尿素重点设备、危险因素及防范措施(正式)
尿素系统危险因素分析
尿 素装 置生 产 中的另 一个 特点 是尿 素 和 甲铵 液 易冷 凝 、 结 晶， 造成设 备 、 管道 堵 塞 ， 特 别是 安全 阀人 口 、 出 口管 道若发 生堵 塞 ， 其危 险性 极 高 。尿 素装 置 高压 洗涤 器气 相连 通管 容易 被 甲铵结 晶堵
塞， 开 车 中高压洗 涤器 压差 会增 大 ， 造成 防爆 隔板
传真 ： （ ０ ２ １ ） ５ ２ ５ ０ ０ ９ ６ ２
《 化肥 工 业》 编 辑部
２ ２
小氮肥
第４ ｌ卷
第 ７期
２ ０ １ ３年 ７月
② 吹扫 、 置换 作业 应 检 验 、 分 析合 格 ； ③ 开 车 前应 开 启 冲洗泵 ， 用热 冷凝 液将 管道 冲洗 干净 ； ④ 开 车
换、 送气（ 液） 、 水联 动试车 、 升温与钝化 、 压 缩 机
开车、 合成系统开车 、 尿 液 蒸 发 与造 粒 系 统 、 水 解
与解 吸 系 统 开 车 等 步 骤 。其 中操 作 步 骤 相 互 交
错， 相 互衔 接 ， 相互 影 响 ， 而且工 艺参 数 变化 大 ， 时
痧 痧 痧
运行。
二 氧 化碳气 体 中存 在 杂 质 ， 会 进 入 压 缩 机 气 缸 而
损 坏压 缩机 。
ｌ 原始开车阶段危险因素分析及 防范措施
尿 素系 统原 始 开 车 过 程 包 括 ： 运 转 设 备 单 体
试 车、 压 缩机 试 车 、 压 缩机 本机 吹 扫 、 系统 吹扫 、 置
中应按 规程要 求 操 作 ， 及 时 开 启伴 管 蒸 汽 及 吹 扫
发 温度 。如 真空 度 与 蒸 发 温 度控 制 不 当 ， 往 往 会
尿素重点设备、危险因素及防范措施
尿素重点设备、危险因素及防范措施尿素是农业界的一种重要化肥和工业界的重要原料，具有广泛的用途。
在尿素生产过程中，涉及到的设备种类繁多，而这些设备中存在一定的危险因素，需要注意相应的防范措施，以确保生产安全和员工健康。
下面将对尿素的重点设备、危险因素及防范措施进行详细介绍。
尿素生产的重点设备对于尿素生产而言，以下设备是比较重要的，需要特别关注：尿素合成塔尿素生产的核心设备是尿素合成塔，它是尿素生产过程中的最重要设备之一。
在尿素合成过程中，尿素合成塔起到了至关重要的作用。
因为尿素合成塔直接关系到尿素的质量和产量，一旦出现问题，将会对企业的生产造成非常大的影响。
在操作过程中，需要仔细掌握合成塔的性能和规范的操作方法，以确保尿素的质量和生产效率。
尿素脱除器尿素脱除器是尿素生产中的一个非常重要的设备，它主要用于提高尿素的纯度和品质。
因为尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，因此需要加强安全管理和操作规范，保证脱除器的安全运行。
内置安装蒸发器的真空泵真空泵是用于提供合成塔真空的设备，其性能和稳定性将直接影响到尿素合成塔的效率和尿素的产量。
因此，需要保证真空泵的性能和操作规范，以确保尿素生产的正常运行。
尿素生产的危险因素尿素在生产过程中，存在一定的危险因素，这些危险因素主要包括以下几个方面：油污染尿素生产涉及到二元氧化碳和氨的反应，由于反应需要使用润滑油，因此会导致部分润滑油进入尿素生产系。
当液氨与润滑油接触时，液氨会将部分润滑油带到塔底，导致产品污染，因此需要严格把控润滑油的使用和管理，防止油污染对生产造成损害。
挥发性有机化合物尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，这些化合物对人体健康是有害的，因此需要严格控制有机化合物的排放，减少人员的接触量。
爆炸危险由于尿素合成塔和尿素脱除器中需用到高温高压，加之防止生成异构体，因此在可燃性气体中或者含氧气氛的泄漏下容易爆炸，从而产生爆炸危险。
因此需要严格控制和管理气体的使用和操作。
尿素生产中的安全措施
尿素生产中的安全措施尿素是一种重要的无机化学品，广泛应用于化肥、药品、塑料、纺织等领域。
其生产过程涉及到高温、高压、高浓度等危险因素，因此必须采取一系列的安全措施，以确保生产安全。
本文将介绍尿素生产过程中的安全措施。
尿素生产流程尿素生产一般采用新鲜的天然气和空气混合，经过氧化、脱水、聚合等一系列反应后得到尿素。
尿素生产一般分为以下几个步骤：1.气相反应器：将天然气和空气混合后送入气相反应器，进行氧化反应。
2.蒸汽发生器：将氧化反应生成的氮气、二氧化碳等与水进行热交换，产生高温高压蒸汽。
3.烷基化反应器：将蒸汽送入烷基化反应器，和氨进行反应，生成尿素。
4.分离器：将反应生成的尿素与未反应的氨、二氧化碳、甲醛、甲醇等分离，得到纯化的尿素产品。
安全措施尿素生产过程中的安全措施共分为以下几个方面。
尿素生产设备运行时会产生高温、高压等危险因素，因此必须采取一系列的措施确保设备安全。
包括：1.设备的结构设计必须满足承受高温、高压等工艺参数的要求；2.设备必须采用优质的钢材、合金材料等，以承受高温、高压的腐蚀环境；3.设备制造过程必须按照国家标准和安全规范执行，严格把控生产工艺，确保设备的质量可靠。
操作安全尿素生产现场操作人员必须接受严格的培训和考核，熟悉生产流程和设备操作规程，并遵守以下操作安全措施：1.严格遵守操作规程，确保操作按照标准要求进行；2.戴好个人防护用品，包括耳塞、口罩、安全眼镜、手套、防护服等；3.操作前必须检查设备是否完好无损，并进行必要的操作准备工作；4.操作人员必须清楚地知道事故应急处理措施，并能够快速有效地处理突发事件。
尿素生产过程中可能会产生废气、废水等有毒有害的工业排放，影响到周边环境和人员的健康安全。
因此，尿素生产企业必须采取环境保护措施，确保生产过程不对环境造成负面影响。
