模具车间现场管理制度

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模具企业车间生产管理制度模版

模具企业车间生产管理制度模版一、概述本制度适用于模具企业车间生产管理，旨在规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量。

所有车间员工均应遵守本制度的规定。

二、生产计划1. 根据客户订单和公司生产能力，制定每日生产计划，并及时调整以适应订单需求。

2. 生产计划由生产部门负责制定和下达，车间员工应按照计划进行生产。

3. 如果生产计划需要调整，车间主管必须提前通知相关员工并获得部门领导的批准。

三、生产设备与工具1. 按照规定对生产设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。

2. 车间员工必须正确使用生产设备和工具，并严禁擅自改动设备设置。

3. 完成生产任务后，车间员工应及时清理和归放好工具，确保工作环境整洁。

四、产品质量控制1. 生产过程中，车间员工必须按照操作规程操作，并严格把关产品质量。

2. 车间主管应定期对产品质量进行抽检和检验，确保达到客户要求和公司标准。

3. 如发现产品质量问题，车间主管应立即采取措施进行改进，并及时通知相关人员。

五、安全生产1. 车间员工必须经过安全培训并掌握相关安全知识，确保安全生产。

2. 在使用生产设备和工具时，必须遵守操作规程，并注意个人防护，如佩戴安全帽、护目镜等。

3. 如发现安全隐患或事故，车间员工应立即向上级报告，并采取紧急措施进行疏散和救援。

六、生产异常处理1. 如发现生产异常情况，车间员工应及时报告给车间主管，并按照主管的指示处理。

2. 车间主管在处理生产异常时，应采取有效措施，确保生产进度和产品质量不受影响。

七、生产记录和报表1. 车间员工必须按照规定填写生产记录，并及时上报给车间主管。

2. 车间主管负责整理和归档生产记录，并及时制作生产报表，供领导层参考分析。

八、纪律要求1. 车间员工应遵守工作时间，并严禁私自离岗或违规行为。

2. 车间员工应保持良好的工作态度，严格遵守公司规定，不得故意延误生产进度或损害公司利益。

3. 在车间内禁止吸烟、随意存放物品等行为，保持车间环境整洁。

模具车间管理制度范本

模具车间管理制度范本一、总则第一条为了规范模具车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。

第二条本制度适用于模具车间的生产管理、人员管理、设备管理、质量管理、环境管理等方面。

第三条模具车间管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，不断提高管理水平，以适应市场需求。

二、生产管理第四条模具车间应根据生产计划制定生产任务，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。

第五条模具车间应严格执行工艺规程，确保生产过程的稳定和产品质量的稳定。

第六条模具车间应加强生产现场的管理，保持生产现场整洁、有序，防止事故发生。

三、人员管理第七条模具车间应配备适当数量的操作人员、技术人员和管理人员，保证生产的正常进行。

第八条模具车间员工应经过培训，掌握必要的技能和知识，具备相应的操作能力。

第九条模具车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

四、设备管理第十条模具车间应定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

第十一条模具车间应建立设备使用记录，记录设备的使用情况，便于设备的管理和维修。

第十二条模具车间应制定设备故障处理预案，确保设备发生故障时能够及时处理。

五、质量管理第十三条模具车间应建立质量管理体系，确保产品质量的稳定和提高。

第十四条模具车间应定期进行质量检查，发现问题及时处理，防止质量问题的发生。

第十五条模具车间应加强产品质量的追踪，对出现质量问题的产品进行记录和分析，找出原因，采取措施，防止类似问题的再次发生。

六、环境管理第十六条模具车间应加强环境保护，严格执行环保法规，防止环境污染。

第十七条模具车间应加强安全生产管理，遵守安全生产法规，预防事故的发生。

第十八条模具车间应定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保员工的人身安全。

七、附则第十九条本制度由模具车间负责人负责解释和执行。

第二十条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可适时进行修订。

第二十一条模具车间应根据本制度制定相应的实施细则，确保制度的落实。

模具车间规章制度范本大全最新

模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。

第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。

第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。

第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。

第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。

第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。

第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。

第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。

第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。

第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。

第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。

第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。

第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。

第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。

第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。

第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。

第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。

第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。

模具企业车间生产管理制度模版（3篇）

模具企业车间生产管理制度模版[企业名称]车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了规范和提升模具企业的车间生产管理水平，有效提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二章车间生产管理的目标与原则第二条目标：有效利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。

