长螺旋钻孔压灌砼桩
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有以下几个特点：1. 桩身制作及质量可控，能满足工程设计要求。
2. 施工速度快，适用于大面积灌注桩的施工。
3. 适应性强，能应对各种地质条件和特殊作业环境。
4. 施工噪音低，对周边环境和居民生活影响小。
5. 施工工序简单，操作方便，施工效率高。
三、适应范围大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于沉降控制要求严格、砂土层较深或水分较高、地下水位较高、土层较软、承载力要求较高的地基工程。
四、工艺原理大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法主要基于以下原理：1. 钻机钻入地面，形成桩孔。
2. 钻杆旋转和推进，将土层取出，形成螺旋孔。
3. 在钻杆上安装钢筋笼，注入混凝土，形成桩身。
4. 高压注入混凝土，压实土层，增加桩身承载力。
五、施工工艺大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺可分为以下几个施工阶段：1. 地面准备工作：清理施工区域并搭设工地。
2. 预钻孔：使用大直径螺旋钻机在地基中预钻孔。
3. 拔钻杆和装筋笼：当预钻孔到达设计深度后，拔出钻杆，安装钢筋笼。
4. 注浆充填：钢筋笼安装完成后，注入高性能灌浆剂。
5. 压实灌浆充填：注入混凝土，并采取适当的压力和速度进行压实。
6. 完成桩节：修整桩节，确保符合设计要求。
六、劳动组织大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺需要合理组织工地人员，包括工程师、技术人员、操作工人等。
在施工过程中，需要进行施工计划编制、机具设备调配、材料准备等。
七、机具设备大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺所需的机具设备包括大直径螺旋钻机、钻杆、起吊机械、混凝土输送泵等。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术（三篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术长螺旋钻孔压灌砼桩是一种新型的桩基施工技术，它通过螺纹钻杆带动螺旋钻头，钻入地下，形成孔洞，再通过压入灌浆料来固结孔壁，最后形成砼桩。
这种技术具有施工速度快、费用较低、施工噪音小等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工的关键技术之一是选择合适的螺纹钻杆和螺旋钻头。
螺纹钻杆的材质应具有良好的强度和耐磨性，同时也要能够与螺旋钻头形成良好的配合。
螺旋钻头的设计应合理，能够充分利用土层的自身性质，提高施工效率。
在施工过程中，需要注意控制施工速度、钻孔深度和钻孔直径。
施工速度过快会导致钻孔不稳定，影响桩基的质量；钻孔深度和钻孔直径的控制需要根据设计要求和现场地质条件来确定，以保证桩基的稳定性和承载力。
压灌砼桩是通过将砼灌浆料压入孔洞中来固结孔壁。
良好的灌浆效果对于桩基的质量至关重要。
在施工时，需要选择适合的灌浆料，使用专业的灌浆设备进行施工，保证灌浆料能够充分填满孔洞，且与孔壁紧密粘结。
除了施工过程中的技术要求，长螺旋钻孔压灌砼桩的质量控制也是非常重要的。
质量控制主要包括桩基质量的检验和监测工作。
在施工结束后，需要进行桩基的质量检查，包括检查桩身的直径、孔壁的平整度以及灌浆量等指标。
对于检测不合格的桩基，需要及时采取措施进行修复或更换。
此外，还需要对桩基进行监测，以确认桩基的承载力和变形情况是否符合设计要求。
监测工作主要包括分析桩基沉降、水平位移和承载力测试等内容。
通过监测数据的分析，可以及时发现桩基存在的问题，并采取相应的措施。
总之，长螺旋钻孔压灌砼桩是一种具有很大潜力的桩基施工技术，但在施工过程中需要注意选择合适的钻杆和钻头、控制施工速度和孔径以及灌浆质量等方面的技术要求。
同时，还需要进行桩基质量检验和监测工作，以确保桩基的质量和承载力符合设计要求。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术（二）长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常见的地基施工技术，被广泛应用于土建工程中。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种先进的桩基施工方法，通过钻孔和灌注砼来构建坚固的基础。
该工法适用于各种土质和地层条件下的建筑工程，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理、施工步骤以及施工要点。
二、原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理是通过旋转螺旋钻杆进行钻孔，并同时将砼灌注到钻孔中形成桩体。
在钻孔过程中，通过旋转钻杆和输送设备的协调配合，使砼从钻杆的底部不断地灌注到钻孔中。
同时，控制钻头的旋转速度和下压力，以保证灌注砼的质量和桩体的密实度。
在灌注砼到达预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔。
三、施工步骤长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法主要包括以下步骤：1. 确定施工平台：在施工前，需对施工现场进行平整处理，并确定施工平台的位置和尺寸。
2. 钻孔：根据设计要求和地质情况，选择适当的钻孔钻头和钻杆，将螺旋钻孔设备安装到施工平台上。
根据设计要求和孔径，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断监测土质情况，根据需要采用相应的钻头和钻杆进行处理。
