螺杆桩和长螺旋桩的区别

螺杆型长短桩在建筑地基中的应用

螺杆型长短桩在建筑地基中的应用摘要：螺杆桩作为一项新型桩，是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”组合式桩，该桩及成桩工法简称螺杆桩技术。

现浇螺杆桩是在施工过程中采用桩机钻具旋转挤压土体泵压混凝土成桩。

与打入式预制桩相比，施工噪音低、无振动、对已施工的桩无影响；与全螺旋钻、普通泥浆护壁成孔的灌注桩相比，无泥浆污染和弃土问题。

螺杆桩承载力高,质量易保证,施工工效快，日成桩（直径400—500mm）400—600延米.是一种具有很高实用价值的新型桩。

关键词：螺杆桩原理设计工艺螺杆桩技术是在螺旋灌注桩、全螺纹灌注桩和高强度钢纤维混凝土全螺纹预制桩的基础上研制成功的。

螺杆桩是采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土体与桩之间的作用，桩侧土体应力分担比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。

一、螺杆型长短桩复合地基原理在荷载作用下，地基中的附加应力随着深度增加而减少，为了更有效地利用复合地基中桩体的承载潜能，可以取不同长度的桩体以适应附加应力由上而下减小的特征,用于压缩土层较厚的地基。

从复合地基应力场和位移特性分析可知，由于复合地基加固的存在，高应力区向地基深度移动，地基压缩土层变深。

为了减少沉降，对较深的土层进行处理,采用沿深度变强度和变模量的长短桩复合地基可以有效减少沉降，降低加固成本。

在长短桩复合地基中，加固区浅层地基中既有长桩、又有短桩，复合地基置换率高。

不仅地基地基承载力高，而且加固区复合模量大，可以满足加固要求。

在加固区深层地基中，附加应力相对较小，只有长桩，也可达到承载力要求，有效减小沉降的目的,更符合荷载作用下地基中应力场和位移场特性。

图1 长短桩复合地基位移等值线图和应力等值线图二、螺杆型长短桩复合地基的设计地质资料显示本场地为软弱地基，上部存在人工填土及淤泥质土等较厚软弱层，其承载力较低（人工填土估算45Kpa，淤泥质土为70Kpa）。

种桩基优缺点

6种常见桩型适用范围及优缺点对比1.?强夯适用范围精心整理精心整理目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。

优缺点:1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显着等优点。

2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜?2〜4?倍。

3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。

2.?振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度, ?然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔岀发面, 混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。

振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。

成桩长度可达?25m,桩径可达？60mm振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约?50%勺钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低？30%左右。

优缺点:点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单, 速度快，无排污困扰。

缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。

3.?引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。

如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。

工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、？再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔岀钢管成桩。

该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，？只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。

关于螺杆桩与长螺旋钻孔压浆桩技术的比较研究

关于螺杆桩与长螺旋钻孔压浆桩技术的比较研究作者：高子华来源：《价值工程》2018年第31期摘要：随着城市化进程的进一步发展，各行业都展开建筑施工项目开发建设，对于施工项目中的各工艺、施工材料等的要求也越来越高。

一些新的工艺技术也由此得到了发展的机会。

以灌注桩技术而言，其要求在施工中实现就位成孔，并且减少对周边环境的影响，实现混凝土或钢筋混凝土的灌注，在该施工工艺中，采用何种施工技术，以及该施工技术所达到的经济效益和社会效益都成为建筑施工项目开发中必须思考的内容。

基于此本文展开对螺杆桩和长螺旋钻孔压浆桩技术的比较分析，能够为不同的施工项目提供最优的施工工艺，为项目带来最佳效益。

Abstract： With the further development of the urbanization process， all industries have started construction projects， and the requirements for various processes and construction materials in construction projects are getting higher and higher. Some new process technologies have also been developed. In terms of the pouring pile technology， it is required to achieve the hole formation in the construction， and reduce the impact on the surrounding environment， to achieve the concrete or reinforced concrete pouring， in which the construction technology used， and the economic and social benefits achieved by the construction technology have become the content that must be considered in the development of the construction project. Based on this paper， a comparative analysis of screw pile and long helical drilling grouting pile technology can provide optimal construction technology for different construction projects and bring the best benefits to the project.关键词：螺杆桩；长螺旋钻孔压浆桩；施工技术；比较Key words： screw pile；long helical drilling grouting pile；construction technology；comparison中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）31-0133-020 引言灌注桩主要是指在建筑施工中，需要进行混凝土灌注或是钢筋混凝土灌注所制成的桩，有大小、型号等工艺要求，因而根据成孔方法的不同，可以将灌注桩分为沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等不同的类型。

