危险源辨识及评价表
危险源辨识、风险评价表
影响呼吸系统健康
3
3
15
135
否
19
相关方管理
客户来公司参观违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120
否
20
发货车辆在公司院内行驶过快
工作人员
伤害事故
2
3
15
90
否
21
送货人员进入公司违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120
否
22
相关方送材料时车辆进厂产生扬尘
工作人员
3
2
3
18
否
31
办公过程
环境卫生不洁
工作人员
发生疫情
3
3
40
360
是
32
使用大负荷电器
工作人员
火灾
3
3
40
360
是
33
电脑办公
工作人员
辐射伤害
6
6
1
36
否
34
湿滑地面
工作人员
摔伤
3
6
3
54
否
35
高温水
工作人员
烫伤
3
1
7
21
否
36
仓库高处物品设施缺陷
工作人员
砸伤
3
1
15
45
否
37
接线插座漏电
工作人员
触电
工作人员
车辆伤害
10
1
25
250
是
14
电源短路引起火灾发生
工作人员
危险源辨识及风险评价表
68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电 器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识汇总与风险评价表
危险源辨识汇总与风险评价表
工程处理班
A:改进工艺、设备、技术材料和作业环境，提高安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为五个级别：1级：高风险（D=240及以上）2级：较高风险（D=120-239）3级：较低风险（D=90-119）4级：低风险（D=45-89）
5级：轻微风险（D=45以下）。
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
危险源辨识与风险评价结果一览表
2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是
否
否
否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2
否
24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2
否
25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6
是
179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6
是
180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识及风险评价表
6
6
15
540
4
182
没有使用标准的劳动保护用品
人身伤害
3
6
7
126
2
183
扶手、爬梯、脚踏板不符合规定
摔伤
3
6
7
126
2
184
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
6
7
126
2
185
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
540
4
186
临时设施不符合安全规定搭设
砸伤
3
6
7
126
3
6
40
720
5
4
现场油污
火灾
1
6
3
18
1
5
清理除尘布袋未戴口罩
窒息
3
6
3
54
1
6
上料料车失控或钢丝绳断裂
伤人
1
6
3
18
1
7
导热油管泄漏
烫伤
1
6
1
6
1
8
噪声
噪声聋
6
6
3
108
2
9
检修电路未切断电源
触电、漏电
3
6
3
54
1
10
检修绞卷电源无专人看护
绞伤手
3
6
7
126
2
11
更换拌合器衬板
伤手
3
6
1
18
1
12
砸伤
3
6
40
安全生产标准化危险源辨识及风险评价表
3 3 15 135
3 一般
1 1 80 80
3 一般
3 6 1 18
1 一般
3 3 15 135
3 一般
159
3 一般
320
5 重要
159
3 一般
320
5 重要
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
1 0.5 50 25
2 一般
2 10 7 140
3 6 7 126
3 一般
300
4 重要
1 6 15 90
3 一般
3 6 3 54
2 一般
3 6 3 54
2 一般
一级主管：
二级主管：
制表人：
危险源辨识及风险评价表
单位 项次 作业/活动/设施
危险源
其他设备设施运行
S11 22 操作
NTM1噪声
其他设备设施运行
S11 23 操作
锋利机械使用
其他设备设施运行
单位 项次 作业/活动/设施
S11
1 起重作业
S11
2 起重作业
S11
3 起重作业
S11
4 起重作业
S11
5 轧延作业
S11
6 轧延作业
S11
7 轧延作业
S11
8 轧延作业
S11
9 轧延作业
S11 10 轧延作业
S11 11 轧延作业
S11 12 轧延作业
S11 13 退火作业
S11 14 退火作业
3 一般
159
3 一般
159
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单110202
是
32
专项安全措施未审批
管理缺陷
V
3
3
7
63
e
将来
异常
是
是
33
使用有害建筑材料，如石棉瓦等
管理缺陷
V
6
7
42
d
将来
异常
是
是
34
临时设施施工防护不到位
防护缺陷
V
3
6
3
54
d
将来
异常
是
是
物 资 采 保
35
装卸工野蛮装卸
违章作业
V
3
2
6
d
将来
异常
是
是
36
装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护措施
防护缺陷
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急
