气瓶型式试验规则
10.《气瓶安全监察规程》(2000年版)及修订及条文说明
一、气瓶安全监察规程 (3)二、《气瓶安全监察规程》（2000年版）修订及条文说明 (41)三、气瓶国家标准目录 (73)四、正在制订的气瓶国家标准项目 (77)国家质量技术监督局文件质技监局锅发[2000]250号关于颁发《气瓶安全监察规程》的通知各省、自治区、直辖市质量技术监督局，国务院各有关部、委、局（集团）公司，中国人民解放军总装备部：1989年12月22日原劳动部颁发的《气瓶安全监察规程》，对保证气瓶安全使用，提高气瓶安全管理水平发挥了重要作用。
但是，由于原规程颁布实施已十余年，随着国民经济的发展和改革的深化，原规程的部分内容已不能适应当前工作的需要。
为此，在广泛征求意见和反复研究的基础上，我局对原规程进行了修订。
现将修订后的《气瓶安全监察规程》予以公布。
新规程自2001年7月1日开始生效，原《气瓶安全监察规程》同时废止。
执行新的《气瓶安全监察规程》中遇到的问题，请及时告我局锅炉压力容器安全监察局。
附件：气瓶安全监察规程国家质量技术监督局二〇〇〇年十二月三十一日气瓶安全监察规程目录第一章总则第二章一般规定第三章材料第四章设计第五章制造第六章气瓶附件第七章充装第八章定期检验第九章运输、储存、经销和使用第十章附则附录1 气瓶的钢印标记和检验色标附录2 寒冷地区的划分附录3 气瓶型式试验技术评定的内容和要求附录4 气瓶判废通知书第一章总则第1条为了加强气瓶的安全监察，保证气瓶安全使用，促进国民经济的发展，保护人身和财产安全，根据《产品质量法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定，制订本规程。
第2条本规程适用于正常环境温度（-40～60℃）下使用的、公称工作压力为1.0～3.0MPa（表压，下同）、公称容积为0.4～3000L、盛装永久气体、液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶（“特种气瓶”指车用气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶等，其中低温绝热气瓶的公称工作压力的下限为0.2MPa）。
型式试验介绍
A2 （1） ）
≤200mm锅炉压力容器 锅炉压力容器 气瓶低温管道用无缝钢管 ≤200mm石油天然气输 石油天然气输 送用和油气井用
GB3087，6479， ， 非合金钢、 ， 非合金钢、低合金钢 9948，5310，… ， ， GB5310,6479,9948, 不锈钢 SY6194，19830， ， ， GB8163，…（流体） ， （流体） GB14976，… ， H40，J55， ， ， N80，…Q125 ， 碳素钢、 碳素钢、低合金钢 不锈钢
国家石油钻采炼化设备质检中心
井口装置和采油树设计文件审查
设计任务书、设计计算书、图纸是否全； 强度计算、设计计算是否合理、正确； 设计参数的选用 相关手续是否符合规定
国家石油钻采炼化设备质检中心
井口装置和采油树设计文件审查
制造工艺文件是否齐全 主要和关键工序的作业指导书 ； 焊接工艺评定与焊接工艺热处理及热加工过 程、作业指导书 热处理工艺 检验与试验项目是否齐全
国家石油钻采炼化设备质检中心
钢管型式试验覆盖范围
《制造许可规则》发证范围： 无缝钢管 B (1) 公称直径大于25mm的其它 无缝钢管：
此类钢管《型式试验规则》中未要求型式试验， 此类钢管《型式试验规则》中未要求型式试验，但当企业 仅生产此类产品时，建议企业根据自己工艺要求进行型式试验。 仅生产此类产品时，建议企业根据自己工艺要求进行型式试验。 （GB8163 GB14976等） 等
A2 （2） ）
I-16 /
B（1） 无对应，可不进行型式试 （ ） 无对应， B（2） 验 （ ）
国家石油钻采炼化设备质检中心
型式试验机构介绍
一 型式试验 典型产品 二 型式试验 工作程序 三 四 钢管型式 试验主要项目
TSG R7002—2009《气瓶型式试验规则》
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TSG R7002-2009
第二十八条 本规则由国家质检总局负责解释。 第二十九条 本规则自 2009 年 8 月 1 日施行。
特种设备安全技术规范
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特种设备安全技术规范
附件 A
气瓶型式试验项目
TSG R7002-2009
A1 钢质无缝气瓶型式试验项目 按照 GB 5099—1994《钢质无缝气瓶》进行型式试验。型式试验项目包括瓶体材 料力学性能试验(拉伸试验、弯曲试验、冲击试验)、硬度试验、金相检验、表面无损 检测、压扁试验、底部解剖检查、瓶体壁厚测量、瓶口内螺纹检查、疲劳试验、水压 试验、水压爆破试验、气密性试验。
2008 年 3 月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审
议。2008 年 5 月,起草组在分析、研讨审议意见并且进行修订后形成报批稿。2009
年 5 月 8 日，由国家质检总局批准颁布。
本规则考虑了我国气瓶制造的实际情况，吸收国外发达国家关于承压设备型式试
验和安全技术领域内的研究成果，规定了必须进行型式试验的气瓶产品及其覆盖范
特种设备安全技术规范
TSG R7002-2009
气瓶型式试验规则
第一条 为规范气瓶型式试验工作，保证气瓶产品的安全性能，根据《特种设备 安全监察条例》和《气瓶安全监察规定》，制定本规则。
铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶标准
铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶标准通常包括以下内容：
1. 范围：本标准规定了铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶（以下简称气瓶）的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等要求。
本标准适用于设计、制造公称工作压力不大于30 MPa，公称容积不大于12L，使用环境温度-40℃~60℃，可重复充装呼吸气体的气瓶。
2. 外观：气瓶外观应平整、光滑，表面无裂纹、划痕、毛刺等缺陷。
瓶口螺纹应符合相关标准要求。
3. 尺寸：气瓶的直径、高度、重量等尺寸应符合相关标准要求。
4. 性能要求：气瓶应具有良好的气密性、抗压性能、耐腐蚀性能等。
具体指标应符合相关标准要求。
5. 试验方法：气瓶应按照相关标准要求进行外观检查、尺寸测量、性能试验等。
