直喷蒸汽的技术要求和洁净蒸汽

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消毒供应中心洁净工程建设

消毒供应中心洁净工程一、消毒供应中心位置及面积的选择医院CSSD的新建、扩建和改建，应遵循医院感染预防与控制的原则，遵守国家法律法规对医院建筑和职业防护的相关要求，进行充分论证。

1.1医院消毒供应中心(CSSD)宜接近手术室、产房和临床科室，或与手术室之间有物品直接传递专用通道。

1. 2医院消毒供应中心不宜建在地下室或半地下室。

【技术要点】1.对于区域化集中管理的消毒服务机构，应当选择交通便利、采光良好、自然通风好、区域相对独立的环境。

2.应在计划阶段早期就确定建筑功能区域的方向，以避免阳光过度照射，具有良好的自然通风。

减少控制室内温度、湿度所消耗的能源。

3.9.1.3消毒供应中心建筑面积应符合医院建设方面的有关规定，并与医院的规模、性质、任务相适应，兼顾未来发展规划的需要。

中心面积可按床位之比为(0.6-0.9) : 1 确定。

比如，600张床位的医院消毒供应中心的占地面积应为：600X(0. 6〜0.9m2/床)= 360 〜540m2。

【技术要点】1.CSSD的各区域最小面积：包括CSSD 3个工作区域的基本设备与设施占用的面积、运行车与工作操作台占用的面积、人员工作活动的面积和器械暂存等需要的面积；辅助区域如两个缓冲间、仓库、基本办公区和工作人员更衣生活区等需要的面积。

这些需要的面积之和，为CSSD最小面积。

2.根据处理手术器械的数量进行面积调整：包括每天处理手术器械的总数量、外来器械及植入物数量。

外来器械数量多，接收清点和清洗的时间长；手工去污特殊的手术器械数量多，占用工作位置的时间长，停留区域占用面积也大。

因此，需要在最小面积的基础上增加去污区的面积。

3.机械清洗设备的类型和面积：如长龙清洗消毒器可一次容纳较多的污染器械，工作面积和器械暂放区的面积相对占用较小。

可根据这些因素调整面积。

4.物岛库存及周转：医院CSSD的物品存放量、每天复用的器械是否在当天送回各科室，这些因素也影响无菌物品存放区的面积设计；另外，工作效率也是设计工作区域面积的一个因素，工作效率化、物品滞留时间长、器械处理时间过于集中等，都是设计面积需要考虑的因素。

高温高压蒸汽清洗机参数

高温高压蒸汽清洗机参数高温高压蒸汽清洗机是一种专业的清洁设备，通过产生高温高压蒸汽来清洁表面污垢。

该设备具有多种参数，下面将详细介绍这些参数及其作用。

1. 清洗压力：高温高压蒸汽清洗机的清洗压力通常在7-30兆帕（MPa）之间。

清洗压力越高，清洁效果越好。

不同的清洗任务需要不同的清洗压力，因此清洗机通常具有可调节的清洗压力功能。

2. 清洗温度：高温高压蒸汽清洗机的清洗温度通常在150-200摄氏度之间。

高温蒸汽可以有效地去除顽固污垢和杀灭细菌，提高清洁效果。

清洗温度也通常可以根据需要进行调节。

3. 蒸汽产量：蒸汽产量是指高温高压蒸汽清洗机每小时产生的蒸汽量。

蒸汽产量越大，清洁效率越高。

清洗机通常具有不同档位的蒸汽产量调节功能，以适应不同的清洗任务需求。

4. 水箱容量：水箱容量是指高温高压蒸汽清洗机的水箱可以容纳的水量。

水箱容量越大，使用时间越长，无需频繁添加水。

一般来说，清洗机的水箱容量在1-5升之间。

5. 加热时间：加热时间是指高温高压蒸汽清洗机从启动到达设定温度所需的时间。

加热时间越短，清洗机的使用效率越高。

清洗机通常具有快速加热功能，可以在短时间内达到设定温度。

6. 电源功率：电源功率是指高温高压蒸汽清洗机的电源功率大小。

电源功率越大，清洗机的工作效率越高。

一般来说，清洗机的电源功率在1000-3000瓦之间。

7. 设备重量：设备重量是指高温高压蒸汽清洗机本身的重量。

设备重量越轻，携带和移动的便利性就越高。

一般来说，清洗机的重量在5-30千克之间。

8. 尺寸：尺寸是指高温高压蒸汽清洗机的长、宽、高尺寸。

尺寸的大小会影响设备的携带和使用方便性。

清洗机通常具有紧凑的设计，以适应不同的使用场景。

以上是高温高压蒸汽清洗机的一些重要参数及其作用。

在选择和使用清洗机时，可以根据清洗任务的需要，综合考虑这些参数，以获得最佳的清洁效果。

同时，在使用清洗机时，应严格按照说明书操作，注意安全使用，以保障设备的正常运行和用户的安全。

食品饮料用洁净蒸汽

食品饮料用洁净蒸汽杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨在工业生产过程中，某些应用如食品饮料工艺、无菌灌装、乳品和奶粉直接UHT、白酒原料蒸煮和生啤灌装、医院手术室加湿和供应中心灭菌、化妆品容器清洁和消毒用蒸汽是有一定要求的。

常见的要求包含蒸汽黄水污染、蒸汽中各种杂质、压力波动等现象，也包含蒸汽中含有的空气、过热蒸汽、蒸汽潮湿等不容易发现的潜在影响因素。

当这些可能的蒸汽污染接触产品或产品容器时，就存在着潜在的污染。

工业蒸汽就是普通蒸汽锅炉直接加热炉水而产生的蒸汽。

工业蒸汽作为热量载体一般用于间接加热或没有要求的直接接触加热使用。

普通工业蒸汽基本满足大多数的直接或间接加热要求，相对于其它加热介质或流体，蒸汽是最干净、安全、无菌、高效的热媒介。

蒸汽在输送中，会由于冷凝而产生对碳钢管道的腐蚀，腐蚀物如被携带至生产工艺中，可能对最终产品形成影响。

当蒸汽中含有3%以上的冷凝水时，虽然蒸汽的温度达标，但由于分布在产品表面的冷凝水对热量传递的阻碍，蒸汽温度经过冷凝水膜时会逐步递减，使得到达产品的实际接触温度会低于设计温度要求。

