铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程
冲剪压工安全操作规程
冲剪压工安全操作规程为了保障冲剪压工的人身安全，保证机器的正常运行和生产效率，制定本安全操作规程。
一、机器检查1.每天开机前，应检查机器的联轴器、传动带、润滑系统、压力表和操作手柄等部件是否完好无损。
2.新安装机器或运行一段时间后，应定期检查机器的紧固件是否松动，若有松动应及时拧紧。
3.更换刀具时，应关机并切断电源，严禁在开机状态下进行任何维修或更换操作。
4.当机器发现故障，应立即停机检查故障原因，及时修理。
二、机器操作1. 冲剪压工在操作机器时，应穿戴合适的工作服，戴好安全帽、耳塞、防护鞋、手套等个人防护用品；2.严禁任何人员在机器周围闲逛或擅自进入机器的危险范围内。
3.开动机器前，应先将下模和模板调整好，并将工件和辅料准备好，开工前确认周围没有人员并听从指挥。
4.对于简单加工、操作不熟练的冲剪压工，应在熟悉后方可进行复杂加工。
5.工作时严禁用手接近刀具，如需手动挡料应保持距离不短于300mm；6.设备开动时，工人不得在机器旁边站立、跑动、聊天等，以防纠缠伤人。
三、机器保养1. 决心好保证机器的整洁、清洁，每天清扫机器上的金属碎片和棉絮，以保证机器在高负荷运行时散热良好。
2.保养液压系统。
启动机器之前，保养完成液压系统。
必须定期检查和清洁液压系统，防止发生漏油、漏气和过热等问题。
3.保养润滑系统。
润滑系统顶到关键部件的润滑。
定期检查润滑油是否检查到位，不得忽视。
四、其他操作1.冲剪压工在操作机器时，应按照标准操作程序进行加工。
2.机器的工作参数应按照要求进行设置，不得随意更改。
3.在操作机器时，应保持注意力集中，不能走神或分散注意力。
4.发现机器异常情况时，应及时上报相关部门，不得自行处理。
5.不要将机器当成游戏、娱乐或玩具来使用。
总之，尽管在标准操作程序中，仍需要注意实际操作时可能会遇到的处理和反应，进一步加强风险规避能力。
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程铸造机械是铸造行业中常见的一种设备，它的操作涉及到安全风险较大的工作环境。
为了保障铸造机械操作人员的安全，维护生产秩序，我整理了一份铸造机械操作安全技术规程，以下是详细内容。
一、操作前的准备工作1.1 操作人员应具备相关的操作资质，具备一定的铸造机械操作知识和技能。
1.2 进入作业区域前，操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
1.3 检查铸造机械的工作状态和设备运行状况，确保设备完好无损。
1.4 清理操作区域周围的杂物和障碍物，保证操作的安全和顺利。
二、操作中的安全措施2.1 操作人员应按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，在未掌握操作技能前，不得擅自进行操作。
2.2 操作时，应保持专注和集中注意力，严禁喧哗吵闹、吃东西等不恰当行为。
2.3 铸造机械的各个部位不得随意拆卸和更换，更换前需关闭电源和切断动力源。
2.4 操作人员应严格按照设备的额定负荷和工作速度进行操作，不得超负荷和超速工作，以免引发事故。
2.5 在操作中，严禁向铸造机械内投放非铸造材料，以免损坏设备和造成人身伤害。
2.6 操作人员应密切关注设备的工作状态和运行情况，如发现异常应及时停机检查，排除故障后方可重新启动。
三、操作后的处理3.1 操作结束后，操作人员应及时关闭设备的电源和动力源，确保设备安全停机。
3.2 清理操作区域内的铸造废料和杂物，维护工作环境的整洁和安全。
3.3 将设备挪到安全地点进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行和生产效率。
3.4 将操作中发现的设备故障和不安全因素记录下来，及时上报维修部门，以便及时修复和改进。
四、应急处置措施4.1 在操作中出现设备故障、事故和突发状况时，操作人员应立即切断电源和动力源，并报告上级主管以及相关部门。
4.2 在铸造机械操作过程中，如果发生人身伤害事故，操作人员应立即停止操作，采取适当的急救措施，保证受伤人员的安全和健康。
以上是铸造机械操作安全技术规程的相关内容，通过严格遵守和执行这些规定，可以有效地保障铸造机械操作人员的安全和设备的正常运行。
铸造机械安全操作规程
铸造机械安全操作规程一、总则铸造机械是一种重要的生产设备，为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了以下的铸造机械安全操作规程。
本规程适用于所有进行铸造机械操作的工作人员，包含设备操作、设备维护、设备安全操作等内容。
二、操作前的准备1、操作人员在进行操作前，应该穿戴合适的工作服，并戴上防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用具。
2、凡是未经过培训或者未获得操作工资质的人员，禁止进行铸造机械操作。
3、操作人员在进入作业区前必须注意清理地面上的障碍物和杂物，确保操作过程中不会出现滑倒或者绊倒的情况。
4、设备操作人员必须了解铸造机械的工作原理、技术指标、安全操作程序以及设备各部件的名称和功能。
三、设备操作1、操作人员在操作铸造机械之前，必须仔细核对设备各部位是否完好，如有任何异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
2、操作人员在操作铸造机械时，必须稳定站立或者坐着，并将注意力集中在操作区域，严禁一边操作一边闲谈或者分散注意力。
3、操作人员在启动铸造机械之前，必须确认周围人员已经远离操作区域，避免因他人误闯进危险区域而导致事故的发生。
4、在操作过程中，严禁将手指、头发等伸入转动部件或者夹持部位，以防止被夹住或者切伤。
四、设备维护1、设备维护必须由经过专门培训的维修人员进行，并严格按照设备维护手册中的要求进行操作。
2、设备维修过程中，必须停机处理，并断开电源，以免因误操作导致电器触电或者机械损坏。
3、维修人员在进行设备维修时，必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、设备维修完毕后，维修人员必须进行设备的安全检测，确保设备运行正常和安全。