第三条原则：1. 高效性原则：合理安排生产计划，优化生产工艺流程，提高生产效率。

2. 精益原则：消除浪费，降低不必要的生产环节和资源消耗。

3. 灵活性原则：根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划和工艺流程。

4. 质量优先原则：严格执行质量控制流程，确保产品符合国家相关标准和客户要求。

5. 安全第一原则：确保生产过程中的安全，减少事故发生。

第三章车间生产组织与管理第四条车间生产组织：1. 设立车间生产计划组、生产执行组、品质检验组、设备维修组等专业组织。

2. 分配专业组织的职责与权限，明确各组织之间的协作关系。

第五条车间生产管理职责：1. 车间主任负责车间生产管理工作，包括生产计划的制定、生产进度的控制、品质的监管等。

2. 各专业组织负责相关工作的具体执行和管理。

第四章生产计划管理第六条生产计划的编制：1. 根据市场需求和客户订单，制定月度、周度和日度的生产计划。

2. 考虑工艺流程和设备利用率，合理安排生产任务。

第七条生产计划的执行：1. 生产计划组协调各部门资源，在规定的时间节点上报生产计划执行情况。

2. 生产执行组根据生产计划，组织生产人员进行生产任务的执行。

第八条生产进度的控制：1. 生产执行组定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题。

2. 生产主管根据生产进度情况，调整生产人员的工作安排和生产流程。

第五章品质管理第九条品质检验的责任：1. 品质检验组负责对生产过程中的关键工序进行检查和测试。

2. 品质检验组根据产品质量标准和客户要求，制定相应的检验方案。

第十条品质控制的流程：1. 品质检验组参与产品的各个阶段，包括原料采购、生产加工、成品检验等。

模具车间管理制度

模具车间管理制度一、引言模具车间是企业生产过程中重要的一环，为了确保模具车间的高效运作和质量控制，制定一套科学合理的管理制度是必要的。

本文将详细介绍模具车间管理制度的各个方面，包括组织架构、人员管理、生产流程、设备维护、质量控制等。

二、组织架构1. 模具车间的组织架构应包括车间主任、副主任、技术员、操作工等职位，并明确各个职位的职责和权限。

2. 车间主任负责整个车间的日常管理，包括生产计划的制定、人员调配、设备维护等。

3. 技术员负责模具的设计和改进，并提供技术支持给操作工。

4. 操作工负责模具的加工和维修，确保生产过程的顺利进行。

三、人员管理1. 对于新员工，应进行岗位培训，包括模具加工技术、安全操作规程等方面的培训。

2. 定期对员工进行技术培训和知识更新，提高员工的技术水平和专业素质。

3. 建立员工绩效考核制度，根据员工的工作表现和贡献进行评估，并赋予相应的奖励和激励措施。

4. 定期组织员工参加安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

四、生产流程1. 制定详细的生产计划，包括定单接收、模具设计、加工、组装、检验等环节，并确保生产进度的及时掌控。

2. 对于特殊定单，应提前做好准备工作，包括材料采购、设备调整等，以确保生产的顺利进行。

3. 模具的加工和组装应按照标准工艺流程进行，严格控制每一个环节的质量要求。

4. 生产过程中应做好记录和数据统计，包括生产数量、废品率、设备故障等，以便进行数据分析和问题排查。

五、设备维护1. 建立设备维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。

2. 操作工应按照设备操作规程进行操作，避免操作不当导致设备故障或者事故发生。

3. 设备故障应及时报修，并进行记录和分析，以便进行故障原因的查找和改进措施的制定。

4. 对于重要设备，应定期进行大修和更新，以确保设备的性能和效率。

六、质量控制1. 建立质量控制体系，包括质量检验、质量记录和质量反馈等环节。

现场模具摆放管理制度

现场模具摆放管理制度第一章概述为了提高模具的使用寿命，保证生产效率，降低生产成本，确保生产质量，制定现场模具摆放管理制度，规范模具的摆放和使用。

本制度适用于所有使用模具的生产车间，车间负责人必须严格执行，并负责对全体员工进行培训和监督。

第二章模具的分类和编号1、根据模具的性质和用途，将模具划分为注塑模、压铸模、冲压模等类别，各类别模具在车间内应有明确的存放位置。