特别是锅炉携带的炉水，其水质可能会污染与蒸汽直接接触的产品。

所以通常在蒸汽入口采用瓦特高效汽水分离器会非常有效。

空气等不凝性气体的存在会对蒸汽的温度形成另外的影响，蒸汽系统内的空气未排除或未完全排除，一方面由于空气是热的不良导体，空气的存在会形成冷点，使得附着空气的产品达不到设计温度。

蒸汽过热度是影响蒸汽灭菌的一个重要因素，经常会被忽略。

饱和蒸汽灭菌原理是蒸汽遇冷产品凝结而释放出大量的潜热能，使产品的温度上升。

而过热蒸汽，其性质相当于干燥的空气，其本身的传热效率低下；另外一方面，过热蒸汽释放显热而温度下降没有达到饱和点时，不会发生冷凝，此时放出的热量非常小，使得热量传输达不到灭菌要求。

此现象在过热3℃以上时即表现明显。

蒸汽过热还可导致物品快速老化。

洁净蒸汽的过热度往往是由于洁净蒸汽的减压导致的，较小的减压比和温度检测可有效控制洁净蒸汽的过热度蒸汽锅炉的给水品质会影响蒸汽的洁净度。

清洁蒸汽制备的要点

清洁蒸汽制备的要点1清洁蒸汽的概念清洁蒸汽系指无热原高纯蒸汽，主要用于无菌制剂生产的高压蒸汽灭菌柜、药液配制、灌装系统的湿热灭菌。

由于工业蒸汽的水源是利用工业水（地表水、井水）经软化（主要目的是防结垢），由工业锅炉发生的蒸汽。

虽然是无菌的湿热气体，但相对于洁净无菌要求的介质，它仍含有大量的杂质，尤其是无机杂质、热原等不洁净的物质，若使用其作为无菌系统的最终灭菌。

虽然，系统是不存在活的微生物，但杂质及热原污染却又产生。

故GMP规定，湿热灭菌应使用纯蒸汽，以防止二次污染的发生。

2清洁蒸汽制备方法如何获得洁净的蒸汽，目前方法有三：(1)由单独的纯蒸汽发生器产生，是当前制药工业常见的方法；(2)从多效蒸馏水机的第一效蒸发器中获得；(3)由工业蒸汽经预滤、精滤（0.22μm）后获取。

但应说明，纯蒸汽的输送系统必须是316L材质的管道及管件、阀门。

3纯蒸汽发生器纯蒸汽发生器其材质系316L由无缝管、蒸发管、预热管及螺旋分离系统组成，由PLC+变频自动控制系统进行操作，结构上符合GMP的下列要求：(1)凡与纯水、二次蒸汽接触的材料必须采用316L材质的不锈钢材料制作，非直接接触部分材质为一般奥氏体不锈钢，其他的非金属材料应符合无毒、耐蚀、耐高温、不溶、无微粒析出的规定。

(2)结构简洁、平滑、易清洗消毒、无盲区死角、不留残液。

(3)塔体（加热、蒸发、分离）制作焊接采用氩弧焊接工艺，内壁及焊缝应进行抛光，抛光精度Ra≤0.40μm。

(4)列管内蒸发方式为降膜式，并采用螺旋离心分离热原技术的结构。

(5)进料水的流量、压力与加热蒸汽的温度、压力同步控制，以确保安全及节能，并配有清晰的显示，用汽量与进料水量同步变频控制。

同时，设置纯蒸汽的监测记录装置。

(6)安全措施上设有加热蒸汽超压，纯蒸汽超标报警装置。

4由工业蒸汽制纯蒸汽由工业蒸汽制纯蒸汽是一种比较简单、经济的获取纯蒸汽的方法，也可采用此系统用于压缩空气的净化，用于抗菌素发酵空气的净化，可达防止染菌，节约能源，节约投资的效果。

方便面工厂的蒸汽系统设计和蒸汽节能

方便面工厂的蒸汽系统设计和蒸汽节能方便面在生产过程中，蒸面、油炸工艺都需要使用的蒸汽。

一方面蒸汽的品质和控制影响到最终产品的质量，也蒸汽的耗量也影响到单品的成本。

面条的蒸煮是经过一个隧道型的蒸箱，以传送带连续加工。

蒸箱内的蒸汽是由多个喷管平均喷入，蒸箱内的温度维持在95℃以上。

在这种应用中，蒸汽的品质对蒸面工艺有明显的影响。

如果采用锅炉产生的工业蒸汽或热电厂蒸汽会有潜在的风险。

工业蒸汽由锅炉产生，会携带一定的富盐炉水，工业蒸汽输送过程中管道污垢和沿途腐蚀锈物会造成蒸汽二次污染，蒸汽黄水污染、蒸汽中各种杂质、含有不凝性气体、蒸汽潮湿等潜在影响因素会影响方便面的产品质量。

由于炸面工艺所需蒸汽压力较高6-10barg，而蒸面工艺所需压力往往只有0.2-0.5barg.这就需要对进入蒸面箱的蒸汽进行减压，比较大的减压压差会导致下游蒸汽的过热，过热蒸汽具有像干空气一样的特性，虽然过热蒸汽温度更高，具有比饱和蒸汽更多的热量，但过热部分的热量与饱和蒸汽冷凝所放出的汽化潜热相比却非常的小。