试验过程中应遵守操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。
6. 检验规则：气瓶的检验分为出厂检验和型式试验。
出厂检验应按照相关标准要求对每只气瓶进行检验，确保产品质量符合要求。
型式试验应按照相关标准要求对一定数量的气瓶进行抽样检验，以验证产品的可靠性。
7. 标志、包装、运输和储存：气瓶上应标明产品名称、规
格型号、工作压力、容积、生产日期等信息。
包装应牢固可靠，能够防止运输过程中发生碰撞或损坏。
运输和储存过程中应避免阳光直射、潮湿和高温等不利环境条件的影响。
需要注意的是，不同类型的气瓶标准可能存在差异，具体内容可能会根据实际需要进行调整。
特种设备安全技术规范(以下简称TSG)
特种设备安全技术规范，国家质量技术监督总局为加强特种设备管理而制定的一系列规范的统称，是规定特种设备的安全性能和节能要求以及相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验、检测方法等内容的国家强制要求。
中文名特种设备安全技术规范外文名TSG特种设备安全技术规范（以下简称TSG），国家质量技术监督总局为加强特种设备管理而制定的一系列规范的统称，是规定特种设备的安全性能和节能要求以及相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验、检测方法等内容的国家强制要求。
TSG是政府部门履行特种设备管理职责的依据之一，是直接指导特种设备安全工作并具有强制约束力的规范。
《特种设备安全法》规定TSG由国务院负责特种设备安全监督管理的部门即国家质检总局制定，国务院其他部门和地方管理部门不得制定。
目前有9种，用TSG后面的字母表示其类别：Z—综合；G—锅炉；R—压力容器；D—压力管道；T—电梯；Q—起重机械；S—客运索道；Y—大型游乐设施；N—场（厂）内机动车辆。
TSG规范列表：一、综合Z1 TSG Z0001—2009特种设备安全技术规范制定程序导则2 TSG Z0002—2009特种设备信息化工作管理规则3 TSG Z0003—2005特种设备鉴定评审人员考核大钢4 TSG Z0004—2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求5 TSG Z0005—2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则6 TSG Z0006—2009特种设备事故调查处理导则7 TSG Z6001—2013特种设备作业人员考核规则8 TSG Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则9 TSG Z7001—2004特种设备检验检测机构核准规则10 TSG Z7002—2004特种设备检验检测机构鉴定评审细则11 TSG Z7003—2004特种设备检验检测机构质量管理体系要12 TSG Z7004—2011特种设备型式试验机构核准规则13 TSG T7005—2015特种设备无损检测机构核准规则14 TSG Z7001/Z7002《特种设备检验检测机构核准规则及特种设备检验检测机构鉴定评审细则》历次修订相关文件汇编2011版15 TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核规则16 TSG Z8002-2013特种设备检验人员考核规则17 TSG ZB001—2008燃油（气）燃烧器安全技术规则18 TSG ZB002—2008燃油（气）燃烧器型式试验规则19 TSG ZC001—2009锅炉压力容器专用钢板（带）制造许可规则20 TSG ZF001—2006安全阀安全技术监察规程21 TSG ZF002—2005安全阀维修人员考核大纲22 TSG ZF003—2011爆破片装置安全技术监察规程二、锅炉G1 TSG G7001—2004锅炉安装监督检验规则2 TSG G0001—2012锅炉安全技术监察规程3 TSG G0002—2010锅炉节能技术监督管理规程4 TSG G0003—2010工业锅炉能效测试与评价规则5 TSG G1001—2004锅炉设计文件鉴定管理规则6 TSG G3001—2004锅炉安装改造单位监督管理规则7 TSG G5001—2010锅炉水（介）质处理监督管理规则8 TSG G5002—2010锅炉水（介）质处理检验规则9 TSG G5003—2008锅炉化学清洗规则10 TSG G5004—2014锅炉使用管理规则11 TSG G6001—2009锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲12 TSG G6003—2008锅炉水处理作业人员考核大纲13 TSG G8001—2011锅炉水（介）质处理检测人员考核规则三、压力容器R1 TSG R0001—2004非金属压力容器安全技术监察规程2 TSG R0002—2005超高压力容器安全技术监察规程3 TSG R0003—2007简单压力容器安全技术监察规程4 TSG R0004—2009固定式压力容器安全技术监察规程（第二版）5 TSG R0005—2011移动式压力容器安全技术监察规程6 TSG R0006—2014气瓶安全技术监察规程7 TSG R0009—2009车用气瓶安全技术监察规程8 TSG R1001—2008压力容器压力管道设计许可规则9 TSG R1003—2006气瓶设计文件鉴定规则10 TSG R3001—2006压力容器安装改造维修许可规则11 TSG R4001—2006气瓶充装许可规则12 TSG R4002—2011移动式压力容器充装许可规则13 TSG R5001—2005气瓶使用登记管理规则14 TSG R5002—2013压力容器使用管理规则15 TSG R6001—2011压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲16 TSG R6002—2006医用氧舱维护管理人员考核大纲17 TSG R6003—2006压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲18 TSG R6004—2006气瓶充装人员考核大纲19 TSG R7001—2013压力容器定期检验规则20 TSG R7002—2009气瓶型式试验规则21 TSG R7003—2011气瓶制造监督检验规则22 TSG R7004—2013压力容器监督检验规则23 TSG RF001—2009气瓶附件安全技术监察规程四、压力管道D1 TSG D0001—2009压力管道安全技术监察规程—工业管道2 TSG D2001—2006压力管道元件制造许可规则3 