冲孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌桩在施工过程中的优缺点的比较
长螺旋钻孔压灌桩施工特点
长螺旋钻孔压灌桩施工特点1施工工艺长螺旋钻孔压灌桩技术作为灌注桩技术的一种，其与一般的钻孔灌桩桩技术具有相似之处，而且施工工艺也有相同之处，可以说其施工是在一般的钻孔灌注桩技术基础上进行的，施工人员施工基础较好，但在施工过程中还需要对桩距和材料进行严格要求，确保其能够达到施工技术要求的标准。
1.1桩径和桩距长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要在设计时对桩径和桩距进行严格控制，按照设计标准控制好桩径和桩距的各项数据，确保工程项目施工的顺利进行。
1.2材料的准备材料作为工程项目施工的重要组成部分，是工程施工质量的重要保障，所以在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要根据施工进度来做好材料的准备工作，确保材料的质量与施工要求相符，在不同的施工阶段，根据实际情况来选择适宜的施工材料，确保施工的顺利进行。
1.2.1水泥在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，水泥作为施工最主要的材料之一，其对工程的施工质量具有较大的影响，所以需要在确保水泥的质量，使水泥的质量与基础桩的强度要求相符合，通常情况下在选择水泥时，其强度通常都会控制在42.5左右，有效地使桩的强度能够得到保证。
1.2.2粗骨料在补浆工序过程中需要用到一些粗骨料，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还会对施工结构进行加固，确保施工工程的要求能够得到满足。
但对于粗骨料添加过程中，则需要根据不同施工情况情况来选择不同的配比，严格按照施工要求进行，确保工程的质量。
1.2.3钢筋在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，对钢筋强度规格的要求较高，所以需要严格按照工程规定的标准来选择钢筋，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还可以有效地控制好施工成本，确保工程的顺利进行。
1.2.4混凝土外加剂混凝土外加剂通常被作为减水剂使用，其目的是提高桩身混凝土强度。
当出现桩颈和桩长较大时以及注浆泵能力不足时，可使用缓凝剂或缓凝减水剂，为保证成桩工艺质量，宜用奈系的FDN、UNF、NNO 等高效减水剂或高效缓凝减水剂。
五种灌注桩形式优缺点对比
五种灌注桩形式优缺点对⽐⼀般常见的灌注桩主要有以下五种形式：1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩优点：1、机械化作业，施⼯简单；2、钢筋笼、砼可集中加⼯、配送，也可以现场加⼯，作业⽅便；3、施⼯速度快，⼯艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
缺点：1、隐蔽⼯程，质量控制难度⼤；2、可能会产⽣⼤量的泥浆垃圾，处理难度⼤，对环保要求⾼；3、对现场道路的通⾏标准有要求适⽤地质：适⽤于地下⽔位以下的粘性⼟、粉⼟、砂⼟、填⼟、碎（砾）⽯⼟及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较⼤的岩层。
2、沉管灌注桩优点：桩⾝质量有保证，强度极⾼，单⽅混凝⼟承载⼒⾼，抗腐蚀能⼒强，最特别的优点是⼤⾯积作业下成桩速度极快缺点：1、要顾及挤⼟效应。
2、有可能产⽣断桩，斜桩或上浮桩，影响承载⼒。
3、锤击打⼊会产⽣⾼噪⾳。
4、受运输及起重设备限制，单节长度⼀般都不⼤，需要接桩。
5、造价相对⽐较⾼，因为预制桩⽤钢量⼤。
6、该桩不能⽤于抗⽔平荷载适⽤地质：适⽤地质条件为穿越⼀般粘性⼟、中密以下的砂类⼟、粉⼟，持⼒层进⼊密实的砂⼟、硬粘⼟。
对稍密、密实的中间夹层或碎⽯⼟难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显⼟层。
3、⼈⼯挖孔灌注桩优点：⼀般都在800-2000mm左右的⼤直径灌注桩，单桩承载⼒很⾼，是⼀种⾮挤⼟桩。
成桩质量⽐较容易控制和保证缺点：1、持⼒层地下⽔位以下则难以成孔2、需要⼤量劳动⼒。
如果劳动⼒不⾜则严重耽误⼯期。
但⼜不是劳动⼒越多越好，因为涉及到护壁上强度需要⼀定的时间。
3、挖孔过程中有⼀定的危险，⼀旦塌孔往往造成严重后果。
适⽤地质：可适⽤于持⼒层在地下⽔位以上的各种地层4、钻孔咬合桩优点：具有良好的截⽔性能；⽆缝连接钢墙，⼤幅度提⾼⽀护强度；⽆需降低地下⽔位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施⼯速度有保障；成孔精度⾼。
缺点：作为新的施⼯技术，⽬前没有专门的设计、施⼯及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推⼴较⼩。
适⽤地质：⽆需降低地下⽔，对周边建筑物影响⼩，对于淤泥、流砂、地下⽔富集等不良条件的地质情况下，有其他⽀护⽅式难以⽐拟的优点5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩优点：可在⽔位较⾼、卵⽯较⼤地层中施⼯；⾃动化程度⾼、成孔速度快、质量⾼；环保特点突出，施⼯现场⼲净缺点：旋挖钻机重量⼤，施⼯地⾯需处理；要及时保持孔内⽔头压⼒，维持孔壁稳定，防⽌埋钻事故发⽣。