主要包括以下措施：1.严格按照国家环保标准排放废气、废水等工业排放物；2.逐步推行“清洁生产”技术、以减少环境污染；3.建立完整的环境监测和污染物排放报告制度，确保环境污染管理的有效执行。
尿素培训资料
• 合成工序重力流动循环 • 合成在接近共沸点NH3/CO2为3.0下操作，合成塔压力约为14.8Mpa， 温度为183℃。不仅对CO2而且对NH3都有较高的转化率。 • 在原理上，NH3和CO2均能用作为汽提剂以汽提未转化的反应物。但 如果利用NH3作汽提剂，由于NH3的溶解度大，热分解更难达到有效 的汽提效果，因此出合成工序的尿素溶液中NH3浓度较高。而利用 CO2作汽提剂，由CO2于溶解度小。出汽提塔尿素溶液中，NH3 最终 浓度约为6~7wt%，CO2浓度约为8~10wt%。 • 因此，从高压汽提塔排除的未转化的CO2和N H3只需要一个低压回收 部分回收即可，从而简化了流程，且容易操作。 • 75%以上的转化反应物在合成部分循环，循环至合成的甲铵溶液含水 约30wt%，低水负荷有利于尿素转化。 • 合成部分设备俺重力流动布置，节省了能耗。 • 设计简单 • 约75%的没有转化反应物均在合成圈内循环，仅少量的NH3和CO2在 NH3 / CO2为2的状况下从合成系统离开，因此循环工序只有一个低压 回收部分。
⑶防治措施 取样或与该物质接触时，应穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。如 有甲铵或尿素溶液飞溅到眼睛或皮肤时，可用洗眼器或生活用水大量冲洗并立即 送医院处理。
氮气(N2) （1）危害性辨识 氮气是无色、无臭、无味的气体，是空气的重要组成部分。微溶于水， 化学性质稳定。氮气本身并无毒，但当环境中氮气增多致使氧气相对减 少，会引起单纯性窒息。其主要表现是机体缺氧，出现头晕、头痛、呼 息困难、急促，心跳加快，脉搏弱而快，精神恍惚不安，全身乏力，肌 肉协调运动失调。若进入完全充满氮气的设备或容器中，人会立即昏倒 窒息。
• 由于此工艺没有中压循环部分，减少了投资消耗和装置面积，减少了 事故停车次数，同时降低了能耗及发生腐蚀的危险。 • 尿素溶液贮槽和氨水贮槽的足够缓冲能力提供了工厂操作中物料的操 作弹性。 • 尿素装置设备布置具有以下特点： • 利用重力流动，节省能量 • 合成回路无转动设备 • 操作及维修方便 • 安全性好 • 存在与原CO2料气中的H2及加入的防腐空气，是净化后的工艺尾气的 主要成分。这种气体具有可燃性及爆炸性。为了防止这种气体产生， 设置了脱氢反应器，利用催化剂脱出CO2气中的H2，使装置所有工序 中的物料组成不具有可爆炸性，有效保护了设备及人员安全。 • 操作简易
尿素装置危险因素分析及其防范措施
尿素装置危险因素分析及其防范措施尿素装置是化肥生产过程中的重要设备，但同时也存在一定危险性。
本文将分析尿素装置的危险因素，并提出有效的防范措施，以确保工厂生产的安全。
一、尿素装置危险因素1. 化学反应尿素生产过程中，需要进行多道化学反应。
例如，尿素原料要通过催化剂进行加氢反应，然后通过洗涤塔去除杂质等。
这些反应的过程中，如果操作不当或催化剂失活，可能会导致其他有害物质的产生，如二甲铵、甲醇、氨气等。
2. 压力在尿素装置中涉及到高压气体的运作。
例如，反应釜中的氨气压力可高达 10~15 MPa，而废气蒸汽压力也可达到 2~3 MPa。
这些高压气体如果泄漏，可能会造成人员伤害和设备损坏，恶劣情况下可能会导致爆炸。
3. 高温尿素装置中还会产生高温环境。
例如，尿素结晶器的工作温度可高达 140℃。
这些高温环境对设备材料和工作人员都存在潜在风险。
如果设备材料耐温性差，可能会出现设备老化、裂纹等问题，从而引发安全事故。
二、尿素装置防范措施1. 设备检修尿素装置中的水平器、泵浦、马达及其他设备部件应定期维修和更换。
如检测机械紧固件的旁狖力，并在需要的情况下更换磨损件。
2.培训体系设备操作人员需要通过完备培训，强化识别和应对各种风险的能力。
通过定期的安全培训，增强员工安全意识和技能，减少人员操作失误和事故发生的可能。
3. 气体检测与排放加强化验室或分析部门筛选，并确保使用颜色明显、易于操作且准确的气体测量器材。
对于空气质量需要特别标注严格禁止毒气泄漏。
4. 环保设施在尿素装置中，维护环境不受损坏的情况下，员工需要在空气票凭的完备和已启用的环保设施下工作。
如有发现任何破损或不完整的部件，应报告至环保主管，并立即维护或更换。
结论需要注意的是，这只是尿素装置危险因素的一部分。
除此之外，针对生产设备及作业过程中可能产生的其他危险因素，尚需进行更细致的分析、安全措施制定，并由专门机构进行定期检查、维护，从而保证安全生产的顺利进行。
尿素装置危险因素分析及其防范措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A13576尿素装置危险因素分析及其防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑尿素装置危险因素分析及其防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
尿素装置的生产特点是：高温、高压、强腐蚀。
原料液氨为易燃、易爆、有毒物质。
生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故。
装置具有一定的危险性。
(一)装置事故统计分析我国20世纪70年代引进的大型尿素装置，在投产初期曾频繁发生事故。
从统计数字看，自1977年至1979的三年期间，投产的11套尿素装置曾发生重大停车事故674次。
