循环水系统的运行与维护
循环水系统详细介绍
严密性试验压力：0.66Mpa 强度试验压力：0.9Mpa
3.液压执行机构安装方式：侧向水平安装。 4.严密性等级：双向零泄漏。 5.阀门开度：全开角度为90，全闭角度为0；带中间接点，失电关闭型。
阀体 蝶板 阀轴 滑动轴承 双向止推轴 承 密封组件
液压站
重锤式阀体 均采用卧式 结构，阀轴 采用半轴结 构。
反洗排污管
二次滤网主要参数 型式(或型号)： PR-BW800, DN2000 出入口直径：Ф2020×16（DN2000） 型式：卧式（带弯头）法兰连接连接，为水平方向布置。 长度：水平直管段（带弯头）布置，直段长度1200mm，弯头弯 曲 半径2050mm。
滤芯网孔：5 mm
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
我厂循环水系统的构成
1.1 循环水的引水系统 我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。 1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水 泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
循环水处理方案范文
循环水处理方案范文循环水处理方案是指针对循环冷却水系统中的水质问题，采取措施进行处理和维护的方案。
循环水是指在工业生产和设备运行过程中循环使用的水，例如循环冷却水和供暖水系统。
由于长时间运行和多次循环使用，循环水易受到水质污染的影响，导致冷却效果下降、设备损坏、能耗增加等问题。
因此，需要采取一系列措施对循环水进行处理，达到保持水质稳定和延长设备寿命的目的。
首先是预处理。
循环水在供给设备之前需要进行预处理，包括除铁、除垢、软化等。
除铁是指去除水中的铁质，防止铁锈对设备以及水质造成影响。
除垢是指清除水中的垢，防止垢堵塞管道和设备。
软化是指去除水中的硬度物质，防止水垢的产生。
预处理可以通过加入化学药剂、使用滤芯和膜等方式完成。
其次是分析检测。
循环水处理过程中需要不断对循环水进行分析和检测，了解水质状况，及时调整处理方案。
分析检测可以通过取样分析、pH值测定、浊度测定、细菌培养等方式进行。
分析检测的数据可以为后续的监控与调整提供依据。
第三是监控与调整。
通过对循环水系统进行监控和调整，保持循环水的稳定性。
监控与调整可以通过设备仪表的安装和运行状态的观察来实现。
设备仪表包括温度传感器、流量计、压力计、溶解氧仪等，用于监测循环水的温度、流量、压力和溶解氧等参数。
根据监测到的数据，及时进行调整和控制，保证循环水的稳定性。
第四是循环水过滤。
通过过滤除去悬浮物、杂质和微生物等，改善水质。
循环水过滤可以采用物理过滤和化学过滤两种方式。
物理过滤可以通过滤网、滤芯、滤料等设备进行。
化学过滤可以通过投加药剂来达到杀菌和去除杂质的效果。
最后是添加剂。
循环水中添加剂是为了改善水质、防止水垢和腐蚀等。
添加剂主要包括缓蚀剂、杀菌剂、分散剂、缓冲剂等。
缓蚀剂可以减少金属管道和设备的腐蚀，延长使用寿命。
杀菌剂可以杀灭水中的细菌，保持水质清洁。
分散剂可以防止水中产生水垢和沉淀物，保持水质稳定。
缓冲剂可以调节水的酸碱度，防止腐蚀和沉淀的发生。
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环水系统.
循环水泵出口液控蝶阀
作用：通过设定液控止回蝶阀的开、关阀程序，提高了循环水 系统抗水锤的安全性，避免循环水系统特别是凝汽器、循环水 泵等主要设备遭受水锤破坏，保证电厂的安全运行。 水锤：是指给水泵在起动和停车时，水流冲击管道，产生的一 种严重水击。由于在水管内部，管内壁是光滑的，水流动自如。 当打开的阀门突然关闭或给水泵停车，水流对阀门及管壁，主 要是阀门或泵会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯 性的作用下，水力迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水 利学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。相反，关闭的阀门 在突然打开或给水泵启动后，也会产生水锤，叫负水锤，但没 有前者大。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
胶球清洗装置
胶球清洗系统投运： 1.确认装球室进、出口门、收球门在关闭状态。 2.打开装球室放空气、放水门。 3.打开装球室上盖，放入一定数量的胶球，然后盖上装球室上盖。 4.关闭装球室放水门，稍开出口门对装球室充水，空气门见水后关闭空气 门，全开装球室进、出口门。 5.关闭收球网，打开装球室收球门，启动胶球泵，胶球清洗系统投入运行。 胶球系统一般在自动模式下运行，1至4部手动完成后，第五步按启动按钮 后自动完成。 注意：胶球投入前要充分浸泡 ，应在12小时以上。检查膨胀后的球的外 径过小或过大都必须更换。
循环冷却水运维规程
Khulna 225MW联合循环电厂Khulna 225MWCombined Cycle Power Plant225 MW 联合循环电厂循环冷却系统运维规程1通则1.1设备启停注意事项1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。
