QC七大手法教材

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QC七大手法培训教材(最新)

图表整理法，是用表或者图的形式，将数据分别列在表上或者画在图上的整理方法。如：排列图、调查表、频数表和直方图等。
2、数量整理法
数量整理法是将搜集来的数据按其统计特征量，整理成表示集中性的量和离中性的量，常用的集中性数据有中位值和平均值，常用的离中性数据有标准偏差值和极差
2.1、算术平均值（X）
算术平均值也叫样本平均值，简称均值。它是所有数据之和除以数据总个数的商值，用 X表示，均值是表示数据集中性最基本和最常用的量，常用于对称或近似对称的数据，如平均尺寸、平均产量、平均质量等；
A厂家 B厂家 C厂家
不良类别推移图
本章思考
一、思考
1、什么是层别法，层别法又可称为什么法？ 2、层别法的分层原则是什么？ 3、使用层别法的步骤是怎样的？
第三章调查表法
QC七大手法---调查表法
1、什么是调查表法？ 2、调查表的类型
3、各类调查表的应用实例
4、调查表的制作方法 5、调查表法使用注意事项
管理用数据是为了掌握生产状况，并对生产状况作出推断和决定管理措施而搜集的数据。它包括为判断工序中产品质量是否稳定，有无异常以及是否需要采取适当措施以便预防和减少不良品产生等而搜集的数据。
分析用数据
检验用数据的特性：作用三、找出各因素的
作用二：确定应加强控检验用数据是针对产品进行全数检验或抽样检验而搜集到的用以判定产品关系。制的影响因素合格与否的数据。
本章思考与练习
一、思考
1、质量数据可按哪两大类型来分类，各类质量数据又包含哪几种质量数据？ 2、计量值数据是指什么样的数据？通常包含哪些类型？ 3、计数值数据是指什么样的数据？通常包含哪些类型？ 4、在收集数据时应做到哪几点？ 5、整理数据时有哪几种方法？ 6、在数量整理法中，包含哪些数据？各种数据的计算方法是什么？

QC七大手法-教材

一﹑何谓查检表说是一种为了便于汇集数据，使用简单记号填记并予统计整理，俾作进一步分析或做为核对﹑检查之用而设计的一种表格或图表。

二﹑查检表的设计要领查检表并无一定的标准格式，只要根据使用的目的，以及为求方便使用，利于作统计分析，而去设计适合自已所需的查核表：2-1．应能迅速﹑正确﹑简易地收集到数据2-2．记录时要考虑到能层别2-3．数据履历要清楚2-4．尽可能以符号，数字记入，避免使用文字2-5．查检项目不宜太多，以4～6项为原则2-6．最好能一次记录下来后，就能表示出图表状况来2-7．如能写实图形，更可一目了然2-8．查检表配合目的，必要时检讨修正2-9．预留定位，以供实际查核中，可再增列三﹑查检表的种类与作法3-1．查检表的种类──记录用(或改善用)查检表：主要功为于根据收集之数据以调查不良项目，原因及分布情形。

──点检用查检表：主要功用为确认作业﹑机器﹑装备既预防措施实施情形。

3-2．查检表的设计步骤1.明确目的；2.决定查检项目；3.决定抽检方式；4.决定查检条件；5.设计表格实施查检四﹑查检表之应用4-1有问题必须迅速地采取措施4-2问题若未获解决，马上研究采取适当措施4-3查检表之项目应随着工程的改善而改变内容4-4查检表应能反应出下一工程或市场的关系4-5由记号即能判断，并采取行动4-6收集的数据应能获得层别的情报4-7进行数据收集时，先准备好查检工具4-8让收集者了解收集目的及方法4-9收集的数据非所欲得者，检讨后重新收集之4-10基准须一致4-11计算单位符合实际4-12考虑样本数五﹑数据收集5-1数据收集的意义5-2数据的分类：Ａ依来源分；Ｂ依时间先后分；Ｃ依特性分5-3数据收集的目的：为了把握现状﹑解析﹑管理﹑调节既判断是否合格层别观念一﹑何谓层别观念1.是为发现问题要因最有效，最简单的手法，最基本的观念。