其中，外部原因造成事故停车373次，占总事故次数的55．3％；设备事故停车269次，占总事故次数的39．9％。
详见表7—22。
外因重大停车事故373次，按事故原因分类，详见表7—23。
设备重大停车事故269次，按设备类别分类统计，见表7—24。
尿素生产中危险因素分析及其防范
相差 １ ０ ０ ０ 倍以上。因Ｊ 比， 钝化操作是关键性操作。如开车操作中， 钝化 １ ． １ 尿素合成塔 时间不足， 投料后， 由于腐蚀速度决， 成品尿素中含镍量赶高。往往被迫 合成塔是尿素装置中体积、 重量最大的设备， 也是装置的“ 心脏” 设 再次停车 ， 重新钝化操作， 反而会造成更大的损失 ， 尿素装置投产初期 ， 备。壳体用普通低合金钢制成 ， 承受塔 内的高压 ； 内衬采用 ３ １ ６ Ｌ不锈 由于开停车频繁 ， 不少装置曾发生过类似情况。 钢， 可耐尿素一甲铵液的腐蚀。塔内设有多层筛板。 防范措施： 按操作规程进行钝化 、 升温 、 升压操作。 操作中要控制温 在 生产 过程 中 ， 塔 内尿素 和 甲铵 混合 溶液 ， 对 设备 有强 腐蚀 作用 ， 度、 压力 、 氧气含量以及钝化时间， 并达到指标值。 操作中还要控制升温 、 在高温、 高压下腐蚀尤为严重。如操作不当， 发生超温、 超压、 钝化膜破 升压速率， 并防止合成塔上下温差过大。升温钝化中， 还要注意排液 ， 合 坏， 腐蚀会加剧而造成设备损坏。严重时， 甚至发生设备爆炸事故 ， 造成 成开车包括高压系统投二氧化碳、 投氨 ； 合成塔建立液位 、 高、 低压系统 灾难性 的后果 。 建立循环等。 开车操作中程序多、 时间短。 如操作不当易发生超温、 超压 、 ｌ Ｉ ２高压泵区 爆炸 、 “ 倒流 ” 等事 故。 高压泵区位于框架的一楼 ，主要由三台高压氨泵和三台高压甲铵 ３ ． ４循 环系统超压 泵组成 。生产 中 ， 二 开一备 。 系统出料时， 过量的甲铵进人循环系统 ， 会造成循环系统超压。大 高压氨泵压缩介质为液氨 ， 高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液， 一般 量高 压气窜人 循环 系统 ， 也会造成 系统超 压 ， 严重 时甚 至造成 系统超 压
尿素车间安全措施
尿素车间安全措施尿素车间是生产尿素的重要场所，安全措施至关重要。
本文将详细介绍尿素车间的安全措施。
一、行为规范1.穿戴安全服和防护用品：进入尿素车间，必须穿戴专门的防护服、安全鞋和防护手套。
2.严格的进出管理制度：尿素车间设有进入口和出入口，必须履行相关的权限审批制度，严格把关进入。
不得在没有经过许可的情况下擅自进入尿素车间，以防发生意外事故。
3.严禁吸烟、草药等行为：这些行为很容易引起火灾、爆炸等危险情况，严重威胁车间内其他员工和设备的安全。
4.禁止随身携带火源：任何情况下都禁止带火源进入尿素车间，如打火机、火柴、电子烟等。
5.严格禁止饮水、吃饭、化妆等行为：在车间内不能饮食和化妆，以防止污染和对工作环境的危害。
6.戒酒：尿素车间属于易燃易爆物品生产车间，因此在工作期间必须保持警觉和清晰的头脑。
禁止员工在车间内喝酒或者饮用含酒精的饮料。
7.良好的卫生习惯：车间内使用洗手池、换鞋处，员工必须注意保持自身的卫生，以确保自身不影响生产。
二、设备设施管理1.尿素车间的安全装置：包括氮气喷雾冷却、液氨泄漏报警、氧气和防爆电源设备等，必须确保安全装置运行良好，发现问题及时检修。
2.设备限制规定：对每一台设备都要有限制规定，包括操作人员、设备操作时间等。
不得随意操作，如有必要必须经过批准后方可操作。
3.设备维护保养：对每一台设备都要定期进行保养和检修。
各项设备必须按照规定进行维护保养，以确保其稳定运行。
4.现场警示标识：必须明确设立危险区域，并用“高压”、“易燃易爆”等警示标识标明。
5.焊接和切割管理：车间内严格禁止任何未经批准的焊接和切割行为，保证焊接和切割设备和方法的正确和安全性。
三、应急措施1.应急预案制定：尿素车间需要制定应急预案，明确各种情况的应对措施，制定人员应在尿素车间内逃生、报警、应急档案、物资储备等方面的应对措施。
2.演练措施：为了验证应急预案是否真正实用，应急演练是必须要进行的。
演练可以增加人员应对突发情况的能力，减少意外事故的发生。
尿素设备腐蚀的影响因素及防腐措施
尿素设备腐蚀的影响因素及防腐措施李民杰(中原大化集团有限责任公司，河南濮阳 457004) 2007-07-16尿素是由氨和二氧化碳在高温高压下反应生成的。
在尿素生产过程中，会产生氨、氨水、二氧化碳、尿素溶液，蒸汽、蒸汽冷凝液、水、碳铵溶液、氨基甲酸铵(甲铵)溶液及其不同浓度的混合液。
导致尿素设备腐蚀的影响因素很多，笔者拟对各影响因素进行分析，并提出相关防范措施。
1 尿素设备腐蚀的影响因素影响腐蚀的主要因素有：温度、氨碳比、水碳比、甲铵液的浓度、氧含量、硫和氯离子含量、介质的流速等。
1.1 温度介质温度对设备腐蚀的影响十分明显。
温度升高可以增加活化态和钝化态的腐蚀速率，使不锈钢的钝化区变窄，加速了材质的活化，亦即加速了阴极和阳极的氧化还原过程，从而提高了设备的腐蚀速率。
在165℃以下时，温度变化对不锈钢腐蚀的影响较小，但温度在165～200℃时，腐蚀速率将增加3倍～4倍。
温度升高，化学反应速度加快，这与理论叙述是吻合的。
由于不锈钢的材料不同，其耐高温的差别也比较大。
在尿素工程中对主要材料的使用温度规定如下：①00Crl7Nil4Mo2，00Crl7Nil4Mo3和00Crl7Nil4Mo2N等使用温度不得超过195℃；②钛的设计温度为210℃，生产中一般控制在207℃以下；③锆的使用温度一般不超过230℃；④银和铅的使用温度一般不超过175～180℃；⑤双相钢DP3，DPl2，R4，R5的使用温度为190℃。
