在车床上磨削外圆及内孔
上海海事大学金工实习报告答案(完整版)
1、锻造是利用外力使金属材料产生塑性形变从而获得一定的几何尺寸和机械性能毛坯或零件的加工方法。
2、锻造的材料应具有良好的塑性和较小的变形抗力，可以进行锻压的材料有中碳钢，低合金钢，铜铝及其非铁合金，而铸铁等材料因塑性差不能进行锻压。
3、锻造时，金属加热的作用是提高塑性，降低其变形抗力，加热后可能产生的缺陷有氧化，脱碳，过热，过烧，内部裂纹等五种。
在正常加热条件下，氧化和脱碳是不可避免的，而内部裂纹和过烧是无法挽救的缺陷，而过热所造成的粗晶粒组织，可用增加锻打次数或调质正火的方法细化晶粒。
4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点100°C—200°C，45号钢的始锻温度是1200°C，终锻温度是800°C。
5、在实习中使用的空气锤的规格为：75kg，它是指落下部分的质量。
6、自由锻的基本工序有锻粗，拔长，冲孔，弯曲，切割，扭转，错移，锻接，压角等，其中锻粗，拔长，冲孔在生产中最为常用。
7、锻件的冷却方式有空冷，堆冷，坑冷，灰砂冷，炉冷等，对低中碳钢和低合金钢的小型锻件，常采用空冷，对合金工具钢应采用灰砂冷，对较大截面的锻件应采用炉冷。
8、碳钢坯料的加热及锻造过程中的温度变化，可以通过观察金属色的方法来判断。
9、在中小型工厂中，常用的加热炉有明火炉，反射炉，空气炉，电加热炉。
10、镦粗时，为防止胚料的纵向弯曲，应控制胚料的高度和直径之比2.5—3.011、在拔长过程中，为避免产生折叠，应使胚料每次送时送进量为砥铁宽度的30%—70%12、板料冲压是利用装在压力机上的模具来进行的，板料冲压的基本工序有两类，一类是分离工序，它包括落料，冲孔，切断等，另一类是成形工序，它包括弯曲，拉伸，翻边成形等十、特种加工1、数控电火花线切割是利用移动的金属线作负电极，工件作正电极，并在线电极和工件之间通过脉冲电流，同时在两电极间浇注矿物油、乳化油等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完2、电火花线切割机床按走丝速度的大小，可分为快走丝线切割机床，慢走丝线切割机床及混合式线切割机床。
机械制造工艺习题集
机械制造工艺习题集2-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。
为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-7 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。
2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？控制切屑形态有哪几种方法？2-10 在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200；刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6；刀具几何参数为：γo =10°，αo = αo ’ = 8°，κr =45°，κr ’=10°，λs =-10°（s λ对三向切削分力的修正系数分别为 1.0, 1.5, 0.75s C S p s f F F F λλλκκκ===），r ε=0.5mm ；切削用量为：a p =3mm ， f =0.4mm/r ，v c =8m/min 。
试求切削力F c 、F f 、F p 及切削功率。
2-11 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
2-12 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
2-13 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？2-14 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？2-15 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。
2-16 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？ 2-17 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。
机械制造习题集
1.1解释下列机床型号的含义：X6132，CG6125B，Z3040，MG1432，Y3150E，T6112。
1.2机床的主要技术参数有哪些？1.3各类机床中能加工外圆、孔及平面的机床有哪些？它们的适用范围有何区别？1.4列出CA6140型卧式车床最高和最低转速的传动路线表达式。
1.5何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？1.6写出在CA6140型卧式车床上车削米制螺纹P=3mm,k=1的传动路线表达式。
1.7简述CA6140型卧式车床主轴轴承的调整方法。
1.8简述CA6140型卧式车床如何用一个手柄实现主轴正反转换向及停车的操纵。
