长螺旋钻孔压灌桩成孔要求

长螺旋钻孔压灌桩技术

一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。

后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。

与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。

该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。

（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。

设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。

（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。

（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。

二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。

注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。

在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。

（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。

长螺旋钻孔压灌桩施工的要求都有哪些内容

方法/步骤
钻进过程当中，当遇到卡钻，钻机摇晃偏斜或者发生异常声响的时候，应该立即停止钻孔，查明原因采取相应措施后才可以继续施工作业
方法/步骤
应该根据装身混凝土的设计强度等级，通过实验确定混凝土配合比例混凝土塌落度最好为180毫米导量，粗骨料可采用卵石或者碎石，最大粒径不应该大于三张
内容介绍
积累生活和工作当中的小经验，不断学习才能够不断的进步，可以让我们做事情又快又好。下面就详细的告诉小伙伴们，长螺旋钻孔压灌桩施工的要求都有哪些内容？
方法/步骤
当需要穿越老年头后层沙土，会以及速性指数大于25的粘性度，应该进行实验钻孔
方法/步骤
钻机定位之后应该进行重复检查，钻头与桩位点偏差不得大于20毫米，开孔时下端的速度应该缓慢，钻进过程当中不易反转或者提升钻杆
参考资料：长螺旋钻机成孔压灌砼后插钢筋笼施工工法
《长螺旋钻机成孔压灌砼后插钢筋笼施工工法》是南通华新建工集团有限公司完成的建筑类施工工法，完成人是史加庆、汤卫华、李亚娥、周玉荣、章季。该工法适用于任何情况下的地质条件，尤其在含有地下水、流砂、卵砾石、甚至漂石的复杂地层，显示出了比旋挖、冲击钻、正反循环钻或人工挖孔均为优越的性能，拓宽了长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼工艺的应用领域。《长螺旋钻机成孔压灌砼后插钢筋笼施工工法》主要的工法特点是：现场文明施工。机械化作业程度高，施工速度快，缩短了工期。 2008年1月31日，《长螺旋钻机成孔压灌砼后插钢筋笼施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2005-2006年度国家二级工法。
感谢观看
方法/步骤
混凝土泵机型号应该根据装进进行选择，混凝土输送泵管布置最好减少管道混凝土泵与钻机的距离不宜超过60 米

长螺旋钻孔灌注桩规范

材料准备：根据设计要求准备合格的混凝土等材料。
施工工艺流程
施工准备：场地平整、测量定位、设备安装等成孔：采用长螺旋钻孔机钻孔，达到设计深度钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并吊装至孔内混凝土灌注：将混凝土灌注至孔内，直至桩顶标高
施工要点
施工前准备：检查设备、测量定位、清理现场等
建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）：涉及长螺旋钻孔灌注桩在处理软弱地基方面的应用，并提出了相应的施工和验收要求。
混凝土灌注桩技术规范（DB33/T 1136-2017）：浙江省地方标准，适用于长螺旋钻孔灌注桩的设计、施工和验收。
行业标准规范
建筑地基基础设计规范
（GB500072011）
环保监测与评估
监测方法：采用专业的监测仪器和设备，对施工过程中的噪音、粉尘、废水的排放进行实时监测。
评估标准：根据国家相关环保法规和标准，对施工过程中的环保指标进行评估，确保符合要求。
改进措施：针对监测中发现的问题，及时采取有效的改进措施，降低对环境的影响。
环保意识：加强环保宣传教育，提高施工人员的环保意识和责任感。
安全防护措施
穿戴防护服：操作人员必须穿戴符合规定的防护服，防止钻孔过程中的飞溅物伤人。使用安全帽：操作人员必须佩戴安全帽，防止头部受伤。佩戴防护眼镜：操作人员应佩戴防护眼镜，防止钻屑、灰尘等进入眼睛。使用防尘口罩：操作人员应佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。
应急处理措施
发生漏浆时，应立即停止施工，查明原因并采取相应措施处理
规与标准规范
相关法律法规
《建筑桩基技术规范》《建筑地基基础设计规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑机械使用安全技术规程》

