模具供应管理制度-5.18
公司模具管理制度
公司模具管理制度第一章总则第一条为规范公司模具管理工作，提高模具利用率，保护模具资产，提高模具生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的管理工作，包括模具的采购、验收、入库、出库、维护、修理、报废以及统计等工作。
第三条公司模具管理工作严格执行“谁使用、谁管理”的原则，明确各岗位职责，划分责任。
第四条公司每年将进行一次模具资产清查，确保模具数量和使用情况与台账相符，发现问题及时整改。
第五条公司将建立模具保管制度，规定模具的分类、编号、存放位置、保养方法等内容，保证模具的安全和完好。
第六条公司对模具管理人员进行培训，提升其模具管理水平，确保模具管理工作的质量和效率。
第七条公司将建立模具管理信息化系统，实现模具管理数据的及时、准确、完整，为公司的生产经营提供保障。
第二章模具采购和验收第八条公司在确定需要采购新模具时，应根据生产需求、模具种类和规格等因素编制采购计划。
第九条公司采购模具应严格按照公司的采购流程和程序进行，杜绝采购不合格的模具。
第十条公司对采购来的模具进行验收，验收标准包括模具的外观、尺寸、功能等，确保模具符合公司的要求。
第十一条公司应及时将验收合格的模具入库，并做好标识和台账记录。
第十二条对于验收不合格的模具，应及时联系供应商进行退货或换货，并对采购过程进行总结和改进。
第三章模具入库和出库第十三条公司对模具进行入库管理，应按照模具编号、型号、规格等信息进行分类存放，并定期进行盘点和核对。
第十四条公司出库模具应经过申请、审批程序，出库人员应按照规定的操作程序进行模具的领用和归还。
第十五条出库人员应对领用的模具进行保管、使用，确保模具的安全和完好，不得私自挪用或转借模具。
第十六条模具出库后，应及时更新库存信息和台账，并做好模具的使用记录和维护记录。
第十七条对于长期不用的模具，应及时归还入库，并做好封存和保养工作，防止模具腐蚀和损坏。
第四章模具维护和修理第十八条公司将建立模具维护和修理计划，对模具进行定期的保养和检查，确保模具的正常使用。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度第一章总则第一条为了提高模具的利用率和产能，加强模具的管理，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的管理工作，涉及到有关计划、采购、使用、维护和保管等方面。
第三条模具管理应遵循“先预防，后修复；先保养，后维修”的原则，以确保模具的正常使用和延长模具的使用寿命。
第四条全公司模具管理委员会由制度制定部门、采购部门、生产部门、质量部门等相关部门组成，负责本制度的实施和检查。
第二章模具采购管理第五条为确保采购模具的质量和价值，采购部门应按照公司的采购管理制度进行模具采购。
第六条采购部门负责与供应商协商和签订采购合同，合同应明确模具的型号、规格、数量、价格、交货期等主要条款。
第七条模具采购应先考虑使用寿命和经济效益，从而实现对模具采购的科学管理。
第八条对于有特殊要求的模具，应按照要求制定采购方案，如特别的材料、硬度、加工工艺、形状等。
第三章模具使用管理第九条生产部门要合理安排模具的使用，并制定相应的使用计划，按计划开展生产工作。
使用计划中应包括模具的型号、规格、数量、使用地点等信息。
第十条模具使用过程中要确保操作规范化，避免误操作和机械磨损，提高使用寿命和效率。
第十一条在模具使用过程中，如发现模具有异常现象，应及时报告维修人员进行处理，避免进一步损坏模具。
第十二条模具使用完毕后，应妥善保管和维护，定期对模具进行检查和保养，避免模具损坏或失效。
第四章模具维护管理第十三条维修部门应对损坏的模具进行修复和维护，对于损坏轻微的，应及时修复，确保模具能够正常使用。
第十四条维修作业应按照维修作业规程进行，避免在维修过程中给模具增加更多的损害。
第十五条模具维修人员应定期进行培训和考核，提高其技能和水平，确保模具的修复达到标准和要求。
第十六条对模具制造、修复、保养等必要环节，应制定相关报告记录，整理有关资料或文件。
做到全面收集、详细记录。
对模具技术资料的转接和交接要做到规范化，避免资料的丢失，防止造成不必要的损失。
模具供应管理制度
用目的、时间、类型等信息。
模具领用流程
02
模具管理部门需对申请进行审核，审核通过后方可领取模具。
使用记录
03
使用人员需对使用模具的过程进行记录，包括使用时间、操作
人员、使用状况等信息。
模具保养制度
定期检查
根据模具的使用频率和使用寿命，定期对模具进 行检查，发现损坏或磨损及时进行维修。
清洁保养
定期对模具进行清洁，防止灰尘、杂质等对模具 造成损害。
维修记录
维修人员应对维修过程进行记录， 包括维修时间、维修人员、维修效 果等信息。
05
模具报废与处置
模具报废标准
模具磨损严重，无法修复或修复成本过高，无法达到 生产要求。
模具生产的产品存在严重质量问题，无法通过检测。
模具设计不合理，生产效率低下，不能满足生产需求 。
模具使用时间超过规定的使用寿命。