1.9简述数控机床的特点、分类、及组成。
说明开环、闭环、半闭环伺服系统的区别及适用场合。
1.10简述刀具材料应具备的基本要求和刀具材料的种类。
1.11常用的高速钢刀具材料有哪几种?适用的范围是什么? 硬质合金的牌号种类很多，它们各有何特点?试述陶瓷、金刚石、立方氮化硼刀具材料的优缺点及适用的场合。
1.12刀具正交平面参考系中，各参考平面P r、P s、P o及刀具角度γo、αo、κr、λs是如何定义的?γo和λs、k r和αo、κr和λs分别确定了哪些刀具构成要素（切削部分）在空间的位置?1.13已知刀具角度γo=30°、αo＝10°、αo′＝8°、κr＝45°、κr′=15°、λs＝－30°，刀杆截面尺寸为16×25mm，请绘出刀具切削部分。
1.14镗削内孔时，如果刀具安装（刀尖）低于机床主轴中心线，在不考虑合成运动的前提下，试分析刀具工作前、后角的变化情况．1.15外圆车削直径为80mm，长度180mm的45钢棒料，在机床CA6140上选用的切削用量为a P=4mm，f =0.5mm／r，n =240r／min。
试①选刀具材料；②计算切削速度；③如果κr＝45°，计算切削层公称宽度b D、切削层公称厚度h D、切削层横截面积A D。
卡环加工方法
卡环加工方法卡环是机械领域中常见的一种零件，广泛应用于各种机械设备中。
其加工方法多样，不同的加工方法对卡环的质量和性能有着重要影响。
本文将详细介绍卡环的加工方法，以供参考。
一、概述卡环，又称弹性卡圈、卡簧，是一种具有弹性的环形零件。
其主要作用是固定、密封和连接。
卡环的种类繁多，按材质可分为金属卡环、非金属卡环等。
在加工卡环时，应根据其材质、用途和性能要求选择合适的加工方法。
二、卡环加工方法1.冲压加工冲压加工是一种常见的金属卡环加工方法，适用于大批量生产。
其主要工艺流程为：原材料开卷、切割、冲压、修边、去毛刺等。
冲压加工具有生产效率高、成本低、精度高等优点。
2.锻造加工锻造加工适用于高强度、高耐磨性的金属卡环。
其主要工艺流程为：原材料加热、锻造、热处理、机加工等。
锻造加工可以提高卡环的力学性能，使其具有更好的耐磨性和抗冲击性。
3.车削加工车削加工是一种常见的精密加工方法，适用于精度要求较高的卡环。
车削加工主要采用数控车床，对卡环的外圆、内孔、端面等进行加工。
车削加工具有加工精度高、表面质量好等优点。
4.铣削加工铣削加工适用于形状复杂、精度要求较高的卡环。
其主要工艺流程为：铣削外圆、内孔、端面、槽等。
铣削加工可以满足各种复杂形状的卡环加工需求，提高生产效率。
5.磨削加工磨削加工是一种精密加工方法，适用于精度要求极高的卡环。
其主要工艺流程为：磨削外圆、内孔、端面等。
磨削加工可以获得较高的加工精度和表面质量，但生产成本较高。
6.电化学加工电化学加工适用于特殊材质的卡环，如非金属卡环。
该加工方法利用电解原理，对卡环进行加工。
电化学加工具有加工速度快、表面质量好、无切削力等优点。
7.激光加工激光加工是一种高能量、高精度的加工方法，适用于特殊材质和特殊形状的卡环。
激光加工具有加工速度快、精度高、热影响区小等优点。
三、总结卡环的加工方法多种多样，不同的加工方法适用于不同材质、用途和性能要求的卡环。
在实际生产过程中，应根据具体情况选择合适的加工方法，以确保卡环的质量和性能。
机械设计制造及其自动化专业《机械制造技术基础》
机械设计制造及其⾃动化专业《机械制造技术基础》机械设计制造及其⾃动化专业《机械制造技术基础》⼀、单选题（20分，每⼩题2分）1.在外圆磨床上磨削⼯件外圆表⾯，其主运动是（）。
a. 砂轮的回转运动b. ⼯件的回转运动c. 砂轮的直线运动d. ⼯件的直线运动2.普通车床的主参数是（）。
a. 车床最⼤轮廓尺⼨b. 主轴与尾座之间最⼤距离c. 中⼼⾼d. 床⾝上⼯件最⼤回转直径3.形成发⽣线所需独⽴的运动最多的成形⽅法是（）。
a. 成形法b. 轨迹法c. 相切法d. 展成法4.车削加⼯时，车⼑的⼯作前⾓（）车⼑标注前⾓。
a. ⼤于b. 等于c. ⼩于d. 有时⼤于、有时⼩于5.⼑具上能减⼩⼯件已加⼯表⾯粗糙度值的⼏何要素是（）。
a.增⼤前⾓；b.减⼩后⾓；c.减⼩主偏⾓；d.增⼤刃倾⾓；e.减⼩副偏⾓。
6.⼑具磨钝的标准是规定控制（）。
a.⼑尖磨损量；b.后⼑⾯磨损⾼度VB；c.前⼑⾯⽉⽛洼的深度；d.后⼑⾯磨损的厚度（即深度）。
7.误差的敏感⽅向是（）。
b. 进给运动⽅向c. 过⼑尖的加⼯表⾯的法向d. 过⼑尖的加⼯表⾯的切向8.箱体类零件常采⽤（）作为统⼀精基准。
a. ⼀⾯⼀孔b. ⼀⾯两孔c. 两⾯⼀孔d. 两⾯两孔9.淬⽕钢7级精度外圆表⾯常采⽤的加⼯路线是（）。
a. 粗车-半精车-精车 c. 粗车-半精车-粗磨b. 粗车-半精车-精车-⾦刚⽯车 d. 粗车-半精车-粗磨-精磨10.直线尺⼨链采⽤极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。
a.增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和b.增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和c.增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和d.增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和⼆、多选题（20分，每⼩题2分）1.主运动和进给运动可以（）来完成。