小议建筑中螺杆型长短桩复合地基的设计与施工

一
参照《建筑地基处理技术规效快，日成桩（直径４０ｏｍｍ）４ｏｏ范（ＧＪ９０２０—５０Ｏ｜０Ｊ７ —２０）中复合地基承载力的计
２）选择刚性的长桩时，选用了螺杆桩。该桩型主要技术特征表现为 “ 部为直线上型，下部为螺丝型” ，因此更加符合在荷载
，
部直线型在软弱土层中桩体刚度好；下部螺
丝型桩体处理在较好土层中，受力特征变为根据式（）计算可得长短桩复合２剪切作用，可提高承载力。螺丝部分可节省体以适应附加应力由上而下减小的特征，于地基承载力特征值：用压缩土层较厚的地基。从复合地基应力场和３）长桩置换率设置为００８比常规．２，根据式（）计算可得长短桩的００．大大减少，用长桩与短桩交叉布３．６０１在，高应力区向地基深度移动，地基压缩土复合地基修正后的地基承载力特征值：置，使加固地基形成有整体效果的长短桩复层变深。为了减少沉降，对较深的土层进行ｆ：Ｓｋｂｙｂ３＋ｎｄｍ（一５ａａ＋（一）ｙｄ０）位移特性分析可知，由于复合地基加固的存力特征值估算
目术程技
小议建筑中螺杆型长短桩复合地基的设计与施工
冒光文黑龙江恒泰建设建筑工程公司
摘要：螺杆桩作为一项新型桩，是一种！在人工填土及淤泥质土等较厚软弱层，其存 “ 上部为圆柱型，下部为螺丝型”组合式桩，该承载力较低（工填土估算４Ｋｐ，淤泥质人５ａ

各桩型特点

桩基（1）冲孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。

缺点是排污问题突出，施工现场文明程度差，同时钻孔底的沉渣厚度问题直接影响桩的承载力。

该桩型可选择灰岩⑤层作为桩端持力层。

施工过程中无大的噪声和振动，可根据持力层起伏变化桩长，可根据荷载情况采用不同的桩径，可穿越各种软、硬夹层，将桩端置于坚实土层，可以扩大桩底提高桩的承载力，以圆砾⑤、泥岩⑥为桩端持力层时，亦由于水量较大，可能难以扩大桩底，且基础施工机械设备较大，费用较人工挖孔桩高。

