变频器的选用

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变频器容量选用的原则

变频器容量选用的原则
随着现代工业化的不断进步，电机变频器被广泛应用于各种工程中，
而变频器的容量对于工程的正常运行起着至关重要的作用。

那么，如
何选用变频器的容量呢？下面我们来深入探讨一下变频器容量选用的
原则。

1. 了解负载类型
变频器需要根据所控制的负载类型来选用合适的容量。

不同的负载类
型对电机的负荷和转矩有不同的需求，这将直接影响容量选用。

2. 确定所需频率范围
变频器的容量大小与所需频率范围有直接关系。

因此，在选用容量时，需要确定所需频率范围，并在此基础上选择适合的变频器容量。

3. 计算负载的功率
在选用变频器的容量时，需要计算所需的功率。

负载功率越大，所选
用的容量也需要越大。

因此，在选用容量时必须考虑到负载的功率。

4. 考虑电机的额定电压
电机的额定电压是在明确的工作环境下进行定义的。

因此，在选用变
频器容量时，需要考虑到电机的额定电压，并在此基础上选择适合的
容量。

5. 考虑其它因素
除了上述因素外，还应考虑一些其它影响因素，如环境温度、工作时间长短、电压波动、电机功率因数等。

这些因素可能也对变频器容量选用产生一定的影响。

综上所述，变频器容量的选用是一个相对复杂的问题，需要考虑多个因素。

在选用容量时，必须结合实际工程需要，逐一考虑各种因素，才能选出合适的容量。

变频器选用的方法

变频器选用的方法随着机械设备智能化的发展，变频器在工业生产领域中的应用越来越广泛。

变频器是一种控制电机转速的设备，它通过改变输送给电机的电流频率来控制电机的转速，从而实现节能、降噪、减少机械损耗等效果。

那么，如何选择合适的变频器呢？本文将介绍一些常用的变频器选用方法及其注意事项。

一、根据电机功率选型变频器的选型要根据所需控制的电机的功率进行选择，因为变频器的额定功率与所控制电机的功率应该匹配。

如果变频器的额定功率小于所控制的电机的额定功率，则变频器在工作时需要经常超负荷或者过热，降低变频器的使用寿命。

而如果变频器的额定功率大于所控制的电机的额定功率，则相对来说变频器成本就会相对较高，不必要的浪费。

因此，我们需要根据所控制电机的功率选择相应额定功率的变频器。

二、根据负载特性选型在使用变频器时，应根据设备负载特性选择变频器的额定电流。

设备的负载特性包括启动时的负载、设备运行过程中的变化和设备的负荷类型。

一般来说，如果负载是轻载或者重载的均匀负载，则相对来说控制较为容易，变频器使用稍微简单；但如果负载类型比较特别，例如启动负载转矩较大、运行时负载变化较快，甚至包括周期负载和重载波动负载等，那么选择变频器时就需要考虑负载特性对控制器的影响，避免因控制难度大而造成工作难度和维护困难。

三、根据使用频繁度和使用环境选型变频器是一种电控设备，工作场合也不同，而且使用频繁度也可能不同。

在选择变频器时，应根据所用场地、使用频度等方面进行综合考虑，防止选择不当导致使用效果不佳或者变频器寿命较短。

同时，变频器的安装也是至关重要的。

因为一旦变频器的安装不当，则会导致控制不稳定，控制效果下降甚至设备受损。

总结总之，在选择变频器时，需要综合考虑所需控制的电机的功率、设备的负载特性、使用频繁度和使用环境等因素。

其中，和电机功率的关系比较密切。

如何合理选择变频器，避免变频器本身成为生产理念阻碍因素的同时，保证生产效益的最大化，这一点非常关键。

变频器容量是什么-变频器容量选择

变频器容量是什么?变频器容量选择视在功率，单位是KVA，是有功功率和无功功率的总和。

变频器标注的KW，就是有功功率。

"容量" 和"功率" 是有本质区分的. 平常我们说某大型变压器容量是多少KVA, 却不说是多少KW, 就是由于两者不是同一个东西.容量, 可以理解为有功功率+无功功率, 比如容量为100KVA的变频器, 是不能带100KW的电机的, 由于电机在消耗有功功率的同时, 消耗无功功率, 无功功率也占容量, 可能只能带70KW的电机.1．选择通用变频器容量的基本原则变频器的容量通常用额定输出电流(A)，输出容量(kVA)，适用电动机功率(kW)表示。

