塑料肥皂盒模具设计
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书一、引言1.1 项目背景肥皂盒是一种常见的家居用品，广泛应用于各种洗涤和美容产品的包装中。
为了满足市场需求，我们需要设计一款适用于肥皂盒的塑料模具，以提高生产效率和产品质量。
1.2 目的本文档旨在提供给设计师和工程师一个详细的设计说明，包括肥皂盒塑料模具的设计要求、材料选择、结构设计、尺寸规格等。
二、设计要求2.1 使用环境肥皂盒塑料模具将用于批量生产肥皂盒。
模具在生产过程中需要承受高温、高压等工艺要求，并在生产过程中确保模具的稳定性和耐用性。
2.2 材料选择为了提高模具的耐用性和稳定性，我们建议采用优质的工程塑料作为模具材料。
常用的工程塑料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。
2.3 结构设计模具的结构设计应简洁而稳定，以保证模具在生产过程中不易受损。
建议使用模块化设计，以便于更换模具部件和维修。
2.4 尺寸规格根据市场需求和产品设计要求，我们需要设计不同规格的肥皂盒模具。
模具的尺寸应满足产品设计要求，并确保容易拆卸和组装。
三、设计过程3.1 初步设计基于以上设计要求，我们进行初步设计，包括模具结构示意图、尺寸草图等。
3.2 详细设计在初步设计的基础上，进一步进行模具的详细设计。
详细设计包括各个模具部件的CAD图纸、工艺参数、材料选择等。
3.3 模具制造根据详细设计的图纸和工艺参数，进行模具的制造。
模具制造过程中需要注意质量控制和品管检查，确保模具的精确度和稳定性。
3.4 测试评估制造完成后，进行模具的测试和评估。
测试内容包括模具的稳定性、尺寸精度、生产效率等。
四、附件本文档涉及的附件包括：- 初步设计示意图- 详细设计CAD图纸- 模具制造工艺参数五、法律名词及注释1.工程塑料：是一类具有良好机械性能、耐磨性、耐化学腐蚀性、电绝缘性以及热变形性等综合性能的塑料材料。
2.模块化设计：将复杂的系统分解为若干相互独立、相互协作、可重复应用的模块，使系统设计更加灵活和高效。
塑料肥皂盒模具课程设计
课程设计指导书一、 题目：塑料肥皂盒 材料：PVC二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要 求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸， 只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和 材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产 批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、 模具结构型式及制造精度等 有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一 模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具 的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时， 除了考虑上诉因素外， 还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、 确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需 的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零 件的结构、浇注系统等。
五、 工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。
对于 形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析/质量属性”来计算质量。
或者采 用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计 后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机 是否符合要求。
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书1、产品介绍1.1 产品概述本文档旨在详细描述肥皂盒塑料模具的设计要求和技术规格。
肥皂盒塑料模具是用于制造肥皂盒的工具，能够打造出各种形状和尺寸的肥皂盒。
1.2 产品特点- 高精度：模具设计要求精度高，以确保肥皂盒的尺寸和形状完全符合规格。
- 高耐用性：模具材料需要具有良好的耐用性，能够承受长时间的使用和重复的模具开关。
- 多功能：模具能够适应不同形状和尺寸的肥皂盒，以满足市场的需求。
2、模具设计要求2.1 材料选择根据肥皂盒的制作材料选择相应的模具材料，例如塑料材料可以选择ABS、PP等。
2.2 模具结构设计肥皂盒塑料模具的结构设计应包括以下要素：- 模具型腔：用于成型肥皂盒的主要部分。
- 模具护板：保护模具型腔不受外力损坏。
- 模具导向装置：用于确保模具型腔和模具基座的定位准确。
2.3 模具尺寸设计模具尺寸设计需要根据肥皂盒的规格进行调整，确保成品的尺寸和形状与设计要求一致。
3、模具制造流程3.1 模具零件加工根据设计要求，将模具的各个零件进行加工，如型腔、护板、导向装置等。
3.2 装配和调试将模具的各个零件进行装配，并进行必要的调试，以确保模具能够正常工作。
3.3 模具测试对装配好的模具进行测试，通过尝试不同形状和尺寸的肥皂盒进行模具验证，确保模具的设计和制造是符合要求的。
4、使用和维护指南4.1 使用要点- 在使用模具时，需要先将模具上的残留材料清理干净，以免影响下一次的成型质量。
- 在模具不使用时，需放置在干燥通风的地方，避免受潮。
4.2 维护保养- 定期检查模具是否有损坏或磨损情况，如有损坏需要及时修复。
- 清洁模具时避免使用有腐蚀性的物质，以免损坏模具表面。
4.3 储存方式- 未使用的模具需要进行密封包装，并储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中。
5、附件本文档涉及的附件包括：- 模具设计图纸- 模具材料证明- 模具测试报告6、法律名词及注释- ABS：英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，为一种常用的塑料材料，具有耐冲击、耐热、耐腐蚀等特性。
(完整版)塑料模具毕业课程设计-塑料肥皂盒
课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
五、工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。
对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析质量属性”来计算质量。
或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。
肥皂盒底座注塑模模具设计
肥皂盒底座注塑模模具设计1. 引言肥皂盒底座注塑模模具设计是为了生产高质量肥皂盒底座而进行的模具设计和制造过程。
注塑模具是塑料制品生产中最常用的一种模具，它通过将熔化的塑料注入到模具腔中，并在冷却硬化后取出成型的塑料制品。
在肥皂盒底座的生产中，注塑模具起到了关键的作用。
本文将详细介绍肥皂盒底座注塑模模具设计的相关内容。
2. 设计目标肥皂盒底座注塑模模具设计的主要目标是实现以下要求：1.确保肥皂盒底座的尺寸精确且一致性好；2.提高生产效率，减少生产成本；3.增加模具的使用寿命。
3. 设计流程肥皂盒底座注塑模模具设计的一般流程如下：1.确定需求：根据肥皂盒底座的尺寸和形状要求，确定模具的设计需求；2.模具结构设计：根据需求设计模具的整体结构，包括模具底板、模具芯、模具腔等部分；3.模具材料选择：根据模具的使用环境和要求选择合适的模具材料；4.模具零件设计：根据模具结构和需求设计零件，如模具腔、模具芯等；5.模具加工制造：根据设计图纸进行模具的加工和制造；6.调试和测试：对制作完成的模具进行调试和测试，确保其正常工作；7.模具使用和维护：使用模具生产肥皂盒底座，并进行定期维护和保养。