桩基施工时，易造成断桩、夹泥、缩颈、露筋、离析等缺陷。

（2）人工挖孔桩：优点是清底干净，经济，可充分利用岩层承载力，可群桩同时施工。

但人工爆破入岩难度较大且有塌孔等安全隐患，大面积施工前应进行试挖。

（1）长螺旋钻孔压灌桩：该桩型施工工艺较为先进，清底干净，经济，高效，可充分利用岩层承载力。

该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。

该方案优点是质量控制较直观，施工时排污少，造价较低，施工速度快。

缺点是难以穿越较硬的岩土层。

在本场地采用该桩型，以粉砂质泥岩④层、粉砂岩⑤、砂岩⑥层作为桩端持力层。

（2）钻孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。

缺点是排污问题突出，施工现场文明程度较差，施工时应采取措施控制孔底的沉渣厚度。

该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。

钻孔灌注桩该桩型穿透能力较强，可以穿透各种土层和较软岩层。

场地地下水对钻孔桩施工影响较大。

桩端持力层可选用泥岩⑥。

施工中应注意控制桩底沉渣及桩身质量，由于以泥岩⑥作为桩端持力层，泥岩的胀缩性直接影响泥岩的承载力发挥。

在成孔过程中，要及时清孔及灌注。

减少桩孔内水对泥岩承载力的影响。

旋挖桩旋挖桩：有效的将人工挖孔桩施工机械化。

优点是高效、经济、安全。

但在卵石层施工时，容易引起塌孔，该桩型可选择粉砂质泥岩⑦层作为桩端持力层。

螺杆桩和长螺旋桩的区别

螺杆桩和长螺旋桩的区别螺杆桩和长螺旋桩的区别,由于长螺旋的情况大家都很熟悉了,这里就不赘述了,直接从以下四个方面讲下螺杆桩的不同所在:1.成桩工法不一样2.桩的形状不一样3.桩的承载力大小不一样4.混凝土用量不一样一.螺杆桩成桩工法采用同步和非同步技术成孔成桩非同步技术:钻具每旋转两转以上,钻具下钻或上提一个螺距,如Φ400的桩的螺距就为400,Φ500的桩螺距就为500, 螺杆桩上部就采用非同步技术挤压形成圆柱形土体洞或圆柱形桩;同步技术:钻具每旋转一转,钻具下降或上提一个螺距,螺杆桩下部就采用同步技术形成螺纹形土体或螺纹形桩二.桩的形状上部为圆柱形，下部为螺纹形，类似于螺丝钉三.螺杆桩的承载力大于等于管桩1四.混凝土用量为圆柱形桩的80%再来谈谈螺杆桩和长螺旋桩成桩设备的一些区别,成桩设备尽管都是采用意大利的三点式打桩机架，但是核心技术却完全不同，就好似歼-11战机与苏-27战机的关系一样:一.重量不一样，螺杆桩机一般为70吨以上，为什么呢,保密,呵呵二.动力不一样，螺杆桩机动力25吨米以上，而长螺旋一般为8吨米左右三.桩杆钻具不一样，螺杆桩钻具可以穿透强风化岩，卵石层四.螺杆桩动力输出靠自动控制系统预先设定，自动成桩五.螺杆桩机可以在成桩过程当中预测单桩承载力六.螺杆桩机采用直流电源可以实现瞬间扭矩达到峰值，不存在埋管现象，螺杆桩机可以在0-10转内任意调整转速，螺杆桩机可以在0-3.6m范围内任意调整转进和提升速度七.螺杆桩机设有全球定位控制系统GPS2八.螺杆桩机设有自动控制跟踪系统，可以自动记录单桩成桩时间，成桩长度，混凝土用量等等等等，这里就不一一介绍了，相信这些已经足够说明问题了。

有个例子就很说明问题,山东有一个长螺旋项目，长螺旋用量为两万多米，而采用螺杆桩仅为一万二千米，为什么呢,因为承载力不一样。

索引编号:1269 专利称名:螺杆挤孔管内泵压灌注桩(简称螺杆挤压桩)申请号:03128285.2/200320130095.6/200310117711.9专利权人:深圳市大正业工程扒械有限公司螺杆挤压式桩机是一种综合目前市场上主流桩机的优点:新、高效、高科技及低仝消耗的新型桩机。

螺杆桩与长螺旋钻孔压灌桩技术比较分析

７效益分析
１）执行严格的安全技术交底制度。２）根据安全措施要求和
采用碎土器设备避免了以前采用大型机械通过筛分取得合
现场情况，各级管理人员及施工班组实施三级教育，并签订安全格原状土的繁琐施工方法，减少了机械设备的投入（见表２）。
究院等单位申请国家九五攻关项目“长螺旋钻孔管内泵压ＣＦＧ桩福建省推出地方标准，国内仅有少数几个省推出相应的地方标
施工工艺的研究 ”，经过三年的研究和大量的工程实践，工艺逐渐准。螺杆桩这一两年开始应用于广西建筑工程。长螺旋钻孔中
责任书。３）落实安全用电制度，组织专职安全员对施工现场进行８结语
安全巡查。４）严格执行安全技术操作规程，机械操作人员须身体
经过工程实践，该施工方法特别对山前黄土平地、低黄土台
健康，培训合格，持证上岗，配备和正确使用劳保用品。
塬、高黄土台塬、黄土丘陵、侵蚀剥蚀中起伏中山等工程地质区的
砬十器一砬十
ｌ００２００
５００
６施工环保措施
１５Ｏ１ｏｏ
２０３Biblioteka 析等方面展开探讨，总结出其施工技术措施、施工方法，为同类工
６０
程提供参考。经过该工程的应用效果表明，采用碎土器对原状土
ｌ０ｏ
进行二次破碎，解决了在施工中原状土取土的速度，保证了灰土
蒋孙春
（１．广西大学，广西南宁５３００００；２．广西建设职业技术学院，广西南宁５３００００）