并且从过热蒸汽温度降至饱和温度的时间长，过热蒸汽的热穿透率较饱和蒸汽下降很多，方便面的加热时间拉长，使用过热蒸汽加热将降低换蒸面设备出率。

由于面条与蒸汽有直接接触，为了提升食品的安全质量和口感，对蒸面工艺所需的工业蒸汽进行一定的前处理非常必要。

水浴式食品级洁净蒸汽发生器为杭州瓦特节能专为提高蒸汽品质而设计，其原理是热网不干净的蒸汽喷射进入绝热的全不锈钢RO水罐体，蒸汽在RO水中洗澡，可以完全去除蒸汽中的各种污染物，包括杂质、管道垢物、腐蚀物等。

被污染的RO水会依据TDS浓度而自动排放，在保证蒸汽洁净的同时减少能耗和热损失。

水浴式食品级洁净蒸汽发生器在罐体内直接喷射加热和蒸发OR水，消除过热度，实现减温和稳定供给压力，确保蒸面蒸汽的干度、过热度和压力等参数适宜。

较大的罐体可以有效平衡负载的瞬时波动，和超小流量的无源供应，将洁净蒸汽发生器、减温器和蓄热器集于一体，实现工业蒸汽的洁净处理，而几乎没有工业蒸汽的衰减和效率下降瓦特在过去40年的蒸汽技术实践中发现，满足高品质蒸汽需求和考虑经济和便利因素，当电厂热网蒸汽用于食品、饮料、啤酒、制药、医疗灭菌等行业和洁净蒸汽直接喷射加热、物料直接加热蒸汽灭菌、设备和物料管道阀门灭菌等应用时，瓦特水浴式食品级洁净蒸汽发生器可满足其高品质蒸汽和洁净蒸汽的需求。

直喷蒸汽的技术要求和洁净蒸汽

直喷蒸汽的技术要求和洁净蒸汽传统的蒸汽加热设备的底部一般为球形或椭球形蒸汽夹套，也有部分采用内置或外置列管式加热器或强制循环的板式加热器。

无论哪种间接加热，一方面由于物料侧的结垢和层流加热导致加热性能降低，另外一方面蒸汽的含水、不凝性气体的存在、蒸汽的肮脏、冷凝水排放的滞留也会造成间接加热的性能低下，降低了设备的出率。

为了保证加热效率，必须采用更高的蒸汽压力和温度，从而导致被加热介质的局部超温。

在某些蒸汽加热应用中，采用直接喷射蒸汽加热变得常见。

直接喷射加热不需要换热器，直接接触加热速度快，延迟小而控制容易，加热均匀，扰动性好，不需要安装复杂疏水阀以及冷凝水回收系统。

直接喷射蒸汽加热在隧道式水浴灭菌、大型物料蒸煮罐的应用上很普遍。

如果蒸汽喷射系统设计不好，很容易出现蒸汽浪费和加热不均匀等问题，一下几点可以帮助客户有效避免上述问题。

蒸汽的压力决定了蒸汽直接喷射后气泡的大小，蒸汽气泡的冷凝要取决于这些气泡表面的热传递。

蒸汽的比容随着压力升高而降低，因此，压力下降会增加进入水中的气泡的大小。

即使蒸汽气泡是从很小的管子里产生的，如果压力很高的话，气泡的体积仍然会增加很多。

因此，喷管内的压力越低越好，在蒸汽进入水箱前要安装蒸汽减压阀。

蒸汽喷管的形状和小孔的数量、尺寸、分布、喷射面积与蒸汽管道面积倍数也影响蒸汽气泡的大小。

瓦特建议采用小孔加套管的形式，这种形式不仅可以降低气泡的大小和流速，同时也可以降低加热时的噪音。

而在食品饮料、化妆品、乳制品工艺中采用蒸汽直接喷射加热，蒸汽直接注入食品中加热，不仅可以避开夹层锅结垢衍生的问题，能提高加热效率。

加热设备更加紧凑，升温快而连续；使用蒸汽直热能降低蒸汽温度和压力需求，避免加热温度太高。

利用蒸汽直接加热比夹套加热效率提高约30%，节约能耗10%-15%。

降低CIP次数，提升生产速度。

蒸汽直接喷射加热乳制品灭菌，将预热后的牛奶与蒸汽混合，瞬间加热到135℃,持温数秒后再闪蒸迅速冷却并移除与牛奶混合的蒸汽冷凝水。

GMP对纯蒸汽发生器的要求

纯蒸汽发生器使用纯蒸汽发生器的一个重要的目的是要得到已去除细菌内毒素的蒸汽。

这种蒸汽除物理状态不同以外，具有与注射用水相同的内在品质。

例如进水的导电率在10μS/Ω以内时，产出的纯蒸汽导电率通常在0.2〜0.5μS/Ω，最大1μS/Ω。

通常情况下，纯蒸汽发生器的设计水平；从带有气液分离装置的纯蒸汽发生器中取出的纯蒸汽的冷凝水.其热原水平应比加入纯蒸汽发生器的源水的热原水平减少3〜4个对数中位。

纯蒸汽发生器多为垂直式，其原理流程见图5-8、图5-9 ,单独的蒸发空间和气液分离装置可以作为蒸发器放在同—个容器内或装在不同的容器中。

所有的纯蒸汽发生器，都具有蒸发器和热交换器，都使用锅炉蒸汽作为热源。

热交换器(以括蒸发器)均为双管板式的设计，以防止来自锅炉蒸汽的污染。

(1)工作原理。

源水通过泵送入蒸馏器（柱）和热交换器的管道。

通过液面控制器使蒸馏器内液压达到检定水平。

锅炉蒸汽或过热水进入热交换器，使蒸馏器内的水达到蒸发温度，蒸汽及未完个蒸发的微小水珠的混合物，在旋风分离器中高速旋转，使含有不挥发性的热原物质和杂质微小水珠产生一大的离心力，被抛向外侧并靠重力下落，进入底部，而已蒸发的水则以蒸汽的形式向上，进入分配系统。