a. 单独由⼯件b. 单独由⼑具c. 分别由⼯件和⼑具d. 分别由⼑具和⼯件2.切削⽤量包括（）。
a. 切削速度b. 进给量c. 切削深度d. 切削厚度3.Y3150E型滚齿机上的内联系传动链有（）。
外圆磨削操作规程范文
外圆磨削操作规程范文一、引言外圆磨削是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业领域。
正确的操作规程能够提高磨削效率和产品质量，减少事故和损耗的发生。
本文将介绍外圆磨削的操作规程，以确保操作人员能正确、安全地进行磨削作业。
二、准备工作1. 检查设备和工具是否完好无损，特别是磨削机床和砂轮的使用状况；2. 确保工作场所清洁整齐，没有杂物和堆积物，且通风良好；3. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋；4. 检查工件材料和尺寸是否符合要求，以及工件的夹紧方式；三、操作步骤1. 将工件固定在磨削机上，确保夹紧牢固，并按照图纸要求正确地对中；2. 启动磨削机床，通过手轮调整砂轮的位置和进给量，调整到合适的位置；3. 手轮调节完毕后，通过待加工外圆轴的自旋情况，此时砂轮应在外圆轴上顺利地进行磨削；4. 根据工件的尺寸、形状和表面要求，调整砂轮的转速、主轴速度和磨削深度；5. 开始进行磨削操作，确保工件和砂轮保持良好的接触，避免过度磨削或过度切削；6. 在磨削过程中，不得触摸砂轮和工件，以免发生意外伤害；7. 定期检查砂轮的磨损情况，如果砂轮磨损过多，应及时更换；8. 磨削结束后，关闭磨削机床，清理现场，并将工件移开。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行磨削操作前，必须熟悉并遵守相关的安全规定和操作规程；2. 禁止未经培训或未经授权的人员操作磨削机床；3. 在进行磨削操作时，禁止戴手套，以免卷入机床或导致切割操作不灵活；4. 禁止在磨削机运转时调整砂轮或进行其他不必要的操作；5. 严禁在磨削机运转时用手或其他物体接触砂轮或工件；6. 在磨削机床附近严禁堆放杂物或堆积物，以免阻碍操作者的行动；7. 在进行磨削操作时，严禁对磨削机床进行未经授权的维修或保养。
五、结论外圆磨削是一项常见的金属加工工艺，在进行磨削操作时，操作人员应严格遵守操作规程，并且特别注意操作安全。
只有正确使用设备和工具，合理调整加工参数，严格控制操作过程中的安全风险，才能提高生产效率和产品质量，确保人身安全和设备正常运行。
钳工高级工A卷答案
钳工高级工试卷A一、选择填空题（共160小题，每小题0.5分，共计80分）1. 在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新增加的一个环是(C)。
A、增环B、减环C、封闭环D、组成环2. 毡圈式轴承密封，密封处的圆周速度不应超过(D)。
A、1～2m/sB、2～3m/sC、3～4m/sD、4～5m/s3. 在孔快要钻穿时，必须减少(A)、钻头才不易损坏。
A、进给量B、吃刀深度C、切削速度D、润滑油4. 手提式泡沫灭火机使用时，一手提环，一手抓底边，把灭火机(D)轻轻摇动几下，泡沫便会喷出。
A、倾斜B、水平放置C、垂直放置D、颠倒过来5. 螺旋机构传动精度高，工作平稳(C)易自锁，能传递较大扭矩。
A、易冲击B、速度高C、无噪音D、效率高6. 直径超过30mm的孔，可分两次钻孔，先用(D)钻头钻孔，然后再用所需的钻头扩孔。
A、0.8～0.9倍孔径B、0.3～0.4倍孔径C、0.2～0.3倍孔径D、0.5～0.7倍孔径7. 微处理器是微型计算机的核心，它是由算术逻辑单元和(A)组成。
A、控制器B、地址总线C、堆栈D、接口电路8. 在异步电动机，直接启动电路，熔断器的熔体额定电流应取电机额定电流的(C)倍。
A、1～1.5B、1.5～2.5C、2.5～4D、4～69. 在车床上研磨外圆柱面，当出现与轴线大于45度交叉纹时，说明研磨环的往复速度(B)。
A、太快B、太慢C、适中D、快10. 紧键连接的工作面是(A)。
A、上下面B、两侧面C、端面D、全部面11. 小型V型铁一般用中碳钢经(A)加工后淬火磨削而成。
A、刨削B、车削C、铣削D、钻削12. 当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当(A)。
A、大些B、小些C、跟硬材料一样D、过大些13. 腐蚀设备容易污染环境的加工方法是(D)。
A、电火花加工B、激光加工C、超声加工D、电解加工14. 四冲程内燃机工作循环的四个行程中，有(A)行程作功。
A、1个B、2个C、3个D、4个15. 钻精度要求较高的铸铁孔时应选用(C)冷却液。
在车床上磨削工件的加工方法探讨
图一ａ 畸 形零 件
