长螺旋钻孔压灌桩工艺总结

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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

工艺流程

钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收。

操作要点

①钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

②钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻

0.5~1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。

③在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

④钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

⑤清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土

泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。

⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。

⑦浇筑混凝土：

a 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

b 吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。

长螺旋钻孔压灌桩技术

一、长螺旋钻孔压灌桩技术

（一）技术内容

长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。

该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。

（二）技术指标

（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；

（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；

（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。

设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。

（三）适用范围

适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。

（四）工程案例

在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。

二、灌注桩后注浆技术

（一）技术内容

灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。

长螺旋钻孔灌注桩压灌施工工艺流程

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长螺旋钻孔压灌桩施工方案

1. 引言

长螺旋钻孔压灌桩施工方案是一种常用的地基处理方法，在土壤层较深和土质较差的情况下，通过钻孔、注入混凝土和旋挤孔壁实现加固土地的目的。本文档将详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤、工艺流程和注意事项。

2. 施工步骤

2.1 前期准备

在正式进行长螺旋钻孔压灌桩施工之前，需要进行必要的前期准备工作，包括以下内容：

•调查勘察：了解地质情况、地下水位、土壤性质等，确定施工方案。

•组织人员：编制施工计划，确定施工队伍和各个职责。

•采购设备：购买或租赁需要的长螺旋钻孔机、挤浆泵等设备。

•准备材料：准备混凝土、水泥、碎石等材料，保证施工过程中的供应。

2.2 孔位布置

根据工程的设计图纸确定桩位，使用测量工具进行测量和标志，确保孔位准确无误。

2.3 钻孔施工

步骤如下：

1.按照孔径要求选择合适的螺旋钻孔机头，将其安装在长螺旋钻杆末端。

2.启动钻机，将螺旋钻杆逐渐插入土壤中，以旋挤的方式钻进地下。

3.根据设计要求，控制好钻孔的深度和孔壁的直径，保证桩的质量。

4.在钻孔的过程中，不断清洗钻孔和排除泥浆，保证孔壁的清洁和稳定。

2.4 灌注混凝土

灌注混凝土的步骤如下：

1.在长螺旋钻杆顶部安装挤浆泵，将混凝土泵入孔内。

2.同时，通过旋挤孔壁的方式，将混凝土压实并填充空隙，确保桩体的质量。

3.根据实际需要，可以采用连续灌注或分段灌注的方式进行。在灌注过程中，需要控制好混凝土的流动性和压实度，保证桩体的均匀性和密实性。

2.5 桩顶处理

灌注混凝土完成后，需要对桩顶进行相应处理，以满足设计要求。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。

1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理

长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。一般灌注桩的直径在400mm－800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200－3000kv。长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点：(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的；(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地；(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入；(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过

长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范围及工艺原理

长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范

围及工艺原理

一、工艺特点：

1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）

2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；

3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；

4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；

5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。

二、适用范围：

适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用500mm～800mm。

三、工艺原理：

长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻

的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法

施工工艺
2.用混凝土泵完成钻孔中心压灌混凝土成桩，钻进到设计深度后，略提钻杆20~50厘米，以便混凝土将活门冲开；边提钻边压灌混凝土，提钻与压混凝土速度相匹配，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。混凝土的灌注高度应高于设计桩顶标高50厘米，多余的部分后期凿去，以保证桩顶混凝土强度满足要求。 3.待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，钻杆拔出孔口前，先将孔口浮土清理，然后将已吊起的钢管及钢筋笼垂直对准孔口，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，采用不完全卸载方式使钢筋笼下放到设计高度。钢筋笼到位后，振动拔出钢管，放置地面，待下一桩施工备用。《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》钢筋笼制作与安装有以下3点： 1.钢筋笼在制作前应检查钢筋机械性能，合格后才能下料。所用钢筋规格、数量、间距'下料长度必须满足设计要求。
施工工艺
3.桩身混凝土必须留有试块，每桩不少于1组、每组3件，用于成桩后对混凝土强度等级进行检验。《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》施工中应注意的问题有以下6点： 1.钻机就位前对桩位进行复测，即复测所埋设的钢护筒中心与桩中心重合情况。施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正。钻杆下端距地面10~20厘米，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于10毫米。 2.施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（W1%）。 3.桩顶保护措施：冬期施工时，桩完成后应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量。 7d后方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)