变频器和异步电动机配套进行使用时，变频器的容量肯定要与异步电动机相匹配。

一般要依据负载特点，运行曲线来定。

总的原则是变频器容量大于电动机容量。

2．在对现有设备进行改造时，选择变频器功率的方法选择变频器的功率之前，先应猜测要改造设备的负载率，然后依据负载率选用合适的变频器功率。

(1)不是满负荷、且不简单过载的设备假如不是满负荷、且不简单过载的设备，例如风机、水泵等，可以选择变频器与电动机同一等级功率容量的变频器。

(2)频繁正、反转与重载启动的设备假如属于频繁正、反转与重载启动的设备，则要选择变频器功率大于电动机一个功率等级的变频器。

(3)低频、重载状况下的设备对于长期工作在低频、重载状况下的设备，则应选用变频器功率为电动机功率两倍的变频器。

(4)大功率级别的设备假如属于大功率级别的设备，则应更换减速器，使变频器长期最低工作频率不低于8 Hz。

(5)负载要求正、反转，且有制动过程的设备假如负载要求正、反转，且有制动过程的设备，则应考虑选用四象限带制动单元的变频器。

(6)属于要求转速掌握精度高的设备假如负载属于要求转速掌握精度高的设备，则可以考虑选用带速度负反馈的变频器，例如高炉上料卷扬机等。

在电动机非负载端同轴安装光电编码器，编码器脉冲信号经微电脑处理后，再供应给变频器的数字接口电路。

变频器选型原则

变频器选型原则我们需要考虑变频器的功率适配。

变频器的功率应该与所驱动的负载的功率相匹配。

如果所选用的变频器功率过小，可能无法满足负载的需求，导致电机无法正常工作；如果功率过大，不仅会增加设备的投资成本，还可能造成能源的浪费。

因此，在选型过程中，我们需要准确测量负载的功率需求，选择合适的变频器功率。

我们需要考虑变频器的额定电流。

变频器的额定电流应该与所驱动的电机的额定电流相匹配。

如果所选用的变频器额定电流过小，可能无法提供足够的电流给电机，导致电机无法正常工作；如果额定电流过大，不仅会增加设备的投资成本，还可能造成电机过载，损坏设备。

因此，在选型过程中，我们需要准确测量电机的额定电流，选择合适的变频器额定电流。

第三，我们需要考虑变频器的控制方式。

根据不同的应用场景和控制需求，可以选择不同的变频器控制方式。

常见的变频器控制方式包括V/F控制、矢量控制和直接转矩控制。

V/F控制适用于一般的负载，具有成本低、稳定性好的特点；矢量控制适用于对转矩要求较高的负载，具有较好的动态响应和转矩控制精度；直接转矩控制适用于对转矩和速度要求较高的负载，具有最高的控制精度和动态响应。

因此，在选型过程中，我们需要根据负载的特点和控制需求，选择合适的变频器控制方式。

第四，我们需要考虑变频器的性能指标。

常见的变频器性能指标包括输出频率范围、输出电压范围、输出转矩范围、响应时间和效率等。

输出频率范围决定了变频器的调速范围，应根据负载的工作要求选择合适的范围；输出电压范围决定了变频器对电机的驱动能力，应根据负载的电压要求选择合适的范围；输出转矩范围决定了变频器对负载转矩的调节能力，应根据负载的转矩需求选择合适的范围；响应时间决定了变频器对负载变化的响应速度，应根据负载的动态性能要求选择合适的响应时间；效率决定了变频器的能源利用效率，应选择高效率的变频器以节约能源。

因此，在选型过程中，我们需要根据负载的工作要求，选择合适的变频器性能指标。

变频器的控制方式及合理选用

变频器的控制方式及合理选用1.变频器的控制方式低压通用变频器输出电压在380~650V，输出功率在0.75~400KW，工作频率在0~400HZ，它的主电路都采用交-直-交电路。

其控制方式经历以下四代。

（1）第一代以U/f=C，正弦脉宽调制（SPWM）控制方式。

其特点是：控制电路结构简单、成本较低，但系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。

（2）第二代以电压空间矢量（磁通轨迹法），又称SPWM控制方式。

他是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形。

以内切多边形逼近圆的方式而进行控制的。

经实践使用后又有所改进：引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流成闭环，以提高动态的精度和稳定度。