通过和其他老教师的研究和试磨 ， 该零件在车床上进行磨 削 ， 只 要 在 车床 上 增加 一 套 磨 具 ， 磨 具装 夹 在 刀 架上 ， 利用 车 床 的工 作 原 理 进行 磨 削加 工 ， 完全 能 够达 到 同样 要求 ， 并使 该 批零件及时 、保质、保量的按时交货。 ２ ）在 车床 上磨 外 圆。 图 ｂ所示 弧形 块 ， 工 艺要 求 磨 削 ２ 处 Ｒ ８ ０± ０ ． １ 内 圆弧 ， 工件 表面 已渗 碳 淬硬 至 ＨＲ Ｃ ６ ０ ， 且 批 量较 大 。 对 于此 零件 硬 度较 大 ， 内孔 有 锥度 故 用锥 心轴 定 位装 夹 较合 适 。 为 了提 高 生 产效 率 可 以几 个 零件 一 起 加工 所 以必须 安 装 在 专用 夹具 上磨 削 内 圆弧 。 磨 内圆弧夹具 ， 一次可 同时磨削六件 （ 超 过 六 件 将 超 过 Ｃ Ａ ６ １ ４ ０车 床 加 工 零 件 的 最 大 回转 直 径 ） ， 工 件 ３靠 锥 形 心 轴 １
２ ０ １ ３ 年第 ５ 期总第１ ２ ５ 期 ８Ｉ Ｌ １ ００Ｎ ＶＡＬＬ ＥＹ
在车 床上磨 削工件 的加工 方法探讨
叶红 庆
（ 金华 市技 师学 院 ， 浙江 金华
摘 要
３ ２ １ ０ ０ ０ ）
关 键 词
本文通 过 几种 典 型的加 工方 法 ， 阐述 了在 车床 上磨 削零 件 的外 圆 、内 圆弧及 夹具等 。 车床 ； 磨 削 工件
般 用 单 刀加 工 双 线 螺纹 ， 有 轴 向分 线 和 圆周 分线 法 ， 轴 向分 线 的原 理 是 第 一条 螺 旋线 （ 槽 ） 粗 车 好 之后 ， 把 车 刀 沿螺 纹轴线方向移动一个螺距 ， 再车第二条螺旋线 （ 槽） ， 然后精车 ； 圆周分线法是当车好第一条螺旋线后脱开主轴 与丝杆之 间的传 动联系 ， 使主轴转动一个角度 ０ （０ ＝ ３ ６ ０ 。／ 线数 ） ， 然后再恢 复主轴与丝杆之间的传动联系并车削第二条螺旋线。这两种方 法都 比较繁琐所需工时较多。 双刀刃 同时车削双线螺纹就可以避免分线 ， 既减少 了分线 的辅 助 时 间 ， 又 减少 了机 动 的时 间 ， 并 减 少 了 因分线 不 匀 而 引 起 的误 差 ， 即提高 了生 产效 率 、降低 了成 本 。
机械制造工艺学思考题(1)
机械加工工艺规程设计作业题：l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？1-18 图1-96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。
毛坯的尺寸公差为±1.5mm。
试计算各工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
1-20在图1-97所示工件中，315.03025.02025.005.01,20,60,70L L mm L mm L mm+--===不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
l-21 某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图1-99所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：1.车端面l 和端面4；2.以端面l 为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离；3.以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端画l 和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。
1-23 图1-100所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至φ30.5-0.1mm ，铣键槽深度为H+TH，热处理，磨外圆至mm 036.0015.030++φ。
设磨后外圆与车后外圆的同度公差为φ0.05mm ，求保证键槽深度为4+0.2mm 的铣槽深度H +TH 。
讨论题：1-5某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14％，机械加工[废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月(按26天计算)的生产批量。
1-6 试分析图1-90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
l-9 在图l-91中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l-12 图1-93为车床主箱体的一个视图，图中Ⅰ孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。
试选择加工主轴孔的粗、精基准。
机制工艺作业习题
机械加工工艺规程设计作业题：l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？1-18 图1-96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。
毛坯的尺寸公差为±1.5mm。