3. 砼灌注：当钻孔达到设计要求的深度后，开始砼灌注工作。
通过输送设备将预先调配好的砼送入钻杆底部，并通过旋转钻杆和控制灌注速度，使砼均匀地灌注到钻孔中。
同时，需要根据设计要求控制灌注的压力和速度，以确保灌注砼的质量和桩体的密实度。
4. 成桩：在砼灌注达到预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔，形成稳定的桩体。
根据设计要求，可根据需要进行桩身的削顶和修整。
5. 施工记录和检验：在施工过程中需做好施工记录，包括钻孔深度、灌注砼的压力和速度等数据的记录。
施工结束后，对成桩效果进行检验，包括桩体的尺寸、强度和密实度等检测。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
工法特点
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》的工法特点是： 1.利用流态混凝土流动性好、稠度高的特点，将混凝土通过压力压入，使护壁和成桩合二为一，根本排除了 泥浆污染和泥浆处理问题，做到环保施工，放入钢筋笼容易。 2.混凝土利用高压泵压灌式浇捣，桩尖无虚土，也不会产生离析，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施 工质量容易得到保证。 3.穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便。 4.低噪声、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。 5.桩端和桩侧与桩身周围土壤结合紧密，无泥皮现象。这就根本上改变了基础桩的承载力和变形，对桩的抗 拔受力性能的改善起到重要作用。钢筋笼不会沾黏泥浆，握裹力能够充分保证。 6.综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
环保措施
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》的环保措施有以下3点：
1.建立环境保护管理体系，成立现场环境保护与文明管理机构，切实贯彻国家及地方环保法规。实行环保责 任制，保持施工区域和生活区域的环境卫生，及时收集各种生活、生产垃圾，按要求进行处理。生活污水处理纳 入市政污水处理系统，工地排水实行雨水、污水分流制度，且所有排放的污水应符合国家标准《污水排入城市下 水道水质标准》和《污水综合排放标准》。
荣誉表彰
2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009~2010年度国家级工法的通知》建质154 号，《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》被评定为2009~2010年度国家二级工法。
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材料设备
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》材料中的一般桩身混凝土强度不低于C20，浇筑混凝土时细骨料选用 中粗砂，粗骨料最大粒径不宜大于2厘米，水泥强度等级不低于32.5。
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》主要机械设备是长螺旋钻机和混凝土输送泵，目前国产钻机型号为 ZZSH480，钻机功率为110千瓦，钻杆直径有400毫米、600毫米、800毫米等规格，根据施工实际情况选用；混凝 土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，保证泵送混凝土时有足够的压力的同时，保证单桩混凝土灌 注量和连续灌注的时间满足设计及施工规范要求，具体机械配置见下表。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。
为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。
1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。
一般灌注桩的直径在400mm－800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200－3000kv。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点：(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的；(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地；(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入；(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。
而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。
另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过程中，不会给施工现场人员带来安全的威胁，从而在实际项目工程中是运用较为频繁的一种钻孔压灌混凝土桩施工技术。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术（二篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