是
是
42
高处抛扔料具
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急
是
是
43
木材离火源太近
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
44
在脚手架下方堆码材料
管理缺陷
V
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
45
基坑周边1.5米以内堆放物料
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
46
配电箱(盘)下方堆放物品及废料
58
建筑物顶部的架子未按规定高于屋面，高出部分未设护栏和立挂安全网
危险源辨识和风险评价表
进场设备
Ⅰ
3
3
7
63
低度
执行设施设备管理程序
无安全技术交底。
人身伤害
Ⅰ
1
6
15
90
中度
施工前交底，并检查
未按要求进行安全检查。
人身伤害
Ⅰ
3
6
3
54
低度
执行监督管理程序
允许无证人员操作。
人身伤害
Ⅰ
3
3
15
135
中度
持证上岗
违反安全技术措施或方案。
人身伤害
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《劳动保护用品管理办法》，定期检查
高度
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
3
焊割作业
焊渣引燃引起明火。
火灾、爆炸
焊接工具
Ⅰ
3
6
3
54
低度
制定措施、隔离易燃物
电焊机无防触电装置。
触电
电焊机、线路
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《电气安全工作规程》及《电气安全管理规定》
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护。
地基承载能力不符合标准要求。
起重伤害、设备倾倒
Ⅰ
1
1
15
15
低度
钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形、经过高温烘烤等情况。
起重伤害、物体打击
钢丝绳
Ⅱ
危险化学品单位危险源辨识及风险评价表
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电
14
临时用电部位及周边区域
临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品、带电部位
1、临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸等事故；
2、临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、触电
2、换热器内的可燃气体，遇火源可能导致火灾、爆炸事故；
3、换热器中的强腐蚀物质发生泄漏，人员接触后，可能导致灼烫事故；
4、换热器中的有毒有害物质可能发生泄漏，人员接触，可能导致中毒窒息事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、容器爆炸、灼烫、中毒和窒息
26
压缩机安装厂房
压缩机的承压部件以及压机内部的易燃易爆、有毒有害危险化学品
2
化学品库区（库房、仓库）、专用储存室及控制室
仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品
1、仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
2、禁忌类危险化学品混存，危险化学品发生反应，可能导致火灾、爆炸事故；
3、库房内酸碱腐蚀性危险化学品，可能导致酸碱腐蚀灼烫事故。
人员伤亡
经济损失
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
21
生产区、储罐区的污水管道
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
其它爆炸、中毒和窒息
22
插座附近区域
插座附近区域内可燃物、易燃液体以及燃料等物质以及的带电部位
危险源辨识、评价结果一览表
按消防管理规定检查执行
74
施工现场内住人或地下室住人
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定检查执行
75
未配备灭火器或灭火器无效果
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定执行
76
交通运输 仓贮作业
原材物料码放不整、超高
管理行为
坍塌
lec法
3
2
7
42
一般
按材料堆放规定检查执行
77
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范，照明专用回路设置漏电保 护
38
灯具金属外壳未作接零保护
电伤害
触电
lec法
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范要求设置接零保护
39
室内线路及灯具安装高度低于2.4m，未使用安全电压 供电
电伤害
触电
lec法
3
2
7
42
一般
按JGJ46 — 88规范，低于2.4m灯具使用安全 电压供电
安全员督促电工负责电箱内的电器和导线无 带电明露部分，相线使用端子板连接
24
电箱未设总分路开关，配电分路未用单独开关
电伤害
触电
lec法
3
2
15
90
一般
安全员督促电工负责电箱设总分路隔离开关， 引出配电箱的回路用单独的分路开关控制
25
电箱内多路配电无标志，引出线混乱
电伤害
触电
lec法
3
危险源辨识及评价记录表
高处坠落、物体打击
电梯司机无证或者违章操作
一般
机械伤害等
电梯超载运行
重大
机械伤害等
装、拆人员未系好安全带及穿戴好劳保用品
一般
高处坠落等
装、拆时未设置警戒区域或进行监控
重大
物体打击等
架体稳定性不符合要求
重大
架体倾斜等
避雷装置不符合要求
一般
触电、火灾等
联络信号管理不符合要求
一般
