冲孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌砼桩的优缺点比较

长螺旋钻孔压灌桩施工特点

长螺旋钻孔压灌桩施工特点1施工工艺长螺旋钻孔压灌桩技术作为灌注桩技术的一种，其与一般的钻孔灌桩桩技术具有相似之处，而且施工工艺也有相同之处，可以说其施工是在一般的钻孔灌注桩技术基础上进行的，施工人员施工基础较好，但在施工过程中还需要对桩距和材料进行严格要求，确保其能够达到施工技术要求的标准。

1.1桩径和桩距长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要在设计时对桩径和桩距进行严格控制，按照设计标准控制好桩径和桩距的各项数据，确保工程项目施工的顺利进行。

1.2材料的准备材料作为工程项目施工的重要组成部分，是工程施工质量的重要保障，所以在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要根据施工进度来做好材料的准备工作，确保材料的质量与施工要求相符，在不同的施工阶段，根据实际情况来选择适宜的施工材料，确保施工的顺利进行。

1.2.1水泥在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，水泥作为施工最主要的材料之一，其对工程的施工质量具有较大的影响，所以需要在确保水泥的质量，使水泥的质量与基础桩的强度要求相符合，通常情况下在选择水泥时，其强度通常都会控制在42.5左右，有效地使桩的强度能够得到保证。

1.2.2粗骨料在补浆工序过程中需要用到一些粗骨料，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还会对施工结构进行加固，确保施工工程的要求能够得到满足。

但对于粗骨料添加过程中，则需要根据不同施工情况情况来选择不同的配比，严格按照施工要求进行，确保工程的质量。

1.2.3钢筋在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，对钢筋强度规格的要求较高，所以需要严格按照工程规定的标准来选择钢筋，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还可以有效地控制好施工成本，确保工程的顺利进行。

1.2.4混凝土外加剂混凝土外加剂通常被作为减水剂使用，其目的是提高桩身混凝土强度。

当出现桩颈和桩长较大时以及注浆泵能力不足时，可使用缓凝剂或缓凝减水剂，为保证成桩工艺质量，宜用奈系的FDN、UNF、NNO 等高效减水剂或高效缓凝减水剂。

长螺旋管桩对比

预应力管桩与长螺旋灌注桩优缺点一、长螺旋钻孔灌注桩（CFG）在施工过程中出现的问题。

长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是刚性桩复合地基和灌注桩广泛使用一种施工工艺。

通常认为其在地下水位以上才可以使用。

通过实践证明，其在海南地区施工的确存在一些技术问题需要解决。

1、施工机械方面钻机对土的剪切能力不足，电机电流强度的需要加大，钻机架的刚度不够等。

现在使用的螺旋钻孔灌注桩机，大多是针对在北方地区施工而设计的。

所以在海口等南方地区施工时以上问题就暴露出来。

例如：海口某工程，长螺旋钻孔灌注桩在施工第二根桩时按原设计钻进深度为17.5米，但是当钻杆拔到13米处，因钻机拔出速度稍慢一些，就被砂层抱死。

控制室内动力头的电流强度显示为200A，已达到了电机电流的极限。

在强行拔钻杆的过程中，发生钻架严重扭曲变形的重大机械事故。

2、成桩工艺方面由于海口地区的地基土层中的结构比较复杂，钻机对土的穿透能力不足造成施工时间比以往经验值要长。

实际工程中往往要≥1小时才能完成一根桩的施工。

加之土层中的地下水位高，使混凝土要在水位以下灌注。

这对在成桩过程中，桩端混凝土的初凝系数有一定影响。

在工程设计中，长螺旋钻孔灌注桩一般为通长配筋。

但是由于海南地质条件的特殊性，上部硬砂层的存在，通常导致在施工过程中不能满足设计的配筋要求，往往只能震送钢筋笼7-8米。

造成桩身不能满足设计要求。

3、工程材料方面长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺的关键在于泵送混凝土。

成桩过程中必须保证排气阀正常工作。

泵送的混凝土要有良好的可泵性和流动性，防止发生离析泌水。

但是实际施工中也存在坍落度达不到规范要求的现象。

坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管；坍落度过大，则易离析泌水。

由于海南省的地质结构中，地下水位普遍的偏高，使得混凝土在灌注后未初凝即产生流失，容易导致长螺旋钻孔灌注桩出现断桩、缩径等不良桩身质量现象。

4、弃土的处理问题长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，成桩速度可以达到：15-22米/根/天>30-50根。

旋挖桩与冲孔桩对比

旋挖桩与冲孔桩冲孔灌注桩简介冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。

灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注冲孔灌注桩机混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。