螺杆桩施工技术在高速铁路的应用

螺杆桩施工技术在高速铁路的应用一、螺杆桩的特点螺杆桩是一种通过旋挖钻机将钢筋混凝土螺旋桩钻入土层而形成的桩基工程技术。

螺杆桩的特点主要包括以下几个方面：1. 施工速度快：使用旋挖钻机施工螺杆桩，施工速度远远快于传统的灌注桩和钻孔灌注桩。

2. 对土层破坏小：螺杆桩施工过程中，对周围土层的破坏极小，对周围环境影响小。

3. 承载能力强：螺杆桩能够在较短的时间内达到设计要求的承载力，且具有较强的承载能力。

4. 适用范围广：螺杆桩适用于不同类型的土层，能够应对复杂地质条件下的施工要求。

1. 施工速度快，能够满足工期要求高速铁路工程的施工周期通常比较紧张，而螺杆桩施工速度快的特点能够有效地满足工期要求。

使用螺杆桩进行桩基施工，能够大幅度缩短施工周期，提高工程进度。

2. 对土层破坏小，保护铁路线路周围环境高速铁路线路通常经过环境比较复杂的地区，使用传统的桩基工程技术可能对周围环境产生不良影响。

而螺杆桩施工过程中对土层的破坏极小，能够有效地保护铁路线路周围的环境。

3. 承载能力强，确保工程安全稳定4. 适用范围广，应对复杂地质条件三、螺杆桩施工技术在高速铁路工程中的实际案例目前国内外已有多个高速铁路工程采用螺杆桩作为桩基工程技术，其施工效果得到了相关方面的认可和好评。

虽然螺杆桩施工技术在高速铁路工程中具有明显的优势，但其在实际应用中还存在一些问题和挑战。

1. 技术标准和规范尚不完善目前我国对螺杆桩施工技术的相关标准和规范尚不够完善，对螺杆桩的设计、施工和验收等方面的规范有待进一步完善。

2. 施工人员技术水平和素质有待提高螺杆桩施工技术较为新颖，对施工人员的技术水平和素质有一定的要求，目前行业中存在一定程度的技术瓶颈。

3. 施工成本较高相比传统的桩基工程技术，螺杆桩的施工成本较高，主要体现在设备投入和施工人员的培训等方面。

未来，随着螺杆桩施工技术的不断完善和发展，相信这些问题和挑战都会得到有效的解决。

螺杆灌注桩施工技术在建筑工程中的应用

第一，施工前先要对场地的工程地质、水文地
质进行深入了解，并形成相关资料以备随时研读。
第二，认真研究桩基施工图，对工程附近的地下管线进行排查。第三，了解和熟悉各种施工设备并熟练掌握相应的施工工艺要点。第四，督促落实相关建筑材料的供应。第五，对施工场地进行平整处理，确定施工测量的基准点，最后按施工图纸对桩孔中心位置进行实地放线，并按施工顺序对桩位进行编号。第六，要按测量放线位置将螺杆桩机就位，且在桩机就位后要保证对中调平并稳固，确保工程中成孔的垂直度。
管（光杆）。
１２桩体材料．
粗骨料一般选用直径在５ｍ～ｍ
１螺杆灌注桩的施工
１１施工设备．
螺杆桩施工机械设备主要包括螺杆灌注桩机、混凝土高压泵装置、混
２ｒ５ｍ之间的卵石或碎石，细骨料为ａ
含泥量小于５％的中粗砂，含砂率控制在４％一５％之间。普通硅酸盐水００泥或矿渣硅酸盐水泥是螺杆灌注桩桩体水泥的首选。在实际的施工过程中，还要根据使用要求的不同而掺加
【文章编号】６２７４２１）７０８— ３【１７～０５（０１０— ０００中图分类号】Ｕ５．【Ｔ７３文献标识码】３Ｂ
舢曩＇ｔ Ⅱ Ｂ：Ｔｈｓｐｐｒｉｔｏｕｅｏｓｒｃｉｎｔｃｎｌｇｆｓｒｗｏｒｄｐｌｓｉａｅｎｒｄｃｓｃｎｔｕｔｅｈｏｏｙｏｃｅｂｅｉｏｅ

