不锈钢退火修订版
304不锈钢氮化退火温度
304不锈钢氮化退火温度
304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，它通常在800°C至900°C的温度范围内进行氮化退火处理。
氮化退火是一种热处理工艺，通过在高温下引入氮气，使材料表面形成氮化物层，从而改善材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
在氮化退火过程中，304不锈钢的晶粒会细化，硬度会增加，从而提高材料的机械性能。
这种处理通常可以在800°C至900°C的温度下进行，持续时间取决于具体的工艺要求和材料厚度，一般为数小时。
需要注意的是，具体的氮化退火温度和时间应该根据具体的工艺要求和材料性质来确定，最好在实际操作中遵循相关的工艺规范和标准，以确保处理效果和材料性能的稳定性。
不锈钢光亮退火的若干问题
不锈钢光亮退火的若干问题1、不锈钢光亮退火的工艺目的及对炉子的要求1）消除加工硬化获取满意的金相组织光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气氛下的成品热处理。
当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。
300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。
在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。
这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。
保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。
400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。
马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。
从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。
所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，设三个冷却段，可单独调节风量。
沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型。
不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。
马弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。
而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。
所以，在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。
它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，而且要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，满足板型的要求。
2）获得无氧化光亮的表面光亮退火，是在H2保护气氛下对带钢进行热处理。
要达到BA板的要求，必须非常严格地控制炉内保护气氛，尽量避免氧化。
不锈钢去应力退火 ppt课件
TA 656VAC
S300
高压桥
低压桥起动条件
低压桥
全控
来自S300
半控
来自S300
PROFIBUS
来自S300
逆变器 负载电路
IMF
S300
U S300MF
P.L.C.CABUET
TF300
P2 P1
J8 J7
JP24
JP23
S300A
J6
J5
J4
J3
J22
J2
J1
AL300
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不锈钢去应力退火技术
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PPT课件
10
不锈钢的去应力退火工艺，应根据奥氏体不锈钢的材质、使 用环境、消除应力的目的及工件形状尺寸等情况选择。
经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善 塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预 期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退 火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火， 以及稳定化退火、磁场退火等等。
2019/10/30
PPT课件