报废模具的处置方式
1
报废模具应进行分类处理，对于可修复的模具 进行修复，对于不可修复的模具进行报废处理 。
2
对于报废的模具，应进行残值评估，并按照相 关规定进行处理，如出售、回收等。
3
对于存在严重质量问题的模具，应追究相关责 任人的责任，并进行相应的处理。
模具回收再利用
对于可回收再利用的模具，应进行回收、分类、清洗、检测 等工作，并进行相应的修复或改造，以备再次使用。
定期调整
根据实际生产情况，定期调整安全库存量，确保库存合理。
库存盘点与清点
定期盘点
定期对模具库存进行盘点，确保库存数量与记录一致。
清点与整理
对盘点过程中发现的问题模具进行清点和维修，保持库存整洁有序。
04
模具使用与维护
模具使用规范
模具管理制度
模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。
2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。
3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。
4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。
5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。
6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。
7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。
通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。
模具供应管理制度
模具供应管理制度第一章总则一、为了规范模具供应管理，提高供应效率和质量，保障生产顺利进行，特制定本制度。
二、本制度适用于公司所有模具供应及相关管理活动。
三、模具供应管理遵循“公开、公平、公正”的原则，保证供应商的合法权益。
第二章供应商资质管理一、供应商资质的审定要求1. 供应商必须具备相关证照资质，包括营业执照、质量体系认证等。
2. 供应商必须具备一定的生产能力和技术实力，能够保证按时交付符合要求的模具产品。
3. 供应商需具备良好的信誉和声誉，能够持续稳定地为公司提供模具产品和相关服务。
二、供应商审核流程1. 供应商准入申请：供应商提交准入申请，附带相关资质证明和生产能力介绍等。
2. 供应商资格初审：由公司质检部门对供应商的资质进行初步审核，确定是否符合公司要求。
3. 现场考察：对初审合格的供应商进行现场考察，了解其生产设备、技术水平、质量控制等情况。
4. 终审及审定：综合考虑供应商的资质、生产能力、信誉等因素，做出最终审定决定。
5. 供应商定期评估：定期对已入库的供应商进行绩效评估，确保其持续符合公司要求。
三、供应商退出机制1. 若供应商严重违反合同约定，产品质量问题严重，服务态度恶劣等下列情形之一，公司有权终止与其合作，并列入不合格供应商名单。
2. 不合格供应商名单的管理：公司建立不合格供应商名录，不能再进行合作，直至相关问题得到解决。
第三章模具供应管理一、模具需求计划编制1. 各部门根据生产计划和实际需求，编制模具的需求计划，包括数量、规格、型号等。
2. 由物料部门统一汇总各部门的模具需求计划，并制定统一的模具采购计划。
二、模具供应方式1. 自制模具：按照公司实际情况，一定规模的模具可以自行制造，但要符合国家相关标准和质量要求。
2. 外购模具：对于规模较大、技术要求较高、生产周期较长的模具，可以通过外购的方式进行供应。
三、模具供应程序1. 邀请：根据模具采购计划，向符合资质要求的供应商发出邀请函。
模具管理制度
模具管理制度一、概述模具是制造行业中不可或缺的工具，对产品质量、生产效率以及成本控制起着重要作用。
为了提高模具管理水平，确保模具的有效使用和维护，制定本模具管理制度。
二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的日常管理，包括模具的领用、归还、维护、修理和报废等。
2. 设备部门负责模具的存储，做好模具的标识、分类、编号等工作。
3. 质量部门负责模具的检验和评估，对模具的质量问题提出改进建议。
4. 财务部门负责模具的价值评估，制定模具折旧和报废标准。
三、模具管理流程1. 模具的采购a. 制定模具采购计划，明确需求和预算。
b. 与供应商签订合同，并对模具进行验收。
c. 对新采购的模具进行登记和入库管理。
2. 模具的领用与归还a. 生产部门根据生产计划申请模具的领用，经批准后方可领取。
b. 使用完毕的模具及时进行归还，不得私自保留或私自更换模具。
3. 模具的维护与保养a. 模具使用过程中，定期进行检查和保养，确保模具处于良好状态。
b. 模具的润滑、清洁和防锈等工作要做到及时、彻底。
4. 模具的修复与维修a. 损坏的模具需尽快报修，并填写维修申请单。