1.1.2检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。
试转时必须有检修负责人主持。
若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。
1.1.3辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。
1.1.4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。
1.1.5若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。
1.1.6配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。
1.1.7辅机启动时，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。
1.1.8辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。
如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。
1.2设备启动前检查内容1.2.1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。
1.2.2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。
1.2.3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。
设备的冷却水或密封水已投入正常。
1.2.4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。
1.2.5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。
1.1.2.6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。
1.2.7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。
1.2.8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。
循环水管理制度
循环水管理制度一、前言循环水管理制度是指对于工业用水进行循环利用和有效管理的一系列规范和措施。
通过循环水管理制度的建立和实施，可以达到节约用水资源、保护环境和提高生产效率的目的。
本文将介绍循环水管理制度的相关内容。
二、循环水管理原则1. 节约用水资源：循环水管理制度的首要任务是节约用水资源，减少对自然水资源的依赖。
通过循环利用和有效管理，最大限度地减少用水量，达到资源的可持续利用。
2. 环境保护：循环水管理制度要求对循环水进行系统的处理和净化，保持循环水质量的良好。
在使用过程中，要注意对污水的处理和处理后的排放，避免对自然环境造成污染和破坏。
3. 提高生产效率：循环水管理制度要求对循环水的供给和使用进行科学的规划和管理，确保供应稳定、用水合理，并在生产过程中通过科学的控制和管理提高生产效率。
三、循环水管理制度的内容1. 循环水供应规划循环水供应规划是循环水管理制度的核心内容之一。
通过对工厂生产工艺和用水需求的分析，制定循环水供应规划，明确供应流程和周期，并根据生产计划和用水需求来调整和优化循环水供应。
2. 循环水系统建设与维护循环水系统建设与维护包括循环水回收设备的选型、建设和日常维护。
要根据具体情况选择适当的循环水回收设备，确保设备的稳定运行和高效工作。
定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障和问题，保证循环水系统的正常运行。
3. 循环水质量控制循环水质量控制是循环水管理制度的关键环节。
要对循环水进行定期的水质检测和分析，确保循环水的水质符合标准要求。
对于水质不合格的循环水，要及时进行处理和调整，保持循环水的良好质量。
4. 循环水使用管理循环水使用管理包括对循环水的供给、分配和使用过程中的管控。
要根据工艺需求和用水量进行合理的循环水供给和分配，避免浪费和损耗。
在循环水使用过程中，要加强管控，确保循环水的准确使用和有效回收。
5. 废水处理与排放废水处理与排放是循环水管理制度中重要的一环。
要对生产过程中产生的废水进行有效的处理和净化，避免对环境造成污染。
循环水厂运营方案
循环水厂运营方案一、概述循环水是指在生产或冷却过程中使用的水，在经过初次使用后可以经过处理再次使用的水。
循环水厂是用于处理和循环利用这些水资源的设施，它可以帮助企业降低水资源成本，减少对地下水和自来水的需求，同时也有利于环境保护和可持续发展。
本文将针对循环水厂的运营进行详细的方案设计和分析。
二、运营模式1. 自主运营模式在自主运营模式下，企业自行购买设备和技术，负责循环水厂的日常运营和维护工作。
这种模式下企业可以根据自身的需求和预算情况来选择合适的设备和技术，并决定是否雇佣专业的运营维护团队。
自主运营模式相对而言比较灵活，但企业需要承担更多的风险和责任。