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(2)去应力退火
• 退火温度：700-760℃或者230-370 ℃ • 保温时间：1.5-2h • 冷却：先以50 ℃/min冷却到600 ℃，然后空冷。
(3)高纯铁素体退火
• 退火温度：900-1050℃ • 保温时间：1-2h。 • 冷却：快冷。
受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受
压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处 理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成 分愈高,
修改不锈钢304热处理工艺改
4、不锈钢304原材料，尺寸55×20×2mm
不锈钢304热处理工艺
序号
工艺规程
1
深冷（-196℃）*10h
2
退火（350℃）℃）+ 固溶（1130℃）
4
退火（350℃）+ 固溶（1130℃）+ 深冷（-196℃）*10h
5
退火（350℃）+ 固溶（1130℃）+ 时效（800℃）
6
退火（350℃）+ 固溶（1130℃）+ 时效（800℃）+ 深冷（-196℃）*10h
7
退火（350℃）+ 固溶（1130℃）+ 深冷（-196℃）*10h + 时效（800℃）
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1、不锈钢304退火工艺
2、不锈钢304固溶处理工艺
固溶处理指将合金加热到高温单相区保温一定时间，形成单相固溶体，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。而时效是固溶处理的后续，通过长时间的作用将缓慢析出的过程。
试验材料：
本次试验为奥氏体304不锈钢（国内牌号为OCr18Ni9）。原材料通过热轧而成。
材料性能：
304奥氏体不锈钢是一种用途广泛的钢，具有良好的腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能；冲压、弯曲等热加工性能，无热处理硬化现象，无磁性。
热处理类别：
奥氏体不锈钢大致可分为钴镍奥氏体不锈钢和钴-镍-锰-氮奥氏体不锈钢两类。这两类不锈钢均有很高的耐磨性，且易于加工成各种形状，在加热时不发生 相变，所示奥氏体不锈钢一般不能通过加热处理强化，只能通过冷变形加工来提高强度。
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了到达一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。
不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，假设将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度那么发生再结晶，使材料软化。
冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。
顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。
一、连续卧式退火〔连退炉〕连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。
炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。
卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。
冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。
其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。
10 晶粒度〔ASTM〕5 0 2 4 6 8 退火时间〔分〕图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大局部组成。
预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源本钱。
加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为假设干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。
燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热〔可加热到400多度〕，加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。
换热器的目的在于有效回收废气热量。
l 炉内燃烧条件的管理。
燃料〔液化石油气或天然气〕在炉内的燃烧状况对质量、本钱、热效率等都有很大影响。