2、每个模具都应有唯一的编号，编号应清晰可见，以便于管理和查找。

模具编号信息应包括制造厂商、生产日期、模具名称等相关信息。

第三章模具的摆放位置1、模具应根据类别和编号有序地摆放在指定的位置上，不得乱放。

相同类别的模具应集中存放，方便管理和查找。

2、模具不得放置在通道或物品堆放区，应保持通道畅通，以确保生产安全。

3、模具应放在干燥、清洁、通风的地方，避免受潮、受污染和氧化，影响模具的使用寿命。

4、模具应放置在专门的模具架上或模具箱内，避免碰撞和损坏。

第四章模具的保养和维护1、模具的保养和维护是延长模具寿命的关键。

模具的使用单位应指定专人负责模具的保养和维护工作，制定具体的保养计划并落实到位。

2、模具在使用过程中应定期做好清洁和润滑工作，防止生锈和损坏。

模具保养记录应详细记录每次维护的时间、内容和责任人，并保存归档。

3、模具在使用过程中如发现存在故障或损坏，应及时上报维修部门进行处理，不得私自修理或继续使用，以免加大损失。

第五章模具的领用和归还1、员工需要使用模具时，应提前向车间主管或仓库管理员提出申请，经批准后办理领取手续。

领用后应按规定使用，不得私自调换或擅自借用他人的模具。

2、使用完毕后，员工应及时清洁模具并按规定的位置归还。

模具归还时应经过检查，确认完好无损后方可接收。

3、模具的领用和归还记录应由专人负责记录和管理，以便随时查阅和核对模具的流转情况。

第六章模具的报废处理1、模具在使用寿命结束或无法修复时，应报废处理。

报废处理应当有明确的程序和流程，经相关部门批准后方可进行。

模具管理制度最新5篇

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

模具车间管理制度

模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是创造业中重要的生产环节，其管理制度的完善与否直接影响着生产效率和产品质量。

本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。

一、人员管理1.1 确定岗位职责：明确每一个员工的工作职责和任务，避免工作重叠或者责任含糊。

1.2 培训计划：制定培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。

1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创造力。

二、设备管理2.1 设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状态，确保设备正常运转。

2.2 设备更新：及时更新老化设备，引进先进技术，提高生产效率和产品质量。

2.3 设备安全：加强设备安全管理，定期进行安全检查，确保员工的人身安全。

三、质量管理3.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品符合标准要求。

3.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，避免影响整个生产线。

3.3 持续改进：定期进行质量管理评估，找出问题并改进，不断提高产品质量。

四、生产计划4.1 制定生产计划：根据定单情况和设备状况，制定合理的生产计划，确保生产进度。

4.2 调度管理：合理安排生产人员和设备，避免资源浪费和生产延误。

4.3 库存管理：控制原材料和半成品库存，避免库存积压和资金浪费。

五、安全环保5.1 安全生产：加强安全生产教育，提高员工的安全意识，预防生产事故的发生。

5.2 环境保护：遵守环境保护法规，减少废气、废水排放，保护环境。

5.3 废物处理：建立废物处理流程，分类处理废物，降低对环境的污染。

结论：模具车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障，惟独建立科学合理的管理制度，才干实现模具车间的高效运转和持续发展。

希翼各企业能够重视模具车间管理制度建设，提升企业的竞争力。

模具车间管理制度

模具车间管理制度第一章总则第一条为规范模具车间的生产经营行为，确保生产安全和质量，保护员工合法权益，制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于模具车间的所有人员，是模具车间工作的基本依据。