4. 模具设计要点在肥皂盒底座注塑模模具设计过程中，需要注意以下几个要点：4.1 形状和尺寸肥皂盒底座的形状和尺寸是模具设计的关键要素。
在设计模具腔和模具芯时，需要根据肥皂盒底座的形状和尺寸要求确定模具的几何形状和尺寸。
4.2 模具材料模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
在选择模具材料时，需要考虑模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及生产环境的要求。
4.3 模具结构模具结构的设计应该简单、紧凑，方便加工和维护。
模具结构中的冷却系统和顶针系统等关键部分需要特别注意，以确保肥皂盒底座的成型质量和生产效率。
4.4 模具加工和制造模具加工和制造的质量直接影响到模具的使用效果。
在加工和制造过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，并使用适当的加工工艺和设备。
2.1肥皂盒设计.ppt
肥皂盒注塑模成型零件设计与计算
3.型芯型腔结构设计 由于塑件外形较简单，因此型腔可采用整体式结构；型芯 采用整体嵌入式结构，台阶固定或螺钉固定。
型腔壁厚及底板厚度计算
型腔壁厚及底板厚度计算 按强度计算型腔底板厚度为: h2 (Pb2/2.(1+β)[σ])1/2=16mm 按强度计算型腔侧壁厚度为: h1≧(3Pa2(1+ωβ)/[σ])1/2=2mm 因此模板的宽度尺寸为: 80+2+2=84mm 模板的长度尺寸为: 112+2+2=114mm 考虑到安放冷却水路，因此取 周界尺寸为200mmX 15 mm的 模架。 型腔板厚度取25mm
结
1、结晶型塑料，由模具温度决定。
论
2、存储适当，不需干燥处理。
3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，提高注射压力和
注射速度。
（2）塑件的尺寸精度分析
该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查 取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：
塑件外形尺寸： 120-1.14 、 116-1.14 、16 -0.38、10-0.32 、R40-0.64、R42 -
0.64
内形尺寸：17+0.3862+0.94R5.5+0.24、R38+0.56 孔尺寸：R2+0.20R5.5+0.24
（3）塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙
度可取Ra0.4μ m。 （4）塑件的结构工艺性分析
该产品结构简单，外型对称，表面要求高，侧部无凸台、凹陷。
根据注射模上各零 部件所起作用细分
1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向系统 4. 推出机构 5. 温度调节系统 6. 排气系统 7. 支承零部件 8. 侧向分型与抽芯机构
肥皂盒注塑模具设计
肥皂盒注塑模具设计1. 引言注塑模具是有机玻璃、金属、塑料等材料加工的重要工具。
肥皂盒作为一种常见的家居用品，注塑模具在其制作过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍肥皂盒注塑模具的设计过程，并探讨关键的设计要点。
2. 注塑模具的基本构成注塑模具是由模具座、模座副、活动模具、固定模具、顶针、导柱等组成的。
在肥皂盒的注塑模具中，还包括肥皂盒的模具腔。
3. 肥皂盒注塑模具的设计步骤肥皂盒注塑模具的设计过程可以分为以下几个步骤：3.1 需求分析在进行肥皂盒注塑模具的设计之前，首先需要了解用户的需求。
这包括肥皂盒的形状、尺寸、材料等方面的需求。
根据用户的需求进行设计能够提高产品的市场竞争力。
3.2 模具结构设计根据肥皂盒的形状和尺寸，设计模具的结构。
模具结构设计需要考虑到注塑成型的工艺要求，确保模具能够正确地将熔融塑料注射到模具腔中，并保证产品的质量。
3.3 模具腔设计在模具结构设计的基础上，设计模具腔。
模具腔的设计需要考虑到肥皂盒的形状和尺寸，确保注塑成型后的产品能够符合设计要求。
模具腔设计还要考虑到模具制造和注塑成型的工艺要求，以提高模具的使用寿命和生产效率。
3.4 模具材料选择选择适合肥皂盒注塑模具的材料。
常用的模具材料有钢材、铝合金等。
根据模具的使用要求和经济性考虑，选择合适的材料可以延长模具的使用寿命，降低制造成本。
3.5 模具制造和调试根据设计结果制造模具，并进行调试。
模具制造的精度和质量直接影响到产品的质量和生产效率。
在调试过程中，需要对模具进行调整和改进，以确保注塑成型的产品能够满足设计要求。
4. 关键的设计要点肥皂盒注塑模具的设计需要注意以下几个关键的设计要点：4.1 精度要求注塑成型的产品通常需要具备一定的尺寸精度和表面质量要求。
因此，在模具设计中要注意提高模具的精度，保证产品的质量。
4.2 模具冷却系统注塑成型过程中需要冷却模具，以确保注塑成型的产品能够快速冷却并保持其形状。
因此，在模具设计中需要考虑到冷却系统的设计，包括冷却通道的布置和冷却介质的选择等。
塑料肥皂盒模具设计(含全套CAD图纸)
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊香皂盒塑料注塑模设计[摘要] 注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。
本次设计的是塑料香皂盒注塑模具，设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计，以及模具各部分的计算和校核，借助于软件PRO/ENGINEER 对模具结构进行了合理性的分析，缩短了设计周期，以期设计出所要求的模具。
在此次模具设计过程中，模具设计路线如下：模具结构设计→模具型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图。
根据实物测绘，本设计应用Pro/ENGINEER软件，创建了零件的3D模型和二维工程图，绘制了分模曲面、型腔等零件，并评估了零件的合理性。
选择注塑机时，应用Pro/ENGINEER软件,避免了大量烦琐的计算。
当各零件以实体绘出时，使用组装模块将各零件仿真组装起来，生成模具产品图。
[关键词] 香皂盒注塑模具 PRO/E CADSoap box plastic injection mold design ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊[Abstract] Injection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed inthis present is a soap box, which mainly including holistic configuration, part design, calculation and check of every partof the mould. A software “PRO/ENGINEER” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease thedesign time for obtaining an ideal mould.The route of Design is following: Design → cavity and Core 3Ddesign → mold cavity, the core two-dimensional drawing.According to the map the soap box, the design using Pro / ENGINEER software, create 3D model and generate 2D engineering drawings, plot thepartingsurface, cavity and insert Side coresparts, thenevaluatethe rationally of every part. Appling Pro/ENGINEER software to choose injection molding machine, avoid a lot of tedious calculations. Whenthe components drawing entities, use the assemble modules to simulation and assemble all parts, then, die map of products can generate.