王600T液压机设计计算说明书1
600t的油压机台参数
600t的油压机台参数摘要：I.油压机台参数简介A.油压机台概述B.600t 油压机台参数II.600t 油压机台主要性能指标A.最大压力能力B.行程范围C.泵的排量D.电机功率III.600t 油压机台结构特点A.机身结构B.油路系统C.控制系统IV.600t 油压机台应用领域A.金属制品加工B.汽车零部件制造C.模具制造V.600t 油压机台维护与保养A.日常维护B.定期检查C.故障排除正文：【油压机台参数简介】油压机台是一种以油液为工作介质，通过液压传动实现压力加工的设备。
600t 油压机台是其中一种规格，具有较高的压力能力和较大的行程范围，适用于各种压力加工工艺。
【600t 油压机台主要性能指标】A.最大压力能力：600t 油压机台的最大压力能力为600 吨，可满足大部分压力加工工艺的需求。
B.行程范围：600t 油压机台的行程范围较广，可根据实际加工需求进行调整。
C.泵的排量：600t 油压机台采用大排量泵，能够快速提供足够的压力油。
D.电机功率：600t 油压机台配备高功率电机，以确保设备具有较高的工作效率。
【600t 油压机台结构特点】A.机身结构：600t 油压机台采用高强度材料制造，具有较好的抗弯曲和抗拉伸性能，保证了设备的稳定性和安全性。
B.油路系统：600t 油压机台采用双回路油路系统，能够实现快速加压和卸压，提高了工作效率。
C.控制系统：600t 油压机台采用先进的PLC 控制系统，实现设备的自动化控制，提高了操作的便捷性和精确性。
【600t 油压机台应用领域】A.金属制品加工：600t 油压机台广泛应用于金属板材、管材、型材等制品的压制、拉伸、弯曲等加工工艺。
B.汽车零部件制造：600t 油压机台可用于汽车发动机、传动系统、悬挂系统等零部件的制造。
C.模具制造：600t 油压机台可用于制造各种模具，如冷冲模、压铸模、锻造模等。
【600t 油压机台维护与保养】A.日常维护：定期检查油位、油质，保持油路清洁，及时更换磨损零部件。
600t的油压机台参数
600t的油压机台参数
（原创版）
目录
一、油压机简介
二、600t 油压机台参数概述
三、600t 油压机台主要参数详细说明
四、总结
正文
一、油压机简介
油压机是一种利用液体压力来传递动力，实现各种工件成型、弯曲、拉伸等工艺的机械设备。
在现代工业生产中，油压机被广泛应用于航空、航天、汽车、家电、建材等行业。
二、600t 油压机台参数概述
本文主要介绍一款 600t 的油压机台参数。
这款油压机的载荷能力达到了 600 吨，具有较高的工作压力和较强的成型能力。
适用于各种大型、重型工件的成型、弯曲、拉伸等工艺。
三、600t 油压机台主要参数详细说明
1.载荷能力：600t，即该油压机台的最大承载能力为 600 吨。
2.工作压力：该油压机台的工作压力是指在正常工作状态下，油压机所产生的压力。
一般来说，工作压力越高，油压机的成型能力越强。
3.滑块行程：滑块行程是指油压机滑块在垂直方向上的移动距离。
滑块行程越大，成型空间越大，可以适应不同尺寸的工件。
4.工件安装空间：工件安装空间是指油压机工作台上可放置工件的区域。
足够的工件安装空间可以确保工件在成型过程中的稳定性和安全性。
5.设备尺寸：设备尺寸包括油压机的长、宽、高，以及重量等。
在选购油压机时，需要考虑工厂场地的大小和承重能力，确保油压机可以顺利安装并正常工作。
四、总结
600t 的油压机台具有较高的载荷能力和较强的成型能力，适用于各种大型、重型工件的成型、弯曲、拉伸等工艺。
600t全回转风电安装起重机设计
主钩甲板高 度(m) 71.7 70.3 69.6 68.1 67.3 64.7 61.6 57.7 53.0 47.2 39.4
33.2
主钩尾吊
(t) 600 600 600 500 455 370 305 246 195 148 108 85
主钩回转吊
(t) 500 500 463 400 365 293 230 179 135 97 65 50
臂架角度(Байду номын сангаас)
79.78 74.77 72.92 69.15 67.23 62.29 57.08 51.53 45.48 38.67 30.54 24.45
主钩幅度
(m) 16.5 22 24 28 30 35 40 45 50 55 60 63
图 1. 600t 全回转起重机结构
表 1. 600t 起重机吊载能力表格
2.4 锚定装置 锚定装置下部为支撑结构件，顶端安装有楔块滑移装置。拖 航时使用液压油缸将滑块顶入滑槽之中，固定配重箱。 3. 设计计算 3.1 性能参数 设计温度：-10℃；固定作业时，船舶最大横倾 2°、纵倾 2°；回转 作业时，船舶最大横倾 5°、纵倾 2°；主钩尾吊：600t@24m，500t@ 28m；主钩回转：500t@22m，400t@28m；副钩吊重：150t@50m，50t@ 70m；索具钩 ：15t；详细参数见表 1。 3.2 有限元单元模型的选择 计算中共用了 3 种类型单元：梁单元 BEAM44，杆单元 LINK8， 质量单元 MASS21。 有限元模型建立及单元划分见图 2。
副钩副度
(m) 19.2 25.3 27.5 31.9 34.1 39.6 45.1 50.5 56.0 61.4 66.8 70.0
600t的油压机台参数
600t的油压机台参数一、引言油压机是一种利用液体压力传递力量的机械设备，广泛应用于工业生产中的压力加工、冲压、压装等工艺。
600t的油压机是一种具有较大压力输出能力的设备，本文将对其台参数进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、定义和基本参数2.1 定义600t的油压机是指压力输出为600吨的油压机设备。
其通过液压系统将液体压力转化为机械力，从而实现对工件的加工和成型。
2.2 基本参数•压力输出：600t•液压系统工作压力：设定范围为0-25MPa•液压缸行程：根据需求可调节，通常范围为100-500mm•工作台面尺寸：根据需求可定制，通常范围为1000mm×1000mm至2000mm×2000mm•压制速度：可调节，通常范围为1-10mm/s•回程速度：可调节，通常范围为10-100mm/s•控制方式：手动/自动控制，可根据需求选择三、液压系统3.1 液压系统组成液压系统是油压机的核心部分，由以下组成部分构成：•液压泵：负责将液体压力传递到液压缸中，通常为柱塞泵或齿轮泵。
•液压缸：将液体的压力转化为机械力，通过活塞的运动来实现对工件的加工和成型。
•液压阀：用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数，包括溢流阀、换向阀、节流阀等。
