橡胶助剂专用干燥设备
福建中鑫化工科技有限责任公司橡胶助剂项目环境影响报告书
福建中鑫化工科技有限责任公司橡胶助剂项目环境影响报告书福建中鑫化工科技有限责任公司橡胶助剂项目环境影响报告书一、项目概况福建中鑫化工科技有限责任公司橡胶助剂项目是在福建省福州市台江区建设的一项新工程。
该项目的主要内容是建设一条年产1.5万吨不同种类橡胶助剂的生产线。
二、项目环境影响情况评价1. 自然环境影响橡胶助剂生产过程中，若化合物未经处理就排放到环境中，会对生态和环境产生严重影响。
该项目所建设的生产线采用了世界领先水平的先进设备，能够减少废气、废水和固体废物排放，达到环保要求。
福建中鑫化工科技有限责任公司所选址福州市台江区属于城市工业园区，园区已实施多重环保措施，企业按规定获取排污许可证并按照标准排放。
因此，该项目对自然环境的影响小。
2. 社会环境影响对于该企业的建设，企业在施工前进行了公开通告并征得周边居民的同意，并与周边居民进行了积极沟通，达成合作意向。
企业将采取措施降低噪音和对周边居民的影响。
3. 生态环境影响企业将采取措施降低工艺排放物对生态环境的影响。
企业在建设前就进行了周边生态环境调研，并采取了合理的设计和施工方案，力求对生态环境不产生不良影响。
三、环境保护措施1. 处理废气1）设备选用了高效的除尘设备，并进行了运行参数和操作规程的优化，以达到较好的除尘效果。
2）工艺尾气采用尾气处理设备抽走排放，减少对生态环境的影响。
2. 处理废水1）废水处理方案采用生物法、NF法处理污染物，再加进一步进行RO反渗透二次处理，达到零排放的要求。
2）对废水进行集中处理，并严格按照标准进行监测，确保达标排放。
3. 处理固体废物对固体废物实行分类处理，废棉织物经过卫生处理后送粉碎机加工，再送到恒温干燥机烘干，处理后的固体废物可作为颗粒物回收再利用。
四、结论福建中鑫化工科技有限责任公司橡胶助剂项目是一项新兴工程，设备先进、技术成熟、资源丰富、市场需求大。
在环保方面，该企业采取了多项积极措施，以达到国家和地方对环境的要求和规定。
一种新型连续盘式干燥机
一种新型连续盘式干燥机背景介绍干燥机是工业生产中重要的设备之一，其功能是将液态或湿态原料通过加热和机械振动等多种方式将其水分蒸发或挥发出来，使其达到干燥的目的。
目前市场上主要有透气型和非透气型两种干燥机，透气型干燥机普遍存在干燥后颗粒不均匀、易粉化等缺陷，而非透气型干燥机体积大、成本高等问题。
因此，开发一种新型的高效、节能、均匀的连续盘式干燥机具有重要意义。
研发成果最近，一组研究人员在开发新型干燥机时取得了重大突破，他们设计出一种新型连续盘式干燥机。
该干燥机采用多级分层温度控制技术，既能满足不同原料的不同需求，又能保障干燥后产品的质量与稳定性。
在干燥机内部，可以观察到一个个独立的干燥室，经过多级温控和环境调节，能让埋在不同层的原料得到均衡的干燥。
同时，干燥机还具有可靠的自动控制系统，减少对人员的依赖，提高生产效益。
技术优势1.多级分层温度控制技术企业可以根据产品的工艺特点和要求，实现对干燥室内的温度自主调控，从而提高干燥质量的稳定性和一致性。
2.改进的盘式结构相比传统盘式干燥机，该干燥机在盘面设计上做了大量改进，盘式结构更加紧凑，使得物料能够更充分地受热，干燥速度更快，节约时间和成本。
3.自动化控制该干燥机集成了现代化的自动控制系统，通过对温度、湿度、压力和速度等参数进行智能化控制，从而减少了对人员的操作要求，节约了人力成本和劳动力。
应用前景该连续盘式干燥机在注塑，制药和食品等行业中都有非常广泛的应用前景。
尤其在注塑方面，随着注塑量的不断增加，企业对于干燥速度和干燥效果都提出了更高的要求。
该干燥机不仅可以更快速地将原料干燥，而且干燥后的成品质量也更加稳定和均匀。
此外，该干燥机的自动化控制系统，也使得干燥过程更加可控、可靠和安全。
总之，这种新型连续盘式干燥机将有望在未来的生产实践中进一步拓展潜力。