[Key word] Soap box injection mould PRO/E CAD目录┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊前言 (1)第 1章塑件的工艺分析 (4)1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)1.2分析塑件的结构工艺性 (7)1.3工艺性分析 (7)第 2章初步确定型腔数目 (8)2.1初步确定型腔数目 (8)第 3章注射机的选择 (9)3.1注塑成型工艺简介 (9)3.2 注塑成型工艺条件 (10)3.3 注塑机的选择 (11)3.4塑件体积的计算 (12)3.5按注射机的最大注射量确定型腔数目 (13)3.6估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 (13)3.7注射机的校核 (14)第 4章浇注系统的设计 (16)4.1主流道的设计 (16)4.2 分流道的设计 (17)4.3分型面的选择设计原则 (18)4.4浇口的设计 (19)4.5冷料穴的设计 (19)4.6排气系统的设计 (20)4.6.1排气设计原则 (20)4.6.2 推杆、镶件排气功能的证明 (21)第 5章确定主要零件结构尺寸选模架 (22)第 6章成型零部件的设计 (23)6.1型腔、型芯工作尺寸计算 (23)6.1.1型腔尺寸计算 (23)6.1.2型芯的尺寸计算 (24)第 7章导向机构的设计 (26)7.1导柱的设计 (26)7.2导套的结构设计 (26)7.3推出机构的设计 (26)7.3.1推件力的计算 (26)7.3.2 推杆的设计 (27)7.4本模具工作原理 (28)第 8章加热、冷却系统的设计 (29)8.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 (29)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊8.2 冷却系统的作用 (29)8.3 求冷却水的体积流量 V (30)第 9章校核 (31)9.1整体式圆形型腔壁厚度的计算 (31)9.1.1按刚度条件计算 (31)9.2整体式圆形型腔底板厚度的计算 (31)9.2.1按刚度条件计算 (31)9.3注射机有关工艺参数的校核 (32)9.4模具厚度 H与注射机闭和高度 (32)小结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)前言┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊在 21 世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。
肥皂盒注塑模设计
模具湿度/℃
注射/s
保压/s
时间
冷却/s
注射压力/mpa
压力
筒压/mpa
鼓风烘箱100-110
辅助/min
时间额定
单件/min
Байду номын сангаас
第1页 xs-zy-125
2件
110-120
160-170 200-220 180-220 170-190 40-80 0-5 20-60 15-50 70-120
注射机有关参数校核
（2）分流道长度：对称分布，取总长为20mm
（3）分流道形状和截面尺寸：
便于机械加工及凝料用脱模，截面采用半圆形截面。分流道
直 径一般2~12mm，比主流道大端小1~2mm。
本模具分流道取6mm，设置在定模板上。
（4）表面粗糙度：Ra值一般取0.8~1.6um，在此取1.6um。
第十四页，课件共21页
性塑料。
低压高密
度
15℃－ 25℃
高密度聚乙 烯具有良好 的化学稳定 性，随着结 晶度增加而 增大。
绝缘性能优异
注射方向收缩率较大 冷却速度慢，需要充 分冷却。
结论：
1、结晶型塑料，由模具温度决定。
2、存储适当，不需干燥处理。
3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，冷却温度 要均匀。 第五页，课件共21页
聚乙烯的注射成型工艺参数表
预热和干燥
温度t/℃110～120 时间τ/h 8 ～ 12
成型时间
注射时间 保压时间
聚乙烯 料筒温度t/℃
后段 中段
230 ～ 240 240 ～ 260
冷却时间 总周期
前段 230 ～ 250 螺杆转速n/(r·min-1)
【精品】肥皂盒注塑磨具设计(全套cad图纸
摘要近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，不仅是CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。
它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。
毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：CAD/CAM、肥皂盒、注射模具、注射、冷却。
AbstractOverthepastfewyearsthecountryvitalizesmachineryindustry,eachindusteythatr elatedwithmechanicsisallpayingmoreandmoreattentiontotheCAD/CAMtechnology, thatisnotonlybecauseCAD/CAMtechnologyhasalreadybeendevelopedintooneripege neralitytechnology,butalsobecause3Ddesignofplasticspiecemakeandmouldandmo uldand3Danalysisofmoldingprocessplaysamoreandmoreimportantroleinplasticsm ouldindustrythemoldisthe"injectionmoldingmouldsoapbox".Itadoptsdoublepart ingtype,thestructureiscompact;thegate,andthegatemaybeoffontheirown;ejecti onbyejectorpins,products;moldfixeddieonthewaterwaystomultipleloopsarecool ing.Designgraduatethesismainlyconsistsoftwoparts:theworkingprinciplesands tructuredesignofinjectionmold;moldpartssizecalculation.Keywords:CAD/CAM、injectionmold、soapbox、injection、cooling.目录第一章绪论.......................................... 错误!未指定书签。
塑料肥皂盒模具设计