•液压油箱：储存液压油，并通过冷却装置对液压油进行冷却。
3.2 液压系统工作原理液压系统的工作原理基于两个基本定律：Pascal定律和连续性原理。
Pascal定律指出，在封闭的液体中，施加在任何一点上的外力，将会均匀地传递到液体的各个部分。
连续性原理指出，在封闭的液体中，流入液压缸的液体体积等于流出液压缸的液体体积。
液压系统的工作过程如下：1.液压泵通过吸入液压油并施加压力，将液压油送入液压缸中。
2.液压缸内的液体受到压力作用，推动活塞运动，从而对工件施加力量。
3.当液压泵停止供油或压力达到设定值时，液压阀会自动关闭，液压缸停止工作。
4.在液压缸停止工作后，液压缸内的液体可以通过液压阀的控制重新进入液压油箱，实现液体的回流。
600t的油压机台参数
600t的油压机台参数摘要：一、油压机简介1.油压机的概念2.油压机的工作原理二、600t 油压机台参数1.油压机的型号及规格2.600t 油压机的主要技术参数2.1 压力范围2.2 最大行程2.3 工作速度2.4 电机功率2.5 机器尺寸和重量三、600t 油压机的应用领域1.汽车制造2.飞机制造3.船舶制造4.机械制造5.其它领域四、600t 油压机的维护与保养1.日常维护2.定期检查3.故障排除4.安全操作规程正文：一、油压机简介油压机是一种利用油液作为工作介质，通过液压传动实现能量传递和转换的机械设备。
它具有结构紧凑、操作简便、工作效率高等特点。
油压机广泛应用于各种工业领域，尤其在汽车制造、飞机制造、船舶制造等行业中有着重要的地位。
二、600t 油压机台参数600t 油压机是一种具有较高压力能力的油压机，其型号和规格为我国工业生产提供了强大的支持。
以下是600t 油压机的主要技术参数：1.压力范围：600t 油压机具有较大的压力调节范围，可以满足不同工件的压制需求。
2.最大行程：600t 油压机的最大行程可达到一定数值，有利于提高工作效率。
3.工作速度：600t 油压机的工作速度较快，可以缩短生产周期。
4.电机功率：600t 油压机的电机功率较大，保证了足够的动力输出。
5.机器尺寸和重量：600t 油压机的尺寸和重量适中，便于安装和搬运。
三、600t 油压机的应用领域600t 油压机凭借其优良的性能，广泛应用于以下领域：1.汽车制造：油压机在汽车制造中的应用包括车身零件的压制、焊接等。
2.飞机制造：油压机在飞机制造中主要用于零部件的压制、装配等。
3.船舶制造：油压机在船舶制造中可以用于船体结构的压制、焊接等。
4.机械制造：油压机在机械制造中可以用于各种零部件的压制、装配等。
5.其它领域：油压机还广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业。
四、600t 油压机的维护与保养为了确保600t 油压机的正常运行，延长使用寿命，用户需要对其进行定期的维护和保养。
起重机液压系统计算书
一、油缸的设计计算1、变幅油缸设计计算1）缸筒内径D(单位mm)PF D4其中F 为缸体最大受力，单位NP 为系统压力，单位MP 。
计算出缸筒内径D 后，圆整到国家标准油缸参数（见起重机液压手册1057页）。
2）活塞杆直径d(单位mm)根据国家标准油缸参数，找到缸筒内径D 对应的活塞杆直径d,考虑到减重及稳定性等参数，尽量选择对应较大速比的d 。
3）缸筒外径D1(单位mm)根据国家标准油缸参数，找到缸筒内径D 对应的缸筒外径D1(JB1068-67)，然后根据钢桶强度计算公式校对D1(计算公式见第5项)，如不满足要求就要加大缸筒外径D1。
4）活塞杆内径d1(单位mm)考虑到减重一般活塞杆做成中空，d1的确定要根据活塞杆强度验算公式及稳定性公式验算（强度及稳定性公式分别见6、7项）。
5）校验缸筒强度是否满足要求2D p y 式中，式中，—缸筒应力，单位MPa ；y p —试验压力, 单位MPa ，y p 等于1. 5倍工作压力p ；D —缸筒内径,单位mm ；—缸筒壁厚，2/)(1D D ,单位mm ；][—材料许用应力，MPa 0203/600n /b］［；b—抗拉强度，材料选用45号钢MPa600b；n —安全系数，一般取3n—5。
根据要求缸筒应力应小于材料许用应力][。
6）校验活塞杆强度是否满足要求4212d dF 式中，—活塞杆应力,单位MPa ；F —最大负载力,单位N ；d —活塞杆外径,单位mm ；1d —活塞杆内径单位mm 。
根据要求活塞杆应力应小于材料许用应力][。
7）校验活塞杆稳定性是否满足要求液压缸承受轴向压缩载荷时，要计算活塞杆稳定性，活塞杆计算长度L(全伸长度)与活塞杆直径d 之比大于10时（即L/d ）应计算活塞杆的稳定性。
计算稳定性时一般按照无偏心载荷时计算1）等截面算法①当细长比L/K ≥n m 时，可按欧拉公式计算临界载荷P k 。
此时22P lEJn k式中P k ———活塞杆纵向弯曲破坏的临界载荷（N ）;n ———末端条件系数，此处n=1（根据固定类型而定：一端固定，一端自由n=1/4; 两端铰接n=1; 一端固定，一端铰接n=2;两端固定n=4）E ——活塞杆材料的弹性模量，对于钢E=×1011P a 。
计算说明书
《液压与气压传动》课程设计计算说明书题目：设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。
加压速度为40～250mm／min。
（1）按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A2手绘）（2）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）；（3）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；（4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。
专业：车辆工程班级：1402班姓名：陈帅摘要液压机的发展跟液压传动技术密切相关，在液压传动技术的主要理论依据是流体力学，则以液体为工作介质，利用封闭系统中的液体的静压能实现动力传递控制的传动方式。
液压机组成由主机.液压系统以及动力系统三个部分组成。
随着我国工业和科技水平不断发展，液压传动技术在各个领域得到了不断地发展应用，特别是工业上大大地提升工业技术水平，因此液压机得到广泛应用。
本说明书主要从说明工作进程和工作要求设计小型液压机的液压控制系统，都有工作原理，过程分析，相关参数计算，阀体的选择，动力原件选择，系统校核验算等。