操作温度对设备腐蚀的影响很大。
当操作温度超过设计温度，即使只超过1～2℃，设备的腐蚀程度也会非常明显增加。
判断设备腐蚀程度的大小，一般根据介质中的铁、镍含量的高低进行判断。
当介质中的铁、镍含量增高，说明设备的腐蚀情况呈加剧趋势，应及时查找原因，使其尽快恢复正常。
1.2 氨碳比(NH3／CO2摩尔比)氨碳比升高，有利于减缓设备的腐蚀。
这是由于在氨碳比较高时，系统pH值升高，使系统的酸性降低，从而减少了COONH2－和CNO －在介质中的浓度和停留时间。
尿素各岗位安全操作
脱碳岗位安全操作一、碳酸丙稀酯脱碳（一）主要危险分析1、吸收塔串气吸收塔由于液位计故障、进塔流量突然减小、自控阀故障或动作缓慢、液位变送装置损坏，都可能导致吸收塔串气至闪蒸槽,发生超压现象.2、吸收塔由于液位计故障或动作缓慢、液位变送装置损坏，导致闪蒸塔串气至常解塔，发生超压现象和混解气二氧化碳纯度不合格。
3、脱碳泵抽空循环槽由于液位过低、各塔持液量过大,甚至有带液现象，均可造成丙碳泵抽空。
发生时造成脱碳气中二氧化碳超标,严重时停车。
4、氨冷器、水冷器泄漏氨冷器由于液体长时间冲刷造成泄漏，丙碳进入氨系统，导致冰机进口带液或液击现象；水冷器由于水质差,腐蚀泄漏导致丙碳进入水中，造成循环水或一次水的污染。
高压气体泄漏设备、管道由于产生腐蚀或法兰密封不严，发生气体泄漏现象。
6、系统超压由于阀门的误操作、各塔出现带液现象、各塔液位高、与压缩机联系不当时会出现超压现象。
7、窒息风机房内风机紧急停车时易造成二氧化碳气倒回现象，真解风机由于设备故障原因发生破裂泄漏，都能导致纯二氧化碳气泄漏到风机房内，人在紧急处理时易发生窒息现象.（二）安全操作要点1、保持吸收塔、闪蒸塔等液位正常和稳定，严防气体带液或串气。
2、吸收塔后必须设有足够大的净化气液分离器，并定期排放，严防带液。
3、严格控制脱碳后净化气中的二氧化碳含量，使之在工艺指标内.4、必须严格控制贫液中含水量≤2%,以防止吸收塔及各解吸设备和管道的腐蚀.5、确保气提塔液位正常，严防溶剂泵抽空.6、加强对机泵的维护保养，谨防泵轴密封不严、空气内漏使脱碳气中氧含量升高。
7、加强对变换气中无机硫和有机硫的脱除，减少系统内硫磺的沉积和有机硫对后续工段的危害,维护生产稳定运行。
8、向系统内添加丙碳溶液或检修溶剂泵、设备、溶剂管道时，要戴防护眼镜，谨防溶剂溅入眼中。
9、密切关注碳酸丙稀酯循环槽液位，防止抽空.10、碳酸丙稀酯存放现场及仓库，严禁明火.11、当设备、溶剂管道需要动火时,应排尽残存溶剂，并对检修部位用水冲洗或蒸汽热洗，消除残留的丙碳，防止着火事故发生。
尿素生产过程的危害辨识与防治
尿素生产过程的危害辨识与防治一、危害辨识（一）名词解释：1、危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
2、有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
3、固有危害是指物质生产过程的必要条件（客观的要求）所衍生出来的危险性。
它一般来自三个方面：一是使用、加工、生产出危险的物料；二是可能采用具有危险性的工艺过程；三是可能采用危险的装置、单元操作。
4、重大危险源：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
重大危险源分为两大类：①生产场所重大危险源；②贮存区重大危险源。
（二）预防事故发生必须从危害辨识开始，辨识针对可能导致人员伤害、财产损失和环境破坏的潜在的物理或化学状态和条件。
固有危险的辨识又可分为物质危险和生产过程危险两大类来加以辨识。
1.物质危险性辨识了解生产或使用的物料性质是危险辨识的基础。
危险辨识中常用的物料性质有：急性毒性、慢性毒性、致癌性、诱变性、致畸性、反应性、生物退化性、水毒性、环境中的持续性、气味阈值、物理性质、化学性质、稳定性、燃烧性、爆炸性等。
生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及储存运输中的物质分别以气态、液态、固态存在，他们在不同状态下分别有对应的物理、化学性质及危险危害特性，因此，了解并掌握这些物质固有的危险特性是进行危险辨识分析的基础。
尿素生产过程中的危险物料辨识如下：⑴、液氨(NH3)①危害性辨识：氨属于低毒类物质。
氨随空气经呼吸道吸入后，通过肺泡，除少部分与二氧化碳中和外，其余被血液吸收。
被吸收的氨，在肝脏中释出形成尿素，随汗液、尿或呼吸道排出体外。
氨对人的呼吸道有刺激和腐蚀作用，浓度过高时，直接接触部分可引起碱化学灼伤，组织呈溶解性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。
尿素生产中的安全措施
尿素生产中的安全措施尿素作为一种重要的化工产品，在生产过程中需要严格遵守一系列的安全措施，以保证人员安全和生产的正常进行。
本文将介绍尿素生产中的安全措施。
1. 原料储存安全措施尿素生产的原料主要包括氨气和二氧化碳。
这些原料具有易燃、易爆、有毒等特性，对人体和环境都有一定的危害。
因此，必须采取以下安全措施：（1）严格控制储存温度。
氨气的液化温度为-33.4℃，因此在储存时需确保储存环境的温度低于该温度，并定期检查储罐的绝热性能。
（2）遵守压力容器的相关规定。
气体存储容器必须按照规定进行安装，使用，保养和检修。
（3）严格控制气体浓度。
需要定期检查气体存储罐的容积，保持气体浓度在安全范围内。
2. 生产设备的安全措施尿素生产主要涉及反应釜、分离器、滚筒干燥机等巨型设备。
因此，生产设备的安全措施是保证生产过程安全的关键。