空燃比是燃烧管理的一个重要指标。
空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。
不锈钢退火的作用
不锈钢退火的作用1.消除内部应力：不锈钢在加工过程中，由于冷加工或热加工会引起变形和硬化，从而产生内部应力。
这些应力会影响不锈钢的机械性能和稳定性。
通过退火处理，温度升高会使不锈钢中的晶粒发生再结晶，使原来存在的塑性变形得以消除，从而减轻内部应力。
2.改善韧性和延展性：不锈钢通过退火处理后，其晶粒再结晶，晶粒尺寸得到增大。
同时，在退火温度下，不锈钢中的碳、硫等杂质均能扩散并发生与铁元素的互溶，进一步提高晶界的稳定性和强度。
这些因素可以提高不锈钢的韧性和延展性，从而使得不锈钢材料更具可塑性。
3.提高硬度和强度：尽管不锈钢经过退火处理后，晶粒尺寸增大，不过由于再结晶时的晶格重排，可以增大晶粒结构之间的界面面积。
这种晶界的增加可以限制位错的移动，从而提高材料的硬度和强度，使不锈钢更能承受外部力的作用。
4.改善加工性能：有些不锈钢在加工过程中出现困难，如裂纹、被切断等。
退火处理可以改善这些不锈钢的加工性能。
毛细管退火是不锈钢退火的一种常用方法，通过控制退火温度和时间，可以使不锈钢的晶粒重新组合，晶界处得到清晰的再结晶，从而提高加工性能。
5.改善耐腐蚀性能：不锈钢材料中的铁元素与周围环境中的氧气发生化学反应，形成一层致密的氧化铁膜，可以有效地防止材料与外界环境的接触，从而保持不锈钢的表面不发生氧化、腐蚀。
退火处理可以提高不锈钢材料表面的超薄氧化膜的厚度和质量，从而进一步提高耐腐蚀性能。
总之，不锈钢退火通过改变不锈钢的晶粒结构，消除内部应力，提高韧性、延展性、硬度和强度，改善加工性能和耐腐蚀性能。
退火处理对于优化不锈钢材料的性能和延长材料使用寿命具有重大意义，因此在不锈钢制造和加工过程中得到广泛应用。
不锈钢管退火的工艺流程
不锈钢管退⽕的⼯艺流程退⽕是不锈钢管的⼀道热处理⼯序，其⽬的是为了消除残余应⼒，稳定尺⼨，减少变形与裂纹倾向。
光⽤⾁眼很难区分不锈钢焊管有没有退⽕，所以可以采取⼀些⽅法来帮您辨别。
01为什么不锈钢管要退⽕？1降低钢的硬度，提⾼塑性，以利于切削加⼯及冷变形加⼯2细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的的热处理做准备3消除钢中的残余内应⼒，以防⽌变形和开裂。
02什么是不锈钢退⽕？随着冷加⼯⽣产出来的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,组织和成分不⼀致，使不锈钢耐蚀性能下降。
这时候需要退⽕处理（或称固溶处理）。
03不锈钢管中的退⽕⼯艺有哪些？在⽣产中，退⽕⼯艺应⽤很⼴泛。
根据⼯件要求退⽕的⽬的不同，退⽕的⼯艺规范有多种，常⽤的有去应⼒退⽕、完全退⽕和球化退⽕等。
去应⼒退⽕。
不锈钢管去应⼒退⽕常见设备为不锈钢管连续光亮退⽕炉，这是⼀种马弗式光亮退⽕炉，保护⽓源采⽤氨分解炉并带⽓体纯化装置配套，传动⽅式可根据⽤户要求选择“不锈钢⽹带”或“不锈钢钢带”进⾏输送。
该设备具有控制先进、节能显著、维修⽅便等特点，全线加热区均采⽤PID⾃动多区控温。
将不锈钢带均匀排布到进料架上，通过传送带送⾄退⽕炉内，在有可控⽓氛保护下，加热到1050～1080℃，再保温⼀段较短的时间，可以把碳化物全部溶解于奥⽒体组织中，然后迅速冷却到350℃以下，可以获得过饱和固溶体也就是均匀的单向奥⽒体组织。
完全退⽕。
⽤以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的⼒学性能不佳的粗⼤过热组织。
将⼯件加热到铁素体全部转变为奥⽒体的温度以上30～50℃，保温⼀段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥⽒体再次发⽣转变，即可使钢的组织变细。
球化退⽕。
⽤以降低⼯具钢和轴承钢锻压后的偏⾼硬度。
将⼯件加热到钢开始形成奥⽒体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的⽚层状渗碳体变为球状，从⽽降低了硬度。
不锈钢304退火
SUS304 不锈钢薄板形变硬化及退火软化SUS304 是一种 18-8 系的奥氏体不锈钢，通常用作冲压垫圈类紧固件。
由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，大约在 15%~40% 之间，因此材料的加工硬化程度也有差异。
SUS304 不锈钢薄板冷加工以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。
畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。
当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂。
在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”）。