b. 维修人员对报修的模具进行评估和维修，并及时反馈修复情况。
5. 模具的报废与处置a. 模具过期、损坏严重或无法修复的，需进行报废处理。
b. 对报废模具进行财务核算，并移交给设备部门进行处置。
四、模具管理的监督与评估1. 定期对模具进行质量检查和评估，及时发现问题并采取相应措施。
2. 对模具管理工作进行定期审查和评估，发现问题需及时整改并提出改进意见。
五、模具管理的培训与宣传1. 对模具管理人员进行培训，提高其管理能力和业务水平。
2. 定期开展模具管理的宣传活动，提高全员对模具管理的重视和参与度。
六、附则1. 本制度自颁布之日起执行，如有调整将另行通知。
2. 对于未尽事宜，可根据实际情况制定相关规定，并纳入模具管理制度中。
通过建立和执行模具管理制度，可以提高模具的使用寿命和生产效率，有效控制成本，减少生产中的故障和停机时间。
模具管理制度规定
模具管理制度规定一、总则为了规范模具管理工作，提高模具利用率，延长模具使用寿命，降低生产成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司及子公司的所有模具管理工作。
三、模具管理责任1. 常设模具管理员公司设立常设模具管理员，负责公司内所有模具的管理工作，包括模具的购置、接收、保管、维护、维修等工作。
2. 各部门负责人各部门负责人负责本部门模具的管理工作，包括使用、保管、维护等工作。
四、模具购置1. 模具购置需经公司管理层审批，并确定使用部门。
2. 确定模具用途及相关参数，并与模具供应商进行充分的沟通，以确保购置的模具符合公司的需求。
3. 购置的模具应有明确的合同及购置发票，并由公司指定的人员进行验收。
五、模具保管1. 模具需要有专门的存放场所，并设有专人负责保管工作。
2. 模具需要进行编码标识，并建立模具档案，记录模具的购置、使用情况等相关信息。
3. 负责模具保管的人员需制定模具存放位置图，并按图纸进行摆放。
六、模具维护1. 模具负责人员需定期对模具进行检查，如发现问题，需要及时报告，并采取措施进行维护。
2. 对于长期不使用的模具，需要进行保养，并进行记录。
七、模具维修1. 如模具出现故障需要维修，需由模具管理员进行甄别，再进行维修对接工厂。
2. 维修的模具应由专业的模具维修厂进行操作，且需保留维修记录。
八、模具使用1. 模具的使用需经过批准，并由专人负责。
2. 模具使用完毕后应及时进行清洁，并进行记录。
九、模具调拨1. 模具调拨需经过模具管理员批准，有明确的调拨手续，并由领用部门进行记录。
2. 调拨的模具需进行交接验收，并进行记录。
十、模具的报废1. 对于无法维修的模具及长时间未使用的模具应报废处理。
2. 模具的报废需经过公司领导审批，并由模具管理员负责执行。
十一、模具的定期检测1. 对于使用频率较高的模具，需进行定期的检测，保证其使用质量。
2. 对于使用频率较低的模具，也应进行定期的检测，以确保其可用性。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度在日新月异的现代社会中，制度起到的作用越来越大，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
拟起制度来就毫无头绪？下面是小编为大家收集的模具管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
模具管理制度1职责描述：1、负责模具设计工作，熟练使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维修与管理；4、模具技术档案的'建立、完善、保管、使用规定的制定与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不断提升生产效率、提高产品品质，控制并降低制造成本；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不断提高员工的任职能力，确保车间人力资源的科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。
任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握一定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控能力；5、具备较强的学习能力、沟通能力、计划与执行能力、团队建设能力。
模具管理制度2（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。
（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。
（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。
（4）浇注底板和蒸养底板的'不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。