2. 委托运营模式在委托运营模式下，企业将循环水厂的运营和维护工作委托给专业的运营公司。
这种模式下，企业可以根据具体的运营合同来选择合适的服务内容和费用，以及委托方应承担的责任。
委托运营模式相对灵活，可以更好地专注于企业自身的核心业务，但需要更多的信任和风险控制。
3. 合作运营模式合作运营模式是指企业与运营公司之间进行合作，共同负责循环水厂的运营和维护工作。
在这种模式下，双方可以共同投资、共同承担风险，并共享运营成果。
合作运营模式对于企业和运营公司都是一个较为灵活和有利的选择，但需要较高的协调和沟通能力。
三、运营流程1. 设备保养循环水厂的正常运营离不开设备的有效保养和维护。
在日常运营中，需要定期检查和清理循环水处理设备，防止设备的堵塞和损坏，延长设备的使用寿命。
同时，对于老化和损坏的设备需要及时更换和维修，确保设备的正常运转和效率。
2. 水质监测循环水的水质对于生产过程和设备的保护都是非常重要的。
在运营过程中，需要对循环水的水质进行定期抽样分析和监测，确保水质符合生产和环保要求。
同时需要根据水质监测结果来调整水质处理方案，及时发现和处理可能的水质问题。
3. 节能减排循环水厂的运营过程中需要注重节能和减排工作。
通过合理调整设备的运行和停机时间，优化处理工艺和控制系统，可以有效节约能源和减少排放，降低循环水厂的运营成本，并对环境保护起到积极作用。
循环水安全作业规程
循环水安全作业规程一、前言本文档为循环水安全作业规程，是为了保障循环水系统的正常运行，防止出现安全事故而制定的。
本规程适用于所有循环水系统的使用者。
任何人在使用循环水系统前必须认真阅读本规程，并严格执行操作要求。
二、循环水系统循环水系统是用于工业化生产中的水循环利用系统。
循环水系统中的水被过滤、消毒、加热后被再次使用，其核心组成部分主要包括：水箱、过滤器、消毒器、水泵、水管、水塔等。
由于循环水系统中的水长时间循环使用，如果不采取适当的措施保护水质，其水质将会下降，导致设备运行不稳定，甚至会对人员的健康造成严重损害，因此，保障循环水系统的安全运行至关重要。
三、循环水系统安全作业规程3.1. 开启系统在开启循环水系统前，需要进行如下检查：•检查水箱中的水位。
水位应该是在允许范围内，水箱盖应正确关闭。
•检查主管道和分流管道的阀门是否关闭。
开启主管道时必须关闭分流管道的阀门，防止系统没有正常启动。
•检查水管连接处，确保水管接头处密封良好，没有漏水。
开启系统步骤如下：1.打开主管道阀门。
2.打开水泵电源，并启动水泵。
3.观察水管是否正常工作，水泵是否运作正常。
4.打开分流管道阀门。
3.2. 操作规范在使用循环水系统时，需要注意以下规范：1.确定水箱中的水位。
水箱的水位应该在允许范围内，不得过高或过低。
2.定期检查水泵、过滤器、消毒器的工作状态。
如果出现故障及时通知维修人员进行维护。
3.定期检查水质（水温、PH值、余氯含量等）情况。
保证水的质量符合要求，否则应该采取措施予以调整。
4.定期清洗水箱、过滤器、消毒器，并进行灭菌处理。
5.对于新接入的设备，应该先接入试运行一段时间，检查循环水系统对新设备的适应性是否良好，防止新设备对于循环水系统的水质造成影响。
3.3. 关闭系统在关闭循环水系统前，需要进行如下操作：1.关闭分流管道阀门。
2.关闭水泵电源，并停止水泵。
3.关闭主管道阀门。
3.4. 安全措施在操作循环水系统过程中，需要注意如下安全措施：1.使用循环水系统时应用手套、口罩等个人防护用品。
工业循环水循环水系统
循环水泵
循环水泵是工业循环水系统中输送和循环冷却水的关键 设备。
循环水泵的选择应考虑流量、扬程、功率、汽蚀余量等 参数，以确保其满足系统的需求。
循环水泵的主要功能是克服管道阻力和提升高度，将冷 却水输送到各个用户点并保证其循环流动。
能效优化
优化循环水流量
根据实际生产需求，合理调整循环水流量，避免能源浪费。
升级设备
采用高效、低能耗的设备和控制系统，提高工业循环水系统的能 效。
能源监测与审计
定期对工业循环水系统进行能源监测与审计，发现并解决能源浪 费问题。
水质管理优化
监测水质
定期采集循环水样本，监测各项水质指标，确保 水质符合工艺要求和环保标准。
水处理技术
根据实际需要，采用适当的水处理技术，如化学 药剂投加、过滤、软化等，改善水质。
水质管理计划
制定详细的水质管理计划，明确水质标准、处理 方法、监测频次等，确保水质稳定可靠。
05
工业循环水系统的挑战与解决方案
水垢的形成与控制
水垢的形成
水垢是由水中溶解的矿物质在高 温或低温条件下析出而形成的硬 质沉积物。
杀菌灭藻
定期投放杀菌剂，消除水 中的细菌和藻类，防止生 物污垢的产生。
悬浮物去除
通过过滤、沉淀等手段去 除水中的悬浮物，保持水 质清洁。
能效管理
流量控制
根据实际需要调节冷却水的流量， 实现能效的优化。
温度控制
通过调节冷却水的温度，满足工艺 要求的冷却效果，同时降低能耗。
设备维护
定期对循环水系统进行维护和检修， 确保设备处于良好的运行状态，提 高能效。
循环水安全作业规程
循环水安全作业规程循环水是指在工业生产过程中，经过净化处理后再次利用的水。
循环水的使用可以节省水资源，但也存在一定的安全风险。
为了确保循环水系统的安全运行，制定循环水安全作业规程是必要的。
以下是一份循环水安全作业规程，共。
一、循环水系统管理1.1 循环水系统管理员应具备相应的技能和经验，并负责循环水系统的平稳运行。