试计算各工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
1-20在图1-97所示工件中，315.03025.02025.005.01,20,60,70L L mm L mm L mm+--===不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
l-21 某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图1-99所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：1.车端面l 和端面4；2.以端面l 为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离；3.以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端画l 和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。
1-23 图1-100所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至φ30.5-0.1mm ，铣键槽深度为H +TH，热处理，磨外圆至mm 036.0015.030++φ。
设磨后外圆与车后外圆的同度公差为φ0.05mm，求保证键槽深度为4+0.2mm 的铣槽深度H +TH 。
讨论题：1-5某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14％，机械加工[废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月(按26天计算)的生产批量。
1-6 试分析图1-90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
l-9 在图l-91中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l-12 图1-93为车床主箱体的一个视图，图中Ⅰ孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。
试选择加工主轴孔的粗、精基准。
机械制造工艺学习题
一、简答题1、举例说明何谓原理误差？用数控机床加工渐开线曲面轮廓，是否存在原理误差?为什么？2、举例说明何谓误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？3、在精密轴件加工中，常以顶尖孔作为定位基准，试分析其优点。
若工件是空心的，如何实现加工过程中的定位？4、试述传动链误差产生的原因以及减少传动链误差对加工精度的影响可采取如下措施。
5、举例说明何谓系统误差？指出工艺系统中哪些属于常值系统误差？，哪些属于变值系统误差？二、选择题1.数控精车时，一般应选用（）。
A.较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度；B、较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度；C、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度。
2、球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。
A.小于；B.大于；C.等于；D. A.B.C都可以3、.精车铸铁应选用( )牌号的硬质合金刀( )A.YG3 ；B.YG8 ；C.YT5；D.YT154、当存在变值系统误差时，X图上的点子将( )A.呈现随机性变化B.呈现规律性变化C.在中心线附近无规律波动D.在控制限(线)附近无规律波动5．加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案,一般而论能达到的经济精度( )A. IT5～IT6B. IT7～IT8C. IT8～IT106.在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用( )提高加工精度.A.直接减小误差法B.误差补偿法C.误差转移法7.安装螺纹车刀时,刀尖应与中心等高,刀尖角的对称中心线( )工件轴线.A.平行于B.倾斜于C.垂直于8、选择装配方法时应兼顾生产类型，大批量生产应采用( )。
A、完全互换法，B、修配法；C、调整法；D、修配法和调整法9、.在滚齿加工中，滚齿机传动链的传动误差主要影响被加工齿轮的( )A.平稳性精度B.齿形精度C.运动精度D.接触精度10.磨削表层裂纹是由于表面层( )的结果。
A.残余应力作用B.氧化C.材料成分不匀D.产生回火三、图示为车床进刀轴架零件，批量加工，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和台；(2)粗精加工φ32H孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
磨削的加工范围
磨削的加工范围磨削是一种常见的加工方法，广泛应用于各种材料的加工工艺中。