钻孔灌注桩施工方法优劣势分析
钻孔灌注桩施工方法优劣势对比一、施工工艺：1.旋挖钻机钻进成孔旋挖钻机开挖成孔，有两种钻进形式：一是“筒式钻具”，即通过钻头旋转，钻头叶片切割土体同时装入钻头容器中，然后直接通过提升钻头，将土体运出孔外，主要适用于普通土层、无较大颗粒（不大于300 mm）的砂砾层等；另一种是“短螺旋钻”，主要用于破碎岩层，两种钻头经常配合使用。
由于是直接机械开挖，因此其钻孔施工速度较快，对于容易塌方的地层需要预先单独制备泥浆来支撑保护孔壁，需要较大的泥浆池，则制浆成本相对较高（冲击钻在钻进的过程中，黏土层经冲击钻不断冲击而与水混合形成泥浆支护孔壁，而不需另外单独制备泥浆）。
对于没有地下水且无易塌方的地层可以使用干孔钻进，其效率非常高，且成孔后的桩身质量很好。
图1.安庆长江大桥使用SR360施工，桩径φ2.5米，深度96米。
图2.SR250施工江西九江赛湖特大桥，深度50米砂岩地层。
图3.旋挖施工灰岩取芯（新疆）。
图4.旋挖施工石灰岩地层钻渣（贵州）。
2.冲击钻钻进成孔用冲击钻机施工时,应控制钢丝绳放松量,一般在松软土层每次可松绳5～8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm 。
松绳量过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,易遭受损坏,并且钻架跳动,极不稳定;松绳量过多,则会减少冲程,降低钻进速度,造成提升钻锥的钢丝绳产生晃动,钢丝绳的铅垂位置偏离护筒中心,产生偏孔,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
钻进过程中,采用正循环泥浆泵保持孔内水位高出地下水位(河中水位)1.5～2.0m,泥浆导管要随钻进进尺逐渐沉入孔底,以利于钻渣上浮,加快钻进速度。
(1)开始钻进时,应先在孔内灌注泥浆。
泥浆相对密度等指标根据土层情况而定,如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以0.5m 小冲程反复冲击造浆。
护筒底脚以下2～4m 范围内属河床表面,采用密度1.3～1.5的泥浆,小冲程反复冲击,使孔壁坚实不坍不漏。
这一孔段一般不掏渣。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。
为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。
1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。
一般灌注桩的直径在400mm－800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200－3000kv。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点：(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的；(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地；(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入；(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。
而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。
另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过程中，不会给施工现场人员带来安全的威胁，从而在实际项目工程中是运用较为频繁的一种钻孔压灌混凝土桩施工技术。
岩土工程施工中长螺旋钻孔压灌桩的技术应用及优缺点分析
229管理及其他M anagement and other岩土工程施工中长螺旋钻孔压灌桩的技术应用及优缺点分析薛戴康（江苏地质基桩工程公司，江苏 镇江 212001）摘 要：灌注桩是我国岩土工程地基基础施工中一种比较常见的基础形式，随着地基基础行业的快速发展,灌注桩的施工形式也越来越多，这其中长螺旋钻孔压灌桩施工技术因具有多方面的技术优势,且在多类型岩土工程施工过程中取得了良好的效果,从而在地基基础施工中得到了大范围的应用。
本文通过对长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺进行介绍,并通过与其他钻孔灌注桩的施工形式进行对比分析，最终再针对岩土工程实际应用过程中长螺旋钻孔压灌桩技术存在的若干问题提出有效防控措施,以期提高长螺旋钻孔压灌桩的施工技术水平，从而为该施工工艺的不断完善和逐步推广起到积极作用。
关键词：岩土工程；地基基础；长螺旋；灌注桩中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）13-0229-2收稿日期：2021-07作者简介：薛戴康，男，生于1987年，汉族，江苏如皋人，本科，中级工程师，研究方向：地基与基础工程。
1 施工工艺及适用范围1.1 施工工艺长螺旋钻头钻进至设计孔深后，在提钻的同时，采用地泵将混凝土通过设在长螺旋钻杆内的芯管压入孔底，接着边压入混凝土边提升钻杆，直至混凝土到达设计桩顶标高位置，然后提出钻杆。
