工厂模具管理制度
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具工厂管理制度
模具工厂管理制度第一章总则第一条为了规范模具工厂的生产经营秩序，提高管理水平，保障员工的权益，确保产品的质量和安全生产，制定本管理制度。
第二条模具工厂的管理制度适用于全体员工，所有员工都应当遵守并执行本管理制度。
第三条模具工厂的管理制度是模具工厂管理的基本依据，是规范生产经营秩序、保障员工权益、确保产品质量和安全生产的重要管理工具。
第二章生产管理第四条模具工厂的生产管理应当严格按照技术标准和工艺流程进行，确保产品质量。
（一）所有生产操作人员必须经过专业培训并持有相应资质证书，方可上岗作业。
（二）生产现场应当保持整洁，生产设备应当经常检查、维护和保养，并签订相应的维修计划。
（三）生产过程中应当加强质量检查，保障产品质量。
（四）生产过程中发现质量问题，应当及时停产，并报告相关领导，进行原因分析和整改。
第五条模具工厂应当建立健全危险源辨识和风险评估机制，开展安全生产教育和事故应急演练，确保生产过程中不发生安全事故。
第三章质量管理第六条模具工厂应当建立健全质量管理体系，提高产品质量。
（一）建立产品质量检验标准，建立健全质量检测机制，在生产过程中随时监控产品质量。
（二）严格按照客户要求进行生产和检验，确保产品质量。
（三）建立不合格品处理机制，对不合格品进行原因分析，制定相应的整改措施。
（四）持续改进产品质量，提高质量管理水平。
第七条模具工厂应当加强客户沟通和服务，不断了解客户需求，及时处理客户投诉。
（一）建立客户服务热线，方便客户联系模具工厂。
（二）根据客户需求进行产品设计和改进。
（三）对客户投诉进行及时处理和跟进，提高客户满意度。
第四章安全管理第八条模具工厂应当建立健全安全管理制度，保障员工的生命安全和健康。
（一）加强安全教育和培训，在岗员工应当定期接受安全培训。
（二）提供必要的劳动防护用品，并确保员工正确佩戴和使用。
（三）建立事故隐患排查机制，对安全隐患进行排查和整改。
（四）加强安全生产宣传，提高员工的安全意识。
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
工厂工装模具管理制度
工厂工装模具管理制度第一章总则第一条为规范和统一工厂内部工装模具管理，提高工装模具利用率，降低生产成本，制定本制度。
第二条工装模具管理制度适用于全厂生产工装模具管理工作，规定了工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理规定。
第三条工装模具管理制度的执行范围包括所有生产部门和相关人员，所有工装模具必须按照本制度管理。
第四条工装模具管理制度的遵守与执行由厂领导和各部门负责人共同监督和管理，对于违反本制度的行为将按照公司规定进行处理。
第二章工装模具管理体系第五条工装模具管理部门负责工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理工作，并制定相应的管理细则。
第六条工装模具管理部门负责对工装模具进行统一编号、入库登记、定期盘点、日常巡查等工作。
第七条工装模具管理部门负责将未使用的工装模具进行分类存放、维护，确保模具的完好性和可用性。
第八条工装模具管理部门负责对工装模具进行维修、更换、报废等处理，确保工装模具的正常运转和安全使用。
第九条工装模具管理部门负责对工装模具的使用情况进行统计分析、评估效益和提出改进建议。
第十条工装模具管理部门负责对工装模具使用人员进行培训和教育，提高工装模具的使用效率和安全性。
第三章工装模具管理流程第十一条工装模具采购程序：工装模具管理部门按照生产需求和计划，确定工装模具的种类、规格、数量和质量标准，报批采购计划。
第十二条工装模具入库程序：工装模具管理部门对采购的工装模具进行验收、分类、编号、计量、记录，入库存放。
第十三条工装模具领用程序：生产部门根据生产计划和工艺要求，向工装模具管理部门提出领用申请，经批准后领用并登记。
第十四条工装模具归还程序：生产部门使用完工装模具后，按时将模具归还给工装模具管理部门，再次验收并记录。
第十五条工装模具维修程序：工装模具管理部门对损坏或失效的工装模具进行维修、更换，确保工装模具的正常使用。
第十六条工装模具报废程序：工装模具管理部门根据模具的使用寿命、功能失效等情况，提出报废申请，经批准后进行报废处理。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
工厂工装模具管理制度范本
工厂工装模具管理制度范本第一条总则为了加强工厂工装模具的管理，保证工装模具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，结合我国实际情况，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于工厂各生产部门使用的工装模具的管理。
第三条管理职责1. 生产部门负责工装模具的使用、维护、保养和保管工作。
2. 技术部门负责工装模具的设计、改进和维修工作。
3. 采购部门负责工装模具的采购和供应商的管理工作。
4. 财务部门负责工装模具的资产管理和成本核算工作。
第四条管理要求1. 工装模具的设计应符合产品工艺要求，具有良好的结构性能和使用寿命。
2. 工装模具的使用应严格按照操作规程进行，防止误操作和滥用。