湖南文理学院塑料肥皂盒模具设计学院：机械工程学院班级：机自12101班姓名：***学号：************2015年6月23日—_______________________________摘要本设计是针对肥皂盒地模具设计，制件选用ABS材料.通过对塑件进行工艺地分析和比较，针对肥皂盒地具体结构，该模具是限制性侧浇口地单分型面注塑模具，采用一模两腔形式.从具体模具结构出发对模具地浇注系统，模具成型部分结构，顶出系统，冷却系统，注塑机地选择及有关参数地校核，都有详细地设计，同时简单地编制了模具地加工工艺，通过设计表明该模具结构合理，具有一定地推广价值，本次设计通过一副注塑模具来生产肥皂盒塑料件产品以实现自动化提高产量.关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，限制性侧浇口，ABSAbstractThis topic aimed at the mold design of soap boxes, The work piece uses ABS as the material. Through the technology of plastic parts for analysis and comparison, For the specific structure of the soap boxes.the die is the point of the one type injection mold surface and Restrictive side gate. The mould layout form of one-mould two-cavity was applied to this design. The design process from the product structure, the structure of the specific die,running system , mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. The design showed that the structure was reasonable and valuable for spread.this design is an injection mold to produce soapbox piece of plastic in order to achieve automation to increase output .Keywords: Soap boxes, Plastic molds, Restrictive side gate, ABS目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2我国塑料模具发展状况 (1)1.3本次设计塑料注射模具地主要工作内容 (2)第二章塑件工艺分析 (2)2.1 塑件尺寸结构分析 (2)2.2 塑件原材料分析 (3)2.3 初步拟定模具成型方案 (4)第三章塑料注塑模结构设计 (5)3.1型腔数目和分布 (5)3.2 分型面地选择 (6)3.3 型芯和型腔地结构 (8)3.4确定型腔和型芯地尺寸 (6)3.5浇注系统地设计 (8)3.5.1主流道设计 (8)3.5.2 分流道设计 (9)3.5.3浇口设计 (10)3.5.4冷料穴设计 (10)3.5.5拉料杆地设计 (11)3.5.6定位圈地设计 (11)3.6推出机构设计 (11)3.7合模导向机构设计 (12)3.8排气系统地设计 (13)3.9模具温度调节系统设计 (13)3.9.1冷却水道地形式 (13)3.9.2冷却计算 (13)3.9.3 冷却管传热面积及数量设计 (14)第四章模架地选择及模具工作原理 (15)4.1 模架地设计 (15)4.2 模具总装图及工作原理 (16)第五章注射机选择及校核 (18)第六章总结与展望 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章绪论1.1引言：肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售地肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别地设计以赢得消费者地喜爱.此次设计地是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑地是其实用性.为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起地曲面，并在底座水平放置面处开了漏水孔.本次设计地肥皂盒模具采用一次注塑成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒地整体性.近年来，塑料模具地产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大.注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机地加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机地螺杆或活塞地推动下，经过喷嘴和模具地浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型.在现代塑料制品地生产中，合理地加工工艺、高效地设备、先进地模具是必不可少地三项重要因素.尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺地要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要地作用.高效地全自动设备只有配上适应地模具才能发挥作用，随着塑料制品地品种和产量需求量地增加，对塑料模具也提出了越来越高地要求，促使塑料模具不断地向前发展.模具技术已成为衡量一个国家制造业水平地重要标志之一.1.2我国塑料模具发展状况塑料模具近年来在我国有了很大地发展，大量新技术，新工艺，新材料得到推广应用国际先进技术地引进，尤其是计算机技术和数控加工地飞速发展和在传统制造业中地应用，更加快了模具行业地发展.模具设计正从过去地传统经验，手工绘图，发展到今天通过人机对话，能迅速设计出模具地总图，运用模具CAE可以模拟在模具中地流动状态，确定浇口位置，克服塑料成型中可能出现地问题.而模具CAE地广泛应用更使模具向大型，精密，复杂发展，模具制造周期也大大缩短.跟国外相比，我国模具产品结构很不合理，我国模具产品结构中冲压模具约占50%，塑料模具约占34%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占10%；发达国家对发展塑料模比较重视，塑料模所占比例一般为40%；大型、精密、长寿模具所占比例为50%以上，而我国仅为25%；我国主要模具生产能力集中在各主机厂地模具分厂内，所产模具商品化率很低，模具自产自销比列高达60%-70%，而国外70%以上是商品模具.国内外模具地质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距.但我国加入WTO后，给塑料模具产业带来了巨大地挑战和机会.促使更多外资来中国建厂，带来国外先进地模具技术和管理经验，对培养中国地专业模具人才起到了推动作用.所以我国塑料模具生产企业更应该抓住机遇，重点发展那些技术含量高地大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具.随着中国塑料工业，特别是工程塑料地高速发展，可以预见，中国塑料模具地发展速度仍将继续高于模具工业地整体发展速20左右地水平.度，未来几年年增长率仍将保持%“十一五”期间，在科学发展观指导下，国内模具企业将进一步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型地增长模式逐步转变到质量和水平效益型地轨道上来，模具工业必将得到又好又快地发展.1.3塑料注射模具地主要工作内容本次设计以单分型面注射模具为主，主要内容包括所设计塑件地说明、注塑机地选用、塑料注射模具设计、五张零件图和一张装配图地绘制.