不合格的底板不得使用。
（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。
模具供应管理制度(二)
模具供应管理制度（二）引言概述：模具供应管理制度是企业为了更好地管理和控制模具供应过程而制定的一套规范和流程。
本文将从供应商选择与评估、采购与合同管理、库存管理、维护与保养、质量管控五个方面对模具供应管理制度进行详细说明。
正文：1. 供应商选择与评估：a. 建立供应商评估标准，包括供货稳定性、产品质量、价格合理性等；b. 发布供应商招标公告，吸引符合要求的供应商参与竞标；c. 对符合要求的供应商进行评估，制定供应商等级划分，为后续的采购决策提供依据。
2. 采购与合同管理：a. 制定明确的采购流程，包括需求确认、报价与比较、采购决策等环节；b. 确定合同签订标准，明确双方权利义务，规定供应周期和付款方式；c. 建立采购档案，记录采购信息和交易流程，遵循合规规定。
3. 库存管理：a. 设定安全库存和订货点，确保及时补充模具；b. 实施先进的库存管理技术，如仓储管理系统和条码管理等；c. 定期进行库存盘点，清理过期或损坏的模具，及时更新库存信息。
4. 维护与保养：a. 制定模具维护计划，明确保养周期和内容；b. 建立模具维护档案，记录维护信息和维修历史；c. 定期对模具进行维护和保养工作，确保其正常使用并延长使用寿命。
5. 质量管控：a. 严格执行质量要求，对供应商提供的模具进行质量检验与验收；b. 建立质量评估体系，对模具质量进行评估和统计；c. 跟踪处理模具质量问题，采取措施防止类似问题再次发生。
总结：模具供应管理制度的实施能够有效提升模具采购、库存和维护等环节的管理水平。
通过合理选择供应商、规范采购合同、优化库存管理、加强模具维护和严格质量管控，企业能够提高模具供应的效率与质量，降低成本，提升竞争力。
建立和落实模具供应管理制度是优化企业供应链管理的核心一环。
模具供应管理制度
模具供应管理制度一、引言模具是制造业中重要的生产资料，对产品质量和生产效率有着重要影响。
为了更好地管理和使用模具资源，提高生产效率和质量，制定模具供应管理制度十分必要。
二、目的和范围1.目的：建立规范的模具供应管理制度，提高模具资源的利用率，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。
2.范围：适用于公司内部对于模具的供应管理、采购、使用、维护等方面的相关工作。
三、供应管理流程1.模具需求确认：由生产计划部门根据产品生产计划和预测进行模具需求确认，并向采购部门提供相关信息。
2.模具供应计划制定：采购部门根据模具需求确认，制定模具供应计划，包括数量、时间、质量要求等。
3.模具供应商筛选：采购部门根据供应计划，对潜在供应商进行筛选，包括供应商的资质、信誉、价格、交货期等方面进行评估。
4.模具采购合同签订：采购部门与供应商达成一致后，签订模具采购合同，明确双方的权利和义务。
5.模具交付验收：供应商按照合同约定的时间、质量要求交付模具，采购部门对模具进行验收，确定是否符合合同要求。
6.模具入库管理：采购部门负责对入库模具进行编号、记录、分类管理，并编制模具库存清单。
四、模具使用管理1.模具领用申请：生产部门根据生产计划和实际需要，及时向仓库部门申请模具领用，明确使用时间和用途。
2.模具使用登记：仓库部门对领用的模具进行登记，包括模具编号、领用日期、使用人员等信息，确保模具的使用和监管。
3.模具使用归还：生产部门在使用完模具后，及时归还仓库部门，并进行模具的质量和数量核对，确保模具完好归还仓库。
4.模具维护保养：使用部门负责对模具进行定期维护保养，保持模具的工作性能和使用寿命。
五、模具维护管理1.模具保养计划制定：仓库部门负责制定模具保养计划，明确保养周期、保养内容等。
2.模具保养执行：使用部门按照保养计划进行模具保养，包括清洁、润滑、更换零部件等。
3.模具故障处理：使用部门对于故障模具，应及时上报维修部门，由维修部门进行故障诊断和维修。
模具的规范管理制度
模具的规范管理制度第一章总则第一条为了加强模具的管理，提高生产效率，保证产品质量，节约生产成本，制定本规范管理制度。
第二条本规范管理制度适用于企业内所有的模具管理工作。
第三条模具管理部门是企业内负责模具管理的部门，其主要职责是负责模具的采购、维护、修理、保养、更新等工作。
第四条企业内所有的员工都要遵守本规范管理制度的规定。
第二章模具的采购第五条企业需要购买新的模具时，应当由模具管理部门按照生产需求提出申请，并经过相关部门审核批准。
第六条在进行模具采购前，应当进行详细的需求分析和比较，选择性价比高的模具供应商。
第七条模具采购应当签订正规的采购合同，明确双方的权利义务，同时要求供应商提供有效的保修期和售后服务。
第八条新购买的模具应当标明唯一编号，并建立详细的档案，包括模具的材质、规格、生产厂家等信息。
第九条新购买的模具应当经过严格的检验，确保其质量符合生产要求。
第十条模具管理部门应当建立定期检查新购买的模具的制度，以确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