3. 工装模具的维护保养应按照保养规程进行，定期检查和维修，确保工装模具的正常使用。
4. 工装模具的保管应按照仓库管理制度进行，标识清晰，定位存放，防止丢失和损坏。
5. 工装模具的采购应选优质供应商，验收合格后方可使用。
6. 工装模具的资产应进行登记管理，明确使用部门和责任人。
7. 工装模具的成本核算应按照实际使用情况进行，合理分摊使用成本。
第五条管理程序1. 工装模具的设计和改进应由技术部门负责，经生产部门和使用人员审核后实施。
2. 工装模具的采购应由采购部门负责，技术部门参与审核供应商和产品质量。
3. 工装模具的验收应由技术部门和生产部门共同进行，验收合格后方可使用。
4. 工装模具的维护保养应由生产部门负责，技术部门提供技术支持。
5. 工装模具的保管应由仓库管理人员负责，生产部门和使用部门协助。
6. 工装模具的资产登记应由财务部门负责，生产部门和使用部门提供信息。
7. 工装模具的成本核算应由财务部门负责，生产部门和使用部门提供实际使用数据。
第六条考核与奖惩1. 对违反本制度的行为，应进行批评教育，严重者应给予相应的处罚。
2. 对工装模具的管理工作表现优秀的部门和个人，应给予表彰和奖励。
第七条附则1. 本制度自颁布之日起实施。
工厂工装模具的管理制度
一、总则为了规范工厂工装模具的管理，确保模具的安全、有效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有工装模具的管理工作。
三、管理部门及职责1. 设备管理部门：负责工装模具的采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等工作。
2. 生产部门：负责工装模具的使用、保养、维护，确保模具在生产过程中正常运行。
3. 质量管理部门：负责对工装模具的加工质量进行监控，确保模具符合生产要求。
四、工装模具的采购与验收1. 采购部门应根据生产需要，制定工装模具的采购计划，并报设备管理部门审批。
2. 设备管理部门负责对采购的工装模具进行验收，验收内容包括：模具的型号、规格、性能、质量等。
3. 验收合格后，设备管理部门应填写《工装模具验收单》，并报生产部门和质量管理部门备案。
五、工装模具的安装与调试1. 设备管理部门负责工装模具的安装和调试，确保模具在生产线上正常运行。
2. 安装调试过程中，应严格按照模具的技术要求和操作规程进行。
3. 安装调试完成后，设备管理部门应填写《工装模具安装调试记录》，并报生产部门和质量管理部门备案。
六、工装模具的使用与保养1. 生产部门负责工装模具的使用，操作人员应经过培训，熟悉模具的操作规程。
2. 操作人员在使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏。
3. 使用过程中，应定期对工装模具进行检查、清洁和润滑，确保模具的正常运行。
4. 发现模具异常情况，应及时通知设备管理部门进行处理。
七、工装模具的维护与保养1. 设备管理部门负责工装模具的维护与保养，定期对模具进行检查、保养和修复。
2. 模具的维护与保养工作应按照模具的技术要求和操作规程进行。
3. 维护保养过程中，如发现模具存在安全隐患，应及时采取措施进行处理。
八、工装模具的报废与更新1. 模具使用达到一定年限或因技术更新、生产需求变化等原因，需要报废时，由设备管理部门提出报废申请。
2. 报废申请经生产部门和质量管理部门审核后，报总经理批准。
生产现场模具管理制度
生产现场模具管理制度一、管理目的模具在生产中扮演着非常重要的角色，它直接影响到产品的质量和产量。
为了确保模具的正常运行和延长使用寿命，保证生产的持续性和稳定性，制定并实施模具管理制度具有重要意义。
二、管理职责1. 生产部门负责模具的使用和保养，质量部门负责模具的检验和评估，维修部门负责模具的维修和保养。
2. 生产部门负责向维修部门及时报告模具故障和需求，维修部门负责及时响应并协助解决问题。
3. 维修部门负责对模具进行定期检查、保养和维修，确保模具的正常运行。
4. 质量部门负责对模具进行质量检测和评估，及时发现并解决模具质量问题。
5. 工程部门负责根据生产需求确定模具的购置、更换和优化计划。
三、管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划和需求提出模具申请，填写相关申请表格，详细描述需求和用途。
2. 模具领用：维修部门根据申请内容确认需求，对模具进行检查和准备，发放给生产部门使用，并记入模具领用登记簿。
3. 模具使用：生产部门根据生产要求正确使用模具，保证生产过程中模具的安全和正常运行。
4. 模具归还：生产部门在使用完毕后，及时归还模具给维修部门，确保模具的完好和正确性。
5. 模具保养：维修部门对归还的模具进行定期检查和保养，发现问题及时修复，确保模具处于良好状态。
6. 模具维修：维修部门对发现的模具故障进行维修，确保模具的正常运行和延长使用寿命。
7. 模具评估：质量部门对模具进行质量检测和评估，发现问题及时处理，并提出改进建议。
8. 模具更新：工程部门根据生产需求和模具评估结果制定模具更新计划，确保模具的及时更换和优化。
四、管理措施1. 建立完善的模具档案，包括模具种类、编号、规格、制造商、购置时间、使用历史等信息，方便管理和查询。
2. 制定模具使用规范，明确模具的使用要求和操作规程，保证模具的正常运行和安全使用。
3. 建立模具检查和保养制度，定期对模具进行检查和保养，延长使用寿命，提高生产效率。