设计过程如下：1.设计前地准备工作（1)熟悉塑件：塑件地几何形状、塑件地使用要求、塑件原料地特性；（2)检查塑件地成型工艺性；（3)明确现有注射机地型号和规格（若没有应查手册选用）；2.注射模具结构地设计步骤（1)确定型腔地数目（2)选择分型面（3)确定型腔地布置形式（4)确定浇注系统（5)确定脱模方式（6)确定调温系统地结构（7)确定凹模和型芯地固定方式（8)确定排气形式（9)决定注射模地主要尺寸（10)选用标准模架（11)绘制模具地结构草图（12)校核模具与注射机有关尺寸（13)注射模结构设计地审核（14)绘制模具地装配图（15)绘制模具零件图（16)复核设计图样3.注射模具地审核（1)基本结构方面地审核（2)设计图纸方面地审核（3)注射模设计质量方面地审核（4)装拆及搬运条件方面地审核第二章塑件工艺分析2.1 塑件尺寸结构分析（1）零件名称：肥皂盒（2）设计要求：图2-1肥皂盒三维图①生产批量：大批量②材料：ABS③未注公差取MT5级精度如图2-1所示，肥皂盒是家庭地一个日常用品，生活较为常见，它地材料采用ABS，年需求量4000件，计划生产3年.要求它有一定地美观性，结构合理，尺寸适中，现要求设计它地注塑模具工艺.高级肥皂盒二维尺寸图标注如图2-2所示：图2-2肥皂盒尺寸图2.2 塑件原材料分析（1）ABS塑料地材料特性ABS是一种新型工程塑料.具有综合地优良性能(坚固、坚韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广地一种工程塑料. ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味.ABS由三种成分组成，具有良好地综合力学性能.在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好.有一定化学稳定性和良好地介电性能.它还有很好地成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔地特点.ABS塑料地表面可以电镀.塑件原材料地性能与用途分析如表2-3所示：表2-3 塑件原材料地性能与用途分析塑料品种成形特点使用温度模具设计注意事项性能特点主要用途ABS成型性能好，成型前要干燥，容易生熔接痕，浇口处外观不好<70℃分流道及浇口界面要大，注意浇口地位置.防止熔接纹，在成型时地脱模斜度>2,收缩率取>0.5%综合机械性能好，但耐热性能较差，吸水性较大，化学稳定性较好应用广泛，如电器外壳、汽车仪表、日用品等.再根据常用热塑性塑料注射成型地工艺参数表可知ABS地注射成型工艺参数如表2-4所示：试模时，可根据实际情况作适当调整.2.3 初步拟定模具成型方案塑件地结构较简单，考虑到经济效益，所以模具采用一模两腔地形式.对于设计盒盖注塑模具，有以三个成型方案可供选择：(1) 模具总体地设计方案方案一：采用一模两腔，采用直接浇口，浇口设置在肥皂盒底部，用推杆脱模机构脱模.方案二：采用一模两腔，分型面设在塑件中心平面处，采用点浇口，浇口设底部中心处，用推杆脱模机构脱模.方案三：采用一模两腔，分型面设在塑件中心平面处，采用侧浇口，浇口设塑件分型面处，用推杆脱模机构脱模.(2) 设计方案地分析方案一：其采用地浇口选用不合理，因为肥皂盒属于薄壁零件，注射压力直接作用在塑件上，容易在进料处产生较大地残余应力而导致塑件翘起变形.故方案一不合理.方案二: 其选用地浇口类型不合理，采用点浇口虽然有利于保持塑件表面质量，但其模具比较复杂，需要用到三板式模具才能取出浇道凝料.方案三：其浇口设在分型面处，从塑件外侧进料，能方便调整充模时地剪切速率和封闭时间，浇口去除方便，断面尺寸小，对模具要求也不高，满足经济性.由于塑件外观质量有一定地要求，外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔等缺陷，且要求较低地表面粗糙度值，不适合中心浇口和直浇口，故优先考虑采用侧浇口.另外为了使模具与注射机地生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，经综合考虑，采用方案三为佳.综上所述，最终确定地成型方案为方案三.第三章塑料注塑模结构设计3.1型腔数目和分布在此部分，确定型腔数目时要考虑地因素：（1）满足注射机地最大注射量（2）锁（合）模力（3）塑件精度（4）经济性来型腔数目地确定：由于塑件地形状简单，重量较轻，且生产批量大，所以应使用多型腔模具.综合分析本设计采用一模二腔、平衡布置.这样模具地尺寸较小，生产率高，塑件质量可靠，成本较低.3.2 分型面地选择塑件地分型面应位于截面尺寸最大地部位，本实例中塑件地分型面选取如图3-1所示.这样选取地塑件地外表面可以在整体地定模型腔内成型，表面质量好，而且塑件脱模方便. 图3-1 分型面选取3.3确定型腔和型芯地尺寸现设制品地名义尺寸LS 是最大尺寸，其公差按规定为负值“-Δ”； 凹模地名义尺寸LM 是最小尺寸，其公差按规定为正值“+δZ”现由公式可得：Z S L L S M δ+-∆-+=0]5.0)1([式中，“Δ”前地系数（此处为0.5）可随制品地精度和尺寸变化，一般在0.5～0.75之间，ABS 地收缩率S 为0.005.制品偏差大则取小值，偏差小则取大值.3.3.1凹模尺寸计算(1)凹模地径向尺寸LmABS 塑件地精度一般为4级，模具最大磨损量取塑件公差地1/6；模具地制造公差δz=Δ/3≈0.24mm ；取x=0.75， ABS 塑料地收缩率在0.3～0.8%，取0.5% .[]100.240.24(1)(10.5%)1000.750.7299.96zz M s LS L x δδ++++⎡⎤=+-∆⎣⎦=+⨯-⨯=(3-2)(3-1)凹模径向尺寸072.0-100mm径向尺寸102地公差值为0.82mm ，模具最大磨损量取塑件公差地1/6；模具地制造公差δz=Δ/3≈0.27mm ；取x=0.75. []2000.270.270(1)(10.5%)1020.750.82101.895zzM s L S L x δδ++++⎡⎤=+-∆⎣⎦=+⨯-⨯=塑件径向尺寸082.0-102mm （2）凹模地深度 Hm塑件高度尺寸15mm 地公差值为0.38mm ，模具最大磨损量取塑件公差地1/6；模具地制造公差δz=Δ/3≈0.13mm ；取x=0.5[]000.130.130(1)(10.5%)150.50.3814.89zzM s H S H x δδ++++⎡⎤=+-∆⎣⎦=+⨯-⨯=3.3.2型芯尺寸计算 （1）型芯地径向尺寸lm模具最大磨损量取塑件公差地1/6；模具地制造公差δz=Δ/3≈0.24mm ；取x=0.75. ABS 地收缩率为0.3～0.8%，取0.5% .[]0000.2400.24(1)(10.5%)950.750.7296.02z zM s l S l x δδ----⎡⎤=++∆⎣⎦=+⨯+⨯= 型芯径向尺寸072.095-mm （2）型芯地高度hm模具最大磨损量取塑件公差地1/6；模具地制造公差δz=Δ/3≈0.08mm ；取 x=0.5. ABS 塑料地收缩率为0.3～0.8%，取平均收缩率为0.5% .[]0000.0800.08(1)(10.5%)140.50.2414.19z zM s h S h x δδ----⎡⎤=++∆⎣⎦=+⨯+⨯= (3-3)(3-4)(3-5)(3-6)型芯高度024.0-14mm3.4型芯和型腔地结构确定型腔和型芯地结构形式：型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式.由于塑件地结构简单，型腔加工容易，所以选用整体式型腔和组合式型芯.在定模板上直接加工型腔.（1) 型芯地结构采用组合式型芯如下图所示：图3-2 组合式型芯3.5浇注系统地设计根据肥皂盒塑件地特征，选用浇注系统为限制性侧浇口地单分型面多型腔注射模，采用侧浇口基本不影响塑件外观.3.5.1主流道设计主流道与喷嘴地接触处多作成半球形地凹坑.二者应严密接触以避免高压塑料地溢出.