混凝土灌注桩施工控制要点中,长螺旋钻成孔

混凝土灌注桩施工控制要点中,长螺旋钻成孔
的过程中需要注意以下几个要点：
1. 钻孔定位：在确定桩位和数量后，根据设计要求，使用测量仪器准确测量出钻孔位置，并标记出桩孔中心点。

2. 环境准备：清理地面杂物，确保施工区域干净整洁；准备好所需的施工机械和设备，并进行必要的检查和维护。

3. 钻孔参数调整：根据设计要求和地质条件，确定螺旋钻的钻孔参数，包括转速、钻头直径和钻进力等，并根据实际情况进行适当的调整。

4. 钻孔进度控制：根据土层情况，确定每次钻进的深度，并在钻孔过程中持续监测土层的质量和稳定性，及时调整钻进参数以确保施工质量。

5. 钻孔质量检查：在钻孔过程中，定期进行孔壁土质的取样和检测，包括土层的稠度、强度和含水量等指标，以及岩层的硬度和断裂情况等。

6. 钻孔结束处理：当钻孔深度达到设计要求后，停止钻进，清理孔内的杂物；使用压实设备对孔内土壤进行压实处理，确保施工质量。

7. 钻孔记录和桩身标记：在钻孔完成后，及时记录钻孔参数和质量检测结果，并在每根桩身上进行标记，包括桩号、孔深等
信息。

以上是长螺旋钻成孔过程中需要注意的几个要点，通过合理控制和监测，可以确保混凝土灌注桩的施工质量。

长螺旋钻孔压灌桩技术标准(一)

长螺旋钻孔压灌桩技术标准(一)介绍长螺旋钻孔压灌桩技术标准概述长螺旋钻孔压灌桩技术是一种使用长螺旋钻机将灌注材料压缩到土壤中形成桩基的技术。

该技术适用于软土、黏土、沙土等地基和复杂地质条件下的建筑物和桥梁基础。

标准制定方向该技术标准的编制旨在规范和指导长螺旋钻孔压灌桩的实施过程，确保施工质量和工程安全，提高该技术应用的可靠性和可行性，为长螺旋钻孔压灌桩的行业发展提供技术支持。

技术标准内容该标准分为以下几个部分：术语和定义该部分对于长螺旋钻孔压灌桩相关的术语和定义进行解释和说明，方便人们对该技术的理解和应用。

灌注材料该部分介绍用于灌注的材料，例如水泥、砂、沙子、砾石等，以及其质量要求和配比。

施工要求该部分规定长螺旋钻孔压灌桩的具体施工要求，包括工程准备、设备和工具、施工场地、施工人员等方面，以及钻孔、灌注、成桩、检验等环节的技术要求和注意事项。

检验和验收该部分规定相关的检验和验收标准，包括一般质量要求、灌注材料强度、成桩质量等方面，以确保工程施工符合相关质量标准和要求。

结论长螺旋钻孔压灌桩技术标准的制定为该行业的发展提供了基础和支撑，可以提高该技术的施工质量和工程安全，并进一步促进相关产业的发展。

实施建议为了更好地贯彻落实该技术标准，以下是实施建议：1.建议相关企业加强对该技术标准的宣传和推广，提高广大工程师和技术人员的技能水平和应用意识，推动相关产业的发展。

2.建议相关企业加强对该技术施工现场的管理和监督，确保施工安全、质量和进度的控制。

3.建议相关企业加强对该技术所用设备和工具的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。

总结长螺旋钻孔压灌桩技术标准是一项重要的技术标准，具有广泛的应用前景。

该标准的制定，对于改善长螺旋钻孔压灌桩技术施工的标准和质量意义重大。

各相关企业和机构可以根据该标准来进行相关技术的实施和监管，更好地推动相关产业的发展和进步。

长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求

长螺旋钻孔灌注桩规范1、编制依据1)工程岩土工程勘察报告2)建筑桩基技术规范JGJ94-943）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4—804）工程设计图纸.5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定.6）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92)等规范施工。