故在 SUS304 不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火，即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。
•试验材料及分析试验材料： SUS304 ，厚度0.7 ± 0.05mm ，其化学成分（质量分数： W% ）≤ 0.08%C 、≤ 1.00%Si 、≤ 2.00%Mn 、≤ 0.04%P 、≤ 0.030%S 、 8.00% ~ 10.50%Ni 、 18% ~ 20%Cr 。
表 1 不同预形变量对 SUS304 不锈钢力学性能的影响由表 1 可知，随着预形变量的增加， SUS304 不锈钢的屈服强度和抗拉强度增明显提高，硬度值增加，耐塑性下降，产生了明显的加工硬化现象。
同时，也可以清楚看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也随之增加，这说明试样的可成形性也会随着冷变形量的增加而降低。
•退火软化工艺经加工硬化的 SUS304 不锈钢可采用高温和低温退火两种方式来恢复塑性，降低硬化程度，并消除或减少残余应力，为了不使材料产生敏化，退火时应避开500 ℃ ~ 850 ℃的敏化温度范围。
不同工艺退火对具有各种预形变量的 SUS304 不锈钢试样的力学性能影响见表 2表 2 不同预形变量的 SUS304 试样退火后的力学性能从表中可以看出，低温退火对 SUS304 不锈钢的屈服强度影响较小，在500 ℃以下退火，退火后屈服强度值变化较小，高温退火对试样屈服强度的影响较大，预形变量为 15% 时在1050 ℃下退火后 Re 降到 260MPa ， Rm 几乎随退火温度成线性下降，但是变化的幅度比 Re 小得多。
不锈钢去应力退火
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任何工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都 会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了，而 组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中, 热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的 应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多 因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程 来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二 者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还 是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地 位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。组织应力占主 导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。
金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。把金属材料或工 件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。退火可 以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。也叫焖火。
Hale Waihona Puke 11 不锈钢去应力退火目的 (1)降低硬度，改善切削加工性； (2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
备注：保温时间一般为1-2h 薄物（厚度2-3mm）3-5min
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(2)去应力退火
1) 退火温度：700-760℃或者230-370 ℃ 2) 保温时间：1.5-2h 3) 冷却：先以50 ℃/min冷却到600 ℃，然后空冷。
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用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图
高压桥
TA 656VAC
S300
低压桥
低压桥起动条件
逆变器
来自S300
负载电路
全控
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半控
IMF
来自S300