第十一条模具在设计和制造时应当符合国家相关的标准和法规，确保其质量可靠性。
第三章模具的维护第十二条模具在正常生产过程中需要经常进行维护保养，以确保其使用寿命和生产效率。
第十三条模具管理部门应当建立模具维护保养的工作标准和流程，明确维护人员的职责和要求。
第十四条模具的维护保养应当包括清洁、润滑、调整、更换损坏部件等工作，同时要注意安全防护。
第十五条模具维护保养需要根据模具的使用情况进行定期或不定期的检查，及时发现问题并加以处理。
第十六条模具维护保养的记录应当及时更新，并建立完整的档案，方便查阅和追溯。
第四章模具的修理第十七条模具在使用过程中出现损坏或故障时，应当及时进行修理处理，以减少停机时间和生产损失。
第十八条模具修理应当由专业的维修人员负责，按照维修方案和程序进行，确保修复质量和效果。
第十九条模具修理前应当进行全面的检查和分析，确定修理方案和所需的材料、工具等。
模具的管理制度
模具的管理制度一、总则为了规范公司模具管理工作，保障模具的质量和使用寿命，提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有模具的管理工作。
三、模具管理责任1. 生产部门负责模具的使用和维护工作，包括模具的使用计划、维护保养、润滑、清洁等工作。
2. 设备部门负责模具的库存管理、维修保养、更新换代等工作。
3. 质检部门负责对模具的质量进行检测和评估，提出改进建议。
4. 管理部门负责模具的档案管理、统计分析和绩效考核。
四、模具管理流程1. 模具的采购和验收（1）生产部门提出模具采购需求并填写采购申请单，提交给设备部门。
（2）设备部门进行模具采购，在选择供应商时应充分考虑模具质量、价格、交货周期等因素。
（3）采购到达后，设备部门负责对模具进行验收，如发现质量问题应及时向供应商提出退换货要求。
2. 模具的领用和归还（1）生产部门根据生产计划提出模具领用申请，并填写领用单，提交给设备部门。
（2）设备部门根据申请单发放模具，并记录模具的领用情况。
（3）生产完成后，生产部门将模具归还给设备部门，并填写归还单，设备部门进行模具的入库管理。
3. 模具的维修和保养（1）设备部门负责对模具进行定期维修保养，确保模具的正常使用。
（2）生产部门在使用过程中发现模具有损坏或问题时，应及时报告设备部门进行维修。
（3）设备部门应建立模具的维修档案，并对维修情况进行记录和分析，为模具的维修提供数据支持。
4. 模具的更新换代（1）设备部门定期对模具的使用情况进行评估和分析，提出更新换代建议。
（2）管理部门根据设备部门的建议，进行模具的更新换代计划安排，并配合设备部门进行新模具的采购和更新工作。
五、模具管理指标1. 模具的质量指标：包括模具的使用寿命、精度和稳定性等指标，应定期进行评估和监控。
2. 模具的维护保养指标：包括模具的维护保养周期、润滑清洁情况等指标，应按时进行维护保养工作。
3. 模具的更新换代指标：根据模具的使用情况和技术更新，制定合理的更新换代计划。
供应商管理办法-模具
供应商管理办法-模具供应商管理办法1，目的为了规范模具采购过程中,模具供应商的行为,保证模具的制造周期、质量、价格制定该管理办法2，适用范围本办法适用于注塑模具、压铸模具、五金模具等。
3，职责开模申请人:对图纸的质量负责对图纸提供的及时性负责负责模具的申请提供检验指导书模具工程师:负责模具及模具供应商的选择和考核负责图纸和更改单的模具工艺性审核对模具的更改和更改的质量负责负责模具的验收和报告负责模具费用的申请和支付负责试模的安排和试模料件的组织负责料件的检验负责料件的检验和料件的工艺性模具供应商：对模具报价的合理性负责对模具的质量和制造时间负责对模具的工艺性,寿命,效率负责负责模具保养和维修品质工程师：负责提供试模料件的清单负责试模后的样件的确认负责试模原料的安排4，术语定义：开模检讨：开模之前和试模后模具供应商与我司对料件、模具加工时间、工艺等做评估讨论移模：模具加工完成，产品合格后模具从模具厂移到注塑厂的过程首板：模具第一次试模的样品NG：不良或不合格5，管理流程5.1 报价阶段5.1.1 模具工程师整理好模具询价申请单后发给模具供应商。
模具报价由模具报价申请单，由2D图纸或3D图纸组成，并注明为报价资料。
5.1.2 模具供应商所报价格应按照客观市场价格报价，不应故意抬高价格或有意压低价格。
5.1.3 模具供应商在收到模具询价单两个工作日内，以书面形式，采用传真或邮件格式回传至本公司，报价单中必须注明模具外形尺寸，初步结构，制作周期，含税率，模具单价，并预估每日产能，加盖公章或签名。
超过三个工作日未回传的认为自动放弃。
5.1.4 每次模具报价由三家以上组成，按模具供应商等级（A、B、C）、模具制作周期、模具单价等，综合评估，择优选择。
我司模具工程师将在3个工作日内确定供应商，同时协商具体模具价格，制作周期，并以书面形式签字确认。
如回传后3个工作日内无回复即为落选。