源水不断进入，废水不断排出，纯蒸汽不断进入分配系统。

出纯蒸汽发生器所产生的纯蒸汽的压力，—般在0〜0.6MPa.可供工艺用水系统及其他工艺设备在线灭菌使用。

在一定的范围内，纯蒸汽发生器的产汽量和汽压可通过调节锅炉蒸汽的压力及进水量来实现。

（2）构造特点。

纯蒸汽发生器出两个平行的主要部件构成：一是具有双层胀接换热管端扳的外壳和无缝管子束组成的蒸馏器，另一个是净化柱。

这两个主要部件由316L不锈钢制造。

密封垫圈的材料用注射级的聚四氟乙烯制造。

外壳与无缝管子束组成的蒸馏器可以拆卸，以作必要的维护及检查。

蒸馏器和热交换器以矿棉作保温材料，保护层的表面用AISI304不锈钢抛光板材覆盖保护。

纯蒸汽发生器具有自动排除不凝性气体的功能，并有适当的控制系统，具有以下几种功能：①通过蒸馏器内部的液位控制，自动调整进水量。

蒸汽发生器设计、制造技术要求

蒸汽发生器设计、制造技术要求二○○八年一月目录1．设备功能2．安全分级、抗震类别和质保分级3．遵循导则、规范和标准4．设计技术要求5．结构描述6.主要材料和焊接材料7.供货和服务范围8.制造和验收要求9.包装、运输和贮存要求10.运行、维修要求1．设备功能蒸汽发生器为压水堆核电厂一、二回路之间的换热设备，来自反应堆冷却剂进入蒸汽发生器的一次侧，通过U形管将热量传给二次侧的介质，产生汽－水混合物，汽水混合物经过内置式汽水分离器分离成饱和蒸汽和水，经干燥器干燥后成为干饱和蒸汽（温度不超过5%）。

蒸汽从蒸汽出口管嘴流出驱动汽轮发电机组作功发电。

蒸汽发生器为高温高压的压力容器，蒸汽发生器的传热管作为一、二次侧介质的隔离屏障，其安全性和可靠性必须得到充分保证。

2．安全分级、抗震类别和质保分级3．遵循导则、规范和标准3.1管理导则NRC，RG1.26 核电站的含汽水－水，以及含放射性废物的部件的质量组分级和标准NRG，同RG1.29 有关地震的设计分类IAEA50-C/SG-Q(1996) 核电厂和其他核设施安全的质量保证HAF102 核电厂设计安全规定HAD103/01 核电厂运行限值和条件HAD103/07 核电厂在役检查3.2ASME和ASTM规范（2006年版）ASME规范第II卷材料技术条件第III卷第一册NB及附录E 核动力装置设备第V卷无损检测第IX卷焊接及钎焊评定第XI卷核动力装置设备在役检查规程ASTM规范：E185，E228，A262，A370，A508，A3883.3国家标准（最新版）GB/T：228, 229, 232, 699, 1804, 1954, 2649, 2650, 2651, 2652, 2653, 2654, 3280, 4237, 4334.5, 4338, 68034．设计技术要求4.1设计准则a. 蒸汽发生器的材料（包括母材，焊材，螺栓件及附件材料）的规格及质量应符合国内外有关标准要求。

洁净蒸汽及其标准

洁净蒸汽及其标准杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨工业蒸汽就是普通蒸汽锅炉直接加热炉水而产生的蒸汽。

工业蒸汽作为热量载体一般用于间接加热或没有要求的直接接触加热使用。

普通工业蒸汽基本满足大多数的直接或间接加热要求，相对于其它加热介质或流体，蒸汽是最干净、安全、无菌、高效的热媒介。

蒸汽在输送中，会由于冷凝而产生对碳钢管道的腐蚀，腐蚀物如被携带至生产工艺中，可能对最终产品形成影响。

特别是锅炉携带的炉水，其水质可能会污染与蒸汽直接接触的产品。

所以通常在蒸汽入口采用瓦特高效汽水分离器会非常有效。

蒸汽过热度是影响蒸汽灭菌的一个重要因素，经常会被忽略。

饱和蒸汽灭菌原理是蒸汽遇冷产品凝结而释放出大量的潜热能，使产品的温度上升。

此现象在过热3℃以上时即表现明显。

蒸汽过热还可导致物品快速老化。

蒸汽锅炉的给水品质会影响蒸汽的洁净度。

我们也知道，锅炉内蒸汽在蒸发的同时，不可避免会携带部分炉水进入蒸汽系统，而蒸汽系统内肮脏的炉水对蒸汽系统产生一定的破坏和影响。

通过冷凝水纯度检测，普通工业蒸汽冷凝水的纯度、含盐量（TDS）、病原体检测是洁净蒸汽的基本参数。

同时根据美国FDA的规范, 用来作为蒸汽锅炉阻垢的六偏磷酸钠,缓蚀用的氢氧化钠,除氧用的焦亚硫酸钠等典型水处理药剂是不能用于和食材或食品有直接接触的蒸汽锅炉里. 对于食品饮料加工和医用灭菌等用蒸汽的锅炉水处理，炉水中大量的添加剂往往会直接喷洒到食材或食品上造成食品安全上的问题.洁净蒸汽正是通过热源加热纯净水（至少是一级RO水）来产生的。