工厂模具修理管理制度范本
工厂模具修理管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂模具修理管理，提高模具修理质量，保证生产正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有模具的修理工作。
第三条模具修理工作应遵循科学、规范、高效、节约的原则。
第二章模具修理组织管理第四条工厂应设立模具修理部门，负责模具的修理工作。
模具修理部门应具备专业的模具修理技术和设备。
第五条模具修理部门应制定详细的模具修理流程和操作规程，并对修理人员进行培训和考核。
第六条模具修理部门应建立模具修理档案，记录模具的修理情况，以备查阅。
第三章模具修理质量管理第七条模具修理部门应根据模具的损坏情况，制定修理方案，并进行技术评审。
第八条模具修理部门应按照修理方案进行修理，并严格控制修理质量。
修理完成后，应进行质量检验，确保模具符合生产要求。
第九条模具修理部门应定期对修理质量进行统计和分析，不断改进修理工艺和技术。
第四章模具修理安全管理第十条模具修理部门应制定模具修理安全规程，并对修理人员进行安全培训。
第十一条模具修理过程中，应严格遵守安全规程，确保修理人员的人身安全和模具的安全。
第十二条模具修理部门应定期对修理设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
第五章模具修理环境保护第十三条模具修理部门应遵守环境保护法规，做好模具修理过程中的环境保护工作。
第十四条模具修理部门应采取有效措施，减少修理过程中的噪音、粉尘、油污等污染物的排放。
第十五条模具修理部门应建立废弃物处理制度，对修理过程中产生的废弃物进行分类处理。
第六章模具修理费用管理第十六条模具修理部门应建立模具修理费用管理制度，合理控制修理费用。
第十七条模具修理费用应按照工厂的相关规定进行报销和审批。
第十八条模具修理部门应定期对修理费用进行统计和分析，不断降低修理成本。
第七章附则第十九条本制度自颁布之日起实施。
第二十条本制度的解释权归工厂所有。
模具厂模具进出管理制度
第一章总则第一条为加强模具厂模具管理，确保模具的合理使用、保养和维修，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有模具的进出管理，包括模具的采购、验收、使用、维修、保养、报废等环节。
第三条模具进出管理应遵循以下原则：1. 严格管理，确保模具安全；2. 合理使用，提高模具使用效率；3. 及时维护，延长模具使用寿命；4. 优化流程，提高工作效率。
第二章模具采购管理第四条模具采购应按照以下程序进行：1. 制定采购计划：根据生产计划、库存情况和模具使用情况，制定模具采购计划。
2. 询价：对模具供应商进行询价，比较价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确模具规格、数量、质量、价格、交货时间、售后服务等内容。
4. 采购验收：对采购的模具进行验收，确保模具符合合同要求。
第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应满足生产需要，确保产品质量；2. 优先采购国产模具，鼓励自主创新；3. 严格控制采购成本，降低生产成本；4. 严格审查供应商资质，确保模具质量。
第三章模具验收管理第六条模具验收应按照以下程序进行：1. 验收准备：提前了解模具的技术参数、性能指标、使用要求等，准备验收工具和记录表格。
2. 验收过程：对模具的规格、尺寸、外观、性能等方面进行检查，确保模具符合要求。
3. 验收记录：对验收情况进行详细记录，包括模具名称、规格、数量、验收结果等。
4. 验收结论：根据验收结果，确定模具是否合格。
第七条模具验收应遵循以下要求：1. 严格验收标准，确保模具质量；2. 验收过程应规范、公正、透明；3. 对不合格的模具应及时反馈供应商，并要求退货或更换；4. 验收结果应及时上报相关部门。
第四章模具使用管理第八条模具使用应遵循以下规定：1. 模具使用前，应进行外观检查和性能测试，确保模具正常使用；2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏；3. 定期对模具进行维护保养，确保模具性能稳定；4. 模具使用完毕后，应清洗干净、妥善保管。
工厂模具储存管理制度范本
工厂模具储存管理制度范本第一章总则第一条为了加强模具的管理，确保模具的安全、完整和高效使用，根据我国有关法律法规和企业的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有模具的储存、保养、使用和管理工作。
第三条模具管理应遵循科学、规范、安全和环保的原则，实行统一领导、分级负责的管理体制。
第二章模具分类与编号第四条模具应按照用途、形状、材质等进行分类，并按照分类进行编号。
编号应具有唯一性、稳定性、易识别性。
第五条模具编号应由模具管理部门负责编制，并报公司领导批准。
模具编号变更时，应及时更新相关信息。
第三章模具储存与管理第六条模具应存放在干燥、通风、安全的环境中，避免阳光直射、潮湿、腐蚀性气体等影响。
第七条模具存放时，应按照编号顺序放置，严禁乱堆乱放。
重量较大的模具，应放置在支撑物上，防止变形。
第八条模具应定期进行清洁、保养，保持模具表面光洁、无锈蚀、无划痕等。