2.从查检别的事实现象加以分门别类…以寻求层间的差异或共通点，作为思考要因的主要线索。

QC七大手法(QC 7 Ways)-质量学院培训教材_学员

案例与练习
• 查检表的种类
–查检表依工作的种类或目的可分为点检用查检表及记录用查检表两种。 1. 点检用查检表目的主要在检查事物/务的功能运作状态，或检查问题用 2. 记录用查检表目的在收集数据资料，做进一步统计整理用。
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1-3 基本统计知识概率和分布
− 概率 − 表示随机事件发生可能性大小的量，0-1之间的数表示
− 分布 − 随机变量的取值是随机的，但是隐藏在其背后还是有统计规律可言的，这个统计规律性就是分布
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− 1.抛硬币，正面出现的机会？ − 2.掷色子，6点出现的机会？ − 3.彩票的中奖机会？ − 4.在一批灯泡中取一只，其寿命是多少？ − 5.射击运动员，打十环的把握多大？ − 6.一盒牛奶的重量？
这些事情有规律吗？
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2-3 特性要因图
是什么 ? 为什么 ? 怎么做 ? 案例与练习
来源：特性要因图(鱼骨图) 是日本品管大师石川馨博士发明，并于
1962年由日本科技联盟收集整理于QC七大手法中。
定义：是指一个问题的特性在受到一切要因的影响时，我们将这些要因加以整理, 使之成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图；因其外观酷似鱼骨，又称“鱼骨图”，也叫“因果图”、
– 或简言之 • 为了便于搜集数据﹐而设计的一种表格或图表。 • 用很简单的划记﹑符号﹑数字记入图表或表格中﹐而能很容易地看出其结果或异常的一种方法﹑工具。

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的步骤如下﹕ 1). 在一定期间收集不良数据。 2). 依原因﹑状况﹑位置等加以分层﹐计算个数。 3). 依个数多的顺序排列﹐做成次数图。 4). 求相对累计次数﹐并绘制折线图。 5). 记录收集数据的期间﹑检验数据﹑制图者等有关事项
4.2.3 柏拉图—范例
4.3 特性要因图；
4.5.2 管制图—制做
绘制管制图时﹐首先应选定特性值﹐并选定收集预备资料 1). 选定特性值利用管制图來管制制程的目的有二﹐即﹕ (A) 使制程保持安定 (B) 使该特性值保持安定为了满足上述目的﹐选定特性值须考虑下列几点﹕ a. 制程的管理项目﹐有时只有一个﹐但通常以2个以上为多。 b. 要选择能适切反映该制程状态的特性。 c. 选择与顾客要求的品质特性(真正的特性)有密切关系之特性。 d. 不仅是最终制品的品质特性﹐亦应选选择中间制程的特性﹐并尽可能管制前制程的特性较为有利。
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4.3.3 特性要因图—范例
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QC七大手法培训教程

层别法是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
层别法的目的
把杂乱无章的资料加以分门别类归纳。
层别法的步骤
确定层别的对象、设计层别项目、收集数据并进行层别、比较分析与对策。
提高效率
通过柏拉图可以快速找到问题的症结所在，避免在次要因素上浪费时间和精力。
柏拉图绘制方法与技巧
1. 收集数据
收集需要分析的数据，并进行分类整理。
2. 计算频数
统计各类别数据的频数，并按照从大到小的顺序排列。
柏拉图绘制方法与技巧
3. 绘制柱状图
以类别为横坐标，频数为纵坐标，绘制柱状图。
4. 绘制折线图
在柱状图上添加一条折线，表示各类别数据的累积百分比。
柏拉图绘制方法与技巧
数据分类要合理
01
分类过少可能导致信息损失，分类过多则可能使得数据分布的
规律性不明显。
柱状图与折线图的组合要恰当
02
柱状图用于展示各类别的频数，折线图用于展示累积百分比，
二者结合可以清晰地展示数据的主次关系和分布情况。
标题和标签要准确
在制作检查表之前，首先要明确检查的目的和
需要收集的数据。
设计表格
根据检查目的，设计合适的表格
尽量简化检查表的内容，避免过于复杂或冗余
的信息。
明确标准
在检查表中明确各项内容的判断标准，以便后续的数据分析和问题处
理。
检查表案例分析
案例一
案例二
案例三
生产线质量检查表。该检查表用于记录生产线各工序的质量情况，包括不良品数量、不良品类型、不良品处理情况等。通过对检查表的数据分析，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行改进。

QC七大手法培训教材(PPT 82页)