目录第一章明确设计要求配置执行元件-----------------------------31.1明确设计要求1.2配置执行元件第二章工况分析 -----------------------------------------------------42.1负载分析与运动分析2.1.1负载分析2.1.2运动分析第三章明确液压系统主要性能参数------------------------------53.1初选系统工作压力3.2液压缸的主要尺寸确定第四章制定基本方案拟定液压系统图---------------------------54.1拟定基本方案4.2拟定液压系统图4.3系统工作过程第五章计算和选择液压元件---------------------------------------85.1液压泵选择和驱动电机选择5.2计算液压缸尺寸5.3计算液压缸所需流量5.4计算个阶段液压缸工作压力5.5确定液压泵最高压力5.6确定泵最大泵供油量5.7选用液压泵型号5.8选用驱动电机5.9选择液压元件5.10确定管尺寸5.11确定油箱5.12确定缸厚度第六章验算液压系统的性能 -------------------------------------166.1压力损失验算6.2雷诺数计算6.3变量泵出口压力6.4加压压力损失6.5系统温升验算参考文献--------------------------------------------------------------20第一章明确设计要求配置执行元件1.1明确设计要求对液压系统来说设计要求是设计液压系统的重要条件关系到系统的运行平稳程度和是否正常运行，在设计之前必须搞清楚设计要求和设计的工艺水平。
液压夹具设计计算说明书
一、设计任务书设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。
要求液压系统完成“快进→工进→死挡块停留→快退→原位停止和工件的定位与夹紧，拔销与放松”。
机床的快进与快退速度为4m/min ，工进要求能在20~100mm/min 范围内无级调速，最大行程为400mm （其中工作行程为200mm ），最大切削力为12000N ，运动部件自重2000N ，导轨为平导轨。
工件所需夹紧力不超过5000N ，最小不得低于3300N ，其夹紧缸的行程为40mm ，由松开到夹紧的时间1s t 1=∆，启动换向时间取0.2s t 2=∆。
二、液压系统参数的确定及液压缸工况图的绘制 （一）工况分析和负载图的编制 1、运动分析 2、液压的负载分析 （1）工作负载t F钻镗两用组合机床液压系统的工作负载为切削力，由进给液压缸承受，最大工作负载为N 12000F 1t =，夹紧工作负载最大值为N 5000F 2t =，由夹紧液压缸承受。
（2）摩擦阻力f F因为运动部件是卧式放置，重力的水平分力为零，导轨的正压力等于运动部件的重力；选择静摩擦系数为2.0s =f ，动摩擦系数为1.0d =f ，其摩擦阻力为： 静摩擦阻力400N 20000.2F F G =⨯==s fs f 动摩擦阻力N 200020001.0F F G =⨯==d fd f （3）惯性阻力m F进给液压缸的惯性阻力为：N 03.68602.08.942000t g v F F G m =⨯⨯⨯=∆∆= （4）重力G F进给系统各部件采用卧式安装，0N F G =根据以上分析，忽略切削力产生的倾覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设进给液压缸的机械效率为9.01m =η，夹紧液压缸机械效率为12m =η（传递静压力），则液压缸在机床动作循环的各个阶段的负载情况如下表所示：表一：液压缸各个阶段负载工况 计算公式液压缸负载F （N ） 液压缸推力F/m η(N) 夹紧 t22F F = 5000 5000 启动 11F F fs =400 444.4 加速 m d 1F F F +=f 268.03 297.8 快进 d 1F F f =200 222.2 工进 1t d 1F F F +=f 12200 13555.6 快退 d 1F F f =200222.23、负载图和速度图（1）夹紧液压缸工作时，液压缸的推力可以看做恒定值（3300N~5000N 范围之内的某一个数值），而在松开时液压缸的推力主要用来平衡系统的摩擦阻力，其负载很小，另外整个工作过程中液压缸的运动速度没有严格的要求，运动工况较简单，因此不必绘制其工况图。
液压传动系统设计与计算-说明书
如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率=0.9，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表1所示。
表1 液压缸总运动阶段负载表〔单位：N〕3 负载图和速度图的绘制根据负载计算结果和的个阶段的速度，可绘制出工作循环图如图1〔a〕所示，所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据的设计参数进行绘制，快进和快退速度3.5快进行程L1=100mm、工进行程L2=200mm、快退行程L3=300mm，工进速度80-300mm/min 快进、工进和快退的时间可由下式分析求出。
快进工进快退根据上述数据绘制组合机床动力滑台液压系统绘制负载图〔F-t〕b图,速度循环图c图.ab c在此处键入公式。
4 确定液压系统主要参数4.1确定液压缸工作压力由表2和表3可知，组合机床液压系统在最大负载约为16000时宜取3MPa。
表2按负载选择工作压力表3 各种机械常用的系统工作压力4.2计算液压缸主要结构参数根据参数，液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为A1=Fmas/P1-0.5P2=16000/3X10^6那么活塞直径为mm根据经验公式，因此活塞杆直径为d=58.3mm，根据GB/T2348—1993对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定，圆整后取液压缸缸筒直径为D=80mm，活塞杆直径为d=56mm。
此时液压缸两腔的实际有效面积分别为：根据计算出的液压缸的尺寸，进一步计算液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率值，如表4所示。
表4 各工况下的主要参数值5 液压系统方案设计根据组合机床液压系统的设计任务和工况分析，所设计机床对调速范围、低速稳定性有一定要求，因此速度控制是该机床要解决的主要问题。
速度的换接、稳定性和调节是该机床液压系统设计的核心。
此外，与所有液压系统的设计要求一样，该组合机床液压系统应尽可能结构简单，本钱低，节约能源，工作可靠5.1确定调速方式及供油形式由表4可知，该组合机床工作时，要求低速运动平稳行性好，速度负载特性好。