预计，随着技术的不断革新和市场需求的增加，该设备的应用前景和推广市场都将进一步扩大。
橡胶助剂生产步骤
1、M 工艺流程简述设计采用有机溶剂全封闭清洁生产提纯工艺，以苯胺、硫磺、二 硫化碳、甲苯、氢氧化钠为主要原料。
生产促进剂M 的工艺由一主 二辅三部分组成，即：化学合成及提纯、硫化氢转化和甲苯回收利用 两个辅助工艺。
溶剂法M 工艺流程示意图（二）硫化促进剂DM1、概述DM 是由M 钠盐在酸性条件下由H2O2氧化而得来的，再经脱水和烘干而制得DM 成品。
DM 生产工艺氧化工段的主要化学反应方程 式如下:2、工艺流程简述SNa+ H 2O 2+ H 2SO 4 | ^J+Na 2SO 4+2H 2O 2||NSNS图DM生产工艺流程及产污环节简图3、原料消耗定额4、动力消耗定额5、三废排放DM生产采用绿色、环保工艺，母液循环套用，无固废和气体。
（三）秋兰姆类、硫服类橡胶促进剂工艺流程溶剂法秋兰姆类生产工艺流程：（TIBTD、TETD）硫服类生产工艺流程：（ETU）DPTT工艺流程图ZBEC工艺流程图第六章原材料、燃料动力供应、物料平衡及运输一、原材料供应鹤壁元昊作为橡胶助剂的专业生产厂家，与生产橡胶助剂所需原料的厂家建立了业务合作关系。
在此基础上，可以保证该项目的原料原材料供应情况见下表：年产30000吨橡胶助剂项目主要原材料供应明细表单位：元二、燃料动力供应鹤壁市有丰富的煤炭资源。
鹤煤集团公司作为以前的国家统配煤矿，年产煤达600万吨以上。
该项目一年耗煤量约30000吨，鹤壁煤矿可以保证该项目的用煤。
三、电力供应鹤壁市万鹤发电有限公司（装机容量2*20万千瓦），同力发电有限公司（装机容量2*40万千瓦），兴鹤发电有限公司（装机容量2*60 万千瓦），鹤壁市有充足的电力供应可以保证该项目的生产经营。
四、项目物料消耗单位：吨五、交通运输鹤壁地处交通枢纽，毗邻京广铁路和京珠高速公路，交通便利。
优越的地理位置满足了该项目原材料供应及产品外销运输要求。
第七章环境影响评价一、废水1、废水处理工艺流程简述筹建一套日处理量为1000吨的污水处理站，生产废水和生活废水通过厂区的排污管道汇集到污水调节池，进行水质水量的调节，自流进入中和沉淀池，加入药剂破除苯环，混凝后沉淀，废水经潜污泵提升至接触氧化塔，鼓风曝气增加水体的溶解氧，使好氧微生物大量繁殖，利用好氧微生物来分解废水中的有机污染物，然后自流进入斜管沉淀器加药混凝二次沉淀，废水再自流进入生物滤罐，经过生物氧化和过滤处理废水可达标排放。
工业上常用的干燥设备
工业上常用的干燥设备在工业生产过程中，干燥是一个不可或缺的环节，许多工业物料都需要在制作过程中进行干燥，以达到所需的物理和化学性质。
为了实现高效干燥，以及最终产品的质量和效率，工业中常用各种干燥设备。
本文将介绍一些工业上常用的干燥设备。
1. 旋转干燥器旋转干燥器是一种常用的干燥设备，这种设备因其能够在整个加热面积同时进行干燥过程而受到高度评价。
旋转干燥器利用内部加热器或加热气体的热量将湿物料蒸发并排放。
该设备在制药和食品工业中广泛应用，可以有效地控制原材料中的水分含量，改善最终产品的品质以及延长产品的保质期。
2. 流态化床干燥器流态化床干燥器也是工业上常用的干燥设备之一，这种设备利用气流将物料悬浮在床上，从而以非常高的速度进行干燥。
流态化床干燥器的高效性使其成为制造高品质产品的首选设备之一，例如制造高级食品和医药产品，这些产品的生产过程需要控制水分含量和温度。
3. 梁式干燥器梁式干燥器是一种将物料排成特定形状的横梁的干燥设备。
物料进入干燥室后，通过加热和通风，从而减少物料中的水分含量。
梁式干燥器可以适用于多种物料的干燥，例如木头、纤维材料以及塑料颗粒等。
这种设备在木材加工业和装饰行业中广泛使用。
4. 冷却干燥器冷却干燥器是一种利用内部冷却介质的设备，能够快速降低物料的温度并清除多余的水分，从而有效地保持最终产品的质量。
这种设备在食品加工工业中广泛使用，例如在奶制品和制糖工业中。