TSG D2002—2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则4 TSG D3001—2009压力管道安装许可规则5 TSG D5001—2009压力管道使用登记管理规则6 TSG D6001—2006压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲7 TSG D7001—2013压力管道元件制造监督检验规程8 TSG D7002—2006压力管道元件型式试验规则9 TSG D7003—2010压力管道定期检验规则—长输管道10 TSG D7004—2010压力管道定期检验规则—公用管道五、电梯T1 TSG T5001—2009电梯使用管理与日常维护保养规则2 TSG T6001—2007电梯安全管理人员和作业人员考核大纲3 TSG T7001—2009电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯4 TSG T7002—2011电梯监督检验和定期检验规则——消防员电梯5 TSG T7003—2011电梯监督检验和定期检验规则——防爆电梯6 TSG T7004—2012电梯监督检验和定期检验规则——液压电梯7 TSG T7005—2012电梯监督检验和定期检验规则——自动电梯和自动人行道8 TSG T7006—2012电梯监督检验和定期检验规则——杂物电梯六、起重机械Q1 TSG Q0002—2008起重机械安全技术监察规程—桥式起重机2 TSG Q2001—2015起重机械制造安装许可规则3 TSG Q5001—2009起重机械使用管理规则4 TSG Q6001—2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲5 TSG Q7001—2006起重机械制造监督检验规则6 TSG Q7002—2007桥式起重机型式试验细则7 TSG Q7003—2007门式起重机型式试验细则8 TSG Q7004—2006塔式起重机型式试验细则9 TSG Q7005—2008流动式起重机型式试验细则10 TSG Q7006—2007铁路起重机型式试验细则11TSG Q7007—2007门座起重机型式试验细则12 TSG Q7008—2007升降机型式试验细则13 TSG Q7009—2007缆索起重机型式试验细则14 TSG Q7010—2007桅杆起重机型式试验细则15 TSG Q7011—2006旋臂式起重机型式试验细则16 TSG Q7012—2008轻小型起重设备型式试验细则17 TSG Q7013—2006机械式停车设备型式试验细则18 TSG Q7014—2008起重机械安全保护装置型式试验细则19 TSG Q7015—2016起重机械定期检验规则20 TSG Q7016—2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则七、客运索道S1 TSG S1001—2008客运索道设计文件鉴定规则2 TSG S6001—2008客运索道安全管理人员和作业人员考核大纲3 TSG S7001—2004客运拖牵索道安装监督检验与定期检验规则4 TSG S7002—2005客运缆车安装监督检验与定期检验规则5 TSG S7003—2005客运索道型式试验规则6 TSG S7004—2005客运拖牵索道型式实验细则7 TSG S7005—2005客运索道部件型式试验细则八、大型游乐设施Y1 TSG Y6001—2008大型游乐设施安全管理人员和作业人员考核大纲九、场（厂）内机动车辆N2015：1 TSG01-2014特种设备安全技术规范制定程序导则2 TSG21-2016固定式压力容器安全技术3 TSG51-2015起重机械安全技术监察规程（征求意见稿）4 TSG N0001-2017场（厂）内机动车辆安全技术监察规程。
气瓶产品安全质量检验规则
气瓶产品安全质量检验规则
气瓶产品的安全与质量检验是非常重要的，以下是常见的气瓶产品安全质量检验规则：
1. 气瓶结构检验：对气瓶外观、瓶口、瓶底、瓶身、担架等结构进行检查，包括外观损伤、瓶口密封性、瓶底强度等方面。
2. 气密性检验：测试气瓶的密封性能，包括静压试验和动压试验，通过检查气瓶的泄漏情况来判断其密封性。
3. 理化性能检验：对气瓶的物理和化学性能进行测试，如材料强度、爆破压力、宜用温度范围、耐腐蚀性等。
4. 液化气瓶液位检查：针对液化气瓶，需要检查其液位，并判断液位与瓶中残留气体的比例，以确保液化气瓶的使用安全。
5. 批次抽样检验：根据相关标准要求，对气瓶产品进行抽样检验，确保生产批次的质量稳定性。
6. 校验周期检验：定期进行气瓶的检测，包括外观检查、密封性检查、爆破压力测试等，以确保气瓶持续安全可靠地使用。
7. 使用环境检验：对气瓶的使用环境进行检测，包括温度、湿度、震动等因素对气瓶性能的影响，以保证气瓶在各种环境条件下的安全性。
需要注意的是，气瓶产品的安全质量检验需遵循相关国家或地区的标准和法规，确保检验过程准确、科学、可靠。
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特种设备安全技术规范目录【最新版】
特种设备安全技术规范目录特种设备安全技术规范(以下简称TSG)，是指国家质量监督检验检疫总局依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》所制定并且颁布的技术规范，主要包括特种设备安全性能、能效指标以及相应的生产(包括设计、制造、安装、改造、修理)、经营、使用和检验等活动的强制性基本安全要求、节能要求、技术和管理措施等内容。
安全技术规范是特种设备法规标准体系的重要组成部分，其作用是将特种设备有关的法律、法规和规章的原则规定具体化。
TSG包括专项规范和综合规范。
专项规范是指某类特种设备的某环节的规范。
综合规范是指某类特种设备的所有环节或者所有特种设备的某个环节的规范。
Z-综合 ;G-锅炉;R-压力容器;D-压力管道;T-电梯;Q-起重机械;S-客运索道;Y-大型游乐设施;N-场(厂)内机动车辆。