五、设备安全操作1、设备使用期间，操作人员必须保持干燥的操作环境，严禁在湿地操作设备，以防止因电器短路或者滑倒的情况发生。
2、设备运行过程中，操作人员严禁将任何物品放置在设备上，以防止物品掉入运行的设备内部，引起设备故障或者人员伤害。
3、设备运行中如果出现异常响声或者其他异常情况，应立即停止设备运行，并报告维修人员进行处理。
冲、剪、压工安全操作规程
冲、剪、压工安全操作规程冲、剪、压工是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
为了确保工人的安全，减少事故的发生，制定一套详细的冲、剪、压工安全操作规程非常重要。
以下是针对冲、剪、压工操作的安全规程，供参考。
一、工作前准备1. 确保冲、剪、压设备安装牢固，运行平稳，具备正常工作状态。
设备的安全防护装置必须完好，并经定期检查与维护。
2. 工作区域应保持清洁、整齐，并设有明显的安全警示标志。
机器周围应设有安全栅栏，确保工作区域的封闭性。
3. 工作前，要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套、耳塞等。
4. 对设备及工装等进行检查，发现异常情况及时报修或更换。
5. 参与冲、剪、压工的操作人员应经过专业培训，并具有相关操作证书。
二、操作规范1. 在操作之前，必须先对设备进行预热或试运行，确保设备运行正常。
2. 操作人员应在明确的操作面前站好姿势，双手握稳操作杆，不得随意伸入设备内部。
3. 确保工件固定牢固，松动的工件可能导致操作意外。
4. 在操作过程中，不得随意更换工具或设备配件，必要时需停机后方可更换。
5. 操作人员要注意设备的运行状态，如异常声响、异味等应立即停机检查。
6. 确保工作区域周围干燥，防止设备与水接触，避免电气设备发生短路。
7. 不得在操作过程中将手指、胳膊等肢体长时间插入设备内部，以免发生夹伤事故。
三、应急措施1. 如设备发生异常情况，应立即停机，并采取相应措施，如切断电源。
2. 在设备维修保养时，必须采取相应的安全隔离措施，确保维修人员的安全。
3. 如发生意外事故，应立即拨打急救电话，同时对伤员进行紧急救助直到救护人员到达。
4. 在设备出现故障时，应将故障现象及时上报，不得擅自进行修理以免加重故障或产生其他危险。
四、操作后注意事项1. 操作结束后，应关闭设备电源，并清理工作区域，确保设备和工作区域的干净整洁。
2. 对设备进行日常保养和维护，如加油、润滑、紧固螺栓等。
铸造机安全技术操作规程
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保铸造机的安全使用和生产进程的顺利进行，保护员工的人身安全和健康，优化生产效益，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作铸造机的工作人员，包括从事铸造机操作、维修、保养和管理的工作人员。
第三条铸造机操作人员必须经过专业培训，掌握相关理论知识和操作技能，并持有合格的操作证书。
第四条铸造机操作人员必须遵守国家和地方的有关安全标准和规定。
第五条铸造机操作人员在操作铸造机时必须全神贯注，严格遵守操作规程，不得违反安全操作要求。
第二章安全操作规程第六条铸造机操作人员在操作铸造机前必须检查设备的安全状态，确保各项安全防护措施完备，并记录检查情况。
第七条铸造机操作人员在操作铸造机前必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第八条铸造机操作人员在操作铸造机前必须确认设备的电气安全，包括电电缆接头的牢固性和绝缘情况，开关、按钮和指示灯是否正常。
第九条铸造机操作人员在操作铸造机时必须保持良好的操作姿势，不能有酒后、疲劳、病痛或其他影响操作安全的情况。
第十条铸造机操作人员必须熟悉铸造机的操作程序和注意事项，确保按照正确的程序和方法操作设备。
第十一条铸造机操作人员在安全的位置上操作铸造机，不能将身体部位伸入到设备的危险区域内。
第十二条铸造机操作人员在操作铸造机时必须时刻关注设备的运行状态，及时发现和处理设备故障和异常情况。
第十三条铸造机操作人员在操作铸造机期间必须保持设备周围的清洁环境，防止杂物和灰尘进入设备内部。
第十四条铸造机操作人员在操作铸造机时必须遵守操作规程中的各项操作要求，不得擅自更改操作程序和参数设置。
第十五条铸造机操作人员在操作铸造机时必须准确、及时地记录设备的运行情况和操作过程，并将记录妥善保管。
第十六条铸造机操作人员在操作铸造机时必须遵守使用和保养设备的相关规定，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第十七条铸造机操作人员在操作铸造机时必须随时准备应对突发情况，包括设备故障、操作失误和灾难事故等，及时采取相应的应急措施。
铸造机械操作安全技术规程范本
铸造机械操作安全技术规程范本一、前言为了提高铸造机械操作过程中的安全性，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术规程。
二、一般规定1. 所有参与铸造机械操作的人员都必须经过专门的培训，取得岗位操作证书后方可上岗。
2. 操作人员应当严格遵守操作规程，不得擅自修改和调整操作过程。
3. 在操作过程中，要保持清醒、专注的状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
4. 操作前必须对设备进行全面检查，并确保设备处于正常工作状态。
三、机械设备安全1. 铸造机械设备必须经过合格的安全检测，合格的设备才能使用。
2. 操作人员必须掌握设备的结构、性能和使用方法，严禁无关人员操作设备。
3. 操作人员使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
4. 在设备操作过程中，要注意监测设备的运行状态，如发现异常情况要及时停车检修。
5. 设备停车后，必须切断电源和气源，确保设备的安全。
四、操作规程1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和劳保用品，严禁携带杂物进入操作区域。
2. 在操作过程中，必须正确使用操作工具，避免操作工具滑脱或伤人。
3. 操作人员在开始操作前，要对周围环境进行检查，确保没有其他人员靠近或妨碍操作。
4. 操作人员必须熟悉操作控制台和操作面板上的按钮和开关，确保正确操作。