欲知查检项目的集中倾向、数据全体、分布情形时用。（3）图形式欲知对象物于何位置发生缺点情形时用。（4）点检式确定所定的事有无忘记、遗漏。
QC七大手法-查检表
步骤4：决定数据
收集人、方法、登记法并实施收集数据。
步骤5：记上其他必要事项
查检表标题（显示目的）、期间、品名、工程名、测定者等。
下左表是表示从接到顾客要求点检修理的电话至与顾客接触答应处置的时间的查检表，将之层别为A地区和B地区之后即如右表所示，可知A地区已经迅速确实地采取服务行动了。
QC七大手法-层别法
QC七大手法-层别法
又如有机械A、B、C切削同一种类的零件，由于机械设备的精度、作业员等原因，切削零件的直径值分别为D1、D2、D3（如下图）。假如零件的直径有变异，机械设备A、B、C所加工的零件混在一起，则如下图所示，变异变成很大。此时以机械别层别，便可很方便地找出A、C的加工品有不良品出现，进而就能采取措施改善问题了。
4．特性要因分析再分析一个问题要解决，有时只作一特性要因图是不够深入具体的，须视必要情况，针对重点项目分别作特性要因图。并追根究底地探讨原因，将原因记录下来，将有助于问题的分析改善。
（四）特性要因图的活用 1．改善、解析用为达到各单位的质量或效率的提高、成本的降低等目标，可运用特性要因图作现状解析。 2．管理用特性发生异常时，可召集有关人员在特性要因图前研讨，以及早发现问题点并予纠正，
步骤7：记载对象制品名、对象工程名等，以及作此特性要因图的日期、制作者（或圈名）等必要事项。
QC七大手法-特性要因图
（三）制作特性要因图的注意事项 1．问题特性要具体表示要明确改善目的之所在，诸如“提高制品品质”、 “减少不良”等措辞不够具体，不如“A零件不

品质部培训教材-QC七大手法课件

柏拉图在品质管理中的应用
总结词
通过柏拉图分析找出影响品质的主要因素，以便集中力量解决。
详细描述
柏拉图是一种用于找出影响品质的主要因素的分析方法。通过柏拉图分析，可以将影响品质的各种因素按照影响程度进行排列，从而找出影响品质的主要因素。在品质管理中，柏拉图可以用于对产品、过程、环境等方面的数据进行统计和分析，帮助管理人员更好地了解和控制产品的质量。
控制图
总结词
将实际数据与控制限进行比较，判断生产过程是否处于控制状态。
详细描述
控制图是一种常用的质量控制工具，通过将实际数据与控制限进行比较，判断生产过程是否处于控制状态，从而及时发现异常情况并采取相应的措施进行调整和改进。
直方图
总结词
将数据按照大小进行分组，并计算每组数据的频数和频率。
详细描述
直方图在品质管理中的应用
总结词
通过直方图分析数据的分布情况，以便了解过程的稳定性和产品质量状况。
详细描述
直方图是一种用于分析数据分布情况的图表。通过直方图分析，可以了解数据的分布情况和变化趋势，从而了解过程的稳定性和产品质量状况。在品质管理中，直方图可以用于对产品、过程、环境等方面的数据进行统计和分析，帮助管理人员更好地了解和控制产品的质量。
THANK YOU
感谢聆听
数据准确性
确保数据的准确性和完整性，避免误导分析结果。
措施有效性
在制定改善措施时，要确保措施的有效性和可操作
性。
团队合作
在实施过程中，要注重团队合作，充分发挥每个人
的优势。
问题分析
在分析问题时，要深入挖掘根本原因，避免表面化。
持续改进
在实施改善措施后，要持续监控效果，并根据需要