二、材料要求1、水泥用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。
4、钢筋品种和规格应符合TRANBBS设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
5、外加剂、掺合料根据TRANBBS施工需要按试验确定。
三、主要机具设备采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。
四、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。
五、施工操作工艺1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
3、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工技术，具有施工速度快、成本低、质量可控等优点。
为了保证长螺旋钻孔压灌砼桩的施工质量，必须对施工过程进行有效的控制和监测。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制的技术范本，包括前期准备、施工工艺、施工方法、质量控制等方面的内容。
一、前期准备1. 工程测量：通过现场测量，确定桩基的位置、孔径、孔深等参数。
2. 设备准备：准备好需要使用的长螺旋钻孔机、洗沙机、注浆机等设备，并进行检查和调试工作。
二、施工工艺1. 钻孔施工工艺：（1）确定钻孔位置和孔径，标明基准线。
（2）使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业，根据需要的孔深进行逐段钻孔。
（3）在钻孔机钻到预定孔深后，停止钻孔作业，并清理孔底，保证孔底无松散土。
（4）使用洗沙机进行孔壁冲洗，清除孔壁上的松散土颗粒。
2. 灌注砼施工工艺：（1）将砼遵循提前配制、按需供料的原则运送至现场。
（2）将砼料运送至灌注现场，并使用搅拌车将砼料搅拌均匀。
（3）使用注浆机将预先配制好的高性能水泥浆注入孔内。
（4）同时进行砼灌注和拔管操作，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。
（5）待砼初凝后，拔出管杆，孔内砼自行下沉，形成桩身。
三、施工方法1. 前封闭法：在开始施工前，用人工或机械方法对孔口进行封闭，避免灌注过程中的土石坠入孔中，影响砼质量。
2. 后封闭法：施工过程中，采用特制钢管或塑料管等材料封闭孔口，避免土石进入桩基中。
四、质量控制1. 施工过程的质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，保证孔径、孔深等参数与设计要求一致。
（2）施工过程中严禁使用过长的钻孔杆，避免桩身弯曲变形。
（3）严格控制洗沙水质量，确保洗沙机对孔壁的冲洗达到要求。
（4）灌注砼过程中，严格控制水泥浆的用量和浇灌速度，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。
2. 施工结束后的质量控制：（1）使用超声波检测仪对桩身进行检测，查看桩身的质量是否符合要求。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种常用于桩基础工程的先进施工技术。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有如下特点：施工速度快、成本低、无振动、噪音小、污染少、适应性强等。
它结合了螺旋钻孔灌注桩和压力灌注桩的优点，能够应用于各种土层和地质条件下的基础工程。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于各种土壤类型，尤其是在软土、湿地、沼泽等复杂地质条件下效果更加显著。
它广泛应用于建筑、交通、水利等各个领域的桩基础工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过螺旋钻具旋进地下，形成孔洞，然后通过恒压灌注机将混凝土压入孔洞中，形成桩体。
通过螺旋钻孔与灌注混凝土的结合，实现桩基础的稳定和承载能力的提升。
五、施工工艺施工过程包括：螺旋钻孔、灌注混凝土、提升螺旋桩钻具、清理孔洞等阶段。
施工人员需要根据设计要求，合理选择施工参数，控制施工质量和进度。
六、劳动组织劳动组织是施工中必不可少的环节，要合理安排人员的分工和配备，确保施工工艺的顺利进行。
在施工过程中，应加强协作和沟通，确保施工安全和质量。
七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括：螺旋钻机、恒压灌注机、起重设备、混凝土搅拌车等。
这些机具设备需要具备一定的技术要求和性能指标，以保证施工质量和效率。
八、质量控制质量控制是保障工程质量的重要环节。
在施工过程中，应使用优质的原材料，遵循规范的施工工艺，进行质量检测和监控，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项必须得到足够的重视。
施工人员必须佩戴安全防护用品，严格遵守操作规程，加强施工现场管理，做好施工安全与危险因素的防范。
十、经济技术分析从经济和技术角度对工法进行分析，包括施工周期、施工成本、使用寿命等方面。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工
2007.6.16
适用于地下水位较高的地层
1、压灌水泥浆填碎石成桩 • 注浆：与泥浆的关系，容易形成泥壁， 减小桩侧摩阻力 • 填料：上下不均匀，关键是二次注浆。 • 混凝土：形成无砂混凝土，强度等级 不超过C20。
• 例1：北京水泥厂，Ф600,桩长28.5米，采用冲击钻