接着在混凝土初凝前，按设计图纸的钢筋笼标高控制要求，将钢筋笼沉入至素混凝土桩中[1]。
1.2 施工流程平整场地→桩位放样复核→钻机移机就位→钻进成孔至设计孔深→终孔验收→安装地泵并调试→安装混凝土输送泵管→灌注混凝土→清土提升钻杆→混凝土灌注至设计桩顶标高→起吊钢筋笼、振动锤→开启振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼下插至设计标高→施工完成移机。
1.3 适用范围（1）适用的地层为：填土、黏性土、粉土、砂土、非密实的碎石类土及强风化岩层，同时也适用于易塌孔的不良地层；（2）适用的桩型为：成桩直径为400mm ～1000mm、成孔深度为9m-30m ；（3）当卵石粒径较大或卵石层较密实时，以及完全砂性土的地层不建议采用长螺旋钻机。
泥浆护壁钻孔灌注桩与长螺旋的优缺点及区别
（2）、高效：因为全桩长螺旋一次性钻孔到位，且泵灌砼，所以成桩效率大大提高，平均每台钻机（20m左右桩长）平均每天可成桩20-50根左右。
（3）、可靠：本工法是在长螺旋钻到设计标高后，直接由钻杆中心管向桩底压灌砼，因此不存在孔底虚土，也不会产生缩径、断桩等传统钻孔灌注桩的一些易发问题。
（4）、提高单桩承载力：由于没有护壁泥浆，因此砼与桩孔四周没有泥饼，非但如此，因为是压灌砼，所以砼与桩孔四周结合紧密，甚至砼中石子会嵌入桩孔四周土体，因此桩周摩阻增加，同时由于没有孔底虚土，因此桩端阻也比传统钻孔灌注桩要高。
（5）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ节能：由于本工法成桩效率高，因此施工消耗电能就比较少。
（6）、最大优点即是成孔灌注成桩一体化完成，高效快速，适合于各种地层。
泥浆护壁钻孔灌注桩与长螺旋钻孔灌注桩的优缺点及区别
一、泥浆护壁钻孔灌注桩
1成孔工艺及作业方式
用钻孔机械进行成孔，为防止塌孔。在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺，此种成孔方式不论地下水位高低的土层都适用。
回转钻机具有钻头回转切削、泥浆循环排土、泥浆保护孔壁。施工时是一种湿作业方式；可用于各种地质条件。
2灌注混凝土方式不同
泥浆护壁成孔钻孔灌注桩是利用砼的重力直接灌入震动密实；长螺旋钻孔桩需要增加外界动力压入。相比较，长螺旋压罐混凝土，桩身质量更有保证。
3护壁方式不同
泥浆护壁成孔钻孔灌注桩是先成孔，后成桩，所以在成孔过程中，需要大量的泥浆。长螺旋钻孔桩是孔、桩几乎同时成形，不需要护壁，因而不存在泥浆，仅有少量的排土。对环境的污染程度不同。
长螺旋管桩对比
预应力管桩与长螺旋灌注桩优缺点一、长螺旋钻孔灌注桩（CFG）在施工过程中出现的问题。
长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是刚性桩复合地基和灌注桩广泛使用一种施工工艺。
通常认为其在地下水位以上才可以使用。
通过实践证明，其在海南地区施工的确存在一些技术问题需要解决。
1、施工机械方面钻机对土的剪切能力不足，电机电流强度的需要加大，钻机架的刚度不够等。
现在使用的螺旋钻孔灌注桩机，大多是针对在北方地区施工而设计的。
所以在海口等南方地区施工时以上问题就暴露出来。
例如：海口某工程，长螺旋钻孔灌注桩在施工第二根桩时按原设计钻进深度为17.5米，但是当钻杆拔到13米处，因钻机拔出速度稍慢一些，就被砂层抱死。
控制室内动力头的电流强度显示为200A，已达到了电机电流的极限。
在强行拔钻杆的过程中，发生钻架严重扭曲变形的重大机械事故。
2、成桩工艺方面由于海口地区的地基土层中的结构比较复杂，钻机对土的穿透能力不足造成施工时间比以往经验值要长。
实际工程中往往要≥1小时才能完成一根桩的施工。
加之土层中的地下水位高，使混凝土要在水位以下灌注。
这对在成桩过程中，桩端混凝土的初凝系数有一定影响。
在工程设计中，长螺旋钻孔灌注桩一般为通长配筋。
但是由于海南地质条件的特殊性，上部硬砂层的存在，通常导致在施工过程中不能满足设计的配筋要求，往往只能震送钢筋笼7-8米。
造成桩身不能满足设计要求。
3、工程材料方面长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺的关键在于泵送混凝土。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作。
泵送的混凝土要有良好的可泵性和流动性，防止发生离析泌水。
但是实际施工中也存在坍落度达不到规范要求的现象。
坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管；坍落度过大，则易离析泌水。
由于海南省的地质结构中，地下水位普遍的偏高，使得混凝土在灌注后未初凝即产生流失，容易导致长螺旋钻孔灌注桩出现断桩、缩径等不良桩身质量现象。
4、弃土的处理问题长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，成桩速度可以达到：15-22米/根/天>30-50根。
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的灌注桩，具有一系列的优点和一些潜在的缺点。
本文将分析和讨论长螺旋钻孔灌注桩的优缺点。
一、优点1. 施工便捷高效：相比于传统的桩基施工方法，长螺旋钻孔灌注桩的施工过程更加便捷高效。
利用螺旋钻具可直接打入地层，无需较多准备工作。
同时，由于其施工过程少涉及大量土方开挖，也无需进行混凝土搅拌和浇筑，省去了很多施工时间和劳动力。