此外，冷却干燥器也适用于化工和制药工业中的一些产品的干燥。
5. 激波干燥器激波干燥器是一种近年来发展的新型干燥设备，该设备通过利用高频振动波，使物料产生微弱的振动，从而促进物料中的水分和挥发性成分快速排放。
激波干燥器在同时实现高效干燥和保持产品质量方面具有显著优势，已经得到广泛应用。
以上是一些工业常用的干燥设备，这些设备在干燥物料方面，有各自的特点和优缺点。
通过适当的选择，可以达到最优效果和最高的生产效率。
促进剂专用带式干燥机促进剂烘干机促进剂网带干燥设备
促进剂专用带式干燥机促进剂烘干机促进剂网
带干燥设备
Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
“橡胶促进剂”干燥设备选型方案及报价
一、物料干燥要求
1.初水份：45%；
2.终水份：﹪
3.成品产量：300kg/h(按20小时计算)
4.热源：蒸汽
5.制造材质：物料接触处为不锈钢，其它均为Q235A钢
二、干燥设备选型及主要技术参数：
选用×24型带式干燥机进行连续式干燥作业。
该机组主要技术参数如下：(设备流程另见图)：
1.装机总功率：
2.蒸汽耗量：～1300Kg汽/h；
3.热风温度：140℃
4.网带宽：1.8m
5.干燥单元：12个
6.干燥时间：30-60分钟，电磁调速
7.主机外形尺寸(长X宽X高)：见附图
8.设备总重：吨
9.设备蒸汽进出口尺寸：φ57mm。
橡胶助剂生产流程
橡胶助剂生产流程橡胶助剂是指在橡胶制品的生产过程中，通过添加到橡胶中，能够改善橡胶性能的物质。
橡胶助剂的种类繁多，常见的有硫化剂、促进剂、防老化剂、增塑剂等。
下面将介绍橡胶助剂生产的一般流程。
1.原材料准备：橡胶助剂的原材料主要包括化学品和天然物质，如化合物、元素、有机溶剂等。
在生产前需要对原材料进行质量检验和检测，保证原材料的纯度和质量。
同时还要根据生产需要进行原料的配比，以确保产品的性能和质量。
2.原料处理：对于一些固体原料，需要进行研磨、筛分等处理，使其颗粒粒径均匀，并去除杂质。
对于液体原料，可能需要进行溶解、过滤等处理。
经过处理后的原料可以更好地混合和反应，提高生产效率和产品质量。
3.混合：橡胶助剂的生产离不开混合设备，常见的有橡胶混炼机、内外胶混炼机、密炼机等。
在混合过程中将各种原料按照一定的比例加入混合设备，并进行高速搅拌，使各种原料均匀分散，形成混合物。
4.反应：混合后的原料需要进行化学反应，以产生橡胶助剂的特定作用。
常见的反应有硫化反应、交联反应、加入反应等。
反应条件根据具体的助剂种类和产品要求来确定，可能需要控制温度、压力、反应时间等。
5.过滤和纯化：在反应结束后，需要对混合物进行过滤和纯化，去除未反应的杂质和固体颗粒。
通常使用过滤器、离心机等装置进行过滤和分离。
之后可以进行进一步的纯化处理，例如采用冷冻结晶、再结晶等方法来提高产品的纯度和质量。
6.干燥和包装：经过过滤和纯化后的橡胶助剂需要进行干燥，以去除水分和挥发性物质。
常用的干燥设备有真空干燥箱、烘箱等。
干燥后的产品可以进行包装，常用的包装方式有塑料袋、纸箱等。
包装后的产品应进行标识和质量检验，确保产品的安全和质量，然后进行储存和运输。
总结起来，橡胶助剂生产的一般流程包括原材料准备、原料处理、混合、反应、过滤和纯化、干燥和包装等步骤。
每个步骤的操作和条件都需要严格控制，以确保产品的性能和质量。
橡胶助剂的生产流程和技术在不断优化和改进，以满足不同橡胶制品的需求。
几种气流干燥设备介绍
几种气流干燥设备介绍气流干燥设备是一种常见的干燥设备，其通过将湿润物料与热空气接触，利用空气的热能将其蒸发，从而达到干燥物料的目的。
下面将介绍几种常见的气流干燥设备。
1.旋风式气流干燥设备：旋风式气流干燥设备是一种以旋风为主要干燥装置的设备。
其特点是结构简单，操作方便，干燥效果好。
该设备主要由加热器、旋风分离器、风机和输送装置等组成。