第三条模具车间要以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，不断优化管理制度，不断完善企业管理。

第四条在生产过程中，必须严格执行本管理制度，任何单位和个人不得违反，否则将受到相应的处理。

第五条模具车间要落实生产安全、环保、劳动保护等相关法律法规要求，确保员工和企业双重利益。

第二章车间组织机构第六条模具车间的组织机构包括：车间主任、生产经理、质量经理、物料管理员等。

第七条车间主任是模具车间的领导者，负责统一领导和管理车间的日常工作。

车间主任要把握全局，负责车间的整体运作和发展。

第八条生产经理负责车间的生产计划和生产安排，按照生产计划要求，合理安排生产员工的工作任务。

第九条质量经理负责质量控制工作，检验产品质量，确保产品合格，召回不合格产品。

第十条物料管理员负责车间物料的采购、储存和管理工作，确保物料充足，生产不中断。

第三章生产管理第十一条生产员工要遵守生产作业制度，按照生产计划，认真完成生产任务。

第十二条生产过程中，要保持车间整洁，保持设备的清洁和正常运转状态。

第十三条对于生产中出现的故障，要及时报告，并由相关人员协同解决。

第十四条生产过程中，要做好产品质量的检测记录，确保产品质量符合要求。

第十五条对于生产中出现的废料和废品，必须按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。

第十六条车间生产中必须注重安全生产，员工必须穿戴好相关劳动防护用品，严禁乱动设备。

第四章质量管理第十七条质量管理是模具车间的核心工作，质量经理要加强对产品质量的监督和管理。

第十八条质量管理要有系统化的操作，建立完善的质量管理体系，加强过程控制和质量监督。

第十九条对于发现的产品质量问题，要及时进行检查、整改，确保产品质量符合标准。

第二十条对于质量问题严重的产品，要追踪产品的质量问题，并对产品进行召回。

车间生产模具管理制度

车间生产模具管理制度一、总则为规范车间生产模具管理工作，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于车间所有生产模具的管理工作，包括模具的设计、采购、使用、维护和报废等环节。

三、管理要求1.模具设计：模具设计应符合产品需求和制造要求，具有合理的结构和优良的性能。

设计人员应具备设计经验和技术能力，设计稿件需经过审核确认后方可进入生产制造阶段。

2.模具采购：模具采购应实行招标制度，并选择具有资质和信誉的供应商，确保模具质量和性能符合要求。

3.模具使用：模具使用应按照操作规程和技术要求进行，避免过度使用和滥用，保护模具免受损坏。

4.模具维护：制定模具维护计划，定期进行模具维护保养工作，确保模具处于良好状态，延长模具使用寿命。

5.模具保管：建立完善的模具档案管理制度，做好模具的标识和登记工作，加强对模具的保管和管理，杜绝擅自挪用模具。

6.模具修理：模具出现故障或损坏时，应及时通知维修人员进行修理，修理完毕后需经过检验确认方可再次投入生产使用。

7.模具报废：对于损坏较严重或寿命已经过期的模具，应及时报废并做好报废记录，避免继续使用造成生产事故。

四、责任制度1.车间主任负责全面组织和管理模具工作，确保模具的正常生产和使用。

2.技术部门负责模具的设计和采购工作，出具设计方案和审查模具质量。

3.生产部门负责模具的使用和维护工作，保证模具处于良好状态。

4.保管员负责模具的保管和管理工作，确保模具不被遗失或损坏。

5.维修人员负责模具的修理和维护工作，确保模具能及时恢复正常使用。

五、培训管理对模具管理人员和使用人员进行相关培训，提高其管理和操作技能，保证模具管理工作的有效开展。

六、奖惩制度对模具管理工作中表现突出的人员进行奖励，对违反管理规定或造成损失的人员进行相应处罚，以倡导良好的管理风气。

七、附则本管理制度自颁布之日起开始执行，如有需要修订，经相关人员讨论并经车间主任批准后方可生效。

车间模具管理制度

车间模具管理制度第一章总则第一条为规范和加强车间模具管理工作，提高模具使用寿命，减少模具损坏，确保生产安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于车间所有模具的管理工作，包括模具的采购、入库、使用、维护、修理和报废等全过程。