但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。

（3）第三代以矢量控制（磁场定向法）又称VC控制。

其实质是将交流电动机等效直流电动机，分别对速度、磁场两个分量进行独立控制。

通过控制转子磁链，以转子磁通定向，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。

然而转子磁链难以准确观测，以及矢量变换的复杂性，实际效果不如理想的好。

（4）第四代以直接转矩控制，又称DTC控制。

其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。

具体方法是：a.控制定子磁链——引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式；b.自动识别（ID）——依靠精确的电机数学模型，对电机参数自动识别；c.算出实际值——对定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制；d.实现Band-Band 控制——按磁链和转矩的Band-Band 控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制；e.具有快速的转矩响应（〈2ms），很高的速度精度（±2%，无PG反馈），高转矩精度（〈±3%）；f.具有较高的起动转矩及高转矩精度，尤其在低速时（包括0速度时）,可输出150% ~200%转矩。

浅谈变频器的选用和维护

二极管的变流器，它把
成：频率，电压的“ 运算电路” ，主电路的“ 电压、电流
’
１１７
～
检测电路” ，电动机的 “ 速度检测电路 ” 。
２变频器的选用
用３２位ＣＰＵ作为控制器，可实现高速应答及高精
吸收脉动电压（电流）。１．３逆变电路将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交
流电压。以所确定的时间使６个开关器件导通、关
和维护变频器变得十分重要。
１变频器的构成
断，就可以得到３相交流输出。
１．４控制电路
变频器一般由整流电路、平波电路、逆变电路、控制电路等几大部分构成。
度控制。
２．１类型选择主要是根据运行条件和控制要求选择变频器。比如水泵和风机类负载：负载的特点是转矩与转速的平方成正比，实际运行负载基本不变，可选用通用
变频器。
（５）可实现失速再启动。从商用电源切换到变频器运转时，以及瞬时停电后再启动时，可以使处于失速状态的电动机自动加速到规定的频率上。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｉｎｖｅｔｅｒｒ；Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ；Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ；Ｆａｉｌｕｒｅ
０引言
工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，有交一交变频和交一直一交变频，目前变频器主要采用交一

变频器容量选择_变频器容量选择的原则_变频器容量选择的步骤(方法)

变频器容量选择_变频器容量选择的原则_变频器容量选择的步骤（方法）变频器容量的选择是一个重要且复杂的问题，要考虑变频器容量与电动机容量的匹配，容量偏小会影响电动机有效力矩的输出，影响系统的正常运行，甚至损坏装置，而容量偏大则电流的谐波分量会增大，也增加了设备投资。

变频器容量选择的原则变频器容量选择的基本原则如下。

1、匹配原则变频器的选择应与负载匹配。

表现如下。

（1）功率匹配：变频器额定功率与负载额定功率相符；需注意，电动机的负载不同其功率要求也不同。

例如，相同功率的电动机，因负载性质不同所需的变频器的容量也不相同。

其中平方转矩负载（风机）所需的变频器容量较恒转矩负载所需的变频器容量要低。

通常，变频器产品说明书直接给出适合驱动电动机的额定功率或其视在功率，因此，对风机、泵类等平方转矩负载，可按电动机功率选择相应变频器。

（2）电压匹配：变频器额定电压与负载额定电压相符。

（3）电流匹配：普通离心泵，选用变频器额定电流与电动机额定电流相符；特殊负载，例如，深水泵，需考虑电动机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。

（4）转矩匹配：在恒转矩负载时或有减速装置时要考虑。

2、经济性原则应进行技术分析和经济分析，选用满足应用要求并具有较高性能价格比的控制方案。

3、具体情况具体分析原则对不同应用情况应具体分析，并确定变频器容量。

（1）按变频器产品说明书配用电动机容量的选择：下列情况可按变频器产品说明书配用电动机容量来选择变频器容量。

（2）选用变频器容量时需要根据说明书容量选高一挡或二挡：下列情况需要选高一挡或二挡。

（3）采用变频器额定功率作为变频器容量指标来选用变频器时，由于没有考虑电动机极。

变频器计算

变频器计算一、变频器的合理选用变频器的选用,应按照被控对象的类型、调速范围、静态速度精度、启动转矩等来考虑,使之在满足工艺和生产要求的同时,既好用,又经济。

1. 变频器及被控制的电机(1)电机的极数。

一般电机极数以不多于4 极为宜,否则变频器容量就要适当加大。

(2)转矩特性、临界转矩、加速转矩。

在同等电机功率情况下,相对于高过载转矩模式,变频器规格可以降格选取。

(3)电磁兼容性。

为减少主电源干扰,在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器,或安装前置隔离变压器。

一般当电机与变频器距离超过50m时,应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。

表1 列出不同类型变频器的主要性能、应用场合。

2. 变频器箱体结构的选用变频器的箱体结构要与条件相适应,必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。