QC七大手法教材

QC七大手法教材一.Q C: quality Control的英文簡稱,譯為品質管制二.Q C七大手法1.查檢表2.層冸法3.直方圖4.柏拉圖5.散布圖6.特性要因圖7.管制圖三.何謂數據所謂數據就是根據測量所得到的數值和資料等事實.因此形成數據最重要的基本觀念是數據=事實四.運用數據應注意的重點`1.收集正確的數據2.避免主觀的冹斷3.要把握事實真相五.數據的種類可分為定量數據和定性數據定量數據:長度﹑時間﹑重量等測量所得數據稱計量值.以缺點數,不良品數來作為計算標準的數值稱為計數值定性數據:以人的感官冹斷出來的數據六.整理數據應注意的事項1.問題發生要采取對策之前,一定要有數據作為依據2.要清楚使用的目的3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一致4.數據收集完成之后一定要馬上使用5.收集正確的而不是造假的數據七、查檢表(Check Sheet)1.查检表是以簡單的數據用容易了解的方式做成圖形或表格,只要記上檢查記號,並加以統計整理,作為進一步分析或核對檢查用.2.查檢表的種類:以工作的種類或目的可分為記錄用查檢表和點檢用查檢表記錄用查檢表又稱為改善用查檢表點檢用查檢表的主要功能是確認作業實施和機械設備的情形3.查檢表的制作:b.決定所要收集的及希望把握的項目由相關人員以過去的經驗和知識來決定,最好是部門的所有人員都參加以免遺漏某些項目c.決定查檢表的格式依據所要作層冸分析的程度去設計一種記錄和整理都很容易而且適合自已使用的格式d.決定收集數據的方法由何人收集期間多久, 檢查方法也應先確定4.查檢表范例:點檢用查檢表此類表在記錄時只做“有沒有”“好不好”的注記制法如下:(1)制作表格決定記錄形式(2)將點檢項目列出(3)查核(4)異常事故處理例:管理人員日常點檢查检表_____课______组工作交接点检表2003年2月15日注：“✓”表求依要求在作业。

“×”表求未依要求作业。

②記錄用查檢表(計數用)記錄用查檢表用來收集計量或計數資料通常使用劃記法八、柏拉圖法1.根據所收集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生位置或客戶抱怨的種類,安全事故等不同區分標準,找出比率最大的項目或原因並且以所構成項目依照大小順序排列,再加上累積值的圖形,由構成比率很容易的問題的重點和影響度,以比例占最多的項目著手進行改善,較為容易獲得改善成果2.制作方法e.決定不良的分類項目,將要處置的事,以狀況(現象)或原因加以層冸,一般的分類方法可先從結果分類著手,以便找出問題所在,然后才進行原因分類,這樣將會有較佳的效果,分類時項目最好不要超過6項,分類項目過多將不容易掌握問題重心,縱軸雖可以表示件數,但最好以金額表示比較強烈f.決定數據收集期間以一天﹑一周﹑一個月﹑一季或一年為期間,從中選擇恰當的期間來收集數據g.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上h.繪上柱狀圖i.連接累積曲線.累積比率=×100%3.簡介:柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士(Joseph Juran )運用意大冺經濟學家柏拉圖(Pareto)的統計圖加以延伸新創造出來的.柏拉圖法也稱重點管理法4.柏拉圖法范例:某部門將上個月生產的產品作出統計,總不良數409個,其中不良項目依次為:(層冸統計表)由此圖可以看出.該部門上個月產品不良最大的來自破損,占了47.1%,前三項加起來超過80%以上,進行處理應以前三項為重點九、特性要因圖法a)特性要因圖:一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.因其形狀象魚骨又稱魚骨圖.由日本品管大師石川馨博士發明,又稱石川圖b)制法i.決定問題或品質的特性特性可以用零件規格,帳款回收率,產品不良率等與品質有關或和成本有關的材料費,人事費用等加以分類,特性的選擇不能使用看起來很抽象或含混不清的主題ii.決定大要因用4M1E分類MAN(作業員) MACHINE(機械) MATERIAL(材料) METHOD(方法)ENVIRONMENT(環境)iii.決定中小要因iv.決定影響問題點的主要原因v.填上制作目的,日期等制作者等資料c)使用a.問題的整理b.追查真正原因c.尋找對策d.教育訓練d)注意事項i.把握腦力激蕩法的原則,讓所有的成員表達心聲1.嚴禁批評他人的構想和意見2.意見愈多愈好3.歡迎自由奔放的構想4.順著他人的創意或意見發展自已的創意ii.列出的要因應給予層冸化iii.繪制的重點放在“為何會有這種原因”依5W1H方法一一列出.Why(為何) What (何目的)Where(何處做) When(何時做) Who(誰做) How(如何做)iv.指導人員,不可賃個人好惡去決定或交辦給他人的方式而影響討論人員的熱情5.特性要因圖範例:壓力總動部十、散布圖法 a) 何謂散布圖:把互相有關連的對應數據,在方格紙上以縱軸表示結果,以橫軸表示原因,然后用點表示出分布形態,根據分布形態來冹斷對應數據之間的相互關系。

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2.QC手法的运用应該特別注意层別法的使用. QC七大手法中的柏拉图.检查表.散布图.直方图和控制图都必須以发現的问题或原因來作层別法. 例如制作柏拉图时,如果设定太多项目或设定项目中其他栏所估的比例过高,就不知道问题的重心,这就是层別不合格的原因.別外直方图的双峰型或高原型都有层別的问题.
3