第九条模具使用前，应进行检查，确保模具符合生产要求。
发现模具存在问题，应及时修复或更换。
第十条模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，防止模具损坏。
第四章模具出入库管理第十一条模具出入库应实行严格的登记制度，记录模具的名称、编号、规格、数量、出入库时间、使用部门等信息。
第十二条模具出入库由模具管理部门负责，其他部门需使用模具时，应提前向模具管理部门提出申请，经批准后方可领用。
第十三条模具归还时，应进行验收，确保模具的完好无损。
如有损坏，应按照相关规定进行赔偿。
第五章模具安全与环保第十四条模具使用过程中，应遵守安全生产规定，防止事故的发生。
第十五条模具管理部门应定期对模具进行安全检查，发现问题及时整改。
第十六条模具废旧物资处理应遵循环保原则，严禁随意丢弃、焚烧等。
第六章监督与考核第十七条模具管理部门应加强对模具管理工作的监督与检查，确保本制度的贯彻执行。
第十八条对违反本制度的行为，应按照公司相关规定进行考核，严肃处理。
第七章附则第十九条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
工厂模具储存管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的安全、有效使用，提高模具使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有模具的储存、保养、维护及报废管理。
第三条模具储存管理应遵循安全、实用、节约、环保的原则。
第二章储存环境第四条模具储存区域应保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射和潮湿。
第五条储存区域应设有温湿度控制设备，确保模具储存环境稳定。
第六条储存区域应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
第三章模具分类与标识第七条模具按用途、材质、规格等进行分类，并设立相应的储存区域。
第八条每个模具应标明以下信息：1. 模具编号；2. 模具名称；3. 模具规格；4. 使用部门；5. 储存日期；6. 负责人姓名。
第四章储存管理第九条模具入库前，应进行验收，确认模具完好无损，符合生产要求。
第十条模具入库后，应按分类和标识要求进行存放，并做好登记。
第十一条模具存放时应注意：1. 模具之间应留有足够空间，避免挤压；2. 模具应避免与地面直接接触，使用垫木或其他支撑物；3. 模具应避免与腐蚀性物质接触。
第十二条定期检查模具储存环境，发现问题及时处理。
第十三条模具出库时，应凭有效出库凭证，由专人负责。
第五章模具保养与维护第十四条模具使用后，应及时清洁，去除残留物。
第十五条定期对模具进行保养，包括润滑、清洗、检查等。
第十六条保养过程中，应注意以下事项：1. 严格按照保养手册进行操作；2. 使用适当的保养工具和材料；3. 保养过程中，注意安全。
第六章模具报废管理第十七条模具达到使用寿命或因损坏无法修复时，应予以报废。
第十八条报废模具应由专人负责鉴定，并填写报废申请表。
第十九条报废模具应经相关部门审核批准后，方可进行处理。
第二十条报废模具的处理方式包括：1. 回收利用；2. 废弃处理。
第七章奖惩第二十一条对模范执行模具储存管理制度的个人或部门给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度，造成模具损坏、丢失或安全事故的个人或部门，给予通报批评、经济处罚等处理。
工厂模具管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常使用、维护和管理，提高模具使用寿命，保障生产质量和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循“预防为主、维护保养并重、责任明确、奖惩分明”的原则。
第二章模具的分类与编号第四条模具分为以下几类：1. 通用模具：适用于多种产品生产的模具；2. 专用模具：适用于特定产品生产的模具；3. 特种模具：具有特殊性能或工艺要求的模具。
第五条模具应进行统一编号，编号规则如下：1. 通用模具编号：GD-类别-序号；2. 专用模具编号：ZD-产品代号-序号；3. 特种模具编号：TD-特殊要求-序号。
第三章模具的验收与入库第六条模具验收：1. 验收人员应具备相关专业知识和技能；2. 验收内容包括模具的规格、型号、材质、精度、性能等；3. 验收不合格的模具应退回供应商，并要求更换。
第七条模具入库：1. 验收合格的模具应填写《模具入库单》；2. 《模具入库单》应包括模具编号、规格、型号、数量、验收日期等信息；3. 模具入库后应存放于指定的模具库房。
第四章模具的使用与维护第八条模具使用：1. 使用人员应经过培训，了解模具的结构、性能和使用方法；2. 使用前应检查模具的完好性，确保模具符合使用要求；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成模具损坏。
第九条模具维护：1. 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；2. 定期进行润滑保养，保持模具清洁；3. 定期进行精度检测，确保模具的精度符合要求。