磨削的加工范围非常广泛，可以用于金属、非金属、硬质合金等各种材料的加工，可以实现高精度、高表面质量的加工要求。
本文将从不同角度探讨磨削的加工范围，以及磨削在工业生产中的重要性。
磨削的加工范围涵盖了各种不同形状和尺寸的工件。
无论是平面、曲面、内孔、外圆、内螺纹等复杂形状的工件，都可以通过磨削加工来实现精密加工。
磨削可以用于对工件表面进行粗糙度、平整度、圆度、圆柱度等各项指标的加工和控制，从而满足不同工件的加工要求。
磨削的加工范围还包括了各种不同硬度和性质的材料。
金属材料如钢铁、铝合金等，非金属材料如陶瓷、玻璃、塑料等，硬质合金、陶瓷等超硬材料，都可以通过磨削加工来实现高精度加工。
磨削可以有效地去除材料表面的氧化层、氧化皮、毛刺等缺陷，提高工件的表面质量和精度。
磨削的加工范围还包括了不同的加工精度要求。
从数微米到数十微米的加工精度要求，都可以通过磨削来实现。
磨削可以实现对工件表面粗糙度的控制，可以实现高精度的尺寸、形状和位置公差要求，可以实现对工件表面质量的要求，如镜面光洁度、光泽度等。
磨削的加工范围还包括了不同的加工环境和条件。
无论是手动磨削、半自动磨削，还是全自动磨削；无论是常规磨削、高速磨削，还是超精密磨削，都可以根据不同的加工要求和条件来选择适合的磨削方法和设备。
磨削可以在常温、高温、低温、真空、无尘等不同环境条件下进行加工，可以适应不同的工件材料和加工要求。
总的来说，磨削的加工范围非常广泛，可以满足各种不同形状、尺寸、硬度、性质、精度和环境条件的工件加工要求。
磨削作为一种重要的加工方法，在工业生产中发挥着不可替代的作用。
通过不断改进磨削技术和设备，提高磨削效率和质量，可以进一步拓展磨削的加工范围，满足不断增长的加工需求。
希望本文对读者对磨削的加工范围有所启发，对磨削技术的发展和应用有所促进。
机械制造技术基础(第)第四章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第四章机械加工质量及其控制4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？解：主轴回转精度——主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。
车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。
4-2 在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。
答：在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随主轴的回转而回转，在F作用下，主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触，轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动，轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。
4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。
4-4某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm，欲在此车床上车削直径为φ60mm、长度为150mm的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。
解：根据p152关于机床导轨误差的分析，可知在机床导轨水平面是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向。
水平面内：0.0151500.002251000R y∆=∆=⨯=mm；垂直面内：227()0.025150/60 2.341021000zRR-∆⎛⎫∆==⨯=⨯⎪⎝⎭mm，非常小可忽略不计。
所以，该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差0.00225R∆=mm。
4-5 在车床上精车一批直径为φ60mm、长为1200mm的长轴外圆。
已知：工件材料为45钢；切削用量为：v c=120m/min，a p=0.4mm, f =0.2mm/r; 刀具材料为YT15。
模具制造工艺 复习题
1、一、填空题2、圆柱形零件常用的主要工艺有（车削工艺）、（磨削工艺）、（研磨工艺）所用机床为（车床）、（磨床）、（研磨设备）2、常用的车刀种类（整体式车刀）（焊接式车刀）、（机械装夹式车刀）。
机械装夹式车刀由（可转位刀片）和（刀杆）组成。
可转位车刀刀片主要有（硬质合金）与（陶瓷）可转位刀片两大系列。
3、确定车刀几何角度应主要依据（切削用量），同时还要考虑（积屑瘤的产生与防震）、（表面粗糙度）的要求等。
4、确定切削用量的依据（工件材料性能）、（加工要求）、（刀具）、（生产规模）。
在大规模生产时，每道工序的切削用量是经过精密计算、试验后确定的。
5、外圆磨削一般在热处理后进行。
是机械加工工艺过程中的（精密加工或最终）加工工序。