QC统计手法概述
公司应具备质量意识、问题意识、危机意识、
改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和概念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。
在QC活动中所采用的统计方法，都极为简单，
即我们常讲的“QC七大手法”。
4
QC统计手法概述
管理循环
目前产业界，必須将管理、改善、统计方法三者统一
第一章检查表
10
一.何谓检查表? 为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。(用來检查有关项目的表格) 二.检查表的种类检查表以工作的种类或目的可分为记录用检查表、点检用检查表两种。
11
检查表
检查表是使用简单易了解的标准化表格或图形，人员只需填入规定的检查表记号，再加以统计汇总，即可提供量化分析或比对检查，有时也称为点检表或查核表。检查表的分类
29
层别法的实施步骤
1 先选定调查的对象 2 设计收集数据所使用的表单 3 设定资料的收集点并培训员工如何填写表单 4 记录及观察所得的数值 5 整理数据，分类绘制应有的图表 6 比较分析与最终推论
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三.管理工作上也应該活用层別法如果在管理工作上就用层別法的概念先作分类的工作,以商品別作业绩比较表,可查出那种商品出了问题.如再以营业单位別销售落后业绩产品的层別化再比较即可发現各单位对这种产品的销售状況.如对业绩不理想的单位,以营业人員別化即可发現各营业人員的状況,如此问题將更加以明确化. 以上的说明中可以发现管理者为了探究问题的真正原因,分別使用了商品別,单位別.人別等层別手法, 使得问题更清楚,这就是层別法的观点.

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（了解数值分布鞋、查找潜在
原因）
散布图
（牵涉多变量）
点检用查检表管制图
（核查问题是否再发生）（控制问题再发生）
QC 七大手法之查检表（一）
1、定义：
进行统计或查核工作所使用的表单，表单一般要求注明统计范围或查核项目，以方便查检者使用。
2、作用：
（1）减少漏检、误检；（2）适用于经验不足之员工；（3）方便数据统计
总数或总金额）；Y2 为纵轴
总
600
2
线，代表累积不良率（上限
400
为 100%）。Y1、Y2 的上限点数
200
应平齐。先画 X 线&Y1 线、、 Y2 线.(图一)
金
图一
Y2
100 80 60 40 20
X
额
序流程
号
要点
图示
3 接上页
3．1 将不良项次由大到
Y1
小以柱形方式自左向右排
图二
Y2
改善后柏拉图数应相同。这样抽样后的金目目目目
绘制
不良品与改善前的不良品
1234
额
数目才有可比性。
6．2 按改善前的不良数
绘制 X1、Y1、Y2 轴，分
别将改善后的数据代入，
便可得出改善之效果。
4、图例分析：
例：某厂 8 月份生产中，QC 试水抽检 A 产品 10000PCS 发现不良 1000PCS，经改善后，9
以另行设定并不拘泥于上述
五个方面。
4
每个人轮流发言，小组循环
运用脑力激荡 2-3 次，不同的人可以提相
法绘换制下分页支线
同的原因，相同的原因在旁用红笔划“正”号，以表示该

QC七大手法培训

一、检验表:
为了便于搜集数据，使用简朴统计填记并于统计整顿，以作进一步分析或作为核对,检验之用而设计旳一种表格或图表.
作法： • 1.明确目旳； • 2.决定检验项目； • 3.决定检验方式(抽检、全检)； • 4.决定查验基准、数量、时间、对象等； • 5.设计表格实施查验。
举例：找对象
检验表旳种类:
145 136 134 160 142 149 167 146 157 163 139 160 153 147 148 140 152 150 142 153
3
142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 154 156 147 141 170 151 141 150 4
教育训练 140hr/人/年
度94%
应用QA Network
衝件CSI
他山之
干部学习FMEA
改善品质石檢討
IPQC与FQC交叉擔綱
统计稽核
随时問題反饋規格問
每日始業点檢点檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模每日IPQC作題反饋題反饋
具稽核业点檢
每七天品
QIT活動10 次以上
品质檢討會
協助生产品质教育
F3鎖扣不回弹
对变异要求苛刻
实配间隙小
模具、设备
16 人员
模具定位不稳定模具改善不及时
品管人員檢查不落实責任心不強
模具設计不合理设备維修不力
产线未做好自主檢查模修人员技能不夠
模具设备老化模具保养不当
品质意识不夠为
教育训练不夠
何
F3
新机种承接不力教育训练不夠