第五章模具的保养与维修第十条模具保养：1. 模具保养应遵循“定期保养、预防为主”的原则；2. 保养内容包括清洁、润滑、紧固等；3. 保养周期根据模具的使用频率和磨损情况确定。
第十一条模具维修：1. 维修人员应具备相关专业知识和技能；2. 维修内容包括更换磨损零部件、调整精度等；3. 维修完成后应进行试模，确保模具性能符合要求。
第六章模具的报废与更新第十二条模具报废：1. 模具出现以下情况之一时，应予以报废：a. 模具严重磨损，无法修复；b. 模具精度无法满足生产要求；c. 模具存在安全隐患；2. 报废模具应填写《模具报废单》，经批准后方可报废。
生产车间模具管理制度
一、目的为了确保生产车间模具的安全、有效、高效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间内使用的模具。
三、模具管理职责1. 生产车间主任负责模具的总体管理，确保模具安全、有效、高效使用。
2. 模具保管员负责模具的日常维护、保养、使用及报废处理。
3. 生产组长负责模具在车间内的分配、使用、回收及汇报。
4. 生产员工负责按照规定使用模具，发现模具异常及时上报。
四、模具管理制度1. 模具入库管理（1）新购模具或返修模具需经过检验合格后方可入库。
（2）入库时，模具保管员需对模具进行编号、登记，建立模具台账。
（3）模具入库后，保管员需对模具进行分类存放，确保模具的整洁、有序。
2. 模具使用管理（1）生产员工需按照模具使用说明书操作，不得随意调整模具参数。
（2）生产员工在使用模具过程中，发现模具异常，应及时上报给生产组长。
（3）生产组长接到模具异常报告后，需立即组织人员进行处理，确保生产进度不受影响。
3. 模具维护保养（1）模具保管员每月对模具进行一次全面检查，发现磨损、损坏等问题及时上报。
（2）生产员工每天对模具进行清洁、润滑，保持模具清洁、润滑。
（3）模具保养周期根据模具使用情况而定，保养周期一般不超过3个月。
4. 模具报废管理（1）模具达到使用年限或因损坏无法修复时，需报废处理。
（2）模具报废前，模具保管员需填写报废申请，经生产车间主任审批后报废。
（3）报废模具需按照公司规定进行处理，不得私自处理。
五、奖惩措施1. 对认真执行模具管理制度，维护模具安全、高效使用的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反模具管理制度，造成模具损坏、丢失的员工，进行批评教育，并追究相应责任。
六、附则1. 本制度由生产车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起执行。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度篇1职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。
任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。
模具管理制度篇21、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。
2、组织并参加各类模具工艺装备的。
设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。
3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。
4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。
5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。
6、负责对模具开发进行本钱掌控。
模具管理制度篇31目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。
2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。
3定义无4相关文件《产品防护掌控程序》《检验掌控程序》《标识和可追溯掌控程序》《请（采）购验收程序》《盘点管理方法》《领料作业方法》5职责5.1仓储负责产品的贮存及验收掌控。
5.2品管负责产品的检验和验证。
5.3仓储负责《规定》的订立，解释，修改和稽查。
6程序6.1入库手续6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保管质量合格证件）。
工厂模具维护管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常运行和延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的维护和管理。
第三条模具维护管理应遵循预防为主、定期检查、及时保养、快速修复的原则。
第四条各相关部门应严格按照本制度执行，确保模具维护管理工作落到实处。
第二章模具分类及编号第五条模具分类1. 按材质分类：金属模具、塑料模具、橡胶模具等；2. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；3. 按结构分类：整体模具、组合模具等。
第六条模具编号1. 模具编号应采用统一编码方式，包括类别、型号、规格、序号等信息；2. 模具编号由模具管理部门负责编制和发布。