洁净蒸汽和工业蒸汽的区别

洁净蒸汽与工业蒸汽的不同杭州瓦特节能工程有限公司李少鹏通过冷凝水纯度检测，普通工业蒸汽冷凝水的纯度、含盐量（TDS）、病原体检测是洁净蒸汽的基本参数。

工业蒸汽主要是指普通自备锅炉产生的蒸汽和电厂供应的热网蒸汽。

普通蒸汽锅炉直接加热炉水而产生的蒸汽。

工业蒸汽作为热量载体一般用于间接加热或直接接触加热使用，也可以用于加湿使用。

普通蒸汽锅炉产生的工业蒸汽基本满足大多数的直接或间接加热要求，相对于其它加热介质或流体，蒸汽是干净、安全、无菌、高效的热媒介。

自备蒸汽锅炉的给水品质会影响蒸汽的品质。

我们知道，锅炉内蒸汽在蒸发的同时，不可避免会携带部分炉水进入蒸汽系统，而蒸汽携带的肮脏炉水对蒸汽系统产生一定的破坏和影响。

同时根据美国FDA的规范, 用来作为蒸汽锅炉阻垢的六偏磷酸钠,缓蚀用的氢氧化钠,除氧用水处理药剂是不能用于和食材或食品和食品容器有直接接触的。

这对直接接触加热和灭菌是有一定影响的。

蒸汽在输送中，会由于冷凝而产生对碳钢管道的腐蚀，腐蚀物，形成黄水。

一旦黄水、杂质被携带至生产工艺中，可能对产品形成影响。

当蒸汽中含有3%以上的冷凝水时，在产品表面的冷凝水对热量传递的阻碍，使得到达产品的实际接触温度会低于设计温度要求。

所以通常在蒸汽入口采用瓦特高效汽水分离器会非常有效。

锅炉给水中除氧不彻底，会导致蒸汽中混有空气等不凝性气体，空气等不凝性气体的存在会对蒸汽的温度形成另外的影响，蒸汽系统内的空气未排除或未完全排除，一方面由于空气是热的不良导体，空气的存在会形成冷点，使得附着空气的产品达不到设计温度。

电厂供应的热网蒸汽一般是热电厂发电以后的副产品，首先为了确保发电效率和安全，蒸汽的过热是必不可少的，有时过热度超过100℃。

蒸汽过热度是影响蒸汽加热和灭菌的一个重要因素，经常会被忽略。

饱和蒸汽灭菌原理是蒸汽遇冷产品凝结而释放出大量的潜热能，使产品的温度上升。

而过热蒸汽，其性质相当于干燥的空气，其本身的传热效率低下；另外一方面，过热蒸汽释放显热而温度下降没有达到饱和点时，不会发生冷凝，此时放出的热量非常小，使得热量传输达不到加热和灭菌要求。

食品饮料工艺的洁净蒸汽要求

在食品饮料工艺对洁净蒸汽的要求
在食品与饮料加工的工艺中，蒸汽是最常使用的加热介质。近年来，随着消费者对于食品安全关注的提升，以及制造商对于本身产品品质的要求。洁净蒸汽的使用正逐渐获得重视。根据工艺对蒸汽洁净度的要求，可将蒸汽分为以下四种：工业蒸汽、过滤蒸汽、洁净蒸汽、制药级纯净蒸汽。
根据美国 FDA 规范，蒸汽锅炉中阻垢用的六偏磷酸钠，缓蚀用的氢氧化钠，除氧用的焦亚硫酸钠等典型水处理使用的药剂不能用于和食品有直接接触的蒸汽的锅炉里。用于食品加工的蒸汽，对于其锅炉水处理，FDA 规范了其添加剂清单。
采用蒸汽直接注入麦汁中加热，不仅可以避开夹层锅结垢衍生的问题，更能提高加热效率。升温快而连续，比夹套加热效率提高约 30%。降低 CIP 次数，提升生产速度。减少
醪液氧化，提升啤酒质量。降低剪切力以提升过滤效果，取得更多产量。以蒸汽直接加热时，使用满足 FDA 要求的食品级洁净蒸汽，以避免工业蒸汽污染啤酒及影响其味道和口感。
某乳品厂在其蒸汽直接喷射加热 UHT 灭菌过程中采用洁净蒸汽。将预热后的牛奶与蒸汽混合，瞬间加热到 135℃,持温数秒后再闪蒸迅速冷却并移除与牛奶混合的蒸汽冷凝水份。这样，不但实现了给乳品灭菌以便常温及长时间保存，同时避免影响牛奶的口感，确保牛奶不受工业蒸汽中所挟带的炉水、锈水、铁渣、水处理药剂以及异味等因素的影响。这就要求满足 FDA 和 EN285 相关蒸汽要求的瓦特食品级洁净蒸汽发生器供应洁净蒸汽。
不洁净的蒸汽与食品接触，并成为产品的一部分，不但不能满足日益提高的食品生产要求，也会在一定程度上影响食品的口感和风味。对此，使用洁净蒸汽是解决工业蒸汽污染的途径。目前，很多食品厂、油脂厂、饮料厂、啤酒厂等已经使用专门的洁净蒸汽发生器进行改造，来避免潜在的品质风险，并为产品发展树立优势。例如，在牛奶生产的超高温杀菌（UHT）过程中，蒸汽和牛奶直接混合，必须使用洁净蒸汽。在食用油生产的“脱溴” 工艺中，蒸汽与油品直接接触，按卫生要求应采用洁净蒸汽。在饮料厂啤酒厂的 CIP 及灌装过程中，工业蒸汽将影响饮料及啤酒的口感和风味，需使用洁净蒸汽。

中文版洁净蒸汽标准-EN-285-灭菌-蒸汽灭菌器-大型灭菌器

EN 285 （1996）Sterilization – Steam sterilizers – Large sterilizers灭菌－蒸汽灭菌器－大型灭菌器1范围1.1本欧洲标准规定了主要用于医疗保健领域，可处理含有一个或多个物品包单元（例如器械和辅料等）的大型灭菌器的要求以及相关测试。