2. 适应性强：长螺旋钻孔灌注桩可适应多种地质条件。
无论是构筑在砂土、粉土还是黏土、软土等地层中，都能够发挥其较好的承载力和抗侧阻力。
此外，由于钻孔桩的施工过程基本上没有振动，所以在施工过程中对周围环境影响较小。
3. 结构可靠承载力高：长螺旋钻孔灌注桩的结构可靠性较高，承载力优秀。
螺旋钻孔灌注桩的整个桩体为一个连续的整体，具有较高的整体刚度和强度，能够承受较大的垂直载荷和水平力。
同时，螺旋钻孔灌注桩还具备一定的抗拉能力，能够满足不同工程的需求。
4. 成本相对较低：长螺旋钻孔灌注桩相对于传统的灌注桩施工方式来说，成本较低。
由于施工过程简化，不需要较多的人力资源和机械设备进行挖掘和混凝土浇筑，因此可以有效降低施工成本。
二、缺点1. 桩身尺寸受限：由于螺旋钻孔灌注桩的孔侧支撑比较困难，难以保证桩孔的直径和截面形状。
因此，长螺旋钻孔灌注桩的桩身尺寸相对受到一定的限制，难以满足一些特殊工程场合的需求。
2. 深度受限：长螺旋钻孔灌注桩的施工深度通常受到一定的限制。
由于螺旋钻孔灌注桩的施工过程中液态混凝土会从钻孔底部逐渐回填至地面，因此在较深的地层施工中，难以保证足够的混凝土回填量。
3. 对地层要求较高：长螺旋钻孔灌注桩在施工过程对地层的要求相对较高。
若地层较软或有较多杂质，可能会造成灌注桩的承载力和稳定性下降，甚至会导致灌注桩的失稳和破坏。
4. 环境污染风险：长螺旋钻孔灌注桩施工过程中涉及到土方的开挖和废弃物的处理，存在一定的环境污染风险。
各种类型的钻孔灌注桩施工特点分析
各种类型的钻孔灌注桩施工特点分析根据目前实际中运用情况，常用的钻孔灌注桩的类型有冲击成孔灌注桩、正（反）循环钻成孔灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩等。
一、冲击成孔灌注桩冲击成孔灌注桩是利用冲击钻机成孔的，冲击钻机是一种比较传统的钻进机具，依靠冲击锤进行冲砸，掏渣筒掏渣，上下往复冲击将土石劈裂、砸碎，部分被挤入孔壁之内，普通泥浆护壁。
适用于常见的所有填土层、粘土层、密实砂层、圆砾层及角砾复合夹层，但在大漂石、卵石层及微风化地层中进尺缓慢，且冲击锤容易损坏。
而且，在松散且厚度较大的砂层中钻进时容易塌孔，主要原因是冲击钻进时孔内泥浆比重不均匀，上部小下部大，掏渣筒掏渣后孔内水位降低产生水位差造成塌孔。
冲击成孔灌注桩具有地层适应范围广、施工速度快、场地环境要求小、造价较低等特点。
但同时冲击钻劳动强度大，泥浆循环要设立泥浆回流池占地大，产生的泥浆不易外运，施工震动噪音大，环境评价差。
二、回旋钻孔灌注桩回旋钻孔灌注桩是利用回旋钻机成孔的，回转钻机是一种在我国应用时间最长、范围最广、市场保有量最大的成孔机具，该种钻机除在卵、砾石层钻进较为困难外，在其它各种常见地层均有良好的适用性。
回转钻孔灌注桩根据排渣方式的不同分为正循环和反循环两种，反循环又细分为泵吸、气举、孔底泵送（射流）三种。
在素土层、粘土层及砂土层常采用正循环，在卵石层、砂卵石夹层、岩石层及孔底清渣常采用反循环。
根据地层不同，钻头可采用不同形式，特别是在钻进坚硬岩石层时需配置滚刀钻头或牙轮钻头，回转钻机的钻孔直径可达2～5m，深度可达百米。
正（反）循环钻成孔灌注桩具有应用范围广、护壁效果好、成孔质量高，施工无震动、无噪音、机具操作方便、造价较低等特点。
但此种钻孔灌注桩施工速度慢且仅适用于单一粘性土、砂土、卵石土层中，在多种土层地质结构中，遇软硬土层过渡地层，因成孔垂直度仅靠钻杆及钻头自重来保证，遇软硬土层过渡地层时，钻头和钻杆会偏向软弱土层方，导至桩基成孔弯曲，无法保证桩基施工质量。
工程常用桩基类型的对比分析
工程常用桩基类型的对比分析摘要：伴随科技水平的不断发展，桩基在工程项目的应用也日趋普遍。
本文通过对几种常用桩型（长螺旋钻孔桩、人工挖孔桩、旋挖桩、预制桩等）的介绍，更深层次的了解不同桩基的应用范围、施工工艺和优缺点。
为桩基工程中桩型的选择提供参考。
关键词：桩基类型；适用范围；施工工艺；优缺点对比前言伴随着精细化设计的来临，对结构工程师的理论水平和工程实践认知提出了更高的要求。
而桩基工程作为基础工程中的重要组成部分，伴随我国经济的发展，以及科学技术水平的提高，其在工程项目中的应用比例日趋提高。
而实际上，我们一部分工程师对桩基的类型、适用范围、及各种桩型的优缺点认识并不是很清晰，尤其是对桩基的施工工艺较为陌生。
针对以上问题，本文就几种应用较为普遍的桩基类型进行阐述，简单介绍其适用地质及施工工艺，并对其优缺点进行探讨。
通过文章对桩基有更清晰的认识，工程设计中能合理选择桩型，达到安全适用、经济合理的目的。
1桩的类型基桩按承载力性能可分为摩擦桩和端承桩【1】。
按成桩方法可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩【1】。
其中常用的非挤土桩类型主要有，干作业法：长螺旋钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等；泥浆护壁法：正、反循环钻成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩等。
部分挤土桩常见的有冲孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩等。
挤土桩常用的主要为打入（静压）预制桩。
按设计桩径大小可分为小直径桩（d≤250mm），中等直径桩（250mm＜d＜800mm）和大直径桩（d≥800mm）【1】。
