激冷倒罐标准操作规程
LNG储罐倒罐操作规程作业指导书
LNG储罐倒罐操作规程作业指导书
1、根据1#、2#、3#或4#储罐的液位和压力，开启一储罐的自增压出液阀门，开启出液、增压储罐的BOG202管线阀门，现场确认两路自增压调节阀前后手动阀门处于开启状态，确认一台储罐增压器进、出口阀门处于开启状态，确认另二台储罐增压器进、出口阀门处于关闭状态。
2、中控室选择开启一路自增压调节阀，给出液、增压储罐增压至0.6Mpa左右。
开启进液储罐BOG201管线旁通阀门，给进液储罐降压至0.4Mpa左右。
3、开启进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门，观察进液储罐压力变化，待压力回落至0.45MPa左右，开启进液储罐下进液阀门和上进液阀门。
保持出液、增压储罐压力在0.6Mpa左右，进液储罐压力在0.4Mpa 左右，开始正常倒罐作业。
4、倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
倒罐操作规程：
1、操作人员穿戴好防冻器具报告中控开始倒罐，中控时刻观察监控，参数防止意外发生。
2、对倒出的储罐打开增压阀通过汽化器进行增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；边对倒入的储罐采取降压操作（打开装车台BOG手阀进行抽压或BOG放空阀放空至场外），使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.3Mpa为宜。
3、待倒出的储罐压力升到0.4Mpa时，打开倒出罐的液相紧急切断阀，下进液阀门微开1/5圈，听到装车臂有气流声时打开装车臂液相放空阀对装车臂进行预冷置换工作，装车臂液相阀微开1/3圈对液相管进行预冷工作3min。
4、待管线预冷结束随后打开倒出罐装车台液相旁通阀，随后打开倒出罐装车臂液相阀打开倒入罐液相旁通阀，打开倒入装车臂液相阀，打开倒入罐紧急切断阀，缓慢打开倒入罐下进液阀，待进液5-10min钟时打开倒入罐上进液阀开始倒罐。
5、待倒入罐到达合适液位时，关闭倒出罐装车台液相旁通阀，关闭倒入罐装车臂液相阀，关闭倒入罐上下进液，关闭倒入罐车紧急切断阀。
打开倒入罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
关闭倒出罐装车臂液相阀，关闭倒出罐上下进液，关闭倒出罐车紧急切断阀。
打开倒出罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
6、检查各阀门状态，待一切完好无误报告中控倒罐结束后，防冻器具归位随后离场。
倒罐作业规程
倒罐作业规程
倒罐作业操作规程
一、倒罐准备 1．储罐的计量
操作人员做好倒出罐、倒入罐的计量工作。
2．储罐的化验
化验人员对倒出罐、倒入罐的油品进行取样化验，若焦油指标
不合格，则不得进行倒罐。
3．检查焦油泵及管管道是否完好。
二、作业阶段
1、确认无误后，操作工开泵倒罐；在倒罐过程中操作工做好倒入罐液位的监控工作。
当倒入罐液位达到要求时，通知停泵。
2、倒罐时安全人员做好每一小时一次的巡查工作，并做好巡查记录。
三、作业结束
1、倒罐结束后，关闭倒出、倒入罐的相关阀门。
2、操作工做好两个焦油储罐倒罐后的液位记录，计算出实际倒罐数量。
3、化验员做好两个焦油储罐倒罐后的化验工作，检测倒罐后的焦油质量指标。
4、做好各项记录工作，整理好现场，保持整洁、干净的工作环境。
四、安全注意要
求
1、要严防开错阀门，严防串油。
2、要确切计算好倒罐数量，严防冒顶跑油。
3、操作工应佩戴好手套等劳保用品，
加强劳动保护。
4、作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、
串岗。
5、在雷雨天气要停止倒罐作业。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
一、对倒出的储罐采取手动增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；或对倒入的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.25Mpa 为宜。
二、打开卸车台进液-BOG平衡阀和倒入储罐的进液总阀、紧急切断阀，再打开上进液操作阀，对液相管进行预冷约15min。
三、开启倒出储罐的进液总阀、紧急切断阀，缓慢微开倒出储罐的下进液操作阀对倒出管道进行预冷约10min，然后关闭进液-BOG平衡阀。
四、对倒入储罐进行倒液约10min后，即缓慢打开倒入储罐的下进液操作阀进行底部进液，然后关闭上进液操作阀（仅限于相同气源）。
五、倒出储罐的LNG倒完后，先关闭倒出的储罐下进液操作阀、然后再关闭倒入储罐下进液操作阀。
六、在关闭倒入储罐下进液操作阀的同时打开卸车台进液-BOG平衡阀，使液相管内的LNG通过气相管进入BOG汽化器输送进入中压管网。
七、压力平衡后关闭卸车台进液-BOG平衡阀及使用后的阀门复位。
1。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
1.1目的
通过对LNG储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。
1.2适用范围
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
1.3职责
1.3.1站长（兼安全员，设备管理员）负责对LNG储罐倒罐作业进行检查监督作业指导和管理。
1.3.2运行操作人员负责LNG储罐倒罐操作运行。
1.4工作程序