TSG综合规范:1 TSG 01-2014特种设备安全技术规范制定程序导则2 TSG 03-2015特种设备事故报告和调查处理导则3 TSG 08-2017特种设备使用管理规则4 TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程5TSG 24-2015 氧舱安全技术监察规程TSG专项规范:一、综合管理Z1TSG Z0002-2009特种设备信息化工作管理规则2 TSG Z0003-2005特种设备鉴定评审人员考核大钢3 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求4 TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则5 TSG Z0006-2009特种设备事故调查处理导则6 TSG Z6001-2013特种设备作业人员考核规则7 TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则8 TSG Z7001-2004特种设备检验检测机构核准规则9 TSG Z7002-2004特种设备检验检测机构鉴定评审细则10 TSG Z7003-2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求11 TSG Z7004-2011特种设备型式试验机构核准规则12 TSG T7005-2015特种设备无损检测机构核准规则13 TSG Z7001/Z7002《特种设备检验检测机构核准规则及特种设备检验检测机构鉴定评审细则》14 TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核规则15 TSG Z8002-2013特种设备检验人员考核规则16 TSG ZB001-2008燃油(气)燃烧器安全技术规则17 TSG ZB002-2008燃油(气)燃烧器型式试验规则18 TSG ZC001-2009锅炉压力容器专用钢板(带)制造许可规则19 TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程20 TSG ZF002-2005安全阀维修人员考核大纲21 TSG ZF003-2011爆破片装置安全技术监察规程二、锅炉G1TSG G7001-2004锅炉安装监督检验规则2TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程3TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程4TSG G0003-2010工业锅炉能效测试与评价规则5TSG G1001-2004锅炉设计文件鉴定管理规则6TSG G3001-2004锅炉安装改造单位监督管理规则7TSG G5001-2010锅炉水(介)质处理监督管理规则8TSG G5002-2010锅炉水(介)质处理检验规则9TSG G5003-2008锅炉化学清洗规则10 TSG G5004-2014锅炉使用管理规则11 TSG G6001-2009锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲12 TSG G7001-2015锅炉监督检验规则13 TSG G7002-2015锅炉定期检验规则14 TSG G6003-2008锅炉水处理作业人员考核大纲15 TSG G8001-2011锅炉水(介)质处理检测人员考核规则三、压力容器R1TSG R0001-2004非金属压力容器安全技术监察规程2TSG R0002-2005超高压力容器安全技术监察规程3TSG R0003-2007简单压力容器安全技术监察规程4TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程(第二版) 5TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程6TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程7TSG R0009-2009车用气瓶安全技术监察规程8TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则9TSG R1003-2006气瓶设计文件鉴定规则10 TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则11 TSG R4001-2006气瓶充装许可规则12 TSG R4002-2011移动式压力容器充装许可规则13 TSG R5001-2005气瓶使用登记管理规则14 TSG R5002-2013压力容器使用管理规则15 TSG R6001-2011压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲16 TSG R6002-2006医用氧舱维护管理人员考核大纲17 TSG R6003-2006压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲18 TSG R6004-2006气瓶充装人员考核大纲19 TSG R7001-2013压力容器定期检验规则20 TSG R7002-2009气瓶型式试验规则21 TSG R7003-2011气瓶制造监督检验规则22 TSG R7004-2013压力容器监督检验规则23 TSG RF001-2009气瓶附件安全技术监察规程四、压力管道D1TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道2TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则3TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则4TSG D3001-2009压力管道安装许可规则5TSG D5001-2009压力管道使用登记管理规则6TSG D6001-2006压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲7TSG D7001-2013压力管道元件制造监督检验规程8TSG D7002-2006压力管道元件型式试验规则9TSG D7003-2010压力管道定期检验规则-长输管道10 TSG D7004-2010压力管道定期检验规则-公用管道11 TSG D7005-2018《压力管道定期检验规则--工业管道》五、电梯T1TSG T5002-2017电梯维护保养规则2TSG T6001-2007电梯安全管理人员和作业人员考核大纲3TSG T7001-2009电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯，含第1号和第2号修改单4TSG T7002-2011电梯监督检验和定期检验规则--消防员电梯，含第1号和第2号修改单5TSG T7003-2011电梯监督检验和定期检验规则--防爆电梯，含第1号和第2号修改单6TSG T7004-2012电梯监督检验和定期检验规则--液压电梯，含第1号和第2号修改单7TSG