优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。

缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。

冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。

冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。

前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。

后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。

旋挖机简介旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击。

旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。

主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。

该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。

国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。

编辑本段类型小型机选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。

旋挖钻机根工作中的旋挖钻机据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：扭矩100kN·m。

钻孔灌注桩的优缺点及其支护效果的影响因素

工程施工钻孔灌注桩的优缺点及其支护效果的影响因素孙伟［天津泰丰工业园投资（集团）有限公司，天津，300457］摘要:文章阐述了基坑支护结构的基本情况；分析了钻孔灌注桩施工工艺；探讨了钻孔灌注桩的优点和缺点；提出了影响钻孔灌注桩支护效果的因素，以期为相关工作提供参考。

关键词:钻孔灌注桩；支撑；基坑中图分类号:TU753.3文献标志码:A文章编号:1671-9344(2020)01-0051-01DOI :10.12203/j.xclxzs.1671-9344.202001039作者简介：孙伟（1977—），男，汉族，河北青县人，工程师，硕士。

研究方向：工程施工。

在城市里开展工程建设、开挖地下室时，往往面临周边建筑物、市政道路、地下管线设施比较密集的情况，通常会采取适当的基坑支护措施。

钻孔灌注桩加支撑的方式是适用性比较强的一类围护结构形式，由于成桩工艺可选择范围大，可被广泛应用到各类深浅基坑工程中。

常用的支护结构中，墙式的包括地下连续墙、水泥土重力式挡墙、土钉墙等，桩式的包括钻孔灌注桩、预制矩形桩、SMW 工法桩等。

支撑方面，则有不设支撑的悬壁式、斜撑、单道或多道水平支撑以及锚杆锚索等不同方式。

地下连续墙由于造价高、工期长，一般多用在超深基坑、地铁车站基坑等项目中。

重力式挡墙、土钉墙以及锚杆锚索等方式，具有施工工艺简单、施工便捷、造价相对低等优点，但在城市复杂环境下的基坑以及软土地区较深基坑中应用容易受到限制。

1基坑支护结构基坑支护结构是由围护结构（具有挡土、止水帷幕功能）和支锚体系（维持围护结构受力平衡）两部分构成，其中支锚体系一般包括内支撑体系与锚杆体系。

基坑工程分析与设计中，最重要的就是确定围护结构及支撑体系的形式及相关参数。

在基坑开挖的过程中，经常需要采用混凝土支撑或临时钢支撑对围护结构进行支护。

混凝土支撑系统布置方式灵活，布置形式多样，特别适用于平面形状不规则或形状复杂的基坑。

2钻孔灌注桩施工工艺软土地区基坑中，采用桩加内支撑方案时，更普遍更常用的桩型为钻孔灌注桩。

钻孔灌注桩施工方法优劣势分析

钻孔灌注桩施工方法优劣势对比一、施工工艺：1.旋挖钻机钻进成孔旋挖钻机开挖成孔，有两种钻进形式：一是“筒式钻具”，即通过钻头旋转，钻头叶片切割土体同时装入钻头容器中，然后直接通过提升钻头，将土体运出孔外，主要适用于普通土层、无较大颗粒（不大于300 mm）的砂砾层等；另一种是“短螺旋钻”，主要用于破碎岩层，两种钻头经常配合使用。

由于是直接机械开挖，因此其钻孔施工速度较快，对于容易塌方的地层需要预先单独制备泥浆来支撑保护孔壁，需要较大的泥浆池，则制浆成本相对较高（冲击钻在钻进的过程中，黏土层经冲击钻不断冲击而与水混合形成泥浆支护孔壁，而不需另外单独制备泥浆）。

对于没有地下水且无易塌方的地层可以使用干孔钻进，其效率非常高，且成孔后的桩身质量很好。

图1.安庆长江大桥使用SR360施工，桩径φ2.5米，深度96米。

图2.SR250施工江西九江赛湖特大桥，深度50米砂岩地层。

图3.旋挖施工灰岩取芯（新疆）。

图4.旋挖施工石灰岩地层钻渣（贵州）。

2.冲击钻钻进成孔用冲击钻机施工时,应控制钢丝绳放松量,一般在松软土层每次可松绳5～8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm 。

松绳量过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,易遭受损坏,并且钻架跳动,极不稳定;松绳量过多,则会减少冲程,降低钻进速度,造成提升钻锥的钢丝绳产生晃动,钢丝绳的铅垂位置偏离护筒中心,产生偏孔,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。

钻进过程中,采用正循环泥浆泵保持孔内水位高出地下水位(河中水位)1.5～2.0m,泥浆导管要随钻进进尺逐渐沉入孔底,以利于钻渣上浮,加快钻进速度。

(1)开始钻进时,应先在孔内灌注泥浆。

泥浆相对密度等指标根据土层情况而定,如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以0.5m 小冲程反复冲击造浆。