叉车液压主系统的设计计算
第一章液压主系统的设计计算1.力F的计算F—最大起升工作时油缸承受的力忽略掉油缸摩擦和一切门架系统的摩擦来计算所受的力。
因为有两个油缸，所以一个油缸所承受的力是所有力的一半。
由上面的受力图可知：F=（Fm/2 + Fg/2*2 + Fh/2*2 + F阀杆 + Fl）×10由所给资料查得：Fm—内门架重量 Fm=162kgFg—最大载荷 Fg=2000kgF活塞杆--活塞杆重量 F活塞杆=15.9kgFh—货叉及滑架 Fh=256kgFl —链条重量 Fl=8.6kg故F=23620N ；2．起升油缸工作压力P 计算 P=F/A=2)2/50(23620mm N=12.04MP取P=12.5MPa ；起升油缸参数起升高度：3000 mm行程： 1495 mm缸径： 50 mm总长： 1666 mm杆径： 40 mm缸外径： 60 mm总重量： 41.65mm代做毕业设计液压泵的参数公称排量V--32 ml/r额定压力Pr--20Mpa最高压力Pm--25 Mpa最高转速n Max --3000r/min最低转速n min --500 r/min额定转速n r --2000 r/min容积效率η≥93%进油口—M26X1.5出油口—M20X1.5起升油缸的最大起升速度计算因为泵的公称排量为32ml/r,而每转分12 ml/r给倾斜油缸工作，且泵的最高转速为3000r/min,所以起升油缸实际流量Qs=(32-12)*3000r/min=40L/min因Qs=K*F*Vr，k—k=系统泄露系数，1.05—1.2;取k=1.1F—柱塞的截面积F=4/2DπF=3.14×2)2/(mm=19.625250cmVr—油缸起升速度Vr=Qa/k·F=40L×10002cm）cm/（1.1×19.6252=1853cm/min。
600t的油压机台参数
600t的油压机台参数（原创实用版）目录一、油压机概述二、600t 油压机台参数1.压力2.流量3.工作行程4.驱动方式5.电机参数6.设备尺寸与重量正文一、油压机概述油压机是一种利用液体压力来传递动力，实现各种工程机械、汽车制造等领域零部件的连接和拆卸的设备。
它具有结构简单、操作方便、传递动力稳定等优点，广泛应用于各类工业生产场景。
二、600t 油压机台参数1.压力600t 油压机台的压力是指该设备所能产生的最大压力值，单位为吨（t）。
600t 油压机台的压力值为 600 吨，意味着该设备能够承受 600 吨的压力。
2.流量流量是指油压机在单位时间内输送液体的能力，单位为立方米/小时（m/h）。
600t 油压机台的流量为 100m/h，表示该设备每小时能够输送100 立方米的液体。
3.工作行程工作行程是指油压机活塞从最下端到最上端移动的距离，单位为毫米（mm）。
600t 油压机台的工作行程为 300mm，意味着该设备活塞可以在300mm 的距离内进行上下移动。
4.驱动方式600t 油压机台采用电动驱动方式，通过电机带动油泵产生压力，从而驱动整个设备运行。
驱动方式决定了设备的动力来源和操作便捷性。
5.电机参数电机参数包括电机的功率、电压、频率等。
600t 油压机台的电机参数为：功率 110kW，电压 380V，频率 50Hz。
这些参数决定了电机的性能和设备的运行能力。
6.设备尺寸与重量600t 油压机台的尺寸为长 2000mm、宽 1500mm、高 1200mm，重量约为 4000kg。
设备尺寸与重量影响设备的安装、搬运和操作方便性。
液压启闭机计算说明书NEW
1#泄洪排沙洞液压启闭机液压系统设备设计、计算说明书1、设备技术参数及技术要求额定启门力：F1=4500KN额定闭门力：F2=1200KN启门速度：V1≥0.6m/min油缸内径：D=680mm 活塞杆直径：d=380mm油缸工作行程：L=11100mm 油缸最大行程：L0=11500mm2、油缸控制回路设计、计算说明2.1主机控制回路压力、流量的计算：油缸有杆腔面积S1=π×（D２-d２）/4=0.25dm２油缸无杆腔面积S2=π×D２/4=0.363dm２油缸无杆腔与有杆腔面积比λ=S2/S1=1.45油缸启门油压P1=F1/S1=4.5/（0.25×10－２）=18MPa油缸闭门油压P2=F2/S2=1.2/（36.3×10－２）=3.3MPa油缸启门时有杆腔流量Q1=6×0.25=150L/min油缸启门时无杆腔流量Q1′=1.45×150=217.5L/min油缸提升时有杆腔流量Q1=7.4×34.34=254L/min油缸下降时无杆腔流量Q1′=1.46×254=370.8L/min油缸闭门时无杆腔流量Q2=5×50.24=251L/min2.5控制组件的设置压力继电器SP2----------------用于主机启门超压保护，当系统启门压力超过额定启门工作压力时，压力继电器向主控系统发出信号，主控报警。
压力继电器SP3---------------用于主机有杆腔失压保护，当闸门启门过程中，因管路破裂等原因而引起的系统压力下降时，压力继电器向主控系统发出信号，主控报警停机。
压力继电器SP4---------------用于主机闭门超压保护，当系统闭门压力超过额定闭门工作压力时，压力继电器向主控系统发出信号，主控报警。
压力继电器SP5--------------用于副机提升超压保护，当系统启门压力超过额定工作压力时，压力继电器向主控系统发出信号，主控报警。
液压启闭机计算说明书NEW
1#泄洪排沙洞液压启闭机液压系统设备设计、计算说明书1、设备技术参数及技术要求额定启门力：F1=4500KN额定闭门力：F2=1200KN启门速度：V1≥0.6m/min油缸内径：D=680mm 活塞杆直径：d=380mm油缸工作行程：L=11100mm 油缸最大行程：L0=11500mm2、油缸控制回路设计、计算说明2.1主机控制回路压力、流量的计算：油缸有杆腔面积S1=π×（D２-d２）/4=0.25dm２油缸无杆腔面积S2=π×D２/4=0.363dm２油缸无杆腔与有杆腔面积比λ=S2/S1=1.45油缸启门油压P1=F1/S1=4.5/（0.25×10－２）=18MPa油缸闭门油压P2=F2/S2=1.2/（36.3×10－２）=3.3MPa油缸启门时有杆腔流量Q1=6×0.25=150L/min油缸启门时无杆腔流量Q1′=1.45×150=217.5L/min油缸提升时有杆腔流量Q1=7.4×34.34=254L/min油缸下降时无杆腔流量Q1′=1.46×254=370.8L/min油缸闭门时无杆腔流量Q2=5×50.24=251L/min2.5控制组件的设置压力继电器SP2----------------用于主机启门超压保护，当系统启门压力超过额定启门工作压力时，压力继电器向主控系统发出信号，主控报警。