机械伤害等
卸料平台防护措施不符合要求或者无防护门
一般
高处坠落等15ຫໍສະໝຸດ 高处作业人员违章作业起重吊
装作业
一般
高处坠落等
作业平台不符合要求
一般
高处坠落等
吊装时构件堆放不符合要求
一般
构件倾倒、物体打击等
警戒管理不符合要求
一般
物体打击
16
木工间消防器具缺损或者不符合消防要求
木工机械
一般
火灾隐患等
木工间施工用电不符合要求
一般
火灾隐患等
传动部位无防护罩
一般
机械伤害等
吊盘冒顶、高空坠落等
一般
架体基础稳定型不符合要求
架体倾倒等
一般
钢丝绳有缺陷
高空坠落等
一般
卸料平台搭设及防护措施不符合要求
高空坠落
物体打击
一般
吊篮无安全门、直落门或者已破坏、失灵
机械伤害
一般
传动系统及其安全装置配置不符合要求
机械伤害
一般
避雷装置接地不符合要求。
火灾、触电等
一般
联络信号管理不符合要求
机械伤害等
高处坠落等
重大
模板工程无验收和交底
(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版
部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号12345 6 7 8 9 办公区类别触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故车辆伤害触电事故火灾事故危险因素具体描述电线老化电脑辐射长期办公消防器材配备不足，或者压力不足电器漏电电线短路车辆违章行驶电源插座接线松动，破损，超负荷使用夜间办公用设备使用后没断电可能导致的事故触电、火灾电磁辐射肩背痛火灾人员伤亡人员伤亡车祸人员伤亡设备老化引起火灾涉及相关方员工员工员工员工员工员工员工员工员工作业中危（wei）险性评价L1106311331E666666613C151133331515D906036541818544545控制措施日常监督检查、更换老化路线按规定、惯例执行按规定、惯例执行制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材日常监督检查日常监督检查日常监督检查、定期教育培训加强检查，及时更换制定制度使用后切断电源评价结果IVIVIVIVIVIVIVIVIV 单位/部门领导审核签章：共24 页第1 页业动作活部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号1011121314151617181920 生活区类别火灾事故中毒窒息其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故火灾事故危险因素具体描述煤气泻漏食物受污染操作人员未体检乱扔未熄灭烟头使用高压照明使用电热器具吸烟，随手丢弃未灭的烟头生熟食未分开，容器未定期消毒、购买变质食品环境卫生脏、乱、差存放易燃易爆物品未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器可能导致的事故火灾、中毒和窒息食物中毒其他(传染病)火灾触电触电火灾食物中毒其他(传染病暴发)火灾火灾涉及相关方厨房操作人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员作业中危（wei）险性评价L13661363311E126331311610C151511515151515154015D15753627045452704545240150控制措施定期检查，及时更换制定食堂卫生制度操作人员必须体检，持证上岗设置吸烟处配置低压配电器加强安全教育，日常检查时，发现问题及时制止设置吸烟区制定食堂卫生制度制定相关制度，定期检查。
作业活动危险源辨识及风险评价表
3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书，并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业，设专人指挥，并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥，并加强监督
可能的事故、后果
判别 依据
5 数控冲床作 上下料时不带手套作业
业
机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机 作业
工作时手或手臂等其他身体部位 进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机 设备运行时取零件 作业 不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容 许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别 依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机 工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的 职事 业故 危、 害后果
判别 依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取 证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全
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42
对从事接触职业危害作业的劳动者，未按卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查
职业病
3
3
15
135
现场封闭管理
43
无保健医药箱或无急救措施和器材，未配备经培训的急救人员
事故扩大
6
3
1
18
44
临时用电
外电防护措施不符合要求
触电
0.5
10
15
75
临时用电管理
45
未采用TN-S系统，PE线设置不符合要求
项目技术负责人负责编制和报批施工组织设计和专项方案，并监督实施；
项目专职安全员负责实施安全教育培训，监督特种作业人员的持证上岗，建立安全管理档案；