湿润物料通过输送装置进入加热器，在经过加热后进入旋风分离器，在这个过程中，湿润物料与热空气发生接触，湿分蒸发，从而达到干燥的目的。
同时，旋风分离器起到分离物料和空气的作用，将物料从设备中排出。
2.流化床式气流干燥设备：流化床式气流干燥设备是一种利用气固两相流体化现象进行干燥的设备。
其特点是干燥效果好，操作稳定，适用于干燥小颗粒物料。
该设备主要由流化床本体、加热设备、气力输送和分离装置等组成。
湿润物料经过加热设备加热后进入流化床本体，与高速气流发生接触，形成流化状态，湿分蒸发。
然后，湿润气体与固体物料在气力的作用下通过分离装置分离，从而实现物料的干燥。
3.喷雾干燥设备：喷雾干燥设备是一种利用高速热空气与雾状物料接触，将其蒸发干燥的设备。
其特点是干燥速度快，能够实现大规模连续生产。
该设备主要由喷雾器、热风炉、干燥塔和集尘器等组成。
湿润物料通过喷雾器雾化成雾状物料，并与高温热空气进行混合。
在干燥塔内，湿分蒸发，将湿润物料干燥，形成粉末状物料。
然后，经过集尘器进行气固分离，将固体颗粒物料收集。
4.皮带式气流干燥设备：皮带式气流干燥设备是一种利用带式输送机将湿润物料与热空气接触进行干燥的设备。
其特点是结构紧凑，占用空间小。
该设备主要由输送带、加热器、风机和排料装置等组成。
湿润物料通过输送带运动，在加热器内与热空气进行接触，湿分蒸发。
然后，干燥后的物料通过排料装置从设备中排出。
以上是几种常见的气流干燥设备的介绍。
每种设备有其特点和适用范围，根据不同的物料特性和生产需求，选择合适的气流干燥设备，能够提高干燥效率，降低能耗，提高产品质量。
超临界气凝胶干燥仪安全操作及保养规程
超临界气凝胶干燥仪安全操作及保养规程超临界气凝胶干燥仪是一种采用超临界二氧化碳作为干燥介质的仪器，广泛应用于各个领域的研究。
为了确保仪器的正常运行和使用者的安全，本规程规定了超临界气凝胶干燥仪的安全操作注意事项和保养要求。
安全操作1. 操作前在操作超临界气凝胶干燥仪前，必须仔细阅读使用说明书并进行必要的培训，确保了解以下内容：•仪器的基本结构和原理，了解所有控制面板的功能；•仪器正常操作流程，操作注意事项以及应急措施；•超临界气凝胶干燥仪具有高温高压等危险性，必须严格按照操作规程进行操作，不得自行改动或使用非法操作方式；•仪器操作需要进行相关防护措施，包括佩戴手套、口罩、护目镜等个人防护装备。
2. 正常操作•准备工作：先将仪器内部清洗干净，确保不存在任何杂物和污渍，然后调整仪器温度、压力和流量等参数，以达到所需干燥条件。
•开始操作：在调节好相关参数后，封闭仪器，打开高压气源，根据需要调整实验室温度和湿度。
•注意观察：在干燥过程中，随时观察超临界气凝胶干燥仪的运行状态，确保各处运转正常，不漏气、不冒烟等现象，如有异常及时停机处理。
•操作完毕：干燥完成后，关闭高压气源，打开排水口，在废液集液瓶中收集排放物等，然后关闭仪器。
3. 应急措施在使用过程中，如发现仪器异常操作或发生故障时，应采取以下措施：•立即关闭高压气源，并切断仪器电源；•停止释放二氧化碳，等待系统平衡；•启动应急损保装置；•立即联系厂家或相关技术人员进行处理。
保养要求为了确保超临界气凝胶干燥仪正常运行，延长使用寿命，必须进行相关保养。
1. 日常清洁对于超临界气凝胶干燥仪的每一个部件进行清洗，包括：•外壳清洁：每周至少清洗一遍，使用温水清洗外壳表面，并进行消毒处理；•内部清理：每次使用后，清理内部杂质和污垢，并清洗相关部件；•各传感器保养：定期检查各类传感器，清理灰尘和污垢；•各阀门保养：定期润滑各种阀门，防止生锈。
2. 定期维护除了日常清洁外，还需要对超临界气凝胶干燥仪进行定期维护，包括：•定期更换超临界气凝胶干燥仪中的各种接口、管路、阀门、密封件等易损件，以确保仪器的正常运行；•进行设备校准，以保持仪器性能稳定；•定期升级软件，以保证仪器的安全性和稳定性。
各种干燥机适用物料大全
体、酞菁蓝、硫化蓝、铝铬黄、碱性嫩黄
脉冲气流干燥机
蓝BB、氧化铁、酞菁蓝、铁红、氧化钛、铁黄