同时，也可按桩身材料（混凝土桩、钢桩、木桩等），承台位置高低（高承台桩、低承台桩），桩的使用功能（抗压桩、抗拔桩、水平受荷桩、复合受荷桩），制作工艺（预制桩、灌注桩），截面形式（方桩、圆桩）等根据需要进行分类。
2工程项目中典型桩基的探讨1.1.长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔工作原理：钻机动力装置带动螺旋钻杆使螺旋片向下转动切土，被破坏土壤随钻杆旋转沿螺旋叶片输出孔外，如图1所示。
长螺旋钻孔混凝土压灌桩施工技术及其优点
长螺旋钻孔混凝土压灌桩施工技术及其优点摘要：本文对长螺旋钻孔砼压灌桩施工技术及其优点进行了分析，并提出了相应质量控制措施。
关键词：砼压灌桩；后插钢筋笼；入岩判断简单地说，长螺旋钻孔砼压灌桩就是成孔后先灌注砼再下插钢筋笼的一种桩基施工方法，是在传统的泥浆成孔护壁钻孔灌注桩基础上发展形成的一种新型的桩基施工工艺，自本世纪初逐渐在济南市建筑工程的桩基施工中得到了应用。
济南铁路局经纬嘉园住宅小区是济南铁路局重点工程，也是住建部经济适用房重点项目。
其中经纬嘉园住宅小区三区东至济南市纬六路高架桥，西至纬九路，南邻群盛华城小区，北近京沪铁路线。
该区有1栋20层的高层住宅和4栋33层的高层住宅组成。
该工程为框剪结构，基础采用长螺旋钻孔砼压灌桩。
其中15号楼地上33层，地下2层，建筑面积约26000m?，共432颗桩，桩径600mm，桩间距2.1m。
现以15号楼为例对长螺旋钻孔砼压灌桩施工工艺以及其主要关键控制点进行介绍。
1.施工工艺长螺旋钻孔砼压灌桩主要施工流程：场地平整→桩位放线→钻机就位→钻进成孔→原土回填刚钻成的孔。
重复上面的施工流程，直至15号楼432颗桩成孔全部完成，更换钻头，进行第二次成孔：场地平整→桩位放线→钻机就位→钻进成孔→压罐混凝土→插入钢筋笼→移钻清理机具土方→桩头防护。
之所以需第二次成孔，是因为第一次成孔与二次成孔时使用的钻头不同，第一次成孔使用柱齿钻头，是采用冷压方法在钻头体上嵌装一定数量柱齿的钻头，该钻头可适用于多种土层的钻进施工，钻进过程中可根据岩层情况及时调整钻进速度。
第二次成孔时使用的是带有可打开活门的压灌钻头，砼可通过空心的钻杆泵送输入进行浇筑。
需要注意的是：钻孔挖土之前，为了防止土、砂和水进入空心钻杆，应闭合活门，待开始泵送混凝土时再将活门打开。
长螺旋钻孔砼压灌桩施工过程中主要关键控制点：1.1垂直度控制：钻机按放线预先确定桩位就位后，利用经纬仪从两个相互垂直的方向进行控制，通过调整施工机械的斜撑和液压支腿，确保钻杆垂直度，调整到位后及时对钻机进行加固以保持稳定。
钻孔桩和灌注桩的区别
【引言概述】钻孔桩和灌注桩是土木工程领域中常用的地基处理方法。
虽然它们都是用于增加地基的承载能力和稳定性，但是它们之间存在一些显著的区别。
本文将深入探讨钻孔桩和灌注桩在施工工艺、结构特点、应用范围等方面的差异。
【正文】一、施工工艺差异1.钻孔桩：钻孔桩是通过钻孔机将地面的土壤钻孔至一定深度，然后在钻孔中灌注钢筋混凝土浆液而形成的桩基。
钻孔桩的施工工艺相对简单，包括钻孔、清孔、灌浆、钢筋布置和混凝土浇筑等几个主要步骤。
施工过程中需要保证钻孔的直径和深度满足设计要求，并且要严格控制浆液的注入量和浆液的品质。
2.灌注桩：灌注桩是在挖掘坑底后，在钢筋笼周围连续注入砂浆或混凝土，形成桩基。
灌注桩的施工工艺相对复杂，包括挖坑、钢筋布置、搅拌与输送砂浆或混凝土等几个主要步骤。
灌注桩的施工要求对土壤的处理更加细致，确保灌注桩与周围土壤形成紧密的结合。
二、结构特点的差异1.钻孔桩：钻孔桩具有较高的承载能力和抗剪强度。
钻孔桩的直径和长度根据设计要求可以有一定的变化范围，适应不同的地质条件和荷载要求。
钻孔桩的整体结构紧密，由混凝土和钢筋构成，具有较好的整体稳定性。
2.灌注桩：灌注桩的承载力主要来自于桩身与周围土壤的黏结强度。
灌注桩的直径和长度一般较小，适用于较软土层和较小的荷载要求。
灌注桩的结构相对松散，由砂浆或混凝土填充桩体空隙形成，整体稳定性稍差于钻孔桩。
三、应用范围的差异1.钻孔桩：钻孔桩适用于各种地质条件和工程要求，适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程。
钻孔桩的直径和长度可以根据具体工程要求定制，具有较高的灵活性。
钻孔桩的施工速度相对较快，适合对工期要求较高的工程。
2.灌注桩：灌注桩适用于松软土壤和荷载较小的工程，如房屋基础、边坡加固等。
灌注桩的直径和长度相对较小，因此适应性较差，对土壤的要求较高。
灌注桩施工灵活性较强，适合对地形变化较大的地区。
【总结】钻孔桩和灌注桩在施工工艺、结构特点和应用范围等方面存在明显差异。
长螺旋钻孔压灌桩
长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。
一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。
螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。
2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。
这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。
3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。
常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。