第三条模具管理人员应遵守本制度，并加强对模具管理工作的监督和指导，确保本制度的落实和执行。

第二章模具管理的责任第四条车间领导应严格按照本制度规定，确定模具管理的责任部门和责任人，明确各司其职，保证模具管理工作的开展。

第五条生产部门负责统一组织和管理模具的使用，合理安排生产计划，确保模具使用的合理性和安全性。

第三章模具采购管理第六条模具采购前，需由生产部门提出模具需求申请，经工程部审批后方可采购。

第七条模具采购应选择正规厂家或供应商，并经过严格的质量检验和试用，确保模具质量符合要求。

第八条模具采购后，由库管部门负责领取并做好登记、接收工作，确保模具的入库记录完整和准确。

第四章模具使用管理第九条模具使用前，应经过洁净处理，确保模具表面干净，防止灰尘和杂物进入。

第十条模具使用人员应定期对模具进行检查，发现问题及时报告，确保模具的使用安全和稳定。

第十一条模具使用时，需严格按照模具使用规程进行操作，防止操作不当导致模具损坏。

第五章模具维护管理第十二条模具维护人员应按照规定的保养周期，对模具进行定期保养，确保模具的性能和功能完好。

第十三条模具维护时，需使用适量的润滑油或防锈剂，确保模具的表面光洁和防腐蚀。

第十四条模具维护时，需要做好记录，包括维护的时间、方法及内容等，确保维护工作的规范和可追溯性。

第六章模具修理管理第十五条模具修理需经过严格的审批和计划，确保修理工作的及时性和有效性。

第十六条模具修理时，需严格按照规定的程序和要求进行，确保修理后的模具功能完好和使用安全。

第十七条模具修理后，需要做好记录和标识，确保修理工作的可追溯性。

第七章模具报废管理第十八条模具达到报废标准时，需经过严格审批和报废程序，确保报废工作合理和规范。

模具车间规章制度

模具车间规章制度一、总则1. 为了保证模具车间的安全、规范和高效运作，制定本规章制度。

2. 本规章制度适用于模具车间内的所有员工和访客。

二、车间安全1. 所有员工必须保持工作区域的整洁和干净，确保通道畅通。

2. 禁止携带易燃、易爆、有毒、放射性等危险物品进入车间。

3. 禁止未经授权擅自操作或调整设备和机器。

4. 使用工具、设备和机器时必须佩戴个人防护设施，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

5. 发现安全事故或隐患应立即报告上级并进行必要的处置。

三、车间纪律1. 所有员工必须按时上班，不得迟到早退，不得无故离岗。

2. 严禁私自调整工作时间或擅自加班。

3. 严禁在工作时间内做与工作无关的事情，如玩游戏、看视频等。

4. 禁止在车间内吸烟，禁止饮酒和吸毒。

5. 严禁随意使用车间的设备、工具和原材料。

6. 各项生产记录和工艺资料必须按照规定进行填写和保存。

四、设备操作1. 所有员工必须在授权和培训后方可操作设备。

未经授权禁止操作大型或危险设备。

2. 使用设备前必须检查设备的安全状态，发现异常应及时报告维修。

3. 禁止在设备运行中随意停止、调整设备。

4. 禁止在设备上进行私人维修、改装等操作。

5. 设备操作结束后应按要求进行设备的清洁和保养。

五、材料管理1. 所有员工必须按照规定的存放方法和要求存放和管理材料。

2. 禁止私自将材料带出车间。

3. 使用材料前必须检查材料的质量和规格，如有问题应及时报告更换。

4. 严禁浪费材料，节约用量。

六、文明行为1. 所有员工必须注意言辞文明，禁止互相辱骂和侮辱。

2. 禁止在工作场所传播谣言、散布不实信息。

3. 尊重他人的劳动成果，禁止盗用、复制他人的作品。

4. 严禁在工作场所进行赌博、打架和斗殴等违法行为。

七、处罚规定1. 对于违反车间规章制度的员工，将根据不同情节给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、记过、降职或开除等处理措施。