S300 S300MF
不锈钢焊后去应力退火温度
不锈钢焊后去应力退火温度作文一（面向普通工人）咱干不锈钢焊接这活儿的都知道，焊完之后得搞个去应力退火，可这退火温度到底咋整呢？就说我之前的一次经历吧。
有一回，我焊完一批不锈钢件，没太在意退火温度，随便弄了个差不多的温度。
结果呢，那些个焊件变形得厉害，质量那叫一个差，客户都不满意啦！后来我才明白，这不锈钢焊后去应力退火温度可不能马虎。
一般来说，得根据不锈钢的材质和焊件的大小来定。
像常见的 304 不锈钢，退火温度大概在 800 到 900 摄氏度之间。
比如说，要是个小的焊件，温度可以稍微低一点；要是个大家伙，温度就得高一些，这样才能保证把应力去掉，焊件不变形，质量杠杠的！所以啊，咱们干活儿的时候，一定要搞清楚这退火温度，可别像我之前那样，吃了大亏！作文二（面向工厂管理者）老板们，咱们厂里不锈钢焊接的活儿可不少，这焊后去应力退火温度可得把控好啊！您想想，要是温度没弄对，那生产出来的不锈钢焊件能合格吗？前段时间，隔壁厂就因为这个出了岔子。
他们焊完不锈钢，退火温度没掌握好，结果一大批产品都有瑕疵，损失可大了！咱们可不能重蹈覆辙。
一般来讲，不锈钢焊后去应力退火温度得根据材质来。
比如说 316 不锈钢，温度通常在 1000 摄氏度左右。
这就像做饭一样，火候不对，饭菜就不好吃。
咱们得给工人培训好，让他们清楚每种不锈钢对应的退火温度，保证咱们厂的产品质量过硬，这样才能在市场上有竞争力！作文三（面向学生）同学们，今天咱们来讲讲不锈钢焊后去应力退火温度。
可能你们会想，这和咱们有啥关系？其实啊，了解这些知识对咱们以后的学习和生活都有帮助。
比如说，有个叔叔是做不锈钢焊接工作的。
有一次，他焊完之后，退火温度设低了，结果做出来的东西质量不行。
这可让他头疼了好久。
那不锈钢焊后去应力退火温度到底是多少呢？不同的不锈钢材质，温度也不一样。
常见的 304 不锈钢，大概在 850 摄氏度左右。
大家记住啦，以后要是碰到相关的问题，可别犯迷糊哦！作文四（面向技术爱好者）嘿，朋友们！今天咱们聊聊不锈钢焊后去应力退火温度。
《不锈钢去应力退火》课件
《不锈钢去应力退火》
PPT课件
不锈钢去应力退火是一种重要的热处理技术，通过在高温下对不锈钢材料进
行加工处理，消除应力，增加机械性ห้องสมุดไป่ตู้，提高抗腐蚀能力。
不锈钢去应力退火的定义
1
解决应力问题 ️
激光切割、焊接、弯折等工艺会在不锈钢材料中产生应力，影响了产品的保质期，去应
力退火就是解决这一问题的方法。
2
汽车工业
电子电器行业 ⚡
机身、发动机、涡轮等技术
车辆材料可以通过去应力退
电子芯片、铝电解电容器等
领域，去应力退火技术广泛
火技术，去除生产过程中残
第二产业中的重要工业技
应用，人们对其抗腐蚀、高
留的弯曲疲劳应力，大大提
术，在去应力退火技术方面
温性、高韧性有了更好的评
高整体性能。
有着较为广泛的应用。
价。
态，不再产生任何影响和应
现稳定核的位置，形成几何位
粒发育进一步生长以及周围应
力。
错循环区域
力逐渐消除
真正的材料回归应力自由状
不锈钢去应力退火的流程
加热
冷却
通常的温度在600-800℃之间，让材料均匀加热至
炉子里将生长到恒定的极小晶粒，加速冷却，关闭
稳定状态。
炉子时，快速冷却材料。
检验
材料必须先进行化学检验和物理检验，然后进行应
增加机械性能 ️
进行去应力退火会让不锈钢获得更好的强度和塑性，提高了材料的机械性能。
3
提高耐腐蚀能力
去应力退火会在不锈钢表层形成致密的铬氧化物层，增强了耐腐蚀性，延长了使用寿命。
不锈钢去应力退火的原理
材料晶界移动成核提
不锈钢半空心铆钉 退火
不锈钢半空心铆钉退火
不锈钢半空心铆钉退火是指通过对不锈钢半空心铆钉进行热处理，使其在退火温度下保持一段时间，然后缓慢冷却，以改善钉材的组织
结构和性能。
退火可以消除材料内部的应力，减小钉材的硬度，提高
塑性，并改善其加工性能和机械性能。
退火的过程一般分为加热、保温和冷却三个阶段。
加热时，将不
锈钢半空心铆钉放入退火炉中，加热到退火温度，通常退火温度为材
料的临界温度以上，并保持一定时间，使材料内部的晶粒发生改变。
保温时，保持钉材在退火温度下一定时间，使其温度均匀分布，以促
进材料内部的结构恢复和应力释放。
冷却时，将退火后的钉材缓慢冷
却至室温，避免产生过快冷却引起的应力和变形。
经过退火处理的不锈钢半空心铆钉，其晶粒尺寸变大，晶粒边界
清晰，杂质和不良组织得到消除，硬度和强度减小，塑性和韧性增加。
这些改善的性能使得不锈钢半空心铆钉在使用中更加容易加工和安装，同时提高了其抗腐蚀性、耐磨性和强度等方面的性能。
不锈钢退火炉工作原理
不锈钢退火炉工作原理
不锈钢退火炉的工作原理是通过加热不锈钢材料至退火温度，然后将温度恒定地保持在一定的时间内，最后逐渐冷却至室温。
其具体工作过程如下：
1. 加热：首先，不锈钢材料被放置在退火炉内，然后通过加热源（通常是电热丝或燃气火焰）提供热量，使材料的温度逐渐升高。
2. 保温：一旦材料达到退火温度，加热源会维持一定的热量输出，使材料的温度保持在设定的退火温度范围内。