有下列几种常见结构:(1) 敞开型IP00型。

本身无机箱,可装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上,尤其适于多台变频器集中使用时选用,但环境条件要求较高。

(2)封闭型IP20 型。

适于一般用途,可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合。

(3)密封型IP45 型。

适于工业现场条件较差的环境。

(4)密闭型IP65 型。

适于环境条件差,有水、灰尘及一定腐蚀性气体的场合。

3. 变频器功率的选用变频器负载率β与效率η的关系曲线见图1。

由图1 可见:当β= 50%时,η= 94%;当β= 100%时,η= 96%。

虽然β增一倍,η变化仅2%,但对中大功率(几百千瓦至几千千瓦) 电动机而言亦是可观的。

系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积。

从效率角度出发,在选用变频器功率时,要注意以下几点。

(1)变频器功率与电动机功率相当时为最合适,以利于变频器在高效率状态下运转。

(2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时,则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率,并且应略大于电动机的功率。

(3)当电动机属频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁时,可选取大一级的变频器,以利于变频器长期、安全地运行。

变频器的选型方法

变频器的选型方法
通用变频器的选择包括变频器的型式选择和容量选择两个方面，其总的原则是首先保证牢靠地满意工艺要求，再尽可能节约资金。

要依据工艺环节、负载的详细要求选择性价比相对较高的品牌和类型及容量。

变频器的选型应满意以下条件：
1)电压等级与驱动电动机相符，变频器的额定电压与负载的额定电压相符。

2)额定电流为所驱动电动机额定电流的1.1~1.5倍，对于特别的负载，如深水泵等则需要参考电动机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载力量。

由于变频器的过载力量没有电动机过载力量强，一旦电动机有过载，损坏的首先是变频器。

假如机械设备选用的电动机功率大于实际机械负载功率，并把机械功率调整到电动机输出功率，此时，变频器的功率选用肯定要等于或大于电动机功率。

个别电动机额定电流值较特别，不在常用标准规格四周，又有的电动机额定电压低，额定电流偏大，此时要求变频器的额定电流必需等于或大于电动机额定电流。

3)依据被驱动设备的负载特性选择变频器的掌握方式。

变频器的选型除一般需留意的事项（如输入电源电压、频率、输出功率、负载特点等）外，还要求与相应的电动机匹配良好，要求在正常运行时，在充分发挥其节能优势的同时，避开其过载运行，并尽量避开被拖动设备的低效工作区，以保证其高效牢靠运行。