第三章模具维护保养第七条模具维护保养责任1. 模具操作人员负责模具的日常维护保养；2. 模具维修人员负责模具的定期检查和维修；3. 模具管理部门负责模具的全面管理和监督。
第八条模具日常维护保养1. 操作人员应按照操作规程正确操作模具，避免因操作不当导致模具损坏；2. 操作人员应定期清理模具表面及工作腔内的杂物，保持模具清洁；3. 操作人员应定期检查模具各部件的磨损情况，发现异常及时报告；4. 操作人员应定期润滑模具运动部件，减少磨损。
第九条模具定期检查1. 模具维修人员应定期对模具进行检查，包括外观、尺寸、精度、运动部件等方面；2. 检查中发现的问题应及时记录，并上报模具管理部门；3. 检查周期根据模具使用情况和重要性确定。
第十条模具维修保养1. 模具维修人员应根据检查结果，制定维修保养计划；2. 维修保养计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等信息；3. 维修保养过程中，应严格按照维修工艺进行操作，确保模具质量；4. 维修保养完成后，应对模具进行试运行，确保其恢复正常工作。
第四章模具报废与更新第十一条模具报废条件1. 模具磨损严重，无法修复；2. 模具精度无法满足生产要求；3. 模具结构设计不合理，影响产品质量；4. 模具损坏严重，无法修复。
模具管理制度与流程
模具管理制度与流程一、模具管理制度简介模具管理制度是为了规范模具的使用、维护和管理，保障模具的正常使用和延长使用寿命，提高生产效率，确保产品质量。
通过建立完善的模具管理制度，可以最大程度地利用模具资源，减少损耗和浪费，提高企业的经济效益。
二、模具管理制度的建立1. 制定模具使用规定根据企业的实际情况和生产需求，制定模具使用规定，明确模具的操作流程和使用方法，规范操作规程，确保模具的安全使用。
2. 设立模具管理部门设立专门的模具管理部门，负责模具的统一管理和保养，指导和监督生产车间的模具使用，及时处理模具故障和损坏。
3. 建立模具台账建立模具台账，详细记录模具的类型、规格、数量、价格、购买日期、使用状况等信息，便于统一管理和查询，确保模具的合理配置和有效利用。
4. 制定模具维护计划根据不同的模具类型和使用频率，制定相应的维护计划，包括定期保养、清洁、润滑等，延长模具的使用寿命，减少损耗。
5. 建立模具管理制度建立完善的模具管理制度，包括模具的购置、领用、使用、保养、报废等各个环节，明确责任人和操作流程，规范管理制度，确保模具的安全使用和有效管理。
三、模具管理流程1. 模具的购置企业根据生产需要，确定购置模具的种类和数量，经过审批程序后，委托专业供应商购买模具，确保质量和规格符合要求。
2. 模具的领用模具购置完成后，由模具管理部门负责统一领用，登记入台账，然后按照需求分配给各个生产车间，负责模具的使用和保养。
3. 模具的使用生产车间根据生产计划和工艺要求，合理安排模具的使用顺序和操作流程，确保模具的正常运转和长期使用。
4. 模具的保养定期对模具进行保养和维护，包括清洁、润滑、调整等，及时发现并处理模具的故障和问题，延长模具的使用寿命，减少维修成本。
5. 模具的报废模具达到使用寿命或者因损坏无法修复时，应及时报废，由模具管理部门负责处理，记录报废原因和处理方式，确保旧模具的安全处理和利用。
四、模具管理的注意事项1. 加强模具管理意识企业员工要具备良好的模具管理意识，充分认识到模具是生产的重要工具，要爱惜和珍惜模具资源，避免人为损坏和浪费。
工厂模具仓库管理制度
第一章总则第一条为确保模具仓库的安全、有序、高效运行，提高模具管理水平和仓库利用率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有模具的入库、保管、出库、维修、报废等全过程管理。
第三条模具仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、分类存放、责任到人”的原则。
第二章仓库设置与布局第四条模具仓库应设在便于生产、安全、通风、干燥的地方，远离易燃易爆物品。
第五条仓库内部应设置明显的标识牌，包括模具名称、规格、数量、存放区域等。
第六条仓库内应合理划分区域，包括模具存放区、备品备件区、工具区、维修区等。
第三章人员职责第七条仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责模具的入库、出库、盘点工作；2. 负责模具的保养和维护；3. 负责仓库的安全管理，确保仓库安全；4. 负责模具信息的登记和更新；5. 负责仓库环境的清洁和整理。
第八条生产部门负责模具的使用和保养，具体职责如下：1. 按照生产计划领用模具；2. 使用过程中注意模具的保养，避免损坏；3. 及时反馈模具的损坏情况；4. 参与模具的维修和保养。
第九条技术部门负责模具的设计和改进，具体职责如下：1. 根据生产需求，设计模具；2. 对现有模具进行改进和优化；3. 提供模具维修的技术支持。
第四章模具入库管理第十条新模具入库前，需进行验收，包括模具的规格、数量、质量等。
第十一条验收合格后，由仓库管理员填写《模具入库单》，办理入库手续。
第十二条模具入库时，应按类别、规格、型号进行分类存放，并做好标识。
第十三条仓库管理员应及时更新模具信息，包括模具的存放位置、数量、状态等。
第五章模具出库管理第十四条模具出库需凭生产部门出具的《模具领用单》办理。
第十五条仓库管理员核对领用单与模具信息，确保准确无误。
第十六条模具出库后，仓库管理员应在《模具领用单》上签字确认，并更新模具信息。