注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。
4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。
这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。
桩体的直径和长度由具体工程需求决定。
二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。
根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。
2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。
该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。
3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。
4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。
同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。
5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。
注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。
6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。
注意监控反钻过程中的施工质量。
7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。
钻孔灌注桩机械选择
钻孔灌注桩机械选择目前，钻孔灌注桩常用成孔机械有如下几种:潜水钻机，反循环钻机，冲击钻机，长螺旋钻机和旋挖钻机，下面依次介绍个钻机的特点，为对比分析各钻机在工程建设成孔灌注桩领域的施工优劣势作充分准备。
钻孔灌注桩机械选择基本情况：1潜水钻机（桩径在0.5m到1m之间，桩深小于五十米）潜水钻机设备简单，适用于软土层成孔施工，且成孔效率高，速度快，自成泥浆，但循环量大，由于功率较小，可以施工的桩径，深度较小，不能钻进硬直底层，卵石层，和岩层，不能自行移位，推广范围有限。
2）反循环钻机（桩径在0.5m到3m之间，桩深在110米以内）反循环成孔范围大，在超长桩深的钻孔几乎是唯一的选择，多用于大型桥梁工程桩基，适用于各种地质情况，其缺点较为明显，成孔速度慢，没有快速施工地层，大块卵石容易堵塞泥浆泵，维修难度大，泥浆循环量大，易形成污染，必须开挖大型泥浆池，不适合城区施工。
3）冲击钻机（桩径半米到一点八米，桩深六十米以内）冲击钻机设备简单，施工方便，故障率低，动力消耗少，适合黏，粉。
砂层，卵砾层，漂石和基岩层施工，施工工艺可以分为钢丝绳冲击成孔，和反循环冲击成孔，但施工效率低（反循环冲击成孔可提高排渣速度，加速钻机速度，）废浆排放量大，钻头磨损较快。
4）长螺旋钻机（桩径在零点四米和零点六米之间，桩深小于二十五米）长螺旋钻机是无需泥浆的干式程控设备，适用于地下水位以上的填土，黏土，粉土，砂土，风化软岩和粒径不大的卵砾层，噪音和震动较小，但对于地下水位以下的地层，和较硬的岩层作用有限，另外可施工的桩径和孔深范围较小。
5）旋挖钻机（孔径在零点六米到两米之间，桩深在七十米左右）旋挖钻机对底层有广泛的适应性，在黏土，粉土，砂岩，等土层，强度小于60MPA，的岩层钻进速度快，静浆护壁，无泥浆循环，因此有良好的环保性，其缺点是设备复杂，价格较高，油耗较大，施工时需配备装载机，在硬质岩层施工速度较慢等。
全护筒法的施工过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
钻孔灌注桩的优势与劣势分析
钻孔灌注桩的优势与劣势分析钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过钻孔和灌注混凝土来增加地基的承载能力和稳定性。
在工程建设中广泛应用，本文将对钻孔灌注桩的优势和劣势进行分析。
一、优势分析1. 承载力强钻孔灌注桩在施工过程中，通过钻孔将桩基深入地下，利用灌注混凝土填充孔洞，形成一个整体坚固的桩身。
这种结构能够有效地承受建筑物或其他重要结构的重量，提供良好的承载能力。
2. 抗剪和抗拔性能好钻孔灌注桩在地基处理中，可采用增加钢筋或钢板等加固材料，提高其抗剪和抗拔性能。
这种处理能够有效地抵抗土壤的剪切力和抽拉力，增加地基的稳定性。
3. 适应性强钻孔灌注桩不仅适用于各种地质条件，如软土、岩石和砂土等，还适用于各种建筑类型，如住宅、工业厂房和桥梁等。
它的施工过程灵活，可根据实际需要进行调整，具有较强的适应性。
4. 施工周期短相对于其他地基处理方法，钻孔灌注桩的施工周期相对较短。
因为钻孔和灌注混凝土是同时进行的，所以可以缩短施工周期，提高工程进度。
5. 节约土地资源钻孔灌注桩采用垂直布置，不占用大量的土地资源。
这在城市建设中尤为重要，可以充分利用有限的土地资源，提高土地利用率。
6. 对环境影响小钻孔灌注桩施工过程中产生的振动和噪音相对较小，对周围环境影响较小。
这在城市建设和环境敏感区域中尤为重要，可以降低对周围居民的干扰和对生态环境的影响。
二、劣势分析1. 施工成本较高钻孔灌注桩的施工需要专业的设备和技术人员，施工成本相对较高。