• 3、压灌混凝土成桩，后插钢筋笼 • 从压灌水泥浆发展而来，先用于素混凝土桩、CFG桩， 后加入钢筋笼； • 所用混凝土的特殊要求：粗骨料不宜大于30mm,以 0.5～2.0的级配卵石最好，配合比的其它要求同水下 灌注混凝土； • 钢筋笼较短时（长度小于8.0m），一般不需要外力即 可插入桩内；
机成孔，水下灌注混凝土，垂直静载荷试验加压到
4800kN时,桩头裂开而终止加压； • 另一组试验桩采用长螺旋钻机压灌水泥浆护壁，水下 灌注混凝土，垂直静载荷试验加压到3000kN,沉降突 然增加了100mm，开挖后发现，上部露出的桩侧混凝
土基本没有强度。
• 例2：亚运村某基坑，开挖深度17米，Ф600, 采用长螺旋钻机压灌水泥浆填碎石成桩（无砂 混凝土桩），开挖到7.0米深施工锚杆，发现 桩顶位移270mm,原因是混凝土强度太低。
深度，进行挤压，其施工时间较长，容易形成较
厚的孔底沉渣。
在天津地区应用较多，在ห้องสมุดไป่ตู้京也有成功的经验，
但在城铁13号线的桩基施工中没能成功，主要原
因是卵石层厚，塌孔严重。
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• 2、引用
• 在场地狭小，直径较小的桩Ф200～400，也可采用此 方法，用洛阳铲、锚杆钻机成孔，注浆管与钢筋笼一 起放到孔底，填碎石，然后注浆。 • 例3：北京利客隆仓库储水池护坡桩施工，地下水位 高，场地狭小，只能用小回转钻机钻孔，混凝土无法 运输到现场灌注，最后采用注水泥浆、填碎石的工艺。
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法(2)
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种专用于土层变形大、不适宜采用传统挤密桩的地区，以及需要增加桩的承载能力的项目中常用的施工方法。
该工法通过利用大型钻机，同时进行钻孔和压灌混凝土，并在桩身上安装螺旋钢骨架，使得桩体内部的振动灌注混凝土充分振实，提高桩的承载能力和稳定性。
二、工法特点1. 提高桩的承载能力：通过大直径的螺旋钻孔和充实振动灌注的混凝土，增加桩的承载能力。
2. 适应性强：可以施工在各种土层中，尤其适合于松弛的土层和能携带许多颗粒的土层。
3. 施工效率高：利用大型钻机同时进行钻孔和压灌混凝土，施工速度较快。
4. 桩身充实性好：充分振实的混凝土能够填充孔内的空隙，提高桩体的整体强度和稳定性。
5.施工适应性强扩展性良好：可以根据需求调整桩的直径和长度，满足不同工程的要求。
三、适应范围1. 土层条件：适用于各种土层，尤其对于松散的土层、强风化层和砂质土层效果更好。
2. 土层含水量：适用于不同含水量的土层，但在极高含水量的情况下，可能需要采取特殊措施。
3. 工程类型：适用于各种工程类型，包括建筑、桥梁、码头和堤坝等。
四、工艺原理大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法的实践基于以下原理：1. 构造原理：通过螺旋钻孔机将土层掏空，同时将混凝土振入孔中，使得桩体内部的混凝土充实振实，增加承载能力。
2. 地基改良原理：混凝土通过大直径的钻孔孔道进入土层，对土层进行改良，增加土层的强度和稳定性。
3. 钢筋利用原理：通过钢骨架的使用，增加桩的抗弯承载能力和剪切承载能力。
五、施工工艺大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定桩的布置、直径和长度，并准备好施工图纸和设备。
2. 钻孔施工：使用大型螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求掌握速度和深度，同时润湿土层以便于排土。
3. 注浆施工：在钻孔过程中，同时进行土体浆化注浆，填补钻孔孔隙，增加土体的强度和稳定性。
长螺旋钻孔压灌桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法1、前言长螺旋钻孔压灌混凝土桩由长螺旋钻孔桩工法演变而来与普通长螺旋钻孔桩不同它采用高压砼泵，通过钻头活门向孔内连续高压泵注流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的桩基工程中采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1 流态混凝土流动性好，稠度高，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2 桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3 穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4 低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5 综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1000mm。
4、工艺原理流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在钻杆及钻头上的混凝土孔，压灌流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1 工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。
5.2 施工方法5.2.1 准备工作5.2.1.1 岩土工程勘察报告；5.2.1.2 桩基工程施工图纸及图纸会审记录；5.2.1.3 建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4 流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；5.2.1.5 桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文（三篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的地基处理方法，具有施工方便、成本低、效果显著等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程以及质量控制技术。