2、施工顺序及施工部署2。

1施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收-钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高-隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具,设备移位.2.2施工准备2。

2.1技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。

3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。

轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。

4)根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。

5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。

6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。

7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。

2.2。

2现场准备1)施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。

2施工方根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施.3）施工方熟悉施工现场环境，了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。

搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。

4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。

长螺旋钻孔压灌桩技术规程

长螺旋钻孔压灌桩技术规程嘿，朋友们！今天咱来聊聊长螺旋钻孔压灌桩技术规程。

你说这长螺旋钻孔压灌桩啊，就像是一位超级英雄，默默地守护着我们的建筑工程。

它就好比是建筑界的定海神针，有了它，那房子才能稳稳当当的呀！
咱先说说这钻孔吧，就像是给大地钻个小眼儿，可别小看这小眼儿，得钻得恰到好处。

钻得太深了，浪费力气；钻得太浅了，那可不行，根基不牢哇！就好像咱走路，得一步一个脚印，踏踏实实地走。

然后是压灌，这可讲究了，就跟给植物浇水似的，得均匀，得适量。

多了浪费，少了又不够，得把握好那个度。

你想想，如果浇水浇得乱七八糟，那植物能长得好吗？同理，这压灌要是没做好，那桩能牢固吗？
还有啊，这整个过程就像是一场精彩的表演，每个环节都得紧密配合。

就像乐队演奏一样，要是哪个乐器乱了节奏，那整首曲子不就毁了嘛！所以说呀，从钻孔到压灌，每个步骤都得精心对待。

咱平时盖房子，不就是为了能有个安全舒适的家嘛。

这长螺旋钻孔压灌桩技术可就是保障这个的关键呀！要是桩没打好，那房子能安心住吗？就好像一棵树，根基不稳，风一吹不就倒啦？
而且啊，这技术规程可不能马虎。

就像我们吃饭得有规矩，不能乱抓乱吃一样。

每个细节都得按照规程来，不能随心所欲。

不然出了问题，那可就麻烦大啦！
你说这长螺旋钻孔压灌桩技术是不是很重要啊？咱可不能小瞧了它。

它就像是建筑的生命线，牵一发而动全身呐！所以啊，我们得好好研究它，好好运用它，让我们的建筑更加坚固，更加可靠。

总之，长螺旋钻孔压灌桩技术规程就是我们建筑工程中的宝贝，我们得好好珍惜它，让它为我们的生活添砖加瓦！。

长螺旋钻孔压灌桩施工方案

长螺旋钻孔压灌桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔压灌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。

本文档将介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工方案，包括桩体设计、施工工序、施工注意事项等内容。