特别是在地质条件复杂的地区，可能需要采取更加复杂的施工工艺和加固措施，进一步增加了施工成本。
2. 运输困难钻孔灌注桩施工时需要大量的原材料，如钢筋、混凝土等，这些原材料的运输较为困难。
尤其在一些交通不便的地区，运输成本会进一步增加。
3. 环境局限性钻孔灌注桩的施工需要进行地下钻孔，对地下水存在一定的影响。
尤其在水位较高的地区，可能会涉及到排水工程和地下水的管理，增加了施工的难度和成本。
长螺旋钻孔压灌桩的施工及缺陷控制
长螺旋钻孔压灌桩的施工及缺陷控制[摘要]长螺旋钻孔压灌混凝土桩的设计计算理论与其他钻孔灌注桩相似，而后者早已为工程设计人员和施工单位所熟悉，这为长螺旋钻孔压灌混凝土桩工法的推广提供了良好的基础。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩随着近年来不断应用，基特点也不断的为人所知，并得到较好的评价。
【关键词】长螺旋钻孔压灌桩；应用；施工根据机械设备、地质条件及设计要求，该种桩的桩径多为Φ400 ，Φ600，Φ800，桩距为3d～6d（d为成桩桩径）。
设计时根据单桩承载力所需的桩身强度和泵送混凝土的需要来确定。
该种桩的单桩承载力的设计值为400kN～750kN，高于振动沉管灌注桩的承载力。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩主要特点是：1）采用干成孔的长螺旋钻机无振动排土钻进，无需泥浆护壁，因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响，且无泥浆污染。
2）采用超流态泵送混凝土技术，边提钻边压灌混凝土，提钻与成桩同步进行，大大加快了施工速度。
3）成桩时采用压力浇灌混凝土，既改善了桩周土体性能，又保证了桩身质量，避免了缩颈、断桩现象，提高了单桩承载力，保证了该工艺既能在易坍塌的土层成孔成桩，又能在地下水丰富的土层中成孔成桩，避免了水下浇筑混凝土质量难以保证的缺点。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩的施工机械主要为长螺旋钻孔机和混凝土输送泵。
钻孔机采用液压步履、履带式和滚管式行走，目前，普遍采用的是步履式和履带式。
钻具采用长螺旋钻具，其常规直径为Φ400，Φ600，Φ800三种，它与普通钻具相比有以下不同点：1）该钻具有中心管内灌注混凝土的功能，且其顶部设有泄气阀，中心管直径大于125mm。
因为一般混凝土输送软管内径为125mm，为了使输送到钻顶中心管中的混凝土能自由下落，并冲开底部的活瓣，同时，保证自落后的混凝土将中心管内的空气排到顶部泄出，因此中心管直径需大于125mm，一般为156mm。
2）中心管的底部（即钻头处）有混凝土出口，出口处有两片可开闭的活瓣。
冲孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌桩在施工过程中的优缺点的比较.doc
冲孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌桩在施工过程中的优缺点的比较。
doc冲孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌砼桩在施工过程中的优缺点的比较调研一、冲孔灌注桩1、优点：适用范围广,能穿越地下水位上下的各类复杂地层，能形成较大的单桩承载力，成桩质量较好，适应各种地质条件和不同规模的建筑物的优点。
2、缺点：冲孔灌注桩的施工工艺虽然成熟,但施工速度稍慢，以及产生泥浆较多对施工场地环境要求稍高，有噪声.二、长螺旋钻孔压灌砼桩1、优点：不受地下水位的限制,成桩速度快，低噪音，振动小.2、缺点: a、桩身砼强度不足.压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低加上粗骨颗粒径小。
如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
b、桩底不能入岩。
干作业钻孔施工时入岩难度较大,钻头和螺旋叶片设计不当时长螺钻孔根本不能入岩.c、单桩承载力低.主要与钻孔岩和桩底嵌入固定性差有关。
我们通过对比上述两种施工工艺，发现在琼海市博鳌镇海边地区风力达到7点级，在海边桩基础不能入岩，对于高层来说楼层的坚固性较差，地质条件更适应于冲孔灌注桩，因为博鳌镇靠近海边的地层基本上都是上部是砂下部是花岗岩地层，花岗岩岩面起伏比1较大且较浅，强度高。
对于岩面起伏较大的地层，为了保证上部建筑的稳定性，长螺旋钻孔桩比冲孔灌注桩在数量上要多出三分之一，长螺旋钻孔桩不能入坚硬花岗岩岩层中,设计时桩基础上设计是嵌入岩石中桩深度在1500mm左右，而冲孔灌注桩在设计规范范围内对入岩的多少以及桩径的大小没有限制，如采用长螺旋钻孔压灌砼就很难达到这种效果要求。
长螺旋钻孔桩须先挖入土方，基坑周边要做钢筋网喷砼护坡,降水系统工程,最后基础底板做整体板，造价费用高。
冲孔灌注桩能完全入岩，就博鳌地质来讲冲孔桩完全符合高层建筑基础的要求，从冲孔桩抗拆和抗风力强度大于长螺旋钻孔桩，不需要基础做整体板施工，为投资节约成本.注：博鳌区域博鳌湾、宝莲城、丽都、男爵公馆、都采用冲孔灌注桩。
岩土工程施工中长螺旋钻孔压灌桩的技术应用及优缺点分析呼建龙刘巍李瑜
岩土工程施工中长螺旋钻孔压灌桩的技术应用及优缺点分析呼建龙刘巍李瑜发布时间：2022-01-16T07:16:12.352Z 来源：《基层建设》2021年第29期作者：呼建龙刘巍李瑜[导读] 灌注桩是中国岩土工程基础施工中常见的基础形式。