护筒底脚以下2～4m 范围内属河床表面,采用密度1.3～1.5的泥浆,小冲程反复冲击,使孔壁坚实不坍不漏。

这一孔段一般不掏渣。

各桩型特点

桩基（1）冲孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。

缺点是排污问题突出，施工现场文明程度差，同时钻孔底的沉渣厚度问题直接影响桩的承载力。

该桩型可选择灰岩⑤层作为桩端持力层。

施工过程中无大的噪声和振动，可根据持力层起伏变化桩长，可根据荷载情况采用不同的桩径，可穿越各种软、硬夹层，将桩端置于坚实土层，可以扩大桩底提高桩的承载力，以圆砾⑤、泥岩⑥为桩端持力层时，亦由于水量较大，可能难以扩大桩底，且基础施工机械设备较大，费用较人工挖孔桩高。

桩基施工时，易造成断桩、夹泥、缩颈、露筋、离析等缺陷。

（2）人工挖孔桩：优点是清底干净，经济，可充分利用岩层承载力，可群桩同时施工。

但人工爆破入岩难度较大且有塌孔等安全隐患，大面积施工前应进行试挖。

（1）长螺旋钻孔压灌桩：该桩型施工工艺较为先进，清底干净，经济，高效，可充分利用岩层承载力。

该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。

该方案优点是质量控制较直观，施工时排污少，造价较低，施工速度快。

缺点是难以穿越较硬的岩土层。

在本场地采用该桩型，以粉砂质泥岩④层、粉砂岩⑤、砂岩⑥层作为桩端持力层。

（2）钻孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。

缺点是排污问题突出，施工现场文明程度较差，施工时应采取措施控制孔底的沉渣厚度。

该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。

钻孔灌注桩该桩型穿透能力较强，可以穿透各种土层和较软岩层。

场地地下水对钻孔桩施工影响较大。

桩端持力层可选用泥岩⑥。

施工中应注意控制桩底沉渣及桩身质量，由于以泥岩⑥作为桩端持力层，泥岩的胀缩性直接影响泥岩的承载力发挥。

在成孔过程中，要及时清孔及灌注。

减少桩孔内水对泥岩承载力的影响。

旋挖桩旋挖桩：有效的将人工挖孔桩施工机械化。

优点是高效、经济、安全。

但在卵石层施工时，容易引起塌孔，该桩型可选择粉砂质泥岩⑦层作为桩端持力层。

泥浆护壁钻孔灌注桩与长螺旋的优缺点及区别

（1）、环保：由于本工法为干钻孔，因此不会产生泥浆；该工艺无噪音、无振动、无泥浆，施工速度快，穿透能力强，可以进入强风化层。
（2）、高效：因为全桩长螺旋一次性钻孔到位，且泵灌砼，所以成桩效率大大提高，平均每台钻机（20m左右桩长）平均每天可成桩20-50根左右。
（3）、可靠：本工法是在长螺旋钻到设计标高后，直接由钻杆中心管向桩底压灌砼，因此不存在孔底虚土，也不会产生缩径、断桩等传统钻孔灌注桩的一些易发问题。
（4）、提高单桩承载力：由于没有护壁泥浆，因此砼与桩孔四周没有泥饼，非但如此，因为是压灌砼，所以砼与桩孔四周结合紧密，甚至砼中石子会嵌入桩孔四周土体，因此桩周摩阻增加，同时由于没有孔底虚土，因此桩端阻也比传统钻孔灌注桩要高。
（5）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ节能：由于本工法成桩效率高，因此施工消耗电能就比较少。
（6）、最大优点即是成孔灌注成桩一体化完成，高效快速，适合于各种地层。
泥浆护壁钻孔灌注桩与长螺旋钻孔灌注桩的优缺点及区别
一、泥浆护壁钻孔灌注桩
1成孔工艺及作业方式
用钻孔机械进行成孔，为防止塌孔。在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺，此种成孔方式不论地下水位高低的土层都适用。
回转钻机具有钻头回转切削、泥浆循环排土、泥浆保护孔壁。施工时是一种湿作业方式；可用于各种地质条件。
2灌注混凝土方式不同
泥浆护壁成孔钻孔灌注桩是利用砼的重力直接灌入震动密实；长螺旋钻孔桩需要增加外界动力压入。相比较，长螺旋压罐混凝土，桩身质量更有保证。
3护壁方式不同
泥浆护壁成孔钻孔灌注桩是先成孔，后成桩，所以在成孔过程中，需要大量的泥浆。长螺旋钻孔桩是孔、桩几乎同时成形，不需要护壁，因而不存在泥浆，仅有少量的排土。对环境的污染程度不同。