1. 施工准备1.1 设计准备在进行长螺旋钻孔压灌砼桩施工前，首先需要进行设计准备工作。
根据地基勘察结果和设计要求，确定桩径、桩长、桩间距等参数，并编制相应的施工方案。
1.2 材料准备进行长螺旋钻孔压灌砼桩施工需要准备的材料包括砼、钢筋等。
砼的配合比应符合设计要求，并经过质检合格。
钢筋应进行质检，确保质量合格。
1.3 设备准备进行长螺旋钻孔压灌砼桩施工需要的设备包括长螺旋钻孔机、打桩锤、水泥搅拌车等。
这些设备应进行检查，确保其工作状态良好。
2. 施工过程2.1 建立钻孔机稳定平台根据设计要求和现场情况，选择合适的建立长螺旋钻孔稳定平台的方法，如构造钢模板等。
2.2 钻孔作业根据设计要求和施工方案，使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要对土层进行取样和检测，以确定桩长和孔径是否符合要求。
2.3 灌注砼在完成钻孔后，需要立即进行灌注砼的作业。
砼料的搅拌应根据要求进行，并将搅拌好的砼倒入打桩锤内，利用锤击力将砼灌注至钻孔中。
2.4 钢筋布置在灌注砼的过程中，需要同时进行钢筋的布置作业。
布置钢筋应根据设计要求进行，确保钢筋密度和位置的准确性。
2.5 打桩锤提升在砼灌注完毕后，需使用起重机将打桩锤提升至下一孔位，进行下一次的钻孔和灌注作业。
3. 质量控制技术3.1 钻孔质量控制对钻孔施工质量的控制主要包括孔径和桩长的控制。
在钻孔过程中，需要进行土层取样和检测，以确保钻孔的准确性。
3.2 灌注砼质量控制灌注砼的质量控制主要包括砼的配合比、搅拌均匀性和灌注质量等。
在搅拌过程中，需要进行配合比的检测，并确保搅拌均匀。
在灌注过程中，需要控制灌注速度和砼的浇筑高度，以防止产生空隙和裂缝。
3.3 钢筋质量控制钢筋的质量控制主要包括材料的检测和布置的准确性。
长螺旋钻孔压灌桩
长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。
一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。
螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。
2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。
这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。
3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。
常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。
注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。
4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。
这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。
桩体的直径和长度由具体工程需求决定。
二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。
根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。
2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。
该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。
3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。
4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。
同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。
5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。
注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。
6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。
注意监控反钻过程中的施工质量。
7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术1. 引言长螺旋钻孔压灌砼桩是一种在建筑工程中常用的桩基施工方法。
该方法结合了螺旋钻孔和压灌砼桩的优势，能够在不同土质条件下稳定地承载建筑物的荷载。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩施工过程中的关键技术，以及如何进行质量控制。
2. 施工准备在进行长螺旋钻孔压灌砼桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
2.1 土质勘察首先，需要进行土质勘察，了解地下土质的情况。
通过采取钻孔取样等方式，获取土层的物理性质和力学特性参数，从而为后续施工过程提供基本依据。
2.2 桩基设计根据土质勘察的结果，进行桩基设计。
桩基设计要考虑到建筑物的荷载要求、土质条件以及施工工艺的可行性。
设计包括桩径、桩长、承载力要求等。