T7005-2012电梯监督检验和定期检验规则--自动电梯和自动人行道，含第1号和第2号修改单8TSG T7006-2012电梯监督检验和定期检验规则--杂物电梯，含第1号和第2号修改单9TSGT7007-2016《电梯型式试验规则》六、起重机械Q1TSG Q0002-2008起重机械安全技术监察规程-桥式起重机2TSG Q2001-2015起重机械制造安装许可规则3TSG Q5001-2009起重机械使用管理规则4起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲5TSG Q7001-2006起重机械制造监督检验规则6TSG Q7002-2007桥式起重机型式试验细则7TSG Q7003-2007门式起重机型式试验细则8TSG Q7004-2006塔式起重机型式试验细则9TSG Q7005-2008流动式起重机型式试验细则10 TSG Q7006-2007铁路起重机型式试验细则11 TSG Q7007-2007门座起重机型式试验细则12 TSG Q7008-2007升降机型式试验细则13 TSG Q7009-2007缆索起重机型式试验细则14 TSG Q7010-2007桅杆起重机型式试验细则15 TSG Q7011-2006旋臂式起重机型式试验细则16 TSG Q7012-2008轻小型起重设备型式试验细则17 TSG Q7013-2006机械式停车设备型式试验细则18 TSG Q7014-2008起重机械安全保护装置型式试验细则19 TSG Q7015-2016起重机械定期检验规则(第三版)20 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则七、客运索道S1TSG S1001-2008客运索道设计文件鉴定规则2TSG S6001-2008客运索道安全管理人员和作业人员考核大纲3TSG S7001-2013客运索道监督检验和定期检验规则4TSG S7001-2004客运拖牵索道安装监督检验与定期检验规则5TSG S7002-2005客运缆车安装监督检验与定期检验规则6TSG S7003-2005客运索道型式试验规则7TSG S7004-2005客运拖牵索道型式实验细则8TSG S7005-2005客运索道部件型式试验细则八、大型游乐设施YTSG Y6001-2008大型游乐设施安全管理人员和作业人员考核大纲九、场(厂)内机动车辆NTSG N0001-2017场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程。
国家市场监督管理总局办公厅关于规范压力容器安全技术有关要求的通知
国家市场监督管理总局办公厅关于规范压力容器安全技术有关要求的通知文章属性•【制定机关】国家市场监督管理总局•【公布日期】2019.01.29•【文号】市监特设函〔2019〕195号•【施行日期】2019.01.29•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】特种设备安全监察正文市场监管总局办公厅关于规范压力容器安全技术有关要求的通知市监特设函〔2019〕195号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团市场监管局（厅、委）：针对近期压力容器（含气瓶）安全监察工作中出现的新情况、新问题，为进一步完善安全监察工作，现就有关安全技术要求通知如下：一、采用应变强化技术制造深冷压力容器（一）关于产品标准和相关要求。
1.深冷压力容器指用于储存或运输冷冻液化气体的压力容器。
采用应变强化技术制造固定式深冷压力容器，应当按照GB/T 18442.7-2017《固定式真空绝热深冷压力容器第7部分：内容器应变强化技术规定》的要求执行。
采用应变强化技术制造移动式深冷压力容器，在相应国家标准颁布前，制造技术要求应不低于标准T/CATSI 05001-2018《移动式真空绝热深冷压力容器内容器应变强化技术要求》（下载网址）的规定。
2.制造单位可以自行制定采用应变强化技术制造深冷压力容器的企业标准并自我声明，但其技术要求应当分别不低于GB/T 18442.7-2017和T/CATSI 05001-2018的规定。
3.采用应变强化技术制造的深冷压力容器，其设计文件、出厂文件中应当注明“应变强化容器”，产品铭牌中应有“PS”标识。
4.监督检验机构应当对应变强化过程和结果进行现场监督和确认，并在应变强化处理报告上签字。
（二）关于型式试验。
1.首次采用应变强化技术制造深冷压力容器的单位，应当约请具有资质的型式试验机构进行深冷容器型式试验。
型式试验包括内容器应变强化工艺验证性试验和真空绝热罐体低温性能试验两部分内容。
2.采用应变强化技术制造深冷压力容器内容器前，制造企业应当先试制样品容器，并对样品容器进行应变强化工艺验证。
关于气瓶型式试验作用的说明
关于气瓶型式试验的说明1．振动试验由于我国规定机动车50万公里，或者15年两者之间最早达到时车辆应当强制报废。
所以振动的次数进行了相应的规定。
按照标准表的规定应当振动总共646,020次，相当于0.774km （公里）汽车就振动一次。
一般公交车使用时间不会超过6年，工程车的使用时间不会超过3年，普通货车的使用时间不会超过5年，出租车的使用时间不会超过6年。
关于数据的来源：首先按照了欧洲法规ECE 第67号法规《关于动力系统使用液化石油气的机动车辆的特殊装置批准的统一规定》中与振动有关的第10.5条 Vibration test procedure （振动试验程序）。
由于时间较短，并且汽车用液化天然气气瓶的双层且内胆属于滑动的结构不同于液化石油气气瓶的单层结构，共振频率为一频率带，没有固定的值，因此没有选取。
其次参照了GB18296-2001《汽车燃油箱安全性能要求和试验方法》中第4.3条“振动耐久性试验”（见下列表格）：由于该标准频率单一，不符合汽车行驶主要在低频、大振幅段的实际情况，因此没有选择。
最后参照日本宝石冷机工业株式会社的试验方法，并且进行了相应的试验，根据试验的结果对此方法进行了适当的调整，试验表明气瓶的共振点在40Hz （赫兹）左右。
根据相关文献，城市公路的最大加速度一般小于 3.0g （气瓶及所装的天然气重量的三倍），因此选用GB18296-2001的规定。
日本对汽车同样做过测试，频率在8~40Hz （赫兹）居多，因此频率选用该值。
关于方向问题：本标准规定是上下方向，因为车辆的大的振动主要是由于路面不平引起，路面不平引起的振动主要在上下方向。
2．火烧试验主要目的是检验气瓶在高温环境下绝热系统性能的安全可靠性。
主要目的是保护乘客的安全，当公交车着火时需要给乘客留出足够的逃生时间。
只要气瓶的保温性能好，那么气瓶的升压速度就会慢，当然安全阀开启的时间就长，有足够的时间等消防人员在气瓶安全阀起跳之前将火扑灭。