压力继电器SP3---------------用于主机有杆腔失压保护，当闸门启门过程中，因管路破裂等原因而引起的系统压力下降时，压力继电器向主控系统发出信号，主控报警停机。
压力继电器SP4---------------用于主机闭门超压保护，当系统闭门压力超过额定闭门工作压力时，压力继电器向主控系统发出信号，主控报警。
压力继电器SP5--------------用于副机提升超压保护，当系统启门压力超过额定工作压力时，压力继电器向主控系统发出信号，主控报警。
液压挖掘机整机计算书
7.09
马达容积效率ηV2
0.96
马达机械效率ηm
0.97
减速机及齿圈机械效率ηm
0.9
200 18 34.3
15 3.9 2150 2150 0.96 0.97 0.95 32.25 2.21 9.31 207.5 28.9 174.6 412.8 825.6 12.3 293.2 783.6 3.0%
1159/170 0
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25.3 22.0 2150 0.95 0.89 0.94 54.4 51.7 21.7 99.5
25.9 22.0 2100 0.95 0.89 0.94 54.4 51.7 21.7 101.9
19.00 10.0 0.90 0.85
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ml/r 200
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系统压力P
Mpa 34.3
辅助泵型号
ZX15LHRZ1-07A-V
辅助泵排量qA 伺服系统压力PA 主泵转速ne
ml/r 15 Mpa 3.9 rpm 2200
辅助泵转速ne 主泵容积效率（最大压力和最
大排量）ηv 主泵机械效率ηm
rpm 2200 0.96 0.97
液压挖掘机整机计算书教学教材
19.00 10.0 0.90 0.85
19.00 8.5 0.90 0.85
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2142 9.8 43.7
0.95
辅助泵理论流量QA 辅助泵输入功率NA 辅助泵输入扭矩
L/min 33.00 kW 2.26 N·m 9.31
发动机额定功率Ne 辅助泵+功率空调+风扇功率
N空 主泵最大输入功率NP 单个主泵理论最大流量
Qmax1 系统最大总流量Qmax
kW 205 kW 28.6 kW 172.4 L/min 422.4 L/min 844.8
28.0 15.0 1600 0.95 0.89 0.94 44.8 42.6 12.2 75.1
28.0 13.5 1500 0.95 0.89 0.94 42.0 39.9 10.3 67.6
28.0 12.0 1400 0.95 0.89 0.94 39.2 37.2 8.5 60.1
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机械设计课程设计计算说明书(样板)
毕业设计计算说明书设计题目：V带—单级圆柱减速器机电系：班级：设计者：学号：指导教师：二○○八年五月六日目录一、前言----------------------------------------------------------------------1二、传动方案拟定----------------------------------------------------------3三、计算总传动比及分配各级的传动比-------------------------------4四、运动参数及动力参数计算-------------------------------------------5五、传动零件的设计计算-------------------------------------------------6六、轴的设计计算----------------------------------------------------------11七、滚动轴承的选择及校核计算----------------------------------------20八、键联接的选择及计算-------------------------------------------------23九、联轴器的选择及验算-------------------------------------------------24十、参考资料----------------------------------------------------------------25一、前言机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。
合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
600t的油压机台参数
600t的油压机台参数（原创版）目录1.油压机台的概述2.600t 油压机台的主要参数3.参数的具体含义及其对油压机台的影响4.结论正文一、油压机台的概述油压机台是一种利用液体压力来传递动力，实现各种工艺加工的设备。
在现代工业生产中，油压机台被广泛应用于金属成型、压制、拉伸等工艺过程中，其性能和参数直接影响到产品的质量和生产效率。
二、600t 油压机台的主要参数600t 油压机台，即指其最大工作压力可达 600 吨。
除此之外，该油压机台还有以下几个主要参数：1.工作压力：指油压机台在正常工作状态下，所能达到的压力值。
一般来说，工作压力越高，油压机台的加工能力越强。
2.公称压力：指油压机台在设计时规定的最大压力值，也是其允许的最高工作压力。
超过公称压力运行可能会导致设备损坏或安全事故。
3.流量：流量是指油压机台在单位时间内输送的液体体积。
流量的大小直接影响到油压机台的工作效率，一般来说，流量越大，工作效率越高。
4.工作速度：工作速度是指油压机台在单位时间内完成的行程次数。
工作速度的快慢影响到生产效率，同时也会影响到产品的质量。
5.柱塞直径：柱塞直径是油压机台的关键参数之一，它直接影响到油压机台的工作压力和流量。
直径越大，工作压力和流量越大。
三、参数的具体含义及其对油压机台的影响这些参数中，工作压力和公称压力是衡量油压机台性能的重要指标，它们决定了油压机台的加工能力和适用范围。
流量和工作速度则直接影响到油压机台的工作效率，它们在很大程度上决定了生产效率。