2. 桩体设计长螺旋钻孔压灌桩主要由桩体和承载土层组成。

桩体采用螺旋方形桩，直径范围通常为300mm-1200mm，长度根据设计要求而定。

承载土层的选取需要通过现场勘探和土壤力学参数计算来确定。

3. 施工准备3.1 施工设备•钻孔机：用于钻孔的设备，要求具有足够的扭矩和推力。

•打桩机：用于将桩体推入地下的设备，要求具有足够的推力和控制精度。

•搅拌机：用于搅拌注浆材料的设备，要求具有足够的搅拌能力。

•压力计：用于测量注浆压力的仪器。

3.2 施工材料•桩体：螺旋方形桩，根据设计要求定制。

•注浆材料：水泥、砂浆等材料。

•辅助材料：胶带、螺栓等辅助施工材料。

3.3 施工人员•钻孔工：负责操作钻孔机进行钻孔作业。

•打桩工：负责操作打桩机将桩体推入地下。

•注浆工：负责搅拌注浆材料并进行注浆。

•监理人员：负责监督施工过程并进行质量检查。

4. 施工工序4.1 钻孔作业4.1.1 设置钻孔机位置：根据设计要求，在施工现场确定钻孔机的位置，并进行固定。

4.1.2 钻孔操作：钻孔工按照设计要求，操作钻孔机进行钻孔作业。

在钻孔过程中，应注意控制钻孔机的扭矩和推力，确保钻孔的深度和直径满足设计要求。

4.1.3 钻孔检查：完成钻孔后，应对钻孔进行检查，确保孔的质量符合要求。

如有问题，应及时进行处理。

4.2 桩体安装4.2.1 桩体准备：根据设计要求，将螺旋方形桩准备好，并检查桩体的质量和尺寸。

4.2.2 桩体安装：打桩工使用打桩机将桩体推入地下，确保桩体的垂直度和位置满足设计要求。

在安装过程中，可使用测斜仪进行监测。

4.2.3 桩体检查：完成桩体安装后，应对桩体进行检查，确保其质量和位置符合要求。

如有问题，应及时进行处理。

4.3 注浆灌注4.3.1 注浆准备：将水泥、砂浆等注浆材料按照设计比例进行搅拌，确保注浆材料的质量符合要求。

长螺旋钻孔压灌桩定额

长螺旋钻孔压灌桩定额
长螺旋钻孔压灌桩是一种常见的地基工程方式，其定额如下：
一、工程量计算
1. 钻孔标高高度误差不得大于±30mm。

孔径应为800mm，偏差不得超过±50mm。

2. 钻孔深度应为设计要求深度的加长5%。

3. 吊装机具力臂有效长度在10m以内时，吊装机具工作半径应大于吊装重物到转轴的距离的1倍以上。

二、材料要求
1. 长螺旋钻孔压灌桩的强度、刚度、韧性符合国家规定的材料标准要求。

2. 轴心受剪强度要求符合设计要求。

三、安装要求
1. 钻孔机在工作前应先检查各部分机具及安全装备是否齐全，是否良好。

2. 钻孔基础给与充分时间养护，不得在养护期间进行安装。

3. 安装时应确保螺旋桩体竖直，采用过长的螺旋桩体，钻入后需进行锯断。

四、验收标准
1. 长螺旋钻孔压灌桩成品表面应平整，表面光洁无裂缝、起拱等缺陷。

2. 压灌桩周围土体应充实紧密，孔与桩、桩与桩之间无空洞。

以上是长螺旋钻孔压灌桩的定额，仅供参考。

具体实施中应按照国家标准和地方规定进行。

长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底

5．质量标准
（1）保证项目：
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。
（6）浇灌混凝土
1）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
2）吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。
6）同一配合比的试块，每班不得少于一组。
（7）冬、雨期施工：
1）冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
2）雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。
（3）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。
（4）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
（5）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。
4．操作工艺
成孔工艺流程；
钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板

长螺旋中心压灌成桩工艺

长螺旋中心压灌成桩工艺
长螺旋中心压灌成桩工艺是一种常见的桩基施工工艺，特点是利用旋挖钻进土层，同时注入水泥浆体进行成桩。

具体操作步骤如下：
1. 设计桩基：根据工程要求，确定桩的直径、深度和间距等参数，并进行相应的桩基设计。

2. 钢筋布置：根据设计要求，在现场挖出的土层中，按照设计图纸要求，铺设并固定桩身周围的钢筋笼。

3. 钻孔：使用大型旋挖钻机，在已布置好钢筋笼的位置上开始钻孔作业。

钻孔直径通常略大于设计桩的直径，以便容纳水泥浆体注入。

4. 注浆：在钻孔的同时，通过注入水泥浆体的方式，将钻孔内的土层排除出去，使桩孔不会出现塌方或沉降。

5. 桩头形成：当桩孔钻至设计要求的深度时，逐渐拔出旋挖钻机，同时继续注浆，使水泥浆体填充整个钻孔，并形成桩头。

6. 完成成桩：当水泥浆体达到一定强度后，钻孔内的土层会被固定住，形成一个完整的混凝土桩。

接下来可以继续进行后续施工工序，如梁底板的浇筑。

长螺旋中心压灌成桩工艺适用于各种地质条件下的桩基施工，具有成本较低、施工速度快、桩身质量较好等优点。

同时，该
工艺还能适应各种地质条件，并可以选择不同的注浆材料，适应特殊工程要求。

长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩监理细则

长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩监理细则作者：田树栋一、引言长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩施工工艺是近几年发展起来的一种新工艺，其施工过程是由长螺旋钻机成孔，通过钻杆向桩孔内泵压混凝土，然后利用振动器将钢筋笼沉入桩身混凝土中成桩。