特种设备型式试验浅析
特种设备型式试验浅析【摘要】近年来随着对特种设备的安全要求不断提高，型式试验的重要作用日趋明显。
本文对特种设备和型式试验分别进行了介绍，包括进行特种设备型式试验的意义和条件，并着重介绍了特种设备型式试验的程序和步骤。
【关键词】特种设备；型式试验；意义；程序特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
2010年，在“关于增补特种设备目录的通知（国质检特〔2010〕22号）”中，国家质检总局在特种设备名录中新增加了场（厂）内机动车辆，所以目前特种设备为八大类。
特种设备还包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
型式试验是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
很多产品只有通过型式试验，才能正式投入生产。
本文从进行特种设备型式试验的条件和要求入手，分析探讨了型式试验的程序和步骤以供特种设备制造单位参考。
1 特种设备型式试验的执行机构与对特种设备制造企业的要求一样，特种设备型式试验机构需经过国家质量监督检验检疫总局的核准后，方可承担核准项目范围内的型式试验工作。
2009年1月24日，国务院批准了修改的《特种设备安全监察条例》，并于2009年5月1日起施行，明确规定了对特种设备实行行政许可和安全监察制度。
下述条例内容即对型式试验机构和型式试验人员做出了规定[1]：第四十三条，特种设备的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测。
应当由依照本条例经核准的特种设备检验检测机构进行。
特种设备检验检测工作应当符合安全技术规范的要求。
第四十四条从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。
目前我国特种设备型式试验项目共分为压力容器、压力管道元件、锅炉压力容器压力管道安全附件、燃油（气）燃烧器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆、锅炉压力容器专用钢板和锅炉用有机热载体等11个大类，又细分为241个具体项目，全国共有51家型式试验机构在开展型式试验工作。
TSG规范目录-2014
特种设备TSG规范目录1 综合 ZTSG Z0001-2009特种设备安全技术规范制定程序导则TSG Z0003-2005特种设备鉴定评审人员考核大纲TSG Z0004-2007特种设备制造安装改造维修质量保证体系要求TSG Z0005-2007特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则TSG Z6001-2005特种设备作业人员考核规则TSG Z7001-2004特种设备检验检测机构核准规则TSG Z7002-2004特种设备检验检测机构鉴定评审细则TSG Z7003-2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求TSG ZB001-2008燃油（气）燃烧器安全技术规则TSG ZB002-2008燃油（气）燃烧器型式试验规则TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程TSG ZF002-2005安全阀维修人员考核大纲2 锅炉 GTSG G1001-2004锅炉设计文件鉴定管理规则TSG G3001-2004锅炉安装改造单位监督管理规则TSG G5001-2008锅炉水处理监督管理规则TSG G5002-2008锅炉水处理检验规则TSG G5003-2008锅炉化学清洗规则TSG G6001-2006锅炉安全管理人员考核大纲TSG G6003-2008锅炉水处理作业人员考核大纲TSG G7001-2004锅炉安装监督检验规则3 压力容器 RTSG R0001-2004非金属压力容器安全技术监察规程TSG R0002-2005超高压容器安全技术监察规程TSG R0003-2007简单压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0009-2009车用气瓶安全技术监察规程TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则TSG R1003-2006气瓶设计文件鉴定规则TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则TSG R4001-2006气瓶充装许可规则TSG R5001-2005气瓶使用登记管理规则TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲TSG R6002-2006医用氧舱维护管理人员考核大纲TSG R6003-2006压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲TSG R6004-2006气瓶充装人员考核大纲TSG R7001-2004压力容器定期检验规则（含修改单）TSG R7002-2009气瓶型式试验规则4 压力管道 DTSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程—工业管道TSG D3001-2009压力管道安装许可规则TSG D5001-2009压力管道使用登记管理规则（新）TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则TSG D6001-2006压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲TSG D7001-2013压力管道元件制造监督检验规则TSG D7002-2006压力管道元件型式试验细则5 电梯 TTSG T5001-2009电梯使用管理与维护保养规则TSG T6001-2007电梯安全管理人员和作业人员考核大纲6 起重机械 QTSG Q0002-2008起重机械安全技术监察规程-桥式起重TSG Q5001-2009起重机械使用管理规则（新）TSG Q6001-2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲TSG Q7001-2006起重机械制造监督检验规则TSG Q7002-2007桥式起重机型式试验细则TSG Q7003-2007门式起重机型式试验细则TSG Q7004-2006塔式起重机型式试验细则TSG Q7005-2008流动式起重机型式试验细则TSG Q7006-2007铁路起重机型式试验细则TSG