不能充分 的水化 ， 不能转化为稳定 的结 晶 ， 缺乏足够的粘结力 ， 从 而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。 ３ ． ２角模 阴角模采用大阴角， 标准阴角模尺寸为 ５ ０ ０ ｍｍ ｘ ５ ０ ０ ｍ ｍ， 该 阴角 结 束 语 随着当前社会不断发展 ， 在建筑施工 的过程 中对各种施工设备 模选材和结构与大钢模板相 同， 并 可与相邻 的大模板利用 芯带连接
可调节式型钢加固框架柱模板体系施工工法
可调节式型钢加固框架柱模板体系施工工法可调节式型钢加固框架柱模板体系施工工法一、前言可调节式型钢加固框架柱模板体系是一种用于建筑施工的特殊工法，通过使用可调节型钢和模板体系，实现了柱的加固和调整。
该工法具有较好的适应性和施工效率，广泛应用于各类建筑工程。
二、工法特点1.可调节性强：该工法采用可调节型钢加固柱，可根据实际情况对柱的高度进行调整，保证施工质量和符合设计要求。
2.模板设计合理：模板体系根据柱的尺寸进行设计，能够保证模板的稳定性和施工效率。
3.施工便捷：采用机械拼装的方式进行施工，操作简单便捷，节约人力和时间。
4.质量可控：通过施工过程中的严格控制和监督，保证加固柱模板的质量和安全性。
5.可重复使用：该工法采用可重复使用的材料和设备，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程，尤其适合于高层建筑和框架结构的柱加固施工。
四、工艺原理通过调节型钢加固柱的高度，实现对柱的加固和调整。
采用模板体系对加固柱进行封闭，保证施工过程中的安全和稳定。
工法的实际应用可根据施工工程的具体要求进行调整。
五、施工工艺1.测量柱的尺寸和高度要求。
2.设计模板体系，根据柱的尺寸进行定制。
3.安装可调节型钢加固柱，调整柱的高度。
4.安装模板体系，对加固柱进行封闭。
5.对加固柱进行固定，确保施工过程中的安全和稳定。
6.进行柱的混凝土浇筑。
7.拆除模板体系和调节型钢加固柱，清理施工现场。
六、劳动组织根据施工工艺和项目的实际情况，合理组织施工人员和分工，确保施工进度和质量。
七、机具设备1.调节型钢加固柱：用于柱的加固和调整。
2.模板体系：用于加固柱的封闭。
3.施工测量工具：用于测量柱的尺寸和高度要求。
4.混凝土浇筑设备：用于柱的混凝土浇筑。
八、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保柱的加固效果。
2.控制模板体系的稳定性和质量，确保施工过程的安全和稳定。
九、安全措施1.施工人员需经过相关培训，熟悉工法的操作和安全措施。
1.4m圆柱墩钢模板重量
1.4m圆柱墩钢模板重量1.4米圆柱墩钢模板重量圆柱墩是建筑工程中常见的结构形式之一，用于支撑桥梁、建筑物等重要结构。
在施工过程中，使用钢模板来进行圆柱墩的浇筑，以确保结构的稳定性和强度。
而钢模板的重量是施工过程中需要考虑的一个重要参数。
一般来说，钢模板的重量与其尺寸、材质和厚度等因素有关。
对于1.4米高的圆柱墩钢模板而言，其重量会受到以下几个因素的影响：1. 尺寸：钢模板的尺寸是影响其重量的关键因素之一。
一般来说，钢模板的重量与其面积成正比。
因此，1.4米高的圆柱墩钢模板相较于其他尺寸较小的钢模板，其重量会相对较大。
2. 材质：钢模板的材质也是影响其重量的重要因素之一。
常见的钢模板材质包括碳钢、合金钢等。
不同材质的钢模板具有不同的密度和强度，因此其重量也会有所不同。
3. 厚度：钢模板的厚度也会对其重量产生影响。
一般来说，较厚的钢模板重量相对较大，而较薄的钢模板重量相对较小。
根据以上因素，我们可以大致估算出1.4米圆柱墩钢模板的重量范围。
一般来说，1.4米圆柱墩钢模板的重量应在几十千克至上百千克之间。
然而，具体的重量还需要根据实际情况进行计算。
在施工过程中，可以通过以下步骤来计算1.4米圆柱墩钢模板的重量：1. 确定钢模板的材质和厚度。
2. 根据钢模板的尺寸计算出其面积。
3. 根据钢模板的材质和厚度，查找相应的密度数据。
4. 将面积乘以密度，即可得到钢模板的体积。
5. 将钢模板的体积乘以密度，即可得到钢模板的重量。