（1）设备的定期检测和维护。
设备的安全使用和维护是确保安全生产的重要保障，定期检查设备的安全性能和使用情况，及时排除安全隐患。
（2）合理的制造工艺。
生产工艺应在资金、人手、材料等方面合理配置，确保生产过程的稳定性和可靠性，并避免因操作不当带来危险。
3. 工作环境的安全措施尿素生产的工作环境对生产效率和工作人员的身体健康十分重要。
以下是确保工作环境安全的安全措施：（1）科学的安全防护措施。
严格执行相关法律法规，为人员提供必要的劳动保护用品，如防护手套，护目镜，呼吸器等。
（2）现场管理和储存规范。
对危险品和易燃易爆物品应定期审核和整顿，统一放置储存。
（3）加强人员培训。
对工作人员定期进行基础安全教育和应急处理培训，提高员工安全防范意识，进一步提高员工的安全意识和安全技能，减少安全事故的发生。
尿素生产过程中的安全措施需要在多个方面进行，涉及到原料储存，生产设备安全和工作环境保障等方面。
只有制定合理的安全措施，严格执行相关规定，才能保障生产过程的稳定性和生产人员的人身安全。
使用尿素产品应急预案
一、预案背景尿素作为一种常见的氮肥，广泛应用于农业、工业等领域。
然而，在使用尿素产品过程中，可能会因操作不当、储存不当等原因导致安全事故的发生。
为了确保人员安全，减少事故损失，特制定本应急预案。
二、事故分类及危害1. 事故分类（1）人身伤害：包括中毒、烧伤、窒息等。
（2）环境污染：尿素泄漏导致土壤、水体、大气污染。
（3）设备损坏：尿素产品对设备产生腐蚀。
2. 危害（1）人身伤害：可能导致人员中毒、烧伤、窒息等，严重时危及生命。
（2）环境污染：尿素泄漏可能导致土壤、水体、大气污染，影响生态环境。
（3）设备损坏：尿素产品对设备产生腐蚀，缩短设备使用寿命。
三、应急组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：单位负责人。
（2）副组长：分管负责人。
（3）成员：相关部门负责人及专业人员。
2. 应急小组职责（1）组长负责全面协调、指挥应急工作。
（2）副组长协助组长开展工作，负责应急物资的调配。
（3）成员按照职责分工，负责事故现场处理、信息报告、人员疏散等工作。
四、应急响应措施1. 初步响应（1）发现事故后，立即启动应急预案，通知应急小组。
（2）应急小组迅速到达现场，进行初步判断，确定事故类型。
（3）根据事故类型，采取相应的应急措施。
2. 中级响应（1）对事故现场进行封锁，隔离污染区域。
（2）对受威胁区域进行人员疏散，确保人员安全。
（3）组织专业人员进行事故处理，降低事故危害。
3. 高级响应（1）向上级单位报告事故情况，请求支援。
（2）根据上级单位指示，调整应急措施。
（3）加强事故现场监控，确保事故得到有效控制。
五、后期处置1. 事故调查对事故原因进行调查，查明责任，依法依规处理。
2. 环境修复对污染区域进行修复，确保环境质量达标。
3. 培训教育对员工进行应急知识培训，提高应急处置能力。
六、预案演练1. 定期组织应急演练，检验预案可行性。
2. 通过演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 总结演练经验，不断完善应急预案。
尿素事故预案及处理
一、事故预案概述尿素作为一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、医药、化工等行业。
然而，尿素生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦发生事故，后果不堪设想。
为有效预防和应对尿素事故，确保人员生命财产安全，特制定本预案。
二、事故预防措施1. 安全教育培训（1）对尿素生产、储存、运输等环节的从业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。
（2）定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，巩固员工的安全技能。
2. 设备设施管理（1）加强设备设施的日常维护保养，确保其安全可靠运行。
（2）对老旧设备进行定期检查、更新，防止因设备故障引发事故。
3. 安全隐患排查（1）建立健全安全隐患排查制度，定期对尿素生产、储存、运输等环节进行安全检查。
（2）对检查中发现的安全隐患，及时整改，确保消除事故隐患。
4. 应急物资储备（1）配备充足的应急救援物资，如消防器材、防护用品、医疗用品等。
（2）定期检查应急物资，确保其处于良好状态。
三、事故应急处理1. 事故报告（1）发生尿素事故后，事故现场人员应立即报告企业安全管理部门。
（2）安全管理部门接到事故报告后，应立即上报上级单位及相关部门。
2. 事故现场处置（1）事故现场人员应迅速撤离危险区域，确保自身安全。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如切断事故源、控制泄漏、灭火等。
3. 人员救治（1）事故发生后，立即组织医疗人员对受伤人员进行救治。
（2）对中毒人员，应立即采取解毒、吸氧等救治措施。
4. 环境保护（1）对泄漏的尿素，应采取稀释、收集、掩埋等环保措施，防止污染环境。
（2）对事故现场进行清理，确保恢复正常生产秩序。
5. 事故调查（1）事故发生后，立即成立事故调查组，对事故原因、责任等进行调查。
（2）根据调查结果，对事故责任人进行处理，追究相关责任。
四、事故总结与改进1. 事故总结（1）对事故原因、过程、后果进行总结，分析事故教训。
（2）提出改进措施，防止类似事故再次发生。
尿素重点设备、危险因素及防范措施