该施工方法因具有无泥浆污染、施工速度快、施工效率高、成本较低等优点而得到广泛应用。

本文结合人民日报社报刊综合业务楼工程，总结了工程中采用的施工工艺、配套设备、机具、施工要点、质量控制中出现的问题及解决措施。

一、工程概况喀喇沁旗锦山蒙古族中学综合楼工程总占地面积，工程±，基坑开挖深度为和。

二、工程地质及水文地质条件根据岩土工程勘察报告，场区地势较平。

拟建场地地层按成因年代分为人工堆积层和第四纪沉积层大类。

）人工堆积层包括①房渣土、碎石填土，①黏质粉土、粉质黏土填土。

堆积层厚～。

）第四纪沉积层包括②粉质黏土～黏质粉土，②黏质粉土、砂质粉土，②黏质粉土、砂质粉土，③粉质黏土～重粉质黏土，③粉质黏土～黏质粉土，④卵石～圆砾，④细砂～中砂，④粉质黏土～重粉质黏土，⑤粉质黏土～黏质粉土，⑤黏土～重粉质黏土，⑤黏质粉土～砂质粉土，⑥卵石。

根据岩土工程勘察报告，拟建场区近年最高水位标高约为，历史最高水位标高约为三、基坑支护设计本工程具有基坑深，周边环境、地下管线及土层条件十分复杂的特点。

根据这些情况，基坑整体采用护坡桩结合预应力锚杆支护体系，护坡桩桩顶位于自然地面。

本工程桩径为，桩中心间距，桩长及，桩身采用均匀配筋，桩身混凝土强度等级为，施工采用长螺旋成孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺。

四、施工机械及混凝土配合比的要求长螺旋钻孔机1)钻具中心管灌注混凝土，管顶设泄气阀，中心管直径大于，因为一般混凝土输送软管内径为，为使管中混凝土自由下落，冲开底部活瓣，管内空气从顶部泄出，中心管直径一般为。

2)中心管底部(即钻头处)有两片可开闭的活瓣。

钻具开钻切削土体前，活瓣闭合防止土、砂或水进入中心管内，泵输送混凝土时将活瓣打开。

长螺旋钻孔压灌桩技术

为防止钻机偏斜，开钻前确保地下无障碍，并对场地进行压实平整。认真进行桩位放样,及时复核测量结果保证误差不超标。施工前与钻进过程中随时注意检查钻机的水平度和垂直度。
2.桩位偏拉
过程中对周围的土体产生扰动, 使得土体发生液化现象。这种现象常发生在土层中有松散饱和粉土或粉细砂的情况下。
5.桩身混凝土强度不足产生原因: 为保证和易性达标，常加入粉煤灰，但粉煤灰的加入会使混凝土的前期强度降低，如果粗骨料粒径偏小或地下水位过高，加之用水量控制不当，混凝土易发生强度不足的现象。
控制措施: (1)对粗骨料级配进行优化。坍落度较大时,可采用的碎石，还可根据实际情况，在不增加砂率的前提下适量加入2一4cm碎石。 (2)在选择外加剂时,宜使用早强型减水剂,避免普通泵送剂的使用。 (3)水下混凝土的强度可适当提高。
二、提钻、压灌混凝土成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输送。提钻的同时，开启混凝土输送泵，提钻速度一定要控制好。灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。提钻前检查钻杆顶端放气阀是否通畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过慢，避免扩径或缩径。泵送混凝土时，应随时保持储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成堵管。加强各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。为确保桩顶质量，砼灌注应至设计标高以上1.0m。
地基基础和地下空间工程技术之 ——长螺旋钻孔压灌桩技术
二组成员: 娄超、金晓钰、李继城、李新、刘汉君、乔静、宋坤
陆
伍
肆
叁
长螺旋钻孔压灌桩
贰
壹