1.2 循环水系统管理员应定期检查循环水系统的各项指标，如流量、压力、水质、温度等，确保循环水系统平稳运行。
1.3 循环水系统管理员应负责和相关人员交流和协作，维护循环水系统的正常运行。
二、日常操作规范2.1 进行任何操作之前，必须了解循环水系统的工作流程和安全规定，并保证操作符合安全及环保要求。
2.2 操作人员应穿戴适宜的劳动防护用品，并遵守相关安全操作规程，如穿戴手套、防护服、口罩等。
2.3 在进行维修、清洗、检查等工作时，必须先切断循环水系统的电源，然后进行相关操作。
2.4 定期对循环水管道、阀门、泵等设备进行检查、清洗、润滑和维修，确保设备的正常运行。
2.5 保持良好的操作环境和卫生条件，严格按照有关污水排放规定要求进行处理和排放。
三、紧急情况和事故处理3.1 发生循环水泵或管道破裂、漏水、火灾等突发事件时，应立即采取措施，停止循环水系统的运行，通知相关人员进行处置。
3.2 在修理循环水系统的设备、管道等时，应先对其进行控制、隔离，并做好防火、防爆等措施。
3.3 发生重大事故时，应立即通知公司领导、安全监管部门，并采取紧急处置措施。
四、循环水系统的管理4.1 工作人员应定期进行安全培训，提高他们应对突发事件的能力和防止事故的危险意识。
4.2 循环水系统应定期进行维护和检修，确保设备和管道的正常运行和安全状态。
4.3 定期对系统进行水质检查，确保其符合相关标准和要求。
4.4 循环水系统的相关事宜在每年定期举行的安全检查中列为重点检查项。
以上是一份循环水安全作业规程，旨在确保循环水系统的安全运行，预防和减少事故的发生。
循环水工岗位职责
循环水工岗位职责
循环水工是水处理工的一种，主要负责处理工业企业及生活用
水等的废水，使其达到环保和再利用的要求。
循环水工岗位职责如下：
1. 系统管理：负责循环水系统的运行、监控、维护、修理和改造；
2. 水质管理：对循环水的水质进行监测，包括PH值、溶解氧、浊度等指标的监测，及时处理各种异常情况；
3. 废水处理：负责循环水的回收、处理、净化和再利用，使其
符合国家和企业的相关标准和法规；
4. 设备操作：操作循环水设备，包括水泵、池塘过滤器、氧气
发生器、曝气机等设备；
5. 环保监测：对水处理环保情况进行监测，认真履行环保duty，发现问题及时报告和解决；
6. 紧急维护：出现设备异常、工艺问题等紧急情况时，及时处理，确保设备和工艺的正常运行；
7. 检查纪录：定期对设备进行检查、记录，分析数据，提出改
进措施；
8. 其他：参加团队交流、培训等活动，提高个人、部门和公司
的共同发展。
综上，循环水工的主要职责是确保循环水系统的正常运行和水
质安全，及时处理各种突发状况，同时也要认真履行自己的环保责任。
循环水安全操作规程
循环水安全操作规程1. 确定循环水的用途循环水主要用于工业生产中的冷却和加热系统，因此在操作前应明确循环水的使用目的，以确定正确的循环水参数。
如果需要对循环水进行其他的处理，例如去除杂质、调整水质等，则需要在此基础上继续进行。
2. 环保安全意识教育在循环水操作过程中，环保和安全是重要的考虑因素。
在操作前应对相关人员进行环保和安全意识教育，包括但不限于循环水的特性和作用、污染物的来源、环保法规等内容。
这些知识将有助于操作人员更好地理解和控制循环水过程中的污染物。
3. 循环水系统的维护循环水系统应进行定期的维护和检查，以确保其正常运行，避免可能的故障和污染。
维护工作包括但不限于：•检查系统中的泵、阀门等机械设备是否正常运行；•检查系统中的过滤器、物理处理设备的状态，进行清理或更换；•检查水质是否符合要求，并根据需要进行处理；•对不必要的水量浪费进行监控和管理。
4. 循环水处理的技术循环水的处理技术包括去除水中杂质、调整水质等。
常见的循环水处理技术包括：•过滤：用于除去水中悬浮的杂质；•活性炭吸附：用于去除水中的有机物和异味；•电解降解：用于去除水中的重金属和有毒物质。
在使用这些循环水处理技术时，应该根据循环水的实际情况选择合适的处理方法。
5. 循环水的监测和管理循环水的监测和管理是循环水安全操作的重要组成部分。
必须对循环水实施有效的监测和管理，以确保循环水达到相关标准和要求。
监测和管理的方法包括但不限于：•对循环水进行定期的化学分析和微生物检测，以检测循环水中是否存在污染物；•记录相关数据，并进行分析和处理，以确定循环水是否符合工业要求。
6. 在循环水操作中遵循环保法律法规在循环水操作过程中，必须严格遵守相关的环保法律法规。
有关的法律法规包括：•《环境保护法》•《水污染防治法》•《水法》在循环水的各种操作过程中，必须按照法律法规的要求和标准进行。
7. 紧急应急预案的制定为了应对紧急事态，循环水操作需要有适当的应急预案。
冶炼厂循环水系统工作总结
冶炼厂循环水系统工作总结
冶炼厂循环水系统是冶炼过程中非常重要的一环，它可以有效地节约水资源、减少环境污染，并且提高生产效率。
在过去的一段时间里，我们对冶炼厂循环水系统的工作进行了总结，希望能够对今后的工作有所帮助。
首先，我们对冶炼厂循环水系统的运行情况进行了全面的调查和分析。
通过对系统的各个部分进行检测，我们发现了一些问题，比如管道老化、设备损坏等。
针对这些问题，我们立即采取了措施进行修复和更新，保证了系统的正常运行。
其次，我们对冶炼厂循环水系统的运行数据进行了详细的统计和分析。
通过对数据的比对和分析，我们找到了一些潜在的问题和改进的空间。
比如，我们发现了一些设备的运行效率不高，造成了能源的浪费。