尿素重点设备、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位1．高压合成与汽提系统高压合成与汽提系统主要由合成塔、汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器四台高压设备组成。
这四台高压设备集中安装在一个高框架内，是装置的主要设备。
合成、汽提系统操作压力14MPa(表)，操作温度在160—185℃范围内，工艺介质为氨、二氧化碳、尿素和甲铵液工艺介质具有强腐蚀性。
高压设备密封发生泄漏，设备发生腐蚀而泄漏，都可造成设备事故、装置停运。
高压设备由承受高压的外壳及耐腐蚀的内衬组成，一旦内衬腐蚀穿孔，外壳会很快腐蚀损坏。
系统在运行中如发生超温、超压也会加快腐蚀速度，造成重大设备事故。
并有可能引发中毒、爆炸、火灾事故。
汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器设备内有换热管束，如管子、管板发生腐蚀泄漏，还会污染蒸汽、冷凝液或调温水；高压洗涤器如操作不当，还可能发生爆炸；合成塔由于操作温度较高，易发生腐蚀。
四台高压设备是装置中安全监控的重点设备。
2．高压泵区高压泵区位于框架的一楼，主要由两台高压氨泵和两台高压甲铵泵组成。
生产中，—开一备。
高压氨泵压缩介质为液氨，出口压力为16MPa(表)；高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液，出口压力为14．5MPa(表)。
一般采用柱塞泵，用背压式汽轮机或电动机驱动。
由于压力高，动密封易发生泄漏。
液氨如发生泄漏还可造成着火、爆炸、中毒事故。
甲铵液大量泄漏也可造成人员伤害。
高压氨(甲铵)泵运行中如发生重大设备事故，也可造成全装置停车。
(二)重点设备1．二氧化碳压缩一透平机组二氧化碳压缩机为离心式多级压缩机组，用蒸汽透平驱动。
压缩机为两缸、四段、多级的离心式压缩机。
低压缸转速约7000r／min，高压缸转速约13900r／min，功率7600kW左右，压缩介质为二氧化碳气体，人口压力一般0．02MPa(表)，出口压力14．5MPa(表)。
透平为中压、抽汽、冷凝式透平，人口蒸汽压力3．8MPa(表)。
二氧化碳压缩机组在高压、高转速下运行，密封、润滑条件要求高，控制调节系统复杂。
尿素生产设备设备安全技术措施
尿素生产设备设备安全技术措施尿素是一种广泛用于农业肥料的有机化合物，其化学式为CO(NH2)2。
尿素生产是一个复杂的过程，涉及高压、高温、腐蚀性化学品等危险因素，需要进行全面的安全措施来保护工作人员和设备的安全。
本文将介绍尿素生产设备的安全技术措施。
设备维护保养为保证尿素生产设备的正常运行，需要定期进行设备的维护保养。
维护保养的主要任务是排除设备故障，预防事故发生，具体包括：•定期检查设备的密封性和防腐蚀性能，并进行必要的修复和更换。
•定期检查设备的液位、压力、温度和流量等运行参数，确保设备运行稳定。
•定期清洗设备内部，消除污垢和其它杂质，保持设备清洁，防止因储存介质受到污染而引发的不必要的事故。
压力控制尿素生产设备往往运行在高压环境下，如不进行压力控制和安全保护，极易发生爆炸事故。
因此，尿素生产设备必须安装压力控制设备和安全阀等安全措施，以确保设备运行安全。
•安全阀：安全阀可以在设备过高压力时立即进行突出，将内部高压释放掉。
确保设备不会在超负荷状态下继续运作，避免危险的发生。
•压力计：压力计可以实时监测设备的压力变化，使操作人员可以及时发现任何潜在的安全风险，并采取必要的措施进行预防。
•爆破片管：爆破片管是一种安全装置，用于在超限压力情况下迅速断开介质通道，防止介质逸出，保护周围设备和人员的安全。
触火和爆炸防护尿素生产设备中往往存在着或多或少的易燃物质或者剧毒气体，如不进行安全预防措施，也可能造成不可挽回的后果。
因此，设备的接地和防静电重要。
•接地：尿素生产设备必须要有可靠有效的接地装置，来将静电解放到地面，避免积聚静电造成的程度或火灾事故。
•防爆灯具：这种灯具采用了特殊的材质，在防止产生火花的时候发出的光线依然能够照亮工作场所，同时还可以避免产生的热焰引燃空气中的火花，防止火灾事故的发生。
•灭火器材：尿素生产设备必须配备足够数量和种类的灭火器材，以便在火灾事故发生时及时扑灭。
紧急预案和培训任何一种工业设备操作都有一定的安全风险，无法百分之百确保不会发生事故。
尿素车间岗位危险因素及安全操作要点
尿素车间岗位危险因素及安全操作要点一、尿素外操安全操作1.主要危险因素分析（1）氨大量泄漏由于氨系统的法兰或设备（氨泵）泄漏造成的氨大量泄漏。
（2）甲铵液灼伤、氨冻伤由于氨、甲铵液系统的法兰或设备（氨泵、甲铵泵）泄漏而人员防护不好造成的伤害。
(3)烫伤由于使用冷凝液、蒸汽或冷凝液、蒸汽设备管道发生泄漏，人员防护不好而造成的人员伤害。
2.安全操作要点（1）检查泵出口压力，特别是高压泵，如有异常及时处理，检查减速箱缸体、曲轴、电机电流及温升。
（2）检查油箱油位、油质、油温、油压情况，检查各管道振动情况。
（3）检查设备有无泄漏，各泵压力表是否正常，填料密封液是否畅通，冷却水压力是否正常，以及氨水槽、尿液槽、冷凝液槽、冷凝液回收槽液位。
3.管理人员检查重点（1）做好相应预案并演练。
（2）控制好液氨系统温度、压力在指标之内。
（3）控制好现场动火作业，做好火花收集。
（4）做好氨系统各法兰的维护工作，有泄漏点及时消除。
（5）制定好操作规程，做好泵房与巡检、蒸发等岗位配合操作。
（6）控制好液氨、甲铵液系统温度、压力在指标范围内。
（7）做好氨、甲铵液系统各法兰的维护工作，有漏点及时消除。
（8）不使用冷凝液冲洗设备外壁及地面。
（9）使用冷凝液或蒸汽时做好个人防护。