柱塞直径则是决定油压机台工作压力和流量的关键因素，它直接影响到油压机台的性能和使用寿命。
四、结论600t 油压机台的主要参数包括工作压力、公称压力、流量、工作速度和柱塞直径等，这些参数直接影响到油压机台的性能、工作效率和使用寿命。
液压机的压力计算方法及公式
液压机的压力计算方法如何计算压机顶出缸的直径？需要用10吨的顶出力，怎么计算？油缸的顶出压力（Kg）=油缸面积(平方厘米)×单位面积压力（Kg/平方厘米）设：顶出压力为10T=10000Kg油泵压力为160Kg/cm2油缸面积=10000÷160=62.5（平方厘米）油缸直径=9cm=90mm液压计算中液压泵比较常用到的计算公式液压泵的常用计算公式参数名称单位计算公式符号说明流量L/minV—排量(mL/r) n—转速(r/min)q0—理论流量(L/min) q—实际流量(L/min)输入功率kW Pi—输入功率(kW) T—转矩(N·m)输出功率kW P0—输出功率(kW) p—输出压力(MPa)容积效率% η0—容积效率(%) 机械效率% ηm—机械效率(%)总效率% η—总效率(%)油缸压力计算公式油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S）如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算：设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm）活塞杆的半径为r （单位mm）工作时的压力位P （单位MPa）则油缸的推力F推=3.14*R*R*P (单位N) 油缸的拉力F拉=3.14*（R*R-r*r）*P （单位N）液压常用计算公式项目公式符号意义液壓缸面積(cm2) A =πD2/4 D：液壓缸有效活塞直徑 (cm)液壓缸速度 (m/min) V = Q / A Q：流量 (l / min)液壓缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V：速度 (m/min)S：液壓缸行程 (m)t：時間(min)液壓缸出力(kgf) F = p × AF = (p × A)－(p×A)(有背壓存在時)p：壓力(kgf /cm2)泵或馬達流量(l/min) Q = q × n / 1000 q：泵或马达的幾何排量(cc/rev)n：转速（rpm）泵或馬達轉速(rpm) n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min)泵或馬達扭矩(N.m) T = q × p / 20π液壓泵所需功率 (kw) P = Q × p / 612管內流速(m/s) v = Q ×21.22 / d2 d：管內徑(mm)管內壓力降(kgf/cm2) △P=0.000698×USLQ/d4 U：油的黏度(cst)S：油的比重L：管的長度(m)Q：流量(l/min)d：管的內徑(cm)液压油缸行程所需时间计算公式⑴、当活塞杆伸出时，时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程)÷流量当活塞杆缩回时,时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量缸径单位为：m 杆径单位为：m 行程单位为：m 流量单位为：L/min⑵、活塞杆伸出：T=10^3*π*D^2/(4*Q) 活塞杆收回：T=10^3*π*(D^2-d^2)/(4*Q) 其中：T:所需时间π:3.14D:缸筒内径 d：杆劲Q：系统流量例题：油缸直径是220毫米,行程4300毫米,电动机功率22千瓦,液压泵用多大排量?油缸循环时间长短？（以下仅做参考）液压泵的选择：1）确定液压泵的最大工作压力pppp≥p1+∑△p （21）式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力；∑△p——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。
600T1250T1400T正向双动挤压机说明
600T/1250T/1400T正向双动挤压机一、本机为正向双动铝挤压机，主要作用于铝无缝管穿孔挤压，当作用于普通民用建筑型材或各种铝合金型材生产时，只需拆下穿孔针即可，其操作十分方便。
二、本挤压机组件由主油缸、前横梁连接两个组件的四根重型张力柱，驱动挤压杆的活动横梁、穿孔油缸、挤压筒、载锭器，合式换模装置，剪刀以及液压装置组成。
三、主油缸柱塞为单作用油缸，内配备有缸径为Φ250㎜穿孔油缸，主油缸两侧配备双向运动作用的辅助油缸，作用于主柱塞往返空程运动。
四、主油缸背配有大流量的充液阀以保证主柱塞快速关闭时，工作油能够从油箱往主缸中自由流入。
五、前横梁组件由高质量的35#铸钢，在挤压力的作用下它的变形和应力是由计算机系统进行完善分析，在前横梁的中心部位做出适当尺寸和形状开孔，以使挤压成型产品穿过，此设备由H13钢制成的硬垫嵌入，以承受压力。
六、模具座有两个工作位，挤压位及清缸位，模具在前横梁内滑动，由双作用油缸推动。
七、挤压杆是用一个容易装拆的夹紧装置牢固在活动横梁上，挤压杆内置穿孔针，由穿孔油缸驱动，作用于铝棒穿孔。
八、挤压筒组件由挤压筒外套，电阻加热管组成，下部滑动蹄片在整个行程中在机座的导轨中作垂直和水平往返动作，上部的蹄片则由上部的张力柱导向，形成四点定位，保证在挤压机中心点不会偏差。
九、剪刀垂直装于前横梁上方，由双动作油缸驱动，剪切时把压余与模具端面彻底分离。
十、主油缸柱塞活动梁、穿孔缸活动梁都采用四点定位形式，即下滑块导向固定在主机架滑轨上，上滑块固定于上部张力柱并配有调节螺丝，调整方便，以保证挤压中心位置精度。
600T挤压机主要参数如下1、主柱塞直径：Φ580，合金铸铁，表面硬度HRC42-46。
2、主油缸：35#铸钢3、前横梁：35#铸钢4、滑模座：45#锻件5、张力柱：45#锻件6、盛锭铜内套：H137、挤压杆：H138、挤压饼：H139、穿孔针：H1310、主柱塞：Φ580主辅助缸：Φ140×Φ100盛锭筒油缸：Φ160×Φ90剪刀油缸：Φ140×Φ90主柱塞有效行程：1020㎜盛锭筒尺寸：直径×长度挤压普通铝材时：Φ80×450～Φ90×450（可根据客户实际要求而定）；挤压无缝管时为铝棒直径×2.5倍。
600t的油压机台参数
600t的油压机台参数油压机是一种广泛应用于金属加工、锻造、冲压、挤压等领域的液压设备。
其中，600t油压机台是一款具有较高吨位和较强加工能力的设备。
本文将对600t油压机台的参数进行详细解读，以帮助读者了解其性能和实用性。