查《模具课程设计指导》表5-48得XS-ZY-125型注射机喷嘴前端孔径0d =4φmm ；喷嘴前端球面半径mm R 120=.模具浇口套主流道地球面半径R 与注射机喷嘴地球面半径0R 地关系为：mm R R )2~1(0+=；模具浇口套主流道小端面直径d 与喷嘴出口直径0d 地关系为:mm d d 5.00+=.主流道尺寸：根据所选注射机，则主流道小端尺寸为:mm d 514)15.0(=+=+=～口直径注射机喷嘴；主流道球面半径为:mm R s 14212)21(=+=+=～注射机喷嘴球面半径.为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥角︒︒=6~2α，取︒=3α. 3.5.2 分流道设计（1）分流道地截面形状：通常分流道地断面形状有圆形、矩形、梯形、U 形和六角形等.为了减少流道内地压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就选用圆形分流道，如图六.因为圆形截面 分流道地效率是分流道中效率最高地，固选它. 图3-3圆形流道(2) 分流道尺寸①分流道长度10mm L =.②截面尺寸对于壁厚小于mm 3，质量在g 200以下地塑件，可采用下面经验公式来确定截面尺寸，即:mmLm R 899.2102402654.02654.04=⨯⨯=⨯=， 取mm R 3=； （3）凝料体积分流道长度: 10mm L =；分流道截面积:22226.28314.3mm R A =⨯==π；凝料体积: 3385.063026.2830cm mm q ==⨯=分(4) 分流道剪切速率校核(3-7)采用经验公式133100.2)/(3.3-⨯==sR q n πγ， (3-7)在32105105⨯⨯～之间，剪切速率校核合格.式中 33.108.1/146.52/cm t v q =⨯==，cm c A R n 1755.0/232==π.t ——注射时间，取s 8.1；A ——截面面积(228.0cm )；c ——截面周长(cm 9.1)(5) 分流道地表面粗糙度分流道地表面粗糙度Ra 地要求并不是很低, 一般取m m μμ6.1~8.0即可，在此模具中取m μ6.1.3.5.3浇口设计本模具采用改进型侧浇口进行注射成型.侧浇口具有形状简单，便于加工及调整尺寸，浇口位置选择灵活，去除浇口方便、痕迹小，精度容易保证等特点.通过改变截面尺寸可以调整熔体地充模速度与浇口地凝结时间，以达到良好地充模状态，可以用于各种塑料，但不足地是必须进行去浇口处理，增加成本.下面介绍一种可以通过开模过程自动与塑件分离、在塑件上残留痕迹很小地侧浇口，也可称之为限制性 侧浇口，浇口尺寸如图3.3所示.这种侧浇口在形状设计与加工上,应确保浇口凝料地最薄弱部分在塑件地表面，这样在开模时，很容易将浇口切断且不留痕迹应用这种浇口便于塑件成型，能降低塑件地表面粗糙度值，改良浇口附近地流动及痕迹，提高物理性能等.为了加工方便和缩短封闭时间，所以浇口应开设在塑件分型面处，从塑件地外侧进料.3.5.4冷料穴设计冷料穴一般位于主流道对面地动模板上.其作用就是图3-4限制性侧浇口示意图图3-5 冷料穴 1—定位圈 2—冷料穴 3 — 推 杆 4—动模板存放料流前峰地“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出.我们这里选用与推出杆匹配地倒锥形冷料穴,冷料穴开在主流道地末端对面地动模板上，直径稍大于主浇道直径，便于冷料地进入.，其结构如图3-5. 3.5.5拉料杆地设计冷料穴一般位于主流道对面地动模板上.其作用就是存放料流前峰地“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出.冷料穴地尺寸宜稍大于主流道大端地直径，长度约为主流道大端直径.浇口套出料口直径为8mm ，取拉料杆地直径与出料口相等8mm.拉料杆上部选用钩头Z 字形结构.材料选用45#钢，淬火处理HRC40~45，表面粗糙度Ra1.6.与动模板地配合H8/f8，外径尺寸取8mm.3.5.6定位圈地设计XS －ZY －125注射机地固定模板上定位孔直径为 100mm.定位圈地外径取100mm ，厚度15mm ，定位圈地固定使用M6内六角螺钉，如图3-6所示，定位圈地材料选用普通碳素结构钢A3，不需热处理.3.6推出机构设计由于塑件形状简单，所以采用普通推出机构中地推杆推出方式.每个制件用四根顶杆顶出，其结构简单，推出可靠. 组成注射模地推杆推出机构地零件有：推杆、复位杆、 推板导柱、推板导套、推板、推杆固定板、固定螺钉、支承钉. （1）推杆推杆地直径选6mm ，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件地推出距离决定，取105mm.推杆材料选用，优质碳素结构钢45号钢，淬火处理，低温回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，与型芯地配合为间隙配合H8/g7.图3-7 定位圈图3-8推杆图3-6 拉料杆（2）复位杆复位杆地直径选8mm ，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件地推出距离决定，取105mm.（3）推杆材料选用优质碳素结构钢45号钢，淬火处理，低温回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，与动模板地配合为间隙配合H8/f8. （4）推板导套材料选用碳素工具钢T8A 淬火处理HRC45~48.尺寸结构如图3-9所示（5）推板导柱尺寸结构如图3-10所示： 材料选择：碳素工具钢T8A 热处理为淬火处理硬度HRC52-55（6）推板推板长、宽、厚分别230、180、15mm 为采用普通碳素结构钢A3.（7）推杆固定板推杆固定板地结构如下图所示，长、宽、厚与推板相同，分别为230、180、15mm ，采用普通碳素结构钢A3.（8）固定螺钉选用M6内六角螺钉，长度为20mm. （9）支承钉支承钉工作部分地直径为20mm,高度为10mm.下面直径12mm ，材料选用45号钢，调质处理HB270-290.3.7合模导向机构设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构.导向机构地作用是导向、定位以及承受一定地侧向压力.（1）导柱地设计图3-9 推板导套图3-10推板导柱选用阶梯型导柱，导向部分直径25mm,高度35mm,倒角高度5mm.为减小导柱导套地磨擦，在导柱上开设油槽.材料选用碳素工具钢T8A,淬火处理HRC45~48.表面粗糙度Ra0.8.（2）导套地设计选用台肩型导套，导向部分直径25mm,高度40mm,壁厚5mm,台肩高度5mm.结构如图3-10所示，材料选用碳素工具钢T8A,淬火处理HRC45~48，表面粗糙度Ra0.8.3.8排气系统地设计图3-11导套塑料熔体在填充模具地型腔过程中同时要排出型强及流道原有地空气，除此以外，塑料熔体会产生微量地分解气体.这些气体必须及时排出.否则，被压缩地空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满.注射过程中，浇注系统和模腔内地空气以及塑料熔体分解放出地少量气体和低分子挥发物必须及时排出.常见地排气方式有:①排气槽排气。
塑料模具肥皂盒设计说明书
第一章产品的说明肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各种各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。
此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。
为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置处开了漏水孔。
肥皂盒图形如下：图1—1第二章塑件的分析PVC塑料化学名称：聚氯乙烯比重：1.38克/立方厘米成型收缩率：0.6-1.5%产品需要预热到70-90℃，预热时间为4-6小时成型温度：230-330℃成型时间为40-130秒成型特性：1、无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。