二、尿素总控安全操作1.主要危险因素分析（1）高压洗涤器爆炸由于系统调节失误、压缩机脱氢氢含量过高，高压洗涤器内气体达到爆炸极限而爆炸。
（2）气提塔出液温度低于指标，过度吸收冷凝由于高洗器设备原因以及系统调节失误，而造成气提塔出液温度过低堵塞。
（3）气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体损坏。
由于气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体爆破板根部阀关闭，高压侧列管泄漏，而造成气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器高压串低压设备损坏。
2.安全操作要点（1）全面检查各项工艺指标是否在正常范围之内，注意水解系统正常运行。
（2）全面检查控制仪表是否正常，各种报警是否灵活好用，与其它岗位联系信号是否正常。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________尿素重点设备、危险因素及防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6103-100 尿素重点设备、危险因素及防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、重点部位及设备(一)重点部位1．高压合成与汽提系统高压合成与汽提系统主要由合成塔、汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器四台高压设备组成。
这四台高压设备集中安装在一个高框架内，是装置的主要设备。
合成、汽提系统操作压力14MPa(表)，操作温度在160—185℃范围内，工艺介质为氨、二氧化碳、尿素和甲铵液工艺介质具有强腐蚀性。
高压设备密封发生泄漏，设备发生腐蚀而泄漏，都可造成设备事故、装置停运。
高压设备由承受高压的外壳及耐腐蚀的内衬组成，一旦内衬腐蚀穿孔，外壳会很快腐蚀损坏。
系统在运行中如发生超温、超压也会加快腐蚀速度，造成重大设备事故。
并有可能引发中毒、爆炸、火灾事故。
汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器设备内有换热管束，如管子、管板发生腐蚀泄漏，还会污染蒸汽、冷凝液或调温水；高压洗涤器如操作不当，还可能发生爆炸；合成塔由于操作温度较高，易发生腐蚀。
四台高压设备是装置中安全监控的重点设备。
2．高压泵区高压泵区位于框架的一楼，主要由两台高压氨泵和两台高压甲铵泵组成。
生产中，—开一备。
高压氨泵压缩介质为液氨，出口压力为16MPa(表)；高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液，出口压力为14．5MPa(表)。
一般采用柱塞泵，用背压式汽轮机或电动机驱动。
由于压力高，动密封易发生泄漏。
液氨如发生泄漏还可造成着火、爆炸、中毒事故。
甲铵液大量泄漏也可造成人员伤害。
高压氨(甲铵)泵运行中如发生重大设备事故，也可造成全装置停车。
(二)重点设备1．二氧化碳压缩一透平机组二氧化碳压缩机为离心式多级压缩机组，用蒸汽透平驱动。
压缩机为两缸、四段、多级的离心式压缩机。
低压缸转速约7000r／min，高压缸转速约13900r ／min，功率7600kW左右，压缩介质为二氧化碳气体，人口压力一般0．02MPa(表)，出口压力14．5MPa(表)。
透平为中压、抽汽、冷凝式透平，人口蒸汽压力3．8MPa(表)。
二氧化碳压缩机组在高压、高转速下运行，密封、润滑条件要求高，控制调节系统复杂。
运行中如发生喘振、带液、轴瓦磨损、气封损坏等都可造成机组停车。
由于设备复杂，维修、安装要求高，如维护不当也容易引起机组故障或设备损坏。
二氧化碳在一定的条件下，还具有腐蚀性，可造成设备腐蚀损坏。
由于二氧化碳压缩机组为单系列设备，一旦发生停机事故，尿素装置都被迫停车。
该机组是装置关键重点设备，也是安全监控的重点设备。
2．尿素合成塔合成塔是尿素装置中体积、重量最大的设备，也是装置的“心脏”设备。
壳体用普通低合金钢制成，承受塔内的高压；内衬采用316L不锈钢，可耐尿素一甲铵液的腐蚀。
塔内设有多层筛板。
在生产过程中，塔内尿素和甲铵混合溶液，对设备有强腐蚀作用，在高温、高压下腐蚀尤为严重。
如操作不当，发生超温、超压、钝化膜破坏，腐蚀会加剧而造成设备损坏。
严重时，甚至发生设备爆炸事故，造成灾难性的后果。
二、危险因素分析及其防范措施尿素装置的生产特点是：高温、高压、强腐蚀。
原料液氨为易燃、易爆、有毒物质。
生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故。
装置具有一定的危险性。
(一)装置事故统计分析我国20世纪70年代引进的大型尿素装置，在投产初期曾频繁发生事故。
从统计数字看，自1977年至1979的三年期间，投产的11套尿素装置曾发生重大停车事故674次。
其中，外部原因造成事故停车373次，占总事故次数的55．3％；设备事故停车269次，占总事故次数的39．9％。
详见表7—22。
外因重大停车事故373次，按事故原因分类，详见表7—23。
设备重大停车事故269次，按设备类别分类统计，见表7—24。
其中，二氧化碳压缩机发生停车事故117次，位居第一，占设备重大停车事故总数的43．49％。
设备事故中，主要设备发生重大停车事故160次。
按设备类别分，见表7—25。
从上述统计表可以看出，尿素装置发生的重大停车事故674次中，位于首位的是外因引起的停车事故，停车次数为373次，占总数的55．3％。