大型灭菌器也可以用于生产医疗用品的商业生产过程中注：符合本标准要求的灭菌器可提供单独的自动灭菌程序或可选择的自动灭菌程序组，例如：不同的工作温度程序（参看28.3b）1.3本标准不含描述用于控制生产灭菌器的所有阶段的质量保障体系的内容。

注：请参照有关质量体系的标准（参看ENISO9001， ENISO9002，ENISO9004-1和EN46001以及EN46002）2标准化参考书目（省略）3定义本标准适用于EN764的定义与下列定义的结合注：其它有关验证的定义在EN554里表示3.1工作排气口：该排气口位于灭菌器灭菌室的最底部，用于控制从灭菌器灭菌室排出的空气/非溶性气体或空气以及冷凝水。

3.2排除空气：从灭菌器灭菌室内和包内去除尽可能多的空气以帮助蒸汽的渗透。

3.3自动控制器：按预设定的程序参数变量，自动控制程序各个阶段的设备。

3.4生物指示剂：原包装完好、可立即使用的带菌物。

〔prEN866-1〕3.5校准：在固定的条件下，建立被测量工具或测量系统显示的数量值；或是被实物量具或者参照实物代表的值，与标准规定的相应值之间的关系的一系列操作。

3.6灭菌室深度：能放置灭菌负载的灭菌器灭菌室的深度3.7灭菌室高度：能放置灭菌器负载的灭菌器灭菌室的高度3.8灭菌室宽度：能放置灭菌器负载的灭菌器灭菌室的宽度3.9灭菌室温度：主导灭菌器灭菌室的最低温度。

〔EN554〕3.10周期结束：表明灭菌周期已圆满结束的显示，同时也标志着已灭菌了的负载可以从灭菌器灭菌室内被移出。

3.11专用蒸汽供应：从专用蒸汽发生器产生的供应一台灭菌器或一组灭菌器的蒸汽。

蒸汽清洗机技术参数表

蒸汽清洗机技术参数表
1、总体要求
技术要求
1.1用途
清洗手术器械、微创器械、腔镜器械等。
1.2产品规格
▲280*350*500MM（宽深高）(差异±舱容积
≥5L
1.4材质
304以上不锈钢
1.5清洗手柄
最少1根
1.6清洗喷嘴
5个以上
1.7认证
完整的ISO13485生产厂家认证或具有CE证书
▲根据水质参数,机器可自带保养提醒系统，当机器需要保养时，会自动亮灯提醒，以免水垢沉积影响设备功能
3、售后服务
3.1服务响应要求
提供7*24小时400或800电话售后服务热线服务。接到故障报修电话后4小时内响应，48小时内需到达现场进行维修，72小时内处理完毕。
3.2保修服务
可提供设备校准、保养、更换易损耗件。所有零配件更换时间不超过48小时。
3.3设备故障备机
▲可提供备机使用
带▲号的是重要参数。
2、技术要求
2.1蒸汽压力
▲蒸汽压力最高不超过8bar，可在4-8bar间任意调节
2.2蒸汽温度
蒸汽出口处最高温度160℃以下
2.3功率
▲最高功率为≤3200W
2.4排水口
▲机身排水口需与场地排水管无缝连接
2.5加水功能
▲可手动或自动添加纯水。自动加水功能在低水位提示时自动注水泵开启，开始注水。
2.6压力显示
▲压力表可正确显示当前压力舱压力，压力表有相应的配件
2.7蒸汽按钮
▲可通过手柄上按钮操控蒸汽发出
2.8手柄接口
▲可对接多种类型管腔
2.9对接压缩空气
▲能够连接压缩空气，并通过最快捷按钮控制压缩空气排放
2.10低水位提示

消毒供应中心水、电、蒸汽要求

消毒供应中心水、电、蒸汽要求消毒供应中心作为医院保障型特殊科室，其耗能较大，对供水、供电、供汽等具有较高的要求。

在建设时，需充分考虑各种设备、设施的能量消耗，做好能源配置。

(一)水、电、蒸汽系统1.供电系统消毒供应中心的室内供电系统主要有总配电箱、照明电(包含工作照明和消防应急照明)和动力电系统。

建立220V、380V两路供电，电源应有接地系统。

每种设备均需设置独立的电源开关，并预留一定的发展空间。

电插座应考虑靠近操作台；去污区等特殊位置注意配置防水安全型的电源插座。

2.供水系统消毒供应中心需有自来水、热水、软水、经纯化的水供应，同时应配备水处理系统。

自来水水质应符合GB5749—2006的规定。

需保证适当的水压，水压过低影响设备的正常运行，水压过高存在安全隐患。

洗涤用水应符合相关要求；终末漂洗用水的电导率应W15X1()4S∕m(15μS∕cm)(25℃)o3.蒸汽系统压力蒸汽灭菌的质量与灭菌介质即饱和蒸汽息息相关。

饱和蒸汽的供给可由医院锅炉房集中供应，也可由独立的洁净蒸汽发生器或纯蒸汽发生器产生蒸汽。

灭菌蒸汽用水的质量应符合相关指标。

若为医院集中供汽，应设单独的蒸汽管路，以保证蒸汽传输中的洁净度。

4.水处理系统水处理设备通常包括3个部分，即预处理系统、反渗透脱盐系统和供水系统。

(1)预处理系统：包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器等，用于去除水中的悬浮物、胶体及降低原水的硬度等，为后续的脱盐处理提供条件。

(2)反渗透脱盐系统：包括安装过滤器、PH调节装置、一级高压泵、二级高压泵、一级反渗透膜组、二级反渗透膜组、中间水箱等，能去除水中99.5%以上的盐分，产出符合要求的洗涤用水。