螺杆桩技术介绍

1、螺杆桩原理螺杆桩及其成桩工法是在长螺旋钻孔灌注桩和日本钢钎维全螺纹预制桩的基础上的新桩型。

其主要技术特征表现为桩的“上部为直柱型，下部为螺丝型”，桩体几何断面更符合附加应力场由上而下减少的分布规律。

采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。

桩归类于半挤土成型桩。

螺杆桩改变了桩与土体之间相互作用的模式，桩与土界面构成了机械型咬合。

将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的道理运用在桩施工中，使其更牢固的特点得以实现。

螺杆桩每立方米混凝土提供的单桩竖向承载力高，桩身下段表面带螺纹，且无泥皮，桩端无沉渣，不塌孔，施工无噪音、无泥浆污染。

桩在竖向受力方面，附加应力是遵循由上至下逐步减小的规律，桩身应力逐步分担，约为10：1，即桩身的应力集中为上部大于下部。

螺杆桩的上大下小的分段设计满足了附加应力的分布规律。

桩的竖向承载力与桩的长细比有着密切的关系，桩断面积的大小和刚度的变化在制约桩的受力及变形方面起重要作用。

螺杆桩上部的柱体段在荷载传递过程中，加大了受压面积，提高了桩身刚度和对螺纹段功能发挥起到承上启下的作用。

．2、螺杆桩适用范围螺杆桩适用于淤泥质粘土，粉土，粘土，粉质粘土，中细砂，粒径小于20cm 砂砾石层，强风化层，象皮泥等地层。

不受地下水的限制。

螺杆桩用于包括复合地基的刚性桩、钢筋混凝土基础的钢筋混凝土桩和复合桩基的基桩，桩径300mm～1200mm，桩径视长细比调整。

螺杆桩设计，施工，验收除应符合本规定外，同时尚应按国家现行有关强制性标准的规定。

3、螺杆桩施工准备3.1 螺杆桩施工前应具备下列资料:3.1.1 建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料；3.1.2 复合地基处理工程施工图（或桩基工程图）及图纸会审纪要；3.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料；3.1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；3.1.5 地基工程的施工组织设计或施工方案；3.1.6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；3.1.7 有关荷载、施工工艺的实验参考资料。

螺杆桩和长螺旋桩的区别

螺杆桩和长螺旋桩的区别螺杆桩和长螺旋桩的区别,由于长螺旋的情况大家都很熟悉了,这里就不赘述了,直接从以下四个方面讲下螺杆桩的不同所在:1.成桩工法不一样2.桩的形状不一样3.桩的承载力大小不一样4.混凝土用量不一样一.螺杆桩成桩工法采用同步和非同步技术成孔成桩非同步技术:钻具每旋转两转以上,钻具下钻或上提一个螺距,如Φ400的桩的螺距就为400,Φ500的桩螺距就为500, 螺杆桩上部就采用非同步技术挤压形成圆柱形土体洞或圆柱形桩;同步技术:钻具每旋转一转,钻具下降或上提一个螺距,螺杆桩下部就采用同步技术形成螺纹形土体或螺纹形桩二.桩的形状上部为圆柱形，下部为螺纹形，类似于螺丝钉三.螺杆桩的承载力大于等于管桩1四.混凝土用量为圆柱形桩的80%再来谈谈螺杆桩和长螺旋桩成桩设备的一些区别,成桩设备尽管都是采用意大利的三点式打桩机架，但是核心技术却完全不同，就好似歼-11战机与苏-27战机的关系一样:一.重量不一样，螺杆桩机一般为70吨以上，为什么呢,保密,呵呵二.动力不一样，螺杆桩机动力25吨米以上，而长螺旋一般为8吨米左右三.桩杆钻具不一样，螺杆桩钻具可以穿透强风化岩，卵石层四.螺杆桩动力输出靠自动控制系统预先设定，自动成桩五.螺杆桩机可以在成桩过程当中预测单桩承载力六.螺杆桩机采用直流电源可以实现瞬间扭矩达到峰值，不存在埋管现象，螺杆桩机可以在0-10转内任意调整转速，螺杆桩机可以在0-3.6m范围内任意调整转进和提升速度七.螺杆桩机设有全球定位控制系统GPS2八.螺杆桩机设有自动控制跟踪系统，可以自动记录单桩成桩时间，成桩长度，混凝土用量等等等等，这里就不一一介绍了，相信这些已经足够说明问题了。