一、油压机台的概述油压机台是一种利用液体传递压力和能量的机械设备。
它由主机、液压系统、电气控制系统等部分组成。
油压机台能够实现高速、高精度的加工，具有广泛的适用范围。
二、600t油压机台的参数详解1.吨位：600t油压机台的额定压力为600吨，可以满足大型零件的加工需求。
2.工作台尺寸：根据不同型号，工作台尺寸有所不同。
一般而言，600t油压机台的工作台尺寸较大，可以容纳较大尺寸的工件。
3.滑块行程：600t油压机台的滑块行程一般在200mm-1000mm之间，可根据用户需求定制。
4.动作速度：油压机台的动作速度快，能够在短时间内完成加工过程，提高生产效率。
5.精度：600t油压机台具有较高的加工精度，可以满足高精度零件的加工需求。
6.控制系统：600t油压机台采用先进的电气控制系统，实现自动化操作，降低人工成本。
三、600t油压机台的实用性应用600t油压机台在金属加工、锻造、冲压、挤压等领域具有广泛的应用。
例如，在汽车零部件加工、航空航天、家电等行业，600t油压机台可以实现大型零件的批量加工，提高生产效率。
四、油压机台的选购与维护建议1.选购时，应注意比较不同品牌和型号的性能、价格、售后服务等因素，选择适合自己需求的设备。
2.安装地点应选择在平整、通风、干燥的环境中，避免阳光直射和潮湿。
3.定期检查油压机台的液压系统、电气系统、机械部件等，确保设备正常运行。
4.维护时，应使用正宗原厂配件，避免使用假冒伪劣产品。
总之，600t油压机台是一款具有高性能、高实用性的液压设备。
通过对本文的阅读，相信大家对600t油压机台的参数和应用有了更深入的了解。
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王圣威学号200903486012前言伴随着科学技术的迅猛发展和我国改革开放的不断深入，我国经济建设的水平也迅速提高，人们的思想观念也发生了巨大的变化。
当前，高等职业教育已发展成为一种具有巨大影响力的新的教学形式，本教材就是为了适应这种需要而编写的。
本书是高职高专技术教育机电一体化、模具、数控、自动化等专业的教学用书，是作者结合高职高专教学改革的要求及现代工业自动化飞速发展的需求，经过多年的教学、科研及生产的实践，参考最新技术资料编写的，力求满足广大读者的需要。
With the rapid development of science and technology and the deepening of China's reform and opening up, China's rapid economic development levels are also increased, people's thinking has undergone tremendous changes. At present, the higher vocational education has developed into a great influence on the new forms of teaching, the textbook is to meet this need and prepared.This book is a vocational and technical education mechatronics, mold, CNC, automation and other professional teaching book, the author is with the requirements of vocational education reform and the rapid development of modern industrial automation needs, after years of teaching, research and Production practices, prepared by reference to the latest technical information, and strive to meet the needs of readers目录王圣威学号200903486012 第1章绪论 2 ﹠1.1 液压传动与控制概述 3 ﹠1.2 液压机的发展及工艺特点 6 第2章液压机液压系统工况分析﹠2.2 600T工况分析 6 ﹠2.3负载图和速度图的绘制 7 第3章液压机液压系统原理图设计3．1 自动补油的保压回路设计 7 3．2 释压回路设计 83．3液压机液压系统原理图拟定 9 第4章液压系统的计算和元件选型4．1 确定液压缸主要参数 11 4．2液压元件的选择 12 第5章液压缸的结构设计5.1 液压缸主要尺寸的确定 215.2 液压缸的结构设计 23 第6章液压集成油路的设计6．1液压集成回路设计 266．2底板及供油块设计 27 第7章液压站结构设计7．1 液压站的结构型式 27王圣威学号200903486012 7．2 液压泵的安装方式7.3液压油箱的设计 31 7.4液压站的结构设计 32绪论王圣威学号200903486012 1.1 液压传动与控制概述液压传动与控制是以液体（油、高水基液压油、合成液体）作为介质来实现各种机械量的输出（力、位移或速度等）的。
它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。
液压传动技术是一门新的学科技术，它的发展历史虽然较短，但是发展的速度却非常之快。
自从1795年制成了第一台压力机起，液压技术进入了工程领域；1906年开始应用于国防战备武器。
第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服控制系统。
从60年代起，由于原子能、空间技术、大型船舰及电子技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，从民用到国防，由一般的传动到精确度很高的控制系统，这种技术得到更加广泛的发展和应用。
在国防工业中：海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。
如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。
在民用工业中：有机床工业、冶金工业、工程机械、农业方面，汽车工业、轻纺工业、船舶工业。
另外，近几年又出现了太阳跟踪系统、海浪模拟装置、飞机驾驶模拟、船舶驾驶模拟器、地震再现、火箭助飞发射装置、宇航环境模拟、高层建筑防震系统及紧急刹车装置等，均采用了液压技术。
总之，一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术。