第六章模具保养与维修第十七条仓库管理员应定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、检查等。
工厂模具仓库管理制度范本
工厂模具仓库管理制度范本一、总则第一条为了加强工厂模具仓库的管理，提高模具的使用效率，确保模具的安全与完好，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本工厂的实际情况，特制定本制度。
第二条模具仓库管理的目标是：保证模具的正常供应，降低模具的维护成本，提高模具的使用寿命，使仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损。
第三条模具仓库管理的原则是：科学管理、规范操作、预防为主、安全第一。
第四条模具仓库管理人员应严格执行本制度，确保模具仓库管理的正常运行。
二、模具入库制度第五条模具入库必须具备模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
模具应打有产品编号、指令号标记。
模具按产品号成套上架。
通用模具按模具通用号码上架。
第六条模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。
模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。
试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
第七条模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。
模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后开据模具合格证入库。
模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
第八条项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
第九条建立模具使用档案卡。
内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。
模具使用情况说明。
上架后和样件一并挂在模具上。
三、模具领用制度第十条模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
第十一条模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
第十二条模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请。
四、模具维护与修理制度第十三条模具使用过程中，若出现损坏或故障，应立即停止使用，并及时报告仓库管理人员。
第十四条模具维修由专业的维修人员进行，维修过程中应严格按照维修规程操作，确保模具的修复质量。
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模具管理制度
为了进一步搞好加工厂模具管理，进一步促进本厂的模具使用质量和模具现场管理能力不断提升，规范员工模具使用行为，特制订以下制度，本制度作为模具员工考核、工资升级的标准！
一、工作制度
1、工作时间规定为上午8:00-11:00，下午12:00-17:00，如有变动以最新时间为
准。
2、所有模具员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款20元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次
罚款50元。
6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过
10分钟，违者每次罚款50元。
7、因特殊情况离岗，要向大师傅或生产部经理说明情况方可离开，离岗时间每次
不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、模具修理机台运行状况、
机台卫生等，否则造成事故后果自负。
11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
12、加班人员要严格遵守加班上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和
做工作以外的事情
13、模具员工不得带走产品样板，不得私自更改模具参数，恶意损坏机台和模具者，
除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、模具员工要做到模具自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相
应的责任。
15、模具员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元
18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提
升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。