5. 在设备操作过程中，操作人员要保持平稳，不得急躁操作或过度力度。
6. 操作人员必须使用正确的操作姿势，避免身体受伤。
禁止肢体部位过于靠近设备运行部分。
7. 在操作过程中，严禁随意触碰设备的运动部分，以免伤害手指或手臂。
8. 操作人员必须严格按照操作要求进行设备切换和调整，并确保设备调整到位后再进行操作。
五、紧急情况处理1. 在发生重大紧急情况时，操作人员要立即停车并切断电源。
2. 在紧急情况下，要迅速报警并采取相应的应急措施，确保人员的生命安全。
3. 操作人员要经常进行紧急情况的演练，熟悉应急操作步骤。
六、维护保养1. 设备操作结束后，要对设备进行及时的清理和维护。
铸造机安全技术操作规程
铸造机安全技术操作规程铸造机是一种用来铸造金属和合金的工业设备，安全使用铸造机是保障员工生命安全和工作顺利进行的重要环节。
为了规范铸造机的安全操作，保障工作人员和设备的安全，制定一套完善的铸造机安全技术操作规程是非常必要的。
一、安全技术操作规程的目的和适用范围1. 目的：规范铸造机的安全操作流程和要求，保障工作人员的生命安全，防止意外事故的发生，保护设备的正常使用。
2. 适用范围：适用于所有使用铸造机进行金属和合金铸造的工作场所。
二、安全技术操作规程的基本原则1. 安全第一：员工的生命安全和身体健康是最重要的，任何时候都要把安全放在第一位。
2. 预防为主：通过对铸造机的安全检查、维护和培训，预防事故的发生。
3. 及时处理：发现安全隐患和问题要及时报告，及时采取措施加以解决。
4. 合理使用：按照设备的规定使用，不得超负荷操作。
5. 个人防护意识：工作人员必须正确使用个人防护装备，保护自己的安全。
三、安全技术操作规程的具体要求1. 铸造机的检查和维护1.1 每日开机前要对铸造机进行全面的安全检查，检查项目包括：电源线是否破损，传动部分是否正常，润滑部位是否充足，热源部分是否正常等。
1.2 定期对铸造机进行保养和维护，包括清洁设备，紧固松动部位，更换润滑剂等，以保持设备的正常运转。
2. 操作规程和注意事项2.1 操作前要熟悉铸造机的基本操作原理和技术规范，明确操作步骤。
2.2 操作时要注意检查周围环境，确保没有杂物和障碍物，保证设备运转的安全。
2.3 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.4 操作人员禁止穿着松散的衣物和长发，以免被卷入设备造成伤害。
2.5 操作人员禁止随意调整设备参数和开关，如有需要必须经过许可和指导。
3. 应急措施和事故处理3.1 铸造机使用过程中如出现异常情况，如异响、冒烟等，应立即停机，并及时报告相关人员。
3.2 如发生人身伤害事故，应立即停机，保护现场，及时报警，并进行必要的急救措施。
冲、剪、压工安全操作规程（4篇）
冲、剪、压工安全操作规程冲、剪、压工是一项非常危险的操作，需要注意安全操作规程以保证工作人员的安全。
下面是冲、剪、压工安全操作规程。
1. 着装安全：- 工作人员应穿戴符合规定的防护服装，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
确保裸露的皮肤尽量少，并且可以防护有害物质。
2. 装置检查：- 每次使用冲、剪、压设备之前，必须对设备进行检查，确保各个组件正常工作。
特别要检查刀具的磨损程度，保证其锋利度。
3. 设备使用：- 在使用冲、剪、压设备时，工作人员应按照正确的操作顺序进行工作。
不得随意更换刀具或设备，必须使用指定的刀具和设备。
4. 安全距离保持：- 在操作冲、剪、压设备时，其他人员应保持安全距离，以免发生事故。
离设备有一定的可视范围，可以观察设备的运行状态。
5. 电源安全：- 冲、剪、压设备的电源必须符合相关的安全规定。
电源线应保持完好，不得有暴露的裸线和损坏的绝缘层。
6. 设备保养：- 冲、剪、压设备应按照规定的保养周期进行检修和保养。
定期清洁设备表面和内部，以保持设备的正常运转和延长使用寿命。
7. 操作指导：- 每个人员在操作冲、剪、压设备之前，必须进行专门的指导和培训。
掌握正确的操作方法和注意事项，了解常见故障和解决方法。
8. 废弃物处理：- 冲、剪、压设备产生的废弃物必须妥善处理，防止对环境造成污染。
废弃物应分类、包装、标识，依法进行储存和处置。
9. 紧急情况处理：- 如果发生紧急情况，如设备故障、意外事故等，工作人员必须立即采取相应的紧急措施，包括关闭电源、报警、逃生等。
在紧急情况处理完后，必须报告相关负责人和安全部门。
10. 定期检查：- 冲、剪、压设备必须定期进行检查和维修，以保持设备的正常运转和安全使用。
定期检查的频率根据设备的使用频率和工作环境的要求进行确定。
冲、剪、压工安全操作规程是保障工作人员安全的重要措施。
只有严格遵守这些规程，才能有效预防意外事故的发生，保护工作人员的生命和财产安全。
铸造机械操作安全技术规程模版
铸造机械操作安全技术规程模版第一章总则第一条为了保障铸造机械操作人员的生命财产安全，规范铸造机械的操作行为，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于所有从事铸造机械操作的人员，包括机械操作人员、检修人员等。
第三条本技术规程必须在专人指导下进行学习与掌握，并按照规程的要求进行操作。
第四条操作人员必须严格按照操作规程操作铸造机械，不得擅自进行改动或者调整。
第五条操作人员必须熟悉铸造机械的相关安全技术规范，并严格按照规范的要求进行操作。
第六条在操作铸造机械时，必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
第七条任何人都不得在未取得相关资质或未经过培训的情况下操作铸造机械。
第八条未经许可，任何人都不得擅自进入作业区域或者靠近铸造机械。
第九条在操作铸造机械时，必须保持专注，不得进行与操作无关的行为。
第十条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得跳过或者随意改变操作顺序。
第十一条操作人员在操作铸造机械时必须随时关注机械的运行状况，并及时排除故障。
第二章操作安全规范第十二条操作人员在操作铸造机械之前必须检查机械的工作状态，确保各项设备都处于正常状态。
第十三条操作人员在操作铸造机械时必须按照设备的操作说明进行操作，不得超负荷工作。