需要注意的是，在进行计算时要确保所使用的单位一致，例如将尺寸转换为米、密度转换为千克/立方米等。
除了计算重量以外，还需要在施工过程中注意以下几点：1. 钢模板的运输和安装需要使用专业设备和技术，确保安全可靠。
2. 钢模板在使用过程中需要定期检查和维护，避免出现损坏或变形等情况。
3. 钢模板使用完毕后需要及时清理和存放，以便下次使用。
总之，1.4米圆柱墩钢模板的重量是施工过程中需要考虑的一个重要参数。
组合钢模板技术规范最新版
组合钢模板技术规范最新版组合钢模板体系在许多重大工程中得到大量应用, 已成为施工单位必不可少的施工工具。
结合组合钢模板体系的应用现状, 深入介绍了《组合钢模板技术规范》旧版本中存在的主要问题, 包括组合钢模板板面尺寸小、拼缝多的问题, 钢模板和钢管的钢材材质问题, 钢模板制作质量问题, 钢模板、脚手架维修和报废的问题, 钢模板、脚手架施工应用问题以及施工安全问题, 并详细介绍了新版规范的修订内容及应用效果。
1 修订概况当前我国建筑工程施工中, 组合钢模板体系是最完整模板体系, 具有质量小、装拆灵活、通用性强, 周转次数多, 摊销费用低等特点, 能适用于梁、板、墙、柱等各种结构。
今后在模板工程中, 多种模板同时并存是模板施工的发展方向。
“以钢代木”是我国一项长期的技术经济政策, 推广应用钢模板不仅节约木材, 也是混凝土工程施工的需要。
因此, 组合钢模板不可能在短期内被淘汰, 仍有较大的发展空间。
《组合钢模板技术规范》贯彻执行近30 年来, 在建筑施工中, 推广应用钢模板取得了显著效果。
钢模板标准化促进了钢模板生产的专业化, 形成机械化流水生产线, 使劳动效率成倍增长, 产品质量明显提高; 促进了模板施工技术进步, 提高模板施工技术水平, 加快施工进度; 促进了钢模板租赁业务发展, 促使全国各地钢模板产品都能相互通用, 为开展钢模板租赁业务创造了有利条件。
采用标准钢模板的最大社会效益是以钢代木, 节约大量木材, 缓解了木材供需矛盾, 确保了国家重点建设工程需要。
钢模板标准化, 不仅促进了模板工程的技术进步, 而且为国家创造了巨大的经济效益。
《组合钢模板技术规范》GBJ214—82 是由国家基本建设委员会批准, 自1982 年7 月1 日起试行。
《组合钢模板技术规范》GBJ214—89 是由原建设部批准, 自1990 年1 月1 日起施行。
《组合钢模板技术规范》GB50214—2001 也是由原建设部批准, 自2001 年10 月1 日起施行。
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大钢模板 按柱截 面在 ｌ １ ０ ０ ×１ ｌ ０ ０ ～３ ０ ０×３ ０ ０ 为变 动 幅度 范 围 ， 制 作模 板 宽 度 为 １ ２ ０ ０ 对 于 较 小 截面 多 的 情 况 下可 制 作 成９ ０ ０ 以 下 截 面 ，按 常 规 ６ ０ ０
当底板或顶 板混凝土浇筑完 毕并 具有一定强度 （ ≥１ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ） ，即用手按不松软 、无痕迹 ，方 可上
（ ２ ）基 层 清 理 、弹 线 将 柱 底 面 上 杂 物 清 理 干 净 ， 对于 钢 筋 混 凝 土 结 构 ，应 将 混 凝 土 上 的 突 出物 剔 除 ，在 钢 筋 上 焊 接 定 位 筋 ，扫 除 浮 尘 。 （ ３ ）模 板 清 理 、涂 刷 脱 模 剂
柱不通 用，需经常改制 的麻烦 ：优点是具有一定 的
Ｆ １
一
、
施 工 特 点
（ １ ）本技术是根据工程柱截面 、高度变化大 的 情 况 ， 在 原 有 定 型 柱 的 大 钢 模 上 进 行 加 长 、钻 孔 等 方法 ，使 得大钢模能适用于 各种 变截面、变高度框 架柱 ，本方法具 有周转率 高、成 本低、质量好等 一
系列 优 点 。
孔 ，加高节模板底部槽钢上对应位置也钻３ 个孔 ，当
模 板 需要 加 高 时 ， 上下两块模板用３ 根 ２ ２ 螺 栓 连 接
固定 （ 见 图１ ） 。
抱一周 ，穿对拉螺杆夹 紧原柱 砼 ，合模前 ，在 柱的