长螺旋管桩对比

预应力管桩与长螺旋灌注桩优缺点一、长螺旋钻孔灌注桩（CFG）在施工过程中出现的问题。

长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是刚性桩复合地基和灌注桩广泛使用一种施工工艺。

通常认为其在地下水位以上才可以使用。

通过实践证明，其在海南地区施工的确存在一些技术问题需要解决。

1、施工机械方面钻机对土的剪切能力不足，电机电流强度的需要加大，钻机架的刚度不够等。

现在使用的螺旋钻孔灌注桩机，大多是针对在北方地区施工而设计的。

所以在海口等南方地区施工时以上问题就暴露出来。

例如：海口某工程，长螺旋钻孔灌注桩在施工第二根桩时按原设计钻进深度为17.5米，但是当钻杆拔到13米处，因钻机拔出速度稍慢一些，就被砂层抱死。

控制室内动力头的电流强度显示为200A，已达到了电机电流的极限。

在强行拔钻杆的过程中，发生钻架严重扭曲变形的重大机械事故。

2、成桩工艺方面由于海口地区的地基土层中的结构比较复杂，钻机对土的穿透能力不足造成施工时间比以往经验值要长。

实际工程中往往要≥1小时才能完成一根桩的施工。

加之土层中的地下水位高，使混凝土要在水位以下灌注。

这对在成桩过程中，桩端混凝土的初凝系数有一定影响。

在工程设计中，长螺旋钻孔灌注桩一般为通长配筋。

但是由于海南地质条件的特殊性，上部硬砂层的存在，通常导致在施工过程中不能满足设计的配筋要求，往往只能震送钢筋笼7-8米。

造成桩身不能满足设计要求。

3、工程材料方面长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺的关键在于泵送混凝土。

成桩过程中必须保证排气阀正常工作。

泵送的混凝土要有良好的可泵性和流动性，防止发生离析泌水。

但是实际施工中也存在坍落度达不到规范要求的现象。

坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管；坍落度过大，则易离析泌水。

由于海南省的地质结构中，地下水位普遍的偏高，使得混凝土在灌注后未初凝即产生流失，容易导致长螺旋钻孔灌注桩出现断桩、缩径等不良桩身质量现象。

4、弃土的处理问题长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，成桩速度可以达到：15-22米/根/天>30-50根。

长螺旋钻孔灌注桩的优缺点

长螺旋钻孔灌注桩的优缺点长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的灌注桩，具有一系列的优点和一些潜在的缺点。

本文将分析和讨论长螺旋钻孔灌注桩的优缺点。

一、优点1. 施工便捷高效：相比于传统的桩基施工方法，长螺旋钻孔灌注桩的施工过程更加便捷高效。

利用螺旋钻具可直接打入地层，无需较多准备工作。

同时，由于其施工过程少涉及大量土方开挖，也无需进行混凝土搅拌和浇筑，省去了很多施工时间和劳动力。

2. 适应性强：长螺旋钻孔灌注桩可适应多种地质条件。

无论是构筑在砂土、粉土还是黏土、软土等地层中，都能够发挥其较好的承载力和抗侧阻力。

此外，由于钻孔桩的施工过程基本上没有振动，所以在施工过程中对周围环境影响较小。

3. 结构可靠承载力高：长螺旋钻孔灌注桩的结构可靠性较高，承载力优秀。

螺旋钻孔灌注桩的整个桩体为一个连续的整体，具有较高的整体刚度和强度，能够承受较大的垂直载荷和水平力。

同时，螺旋钻孔灌注桩还具备一定的抗拉能力，能够满足不同工程的需求。

4. 成本相对较低：长螺旋钻孔灌注桩相对于传统的灌注桩施工方式来说，成本较低。

由于施工过程简化，不需要较多的人力资源和机械设备进行挖掘和混凝土浇筑，因此可以有效降低施工成本。

二、缺点1. 桩身尺寸受限：由于螺旋钻孔灌注桩的孔侧支撑比较困难，难以保证桩孔的直径和截面形状。

因此，长螺旋钻孔灌注桩的桩身尺寸相对受到一定的限制，难以满足一些特殊工程场合的需求。

2. 深度受限：长螺旋钻孔灌注桩的施工深度通常受到一定的限制。

由于螺旋钻孔灌注桩的施工过程中液态混凝土会从钻孔底部逐渐回填至地面，因此在较深的地层施工中，难以保证足够的混凝土回填量。

3. 对地层要求较高：长螺旋钻孔灌注桩在施工过程对地层的要求相对较高。

若地层较软或有较多杂质，可能会造成灌注桩的承载力和稳定性下降，甚至会导致灌注桩的失稳和破坏。

4. 环境污染风险：长螺旋钻孔灌注桩施工过程中涉及到土方的开挖和废弃物的处理，存在一定的环境污染风险。

各种类型的钻孔灌注桩施工特点分析

各种类型的钻孔灌注桩施工特点分析根据目前实际中运用情况，常用的钻孔灌注桩的类型有冲击成孔灌注桩、正（反）循环钻成孔灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩等。