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第四部分直方图和散布图的
制作及案例分析
五、直方图
从样本中获取数据是认识总体的基础，样本的数量越多，得到的关于总体的信息越多。信息增多时，要想一下子了解总体比较困难，那么应用直方图就简单了。
直方图
直方图是将所收集的数据分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内的测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排列起来的图形。
○
○
3、润滑加油
○
☆
说明栏：○正常 ☆故障保养人：
3
4
○
○
○
☆
○
○
审核：
汽车定期保养点检表
10000KM时的定期保养
工厂名：
公司
保养
日期：费用：行驶公里：
✓ 电瓶液量检查
✓ 火星塞清扫换新机油
A 风扇皮带检查
A 分电盘盘盖检查
✓ 空气滤清器清扫 A 化油器检查
注：图中符号意义－ ✓ 查验Ａ调整执行
层别法应用课堂练习
1、请针对你公司目前的实际情况来设计； 2、如果你想对最近一周内车间制程不良项目的出现
按作业的机台进行分类； 3、请设计一份合适的层别法应用表，格式不限/内容
自拟。
第三部分柏拉图和因果图的
制作及案例分析
三、柏拉图
当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因很多，不知从何着手，因此最好找出其影响度最大的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才能以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就是这样一种供你寻找重要要因的一种统计工具。
6、作次数分配表，如下表：
组号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10．
组界 123. 5-127.5 127. 5-131.5 131. 5-135.5 135. 5-139.5 139. 5-143.5 143. 5-147.5 147. 5-151.5 151. 5-155.5 155. 5-159.5 159. 5-163.5

QC七大手法教材

QC7手法（又名：統計的目標管理工具）課程綱要1. QC7大手法步驟2. 目標管理過程3. 資料會說話(真話/謊話)4. 圖表製作要領5. 簡易7手法6. 舊QC7手法6.1 查檢表 6.2 散佈圖 6.3 層別法 6.4 直方圖6.5 柏拉圖 6.6 魚骨圖 6.7 管制圖(＊請廠商帶有關銷售、生産、品管、倉儲…等統計圖表參與研討) 7. 新QC7大手法(試作:KJ法、決策矩陣圖法…)8. 制程能力9. WORK SHOP帶來效益一、幹部能提供“圖表”取代長篇大論。

二、更正現有圖表錯誤，以求完善。

三、老闆、經理一清二楚，瞭解“各單位績效？與目標是否達成”？四、利用統計手法，正確分析原因與有效解決異常問題。

一、ＱＣ７大步驟1. ７個ＱＣ步驟2. ＱＣ原則⊙現物觀察⊙不製造不良⊙現場保留 ⊙不流出不良不良率改善前改善後柏拉圖查檢表散佈圖特性要因圖推移圖二、統計目標管理過程1.統計目標管理過程綱要2.確認統計需求３．瞭解目標、主題、公式三、資料會說話1. 用“資料”取代“評論”2．“資料”的分類2.1 依[性質]分：“計量值”與“計數值”2.2 依[來源]分；——市場資料／銷售資料——分包商數據／採購資料——制程資料／檢驗資料——庫存資料…等2.3依[時間]分：過去／現在／未來？2.4依[用途]分：解析用／管制用。

３、資料的收集方法3.1 來自日常、即時的“記錄”報表。

3.2報表中之區分類別應合理化！（例如：外觀不良、電鍍不良、加工不良…皆不宜）3.3現場依[區分類別]分劃盛裝容器。

3.4使用“劃記法”一次到位。

（如：正、┼┼┼┼…等）3.5 外觀性不良，如圖—産品有幾處不良時，僅記錄其最嚴重之一項。

3.6 不良率之計算爲所有不良數之和除以檢查總數，而非簡單之相加除以天數。

4、整理資料應注意的事項4.1 問題發生要採取對策之前，一定要有資料作爲依據。

4.2 要清楚使用目的。

4.3 資料的整理，改善前後所具備條件要一致。

QC七大手法培训教材(PPT-86页)

小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
2
3
1
2
0
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
步骤5：绘制累积曲线
1）针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出坐标点，共7点。
2）用折线将7个点连接。
28
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位锣槽色差尘粒尺寸划伤不平
2 粘合
3 毛剌
4 断裂