针对不同材料的零件和磨削工艺要求，正确选择具有最佳（磨料）、（粒度）、（硬度）、（组织）和（结和剂）的砂轮，是优化磨削性能，保证加工面的尺寸精度和表面粗糙度的关键技术。
6、依据磨具不同，磨削方式可分为（固粒式磨削）、（散粒式磨削）。
其中砂轮磨削、沙带磨削、珩磨属于（固粒式磨削），研磨、抛光、表面喷丸属于（散粒式磨削）。
7、砂轮的种类和尺寸是确定磨削用量的重要条件，磨削用量的主要内容有（砂轮速度）、（工件速度）、（纵向进给量）、（横向进给量）。
在砂轮的磨料与黏结剂中，（磨料）是砂轮进行切削的刃具，其（硬度）、（粒度）与（单位体积（1CM3）的数目）是决定砂轮品质和应用范围的参数。
磨料分为（天然）、（人造）的两类，其中（人造）类别比较常用。
其中石英、石榴石、刚玉属于（天然）类别，普通磨料（刚玉系、碳化物系）超硬磨料（人造金刚石、立方碳化硼）较低硬度磨料（氧化铬、氧化铁、玻璃粉）属于（人造）类别。
磨料粒度由（粒度号）表示。
由W表示的磨料称为（微粉）。
8、导柱、导套研磨的目的是（减小表面粗糙度）、（提高配合精度）。
凸凹模型面研磨的目的是（保证塑件外形的装饰性）与（间隙值精度及均匀性）。
工艺复习题
1、磨削外圆时候使用死顶尖的作用是____使主轴的回转误差不反映到工件上，提高加工精度____。
2、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件______2______个自由度，若在长V形块上定位时，限制了工件______4______个自由度。
3、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的____圆度____误差。
3、零件表面物理机械性能包括______加工表面层的冷作硬化______、_____表面金属的金相组织变化_____、____表面金属的残余应力_____ 。
4、安排在切削加工之前的____退火______、_____正火_____、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。
5、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生_____压缩______残余应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生_____拉伸______残余应力。
6、主轴径向跳动在车床上表现为_____圆柱度______误差在镗床上表现为____圆度_______误差。
7、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为_____欠定位_______。
8、机床主轴的回转误差包括____径向圆跳动_______、____轴向圆跳动___和____倾角摆动_____。
9、卧式镗床上加工工件的孔时如果工作台进给，导轨不直则镗出的孔呈_椭圆形。
10、普通卧式车床的加工误差敏感方向和机床导轨_____垂直______。
1、在卧式车床加工轴类零件出现了鼓形误差，不可能是下面（ B ）因素造成的。
A、机床导轨误差B、机床主轴回转误差C、工件的受力变形D、机床受力变形2、磨削淬火钢时，磨削区温度末超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（ B ）。
A、淬火烧伤B、回火烧伤C、退火烧伤D、不烧伤。
3、薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（ A ）。
A．工件夹紧变形 B．工件热变形 C．刀具受力变形 D．刀具热变形4、车削圆柱表面时，由于机床纵向走刀与主轴回转轴线在垂直面内不平行造成在工件轴向截面上的不可能形状是（ A ）。
机械制造技术基础 复习
机械制造技术基础1. 试分析图所示的三种加工情况。
加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
答：如图a 所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。
如图b 所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。
如图c 所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。
① 主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足 3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ① ③ ）。
① 工件刚度不足② 前后顶尖刚度不足③ 车床纵向导轨直线度误差④ 导轨扭曲4. 在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A 处直径比B 处直径大，其可能的原因有（ ② ③ ④ ）。
①刀架刚度不足② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5. 如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。