真空耙式干燥机
硫化黑
桨叶干燥机
氧化铁黄、靛蓝
转鼓干燥机
直接耐晒黑G、活性黄
盘式干燥机
碱性枚瑰精
惰性粒子干燥机
钛白粉、氧化铁黄、锌铬黄、分散蓝染料、分散绿染料、荧光增白剂、 颜料
带式干燥机
合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品
内热管流化床干燥机
对苯二酚、季戊四醇、酒石酸钾、对苯二甲酸
传导传热振动流化床
柠檬酸、氨基酸、离子交换树脂
强化气流干燥机
醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、 催化剂、C.M.C、CT-1树脂、 蒽醌磺酸铵盐、 过氯酸钾磺铵类药物、合成树脂、磷酸酯化淀粉
玫瑰精
压力喷雾干燥机
碱性染料、硫化镉、陶瓷色、铬黄、氧化铜、快速染料、食品色、靛蓝 染料、氧化铁、高岭土、锌钡白、米洛丽兰、有机颜料、油漆、酞菁、 二氧化钛、水彩、铬酸锌、铬酸锌钾、铬酸四氧化锌、活性翠蓝、咔叽 绿B、增白剂
回转干燥机
硫化蓝
通风带式干燥机
酞菁颜料（挤条后）
强化气流干燥机
氧化铁、颜料
旋转快速干燥机
内热管流化床干燥机
ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物、乳胶树脂、聚苯乙烯、乙烯、丙烯、聚苯乙烯
传导传热振动流化床
合成橡胶、聚苯乙烯、聚乙烯、聚醋酸乙烯
喷雾干燥机
砷酸钙、氯氧化铜、氧化亚铜、2，4-二氯-苯氧醋酸、2，4-二氯-苯氧
丙酸单甲胺盐、二氯-苯氧丙酸、二氯-丙酸钠盐、砷酸铅、甲基-氯-苯 氧醋酸、甲基-氯-苯氧醋酸钠盐、甲基-氯-苯氧丁酸钠盐、甲基-氯-苯 氧丙酸、钠-铝-氟化物、钠-甲基-砷酸盐、钠-五-氯酚醛、硫化胶体、 锌-二乙基-连二硫氨基甲酸酯、锌-二甲基-连二硫氨基甲酸酯、除草剂、 杀虫剂、杀菌剂
橡胶助剂专用干燥机｜烘干机 (盘式干燥机应用案例
橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。
经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。
目前，橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4%。
国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。
中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。
136.一611.二988橡胶助剂专用干燥机｜烘干机，橡胶助剂烘干机，橡胶助剂盘式连续干燥机应用领域:盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。
这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。
它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。
因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。
根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
橡胶助剂专用干燥机｜烘干机，橡胶助剂烘干机，橡胶助剂盘式连续干燥机工作原理:湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。
促进剂TBTD干燥机,橡胶促进剂烘干机(工程案例)
XSG系列快速旋转闪蒸干燥机（促进剂TBTD干燥机，橡胶促进剂烘干机，促进剂TBTD烘干机，橡胶促进剂专用干燥机）136.一611.二988一、促进剂TBTD干燥机，橡胶促进剂烘干机，促进剂TBTD烘干机，橡胶促进剂专用干燥机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，*。