(3)供水系统：包括纯水输送泵、软化水输送水泵、除盐水箱、压力控制器取水点、恒压罐等。

其主要作用为保障每个取水点能正常取水，并且有稳定的水压。

(二)水、电、蒸汽装配要求消毒供应中心的水、电及蒸汽等配置是其在建筑装修过程中必须认真考虑的问题。

如何有效提高蒸汽锅炉的蒸汽品质

如何有效提高蒸汽锅炉的蒸汽品质
蒸汽品质是指蒸汽的洁净程度，通常用单位质量蒸汽中所含杂质的总量来表示;蒸汽中含有各种盐、碱及氧化物等杂质，占主要部分的是盐类，蒸汽含杂质过多会引起过热器受面,汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐等问题。

根据以析可知，必须严格控制炉水的含盐量，同时注意对蒸汽中溶盐和饱和蒸汽带水的控制，进而得到锅炉运行所需的清洁蒸汽。

为了降低饱和蒸汽带水，应建立良好的汽水分离条件和采用完善的汽水分离装置。

为了减少蒸汽中的溶盐，可适当控制炉水碱度及采用蒸汽清洗装置;为了降低炉水含盐量，可采用提高给水品质、进行锅炉排污及采用分段蒸汽等办法。

在具体实施过程中应注意几下几点：
(1)严格按照水处理操作规程进行制水，保证合格的除盐水供给，减少给水中的杂质，降低炉水含盐量进而减少蒸汽含盐，保证良好的给水品质。

(2)合理地进行锅炉排污。

锅炉排污分定期排污和连续排污，定期排污可排除炉水中的水渣及沉淀物。

连续排污可以降低锅水的含盐量，含硅量。

故锅炉值班员在进行排污工作时应严格执行各技术标准规定和运行分场的各项技术措施。

(3)按锅炉技术标准规定：严格控制锅炉正常水位，防止因水位过高引起蒸汽带水，造成蒸汽品质恶化。

此外，避免骤然增减负荷，以免出现虚假水位使水位剧增而导致蒸汽品质严重恶化。

(4)给水品质需要严格要求，实时调整锅炉运行工况。

因为锅炉汽水监督指标是根据每台锅炉热化学实验确定的，运行中应保持汽水品质合格。

(5)锅炉运行负荷的大小应符合有关规定，根据锅炉额定蒸发量调整，避免超负荷运行，特别是避免锅炉长时间超负荷运行。

蒸汽排放标准

蒸汽排放标准蒸汽排放是工业生产中必然存在的一种现象，在工业生产过程中，水蒸气在高温高压下发生变化，形成蒸汽排放。

尽管蒸汽排放是生产过程中产出的副产物，但是过量的蒸汽排放会对环境和人体健康产生不良影响。

因此，制定严格的蒸汽排放标准是非常必要的。

以下是蒸汽排放标准的相关内容，分为四个方面进行阐述。

一、蒸汽排放标准的定义和要求1. 定义：蒸汽排放，指在工业生产过程中，产生的水蒸气在高温高压作用下从生产设备中排出的行为。

2. 要求：减少蒸汽排放对环境和人体的影响，保护生态环境和人民健康。

二、蒸汽排放标准的分类根据不同行业的特点和要求，蒸汽排放标准可分为纺织工业蒸汽排放标准、石油化工蒸汽排放标准、钢铁工业蒸汽排放标准、电力行业蒸汽排放标准等。

三、蒸汽排放标准的执行1. 蒸汽排放量应该控制在国家规定的标准内，超标排放将被处罚。

2. 对于污染严重的企业，应该采取切实有效的措施降低蒸汽排放量，改善企业环境。

3. 相关部门应该对工业企业进行定期检查，确保其排放蒸汽达到国家要求的标准。

四、蒸汽排放标准的意义1. 规范工业企业排放行为，减少对环境的污染，切实保护生态环境。

2. 保障人民的健康，减少因工业生产过程中的蒸汽排放所带来的危害。

3. 优化生产结构，提高企业效益，为实现可持续发展提供支持。

总之，制定严格的蒸汽排放标准对于当前推进生态文明建设和实现绿色发展目标具有非常重要的意义。

各行各业要积极响应国家环保政策，加大技术投入，升级生产设备，达到减少蒸汽排放的目的。

同时，政府部门也应该积极推进蒸汽排放标准的制定和执行，保障公众的合法权益。

蒸汽真的干净吗

蒸汽真的干净吗相对于热水、导热油等载热介质，蒸汽是一种相对干净的流体。

一方面我们相信产生蒸汽所用的锅炉给水的水质是受到国家规范.另外一方面，锅炉的运行和蒸汽的产生也是得到良好控制的。

平时我们会用水把米洗过,让菜泡一下水好尽量把上面的残留农药尽量去掉. 在蒸鱼煮汤时,我们会把乾净的水放入锅中.但却仍然无法完全摆脱污染造成的肿瘤与疾病的威胁.因此食品安全就成了我们作为消费者在选择食品与饮料时的一个重要考量.食品与饮料加工的工艺中, 蒸汽是最常使用加热介质. 蒸汽携带热量，透过换热器间接使用或与食材、容器直接接触加热. 一般来说,这种食品加工的工艺是安全可靠的，蒸汽的品质只会影响加热效率和能源消耗，蒸汽本身是否足够干净并不影响食品安全。

但是蒸汽携带热量，透过换热器间接使用是，由于热阻的存在，需要更高的蒸汽压力与温度，造成食材营养流失和加热结焦等问题。

新的食品加工工艺也会采用蒸汽直接喷射加热，来提高蒸汽加热的效率，提高食品的风味与口感。

这就对与食材直接接触的蒸汽提出洁净或干净的要求。

随著消费者对于食品安全要求的提升或业者对于本身产品品质的要求，使用洁净或干净的蒸汽正逐渐获得重视.根据美国FDA的规范, 用来作为蒸汽锅炉阻垢的六偏磷酸钠,缓蚀用的氢氧化钠,除氧用的焦亚硫酸钠等典型水处理药剂是不能用于和食材或食品有直接接触的蒸汽锅炉里. 对于食品加工用蒸汽的锅炉水处理, FDA有特许的添加剂清单. 但一般来说,食品级的锅炉水添加剂于效果上不如工业级.当由于蒸汽用量的剧烈波动或锅炉操作不当等因素造成的炉水挟带水状况时, 炉水中大量的添加剂往往会直接喷洒到食材或食品上造成食品安全上的问题.国际食品组织的3A标准在烹饪蒸汽条文中规范了“锅炉的操作必须能预防炉水气泡的形成,防止蒸汽挟带炉水和湿蒸汽的产生.”可见蒸汽带水会对食品形成事实上的影响。