6 开模阶段6.1模具工程师将模具开模图档以3D档或2D档发给模具供应商，并注明为开模资料，模具供应商在收到开模资料后对照报价申请单，确认其内容，并删除询价资料。
模具供应管理制度
模具供应管理制度模具供应管理制度一、前言模具作为一种精密工具，在制造、加工、生产等领域都有着广泛的应用，其质量和性能的优劣直接关系到企业的生产效率和质量。
由此，对模具供应的管理和控制是非常重要的。
本制度旨在规范模具供应管理的各个环节，以确保模具质量符合要求，保证生产效率和产品质量的提高。
二、适用范围本制度适用于企业内部模具供应管理的各种环节，包括模具采购、验收、保养、维护、存储等。
三、模具采购流程1、采购计划编制。
根据企业生产计划，制定模具采购计划，并确定采购目录、数量、规格等要求，征求产线部门意见，上报采购部门进行采购组织。
2、采购公告发布。
采购部按照企业采购制度和相关政策规定，进行公开招标、选型、协议等采购方式，依照法律法规、政策规定、合同约定等采购程序，对应商家进行推介、询价、讨价等工作。
3、选定供应商。
依据企业采购要求和供应商的实力、经营状况、服务质量、产品质量等方面进行评估比较，选定合适的供应商，并签订供货合同。
四、模具验收制度1、验收前的准备。
在实际生产中，模具的质量和性能必须得到保证，故在验收前必须先进行准备工作。
将模具交由专人进行清洗、除锈等处理，并检查模具上已有的标志和标签。
2、检验内容。
包括模具尺寸、表面质量、硬度、注塑试模等方面的验收。
3、验收结果的处理。
对模具进行评估、核对验收内容，记录验收结果，并将验收结果上报到采购部门。
五、模具保养制度模具在生产过程中不同的使用状态，对模具的保养要求也不尽相同。
有些模具在长期停放后重新使用，还需要进行加注防锈油。
故在模具的使用过程中必须要按照不同的情况进行保养。
1、模具存储。
将已使用的模具进行标识、分门别类、妥善存储，防止损坏、丢失等情况的发生。
2、模具保养。
对模具表面进行定期清洗、除锈、加注防锈油等处理，确保模具在长期存放期间不会生锈、生霉等现象的发生。
六、模具维护制度定期对模具进行检查、技术维护、磨削、调整等工作。
1、模具技术维护。
模具供应管理制度(一)
模具供应管理制度（一）引言概述:模具供应管理制度是指为了确保企业能够准时、高效地获取所需的模具，并进行有效的管理和维护而制定的一系列规定和流程。
有效的模具供应管理制度可以帮助企业降低采购成本、提高生产效率，从而增强企业的竞争力。
本文将从五个方面详细介绍模具供应管理制度的具体内容。
正文:1. 模具供应管理制度的建立1.1 制定模具采购策略1.2 设定模具供应管理目标1.3 确定模具供应管理的职责和权限1.4 建立供应商评估和选择机制1.5 建立模具供应管理制度的沟通渠道2. 模具供应管理的流程2.1 确定模具需求并编制采购计划2.2 发布招标公告并进行供应商筛选2.3 进行供应商谈判和合同签订2.4 跟踪模具供应情况并及时处理问题2.5 对模具供应商进行评估和绩效考核3. 模具供应管理的关键要素3.1 模具质量管理3.2 供应商管理3.3 供应链管理3.4 库存管理3.5 信息化管理4. 模具供应管理的风险控制4.1 模具供应商的信用风险4.2 模具质量风险4.3 供应链中断风险4.4 供应价格波动风险4.5 储备模具不足导致的生产中断风险5. 模具供应管理制度的优势与展望5.1 降低采购成本5.2 提高生产效率5.3 提高模具质量5.4 加强供应商合作关系5.5 推动企业的创新和持续发展总结:通过建立和执行模具供应管理制度，企业能够更好地控制模具供应风险，提高生产效率和产品质量，同时降低采购成本，保持竞争力，并推动企业的创新和持续发展。
尽管现有的模具供应管理制度在一定程度上已经取得了成功，但在未来的发展中，仍需要不断提升制度的科学性和灵活性，以更好地适应市场的变化和企业的需求。
模具供应商管控制度
模具设备供应商管控制度企业的模具设备供应商管控对企业而言是一项重要的工作，而一般企业在采购过程会有一定的供应商。
供应商直接供应给企业相关设备和模具，其提供的质量好坏直接关系到整个企业生产过程中产品的优劣。
所以供应商对企业而言是一个十分关键的要素，在采购过程中必须对供应商加以合理管控，通过一定的管理措施，使所采购的设备模具价格实惠,质量稳定,工期准时,特制定以下制度来完成供应商管控:第一、供应商选择合格的供应商是合格产品的前提,通过市场调研、现场考察、报价配合、价格对比筛选出优秀的供应商;供应商必须主动积极配合我们的工作,主要体现出报价积极,提供分析报告积极,商谈价格积极,前期工期沟通积极.第二、技术协议的签订技术协议就是让我们把我们制作模具或设备达到的标准明确化,将来我们根据协议进行设备或模具的验收；其次是相关的配置标准化,配件的品牌直接影响到我们模具设备的稳定性;这也是我们给供应商提供一个明确的目标,让供应商严格按照我们的标准制作模具设备!如果后期验收时出现投机取巧的情况供应商需返工制作,由此造成我司的损失,供应商双倍赔偿.第三、采购合同的签订采购合同是采购管控供应商的主要工具也是重要依据,价格是否含税、运费、工期、违约责任每一个细节都有明确规定,一个合格的合同也为我们后期管控供应商做好铺垫;供应商要严格按照我们的合同模板执行,我司各部门领导会签后方可生效通过!