一、冲击成孔灌注桩冲击成孔灌注桩是利用冲击钻机成孔的，冲击钻机是一种比较传统的钻进机具，依靠冲击锤进行冲砸，掏渣筒掏渣，上下往复冲击将土石劈裂、砸碎，部分被挤入孔壁之内，普通泥浆护壁。

适用于常见的所有填土层、粘土层、密实砂层、圆砾层及角砾复合夹层，但在大漂石、卵石层及微风化地层中进尺缓慢，且冲击锤容易损坏。

而且，在松散且厚度较大的砂层中钻进时容易塌孔，主要原因是冲击钻进时孔内泥浆比重不均匀，上部小下部大，掏渣筒掏渣后孔内水位降低产生水位差造成塌孔。

冲击成孔灌注桩具有地层适应范围广、施工速度快、场地环境要求小、造价较低等特点。

但同时冲击钻劳动强度大，泥浆循环要设立泥浆回流池占地大，产生的泥浆不易外运，施工震动噪音大，环境评价差。

二、回旋钻孔灌注桩回旋钻孔灌注桩是利用回旋钻机成孔的，回转钻机是一种在我国应用时间最长、范围最广、市场保有量最大的成孔机具，该种钻机除在卵、砾石层钻进较为困难外，在其它各种常见地层均有良好的适用性。

回转钻孔灌注桩根据排渣方式的不同分为正循环和反循环两种，反循环又细分为泵吸、气举、孔底泵送（射流）三种。

在素土层、粘土层及砂土层常采用正循环，在卵石层、砂卵石夹层、岩石层及孔底清渣常采用反循环。

根据地层不同，钻头可采用不同形式，特别是在钻进坚硬岩石层时需配置滚刀钻头或牙轮钻头，回转钻机的钻孔直径可达2～5m，深度可达百米。

正（反）循环钻成孔灌注桩具有应用范围广、护壁效果好、成孔质量高，施工无震动、无噪音、机具操作方便、造价较低等特点。

但此种钻孔灌注桩施工速度慢且仅适用于单一粘性土、砂土、卵石土层中，在多种土层地质结构中，遇软硬土层过渡地层，因成孔垂直度仅靠钻杆及钻头自重来保证，遇软硬土层过渡地层时，钻头和钻杆会偏向软弱土层方，导至桩基成孔弯曲，无法保证桩基施工质量。