保持一段时间的温度恒定，称为保温时间。
3. 冷却：保温时间结束后，不锈钢材料需要逐渐冷却至室温。
这个过程可以通过停止加热源的热量输出，或者使用额外的冷却设备（如风扇或水冷却系统）来实现。
通过这一系列的加热、保温和冷却步骤，退火炉可以消除不锈钢材料中的内部应力，提高其塑性和韧性，改善其物理和机械性能。
同时，退火还可以消除材料中的晶间腐蚀、硬化和冷作效应，提高材料的耐腐蚀性能和加工性能。
不锈钢退火修订稿
不锈钢退火集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-S U S304薄板形变硬化及软化SUS304是一种18-8系的奥氏体，通常用作冲压类紧固件。
由于其冲压在各部分的形变程度各不相同，大约在15%~40%之间，因此的加工硬化程度也有差异。
SUS304薄板冷加工以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。
畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。
当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂。
在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间（通常称为“季裂”）。
故在SUS304冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化，即中间，以消除残余应力，降低硬度，恢复塑性，以便能进行下一道加工。
试验及分析试验：SUS304，厚度0.7±0.05mm，其化学成分（质量分数：W%）≤0.08%C、≤1.00%Si、≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。
表1 不同预形变量对SUS304力学性能的影响由表1可知，随着预形变量的增加，SUS304的屈服强度和强度增明显提高，硬度值增加，耐塑性下降，产生了明显的加工硬化现象。
同时，也可以清楚看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也随之增加，这说明试样的可成形性也会随着冷变形量的增加而降低。
软化工艺经加工硬化的SUS304可采用高温和低温两种方式来恢复塑性，降低硬化程度，并消除或减少残余应力，为了不使产生敏化，时应避开500℃~850℃的敏化温度范围。
不同工艺对具有各种预形变量的SUS304试样的力学性能影响见表2表2 不同预形变量的SUS304试样后的力学性能从表中可以看出，低温对SUS304的屈服强度影响较小，在500℃以下，后屈服强度值变化较小，高温对试样屈服强度的影响较大，预形变量为15%时在1050℃下后Re降到260MPa，Rm几乎随温度成线性下降，但是变化的幅度比Re小得多。
430不锈钢退火工艺
430不锈钢退火工艺说到430不锈钢的退火工艺，咱得先来聊聊这不锈钢里的“硬汉”——430不锈钢。
这家伙，平时看起来冷冰冰的，硬邦邦的，但其实，它也有柔情似水的一面，特别是经过退火这道工序之后。
退火，简单来说，就是让材料“放松放松”，把里面的那股子“倔强劲儿”给散了。
对430不锈钢来说，退火就像是给它泡了个热水澡，然后再让它慢慢凉快下来。
这个过程，说起来简单，但里面的门道可不少。
首先，得把430不锈钢放进一个大炉子里，这炉子温度得调到700到800摄氏度，热得跟蒸笼似的。
但别急，这可不是要把它烤熟，而是要让它身上的那些“硬骨头”——内应力，在高温下慢慢软化。
这就像咱们跑完步得拉伸一下，不然第二天腿就酸得走不动道了。
材料在炉子里得待上那么一两个小时，具体时间还得看它的“身材”——也就是厚度和具体要求。
就像咱们炖肉，肉块大就得多炖会儿，肉块小就快点儿出锅。
退火也是这个理儿，得让热量充分渗透进去，把材料里的“紧巴劲儿”都给松开了。
等时间一到，就可以让材料慢慢冷却了。
这冷却也是有讲究的，不能急，得慢慢来，不然材料就会“感冒”——开裂。
这就像咱们冬天从暖和的屋子里出去，得先在门口站会儿，让身体适应一下外面的冷空气，不然一出门就冻得直哆嗦。
退火后的430不锈钢，那叫一个“柔情似水”，延展性和韧性都提高了不少，加工起来也更容易了。
这就像咱们跑完步拉伸之后，再做其他运动就轻松多了。
而且，退火还能减少材料里的缺陷，让它的性能更加稳定可靠。
不过啊，这退火工艺也不是一蹴而就的，得根据具体情况进行调整。
比如加热温度和时间就得根据材料的厚度和要求来定。
这就像咱们做饭一样，不同的菜得用不同的火候和时间来炒，才能炒出好味道。
除了退火之外啊，还有其他一些热处理工艺也能让430不锈钢变得更“温柔”。
比如固溶处理就能让它的耐腐蚀性和力学性能得到提升；稳定化处理则能消除晶间腐蚀的隐患；去应力处理则能让它在冷加工或焊接后保持稳定的性能。
不锈钢焊接件退火温度
不锈钢焊接件退火温度1. 引言不锈钢焊接件是一种常见的金属制品，用于各种工业领域。
