减摩涂层的前处理工艺

涂敷方式
涂敷
根据零件的形状,尺寸,以及成本,性能等因素,选择合适的涂敷方法 喷涂的尺寸比较均匀,对于小的零件可以批量加工 浸涂的表面尺寸不是很一致
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固化方式
减摩涂层的固化有两种方式:室温固化型 & 加温固化型
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减摩涂层涂装过程
涂敷
固化
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脱脂处理
根据不同的材质选择不同的 脱脂剂.总碱度控制在18-25Pt. 铁件:强碱性脱脂剂 铝件,锌件:弱碱性脱脂剂
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酸洗
脱脂处理后,如零件上还有氧化皮(锈蚀),需要进行酸洗. 铁件一般用10%-20%浓度的盐酸HCl,如果是铝件,则一般要用 硝酸进行酸洗 如果表面没有氧化皮(锈蚀),则不需要进行酸洗,脱脂后 直接进行喷砂或磷化处理
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喷砂&磷化处理
对于尺寸要求高的零件, 不允许进行喷砂处理 通过喷砂会使表面变粗, 以提高涂层的粘接性
减摩涂层应用之前常用 的磷化方式有锌磷化及 锰磷化 磷化可显著提高膜与基 材的粘着性
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氧 化 处 理
喷 除
砂 锈
阳 极 氧 化
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注意事项
减摩涂层在使用之前一定要充分搅拌,可以在涂料中加入铁链, 在搅拌机上搅拌2小时,充分搅拌均匀
喷砂处理时要注意砂的洁净度
要减小膜厚,防止产生流挂现象,可以在涂装前对零件进行预热
减摩涂层的前处理工艺
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减摩涂层的处理工艺
总体应用的效果来源于每个工艺处理的效果的累积
TR=Ar×Br×Cr×····×Nr
减摩涂层的总体应用效果来源于每个工艺段处理效果的累积.因此, 无论哪个工艺段的失误,都会使总体的应用效果变为零.
剂 喷 除 砂 锈 喷 除
剂 化 砂 锈 学 蚀 刻
洗
剂 阳 极 氧 化
温
风
干
燥
温
风
干
燥
温
风
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干
燥
温
风
干
燥
除
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不同材质的处理流程
铝 铝合金 ( 合金 , )
脱
脂
喷 除
砂 锈
阳 极 氧 化
喷 除
砂 锈
不同的产品的固化条件是不同的,根据具体的固化条件, 设定好烘箱的温度及时间,将涂好的零件送入烘箱.
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不同材质的处理流程
( 锈 除 ) 锈 脱 清 喷 除 镍 铬 脂 剂 砂 锈 氟 草 酸 盐 处 理 化 磷 酸 盐 处 理 喷 除 砂 锈
喷涂时要注意过滤压缩气体,防止油混入涂料中
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处理工艺示例(铁件)
涂装工艺示范
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