桩基工程中的灌注桩与钻孔灌注桩施工比较

桩基工程中的灌注桩与钻孔灌注桩施工比较桩基工程是建筑工程中重要的一环，用于增加地基的承载能力和稳定性。

在桩基工程中，灌注桩和钻孔灌注桩是常见的施工方式。

本文将就这两种桩基施工方式进行比较和分析。

一、施工原理灌注桩的施工原理是先在地面预先挖掘好孔坑，然后将混凝土进行注入填充，形成一根或多根连续均匀的灌注桩。

灌注桩的孔坑直径一般较大，混凝土的灌注也较为容易。

钻孔灌注桩的施工原理是在地面上钻孔，达到设计的深度后，再将混凝土泵入孔洞中，同时将泥浆抽出来，使混凝土密实，形成一个强度较高的灌注桩。

钻孔灌注桩在施工过程中要将泥浆抽除，施工难度相对较大。

二、施工难度灌注桩整个施工过程相对较简单，不需要复杂的设备和工艺，施工速度较快。

尤其适用于较浅地下水位和较松散的土层，在这些条件下施工灌注桩更容易控制施工质量。

钻孔灌注桩在施工过程中需要钻孔机和泥浆泵等专业设备，施工工艺相对复杂。

尤其在遇到水位较高或土层较紧密的情况下，钻孔灌注桩施工难度较大，需要克服水位影响和孔洞坍塌等问题。

三、工程用途灌注桩适用于较浅的基础，如单层住宅、轻负荷建筑等。

由于施工速度快，成本较低，适用范围相对窄。

钻孔灌注桩适用于较深的基础，如多层住宅、大型工业厂房等。

由于灌注桩的强度较高，适用范围更广，可以支撑更大荷载的建筑。

四、经济性分析在施工成本方面，灌注桩的材料成本较低，且施工简便，因此总体成本相对较低。

而钻孔灌注桩在材料成本和施工成本方面较高，但由于其施工质量较高，可以减少后续维修和加固的成本。

因此，在考虑长期经济性时，钻孔灌注桩更具优势。

五、环保性考虑灌注桩施工过程中，不会产生大量的废水或废弃物，对环境的影响较小。

而钻孔灌注桩在施工过程中会产生较多的泥浆和废水，需要进行处理和清理，对环境有一定的影响。

六、安全性考虑灌注桩施工过程相对简单，不涉及高空作业等危险工作。

施工人员相对安全。

钻孔灌注桩施工过程中，需要进行钻孔作业和泥浆抽出等复杂操作，施工人员需要具备专业知识和技能，一定程度上存在较高的风险。

长螺旋钻孔混凝土压灌桩施工技术及其优点

长螺旋钻孔混凝土压灌桩施工技术及其优点摘要：本文对长螺旋钻孔砼压灌桩施工技术及其优点进行了分析，并提出了相应质量控制措施。

关键词：砼压灌桩；后插钢筋笼；入岩判断简单地说，长螺旋钻孔砼压灌桩就是成孔后先灌注砼再下插钢筋笼的一种桩基施工方法，是在传统的泥浆成孔护壁钻孔灌注桩基础上发展形成的一种新型的桩基施工工艺，自本世纪初逐渐在济南市建筑工程的桩基施工中得到了应用。

济南铁路局经纬嘉园住宅小区是济南铁路局重点工程，也是住建部经济适用房重点项目。

其中经纬嘉园住宅小区三区东至济南市纬六路高架桥，西至纬九路，南邻群盛华城小区，北近京沪铁路线。

该区有1栋20层的高层住宅和4栋33层的高层住宅组成。

该工程为框剪结构，基础采用长螺旋钻孔砼压灌桩。

其中15号楼地上33层，地下2层，建筑面积约26000m?，共432颗桩，桩径600mm，桩间距2.1m。

现以15号楼为例对长螺旋钻孔砼压灌桩施工工艺以及其主要关键控制点进行介绍。

1.施工工艺长螺旋钻孔砼压灌桩主要施工流程：场地平整→桩位放线→钻机就位→钻进成孔→原土回填刚钻成的孔。

重复上面的施工流程，直至15号楼432颗桩成孔全部完成，更换钻头，进行第二次成孔：场地平整→桩位放线→钻机就位→钻进成孔→压罐混凝土→插入钢筋笼→移钻清理机具土方→桩头防护。

之所以需第二次成孔，是因为第一次成孔与二次成孔时使用的钻头不同，第一次成孔使用柱齿钻头，是采用冷压方法在钻头体上嵌装一定数量柱齿的钻头，该钻头可适用于多种土层的钻进施工，钻进过程中可根据岩层情况及时调整钻进速度。

第二次成孔时使用的是带有可打开活门的压灌钻头，砼可通过空心的钻杆泵送输入进行浇筑。

需要注意的是：钻孔挖土之前，为了防止土、砂和水进入空心钻杆，应闭合活门，待开始泵送混凝土时再将活门打开。

长螺旋钻孔砼压灌桩施工过程中主要关键控制点：1.1垂直度控制：钻机按放线预先确定桩位就位后，利用经纬仪从两个相互垂直的方向进行控制，通过调整施工机械的斜撑和液压支腿，确保钻杆垂直度，调整到位后及时对钻机进行加固以保持稳定。

冲孔灌注桩优缺点

冲孔灌注桩优缺点
冲孔灌注桩是灌注桩的一种。

灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成。

一、概述
冲击钻成孔灌注桩是利用冲击钻机或者卷扬机悬吊冲击钻头（又
称冲锤）上下往复冲击，将土体、岩石破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤
入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土。

冲孔桩径通常为600-2000mm,桩长一般可以达到50m左右。

二、冲孔灌注桩的优缺点
特点：
能破碎有裂缝的坚硬岩石、大粒径卵石和漂石，以及土体中的坚
硬块体。

他的特点是设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较
坚实、稳定、坍孔少，不受施工场地的限制，无振动和噪声影响等。

缺点：
成孔速度慢，孔底泥渣难以掏尽，桩的承载力不够稳定，冲孔灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。

长螺旋钻孔工艺及冲击钻孔工艺对比

关于长螺旋钻孔工艺和冲击钻孔工艺对比的报告1#、2#、5#楼场地地质情况较为复杂，从筏板底（251.5）以下6-8m为素填土，混有大量的卵砾石、砖瓦碎块，局部有大块的建筑垃圾，场地换填过2米的砂砾土。