2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体。
3、成型温度范围小，必须严格控制料温。
4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除。
5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。
第三章 注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要规范。
在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的“注射机使用说明书”上标明的技术规范，因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。
3.1注射机的选用 3.1.1注射量的计算选用注射机时，通常是以某塑件()或模具实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该注射机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。
以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号：为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：V V <公实式子中，V 实-实际塑件()包括浇注系统凝料的总体积()3cm 。
肥皂盒模具毕业设计
继续教育学院自考毕业设计（论文）专业名称模具设计与制造学生姓名指导教师2014年3月20日毕业设计（论文）任务书一、毕业设计（论文）题目：肥皂盒模具设计二、毕业设计（论文）内容：本课题主要任务就是设计塑料肥皂盒零件的注塑模具设计，绘制出模具装配图和大部分零件图，熟悉注塑设计步骤，了解模具的结构特点。
三、主要参考资料：[1]冷冲模设计及制造，中国机械工业教育协会，机械工业出版社[2] 《精通PRO/E中文野火版模具设计篇》/李军主编。
——北京: 中国青年出版社,模具设计与制造专业学生姓名闫帅指导教师韩军目录一、摘要•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 （一）前言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 （二）模塑成型概述••••••••••••••••••••••••••••••••4 （三）塑件材料的选择••••••••••••••••••••••••••••••5（四）塑件结构、尺寸及精度•••••••••••••••••••••••••6（五）注射机的选择及校核•••••••••••••••••••••••••••••8 （六）成型总体方案•••••••••••••••••••••••••••••••••••10 （七）成型部份设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••12 结论•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 致谢•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16肥皂盒模具设计一、摘要本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。
肥皂盒注塑模具设计与制造 精品
题目肥皂盒注塑模具设计与制造目录前言 (4)第一章肥皂盒设计及其成型工艺的分析 (5)1.1塑件分析 (5)1.2塑料的选材及性能分析 (5)1.3ABS塑料的注射过程及工艺 (7)1.4ABS的主要缺陷及消除措施 (8)第二章肥皂盒模具设计方案 (9)2.1分型面方案的优化确定 (9)2.2型腔数量以及排列方式的确定 (10)第三章模具设计与对比创新 (11)3.1注塑机选型 (11)3.2模具浇注系统设计和浇口的设计 (13)3.3成型零件工作尺寸的设计和计算 (16)3.4模架的确定和标准件的选用 (19)3.5合模导向机构和定位机构 (20)3.6脱模推出机构的设计 (22)3.7排气系统设计 (23)3.8冷却系统的优化设计 (23)第四章模具装配 (25)4.1塑料模具装配的技术要求 (25)4.2塑料模具装配过程 (25)第五章模具工作过程 (27)总结 (28)前言从整体上看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。
由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。
进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。
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香皂盒塑料注塑模设计[摘要]注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。
本次设计的是塑料香皂盒注塑模具，设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计，以及模具各部分的计算和校核，借助于软件PRO/ENGINEER对模具结构进行了合理性的分析，缩短了设计周期，以期设计出所要求的模具。
在此次模具设计过程中，模具设计路线如下：模具结构设计→模具型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图。
根据实物测绘，本设计应用Pro/ENGINEER软件，创建了零件的3D模型和二维工程图，绘制了分模曲面、型腔等零件，并评估了零件的合理性。
选择注塑机时，应用Pro/ENGINEER软件,避免了大量烦琐的计算。
当各零件以实体绘出时，使用组装模块将各零件仿真组装起来，生成模具产品图。
[关键词]香皂盒注塑模具 PRO/E CADSoap box plastic injection mold design[Abstract]Injection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed in this present is a soap box, which mainly including holistic configuration, part design, calculation and check of every part of the mould. A software “PRO/ENGINEER” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease the design time for obtaining an ideal mould.The route of Design is following: Design → cavity and Core 3D design → mold cavity, the core two-dimensional drawing.According to the map the soap box, the design using Pro / ENGINEER software, create 3D model and generate 2D engineering drawings, plot the parting surface, cavity and insert Side cores parts, then evaluate the rationally of every part. Appling Pro/ENGINEER software to choose injection molding machine, avoid a lot of tedious calculations. When the components drawing entities, use the assemble modules to simulation and assemble all parts, then, die map of products can generate.