第十四条操作人员在操作铸造机械之前必须对设备进行检查，包括防护装置是否完好、传动装置是否灵活等。
第十五条操作人员在操作铸造机械前必须对工作环境进行检查，确保没有危险因素存在。
第十六条操作人员在操作铸造机械时必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或者使用药物。
第十七条操作人员在操作铸造机械时必须保持平稳，不得慌乱或者迅速动作。
第十八条操作人员在操作铸造机械时必须保持注意力集中，不得分散注意力。
第十九条操作人员在操作铸造机械时不得将手、脚等身体部位靠近机械运动的部件。
第二十条操作人员在操作铸造机械时必须保持身体平衡，不得在机械上乱站乱蹦。
第三章安全操作流程第二十一条操作人员在操作铸造机械之前必须戴好安全帽，穿戴好防护手套和防护鞋。
铸造工机械安全技术操作规程
铸造工机械安全技术操作规程一、前言为了保障铸造工机械的安全使用，避免在操作过程中出现安全事故，特制定本安全技术操作规程。
本规程在落实国家、地方相关法律法规、安全生产条例的基础上，结合铸造工具机的特点和使用情况研究出的适合施行人员的操作管理规程。
二、适用范围适用于所有生产和使用铸造工机械的企业和机构，对铸造操作工及其管理人员。
铸造操作工在操作铸造工机械前必须认真阅读本规程内容，了解并遵守本规程要求。
三、铸造工机械安全技术操作规程1、操作铸造工机械前必须进行安全教育和培训。
铸造操作工在接受操作培训过程中，必须掌握相关机械设备的结构、操作方法、安全操作程序、安全用电知识以及安全出现事故的应急处理方法，确保操作铸造工机械的安全和稳定。
2、严格按照操作规程操作，不得随意改动、违规操作。
所有铸造工机械的操作必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改。
如果必须改动操作程序，必须先经过工程师及相关管理人员的审批方能实施。
3、操作时必须穿戴好安全防护装备。
操作铸造工机械时，必须穿戴符合安全的防护装备，包括工作帽、安全鞋、口罩等，确保不受到操作过程中的伤害。
4、检查机械设备的安全状态，保持机械设备的完好无损。
必须对铸造工机械进行定期的安全检查和维护。
发现安全隐患和设备故障的，必须及时报告工程师及相关管理人员，并采取相应的处理措施，确保设备的安全状态。
5、遵守机械设备的负荷和速度限制，不得超负荷、过速操作。
必须根据机械设备工作的要求，合理地控制负荷和速度，采取正确的操作方法，确保操作过程的正常和安全。
6、在操作铸造工机械时不得随意停止或切断电源。
必须先将铸造工机械处于停止或关闭状态，方可停止使用或者切断电源，以确保设备安全使用。
7、在操作过程中不得吸烟、携带危险品、饮食等。
操作铸造工机械时必须禁止吸烟、携带危险品和饮食等，以确保操作过程的安全和卫生。
8、操作铸造工机械时必须专心、全神贯注。
必须专心、全神贯注，严格遵守相应的操作规程，确保操作过程的安全和有效。
锻压和冲剪机械安全生产技术范本
锻压和冲剪机械安全生产技术范本锻压和冲剪机械是用于金属材料加工的重要工具和设备，但由于其操作过程中存在较高的危险性和风险，因此必须高度重视安全生产技术。
为了确保生产过程中的安全和顺利进行，制定并遵守相关的安全生产技术范本是必不可少的。
本文将探讨锻压和冲剪机械的安全生产技术，并给出一份范本，旨在提高操作人员的安全意识和操作水平，减少事故的发生。
一、机械安全操作规程1. 在操作前必须穿戴好符合安全要求的工作服、工作鞋、安全帽和耳塞等个人防护用品，以确保人身安全。
2. 在操作前必须对锻压和冲剪机械进行全面的检查和维护，确保设备运行良好，不存在异常情况。
3. 操作人员必须熟悉机械的操作原理和操作方法，并参加相关的培训，获得相应的操作证书后方可上岗。
4. 在操作过程中，严禁戏谑、调情和讲笑话等行为，保持专注和严肃。
5. 操作人员必须保持清醒状态，并避免酒后操作机械，以免影响操作水平和判断能力。
二、机械作业时的安全要求1. 严格执行机械的操作规程和操作流程，不得擅自更改或忽略某个环节。
2. 在开动机械之前，必须确保工作区域内没有其他人员，以免发生碰撞和伤害事故。
3. 在机械运行过程中，严禁将手或其他物体伸入机械的工作区域，以免被夹捏或撞击。
4. 当机械发生故障或异常情况时，必须立即停机并采取相应措施，确保操作人员和设备的安全。
5. 严禁在设备运转过程中进行维修、清洁或调整工作，必须在停机状态下进行。
三、机械维护和保养技术1. 对机械进行定期的维护和保养，清除灰尘、油污和杂物等，以确保设备的正常运行。
2. 定期检查和更换机械的易损件和老化部件，确保设备的稳定性和安全性。
3. 在维护和保养过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，以防止发生触电事故。
4. 使用符合要求的润滑油和润滑脂对机械进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
四、处理事故和紧急情况的应急措施1. 当发生事故或紧急情况时，必须立即停机，并采取相应的应急措施，保护好自己和周围的人员。
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程1. 引言铸造机械是铸造生产过程中不可或缺的关键设备，然而，由于操作不当或缺乏安全意识，常常导致操作人员受伤和事故发生。
为了保障铸造机械操作的安全性，减少事故发生的可能性，制定本安全技术规程，明确铸造机械操作的安全要求和操作规范。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应经过相关培训，掌握铸造机械的操作方法和安全知识。
2.2 操作人员需熟悉铸造机械的结构、工作原理和技术性能，确保能正确操作和调整铸造机械。
2.3 操作人员应具备良好的安全意识，严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规范。
3. 铸造机械操作的安全要求3.1 操作前应查看铸造机械的工作状态和安全装置是否正常，如发现异常应及时报告并进行维修。
3.2 操作人员应在铸造机械前方标明的安全区域内操作，严禁跨越操作区域进行操作。
3.3 在操作过程中，操作人员应注意保持机械稳定，尽量避免产生机械的晃动和颠簸。
3.4 必要时使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保障个人安全。