八、附则1. 本规章制度自颁布之日起生效。

2. 本规章制度的解释权归模具车间负责人所有。

公司模具车间管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。

第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。

第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。

第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。

第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。

第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。

第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。

第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。

第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。

模具企业车间生产管理制度

模具企业车间生产管理制度一、概述本制度旨在规范和优化模具企业车间的生产管理，确保生产工艺流程的高效运作，提高产品的质量和产能。

所有车间人员必须严格遵守本制度，做好各项生产管理工作。

二、生产计划管理1.按照销售部门的生产计划，车间主管负责编制每月、每周和每日的生产计划，并及时下发给各个车间班组。

2.车间班组必须按照生产计划合理安排生产任务，保证生产进度。

三、生产设备管理1.车间主管负责每日对生产设备进行巡检，发现问题及时报修，确保设备的正常运行。

2.使用设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持设备和工作区域的整洁。

四、原材料管理1.采购部门必须按照生产计划采购所需的原材料，并及时提供给车间。

2.车间班组必须对收到的原材料进行检验，确保质量合格后方可使用。

3.使用原材料时，必须按照规定的配比和用量进行使用，并做好相关记录。

五、生产质量管理1.生产过程中，车间班组必须按照质量管理要求，严格执行生产工艺流程。

2.每道工序的质量检验必须按照操作规程进行，并保留相关记录。

六、生产安全管理1.车间班组必须严格执行相关的安全操作规程，确保员工的人身安全。

2.定期进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

3.发现安全隐患必须立即报告上级，并采取有效的措施予以解决。

七、生产成本管理1.车间班组必须合理使用生产设备和原材料，控制生产成本。

2.节约用电、用水、用气等资源，提高生产效率。

八、异常情况处理1.发现生产过程中的异常情况，车间班组必须及时报告上级，并采取有效措施予以解决。

2.对于生产中出现的质量问题，必须进行追溯和分析，制定纠正措施，并确保问题不再发生。

九、绩效考核1.根据生产计划的完成情况、产品质量和生产成本等指标，对车间班组进行绩效考核，优秀者给予奖励，差异者进行督促和培训。

2.对车间主管进行绩效考核，绩效优秀者给予晋升和奖励，绩效差异者进行督促和培训。

十、制度执行1.所有车间人员必须严格遵守本制度，并由部门主管进行监督和检查。

模具车间6s管理制度

模具车间6s管理制度第一章总则第一条为了提高车间生产效率、规范车间管理、保障员工生产安全、环境卫生整洁，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于模具车间的生产现场管理，包括工作场所的整洁、设备的良好维护、作业流程的规范、管理制度的执行和改进等环节。