三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。
3.5钢筋笼安装 ▪ 1．钢筋笼运输：从制作区运至桩位处，应利用起
重机两点起吊，并轻提轻放，防止钢筋笼变形或焊接点开焊，禁止拖拉方式运输。 ▪ 2．钢筋笼起吊：在地面将振动装置的芯管平套入钢筋笼，钢丝绳绑扎牢靠后，以起重机将钢筋笼连振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准备工作，然后进行成孔作业。 ▪ 3．压放钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅速移离孔口，然后迅速将孔口工作面清理干净。再利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋笼垂直度，启动偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩内设计深度。
泵机安放于施工便道旁边
三、工序质量控制措施
3.1施工准备阶段 ▪ 1．测量放线：轴线或桩位放样结束，经自检复
核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误后，方可开孔钻进。
▪ 2．场地平整：施工前根据勘查报告清除桩位处地下障碍物，并平整压实，满足桩机安全移位、垂直钻孔要求。
▪ 3．设备验收：审查钻机、电焊机、混凝土输送泵、挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装调试或检测。未经验收合格，不准投入使用。

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及常见问题

成叶片夹土过多，阻力过大，电机电流过大，电机启动不开。
当遇到这种情况时，应将钻杆提升ｌＯ０￣２００ｍｍ，启动反转，钻具钻动开后，再吊住钻杆启动正转，待叶片上的夹土排出后，再进行钻进。一般控制钻进速度为１．０～１．５ｍ／ｍｉｎ，具体钻进速度由旌工地质条件进行相应调整。３．２偏笼、笼下沉
混凝土的速度较快、操作简便、机器行走灵活。在房屋基础、基坑支护、止水帷幕等房屋建筑和水利建筑领域广泛应用。
内，扶笼时应有专人指挥且不可倾斜、插帮，边压边转动压入孔内直至设计深度。当钢筋笼不能下到设计深度时，可采
用平板震动器边震边压入孔内，达到设计深度。２．７桩头保护
２．２成孔
成桩后，桩头泥土由专人负责清理。对已浇筑完的桩要采取有效的保护措施，防止暴晒、冻胀及杂物掉到桩上影响
桩头质量。
工序管理要严格，某一工序如有不合格，应立即采取有效的措施进行补救，不可盲目进入下道工序。确保交出合格的产品，工程质量应环环紧扣、序序合格。
桩机就位时应平稳、牢固，钻杆垂直，指针位置正确，

长螺旋钻孔压灌砼桩

要：长螺旋钻孔压灌砼桩采纳长螺旋钻机钻孔，至设计深度后提钻，灌砼，下钢筋笼振捣成桩，既成孔、成桩由一机一次完成任务。在长螺旋干钻法基础上进展的压灌砼桩因其不受地下水位的限制，成桩速度快，低噪音，无振动，单桩承载力高，工程造价低，综合效益好，适应性强等优点近几年在全国各地开始广泛使用。同时，该种新桩型施工技术性强，桩基质量受施工因素阻碍较大。因此，本人依照实习过程中发觉的质量问题并参考有关优秀施工单位总结的施工质量操纵技术体会，供大伙儿参考。

关键词：长螺旋钻孔压灌砼桩施工技术。

一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点

1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。

2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。

3、单桩承载力高：由因此连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳固性好。

4、机械投入少：钻机直截了当吊入钢筋笼，节约了吊车台班，减少了大型机械的投入量。

二、材料要求

1、水泥

用425号矿渣水泥或一般水泥。

2、砂

中砂或粗砂，含泥量小于5%。

3、石子

卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。

4、钢筋

品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

5、外加剂、掺合料

依照施工需要按试验确定。

三、要紧机具设备

浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺

[摘要]随着社会快速发展，施工项目逐渐增多，施工环境存在较大差异，对

于施工技术和方法的选用有了更高的要求，以往的桩基施工方法已无法满足特殊

环境下的施工需求，为更好的保证施工质量和降低施工成本，需进行多方案的比

对选择，最终确定最佳方案。本文结合甘肃陇南某房建工程桩基础施工，通过阐

述长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺控制要点，浅要分析常见的质量问题及解决措施，并将施工关键点进行反馈总结。