3.5 操作结束后，及时关闭电源或切断动力源，并进行必要的清洁和维护。
4. 特殊情况下的操作安全要求4.1 当铸造机械出现异常情况时，操作人员应立即停止使用，并在情况得到澄清之前不得重新启动。
4.2 在作业环境不良或存在安全隐患的情况下，操作人员应暂停作业，并及时向上级报告。
4.3 高温、高压等特殊工况下的操作，须严格遵守相关安全规范，使用专门的防护设备和工具。
4.4 若需要维修、调试铸造机械，必须由经过专门培训的人员进行，并严格按照操作规程进行操作。
5. 应急预案5.1 制定应急预案，明确事故发生时的应急处置程序和责任人。
5.2 操作人员应熟悉应急预案的内容，掌握正确的操作方法，保障自身安全并尽量避免进一步事故的发生。
5.3 定期组织演练应急预案，以保证人员在事故发生时能够快速有效地采取相应的行动。
6. 安全教育和培训6.1 定期组织铸造机械操作人员的安全教育和培训工作，提高操作人员的安全意识和专业水平。
铸造机械操作安全技术规程范文
铸造机械操作安全技术规程范文第一章总则第一条根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本技术规程。
本技术规程适用于铸造机械操作人员，包括铸造机械的设置、调试、操作、维护、检修等。
第二条铸造机械操作人员应具备相应的岗位技能，严格遵守本技术规程的规定，确保操作安全。
第三条本技术规程的修订、补充，应根据生产实际情况进行。
第二章操作前准备第四条铸造机械操作前应确认设备是否正常，有无故障，并及时进行必要的维护和修理。
第五条铸造机械操作人员应了解铸造机械的结构和工作原理，熟悉操作程序和安全规程，并具备相应的操作证书。
第六条铸造机械操作人员应佩戴安全帽、工作服、防护手套等个人防护装备。
第七条操作前应对设备周围的工作环境进行检查，确保无阻碍物、无危险品，并保持清洁整洁。
第八条铸造机械操作人员应按规定摆放好工具、备件和润滑剂等物品，并检查工具是否齐全、备件是否齐备。
第九条铸造机械操作人员应对自己进行身体检查，不得患有嗜睡、眩晕、呼吸困难等影响操作安全的疾病。
第三章操作规程第十条铸造机械操作人员在操作前应仔细阅读设备操作手册，熟悉操作程序和注意事项，并按照规定将设备处于正确的操作状态。
第十一条在操作过程中，操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备运行参数，禁止揣测、盲目操作。
第十二条在操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，避免分心、打盹、喧哗等行为。
第十三条在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，如发现异常应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十四条在操作过程中，严禁用手、脚或其他物品接触运动部位，禁止站在移动设备上，避免发生意外伤害。
第十五条在操作过程中，操作人员应使用设备配套的安全装置，如防护罩、安全扣等，不得随意移动或拆卸。
第四章操作后处理第十六条操作结束后，应及时关闭设备电源，清理设备周围的工作环境，将工具、备件和润滑剂等物品归位。
第十七条操作结束后，应及时向下一班接班人员交接工作，并向上级汇报设备运行情况和存在的问题。
2023年铸造机安全技术操作规程
2023年铸造机安全技术操作规程【铸造机安全技术操作规程】为了确保铸造机在操作过程中的安全性，保护操作人员的生命财产安全，特制定本安全技术操作规程，以指导操作人员正确使用铸造机。
本规程适用于所有使用铸造机的工作场所。
一、铸造机的基本安全要求1. 操作人员必须熟悉并遵守铸造机的操作手册。
2. 铸造机必须经过定期维修和检查，确保其良好的工作状态。
3. 不得私自改装、拆卸铸造机的任何部件。
4. 禁止将未经训练的人员进行铸造机操作。
二、铸造机操作人员的安全操作要求1. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
2. 确保操作人员具备必要的操作技能，熟悉铸造机的工作原理和操作程序。
3. 操作人员在操作前必须仔细检查铸造机的各项部件，确认无异物、堆积物等。
三、铸造机的安全操作程序1. 铸造机操作人员必须按照设备操作手册中的操作流程进行操作，严禁违规操作。
2. 在操作过程中，禁止将手或其他部位靠近铸造机活动部件，应保持安全距离。
3. 禁止利用手等直接进行铸造机切削刀具的更换和调整。
4. 在清理铸造机时，必须先切断电源并等待其停止运转，确认安全后才能进行清理工作。
5. 在进行维修和保养时，必须先切断电源，并采取相应的警示措施，防止他人误操作。
四、铸造机使用时的安全要求1. 在操作过程中，禁止将铸造机用于其它非指定的工作任务。
2. 铸造机运行中如发现异常情况，必须立即停止运转，并向相关负责人报告并进行维修。
3. 在设备运行期间，禁止擅自更换切削工具和刀头。
4. 对于长时间未使用的铸造机，应切断电源并采取相应的防护措施。
五、应急处理措施1. 铸造机发生故障或意外情况时，应首先确保人员安全，切断电源并采取相应的紧急停机措施。
2. 在紧急情况下，铸造机操作人员应熟悉使用灭火器材并掌握灭火技能。
3. 在发生重大事故时，应及时向上级报告，并配合相关部门进行事故调查和处理。
六、操作人员的培训与考核1. 操作人员必须参加相关的铸造机操作培训，并通过相关考核。
冲、剪、压、锻类通用安全操作规程
冲、剪、压、锻类通用安全操作规程1．目的本规程是规范冲、剪、压、锻类各工种人员的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，凡本岗位操作人员必须严格遵守。
2．适用范围本规程适用于本企业各类冲剪机、剪板机、压力机、滚板机、锻压机及各种锻工作业的安全操作要求。
3．危险因素及伤害方式3.1机械的不安全状态引起的伤害3.1.1设备静止时的危险机械静止的危险是指设备处于静止状态，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。
它包括以下几种：3.1.1.2设备突出的较长的机械部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