第三条车间主任为本车间6S管理制度的责任人，全体员工为主体，共同参与6S维护及改进。

第四条车间主任对本管理制度的实施和执行负最终责任，严格执行各项措施，定期组织6S现场检查与评定，并协调相关部门进行整改。

第五条本管理制度内容包括：定期的清理，整顿，清洁，标准化，素质培养，安全等活动。

并强调经常进行的项目改善及维护。

第六条员工应按照本管理制度要求，认真执行每项6S具体措施，发现及时整改违规行为。

第七条车间主任应当定期组织6S知识培训，提高员工的6S意识和执行能力。

第二章 6S基础工作第八条清理（一）定期对车间生产区域进行清理，梳理机台，清除冗余物品，整理、分类工具、模具等。

（二）按照清理计划和负责人要求，完成每天的清理任务。

（三）发现生产场地内存在的垃圾和杂物，立即清理，避免造成生产隐患。

（四）定期清理生产设备、仓库等区域，确保设备良好状态，提高车间整体生产效率。

第九条整顿（一）定期对生产设备进行整顿，重新规划仓储区域和物料摆放位置。

（二）建立规范的标识和编号系统，明确物品归位和接收区域。

（三）完善设备的保养和保养记录，确保设备状态良好。

第十条清洁（一）车间生产区域及过道、墙壁等定期进行清洁和消毒，保持整体干净整洁的作业环境。

（二）建立清洁巡检记录，清楚记录各项清洁活动的时间、人员和内容。

（三）发现设备和场地存在的缺陷，定期进行设备维护和整理。

第十一条标准化（一）制定车间生产区域的标准化管理规范，并及时进行宣传和培训。

（二）做好设备操作指南和安全操作规程，加强设备维护和管理，确保设备长期稳定运行。

（三）对消耗类物品进行统一的管理和使用，规范开具消耗物品的申请单，减少浪费和损耗。

模具车间规章制度有哪些内容

模具车间规章制度有哪些内容为了规范车间生产秩序，提高生产效率，确保员工安全，制定如下规章：一、工作时间1.1 车间工作时间为每天8小时，其中包括1小时的午休时间。

1.2 严禁私自调整工作时间，如有特殊情况需加班，必须事先向主管汇报并取得批准。

1.3 迟到早退者，按规定扣工资，严重者将受到处分。

二、安全生产2.1 所有员工进入车间前必须穿戴安全装备，包括头盔、护目镜、手套等。

2.2 严禁在未经培训的情况下操作机器设备，如有违反将被停职处理。

2.3 发现设备故障或安全隐患，应立即上报，禁止私自维修。

2.4 禁止携带易燃易爆物品进入车间，严格遵守防火规定。

2.5 禁止在工作中饮酒、吸烟，如有违反将受到处罚。

三、生产质量3.1 员工必须按照产品生产规范操作，确保产品质量达到标准。

3.2 发现产品质量问题，应及时上报，并配合进行处理。

3.3 严禁私自调整生产工艺，一经查实将受到处罚。

3.4 对于产品质量问题造成的经济损失，责任人应承担相应责任。

四、车间整洁4.1 每位员工需保持工作区域整洁，严禁乱扔垃圾及私自堆放物品。

4.2 定期进行车间清洁，保持工作环境卫生。

4.3 使用完工具设备需及时归还并妥善保管，禁止随意挪动设备。

五、人际关系5.1 同事之间应互相尊重，遵守团队纪律，禁止恶意竞争和争执。

5.2 对于上级的工作安排应认真执行，如有困难应及时沟通。

5.3 禁止传播不实信息，对于谣言和恶意中伤行为将受到处理。

六、处罚措施6.1 对于违反规定的员工，将根据情节轻重进行相应处理，包括口头警告、书面警告、停职直至解雇。

6.2 对于严重影响生产秩序和安全的行为，将立即停职并向有关部门报告处理。

6.3 包庇、纵容违规行为的员工，同样将受到相应处罚。

七、其他事项7.1 本规章制度自颁布之日起生效，所有员工必须遵守。

7.2 如有需要修改，必须由车间主管经过评审后才能生效。

7.3 对于本规章制度未能涵盖的问题，将由车间主管进行补充说明。

模具企业车间生产管理制度

模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。

2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。

3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。

二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。

2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。

3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。

三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。

2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。

3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。

四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。

2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。

3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。

五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。

2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。

3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。

以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。

模具企业车间生产管理制度范本

模具企业车间生产管理制度范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》以及其他相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于模具企业车间的所有员工。