[关键词]长螺旋压灌桩；工艺方法；质量问题；经验反馈

引言

建筑基础受地基承载力及地质条件限制，为满足项目地质条件下的成桩质量、提高单桩承载力，选用的桩基础为长螺旋钻孔压灌桩基础。长螺旋钻孔压灌桩与

以往钻孔桩施工方法存在较大差异，施工工艺的不同之处为先泵送超流态混凝土，后植入钢筋笼。长螺旋钻机兼有成孔和压灌混凝土施工的优点，以往成孔桩采用

多种机械配合施工，工序不连续，施工周期长，长螺旋钻孔压灌桩避免了多种机

械交叉作业的情况，同时此施工方法施工速度快、成桩质量好、噪音污染小、桩

机操作简单、行走方便，近年来广泛应用于房屋基础、基坑支护、桥梁等各类工

程中。本文结合在建项目桩基础施工，总结施工要点，浅谈质量问题，为后续项

目施工积累经验。

1工程地质概况

1）本工程位于甘肃省陇南市，该地区主要地貌类型包括侵蚀堆积河谷、侵

蚀构造高中山和侵蚀构造溶蚀丛峰中山，出露的地层主要包括中上更新统冲洪积物、上更新统风成黄土、全新统冲洪积物、残坡积物和泥石流堆积物。工程所处

位置主要地层为素填土层、角砾层、圆砾层，素填土层厚度约为1.00～5.50m，

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法

基坑围护总平面图
第三十五页，编辑于星期五：二十一点六分。
300
第三十六页，编辑于星期五：二十一点六分。
昆明汇都国际二期工程基坑东侧8-8剖面开挖效果图
第三十七页，编辑于星期五：二十一点六分。
六、施工案例
案例2：金呈北泰小区基坑支护形式：采用φ500搅拌旋喷防渗帷幕、 φ800长螺旋钻孔灌注桩、冠梁、腰梁、喷锚支护、预应力锚索结合地基土加固等的综合方案进行基坑支护，基坑开挖深度 8~11米。
64t
106t
第十页，编辑于星期五：二十一点六分。
二、设备配置
履带式长螺旋钻孔桩机
步履式长螺旋钻孔桩机
第十一页，编辑于星期五：二十一点六分。
螺旋钻具
长螺旋钻杆
振动锤TDZ20/22kw
挖掘机
钻头
第十二页，编辑于星期五：二十一点六分。
二、设备配置
第十三页，编辑于星期五：二十一点六分。
二、设备配置
第三十八页，编辑于星期五：二十一点六分。
基坑支护剖面图
第三十九页，编辑于星期五：二十一点六分。
第四十页，编辑于星期五：二十一点六分。
六、施工案例
▪ 案例3：呈贡南站1#~4#出入口及风亭 ▪ 基坑围护采用地下钻孔桩+内支撑（钢支撑）的围护方
案，采用Φ800@1000/1100钻孔灌注桩+桩间旋喷止水作为围护结构，桩长11.47米，562根。