3.1.1.3毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
3.1.2机械运动的危险它是指人体或衣服被冲压引起的伤害。
3.1.3机械飞出物击伤的危险3.1.3.1飞出的冲压工件。
3.1.4机械的不安全状态引起的伤害3.1.4.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷A无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，无限位装置等。
B防护不当，防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
3.1.4.2设备、设施、工具、附件有缺陷A设备在非正常状态下运行。
设备带“病”运转，超负荷运转等。
B维修、调整不良。
设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。
C强度不够。
机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。
D设计不当，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。
E个人防护用品、用具等缺少或有缺陷F所用防护用品、用具不符合安全要求。
G无个人防护用品、用具。
3.2操作者的不安全行为引起的伤害3.2.1操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外.3.2.2转动，忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、搬手、把柄的操作方向相反)。
压延工安全操作规程—冲压安全技术操作规程(铸造、锻造、冲剪压机械类安全技术操作规程)
压延工安全操作规程冲压安全通则1．加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。
开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
2．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
5．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。
而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
压延工安全操作规程1．开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方可工作。
2．严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。
3．压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。
4．废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程一、前言铸造机械是一种常用的工业生产设备，在生产加工中有着不可替代的作用。
然而，铸造机械操作过程中存在着一些安全隐患，如果不采取必要的安全措施，很可能会造成安全事故。
因此，制定一份铸造机械操作安全技术规程，对于维护作业人员的生命财产安全和保障设备的正常运转具有重要意义。
二、铸造机械操作安全技术规程2.1 铸造机械操作前的准备工作1.首先，操作人员应该仔细阅读机械的使用说明书和技术资料，了解铸造机械的特点和使用方法，以便于正确使用铸造机械。
2.操作人员应当了解机械的结构、性能和工作原理，掌握铸造机械操作规程和操作方法，并熟悉操作机械所需的保护措施。
3.在操作前应认真检查机械操作区域，清除地上的杂物，确保操作区域整洁干净，并检查铸造机械各个部位，在启动之前必须保证所有部件无松动现象、无漏电现象。
4.操作人员在进行铸造机械操作前，一定要检查好自己的劳动保护用品，特别是安全鞋是否穿好，手套是否穿戴得当。
2.2 铸造机械操作过程中的安全措施1.操作人员应始终保持警觉，全神贯注地操作，绝不能在机械正在运行时离开操作台或做其他与操作无关的事情。
2.操作期间不得开启工作室内任何的锁具和门窗，以防止其他人员误闯作业区域。
3.在启动铸造机械前，应先进行负载试运转，并按照规定的顺序启动各部分设备，必须注意各设备的运转速度和方向是不是符合操作要求，避免因操作不当导致的安全事故。
4.严禁在铸造机械处于运行状态时再次操作或调整设备。
5.当机械出现故障时，应立即关闭电源并采取措施进行检修，绝不能在出现故障的情况下继续使用机械。
6.操作人员应定期进行检查和维护，如发现异响、漏油、松动、过热等异常现象，应立即停车排查原因。
7.操作人员应按照安全规定正确使用铸造机械，并保证机械的正常工作环境。
在任何情况下，都不允许超过铸造机械的规定载荷及速度等限度，防止铸造机械因过载或其他原因而损坏或发生事故。
8.对于较为复杂的铸造机械，操作人员必须取得相关机械操作证书后方可进行操作。
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程1. 前言铸造机械是用来制造金属、陶瓷等材料制品的设备。
由于铸造机械操作过程涉及高温、高压、高速等危险因素，为了确保铸造生产的安全，减少事故发生，制定本技术规程。
2. 安全操作规范2.1 机台操作•在操作铸造机械之前，必须先熟悉并遵守本机械的使用说明书和相关安全规程。
•进行机台操作时，必须站在机械设备的安全区域，不要越过安全护栏进入危险区域。
•禁止在机械运转状态下开启和关闭电源，必须先关闭机械后才能进行这项操作。
•在机械设备运转期间，不得离开操作台，以便随时监控机械的正常运转状态。
•在机台操作结束后，必须将机械设备及时清理干净，关机断电。
2.2 清理和维护•在进行清理或维护机械设备时，必须先将机器断电并拔掉插头，以避免因操作失误而导致意外发生。
•不得用水直接冲洗机械设备或防护罩，以避免电气部件受潮而引起故障或者触电危险。
•清理机械设备过程中，不得用手或棍棒等实物接触机械各部位和运动部件，防止意外发生。
•定期对机械设备进行保养和检修，及时更换磨损、老化等部件，确保机械设备安全可靠地运行。
2.3 作业人员安全•只有具备相关资质和技能的人员可以进行铸造机械的操作。