ｔ口粘 贴 好 海 绵 条 ， 防 止 漏 浆 。
３ ． 质 量 控 制 要 点 （ １ ）基 层 处 理 、弹 线
ｌ ＝ ＝ ＝ Ｊ
Ｊ■ｑ 目●●●●‘
（ ２ ）施 工机 械化程 度高，高效率机械化作业， 施 工 灵活 方 便 ， 施工 效 率 高 ， 施 工 工 期 短 。
（ ３ ） 采 用 本 技 术 解 决 了 定型 钢 模 板 对 不 同截 面
图 １ 模 板 拼 接 示 意
～
（ ２）模 板 清 理 、 刷 脱模 剂
可变尺寸柱大钢模板施工技术研究
● 顾春新 季 剑 周夏 燕
【 摘 要】现代社会高层商业 建筑 不断增多 ，其工程层 高设
３ ０ ０ ｍ ｍ 间距 ） ，横 向孔 距 为 １ ０ ０ ｍ ｍ ，钻 ５ 个孔 （ 可 根 据 截面 缩 小 变 化 而 定 ） ，基 准 节 模 板顶 端 槽 钢 上 钻 ３ 个
①对大钢模表 面的残余砂浆 、砼进 行清 理 ，可 以采用 自制平 头钢铲进 行推铲清理 ， 然后清扫干净 。 ②对于柱截面 为非标准 截面 宽 （ ６ ０ ０ ）时 ，由于
板连 接 点 间￣． ３ ｏ ｏ Ｂ ｌ ｍ 为标准。
校正 。当柱 混凝 土浇筑完毕 ，模板拆 除以后，开始 引测楼层５ ０ ０ ｍ ｍ 标 高控制线 ，并根据该５ ０ ０ ｍ ｍ 线将板
底 的控 制 线 直 接 引测 到 柱 上 。
【 关键词】 钢模板 变截面 工程柱 高 效率
② 根 据 柱 截 面 尺 寸 进 行 配 模 ，所 配 的柱 交 接 处 模板比柱砼顶面往下加长２ ０ ｃ ｍ 左 右 ，然 后 用钢 管 环
计根据 使用 需要而 发生变化，框架柱截面尺寸也随之变化 ， 框 架柱模板工程 作为施工项 目中的关键 工程也受到 了建设 各 方的注重 。 而目前现 浇混凝土柱模板 大都 采用多层 板 （ 小 模 ）体系和大钢模 板体 系，其 中采 用 “ 小模 ”体系经 常出 现涨 模、跑模 、拼 缝不严密等情况 ，影响 ｒ 砼的 “ 内坚外 美 ”的效果 。而采用大钢模板体 系时，又必须根据框 架柱 尺 寸进行模板选 择定制 ，大钢模 板尺寸的不断调 整势必费 工赞料 因此 ，采用何种方法确保 框架柱模施工效 果 良好 而 又效益先进，是摆在技术人 员面前的一道难题 。
人 开 始 进 行 轴 线 投 测 。 根 据 轴 线 位 置 放 出柱 截 面 位 置 尺 寸 线 、模 板 ５ ０ ０ 控 制 线 ，以 便 于 从柱边６ ５ ０ 宽开始按横 向间距 每１ Ｏ ０ ｍ 打 一 排 连 接 固 定 孔 ， 固 定 孔 竖 向 间 距 按 模
模板清理残浆 、混凝 土时，必须彻底 。脱模 剂
必 须 涂 刷 均 匀 。加 强工 人 的 质 量 意 识 ，避 免 粘模 质 量缺陷。 （ ３ ）钢模 截 面 尺 寸验 收 柱 大 钢 模 拼 接 完 成 后 ， 由 专 职 质 量 员 对 每 一 个 柱 的 截 面 尺 寸 与 阴 阳角 方 正进 行 检 查 ，对 达 不到 质 量验 收规 范 要求 的及 时 指 出 并 进 行模 板 调 整 。 （ ４ ）柱 钢 模 板 垂 直 度 控 制 柱大钢模整体拼接 完成，截面尺寸验收 好后， 对 柱 的 垂 直 度 进 行 全面 检 测 ， 对 达 不 到 质 量 验 收 规 范 要 求 的 柱 大模 及 时进 行 校 正 ，完 成 后 四周 再用 钢
通 用 性 ， 可 以 用 于 不 同工 程 ， 可 以适 应 不 同截 面 尺 寸 的框 架 柱 ， 对 于 同一 个 工程 不 同 截 面 的 柱 可 以通 用 ，具 有 周 转 性 强 、适 用 性 强等 特 点 ， 节 约 成 本 投 入 ，增 加 利 用 率 、提 高使 用 效 率 ，具 有 较 高 的推 广 价值较高 。
ｌ ＝ ＝ ＝ ｌ
首先根据楼面轴线测量孔 引测建筑物的主轴线 的控 制线，并以该控制线 为起 点，引出每道 、柱轴 线 ， 根 据 轴 线 与 施 工 图 用 墨线 弹 出 模 板 边 线 以及 外 侧控 制线， 以便于模板 的安装 和校正。柱基层面施
工 缝 表 面 应 干净 、无 垃 圾 ，柱 底 面浮 浆 剔 凿 处 理 。