随着基础工业的快速发展，灌注桩的施工形式越来越多。
其中，长螺旋钻孔灌注桩施工技术具有许多技术优势，在各类岩土工程的施工中取得了良好的效果，中国建筑第八工程局有限公司上海 200112摘要：灌注桩是中国岩土工程基础施工中常见的基础形式。
随着基础工业的快速发展，灌注桩的施工形式越来越多。
其中，长螺旋钻孔灌注桩施工技术具有许多技术优势，在各类岩土工程的施工中取得了良好的效果，因此在基础施工中得到了广泛的应用。
关键词：岩土工程；长螺旋钻孔压灌桩；技术应用；优缺点本工程采用长螺旋钻孔灌注桩基础，采用Φ700后注浆钻孔灌注桩，以3层卵石层为持力层，受力形式为摩擦端承桩。
采用干式钻孔成孔，然后利用旋挖斗快速提出孔外，出室外是干土。
出土后放在钻机周围，用装载机推平。
1桩基概况本工程为长螺旋钻孔灌注桩，共计757根桩，桩径为700，设计桩身长度一号为＞10m-13m，二号、三号为＞12m,进入持力层深度一号为2.5m-3.0m，二号、三号为4m。
桩基施工前要进行报验，经监理或建设单位现场代表确认后方能施工。
应根据地基条件和设计要求选用合理的机型和施工工艺进行基础施工，桩间距不满足3倍桩直径要求时，需要采用跳打方式。
2岩土工程施工中长螺旋钻孔压灌桩的技术应用2.1测量放线依据及高程依据依据建设单位提供的坐标高程控制点，转点至施工现场内埋点形成定位控制网，作为施工测量、复测、复核依据。
2.2测设方法首先要设计图纸进行桩位编号，并计算出各桩位的坐标数据（可以是绝对坐标也可以是相对坐标，视测量员而定），然后采用电子全站仪根据转至场内并经复测的控制点位测设出将要施工的桩位并经质检及监理单位复核。
旋挖桩与冲孔桩对比
旋挖桩与冲孔桩冲孔灌注桩简介冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。
灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注??冲孔灌注桩机混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。
缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。
前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。
后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。
旋挖机简介旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击。
旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。
编辑本段类型小型机选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。
旋挖钻机根??工作中的旋挖钻机据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：扭矩100kN·m。
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冲孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌砼桩在施工过程中的
优缺点的比较调研
一、冲孔灌注桩
1、优点：适用范围广，能穿越地下水位上下的各类复杂地层，能形成较大的单桩承载力，成桩质量较好，适应各种地质条件和不同规模的建筑物的优点。
2、缺点：冲孔灌注桩的施工工艺虽然成熟，但施工速度稍慢，以及产生泥浆较多对施工场地环境要求稍高，有噪声。
二、长螺旋钻孔压灌砼桩
1、优点：不受地下水位的限制，成桩速度快，低噪音，振动小。
2、缺点： a、桩身砼强度不足。
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低加上粗骨颗粒径小。
如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
b、桩底不能入岩。
干作业钻孔施工时入岩难度较大，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺钻孔根本不能入岩。
c、单桩承载力低。
主要与钻孔岩和桩底嵌入固定性差有关。
我们通过对比上述两种施工工艺，发现在琼海市博鳌镇海边地区风力达到7点级，在海边桩基础不能入岩,对于高层来说楼层的坚固性较差,地质条件更适应于冲孔灌注桩，因为博鳌镇靠近海边的地层基本上都是上部是砂下部是花岗岩地层，花岗岩岩面起伏比
较大且较浅，强度高。
对于岩面起伏较大的地层，为了保证上部建筑的稳定性，长螺旋钻孔桩比冲孔灌注桩在数量上要多出三分之一，长螺旋钻孔桩不能入坚硬花岗岩岩层中，设计时桩基础上设计是嵌入岩石中桩深度在1500mm左右，而冲孔灌注桩在设计规范范围内对入岩的多少以及桩径的大小没有限制,如采用长螺旋钻孔压灌砼就很难达到这种效果要求。
长螺旋钻孔桩须先挖入土方，基坑周边要做钢筋网喷砼护坡，降水系统工程，最后基础底板做整体板，造价费用高。
冲孔灌注桩能完全入岩，就博鳌地质来讲冲孔桩完全符合高层建筑基础的要求，从冲孔桩抗拆和抗风力强度大于长螺旋钻孔桩，不需要基础做整体板施工，为投资节约成本。
注：博鳌区域
博鳌湾、宝莲城、丽都、男爵公馆、都采用冲孔灌注桩。
鹏欣地产海南项目公司。