在变频器选
型时，对于相同设备配用的变频器规格应尽可能统一，便于备品备件的预备，便于修理管理，选用时还要考虑生产厂家售后服务质量状况。

变频器选型原则与方法

变频器选型原则与方法关于通用变频器的选型，是一个很多人关心的话题，也有一些初学者对选型原则不清楚。

在这里，我想先把通用变频器的选型方法跟大家分享一下。

1.最关键的选型因素：工作电流。

根据工作电流来选变频器，在整个选型流程当中，是最后一步了。

之所以把它提到最前面来讲，是要强调一下。

选型时，要根据电机的实际工作电流（不是铭牌电流），来选型变频器，而不是铭牌功率。

原则上要求，在长时工作时：变频器输出电流 > 电机实际工作电流在这里，希望大家首先对电机和变频器的铭牌数据有一个深刻的理解。

这里不多讲。

一般情况下，项目是先选电机，后选变频器。

即变频器的选型都是针对即有电机进行的。

电机的实际工作电流与实际工况有关。

只有熟悉工况，估算出电机的工作电流随时间变化的关系，才能确定相应的变频器的型号。

（1）一般情况下，拖动恒转矩负载的电机，可以以额定电流为依据，选择变频器。

比如10KW电机，20A额定电流。

变频器样本上10KW的变频器，21A输出电流。

可以选这个变频器。

（2）一般情况下，拖动风机泵类负载的电机，也可以以额定电流为依据，选择变频器。

（3）经常短时过载运行的电机，需要计算过载周期。

要求变频器最大输出电流Imax大于电机峰值电流，且变频器的I2t在自身允许范围内。

很可能会放大一档或几档来选变频器。

比如10KW电机，20A额定电流。

间歇工作制，1秒内过载运行2倍（即电流为40A），之后停止运行29秒。

这就需要根据变频器过载曲线来选型。

可以画一下电机电流随时间变化的曲线出来，要求变频器的输出电流曲线能覆盖（超过）电机电流曲线即可。

对于重载变频器的选型，往往有一些经验数据可以参考。

比如同类项目。

这方面，西门子变频器做得比较好，过载能力强，一般允许1.6倍短时过载（详细数据，请参考样本）。

（4）电机大，而工作负载轻时，可以根据实际情况选小变频器。

2.变频器选型的其他因素海拔。

环境温度。

运输和存储温度。

保护等级。

变频器型号的选择方法

变频器型号的选择方法
一般说来，变频器大致的选择方法如下：(1)通用型变频器（只有V/F掌握方式的变频器）。

凡是工频运行能够满意要求的机器，多数状况下，都可以选择通用型变频器。

例如，输煤机、印染机械、自动扶梯等。

运行特点是：对机械特性的要求不高，调速范围也并不很大。

对于风机、水泵类二次方律负载，从节能的角度动身，最好选用通用型变频器。

(2)高性能变频器。

所谓高性能变频器，一般指具有矢量掌握功能的变频器。

对于一些要求速度比较稳定（机械特性较硬），但对动态响应的要求不高，调速范围也并不很大的机器，选用具有无反馈矢量掌握方式的变频器是比较相宜的。

例如，生产用传输带等。

而对于要求有很硬的机械特性，对动态响应的要求也较高，且调速范围较广的机器，以及对运行平安要求较高的机器，应选用有反馈矢量掌握方式。

例如，金属切削机床的主轴电动机、起重机械等。

(3)专用变频器。

现在，各种专用变频器的门类许多，常见的有：风机、水泵类专用变频器：主要特点是依据风机、水泵的运行要求，大多具有变频与工频的切换功能，也有的具有定时自动变速或切换等功能。

起重机专用变频器：主要特点是具有良好的与电磁制动器协作、防止溜钩的功能。

卷绕掌握专用变频器：主要用于各种卷绕机械的恒张力掌握。

1。

变频器的十大注意事项

变频器的十大注意事项
1.选择合适的变频器型号：在购买变频器时，首先要确定所需的功率
范围和额定转速范围，以便选择适合的型号和规格的变频器。

2.注意选用适配的电机：变频器的输出电流和电压需要与所选用的电
机相匹配，以确保正常运转和最佳效果。

3.安装时注意接地：变频器必须正确接地，并且地线截面积要足够大。

同时，变频器应与其他设备保持足够的距离，以免干扰或引发电磁干扰。

4.注意保护环境温度：变频器使用时，应避免在高温或潮湿的环境中
使用，以免影响其正常工作和寿命。

5.避免频繁启动和停止：频繁的启停会给变频器带来很大的负荷，容
易造成损坏。

因此，应尽量避免频繁启停操作。

6.定期检查和维护：定期对变频器进行检查和维护，包括清洁内部灰
尘和杂质，紧固连接件，检查风扇等运转情况。

7.防止过载操作：变频器的额定功率是有限的，超过其额定功率运行
时间过长会导致过热甚至损坏。

因此，在使用变频器时，应根据工作要求
避免过载操作。

8.避免电压波动：电网电压波动会对变频器的稳定性和性能产生不良
影响。

因此，应该保持合理稳定的电压供应。

9.注意调试参数设置：在使用变频器之前，应仔细阅读产品说明书，
正确设置参数，以适应不同的工作要求。

10.遵循安全操作规程：在使用变频器时，应严格遵守相关的安全操
作规程，确保人身安全和设备正常运行。

总结起来，选择合适的型号、合适的接地工作，注意环境温度，避免频繁启停和过载操作，定期检查和维护，避免电压波动，合理调试参数，并严格遵守安全操作规程，这些都是使用变频器时需要注意的事项。

变频器的选型原则

变频器的选型原则
变频器的选用，应按照被控对象的类型、调速范围、静态速度精度、启动转矩等来考虑，使之在满足工艺和生产要求的同时，既好用，又经济。

对于现场需要驱动的负载做到了如指掌，最直接的因素就是根据功率来选择变频器及电机，避免小马拉大车，师傅曾告诉我说最好是变频器比电机要大一款，不知道依据是什么，但是总不会出问题的，权且记下了！
另外启动电流的选择也是一门学问，各款变频器均有其侧重点，比如像西门子的430，它标称就是风机专用，可见对于过载或过热报警比较专注，其它各种厂家的变频器可以咨询生产或销售厂家来选型，多问问，多试用，多积累经验，可以达到随心所欲的效果。

选择原则：
1、根据电机功率和负载特性来选定。

2、风机水泵负载可按照对应关系选择。

3、普通机械负载变频器加一等级的功率。

4、重负载或带有冲击负载特性的电机，需要加更多的余量。

5、计算机接口、是否是矢量控制等根据自己的需要选择。