第三条领导班子要严格按照本制度进行管理，并给予员工正确的引导和支持。

第四条员工要遵守本制度的各项规定，努力完成工作任务，确保车间的正常运转。

第二章考勤管理第五条所有员工需按规定时间到达车间，并在到岗后立刻进行签到登记。

第六条若因特殊原因不能按时到岗，需要提前请假，经领导批准后才可获准。

请假条需要详细说明请假事由和请假时间，并在请假结束后立即进行补卡。

第七条迟到、早退、旷工的员工将受到相应的惩罚，具体处罚办法由领导班子决定。

第三章安全管理第八条所有员工必须进行安全培训，并遵守车间的安全操作规程。

第九条在工作期间，严禁吸烟、喧哗、打闹，保持车间内的安静和整洁。

第十条禁止擅自更改或撤除机器安全装置，如有需要，必须得到领导批准。

第十一条发生事故时，员工应及时报告领导并采取必要的紧急措施，保障自身和他人的安全。

第四章生产管理第十二条所有员工应按照工作岗位的要求，执行相应的工作任务。

第十三条在作业过程中，员工必须遵守操作规程，严禁擅自改动和调试机器设备。

第十四条完成作业后，员工应将工作区域清理整理，保持干净、整洁。

第十五条生产中所需的材料和工具必须严格按照规定的程序进行领用和归还。

第十六条严禁私自带离厂区内的物品或者接收厂外的物品。

第五章行为规范第十七条员工应严格遵守企业的各项规章制度，并给予其他员工以示范。

第十八条员工之间应友好相处，互相帮助，共同维护车间的和谐稳定。

第十九条严禁进行任何形式的聚众闹事，擅自扰乱工作秩序。

第二十条非工作时间，员工应保持文明、礼貌，并不得在车间进行个人私事。

第六章奖惩管理第二十一条对于表现优秀的员工，将给予相应的奖励和表彰，如奖金、荣誉称号等。

第二十二条对于违反本制度的员工，将给予相应的惩罚，如扣工资、降职、辞退等。

车间内模具管理制度

一、目的为了规范车间内模具的使用、维护和管理，确保模具的精度、使用寿命和安全性，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有模具的使用、维护和管理。

三、职责1. 车间主任负责模具管理的总体规划和组织实施，对模具管理工作负总责。

2. 模具管理员负责模具的日常管理、维护、保养和报废等工作。

3. 生产班组负责模具的使用、维护和保养，确保模具的精度和寿命。

4. 员工应遵守本制度，按照规定使用和维护模具。

四、模具的分类1. 按照用途分类：生产模具、检测模具、修复模具等。

2. 按照材质分类：钢制模具、塑料模具、铝制模具等。

3. 按照形状分类：平面模具、曲面模具、复合模具等。

五、模具的验收1. 新购模具或维修后的模具，必须经过验收合格后方可投入使用。

2. 验收内容包括：模具的精度、外观、材质、尺寸等。

3. 验收不合格的模具，应及时反馈给供应商或维修人员。

六、模具的使用1. 员工在使用模具前，必须了解模具的结构、性能和使用方法。

2. 模具应按照规定的工艺路线进行使用，严禁超负荷使用。

3. 使用过程中，员工应保持模具的清洁，防止锈蚀和损坏。

4. 模具出现异常情况时，应立即停止使用，并报告给模具管理员。

七、模具的维护与保养1. 模具管理员应定期对模具进行检查，发现异常情况及时处理。

2. 员工应按照规定进行模具的日常维护和保养，确保模具的精度和寿命。

3. 模具的润滑、清洁、冷却等操作，应按照规定进行。

4. 模具的更换、修复等操作，应由专业人员进行。

八、模具的报废1. 模具出现以下情况之一，应予以报废：（1）精度严重下降，无法满足生产要求；（2）损坏严重，无法修复；（3）使用寿命已达到规定年限。

2. 报废的模具应经模具管理员确认，并填写报废申请单。

3. 报废的模具应妥善处理，防止污染环境。

九、奖惩1. 对遵守本制度，积极维护模具的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，损坏模具的员工，给予批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。

模具企业车间生产管理制度（四篇）

模具企业车间生产管理制度1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。

2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事____分钟内计迟到一次，____分钟以上按旷工半天计算，超出____小时按旷工处理，提前下班按早退处理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。

4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。

5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。

6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。

7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。

8、各种辅助材料分类标识摆放。

9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。

10、对加工机床要定期进行维护。

11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。

12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。

13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。

14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。

15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中)，杜绝报废零配件重新使用。

16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件)，相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。

17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。

18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。

19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。

20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。

本制度自公布之日起执行。

模具企业车间生产管理制度（二）一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。