第四、方案的评审工作模具设备设计图完成后，采购组织相关人员完成评审工作，包括项目工艺人员，模具设备维修人员，相关生产人员或专家，采购人员做好评审记录会签工作，如供应商不在场采购要及时把评审记录反馈给供应商，反复沟通直到方案合理通过；方案是我们评审的,但是我们要告知供应商的是他们要承担因设计原因导致模具出现问题的一切后果,常驻公司的供应商人员我们可以提供住宿,报销差旅费,付其一半的工资为的就是减少后期因设计出现的模具问题.第五、工期的管控合同签订后,供应商大的日程计划提交给我们,我们根据他们提供的每周实际报告认真审核对比,及时做出纠正和提醒,以保设备模具准时交付;大的日程计划是供应商选择时提供的,每周报告提供在合同中也有体现,不提供,漏提供或提供不真实按照合同的最高5%/每次多少钱；考核供应商在模具或设备发货中体现.第六、材料的管控材料及配件的型号供应商在报价和技术协议中早已做出定义,我们需要做的是验证工作,这个工作尤为重要,也就是供应商在材料采购完成后,需要他们把材料材质证明清单提供给我们,（详细点）当然这需要是第三方的认证;在模具TO的时候我们也可以用钢材测试硬度计抽查验证.此时如果出现问题需要供应商重新制作模具,因工期原因为我公司造成的损失由供应商承担!第七、试制跟踪及验收工作模具设备完成后供应商提出验收申请,通知项目经理验收,项目经理组织采购人员、产品人员、模具人员、工艺人员及质量人员提前通知供应商做好准备工作,相关人员到厂家后根据实际工艺参数具体操作,模具设备是否稳定(模具出厂前在模具厂需在注塑机验证空打2000下结果)、产品是否合格、节拍是否合理，各负责人严格按照验收流程表格执行,除此之外模具设备人员还要根据技术协议标准做出模具设备发运前预验收工作并做出预验收单;如若预预验收时出现问题需留出时间给供应商整改,这个时间是满足我司项目节点后互相沟通的时间,在此期间供应商要每2天附带照片发进度邮件给采购及项目经理,如没发,漏发或发送不真实按照进度汇报制度执行(合同金额的5%考核)。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度模具管理制度1一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
模具管理制度
模具管理制度
模具仓库是企业供应体系的一个重要组成部分，它的主要任务是：保管好模具存放，做到准确，质量完好，面向生产，服务周到，降低等待，确保使用，生产出精确产品。
1.模具的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；未加工的毛胚可以选择干燥落地堆放，成型模具用货架存放；以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号。
2.生产车间主任开据领用单应填明模具名称、规格、型号、日期、领用人签字。
由模具管理员发放相应模具，并登记模具领用记录。
3.生产车间模具归还到模具库，模具管理人员要对模具验收，发现不良模具，马上维修完整入库，填写维修记录，并对模具保护、防腐，等待再用，登记回库。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
13.10供应商须根据我司提供的内容为模具做一个名牌，证明此模具的最终客户即为此模具的所有者。在任何条件下，供应商都不能向第三方透露、出售、租用和保存此模具及其相关文件。
13.6《订单》须表明样品测试程序、测试类别及测试目的。供应商须向我司提供每次的测试（试模）结果及测量报告。
13.7由于新技术的使用和（或）突发状况影响到项目的进展和（或）目标时间的实现和（或）模具的技术能力，供应商须立即通知我司。
13.8如果在订单执行过程中我司要求对模具做出修改，供应商须研究此要求，并在3日内就此问题做出回应，具体说明模具修改所需时间、所需费用以及其他可能出现的影响。
2.公司成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组；
3.评选小组初审候选厂家后，由采购部调查厂家，双方协填调查表；
4.经对各候选厂家逐条对照打分，填写《模具供应商评估表》；
5.由总经办人员给与综合评定后决定取舍。
12.《供应商合作协议》的签订
1.采购部负责与重要材料的供应商和普通材料供应商签订《供应商合作协议》。
4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除供应合作协议。
5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。
4.职责
4.1采购部、质量管理部、技术部负责对供应商进行评价。
4.2采购部、质量管理部负责对供应商进行考核。
4.3副总经理负责合格供应商的审批工作。
第2章 合格供应商的标准
5.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。