针对这些问题，我们进行了调整和优化，提高了系统的运行效率。
最后，我们对冶炼厂循环水系统的管理和维护工作进行了总结。
我们发现，一个好的管理和维护团队是系统正常运行的关键。
因此，我们加强了对团队的培训和管理，确保了系统的稳定运行。
通过以上工作总结，我们对冶炼厂循环水系统的工作有了更深入的了解，也找到了一些问题和改进的空间。
我们将继续努力，不断完善系统，提高效率，为冶炼生产的顺利进行提供更好的支持。
水泵运行、维修保养制度
水泵运行、维修保养制度水泵是供水系统中的重要设备，为了确保水泵的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一套运行、维修和保养制度。
以下是一个可能的水泵运行、维修和保养制度的步骤：1. 运行监控：- 定期检查水泵的工作状态，包括运行声音、振动等。
- 检查水泵的水压和水流量是否正常。
- 监测水泵的电流和电压是否在正常范围内。
- 观察水泵的温度是否过高。
- 定期记录水泵的运行数据，以便对比分析和判断是否需要维修或保养。
2. 维修保养计划：- 制定水泵的维修保养计划，包括定期维护和预防性维修。
- 对水泵进行定期的清洗、润滑和紧固工作。
- 定期更换水泵的滤网、密封件和轴承等易损件。
- 检查水泵的电气接线是否正常，是否有松动、漏电等问题。
- 定期清理水泵周围的杂物，确保通风良好。
3. 维修要求：- 当发现水泵故障时，及时进行维修。
- 对于轻微故障，可以由设备操作人员进行简单的维修，如更换零件、修复漏水等。
- 对于较大的故障，需要由专业的维修人员进行检修。
- 维修时需按照操作手册或者相关规定进行操作，确保安全。
4. 停机维护：- 定期停机维护，对水泵进行全面检修。
- 检查水泵的运行情况，更换磨损严重的零件。
- 对水泵进行清洗、保养和润滑，确保运行的顺畅。
5. 紧急故障处理：- 设立紧急故障处理流程，确保在故障发生时能够迅速处理。
- 建立故障报警机制，及时发现并处理故障。
- 配备紧急维修人员和备用设备，以备不时之需。
以上是一个简单的水泵运行、维修和保养制度的步骤，具体的制度需要根据实际情况进行详细制定。
循环水系统的安全运行措施
循环水系统的安全运行措施随着工业化程度逐渐提高，很多工厂和企业对循环水系统的需求逐渐增加。
循环水系统是工业生产过程中常用的一种水处理方式。
一方面，循环水系统能够高效利用水资源，满足生产用水的需求，降低生产成本。
另一方面，它还能很好地控制水的质量，减少污染物的排放，达到环保要求。
然而，由于循环水系统的特殊性，在运行过程中，可能会存在诸多的安全隐患。
例如，管道漏水、设备老化、水质劣化等等。
这些安全隐患如果得不到及时修复和处理，可能会造成严重的后果。
因此，对于循环水系统的安全运行措施，必须引起我们的足够重视。
本文将从以下几个方面介绍循环水系统的安全运行措施。
设备维护循环水系统中的各种设备，如泵、管道、水箱、水塔等等，都需要经常进行维护和检修。
如果设备老化严重或存在故障，可能会导致循环水系统的故障或运行不稳定。
因此，需要定期对设备进行检查和维护，并及时更换老化或故障的设备。
同时，在设计循环水系统时，也需要根据实际需求合理选择设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
管道系统的密封性循环水系统的管道系统是重要的组成部分，但同样也是安全风险较高的地方。
在管道布置和施工过程中，需要注意管道的质量和连接的密封性。
管道连接处的密封性如果不好，可能会造成漏水问题，进而导致设备故障或水质不达标。
因此，在长期使用过程中，需要对管道系统进行检查和维护，及时发现并消除漏水等问题，确保管道系统的安全和稳定运行。
操作人员的技术培训循环水系统的操作人员需要掌握一定的专业知识和技能，才能熟练操作和维护系统。
因此，企业在招聘操作人员时应尽量选取具有相关专业背景和技能的人员。
同时，在生产过程中，还需要对操作人员进行培训和技能提升，加深其对循环水系统的了解和掌握，提高其识别和处理问题的能力。
这样能够避免操作人员的错误操作或误解问题而带来不必要的安全风险。
水质的监测和处理循环水系统中，水质的好坏直接影响到生产工艺和环保效果。
因此，对循环水系统中的水质需要进行监测和处理。
循环水工作总结_工作总结
循环水工作总结_工作总结循环水是在工业生产过程中用于冷却、加热、输送和循环的水。
作为工业生产中重要的辅助设备，循环水系统的工作稳定与否直接关系到整个生产线的运行效果。
在过去一段时间里，我负责循环水系统的运维工作，现在我将对这段时间的工作进行总结。
一、工作内容1.系统检查与维护我每天都会对循环水系统进行检查和保养，包括检查水泵的运行情况，清洗冷却塔、蓄冷池及其它设备，保证系统的正常运行。
2.故障排除在平时巡检中，我会及时发现系统中的故障，并及时排除。
当冷却塔发生堵塞时，我会进行疏通和清洗。
3.水质监测定期进行循环水的水质检测，包括PH值、含氧量、浊度等指标的测试，根据测试结果调节水质，保证水质处于正常范围。
4.设备维护定期对循环水系统中的各种设备进行维护，如水泵的润滑，电机的检修等，确保设备的正常运行。
二、存在的问题及改进措施1.水质监测不够及时由于工作量较大，我只能每周定期进行一次水质检测，而在某些特殊情况下，如突发事件或高温天气，可能会导致水质变化很快，这就需要我加强对水质的监测，及时调整。