Q7007-2007门座起重机型式试验细则TSG Q7008-2007升降机型式试验细则TSG Q7009-2007缆索起重机型式试验细则TSG Q7010-2007桅杆起重机型式试验细则TSG Q7011-2006旋臂起重机型式试验细则TSG Q7012-2008轻小型起重设备型式试验细则TSG Q7013-2006机械式停车设备型式试验细则TSG Q7014-2008起重机械安全保护装置型式试验细则TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则TSG Q7016-2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则7 客运索道 STSG S1001-2008客运索道设计文件鉴定规则TSG S6001-2008客运索道安全管理人员和作业人员考核大纲TSG S7001-2004客运托牵索道安装监督检验与定期检验规则TSG S7002-2005客运缆车安装监督检验与定期检验规则。
气瓶企业标准与TSG232021基本安全要求比照表
口裂纹容限试验口酸环境试验口极限温度循环试验口火烧试验
□枪击（爆炸冲击）试验口跌落试验
□回火试验口水浴升温试验口氢循环试验口耐久性试验
□内胆渗透性试验口真空度试验口真空夹层漏率试验口漏放气速率试验□静态蒸发率试验口其他试验
□符合
□处置后符合□不符合
12
制造
3.3无损检测
□RT比例：□UT比例：□MT比例：□PT比例：口其他要求：
口在线自动检测口在线人工检测
□符合□处置后符合□不符合
15
3.4、
4.10耐压试验
口外侧法水压口内测法水压口水压耐压试验口气压试验试验压力与WP比值：
口外侧法水压口内测法水压口水压耐压试验口气压试验试验压力与WP比值：
口符合口处置后符合□不符合
序号
《瓶规》要求
产品企业标准要求
产品实际情况
符合性申明
备注（处置情况）
口符合口处置后符合口不符合
4
设计要求
3.2.2、8.6.5、附录B充装系数
充装系数（kg/L）：
充装系数（kg/L）：
口符合口处置后符合口不符合
5
3.2设计压力
与WP的倍数关系：
与WP的倍数关系：
口符合口处置后符合口不符合
序号
《瓶规》要求
产品企业标准要求
产品实际情况
符合性申明
备注（处置情况）
6
设计要求
16
制造要求
4.11
泄漏试验
口气密性试验口氮检漏试验
□其他
口气密性试验口氮检漏试验
□其他
口符合□处置后符合口不符合
17
其他
以上未列出的条款
18
技术内容与名
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TSG特种设备安全技术规范 TSG TXXXX-2008气瓶型式试验规则Regulation for Type Test of Gas Cylinders（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年月日目录气瓶型式试验规则 (1)附件A 典型气瓶型式试验项目 (6)附件B 气瓶型式试验申请书 (12)附件C 气瓶型式试验抽样表 (13)附件D 气瓶型式试验样瓶抽样规则及样瓶管理 (14)附件E 气瓶产品主要国家标准目录 (15)附件F 特种设备型式试验报告 (16)附件G 特种设备型式试验证书 (21)附件H 气瓶型式试验设备基本要求 (22)附件I 气瓶型式试验情况汇总表 (25)特种设备安全技术规范 TSG TXXXX-2008气瓶型式试验规则第一条为规范气瓶型式试验工作，保证气瓶的制造质量，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》），特制定本规则。
第二条本规则规定的气瓶型式试验是验证产品安全性能是否满足安全技术要求而对气瓶样品（以下简称样瓶）进行的检验和试验。
第三条凡是在中华人民共和国境内使用《条例》适用范围内的气瓶，无论是新开发的气瓶或者按照《气瓶设计文件鉴定规则》视为新设计的气瓶都必须进行型式试验。
型式试应当符合本规则的规定。
本规则不适用于气瓶阀门及安全泄放装置等气瓶附件的型式试验，但是相应标准要求气瓶试验时需要装配气瓶阀门以及安全泄放装置等气瓶附件时进行，应当按照其标准要求进行。
第四条气瓶型式试验应当由国家质检总局核准的型式试验机构进行。
型式试验机构应当在核准的范围内进行气瓶的型式试验工作。
第五条气瓶制造单位应当在完成气瓶试制后向型式试验机构申请进行气瓶型式试验。
第六条申请气瓶型式试验的气瓶制造单位（以下简称申请单位），必须持有相应级别的特种设备（气瓶）制造许可证（以下简称许可证）或者已签署同意受理意见的特种设备制造许可申请书。
申请型式试验的气瓶级别应当与许可证或者已签署同意受理意见的特种设备制造许可申请书级别一致。
申请型式试验的气瓶的设计文件应当经过气瓶设计文件鉴定机构确认。
第七条气瓶型式试验应当按照本规则及其相应的气瓶产品国家标准或者行业标准所确定的型式试验项目及其内容、方法和要求进行。
未制定国家标准或者行业标准，或者气瓶设计超出现行国家标准或者行业标准范围的，可依据经过气瓶专业的标准化技术机构评审的企业标准。
气瓶的安全性能应当符合安全技术规范及其相应标准的要求。
典型产品的型式试验项目见附件A。
第八条境外气瓶制造单位设计制造的在中国境内使用的各类气瓶，必须按照中国的安全技术规范及其相应的国家标准进行设计、制造。
型式试验前，设计文件应当经过鉴定。
对中国标准没有包括的气瓶或者气瓶依据的标准与中国国家标准不一致时，其所依据的制造标准和相关技术文件应当报国家质检总局审批。
但是涉及气瓶安全质量的关键项目，如设计温度、设计压力、爆破试验、无损检测、机械性能等，均不得低于中国安全技术规范及其相应国家标准的规定。
第九条气瓶型式试验工作程序包括申请、受理、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和证书等。
第十条申请单位应当向型式试验机构提出气瓶型式试验书面申请，填写《气瓶型式试验申请书》（一式两份，见附件B），并且提供制造许可证（复印件）或者已经签署同意受理意见的特种设备制造许可申请书，以及必要的技术资料（包括图纸、设计计算书、设计说明书、样瓶原材料质量证书、质量检查记录等）。
第十一条气瓶型式试验机构在收到申请单位提交的申请书后，应当按照相关要求确定型式试验计划，并且向申请单位出具型式试验通知书。
申请单位接到型式试验通知书后，由型式试验机构采用抽样方式确定试验用样瓶（气瓶型式试验抽样表见附件C、抽样规则见附件D）。
型式试验机构接收样瓶后，应当保证试验样瓶有唯一的标识号，并采用适当的方法标注在瓶体上，保证标识号清晰、持久。
第十二条型式试验机构在进行试验前应当认真核查申请单位提供的备选样瓶的相关文件。