长螺旋钻孔压灌桩

长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。

一、长螺旋钻孔压灌桩的原理

长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：

1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。

2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。

3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加

剂等。注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。

4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。桩体的直径和长度由具体工程需求决定。

二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法

长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：

1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。

2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。

3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。

4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。

长螺旋钻孔压灌桩技术交底

1. 引言

长螺旋钻孔压灌桩技术是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁、船坞

等工程中地基加固和承载力提升的需求。本文将详细介绍长螺旋钻孔压灌桩技术的原理、施工流程和质量控制方法。

2. 原理

长螺旋钻孔压灌桩技术是通过将特殊设计的螺旋钻头插入地下，同时进行旋转

和推入，将土壤挤压成管状，填充空隙，从而增加地基的稳定性和承载力。

3. 施工流程

3.1 现场准备

在进行长螺旋钻孔压灌桩前，需要进行现场勘测和设计，确定桩的布置和孔径。同时，准备好所需的机械设备、材料和工具。

3.2 钻孔施工

3.2.1 在确定好的桩位上，使用钻机进行钻孔。通过控制旋转速度和推进力，将螺旋钻头推入地下，同时将土壤挤压成管状，形成桩身。

3.2.2 钻孔过程中，需要定期清理钻孔内的废土，并进行取样分析，确保钻孔质量。

3.2.3 钻孔到设计深度后，进行钻孔取样和灌注浆液。浆液能填充钻孔和土壤之间的空隙，提高桩的承载力。

3.3 桩顶处理

3.3.1 在灌注浆液后，等待浆液固结，然后进行桩顶处理。通常采用锤击或振动方法，将桩顶击实，并与辅助钢筋（如钢板、钢梁）连接。

3.3.2 桩顶处理完成后，进行质量检查，确保桩身的垂直度和水平度满足要求。

4. 质量控制

为了确保长螺旋钻孔压灌桩工程的质量，需要进行以下质量控制措施：

4.1 施工组织设计

在施工前，应制定详细的施工组织设计，包括人员配备、工期安排、施工方案等，确保施工过程的顺利进行。

4.2 施工机械设备的选择和维护

选择合适的机械设备，并进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技

术

摘耍法:长螺旋钻头压灌混凝土桩使用长螺旋钻机钻孔,至工程设计深

度后提钻,灌水泥,下钢筋直径笼振捣成桩后,即成钻头、成桩由一机一次完成任务。在长螺旋干钻法技术理论基础上进一步蓬勃发展的压灌混凝土桩,以其不受

地下水位的危害,成桩速率快,低噪声,无震动,单桩承载力高,工程造价相对低廉,

综合经济效益好,环境适应性强等优势近几年已在我国各地进行普遍使用。同样,

由于这些新桩型实施专业性较强,且桩基工程质量受建筑因素负面影响很大。所以,我们也针对实际过程中出现的工程质量问题,并借鉴了有关先进施工单位所总

结的建筑工程质量控制经验,以提供给大家借鉴。

关键字:长螺旋钻孔压灌混凝土桩的浇筑技术

一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点

长螺旋桩机、输送泵、管件和混凝土钢筋笼震动器等都必须在现场采用,首先借助钻头

来完成钻进,之后再借助水泥高压泵来和混凝土钢筋笼震动器来完成施工,最后一次性出桩。

相比于传统灌注桩施工,长钉型钻孔压灌桩安装有着更大的技术优势。

1、适应性强:该桩型适合于粘性上,粉土,填筑物等不同土壤,可在有缩径的软上、流砂层、砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。

2、桩体材料好:由于砼从钻杆中挤进洞中,砼有密实、无断桩、不缩颈的优点,同时对桩

洞周围土壤有渗入、挤密效果。

3、单柱强度好:由于是在连续压灌超流态砼结构上的护壁土中成孔,对桩孔附近的土壤

产生渗入、挤密等效果,从而增大了桩周土壤的侧摩阻力,使桩基有了很大的强度、耐拔能力、耐水平压力,而且变形较小,可靠性好。

4、机具投资较低:将钻机直接吊入钢筋捆扎笼,节约了大量吊车台班,从而降低了对大型

长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法

(ZJ1GF－051－97)

十一届三中全会以后，我国经济得到了蓬勃的发展，给建筑业的发展带来了良好的机遇。机械制造业的不断进步，为建筑施工技术的拓展提供了雄厚的物质保障，大批施工新技术不断被推广应用。长螺旋钻孔压灌砼成桩施工新技术，就是在我国长螺旋钻机不断改型换代的基础上，利用现代钻机所能提供的良好机械性能，将一般长螺旋钻机只能进行干作业拓展到进行湿作业的施工新技术。长螺旋钻孔压灌砼成桩法在北京地区应用后，解决了桩基成桩施工中的部分难题，取得了较高的经济效益和社会效益。

1 特点

1.0.1 适应性强、应用广泛

本工艺由于采用的是长螺旋钻机成孔，钻至设计标高后不提钻杆，然后从钻杆底部通过中空钻杆以一定压力压灌砼，所以不易产生断桩、缩颈、坍孔等质量缺陷。另外该工艺不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。

1.0.2 单桩承载力高

由于长螺旋钻孔压灌砼成桩法压灌出的砼有一定的压力，对桩侧土体有一定的挤压作用，同时无需进行泥浆护壁，所以较非挤土灌注桩及泥浆护壁灌注桩的桩侧摩阻力有较大提高。孔底虚土是影响桩基承载力的主要因素，长螺旋钻孔压灌砼成桩法孔底不残留沉渣虚土，所以可充分提高桩端的承载能力。

1.0.3 施工现场文明

进行有地下水的桩基施工时，常规工艺采用泥浆护壁成孔较多。该工艺在施工中存在着泥浆池的布置与排污等影响施工现场管理方面的难题。长螺旋钻孔压灌砼成桩法在施工中不需泥浆护壁，不用排污，所以非常有利于施工现场的文明管理。