2.设备故障处理不够快虽然我尽量保证每天都进行系统巡检，但对于一些设备故障，我没有及时处理，耽误了生产效率。
对于此问题，我将会加强与相关部门的沟通，及时处理设备故障。
3.对于新设备的熟悉程度不够由于循环水系统设备较多，存在一些新的设备，我对这些设备的熟悉程度还不够，这会影响到我对系统的故障排查能力。
我将利用业余时间学习并熟悉这些设备的使用方法和故障处理。
三、工作感悟与改进计划1.责任心是工作的核心在这段时间的工作中，我深刻体会到，对工作负责是至关重要的。
只有把工作当做自己的事业一样去对待，才能尽职尽责，做好工作。
2.学习是持续的过程循环水系统设备更新换代很快，工艺也在不断改进，所以我要不断学习和掌握最新的技术和知识，提升自己的专业素养。
3.团队合作是成功的关键在工作中，我与相关部门紧密合作，在他们的支持下，我能够更好地完成工作任务。
循环水系统五懂五能五会手册
循环水系统五懂五能五会手册
《循环水系统五懂五能五会手册》是一本介绍循环水系统的指南。
循环水系统是一种可持续的水资源利用方式，通过循环再利用水来减少浪费和环境污染。
这本手册的目的是帮助读者了解循环水系统并掌握其实现的技能。
这本手册包含五个方面的内容：五懂、五能、五会。
五懂指的是了解循环水系统的基本概念和原理，包括水的循环利用、水的质量控制等。
五能指的是掌握循环水系统的设计和运营技能，包括水质监测、处理设备的选择和维护等。
五会指的是实践能力，通过实际操作来掌握循环水系统的运行和维护。
这本手册的重点在于实用性，它提供了丰富的案例和实践经验，让读者可以更好地理解和应用循环水系统。
同时，手册也强调了循环水系统的重要性和优势，鼓励读者积极参与到循环水系统的推广和应用中来。
《循环水系统五懂五能五会手册》是一本非常实用的指南，它可以帮助读者了解循环水系统并掌握其实现的技能，同时也鼓励读者积极参与到循环水系统的推广和应用中来，以实现可持续的水资源利用。
循环水系统简介、工作原理与控制参数
系统集成与优化
总结词
系统集成与优化可以有效整合资源、提高系统整体性能和运行效率。
详细描述
通过对循环水系统进行集成和优化，可以实现各环节之间的协调和配合，充分发挥各部分的功能和潜力，提高系 统的整体性能和运行效率。同时还可以有效降低能耗和资源消耗，实现节能减排和可持续发展。
系统集成与优化
总结词
系统集成与优化有助于降低系统故障率和提高稳定性。
阀门控制
通过阀门调节水流的方向和流量，以满足系统需求。
管道系统
管道系统负责输送和分配水，确保水流能够到达各个 设备。
能耗与效率
能耗分析
循环水系统的能耗主要包括水泵的电耗、冷却塔 的风机能耗等。
效率评估
通过比较循环水系统的输入与输出能量，评估系 统的效率。
节能措施
采取节能措施，如选用高效水泵和风机、优化系 统运行等，降低能耗和提高效率。
水质处理
根据水质监测结果，采取相应的水质处理措施，如加药、过滤等，以改善水质。
节能减排措施
能效监测
对循环水系统的能效进行监测，评估 系统的能源消耗情况，为节能减排提 供依据。
节能改造
根据能效监测结果，对循环水系统进 行节能改造，如优化水泵运行方式、 采用高效能设备等，以降低能源消耗 和减少排放。
05
循环水系统的应用领域
工业领域
农业领域
循环水系统广泛应用于工业生产过程 中，如冷却水的循环利用、工艺用水 的再利用等。
在农业灌溉中，循环水系统可以用于 收集、处理和再利用灌溉排水，提高 灌溉水的利用率。
公共设施领域
在公共设施领域，如游泳池、公共澡 堂等场所，循环水系统用于对水进行 过滤、消毒等处理，以满足卫生和环 保要求。
循环水操作原理及日常维护注意事项
缓蚀剂及作用机理
• • • • • • (2)按缓蚀剂所形成的保护膜特征分为： ①氧化膜型缓蚀剂：分为阳极抑制型和阴极抑制型。 ②沉淀膜型缓蚀剂：分为阴极抑制型和混合抑制型。 ③吸附膜型缓蚀剂：分为物理吸附型和化学吸附型。
缓蚀剂及作用机理
(a)一氧化膜型保护膜；(b)一沉淀膜型保护膜；(c)一吸附膜型保护膜
冷却水中金属腐蚀的形态
碳钢孔蚀机理示意图
冷却水中金属腐蚀的形态
• 影响孔蚀的因素 • 金属或合金的性质，表面状态，介质的性质，PH值，温 度和流速等都是影响孔蚀的主要因素。 • 孔蚀的控制 • 从孔蚀的内因出发，选用耐孔蚀合金作为设备、部件的制 备材料。 • 从孔蚀的外因出发，尽量降低介质中卤素离子的含量， （如氯离子和溴离子的浓度，其余离子的浓度则关系不 大）。 • 对循环体系，要加入缓蚀剂。对缓蚀剂的要求是，增加钝 化膜的稳定性或有利于受损的钝化膜得以再钝化。 • 采用外加阴极电流保护可以抑制孔蚀。
冷却水中金属腐蚀的影响因素
• 水中悬浮固体 • 当冷却水的流速降低时，悬浮物容易在换热器部件的表面 生成疏松的沉积物，引起垢下腐蚀。当冷却水的流速过高 时，悬浮物的颗粒容易对硬度较低的金属或合金产生磨损 腐蚀。 • 介质流速 • 在淡水中，金属的腐蚀主要是耗氧腐蚀。因此在流速较 低时，金属的腐蚀速度随水流速的增加而增加。 • 当水流速足够高时，足量的氧到达金属表面，使金属钝 化。如果钝化发生，金属的腐蚀速度将下降。 • 如果流速继续增加，这时水对金属表面上钝化膜的冲击 腐蚀将使金属的腐蚀速度重新增大。
循环水基础概念
自然通风冷却塔 机力通风冷却塔
循环水基础概念
• 循环水清洗预膜及正常加药 为了控制循环冷却水流经的管道和热交换设 备的腐蚀、结垢，必须向循环冷却水投加 缓蚀阻垢剂。另外，在系统正常运行之前， 必须先投加预膜剂，使金属表面形成一层 完好的缓蚀阻垢保护膜。