专业工长负责实施安全技术交底，落实安全技术措施。
2
经济承包中无安全生产指标
生产安全事故
3
3
15
135
3
未按规定配备专（兼）职安全员
生产安全事故
3
3
15
135
意外事故
3
3
7
63
劳务管理
23
无卫生饮用水供应或饮用水受污染
疾病
0.2
3
1
0.6
行政后勤管理
24
饮水机没有定期清洗，或采用不合格饮用水
传染疾病
0.2
3
1
0.6
行政后勤管理
25
现场无厕所或厕所保洁不到位，生活垃圾清运不及时
传染疾病
6
3
1
18
行政后勤管理
26
除“四害”措施落实不到位
行政后勤管理
27
夏季施工未提供防暑降温品，露天高温作业时间过长
L
E
C
D
1
办公及生活区
办公、生活设施管理
建筑选址不合理或搭建超过二层
自然灾害
1
0.5
100
50
设施管理
2
建筑未经过设计或使用前未经验收合格
人员伤亡
财产损失
1
0.5
100
50
3
未配备消防器材或使用易燃材料搭建；无消防通道或消防通道阻塞
火灾
3
3
40
360
√
消防管理
火灾事故应急救援预案
4
电器使用
未通过漏电保护器接设或漏电保护器不动作
高处坠落
物体打击
3
3
15
135
高处作业管理
74
高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备为不合格产品，或在投入使用前未加以检查确认其完好性
高处坠落
3
6
7
126
75
攀登和悬空作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，无证上岗
高处坠落
1
6
15
90
76
攀登和悬空作业人员未定期体检，患有不适应高处作业的疾病
6
1
15
90
司机管理
11
办公区无限速标志或减速措施
6
1
15
90
12
车辆未定期审验及保养
6
1
15
90
车辆管理
15
后勤卫生
食堂无卫生许可证
食物中毒
传染病
1
6
1
6
食堂管理
16
炊事人员无健康证
1
6
1
6
17
生熟食品未分案加工
1
6
1
6
18
食堂没有防鼠、防蝇措施
1
6
1
6
19
厨房有腐蚀、变质食品
1
6
7
42
危险源辨识及评价表
意外事故
1
3
15
45
40
行人
行人进入施工现场或围挡倒塌
意外伤害
1
6
7
42
危险源辨识及评价表
序
号
区
域
活动/人员
/设 施
危 险 源
可能的风险
D＝L×E×C
重大危险源，用√标识
控制/应急措施
重大危险源
应急预案
L
E
C
D
41
施工区
保健急救
有毒、粉尘、噪声、振动作业无防护用品，无防尘防噪防振装置
职业病
3
6
7
126
触电
1
1
40
40
用电管理
5
电器线路绝缘老化、过载或短路
火灾
1
2
15
30
6
电脑使用
电脑辐射
职业伤害
1
6
1
6
职业防护
7
复印机废粉、臭氧的排放
3
6
7
126
8
员工管理
上下班、外出办事发生道路交通事故
人身伤害
1
6
15
90
员工管理
9
员工连续加班
3
6
7
126
劳务管理
10
车辆管理
酒后驾车、疲劳驾驶、超速行驶
交通事故
27
材料堆放于楼层及基坑边，预留洞口、通道口边等处堆放，无加固措施或堆放高度过高、超载
物体打击
坍塌
6
3
7
126
现场材料管理
危险源辨识及评价表
序
号
区
域
活动/人员
/设 施
危 险 源
可能的
风险
D＝L×E×C
重大危险源，用√标识
控制/应急措施
重大危险源
应急预案
L
E
C
D
28
施工区
现场防火
未建立消防安全责任制度，未成立消防领导小组，无应急措施或应急措施不完善
触电
1
6
15
90
临时用电管理
53
室内线路及灯具安装高度低于2.4m未使用安全电压供电
触电
1
6
15
90
临时用电管理
54
危险场所、通道、宿舍及作业场所等未按规定设置照明
意外伤害
1
6
7
42
临时用电管理
55
电线老化、破皮、拖地、浸水
触电
3
3
15
135
临时用电管理
56
线路过道无保护或保护措施不符合要求；线路架设或埋设不符合要求
生产安全事故
3
3
15
135
9
未建立安全检查制度、安全教育制度、班前安全活动制度
生产安全事故
6
3
7
126
10
未定期进行安全检查，检查出事故隐患未定人、定时间、定措施
生产安全事故
6
1
15
90
11
新入厂工人未进行三级安全教育，变换工种时未进行安全教育
生产安全事故
3
1
15
45
12
未建立工伤事故报告调查处理制度，工伤事故未按事故调查分析规定处理，未建立工伤事故档案
生产安全事故
3
1
15
45
13
特种作业人员未持有效证件上岗
生产安全事故
3
1
15
45
14
无现场安全标志布置总平面图（消防疏散图）或未按安全标志总平面图设置安全标志
生产安全事故
3
3
15
135
危险源辨识及评价表
序
号
区
域
活动/人员
/设 施
危 险 源
可能的风险
D＝L×E×C
重大危险源，用√标识
控制/应急措施
重大危险源
火灾
3
3
15
135
消防管理
29
动火无隔离措施或动火未经审批
火灾
3
3
15
135
30
未配备兼职消防员、急救人员或未经培训、能力不足
事故扩大
6
3
7
126
31
消防设施、工具、器材配置不符合规定
火灾
3
6
7
126
32
施工现场未设吸烟室或在现场内吸烟
火灾
3
6
7
126
33
消防设施或禁火处无明显标识
火灾
3
6
7
126
34
触电
3
6
15
270
√
临时用电管理
触电事故应急救援预案
62
电箱安装位置周围杂物多，没有明显的安全标志
触电
3
6
7
126
临时用电管理
危险源辨识及评价表
序
号
区
域
活动/人员
/设 施
危 险 源
可能的风险
D＝L×E×C
重大危险源，用√标识
控制/应急措施
重大危险源
应急预案
L
E
C
D
63
施工区
临时用电
电箱无门、无锁、无防雨措施
高处坠落
1
6
15
90
危险源辨识及评价表
序
号
区
域
活动/人员
/设 施
危 险 源
可能的风险
D＝L×E×C
重大危险源，用√标识
控制/应急
措施
重大危险源
应急预案
L
E
C
D
77
施工区
高处作业
临时拆除或变动的安全防护设施，未经施工负责人同意，拆除后未采取可靠措施，未及时恢复