有个例子就很说明问题,山东有一个长螺旋项目，长螺旋用量为两万多米，而采用螺杆桩仅为一万二千米，为什么呢,因为承载力不一样。

索引编号:1269 专利称名:螺杆挤孔管内泵压灌注桩(简称螺杆挤压桩)申请号:03128285.2/200320130095.6/200310117711.9专利权人:深圳市大正业工程扒械有限公司螺杆挤压式桩机是一种综合目前市场上主流桩机的优点:新、高效、高科技及低仝消耗的新型桩机。

螺杆桩和长螺旋桩的区别

螺杆桩和长螺旋桩的区别,由于长螺旋的情况大家都很熟悉了,这里就不赘述了,直接从以下四个方面讲下螺杆桩的不同所在：1.成桩工法不一样2.桩的形状不一样3.桩的承载力大小不一样4.混凝土用量不一样一.螺杆桩成桩工法采用同步和非同步技术成孔成桩非同步技术:钻具每旋转两转以上,钻具下钻或上提一个螺距,如Φ400的桩的螺距就为400,Φ500的桩螺距就为500, 螺杆桩上部就采用非同步技术挤压形成圆柱形土体洞或圆柱形桩;同步技术:钻具每旋转一转,钻具下降或上提一个螺距,螺杆桩下部就采用同步技术形成螺纹形土体或螺纹形桩二.桩的形状上部为圆柱形，下部为螺纹形，类似于螺丝钉三.螺杆桩的承载力大于等于管桩四.混凝土用量为圆柱形桩的80%再来谈谈螺杆桩和长螺旋桩成桩设备的一些区别,成桩设备尽管都是采用意大利的三点式打桩机架，但是核心技术却完全不同，就好似歼-11战机与苏-27战机的关系一样:一.重量不一样，螺杆桩机一般为70吨以上，为什么呢？保密,呵呵二.动力不一样，螺杆桩机动力25吨米以上，而长螺旋一般为8吨米左右三.桩杆钻具不一样，螺杆桩钻具可以穿透强风化岩，卵石层四.螺杆桩动力输出靠自动控制系统预先设定，自动成桩五.螺杆桩机可以在成桩过程当中预测单桩承载力六.螺杆桩机采用直流电源可以实现瞬间扭矩达到峰值，不存在埋管现象，螺杆桩机可以在0-10转内任意调整转速，螺杆桩机可以在0-3.6m范围内任意调整转进和提升速度七.螺杆桩机设有全球定位控制系统GPS八.螺杆桩机设有自动控制跟踪系统，可以自动记录单桩成桩时间，成桩长度，混凝土用量等等等等，这里就不一一介绍了，相信这些已经足够说明问题了。

有个例子就很说明问题,山东有一个长螺旋项目，长螺旋用量为两万多米，而采用螺杆桩仅为一万二千米，为什么呢？因为承载力不一样。

索引编号：1269 专利称名：螺杆挤孔管内泵压灌注桩(简称螺杆挤压桩)申请号：03128285.2/200320130095.6/200310117711.9专利权人：深圳市大正业工程扒械有限公司螺杆挤压式桩机是一种综合目前市场上主流桩机的优点：新、高效、高科技及低仝消耗的新型桩机。

螺杆桩技术介绍.