两种成桩工艺在场地均有施工经验，下面结合现场施工情况，就两种工艺分别从工期、安全文明施工、质量、成本方面进行比较。

一、工期比较：1、长螺旋钻孔工艺：该工艺施工速度快，钻机移动灵活，根据现场实际施工经验，在正常情况下（无地层漏浆、混凝土不堵管）成桩时间为2.5小时/根。

2、冲击钻孔工艺：该工艺施工速度较慢，采用正循环置换泥浆，正常情况下成桩时间为1天/根。

二、安全文明施工比较：1、长螺旋钻孔工艺：该工艺噪音小、震动小、扰民少，无需泥浆护壁，现场干净，安全文明工作较好。

适应大部分地质情况，但遇特殊地质情况，则不能穿透，如局部有大块建筑垃圾、局部地层较硬等等，现场。

因钻杆较长，钻孔过程中钻杆极易掉落土块、石子等，存在一定的安全隐患。

2、冲击钻孔工艺：该工艺噪音大、震动大，需要布置泥浆池等，现场极易脏乱差，安全文明工作较差。

但是能适应大部分底层，尤其是长螺旋钻不能钻进的地层。

三、质量比较：1、长螺旋钻孔工艺：试桩报告反映，3根试桩反射信号清晰，桩身结构完整性类别为Ⅰ类；单桩竖向极限承载力为6000KN，沉降量见下表：该工艺成孔均匀，混凝土充盈系数合适（1.1-1.2），因没有泥浆护壁，侧阻力较大，沉降量较小，成桩质量均匀，不缩颈，不段桩，截面规则，桩顶浮浆少，能够确保桩顶设计强度。

施工中出现过几次明显漏浆现象，深度均在地面以下6m左右，部分桩位距离废弃市政污水管线较近，部分桩是单纯的地质原因。

该工艺对混凝土流动性要求较高，现场施工堵管现象时有发生，不仅影响成桩质量，还浪费大量时间清理泵管。

2、冲击钻孔工艺：试桩报告反映，冲击钻扩孔严重；桩身完整性一般，部分桩身的完整性为Ⅱ类，即桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥；加载作用下沉降较大。

冲孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌砼桩的优缺点比较

冲孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌砼桩的优缺点比较
一、冲孔灌注桩
1、优点：适用范围广，能穿越地下水位上下的各类复杂地层，能形成较大的单桩承载力,成桩质量较好，适应各种地质条件和不同规模的建筑物等优点。

2、缺点：冲孔灌注桩的施工工艺虽然成熟，但施工速度稍慢，以及产生泥浆较多对施工场地环境要求稍高，有噪声。

二、长螺旋钻孔压灌砼桩
1、优点:不受地下水位的限制，施工过程无噪音,振动小、无排浆、无塌孔，成桩效率高等优点。

2、缺点：桩身砼强度不足。

桩底不能入岩.单桩承载力低。

冲孔灌注桩能完全入岩，就海边地质来讲冲孔桩完全符合高层建筑基础的要求，冲孔桩抗折和抗风力强度大于长螺旋钻孔桩,不需要基础做整体板施工，更节约成本。

按照2009年5月出台的建设部文件，超过16米深的人工挖孔桩为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