因此,许多担忧炉水与其添加剂会影响食品安全与口感/味道的厂家转向使用完全不添加水处理药剂的干净或洁净蒸汽.在经济技术开发区，采用热网蒸汽，蒸汽中的冷凝水、固体颗粒和少量化学气体相较于自备锅炉的蒸汽，其品质更令人担忧，也是为了食品加工企业必须面对的问题。

FDA对蒸汽使用要求1.11

灭菌中的蒸汽选择-----FDA针对灭菌蒸汽的规定湿热灭菌可采用多种蒸汽，它包括但不局限于工厂蒸汽、生产用蒸汽和纯蒸汽。

由于它们的应用各不相同，因此，应说明什么情况下选用哪种蒸汽最为合适。

公用蒸汽（Plant steam）在FDA的标准中,公用工程的蒸汽只能用来对生产的设备设施进行加热或者对灭菌器的夹套和蒸汽换热的纯蒸汽发生器进行加热，不得直接用于对待灭菌物品的直接加热。

工艺蒸汽（Process steam）工艺蒸汽的质量虽然要高于工业蒸汽，但是在FDA的应用中只容许器对已经密封的产品进行灭菌，不得用于对纺织物、培养基等产品进行灭菌。

所以在实践中，工艺蒸汽也只跟工业蒸汽一样用在夹套保温和蒸汽换热上。

为了适应以上的需求，德国MMM集团的灭菌设备可以采用FDT蒸汽换热和ED/FDT的蒸汽利用方式：FDT系统FDT系统向大夹套内通入工业蒸汽，并通过蒸汽换热的方式对换热器加热使纯净水产生纯蒸汽。

这方式可以在节约大量能源和设备的同时充分满足FDA的湿热灭菌要求。

ED/FDT系统而ED/FDT系统下，夹套通过工业/工艺蒸汽加热保温，而用灭菌的蒸汽来源于MMM灭菌器自带正纯蒸汽发生器。

充分保证了用于灭菌的蒸汽纯度。

纯蒸汽（Pure steam）在对培养基和纺织物等物品灭菌时，FDA明确要求只能应用纯蒸汽，并对纯蒸汽的质量进行了严格的要求。

德国MMM灭菌产品自带的纯蒸汽发生器的蒸汽冷凝水完全满足药典注射用水的要求（WEI）。

并通过长期的实验研究蒸汽管路、凝结水排水、蒸发器自净功能 ,避免了积水、水离子浓度增高等情况，保证了灭菌工艺的安全性。

ED系统为了进一步减少纯蒸汽中的不凝气体，德国MMM集团在纯化水进入蒸汽发生器前增加了脱气功能，保证纯蒸汽的质量。

MMM集团还可以为您提供整套的水处理方案。

加热除气装置。

蒸汽制备工艺

蒸汽制备工艺一、概述蒸汽是一种重要的能源和工艺介质，在许多工业领域都有广泛的应用。

蒸汽制备工艺是指将液态水转化为蒸汽的过程，通常使用的方法是通过加热水使其沸腾产生蒸汽。

本文将从蒸汽的原理、蒸汽制备工艺的分类、工艺设备以及相关的优化技术等方面进行探讨。

二、蒸汽的原理蒸汽是水在一定温度和压力下由液态转化为气态的过程。

水在加热到一定温度后，分子的热运动速度加快，逐渐克服相互之间的吸引力，从而脱离液态，形成气体状态。

这个温度成为饱和温度，对应的压力称为饱和蒸汽压力。

饱和蒸汽压力与温度成正比关系，可以通过蒸汽表或蒸发曲线图来确定。

三、蒸汽制备工艺的分类蒸汽制备工艺可以根据加热介质的不同来进行分类，主要包括以下几种：1. 直接加热法直接加热法是指将燃料直接燃烧产生的热量传递给水，使其产生蒸汽。

这种方法的优点是简单、易于控制，但燃烧产生的烟尘和废气中可能含有有害物质，需要进行净化处理。

2. 间接加热法间接加热法是通过介质（如热水、热油）将热量传递给水，使其产生蒸汽。

这种方法适用于对蒸汽质量要求较高的场合，可以避免燃烧产生的污染物对蒸汽的影响。

3. 余热回收法余热回收法是将工业过程中产生的余热通过换热器传递给水，使其产生蒸汽。

这种方法可以提高能源利用效率，减少对外部能源的需求，具有较好的节能效果。

4. 核能热转换法核能热转换法是利用核能产生的高温热量转换成蒸汽。

这种方法具有能量密度大、污染物排放少的优点，但核能的开发和利用需要严格的安全措施和监管。

四、蒸汽制备工艺设备蒸汽制备工艺需要一系列的设备来完成，主要包括以下几个方面：1. 锅炉锅炉是蒸汽制备过程中最关键的设备之一，其主要功能是将燃料的热能传递给水，使其产生蒸汽。

常见的锅炉有火-tube锅炉、water-tube锅炉等。

2. 蒸发器蒸发器是将液态水转化为蒸汽的核心设备，其主要通过加热水使其沸腾产生蒸汽。

常见的蒸发器有自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等。

3. 冷凝器冷凝器是将蒸汽转化为液态水的设备，其主要通过传热将蒸汽的热量散发出去，使其变为液态。