长螺旋钻孔压灌桩技术标准

长螺旋钻孔压灌桩技术标准
1. 设计要求：
(1) 螺旋钻直径应符合现场勘测结果。

(2) 长螺旋钻孔深度应符合勘测设计图纸。

(3) 钻孔位置应根据勘测结果准确安排。

(4) 钻孔在进行前应清理洁净。

2. 压灌桩施工要求：
(1) 钻孔施工前应检查各项设备和工具的完好、电、气、水正常。

设备不应有杂音及震动。

(2) 钻孔时应检查设想基层的平整度，保证圆形直径无变形。

(3) 压灌桩段数、长度、高度均应符合现场勘测资料的设计要求，并按设计姓名轮流进行施工。

(4) 长螺旋钻孔施工时应注意调整转速、转角、下压力度等，保证钻头装置进入
稳定状态，沿着钻孔轴线前进。

(5) 施工过程中应定期检查土层地质状况，发现问题及时调整施工方法。

3. 桩体质量要求：
(1) 压灌桩经验施工后应达到设计要求的承载力和稳定性。

(2) 压灌桩应符合现场勘验资料的设计要求，符合国家标准和现行建设规范的要求。

(3) 压灌桩应具有足够的抗压、抗剪、抗胀、抗拉等力学特性。

同时，在地震、风化、侵蚀等环境作用下也要具有足够的安全性。

4. 施工现场管理要求：
(1) 施工过程中应根据力和杆长的变化及时调整拧紧力度，保证灌注混凝土的质量。

(2) 施工现场应妥善保管设备、工具和材料，保持环境整洁，保障施工人员的安全。

(3) 按照相关法规，对现场施工质量进行监督和检测，确保满足相关标准和规范要求，以保障工程质量。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本（四篇）

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。

一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。

（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。

（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。

（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。

2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。

（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。

（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。

3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。

（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。

（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。

4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。

（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。

（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。

（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。

5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。

（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。

二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。

（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。

2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。

（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。

（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。

3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。

（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。

（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。

4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。

长螺旋钻机钻孔灌注桩需要注意的事项

（1）初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。
（2）砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。
（3）砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使砼上部结块，造成桩身砼夹渣。
（4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成沉积砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故，导致砼灌注中断。
完成第二次清孔后，应立即开始灌注砼，若因故推迟灌注砼，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。
4 灌注砼过程钢筋笼上浮
引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方面：
（1）砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。
3 灌注砼时堵管
灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。
灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。必要时采用试拼装压水的方法检查导管是否破漏。灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和园度应符合使用要求，其长度应≤200mm。
发现河南三力机械打桩机桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。严格把好进库水泥的质量关，控制好施工现场砼配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。

长螺旋钻孔压灌桩标准

5.7长螺旋钻孔压灌桩5.7.1特点和适用范围长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。

国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m。

其特点是不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便。

长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。

5.7.2施工准备5.7.2.1技术准备1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

2 了解长螺旋钻孔机械及配套设备的技术性能。

3 了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解钻孔区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。

4 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。

5.7.2.2材料准备1 水泥：宜选用PO42.5水泥。

2 砂：宜选用中砂，含泥量小于3％。

3 石子：宜选用0.5～2cm碎石、卵石均可。

4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

5 外加剂：宜选用粉状外加剂，掺量和种类根据季节变化由试验室确定。

6 粉煤灰：经检验合格后，由试验室确定掺量。

7 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。

8 钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，钻孔前宜加工成型1个工作班用量的套数。

5.7.2.3机具准备（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。

另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注输送泵及输送管、振捣机具等。

15.7.2.4作业条件1 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。

2 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。