19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。
对自
检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。
二、待遇制度
1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。
2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。
3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。
4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。
5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。
三、辞工制度
本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：
1、员工有事辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请，经批准
同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。
2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工
的，扣罚15天工资。
3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照
《治安管理处罚条例》的有关规定处理。
四、质量管理制度
模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去
除毛刺；
2、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清晰或是只用
粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光；
3、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。
螺丝过孔配合要畅通，螺丝帽不得
加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸；
4、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范围内补焊修
复，不符合规定的作报废处理；
5、所有镶块拼接缝不得大于0.05mm，背托面配合间隙不得大于0.03 mm，因加工
缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固定；
6、导板配合间隙不得大于0.05 mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背面不得多
加多层垫片；
7、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；
8、模具定位销不得有太松或太紧的现象，定位销吃入量不足（小于10 mm），零
部件拆装后要可以复原稳定；
9、模具在生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而导致
工序件摆放摇晃不定或放不到位现象；
10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，学徒不得擅自
更改。
以技术先行为原则，学徒要及时与修理师傅进行沟通，确保模具要图物相
符。
（特别是易损或是需要更换的零部件）
五、现场管理和安全制度
模具工要服从生产部统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6S”活动，场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，及时清理不相干物件，保持作业环境整洁卫生，各员工每天应做到：
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；
2、下班时要整理好现场的工具、零部件等物件，切断设备电源，不得在地上发现
有螺丝、销钉、油石等散乱的生产资料；
3、机床、用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床
责
任、不听劝告的一经查处，予以重罚；
4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食
品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢
到桶里去；
5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括磨床、
等作业戴手套）；
6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及
时清理，场地打扫干净；
7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文
明行为，违者重罚。
以上条例望全体员工严格遵守，经检查发现有上述违规行为的，直接作为加减薪考核依据。
生产部
2013年4月17日。