二、促进剂TBTD干燥机，橡胶促进剂烘干机，促进剂TBTD烘干机，橡胶促进剂专用干燥机，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、促进剂TBTD干燥机，橡胶促进剂烘干机，促进剂TBTD烘干机，橡胶促进剂专用干燥机，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。
在相同条件下，其生产能力较强。
2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
3、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。
4、消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。
5、该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。
6、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
橡胶促进剂专用烘干机｜干燥机应用案例
常用的橡胶促进剂有六类：噻唑类：M(2- 硫醇基苯并噻唑)、DM(二硫化二苯并噻唑)次磺酰胺类：CBS(N- 环已基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、TBBS(N- 叔丁基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、NOBS(N- 氧联二亚乙基-2- 苯并噻唑次磺酰胺)、DZ(N,N'- 二环已基-2- 苯并噻唑次磺酰胺秋兰姆类：TMTD(四甲基二硫化秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)、TETD(二硫化四乙基秋兰姆)、DPTT(六硫化五亚甲基秋兰姆)硫代甲酸盐类：ZDC(二乙基二硫代氨基甲酸锌)、BZ(二丁基二硫代氨基甲酸锌)、PZ(二甲基二硫代氨基甲酸锌)、胍类：D(二苯胍)专业优化设计的橡胶促进剂专用烘干机｜干燥机，橡胶促进剂烘干机，橡胶促进剂干燥机，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机，就在常州市豪迈干燥工程有限公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供*产品为己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及价格，；需要了解更多真空干燥机的工艺及价格，欢迎拨打我们的销售，我们24小时一三六一六一一二九八八专业为您服务。
XSG系列旋转闪蒸干燥机（橡胶促进剂专用烘干机｜干燥机，橡胶促进剂烘干机，橡胶促进剂干燥机）橡胶促进剂专用烘干机｜干燥机，橡胶促进剂烘干机，橡胶促进剂干燥机，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机是应用最广泛的干燥机型之一，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。
闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。
闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。
对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。
由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。