外因事故中，合成氨装置停车造成的有172次，占外因事故总次数的46．1％。
由此可见，合成氨装置的生产运行情况对尿素装置的正常生产影响最大。
位于第二位的是设备重大停车事故，其次数为269次，占总次数的39．9％。
设备事故停车中，以二氧化碳压缩机发生的停车事故最多，为117次，占设备事故停车总次数的43．49％，占主要设备事故停车总次数的73．12％，而事故造成的损失也最大尿素装置投产初期重大停车事故按厂逐年平均统计见表7—26。
上表中，除1976年由于投产的5套生产装置均在下半年，统计数字显示偏低外。
从表中可以看出：尿素装置投产初期事故较多，随着运行趋于正常，事故逐年减少。
进入80年代，各厂相继都实现了长周期、安全、稳定运行。
从石化总公司1983年至1993年期间，收集的典型事故中看，收集的774例典型事故中，10套大型尿素装置占11例。
其中，人身伤亡事故3例，设备事故8例。
设备事故中主要是高压系统腐蚀及二氧化碳压缩机事故。
详见表7—27。
从事故统计数字可以看出：(1)尿素装置投产初期，事故发生频繁。
随着各项管理工作加强，生产逐步稳定，事故大幅减少，并实现了安全、稳定、长周期运行。
(2)尿素装置投产初期发生的停车事故中，外因事故停车占一半以上。
说明尿素装置稳定运行，应有一个良好的外部条件作保证。
(3)尿素装置因设备腐蚀造成的停车事故，在设备事故停车中占有不小的比例。
事故原因主要是设备钝化被破坏和采用了不耐腐蚀的材料。
(4)尿素装置设备事故中，二氧化碳压缩机造成的重大设备事故一直位居首位，产生原因主要是维护不当、违章作业和设计、安装存在缺陷。
(5)人身伤亡事故集中发生在造粒单元，主要是物体打击、高空坠落和机械伤害造成。
(二)开工时危险因素分析及其防范措施尿素装置开工过程包括：吹扫、置换、送气(液)；升温与钝化；压缩机开车；合成系统开车(系统投料和出料)；尿液蒸发与造粒；水解与解吸开车等步骤。
开工中操作步骤相互交错，又一环扣一环，相互衔接，相互影响，而且工艺参数变化大，时间紧凑，操作不当易引发事故。
现将开工操作中存在的主要危险因素及其防范措施分析如下：1．设备(管道)吹扫、置换、送气(液)操作设备(管道)吹扫(清扫)、置换、送液、送气等操作是开工中的前期操作。
如在原始开工中(大修后)，设备、管线内存有杂质未清除干净。
运行中杂质会损坏阀门密封或堵塞设备、管线。
在润滑油中如存在杂质，会损坏轴瓦。
在蒸汽中存在杂质，杂质随蒸汽进入透平，会损坏透平转子叶片。
二氧化碳气体中存在杂质，进入压缩机气缸，会损坏压缩机。
如1979年4月，某化肥厂尿素装置大修后开车，二氧化碳压缩机开机升速缸内发生声响，当即停机。
事故造成转子轴弯曲、密封片磨损，轴瓦、油挡磨损。
事故原因是检修时一尼龙布标签遗漏在管道内，升速时随气流进入一级叶轮入口，造成转子运行不平衡。
1980年某化肥厂、1984年某公司化肥厂都发生尿素装置汽提塔被杂质及甲铵泵填料碎片堵塞汽提管小孔的事故。
事故造成汽提效率下降，汽提塔出液超温，循环系统超压，被迫停车检修。
尿素装置生产中，另一个特点是尿素、甲铵液易冷凝、结晶，造成设备、管道堵塞。
开工前，应将结晶物清理、冲洗干净。
结晶物堵塞管道、设备，往往会使开工过程受阻，被迫重新停车处理。
各厂开工中，都遇到过如尿液上塔管堵塞、高压甲铵泵出口堵塞、甲铵管线堵塞等情况。
特别是安全阀人口、出口管道若发生堵塞，那是极其危险的。
开工前，应认真检查、冲洗、吹扫干净。
1977年某化肥厂，尿素装置高压洗涤器气相连通管被甲铵结晶堵塞(内径136mm管道，堵塞后仅剩20mm)。
由于开工前未发现，开车中高压洗涤器压差大，造成防爆隔板破裂，合成塔超压，被迫停车检修。
开工中，液氨管道送氨前应用氮气置换，禁止可燃气体直接置换空气。
送液(气)操作前还应认真检查确认阀门开关的状态，防止误操作造成事故。
如某化工厂开车中，操作人员误将高压分解塔到高压吸收塔冷却器阀门关死，造成高压分解系统超压。
又如某化肥厂在开车中，进高压冷凝器的氨截止阀未开就启动高压氨泵，造成安全阀启跳不能复位，停车13h。
防范措施：一是开工前设备、管线应清扫于净；二是吹扫、置换作业应检验、分析合格；三是开工前应开启冲洗泵，用热冷凝液将管道冲洗干净；四是开工中应按“规程”要求及时开启伴管蒸汽及吹扫蒸汽；五是开工操作前，要确认阀门(盲板)开关状态是否符合要求；六是开工中应定期检查、清洗泵进、出口过滤器；七是吹扫、置换排放口要有安全设施，防止发生意外事故。
2．高压系统升温、钝化装置开工中，设备(管线)要由常温、常压提升到操作温度、操作压力。
操作中升温压都要保持一定的速率，要防止升温、升速过快损坏设备。
尿素装置高压设备的内衬和外壳是由不同材料制成的，升温升压速度过快产生的应力往往会损坏设备。
操作中应特别注意。
高压系统投料前，都要进行设备钝化操作，让设备表面氧化生成一层氧化膜，以防止设备腐蚀。
如设备未经钝化，其腐蚀速度与钝化过的相差1000倍以上。
因此，钝化操作是关键性操作。
如开车操作中，钝化时间不足，投料后，由于腐蚀速度快，成品尿素中含镍量赶高。
往往被迫再次停车，重新钝化操作，反而会造成更大的损失-o尿素装置投产初期，由于开停车频繁，不少装置曾发生过类似情况。
防范措施：按操作规程进行钝化、升温、升压操作。
操作中要控制温度、压力、氧气含量以及钝化时间，并达到指标值。
操作中还要控制升温、升压速率，并防止合成塔上下温差过大。
升温钝化中，还要注意排液，保持汽提塔液位。
3．合成开车(系统投料与出料)合成开车包括高压系统投二氧化碳、投氨；合成塔建立液位、出料；汽提塔进料、出料；高、低压系统建立循环等。
开车操作中程序多、时间短。
如操作不当易发生超温、超压、爆炸、“倒流”等事故。