1、螺杆桩原理螺杆桩及其成桩工法是在长螺旋钻孔灌输桩和日本钢钎维全螺纹预制桩的基础上的新桩型。

其主要技术特色表现为桩的“上部为直柱型，下部为螺丝型”，桩体几何断面更切合附带应力场由上而下减少的散布规律。

采纳了变截面的结构形状，知足了附带应力的散布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。

桩归类于半挤土成型桩。

螺杆桩改变了桩与土体之间互相作用的模式，桩与土界面构成了机械型咬合。

将知识中“螺丝钉比钉子坚固”的道理运用在桩施工中，使其更坚固的特色得以实现。

螺杆桩每立方米混凝土供给的单桩竖向承载力高，桩身下段表面带螺纹，且无泥皮，桩端无沉渣，不塌孔，施工无噪音、无泥浆污染。

桩在竖向受力方面，附带应力是依照由上至下逐渐减小的规律，桩身应力逐渐分担，约为10：1，即桩身的应力集中为上部大于下部。

螺杆桩的上大下小的分段设计知足了附带应力的散布规律。

桩的竖向承载力与桩的长细比有着亲密的关系，桩断面积的大小和刚度的变化在限制桩的受力及变形方面起重要作用。

螺杆桩上部的柱体段在荷载传达过程中，加大了受压面积，提高了桩身刚度和对螺纹段功能发挥起到承前启后的作用。

2、螺杆桩合用范围螺杆桩合用于淤泥质黏土，粉土，黏土，粉质黏土，中细砂，粒径小于20cm砂砾石层，强风化层，象皮泥等地层。

不受地下水的限制。

螺杆桩用于包含复合地基的刚性桩、钢筋混凝土基础的钢筋混凝土桩和复合桩基的基桩，桩径300mm～1200mm，桩径视长细比调整。

螺杆桩设计，施工，查收除应切合本规定外，同时髦应按国家现行有关强迫性标准的规定。

3、螺杆桩施工准备3.1螺杆桩施工前应具备以下资料:建筑场所工程地质资料和必需的水文地质资料；复合地基办理工程施工图（或桩基工程图）及图纸会审纪要；建筑场所和周边地区内的地下管线（管道、电缆）、地下修建物等的检查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；地基工程的施工组织设计或施工方案；水泥、砂、石、钢筋等原资料及其制品的质检报告；有关荷载、施工工艺的实验参照资料。

长螺旋桩在我国的发展历程，项目技术员必备干货

长螺旋桩在我国的发展历程，项目技术员必备干货长螺旋桩是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础施工手段。

长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。

长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。

是2005年建设部推广的十大技术之一。

新型长螺旋桩优点超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动、不扰民；不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小；成桩速度快，施工效率高；施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益高。

适用范围适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩；目前最大成孔深度达到45米。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大，几乎可以适用各种土层，如粘性土、粉土、素填土、砂土、卵石及入中风化岩（岩样抗压强度约70MPa)等地基土，既能干作业成孔，也能在地下水位较浅的情况下成孔成桩，如中等密实及以上的砂砾层和圆砾层及粒径大于200mm的卵石层桩径为Φ400–Φ1000，桩长最大可达到55m。

工艺原理该桩型的原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体，桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,采用超流态泵送混凝土技术,边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行，从而在流沙、淤泥、砂卵石易塌孔和地下水的地质条件下，不用泥浆护壁而顺利成桩。

施工要点泵压混凝土与提升钻杆混凝土可采用现场搅拌混凝土，混凝土坍落度一般为200～220mm，石子粒径通常为10～20mm，掺高效减水剂或泵送剂，泵送混凝土时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。

钻杆提升要求为提升速度1.0～3.5m／min，钻头始终埋在混凝土下面1.0m 深处；泵送混凝土要求为：泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保证提升钻头时要带压，达到桩顶标高后超灌500mm。