加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（ ② ③ ④ ）。
① 车床导轨与主轴回转轴线不平行② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③ 刀具热变形④ 钻头刃磨不对称6. 图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7习图4-2-5习图4-2-8孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
分析工序(3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。
《机械制造基础》各学习情境习题
学习情境一：车削加工习题1-1 什么是车削?其特点是什么? 1-2 车削加工的基本内容是什么?1-3 常用卧式车床主要部分的名称和作用是什么? 1-4 画出CA6140型卧式车床的传动系统框图。
1-5 车削加工必须具备哪些运动？各有什么特点。
1-6 车削时所形成的三个表面是什么? 1-7 什么是背吃刀量、进给量和切削速度?1-8已知工件毛坯直径为mm 80φ的轴，要求一次进给车至mm 73φ，如果选用切削速度m in /50m v c =，求背吃刀量(p a )及主轴转速（n ）各等于多少?1-9在车床上车削mm 60φ的轴。
选用主轴转速为min /600r 。
如果用相同的切削速度车削mm 30φ的轴，求主轴的转速是多少?1-10 某一机床的主传动系统如图所示，各齿轮模数均为3,要求： （1）列出传动路线表达式； （2）分析轴IV 的转速级数； （3）计算轴IV 最大和最小转速。
题1-10 图1-11 回轮、转塔车床与卧式车床相比有哪些特点?1-12 立式车床在结构布局上有什么特点?一般适用于加工哪些类型的工件? 1-13 什么叫自动车床?什么叫半自动车床? 1-14 常用车刀有哪几种?用途各是什么? 1-15 用简图说明车刀各部分的名称。
1-16 什么是切削平面、基面和正交平面，.;它们的相互关系是什么?1-17 车刀切削部分有哪六个主要角度?哪两个派生角度?各有什么作用?分别在哪个平面内测量?1-18 T8A, W18Cr4V, YT15和YG8各属于何种刀具材料?适于加工何种工件材料？应用于什么场合？1-19 刀具切削部分材料必须具备哪些基本性能?1-20 常用的车刀材料有哪几类?简述硬质合金车刀的分类和适用加工的材料。
1-21 试画图说明切削过程的二个变形区及各产生何种变形?1-22 从切屑形成的机理可把切屑分为哪些种?各有何特点?可否相匀_转化?1-23 以外圆车削为例说明切削合力、分力及切削功率。
外圆、内圆磨床安全操作规程范文
外圆、内圆磨床安全操作规程范文一、目的与适用范围为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范外圆、内圆磨床的操作工作，特制定本操作规程。
本操作规程适用于所有使用外圆、内圆磨床的操作人员。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员必须经过相关培训，并具有磨床操作的证书或经验。
1.2 在操作前，检查磨床的外观、电气设备和润滑系统，确保设备正常运行并进行必要的维护保养。
1.3 检查磨床的刀具、夹具和工件，确保其完好无损，并选择合适的刀具进行加工。
2. 个人防护2.1 操作人员在进行加工作业前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护耳塞、防护手套等。
2.2 长发的操作人员必须将头发束起或戴上帽子，以防发生危险。
2.3 穿戴好紧身衣物，不得穿戴宽松的衣物，以免被夹入设备内。
3. 设备操作3.1 在操作磨床之前，必须清理加工区域，将无关物品移出，并保持工作环境整洁。
3.2 严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入设备内。
操作时，应将双手放置在安全位置。
3.3 在调整刀具或工件之前，必须停止磨床，并确保刀具和工件停稳后再进行调整。
3.4 切勿超越磨床的最大加工限度，以免引起设备的故障或危险。
3.5 加工过程中，操作人员应集中注意力，不得随意离开工作岗位或进行其他无关操作。
4. 故障处理4.1 发现设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向维修人员报告。
4.2 维修人员应及时处理设备故障，并在确认设备安全后，方可继续进行操作。
5. 紧急情况应急措施5.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向附近的其他操作人员求助。
5.2 在事故发生时，操作人员应立即向管理人员报告，并配合进行救援和事故处理工作。
6. 保养维护6.1 磨床操作完成后，操作人员应清理加工区域，将刀具、夹具和工件恢复到原始状态。
6.2 定期进行设备的保养维护工作，包括清洁设备表面、检查润滑系统、调整刀具等。
6.3 维修人员应定期对磨床进行全面的检修，并记录维修情况和维护日期。