气瓶型式试验依据的主要产品国家标准见附件E。
第十三条型式试验机构完成型式试验后，应当及时汇总数据，向制造单位出具型式试验报告。
试验报告的结论分为以下两种：(一)结论合格，气瓶通过全部型式试验项目；(二)结论不合格，气瓶未通过全部型式试验项目。
试验失败，如果是由于设计原因导致的，允许申请单位更改设计后重新再一次进行全面的型式试验；如果是因为工艺或生产过程控制不当等其他方面原因造成的，在向型式试验机构提交解决问题的书面说明并得到确认后，允许申请单位重新制造试验用备选样瓶，并由型式试验机构重新抽取试验用样瓶后，对不合格项目以及涉及到其他相关项目重新进行试验。
特种设备安全技术规范 TSG TXXXX-2008气瓶型式试验机构可以在出具正式报告前向申请单位出具试验结果通知单。
型式试验合格的，型式试验机构还应当向申请单位出具型式试验证书。
气瓶型式试验报告、证书的内容、格式应当符合本规则的规定（格式见附件F、附件G）。
第十四条有下列情况之一时，应当重新进行型式试验：(一)改变原设计；(二)停止生产6个月，又重新生产；(三)改变冷热加工、焊接、热处理等主要制造工艺；(四)制造许可鉴定评审或者换证鉴定评审提出要求；(五)安全技术规范中提出要求。
第十五条型式试验机构进行气瓶型式试验所用的设备、仪器仪表、计量器具、检测工具及场地，必须与所承担的试验项目相适应，检验与试验设备应当符合《气瓶型式试验设备基本要求》（见附件I），并处于完好状态。
仪器仪表、计量器具、检测工具按照法律、法规规定，需要进行计量法定检定的，应当进行检定，且在有效期内。
除必须在抽样现场进行的或者需要特殊专业设备的检验与试验外，应当在型式试验机构的检验与试验场所内进行试验。
第十六条型式试验机构制订安全防护措施，型式试验时，应当遵行以下基本安全要求(一)试验场所的起重、照明、供电、供水、供气系统等满足试验需求；(二)试验现场应整洁、安全，必要的警示标志清晰，没有影响试验的物品、设施和与试验无关的人员，试验时，试验区域进行有效的隔离；(三)确保温度、湿度、电磁等环境条件不会使试验结果无效或者对试验结果产生不良影响；(四)参与试验的人员应当配备和穿戴试验作业必需的个体防护用品，并须遵守安全作业规程。
当不具备试验条件或者继续试验可能造成安全和健康损害时，试验人员有权中止试验。
第十七条型式试验机构根据本规则及其相应标准，针对具体的产品制定详细的型式试验方案。
型式试验方案至少包括以下内容和要求：(一)试验依据；(二)试验程序和方法；(三)试验相关要求；(四)试验注意事项；(五)试验合格标准。
第十八条特殊情况下，需要借助其它专业试验设备时，型式试验机构应当对委托单位的试验能力进行确认。
第十九条型式试验机构应当有与所承担试验项目相适应的试验人员，并且符合以下要求：(一)试验人员应当具有丰富的气瓶型式试验经验，能够满足型式试验工作需要；(二)审核人员应具备中级及以上工程技术职称，并具有3年以上气瓶试验方面的经历；(三)批准人员应具备高级及以上工程技术职称，并具有气瓶方面的专业经验；(四)对有特殊资质要求的项目，如气瓶理化试验、无损检测等的试验人员具有相应的资质。
第二十条型式试验机构应当加强对型式试验人员的管理，定期对型式试验人员进行培训、考核，并且检查型式试验工作情况，防止和及时纠正型式试验失职行为，型式试验机构对型式试验人员所出具的型式试验报告负责。
第二十一条型式试验人员在型式试验工作中必须履行职责，客观、公正、严守纪律，认真做好型式试验的各项工作，对检验与试验结果的准确性以及检验与试验结论的正确性负责，及时出具型式试验报告，保证型式试验工作质量。
第二十二条型式试验机构及其型式试验人员对申请单位提供的图纸等技术文件及试验报告和结论等负有保密责任，并且应当妥善保管申请单位提供的资料。
第二十三条检验与试验人员应当及时做好各项试验记录，试验记录应当具有可追溯性。
对由检验与试验设备自动进行的记录，也应当采取适当的方法进行核对。
型式试验机构应当长期保存型式试验的相关原始记录和型式试验报告。
第二十四条申请单位对试验结果有异议时，可在接到报告之日起15天内向原型式试验机构提出。
第二十五条制造单位应当按照有关规定，向型式试验机构交纳型式试验费用。
第二十六条型式试验机构应当于每年年底填写本年度《气瓶型式试验合格情况汇总特种设备安全技术规范 TSG TXXXX-2008表》(见附件I)，上报国家质检总局。
第二十七条本规则由国家质检总局负责解释。
第二十八条本规则自年月日施行。
附件A典型气瓶型式试验项目A1 钢质无缝气瓶型式试验项目A1.1外观与几何尺寸检验包括瓶体内外观检查、瓶体厚度测量、瓶体制造公差、瓶口内螺纹检查；A1.2气瓶性能试验包括拉伸试验、冲击试验、冷弯试验、硬度测定、金相检查、筒体表面无损检测、压扁试验、底部解剖检查、循环疲劳试验；A1.3耐压和密封试验包括耐压水压试验、气密性试验、水压爆破试验；A2 钢质焊接气瓶(包括液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶)型式试验项目A2.1外观与几何尺寸检验包括瓶体内外观检查、筒体最大最小直径差、直线度测量；封头最大最小直径差、内圆周长公差、表面凹凸量、曲面与样板间隙、内高公差、直边部分纵向皱折深度；钢瓶主体壁厚测量。
A2.2焊接质量检验包括焊缝外观检查、纵焊缝对口错边量检查、环焊缝对口错边量检查、环焊缝棱角高度检查、焊缝射线无损检测。
A2.3 性能试验包括母材和焊接接头机械的拉伸试验、弯曲试验。
A2.4 耐压和密封试验包括水压试验、气密性试验、水压爆破试验。
A2.5附件检查A3 液化石油气钢瓶（包括小容积液化石油气钢瓶）型式试验项目特种设备安全技术规范 TSG TXXXX-2008A3.1 外观与几何尺寸检验包括筒体最大最小直径差，封头最小壁厚、封头高度、封头直边部分纵向皱折深度。
A3.2 焊接质量检验包括焊缝外观检查、纵焊缝对口错边量检查、环焊缝对口错边量检查、纵焊缝棱角高度检查、环焊缝棱角高度检查、焊缝射线无损检测。
A3.3 气瓶及材料性能试验包括拉力试验、弯曲试验、瓶体材料理化检验。
A3.4 耐压和密封试验包括水压试验、气密性试验、水压爆破试验A4 溶解乙炔气瓶（包括小容积液溶解乙炔气瓶）型式试验项目A4.1瓶体外观、几何尺寸检验与多孔填料检验A4.1.1瓶体外观与几何尺寸检验包括气瓶瓶体检查、壁厚检查。
A4.1.2 多孔填料检验包括肩部轴向间隙、外观、孔隙率、抗压强度、表面孔洞、体积密度。
A4.2焊接质量检验包括瓶焊缝外观检查、焊缝射线无损检测。
A4.3性能试验包括拉伸试验、弯曲试验、气密性试验、水浴升温试验、回火试验、冲击稳定性试验、模拟火灾试验、使用性能试验、A4.4附件检查A5 铝合金无缝气瓶型式试验项目A5.1外观与几何尺寸检验包括瓶体内外观检查、瓶体壁厚测量、瓶体制造公差检查、瓶口内螺纹检查。