长螺旋桩机工作原理

长螺旋桩机工作原理
长螺旋桩机是一种用于打桩的建筑设备，它的工作原理如下：
1. 长螺旋桩机由驱动部分和螺旋钻具组成。

驱动部分通常由液压系统提供动力，通过控制液压系统的压力和流量来控制长螺旋桩机的工作。

2. 驱动部分将液压能转化为机械能，通过驱动机械传动装置使螺旋钻具旋转。

3. 螺旋钻具通常由螺旋钻头和连接杆组成。

螺旋钻头有一个尖锐的锥形部分和螺旋形的钻孔，可以将土壤裂开并排出。

连接杆将驱动部分和螺旋钻头连接在一起。

4. 当驱动部分启动后，螺旋钻具开始旋转，螺旋钻头将土壤裂开并推入下方的土层。

螺旋钻具一边旋转一边向下推进，直到达到预定的桩长。

5. 一旦达到预定的桩长，驱动部分停止旋转，螺旋钻具被从地下拔出。

同时，土壤被钻孔排除器从螺旋钻具中排出，保持钻孔的清洁。

6. 打桩完成后，可以根据需要添加钢筋和混凝土来加固桩身，形成具有一定强度和稳定性的桩基。

综上所述，长螺旋桩机通过旋转螺旋钻具，将土壤裂开并形成
钻孔，然后通过回收装置将排出的土壤清除，最终实现打桩的目的。

螺杆桩技术应用

新型螺杆灌注桩技术【摘要】新型螺杆灌注桩技术通过对传统长螺旋钻孔灌注桩的施工设备、施工工艺、基本原理等各方面的改进，实现了该桩环保效果好、桩身质量可靠、承载能力高、工程造价低、工期短、应用范围广的特点。

【关键词】螺杆灌注桩、技术要点、施工工艺近年来，一些地区的高层建筑越来越多，绝大多数天然地基满足不了日益增长的楼层所带来的巨大荷载。

地基处理技术是提高地基承载力的有效手段，同时也对桩基础的承载力提出了更高的要求，迫使我们要对桩型、以及施工工艺等内容进行改进。

螺杆灌注桩的全称为半螺旋挤孔管内泵压混凝土灌注桩，也可简称为螺杆桩，是一种上部为圆柱形桩体，下部为螺纹型桩体组合而成的变截面异型灌注桩，其上下两桩段的长度可根据地基土质情况进行调节，没有固定的比例，下部螺纹桩体的外径与上部圆柱桩体直径相同。

1 螺杆桩技术简介螺杆桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式新型桩。

现浇螺杆桩是在施工过程中采用桩机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成桩，是一种具有很高实用价值和潜能的新型桩。

将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的简单道理运用在桩与桩施工中，使其更牢固的特点得以实现。

其施工技术采用常规混凝土灌注和独特的施工工法形成螺杆桩，承载力大于等于预应力管桩。

螺杆桩技术具有综合造价低、施工及成桩质量不受地下水影响、应用范围广、适应多种土层等优势2 螺杆桩桩身特点上部直杆段下部螺纹段特点一：下部为螺纹段，大大提高了桩的承载力特点二：上部为直杆段，加大了受力面积，提高了桩身刚度特点三：桩身上大下小的特点满足附加应力变化规律特点四：桩体桩土结合粗糙度高特点五：配筋按结构钢筋特点六：桩端无虚土特点七：螺牙的存在使桩身不会丧失粘聚力3 螺杆灌注桩优点（1）环保效果好，无噪声，无振动，无泥浆排放与污染。

（2）与普通钻孔灌注桩相比，无清底、护壁，塌孔等问题，也不易产生断桩和缩颈等问题，桩身质量可靠。

（3）桩身强度高，承载能力较强。

4种常见桩型适用范围及优缺点对比

4种常见桩型适用范围及优缺点对比1、振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。

振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。

成桩长度可达25m，桩径可达60mm。

振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低30%左右。

优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。

缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。

2、螺旋钻孔压浆成桩概述螺旋钻孔压浆桩是用长螺旋钻孔机，一次钻孔至设计的桩端深度，在提钻的同时向孔内注入按设计要求制备的水泥浆，注浆提钻后，向孔内安放钢筋笼并加入碎石，再经多次补浆面形成的无砂混凝土桩体。

机理及适用范围加固机理螺旋钻孔压浆桩成孔过程中，当钻至设计深度时，随着高压水泥浆的注入，在桩底的土层形成一个扩渗的端部，提高了桩端阻力；随着钻具的提升，孔内被连续注入的高压水泥浆所充填上，高压水泥浆向孔壁的扩渗作用，既防止了孔壁坍塌、桩体缩径，又很好的改善了桩间土的物理力学性质，使桩的侧壁摩阻力大大的增强，从而提高了桩体的承载能力。

其数值相当于同规格其他桩的的 1.5-2.0 倍。

适用范围该技术适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层的桩基工程。

优缺点优点：• 1.承载力比同尺寸的钻也桩或预制桩高。

• 2.施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高50%。

• 3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。

• 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施。

缺点：• 1.施工不当往往会引起浆液外溢。

• 2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量。

3、钻孔灌注桩概述凡以机械回转钻进成孔，然后向孔中灌筑混凝土或钢筋混凝土所成的桩，都叫做钻孔灌注桩。