在焊接过程中，不锈钢会受到热影响区（HAZ）的影响，导致硬化和残余应力的产生。
为了消除这些不良效应，退火是必不可少的工艺步骤。
本文将探讨不锈钢焊接件退火温度的选择与影响因素。
2. 不锈钢焊接件退火的目的焊接过程中，不锈钢的晶粒会发生变化，从而导致材料的性能下降。
退火是一种热处理方法，通过加热和冷却的过程来改善材料的性能。
不锈钢焊接件的退火主要目的有以下几点： - 消除焊接产生的硬化； - 降低残余应力； - 改善材料的韧性和延展性； - 提高焊接接头的强度和耐蚀性。
3. 不锈钢焊接件退火温度的选择不锈钢焊接件的退火温度选择是一个关键的工艺参数，它会直接影响到退火效果和材料的性能。
以下是选择不锈钢焊接件退火温度时需要考虑的因素：3.1 材料类型不锈钢有多种类型，如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢等。
每种类型的不锈钢在退火过程中的最佳温度范围是不同的。
因此，在选择退火温度时，需要根据具体的材料类型进行选择。
3.2 焊接方式不锈钢焊接件的焊接方式有很多种，如TIG焊、MIG焊和电弧焊等。
不同的焊接方式对材料的热影响区大小和残余应力产生的程度不同，因此，在选择退火温度时，需要考虑焊接方式对材料的影响。
3.3 焊接材料厚度不锈钢焊接件的材料厚度也会对退火温度的选择产生影响。
通常情况下，材料厚度越大，退火温度需要选择相对较高，以确保材料的全面退火。
3.4 退火时间退火时间是指材料在退火温度下保持的时间。
退火时间的选择应根据不锈钢焊接件的材料类型和厚度来确定。
一般来说，较长的退火时间可以使材料更充分地退火，但过长的退火时间可能导致晶粒长大和材料的软化。
4. 不锈钢焊接件退火温度的影响因素除了上述选择退火温度时需要考虑的因素外，还有一些其他因素也会对退火温度产生影响：4.1 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中输入的热量大小。
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不锈钢退火
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
S U S304薄板形变硬化及软化
SUS304是一种18-8系的奥氏体，通常用作冲压类紧固件。
由于其冲压在各部分的形变程度各不相同，大约在15%~40%之间，因此的加工硬化程度也有差异。
SUS304薄板冷加工以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。
畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。
当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂。
在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间（通常称为“季裂”）。
故在SUS304冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化，即中间，以消除残余应力，降低硬度，恢复塑性，以便能进行下一道加工。
试验及分析
试验：SUS304，厚度0.7±0.05mm，其化学成分（质量分数：W%）≤0.08%C、≤1.00%Si、
≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。
表1 不同预形变量对SUS304力学性能的影响
由表1可知，随着预形变量的增加，SUS304的屈服强度和强度增明显提高，硬度值增加，耐塑性下降，产生了明显的加工硬化现象。
同时，也可以清楚看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也随之增加，这说明试样的可成形性也会随着冷变形量的增加而降低。
软化工艺
经加工硬化的SUS304可采用高温和低温两种方式来恢复塑性，降低硬化程度，并消除或减少残余应力，为了不使产生敏化，时应避开500℃~850℃的敏化温度范围。
不同工艺对具有各种预形变量的SUS304试样的力学性能影响见表2
表2 不同预形变量的SUS304试样后的力学性能
从表中可以看出，低温对SUS304的屈服强度影响较小，在500℃以下，后屈服强度值变化较小，高温对试样屈服强度的影响较大，预形变量为15%时在1050℃下后Re降到260MPa，Rm几乎随温度成线性下降，但是变化的幅度比Re小得多。
同时，试样的维氏硬度值随温度的升高而下降。
随着温度的升高，试样伸长率明显提高，特别是高温状态下，Re下降最为明显，达到了完全软化状态。
在1050℃（保温5min，快冷）伸长率A、硬度HV达到软化的最佳组合。
结语
经不同预形变量的SUS304薄板高温（1040℃~1080℃）短时（5
~10min）并快速冷却的工艺，组织发生完全再结晶，且晶粒大小较均匀，最适宜紧固件用的类产品制造，软化效果最为明显。