•作业前应进行安全防护教育，强调安全操作规范和事故应急预案，提高作业人员对作业环境、集中器材和安全保障措施的认识和理解。
•作业人员在进行铸造机械作业时，应佩戴好安全帽，戴防护手套，穿防护服，避免身体接触到高温或高压物质，并要求在操作过程中不能离开作业现场。
•铸造机械操作作业结束后，作业人员应及时清除现场残留的危险物品，保护作业环境，确保现场安全整洁。
3. 应急处置3.1 常见事故的应急处理•机械设备故障：出现故障时应立即切断电源，并寻找专业维修人员进行排查和处理。
•烧伤或烫伤事故：如手臂、腿部等被熔铁等高温物体烫伤，应立即将受伤部位放入冷水中冲洗，并及时送医院就诊。
•空气污染事故：如铸造过程中发生烟气、粉尘等物质对环境造成污染时，应立即采取强力排烟措施，保障周围环境空气质量。
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铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程(一)锻造安全技术操作规程锻造安全通则1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2．检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5．工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。
造成伤害。
锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10．不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11．操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。
不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。
12．锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13．锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14．与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
15．使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。
18．严格遵守七不打的操作规程。
即：①工件放不正不打；②拿不平不打；③夹不准不打；④冷铁不打；⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；⑥空锤怪不打；⑦看不准不打。
19．点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。
自由锻锻工1．遵守《锻造安全通则》。
2．钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。
拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。
3．操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。
无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。
4．采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。
5．操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。
不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。
6．剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜．只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。
当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。
7．从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。
8．冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。
锻造操作司机1．遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。
2．开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。
设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。
非操作者不得擅自操作设备。
3．开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。
4．操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。
5．严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。
6．要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。
7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。
8．液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。
9．有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。
10．锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。
(二)冲压安全技术操作规程冲压安全通则1．加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。
开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
2．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
5．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。
而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
油压机冲压工1．遵守《冲压安全通则》。
2．开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3．开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
4．操作中应注童额定压力，不准超负荷。
禁止将工具放进挤压范围内。
5．两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
剪床工1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。
2．工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。
严禁突然启动。
3．工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。
4．不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5．工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。
7．严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。
8．剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。
9．剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。
10．调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。
折边机工1．上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。
2．严禁将工具或手伸进上下模之间。
3．加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。
4.加工小件不准带手套。
5．多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。
切边机工1．工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。
2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。
3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。
4．剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。
5．工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。
6．完工后要认真清理现场，清除边角余料。
压延工1．开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方可工作。
2．严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。
3．压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。
4．废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。
5．操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。
搓丝机工1．工作前穿戴好劳动护具。
2．检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。
3．检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。
4．开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。
5．搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。
6．在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。
7．由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。
滚丝机工1．工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。
检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。
严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
2．工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
3．机床在运转过程中，手不得接触滚轮。
上坯料时，手不得插入两滚轮之间。
4．工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5．装卸工件不得过猛，防止碰伤手。
6．防护罩不得任意拆卸或不用。
拔丝(拉丝)机1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。
毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。
4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
(三)铸造安全技术操作规程铸造工1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。