原则上不采用；由于天御大厦目前存在情况并不是地质方面无法处理施工的问题而是周边居民对施工所产生的噪音的抗议；对比以上两种桩型，较宜采用长螺旋钻孔压灌砼桩。

2012—12-13。

简述灌注桩的优缺点

简述灌注桩的优缺点
灌注桩是一种常见的桩基形式，通过在地基中钻孔，然后注入混凝土或其他材料来形成桩基。

与预制桩不同，灌注桩是在施工现场进行浇筑的，可以根据实际情况进行调整。

由于其施工简便、适应性强的特点，被广泛应用于各种建筑和基础设施项目中。

关于灌注桩的优点和缺点如下：
优点：
1. 适应性强：灌注桩可以适应各种复杂的地质条件，例如软土、硬土、岩石等。

2. 承载力高：通过合理的设计和施工，灌注桩可以获得较高的承载力，能够满足各种建筑物对基础的要求。

3. 稳定性好：由于灌注桩深入地下，能够提供稳定的支撑，从而减少建筑物的不均匀沉降和侧移。

4. 施工方便：灌注桩施工时不需要预制桩，可以根据施工现场的具体情况进行调整，施工方便快捷。

5. 成本较低：相对于预制桩等其他桩基形式，灌注桩的成本较低，能够降低建筑物的整体造价。

缺点：
1. 施工周期长：灌注桩施工时需要浇注混凝土，等待混凝土硬化后再进行下一道工序，施工周期相对较长。

2. 施工质量难以控制：由于灌注桩施工时需要现场浇注混凝土，施工质量受人为因素影响较大，难以保证每根桩的质量。

3. 存在一定的环境污染：灌注桩施工时会产生一定的噪音、废水和废气等污染物，会对周围环境造成一定的影响。

4. 不适用于所有地质条件：虽然灌注桩可以适应各种复杂的地质条件，但在一些特殊地质条件下，如岩层过于坚硬或地下水位过高，施工难度较大。

总之，灌注桩是一种重要的桩基形式，其施工质量和承载能力对于整个建筑或基础设施项目的安全性和稳定性至关重要。

因此，在施工过程中需要采用先进的设备和施工技术，确保灌注桩的质量和性能符合设计要求。

长螺旋钻孔压灌桩施工特点

长螺旋钻孔压灌桩施工特点1施工工艺长螺旋钻孔压灌桩技术作为灌注桩技术的一种，其与一般的钻孔灌桩桩技术具有相似之处，而且施工工艺也有相同之处，可以说其施工是在一般的钻孔灌注桩技术基础上进行的，施工人员施工基础较好，但在施工过程中还需要对桩距和材料进行严格要求，确保其能够达到施工技术要求的标准。

1.1桩径和桩距长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要在设计时对桩径和桩距进行严格控制，按照设计标准控制好桩径和桩距的各项数据，确保工程项目施工的顺利进行。

1.2材料的准备材料作为工程项目施工的重要组成部分，是工程施工质量的重要保障，所以在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要根据施工进度来做好材料的准备工作，确保材料的质量与施工要求相符，在不同的施工阶段，根据实际情况来选择适宜的施工材料，确保施工的顺利进行。

1.2.1水泥在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，水泥作为施工最主要的材料之一，其对工程的施工质量具有较大的影响，所以需要在确保水泥的质量，使水泥的质量与基础桩的强度要求相符合，通常情况下在选择水泥时，其强度通常都会控制在42.5左右，有效地使桩的强度能够得到保证。

1.2.2粗骨料在补浆工序过程中需要用到一些粗骨料，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还会对施工结构进行加固，确保施工工程的要求能够得到满足。

但对于粗骨料添加过程中，则需要根据不同施工情况情况来选择不同的配比，严格按照施工要求进行，确保工程的质量。

1.2.3钢筋在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，对钢筋强度规格的要求较高，所以需要严格按照工程规定的标准来选择钢筋，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还可以有效地控制好施工成本，确保工程的顺利进行。

1.2.4混凝土外加剂混凝土外加剂通常被作为减水剂使用，其目的是提高桩身混凝土强度。

当出现桩颈和桩长较大时以及注浆泵能力不足时，可使用缓凝剂或缓凝减水剂，为保证成桩工艺质量，宜用奈系的FDN、UNF、NNO 等高效减水剂或高效缓凝减水剂。

钻孔灌注桩的优势与劣势分析

钻孔灌注桩的优势与劣势分析钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过钻孔和灌注混凝土来增加地基的承载能力和稳定性。

在工程建设中广泛应用，本文将对钻孔灌注桩的优势和劣势进行分析。

一、优势分析1. 承载力强钻孔灌注桩在施工过程中，通过钻孔将桩基深入地下，利用灌注混凝土填充孔洞，形成一个整体坚固的桩身。

这种结构能够有效地承受建筑物或其他重要结构的重量，提供良好的承载能力。

2. 抗剪和抗拔性能好钻孔灌注桩在地基处理中，可采用增加钢筋或钢板等加固材料，提高其抗剪和抗拔性能。

这种处理能够有效地抵抗土壤的剪切力和抽拉力，增加地基的稳定性。

3. 适应性强钻孔灌注桩不仅适用于各种地质条件，如软土、岩石和砂土等，还适用于各种建筑类型，如住宅、工业厂房和桥梁等。

它的施工过程灵活，可根据实际需要进行调整，具有较强的适应性。

4. 施工周期短相对于其他地基处理方法，钻孔灌注桩的施工周期相对较短。

因为钻孔和灌注混凝土是同时进行的，所以可以缩短施工周期，提高工程进度。

5. 节约土地资源钻孔灌注桩采用垂直布置，不占用大量的土地资源。

这在城市建设中尤为重要，可以充分利用有限的土地资源，提高土地利用率。

6. 对环境影响小钻孔灌注桩施工过程中产生的振动和噪音相对较小，对周围环境影响较小。

这在城市建设和环境敏感区域中尤为重要，可以降低对周围居民的干扰和对生态环境的影响。

二、劣势分析1. 施工成本较高钻孔灌注桩的施工需要专业的设备和技术人员，施工成本相对较高。

特别是在地质条件复杂的地区，可能需要采取更加复杂的施工工艺和加固措施，进一步增加了施工成本。

2. 运输困难钻孔灌注桩施工时需要大量的原材料，如钢筋、混凝土等，这些原材料的运输较为困难。

尤其在一些交通不便的地区，运输成本会进一步增加。

3. 环境局限性钻孔灌注桩的施工需要进行地下钻孔，对地下水存在一定的影响。

尤其在水位较高的地区，可能会涉及到排水工程和地下水的管理，增加了施工的难度和成本。