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第七篇循环水系统的运行与维护1 系统设备概述1.1 循环水系统为二次循环水供水系统，每台机由一座冷水塔、两台循泵及所属管道、阀门组成。
两台循泵，一台为单速泵，一台为双速泵。
四台循泵进水室之前有二个闸板联络，两台机组四台循泵联络后构成扩大的单元制，可根据季节开启联络门合理调度循泵。
1.2 循泵采用高效、单级、双吸、壳体为水平中开式离心泵。
1.3 循泵轴承采用巴氏合金滑动轴承，润滑油为#32/#46汽轮机油，泵的非驱动端装有向心球轴承，使转动部分轴向定位并平衡残余轴向推力。
1.4 循环水经循泵升压后，经出口液控蝶阀、循环水母管引入机房，分别供给凝汽器、冷油器、发电机空冷器、真空泵密封水冷却器以及给泵电机空冷器、工作、润滑冷油器等冷却用水，凝器循环水出水为有压排水，送入冷水塔自然冷却后进入循泵进口前池。
1.5 循泵轴承冷却水及格兰冷却水由泵自身水供给。
1.6 循泵出口蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀1.6.1 循泵出口配有型号DxPk41X-6的蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，采用PLC 控制操作系统，可实现远控操作（DCS控制）及就地控制（通过就地控制盘切换开关切换），蝶阀全开为90°,全关为0°。
1.6.2 蓄能罐式液压站主要技术性能和液压元件型号1.6.3 液控蝶阀开启时为匀速开启,关闭时为先快关后慢关,开、关时间通过调整螺杆进行调整。
1.6.4 当蓄能器油压低于14.5MPa左右时联动油泵向蓄能器充压补油，油压达17MPa左右时油泵自动停用。
1.6.5 液控蝶阀的就地操作（仅限于机组停用后阀门的调试或确认对系统无影响时）：检查油缸油位正常，蓄能器进油门开启，蓄能器泄油门关闭，油压表及压力控制器进口门开启，油泵开关在关位置，主用电源切换开关在开位置，蝶阀控制方式开关在就地位置。
合上电源开关，检查主用电源指示灯亮，阀门全开（全关）指示灯亮，将控制方式开关切至就地。
投用油泵开关，检查油泵启动，控制油压表压力逐渐上升，注意油压至17MPa左右时油泵自动跳闸，油压低于14.5MPa左右时油泵联动向系统充油，检查系统无漏油，如油压不正常应联系调整。
开启操作：揿开启按钮，检查蝶阀匀速开启至90°,时间约41s左右, 开阀过程中根据需要手揿停阀按钮，阀门可停止开启在任意位置；关闭操作：揿停阀按钮，注意蝶阀快关至20。
后慢关至零，快关时间约5s左右，慢关时间约23-24S左右，操作结束将控制方式开关切至远控位置。
166 当厂用电中断、控制电源失电或电动油泵出现故障时，可通过手动油泵使蓄能器建立油压操作开关蝶阀。
2 循环水泵规2.1 循泵规2.2 配用电机规3 循泵联锁保护及泵阀的试验3.1 循泵的联锁3.1.1 互为联锁：运行泵故障跳闸，备用泵联动（A B泵互联，C D泵互联）;3.1.2 循泵启动，循泵启动后延时5S（泵转速达到额定转速时）联开出口液控蝶阀。
3.1.3 循泵停用，当出口液控蝶阀关至20°时循泵联停。
3.2 循泵泵阀联锁试验和静态联锁试验3.2.1 送上循泵操作电源，检查液控蝶阀控制方式在远方位置。
3.2.2 检查循泵出口液控蝶阀操作窗口图上泵阀联锁开关在“投入”位置。
3.2.3 按循泵启动按钮，循泵启动，延时约5S后液控蝶阀联开直至全开位置。
3.2.4 按循泵停止按钮，检查循泵液控蝶阀先关至20°后，循泵停运，液控蝶阀再关至全关位置。
3.2.5 将另一循泵投联动备用，投入泵阀联锁开关。
3.2.6 按运行泵事故按钮，检查运行泵跳闸、“汽机辅机跳闸”光字牌发讯，跳闸泵液控蝶阀联关，备用泵联动，联动泵液控蝶阀联开，切换联锁开关。
3.2.7 用同样方法做另一台循泵试验。
3.2.8 循泵联锁静态试验合格，系统满足要求方可进行循泵联锁动态试验，试验时送上循泵动力电源，试验方法同上，试验过程中应注意循泵电流及出口压力。
3.2.9 机组运行中一般不做电气联锁试验。
3.3 循泵出口液控蝶阀就地开关操作试验：3.3.1 检查循泵出口蝶阀操作切换开关在“就地”位置。
3.3.2 启动油泵，检查蓄能器充油至额定值（17 MPa时，油泵跳闸。
3.3.3 开启手动泄压阀，当蓄能器油压降至联动值（14.5 MPa时，检查油泵联动向蓄能器充油，关闭手动泄油阀。
3.3.4 按蝶阀开阀按钮，检查蝶阀开启，记录全开时间与整定时间相符。
3.3.5 按蝶阀关阀按钮，检查蝶阀关闭，记录快关、慢关的角度和时间与整定值相符。
3.3.6 蝶阀在开启、关闭过程中需停止时，按蝶阀停阀按钮，检查蝶阀应停止在所需位置上（快关情况下不得暂停）。
4 循泵的启动与停止4.1 启动前的准备工作4.1.1 检修工作结束，工作票注销，检查现场整洁卫生。
4.1.2 检查循泵前池水位正常，水质符合要求。
4.1.3 检查冷水塔已具备运行条件，进、出口管路畅通。
4.1.4 检查系统各表计齐全完整、一次门开启，表计投入，就地盘及CRT旨示正常。
4.1.5 检查循泵出口液控蝶阀柜已送电，液控蝶阀蓄能器油压正常且各联锁保护试验正常。
4.1.6 检查循泵各轴承冷却水进、出水门已开足。
4.1.7 开启、调整循泵各格兰冷却水门正常，循泵填料压盖加压均匀，并有少量水漏出。