14.3 如有必要供应商须向我司提供发票，我司按订单约定的付款条件支付款项，如有特殊原因未能按时付款，我司有权利与供应商协商在合理时间内适当延迟付款时间。
1.4.4涉及到预付款，供应商可索求以银行担保形式的额外付款担保，但不能超过订单价格的1/3。供应商向我司派送模具后，银行担保将失效。
2.适用范围
所有供应集团模具之模具供应商及零部件供应商都适用。
3.管理原则和体制
1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、工程部、技术部等部门予以协助。
2.对选定的供应商，公司与之签订供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。
3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。
4.公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。
5.公司采购、生产、技术部门，可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。
6.公司对重要的、有发展潜力的、符合公司投资方针的供应商，可以投资入股，建立与供应商的产权关系。
第3章 供应商的评价程序
11.筛选程序
1.对每类物料，由采购部经市场调研后，各提出3~5家候选供应商名单；
13.3协议双方为此项目各指定一名项目经理。项目经理代表协议双方管理此项目，作为双方沟通的纽带，并就项目情况向协议双方项目委员会汇报。
13.4如果协议双方没有同意更换另一种模具钢料，供应商对钢料具有所有权并须承担钢料的使用风险。
13.5目标日期即为供应商与其客户协议的从我司确认模具最终图纸或模具设计图纸后到首次样品做出及派送的时间。目标日期将基于从协议双方最终模具3D图确认后开始计算的周期。
13.11在模具开始生产及量产阶段，如果模具出现任何问题，若有必要，供应商须无偿向我司委派员工代表解决此问题。
14 .价格及付款
14.1《订单》中须表明价格。所有价格为模具送到我司工厂的价格，包括模具费用、保险及税前价。
14.2 币种由双方约定，不管汇率如何浮动，模具价格都须与订单上保持一致。在协议双方签署书面同意书之前，价格不能有任何变动。
5.1指标体系
包括：（1）工厂的员工与营业产值；（2）工厂的加工设备精度及数量；（3）每年完成的模具数量；（4）加工工艺管控；（5）品质管控流程（6）工厂管理流程等
具体详见《模具供应商评估表》
5.2评分标准：5.Leabharlann .1 满分为100分，划分以下四个等级
等级
分数标准
相应措施
A
85-100
可加大模具投放量或给予一定的奖励
2.《供应商合作协议》一式两份，双方各执一份，作为供应商提供合格材料的一种契约。
13. 《订单》及订单执行
13.1模具（如注塑模具）的《订单》由我司以书面或电子文档形式提交给供应商。《订单》和模具图纸及供应商为制造模具而准备的其他技术方面的资料须附录于协议之后。
13.2在收到《订单》的3日内，供应商将通知其公司相关负责人员。若《订单》被接受，供应商须更新技术项目计划、目标时间表及图纸，且须自收到《订单》后的1个工作周内把这三项文件提交给我司，并附上其能遵守《订单》中条款的保证书。
B
70-84
合格供应商可正常采购
C
60-69
辅导供应商，需进行辅导，应减少模具投放量或暂停投放
D
59分以下
不合格供应商，应予淘汰
5.2.2考核时间及标准：此考核为半年一次. 累积两次考核没有达标者予以淘汰。
6.核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。
7.每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
8.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。评级过程参照如上筛选供应商办法。
9.对最高信用的供应商，公司可提供物料免检、优先支付贷款等优惠待遇。
10.管理措施：
1.公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。
2.公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
3.公司减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。
分发号
模具供应商管理制度
文件编号：
版本/次：
A/0
总页数：
制作部门：
首次发行：
修订履
历
栏
No.
版本
/次
修订内容
修订日期
修订人
1
2
3
4
5
姓名
日期
制作：
审核：
复 核：
批准：
第1章 总则
1.目的
为了保证模具采购项目的顺利进行，为了模具品质及交期有良好的保证与持续性，持续优化我司的供应商体系，避免一切意外引起我司与各供应商之前的合作问题，特制订此制度。