2.3 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工控制要点等。
施工方案要满足桩基设计的要求，并考虑到现场实际情况。
3. 长螺旋钻孔施工过程长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程主要包括钻孔、插入钢筋和注浆灌注三个步骤。
下面将逐步介绍这些步骤。
3.1 钻孔首先，使用专用的长螺旋钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，操作人员应按照预定的孔径和孔深进行钻孔。
3.2 插入钢筋完成钻孔后，需要将预置的钢筋插入孔内。
钢筋要根据设计要求预先切割好，并在钻孔过程中插入到孔内。
插入的钢筋要确保水平和垂直度。
3.3 注浆灌注插入钢筋后，开始进行灌浆作业。
灌浆材料通常采用水泥和水的混合物。
操作人员使用灌浆泵将灌浆材料注入钻孔内，灌浆过程中需保持一定的注浆压力和注浆速度。
4. 质量控制技术为了确保长螺旋钻孔压灌砼桩的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是几个关键的质量控制技术。
4.1 钻孔质量控制钻孔质量的控制是保证灌注桩整体质量的关键。
主要包括孔径和孔深的控制。
操作人员需要使用合适的工具和设备，严格按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
4.2 插入钢筋质量控制插入钢筋的质量控制是保证桩基强度和稳定性的关键。
长螺旋压灌桩
下钢筋笼振捣成桩，既成孔、成桩由一机一次完成任务。
在长螺旋干钻法基础上发展的压灌砼桩因其不受地下水位的限制，成桩速度快，低噪音，无振动，单桩承载力高，工程造价低，综合效益好，适应性强等优点近几年在全国各地开始广泛使用。
同时，该种新桩型施工技术性强，桩基质量受施工因素影响较大。
因此，本人根据实习过程中发现的质量问题并参考有关优秀施工单位总结的施工质量控制技术经验，供大家参考。
一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔四周土有渗透、挤密作用。
3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔四周的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
二、材料要求1、水泥用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。
4、钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验告。
5、外加剂、掺合料根据施工需要按试验确定。
三、主要机具设备采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。
四、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。
五、施工操作工艺1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种常用的桩基施工工艺，它采用长螺旋钻杆进行钻进，同时注入砼形成桩身。
这种施工工法具有施工速度快、成本低廉、适用范围广等优点，因此得到了广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的基本原理、工艺流程以及注意事项。
二、基本原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的基本原理是通过旋挖机将长螺旋钻杆垂直插入地面，形成一个桩孔。
然后，在钻孔中不断注入砼，同时将长螺旋钻杆向下旋转，使砼充分密实，最终形成桩身。
由于长螺旋钻杆具有较大的抗扭转性能和强大的推进能力，因此在施工过程中可以实现连续进孔和连续灌注砼，提高施工效率。
三、工艺流程长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 确定桩基位置和孔径尺寸：根据设计要求和地质情况，确定桩基的位置和孔径尺寸。
2. 安装长螺旋钻杆：在确定桩基位置的基础上，安装长螺旋钻杆到旋挖机上。
确保钻杆的牢固与稳定。
3. 开始钻探：使用旋挖机启动钻孔，将长螺旋钻杆插入地面。
根据设计要求，逐步下钻，同时将钻探泥浆送出。
4. 注入砼：当钻孔达到设计要求的深度后，开始注入砼。
通过管道将砼输送至长螺旋钻杆内，边注入砼边向下旋转钻杆，同时在钻孔中形成砼桩身。
5. 桩顶修整：当砼桩达到预定的高度后，停止注入砼。
对桩顶进行修整，使其与设计要求的高度和水平度一致。
6. 钻杆回收：将长螺旋钻杆向上旋转，并逐步回收。
同时，用泥浆冲洗钻杆，以清除残余的砼和泥浆。
四、注意事项在进行长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法时，需要注意以下几个方面：1. 地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下土层的情况，避免因地质问题引起的施工难题。
2. 施工设备选择：选择适合工程要求的旋挖机和螺旋钻杆，确保施工设备能够承受工程施工的力和压力。
3. 断层或弱层处理：在施工中如遇到断层或弱层等特殊情况，需要采取相应的处理措施，保证施工的安全和质量。
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程：
前期准备
① 场地平整：把施工场地弄平整，像把凸起的土堆铲平、凹坑填平，确保桩机可平稳施工。
② 测量放线：根据设计图纸在场地标记桩位，例如用石灰粉在地上画出每个桩的位置。
钻孔作业
① 桩机就位：把长螺旋桩机移动到标记好的桩位上，调整桩机的垂直度，像让桩机的钻杆垂直偏差在1%以内。