4.1.8 循泵单电机试转正常，方向正确，靠背轮接好，盘动转子灵活，电源送上。
4.1.9 循泵各轴承油位正常，油质良好。
4.1.10 在CRT上检查循泵系统画面各开关、阀门、设备状态正确，循泵与液控蝶阀联锁开关在切除位置。
4.1.11 对应机组凝器循环水系统检查正常，凝汽器循环水进出水门在开启位置，冷却塔进水旁路门在开启位置。
4.2 循母未充压情况下循泵的启动（就地启动）4.2.1 接到值长启动循泵的命令，联系现场人员检查液控蝶阀控制方式开关在“就地”位置，循泵进口蝶阀已开启，出口液控蝶阀在关闭位置。
4.2.2 在CRT上打开循泵启动控制窗口图，点击“启动条件”，查看条件均满足，点击启动按钮启动循泵，注意电流返回时间、电流及出口压力正常，检查循泵振动、声音正常。
4.2.3 就地稍开循泵出口液控蝶阀向系统充压，检查循环水母管起压后，开足出口液控蝶阀。
4.2.4 检查循泵出口自动放空气门放空气正常，无卡涩，无水流出。
4.2.5 检查系统无泄漏。
4.2.6 开启凝器水侧放空气门，空气放尽后关闭放空气门。
4.2.7 根据需要调整凝器循进门开度。
4.2.8 检查凝器水侧无泄漏，汽侧水位不上升。
4.2.9 全面检查循泵工作情况，注意循泵电流、出口压力、循环水回水情况、泵组振动、声音、轴承温度、电机铁芯温度正常，并检查格兰温度及冷却水量等应正常。
4.2.10 循泵试运行必须在4 小时以上，试运行期间必须加强对上述各参数的检查。
4.2.11 循泵大修后的首次启动，应在专职主持、全能值班员监护下进行。
4.2.12 将液控蝶阀控制方式开关切至远控位置，投入泵阀联锁开关。
4.2.13 检查一切正常后汇报值长。
4.3 循母已充水情况下循泵的启动4.3.1 接到值长启动循泵的命令，就地检查液控蝶阀控制方式开关在“远控” 位置。
4.3.2 检查该循泵泵阀联锁开关已投入。
433 在CRT上打开循泵启动控制窗口图，点击“启动条件”，查看条件均满足，点击启动按钮启动循泵，检查循泵启动，延时后出口液控蝶阀联开，注意电流返回时间及电流正常，同时注意液控蝶阀联开至全开位置。
4.3.4 全面检查循泵工作情况，注意循泵电流、出口压力、循环水回水情况、泵组振动、声音、轴承温度、电机温度，并检查格兰温度及冷却水量等应正常。
4.3.5 根据运行方式需要，检查另一台循泵启动条件满足后投入联动。
4.3.6 检查一切正常后汇报值长。
4.4 循泵的停用4.4.1 接值长停循泵命令后，联系有关岗位。
4.4.2 检查循泵泵阀联锁开关投入，按循泵停止按钮，注意循泵出口液控蝶阀关至20°后，循泵正常停用，注意循环水压力正常，液控蝶阀全关到位。
4.4.3 若循泵液控蝶阀不能关至0°或循泵发生倒转应立即关闭进口蝶阀。
4.4.4 注意循环水压力及机组真空正常。
4.4.5 根据情况投入该泵联动开关。
5 循环水母管的隔离与恢复（应值长同意，在全能值班员监护下进行）5.1 循环水母管的隔离5.1.1 联系邻机全能值班员，注意循环水压力。
5.1.2 缓慢关闭循母联络门甲、乙，注意循环水压力变化。
5.1.3 确认有关循环水用户已停用，停用循泵，注意出口液控蝶阀联关至0。
（停用循泵前应联系值长，确认锅炉风机冷却水已切至另一台机循母供水）。
5.1.4 开启循环水系统有关放水门、放空气门泄压。
5.1.5 循泵及有关阀门拉电、挂禁止操作牌。
5.2 循环水母管的恢复5.2.1 循环水系统检修工作结束，工作票注销，检查现场整洁卫生。
5.2.2 联系邻机全能值班员，注意循环水压力。
5.2.3 解除有关阀门禁止操作牌。
电动阀门送电。
5.2.4 确认甲、乙凝器及循环水其他用户在隔离状态。
5.2.5 开启循母联络门甲，手动稍开联络门乙，循母充压，注意邻机循环水压力。
5.2.6 注意自动空气门空气放尽后关闭，无漏水。
5.2.7 充压结束后开足联络门乙。
5.2.8 检查循泵出口液控蝶阀操纵机构正常。
5.2.9 检查系统正常，2 台循泵送电。
5.2.10 * 一般情况下循母恢复采用直接启动循泵充压恢复。
6 循泵的隔离与恢复6.1 循泵的隔离6.1.1 确认循泵已停用、出口液控蝶阀关至0，将出口液控蝶阀置“禁操” 。
6.1.2 联系电气循泵拉电。
6.1.3 关闭循泵进口门。
6.1.4 循泵进、出口门拉电、挂禁止操作牌。
6.2 循泵的恢复6.2.1 循泵检修工作结束，工作票注销。
6.2.2 解除循泵进、出口门禁止操作牌，联系送电。
6.2.3 解除循泵出口液控蝶阀“禁操” ，注意液控蝶阀在关闭位置。
6.2.4 开启循泵进口门。
6.2.5 联系电气循泵送电。
注意：当循泵有电气或热工回路的检修工作时，应将出口液控蝶阀置“禁操”或关闭进口门。
7 公滤器的隔离、恢复与反冲洗7.1 公滤器的隔离7.1.1 联系监盘人员，注意公滤器隔离情况。
7.1.2 开启公滤器旁路门。
7.1.3 缓慢关闭公滤器出水门，注意公滤器各用户运行情况正常。
7.1.4 关闭公滤器进水门。
7.1.5 开启公滤器排污门。
开启公滤器放空气门。
有关阀门挂禁止操作牌。
公滤器的恢复公滤器安装或检修工作结束，工作票注销，检查现场整洁卫生。
解除有关阀门禁止操作牌。
关闭公滤器排污门。
开启公滤器放空气门。
稍开公滤器进水门，空气放尽后关闭放空气门。
开足公滤器进水门，检查公滤器无泄漏。
开启公滤器出水门，注意进、出口压力正常。
缓慢关闭公滤器旁路门，注意公滤器后各用户系统正常。