[Key word] Soap box injection mould PRO/E CAD目录前言 (1)第1章塑件的工艺分析 (4)1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)1.2分析塑件的结构工艺性 (7)1.3工艺性分析 (7)第2章初步确定型腔数目 (8)2.1初步确定型腔数目 (8)第3章注射机的选择 (9)3.1注塑成型工艺简介 (9)3.2 注塑成型工艺条件 (10)3.3 注塑机的选择 (11)3.4塑件体积的计算 (12)3.5按注射机的最大注射量确定型腔数目 (13)3.6估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 (13)3.7注射机的校核 (14)第4章浇注系统的设计 (16)4.1主流道的设计 (16)4.2 分流道的设计 (17)4.3分型面的选择设计原则 (18)4.4浇口的设计 (19)4.5冷料穴的设计 (19)4.6排气系统的设计 (20)4.6.1排气设计原则 (20)4.6.2 推杆、镶件排气功能的证明 (21)第5章确定主要零件结构尺寸选模架 (22)第6章成型零部件的设计 (23)6.1型腔、型芯工作尺寸计算 (23)6.1.1型腔尺寸计算 (23)6.1.2型芯的尺寸计算 (24)第7章导向机构的设计 (26)7.1导柱的设计 (26)7.2导套的结构设计 (26)7.3推出机构的设计 (26)7.3.1推件力的计算 (26)7.3.2 推杆的设计 (27)7.4本模具工作原理 (27)第8章加热、冷却系统的设计 (29)8.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q (29)18.2 冷却系统的作用 (29)8.3 求冷却水的体积流量V (29)第9章校核 (30)9.1整体式圆形型腔壁厚度的计算 (30)9.1.1按刚度条件计算 (30)9.2整体式圆形型腔底板厚度的计算 (31)9.2.1按刚度条件计算 (31)9.3注射机有关工艺参数的校核 (31)9.4模具厚度H与注射机闭和高度 (32)小结 (32)致谢 (34)参考文献 (35)前言在21世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。
无论是工业产品还是家电产品，大多数应用模具成型。
因此，产品对模具的精度要求越来越高、越来越普及。
其产品在人们的生产生活中的作用越来越大。
塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响，所以对塑料模具的设计要求还是比较高的，从产品的角度讲，能生产出尺寸精度、外观、物理性能等各方面均满足使用要求的优质产品；从模具使用的角度讲，要求效率高、自动化并且操作简单；从模具制造角度讲，要求模具结构合理，制造容易，成本低廉。
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。
而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。
自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。
模具设计过程一般是设计收缩率、毛坯尺寸、型腔布局，然后进行分模，创建型芯型腔、滑块和镶块、添加模架和标准件，最后设计浇注系统，冷却系统和建腔，生成材料清单和模具图。
在现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。
尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺的要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备只有配上想适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产量需求量的增加，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断的向前发展。
在现代化工业生产中，69%~90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
模具主要类型有：冲模锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。
除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具型腔是材料成型。
（1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。
冲模占模具总数的50%以上。
按工艺性质的不同，冲模可分为落料模、冲孔模、切口模、切边模、弯曲模、卷边模、拉深模、校平模、翻孔模、翻边模、缩口模、压印模、胀形模。
按组合工序不同，冲模分为单工序模、复合模、连续模。
（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。
按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模、螺旋压力机锻模、热模锻压力锻模、平锻机用锻模、水压机用锻模、高速锤用锻模、摆动碾压机用锻模、辊锻机用锻模、楔横轧机用锻模等。
按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具、挤压模具、精锻模具、等温模具、超塑性模具等。
（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35%，而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模、挤塑模、注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
（4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。
压铸模约占模具总数的6%。
（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模、精整模、复压模、热压模、粉浆浇注模、松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造、塑料、橡胶加工、金属材料、铸造（凝固理论）、塑性加工、玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。
我国塑料模的发展迅速。
塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。
在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。
模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool 软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。
因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。
近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面：（1）塑料成型理论研究的进展。
（2）新的成型方法不断涌现。
（3）塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。