它的发展如此之快，应用如此之广，其原因就是液压技术有着优异的特点，归纳起来液压动力传动方式具有显著的优点：其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率大；液压传动装置体积小、结构紧凑、布局灵活，易实现无级调速，调速范围宽，便于与电气控制相配合实现自动化；易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化；液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化便于实现数字化。
1.2 液压机的发展及工艺特点王圣威学号200903486012 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。
由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前国内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液一体化，以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善；自动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件集成化、标准化，以有效防止泄露和污染等四个方面。
作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。
良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。
在油路结构设计方面，国内外液压机都趋向于集成化、封闭式设计，插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。
特别是集成块可以进行专业化的生产，其质量好、性能可靠而且设计的周期也比较短。
近年来在集成块基础上发展起来的新型液压元件组成的回路也有其独特的优点，它不需要另外的连接件其结构更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻无需管件连接，从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声。
逻辑插装阀具有体积小、重量轻、密封性能好、功率损失小、动作速度快、易于集成的特点，从70年代初期开始出现，至今已得到了很快的发展。
我国从1970年开始对这种阀进行研究和生产，并已将其广泛的应用于冶金、锻压等设备上，显示了很大的优越性。
液压机工艺用途广泛，适用于弯曲、翻边、拉伸、成型和冷挤压等冲压工艺，压力机是一种用静压来加工产品。
适用于金属粉末制品的压制成型工艺和非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成型工艺，也可适用于校正和压装等工艺。
由于需要进行多种工艺，液压机具有如下的特点：（1）工作台较大，滑块行程较长，以满足多种工艺的要求；（2）有顶出装置，以便于顶出工件；（3）液压机具有点动、手动和半自动等工作方式，操作方便；（4）液压机具有保压、延时和自动回程的功能，并能进行定压成型和定程成型的操作，特别适合于金属粉末和非金属粉末的压制；（5）液压机的工作压力、压制速度和行程范围可随意调节，灵活性大。
现代装备的要求制造队大型锻造液压机1 大压力百万千万瓦核点段件所需最大刚锭已达600T ,大型岗顶的镦粗，压实。
大型封头，管板的锻造均需大压力。
2 高效率130MN级大型液压机的锻件产量不于10万瓦T/年。
为此，必须使压王圣威学号200903486012 力既具备有高效率的生产。
提高效率的途径不外三点：一是提高压力机的压下速度的频次：二是操作机，三是：降低故障率3 高精度为提高钢锭和锻件的利用率，降低锻件的成本，中小压力机的锻件尺寸误差应＜1mm,大型压力机应＜2~3mm .4 高自动话水平高自动化水平是高效率和高精度的保证。
大众型锻造液压力机应实现如下自动化功能：主机和操作机联动：自动换刀上刀旋转：锻件尺寸的测量和自动控制;部分锻造工序的自动执行紧急工艺数据的实时存储;一般故障的自动诊断及报警：生产管理数据的自动采集和处理。
二600t液压机液压系统工况分析本机器(见图1.1)适用于可塑性材料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本机器具有独立的动力机构和电气系统。
采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能完成一般压制工艺。
此工艺又分定压、定程两种工艺动作供选择。
定压成型之工艺动作在压制后具有保压、延时、自动回程、延时自动退回等动作。
本机器主机呈长方形，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。
该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
王圣威 学号2009034860122.2 工况分析本次设计在毕业实习调查的基础上，用类比的方法初步确定了立式安装的主液压缸活塞杆带动滑块及动横梁在立柱上滑动下行时，运动部件的质量为800Kg 。
1．工作负载 工件的压制抗力即为工作负载：N F t 10106388.58.9600⨯=⨯⨯=2. 摩擦负载 静摩擦阻力:N F fs 15688.98002.0=⨯⨯=动摩擦阻力：N F fd 7848.98001.0=⨯⨯= 3. 惯性负载 12002.03.0800)Δt Δν(=⨯==m F n 60.5100.02412000b F N =⨯⨯=自重： N mg G 7840==4. 液压缸在各工作阶段的负载值： 其中：0.9m η= m η——液压缸的机械效率，一般取m η=0.9-0.97。
工况负载组成 推力 F/m η 启动N G F F F fs b 5728=-+= N 4.6364 加速N G F F F F m fs b 6144=-++= 6.6826 快进N G F F F fd b 4944=-+= N 3.5493 工进 N G F F F F b t fd 5884160=-++=N 5.6537955 快退5390fd b F G F F N =++= 5988.9N王圣威学号2009034860122.3负载图和速度图的绘制：负载图按上面的数值绘制，速度图按给定条件绘制，如图：三液压机液压系统原理图设计3．1 自动补油的保压回路设计考虑到设计要求，保压时间要达到5s，压力稳定性好。