② 开始钻孔：启动桩机进行钻孔，控制钻进速度，如在一般土层以每分钟1 - 2 米的速度钻进。
混凝土灌注
① 制备混凝土：按照设计要求搅拌混凝土，像配置强度等级为C30 的混凝土。
② 压灌混凝土：在钻孔的同时通过钻杆中心的管道将混凝土压灌到孔内，保持连续灌注。
钢筋笼安装
① 制作钢筋笼：根据设计要求制作钢筋笼，像主筋用直径16 毫米的钢筋。
② 下放钢筋笼：在混凝土灌注到一定高度后，将钢筋笼插入混凝土中，注意插入速度和深度。
桩头处理
① 清理桩头：等桩体混凝土凝固后，把桩头多余的混凝土凿除，例如凿除高出设计标高50 厘米以上的混凝土。
长螺旋钻孔压灌桩工法
长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩工法是一种将钻孔与灌注混凝土相结合的成套施工工艺。
它是将钢制钻头沿斜向旋转入地下，同时通过高压水流冲击淤泥土层并将其强制排出而实现桩孔清洁和施工。
本文将从以下几个方面详细介绍长螺旋钻孔压灌桩工法。
工艺描述长螺旋钻孔压灌桩工法分为两个主要步骤：钻孔首先要进行的是钻孔。
该工法使用钢制钻头，可通过手动或机械控制来控制钻杆。
当排除淤泥土后，钻孔将进入下一个混凝土层，为混凝土注入提供了开放的通道。
钻杆是由一支或多支相互连接成的钢管组成的，可以达到所需的深度。
现场施工时，钻孔深度需要根据实际情况进行调整，以确保所需的有利基岩或稳定土层的深度。
通过旋转控制杆和控制孔侧壁来控制钻孔的深度和直径。
如果在钻孔过程中出现淤泥土层，则需要利用高压水射流清理孔道。
灌注混凝土混凝土可以通过一个远吹管或直接在桩孔里混合灌注到地下。
以螺旋式进给为主，以确保混凝土填充原来的钻孔，并使混凝土完全贯穿整个桩孔。
通过混凝土倾倒和振捣，混凝土可以充分地固结在钻孔中。
该技术中使用的混凝土是由混凝土批量生产机生成的均质混凝土。
混凝土将按照工程说明书和设计要求进行配制。
混凝土浇注的时间将取决于孔的深度和逐层填充的速度。
该技术适用于标准圆形桩，也可按照特定的要求制造方形和长方形桩。
另外，根据施工需求，桩还可以通过钢筋或加筋网进行加固。
工法特点长螺旋钻孔压灌桩工法是一种创新的、高效的、节能的施工工艺，具有以下几个主要特点：高效率相对于其他现场施工工艺，钻孔和灌注混凝土的同时进行，此举极大地缩短了现场施工周期。
而且，钻孔深度可以根据具体需求进行调整，更适用于不同的工程项目。
环保友好该工艺技术不使用振动设备，因此不会产生对环境有害的噪音或振动。
与其他现场施工工艺相比，使用水清理大量淤泥土属于环保友好的方式。
成本低廉相对于传统桩基施工工艺，长螺旋钻孔压灌桩工法在施工周期短、施工材料成本低和施工过程中没有昂贵设备租赁等方面有着明显的成本优势。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术模版（三篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术模版一、前期准备工作1. 确定施工图纸和设计要求。
2. 组织相关人员进行专业培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全要求。
3. 安装和调试所需机械设备，包括长螺旋钻孔机和压灌设备。
二、施工工序及控制要点1. 地面平整1.1 清除建筑垃圾和杂物。
1.2 对土地进行挖掘，确保地面平整。
1.3 车辆和设备进入施工现场时，要确保地面承载力满足要求。
2. 钻孔施工2.1 确定钻孔位置和孔径，根据设计要求设置导向设备。
2.2 使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔深度和直径。
2.3 在钻孔过程中需要监测土层变化和土质情况，及时调整施工参数。
2.4 钻孔结束后，做好孔壁清理工作，确保孔壁垂直且平整。
3. 砼浆制备3.1 确定砼配比和原材料。
3.2 按照配比比例将水泥、砂、石子等原材料进行混合。
3.3 加入适量的水，搅拌均匀，制备成砼浆。
4. 压灌施工4.1 将砼浆注入长螺旋钻孔中，同时控制注入压力和速度。
4.2 在灌注过程中，要保持注浆管的稳定和孔内浆液的均匀分布。
4.3 灌注结束后，注入孔内压力要保持一定的时间，确保砼充分凝固。
5. 现场质量控制5.1 施工现场要进行实时监测，检查施工质量。
5.2 对钻孔深度和孔径进行检测，确保符合设计要求。
5.3 对砼浆的配制和注入压力进行监测，保证砼质量稳定。
5.4 对施工过程中的施工记录和数据进行保存，确保施工质量的可追溯性。
三、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全生产、设备操作的培训。
2. 安全检查：定期对施工现场的设备和措施进行安全检查。
3. 现场保护：设置警示标识和安全围栏，确保施工现场的安全。
4. 防护措施：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等防护用品。
四、验收与记录1. 完成施工后，进行现场验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工过程中的施工记录和数据进行整理和归档，记录相关资料。
3. 编写施工经验总结和技术措施的改进意见，为下一次施工提供参考。
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一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点
1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
二、材料要求
1、水泥
用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂
中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子
卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。
4、钢筋
品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
5、外加剂、掺合料
根据施工需要按试验确定。
三、主要机具设备
采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。
四、作业条件
1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。
五、施工操作工艺
1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
3、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，
直至成桩。
现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。
若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。
4、清理孔口，封护桩顶。
按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
六、常见质量缺陷的原因及控制技术
1、导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
2、偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3、断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
4、桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
控制措施：
（1）优化粗骨料级配。
大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并
尽量不要加大砂率。
（2）合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
5、桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。
控制措施：
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
6、桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
7、钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施：
（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。
（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
8、钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。
控制措施：
（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。
（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
9、钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。
控制措施：
（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。
（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。
10、桩底不能入岩
干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。
控制措施：
（1）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。
（2）钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。
（3）钻头加水冷却。
对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。
（4）对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。
11、单桩承载力低
主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。
控制措施：
（1）增加入岩程度是最好的措施。
（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。
（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。
（4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。
（3）成品保护
A、CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽。
B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。
C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩
心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。
D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土，。