1.4.1未经站长同意，严禁倒罐。
1.4.2打开进液罐手动BOG阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。
1.4.3对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2MPa 时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2－0.3MPa之间。
1.4.4倒罐结束时，停止增压。
关闭出液罐下进液操作
阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动BOG阀，打开进液罐增压器进液阀。
1.4.5进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。
1.4.6检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。
1.4.7填写运行记录。
1.5填写相关记录。
LNG倒罐操作作业指导书
LNG 倒罐操作作业指导书
、适用范围
本操作规程适用于 永康新奥燃气有限公司运行部 LNG 站各人员。
二、 危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。
三、 作业名称：
LNG 倒罐操作
四、 作业关键控制点：
液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度
五、 工具材料准备及安全防护设施配置
防护服、防冻手套
六、 主要人员、物料消耗定额
当班操作人员2名
七、作业气候、环境要求
站内无安全隐患
九、安全注意事项和应急措施
1.确认被倒储罐液位在 1/2有效储量以上，确认低液位储罐的 液位在安全下限
以上。
2 .若高液位储罐内压力w 5 kg/cm2，则提前增压（具体操作见
增压操作指导书）。
八、作业流程
检查储罐、管路各阀门处于正常状态
是□否口 操
作
流
程
安全阀在检定有效期内 切断阀正常有效 ----------------------------------- 检查高、低液位储罐内压力确认压力差 ------ 3kg/cm2 缓慢开启高液位储罐出液操作阀 缓慢开启低液位储罐下进液操作阀 ------------------- 观察两储罐液位计变化情况 达到倒灌要求时缓慢关闭高液位储罐出液阀 ----------- 缓慢关闭低液位储罐下进液阀 是□否口 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□
是□否□
3 .倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力直至作业结束。
十、作业记录、总结：
及时填写倒罐记录。
倒罐作业安全操作规程
倒罐作业安全操作规程倒罐作业是指在工业生产中对液体物质进行倒罐、转罐或倒装等操作过程。
这个过程涉及到高温、高压等危险因素，所以需要制定一套严格的安全操作规程来保障工人的人身安全和设备的完整性。
以下是倒罐作业的安全操作规程，含1200字以上的详细说明。
一、操作前准备工作1.参与操作的人员应经过岗前培训，了解并熟悉相关安全作业规程，具备相应的安全防护意识和技术知识。
2.确保作业场所的整洁和通风良好，清除杂物、易燃物和防爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。
3.检查倒罐设备及附件的完好性和稳定性，防止因设备损坏或不稳定引发事故。
4.对待倒罐液体进行充分了解，包括液体性质、温度、压力等相关参数，确保操作人员了解应采取的安全防范措施。
二、安全防护措施1.佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2.建立作业区域隔离：在进行倒罐作业过程中，应建立作业区域的隔离区域，防止未经授权的人员进入。
3.设置警示标识：在作业现场周围显眼位置设置警示标识，提示周围人员注意危险，保持安全距离。
4.操作人员间的沟通：在进行倒罐作业时，应保持操作人员之间的有效沟通，确保操作流程的协调与安全。
5.使用专业工具：倒罐作业时应使用专业的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
三、操作过程控制1.检查液罐状况：作业开始前，对液罐进行全面检查，确保液罐无破裂、漏水等情况。
2.准确计量液体：在倒罐过程中，应严格按照液体计量要求进行操作，确保液体倒装准确无误。
3.温度控制：对于高温液体的倒罐，应确保液体温度不超过设定值，避免烫伤和燃烧。
4.压力控制：对于高压液体的倒罐，应使用压力控制器，确保液体压力在安全范围内，避免爆炸和压力释放。
5.警报装置设置：在进行倒罐作业时，应设置液位检测器和过温报警装置等警报装置，一旦发生异常，及时采取措施。
四、紧急救援措施1.建立应急预案：在倒罐作业中，应制定详细的应急预案，明确各种事故情况下的应对措施和责任人。
倒罐操作规程
倒罐操作规程倒罐操作规程一、适用范围本规程适用于罐装液体运输过程中的倒罐作业，以确保作业安全，防止事故发生。
二、作业前的准备1、检查液体的种类、顶部液位、温度、体积等参数是否符合要求，并确认液体是否有异味、异色等问题。
2、检查罐车的车况是否正常，包括轮胎、刹车、悬挂、转向等系统的功能是否完好。
3、确认倒罐的场地平整、无障碍，且距离建筑物、水源、沟渠等有足够的距离。
4、检查防爆设备是否齐全，罐车是否装有防静电地线。
三、作业流程1、驾驶员到达场地后，应按照规定停放罐车，并向下装卸液开关处接地，关闭发动机并拉上手刹。
2、将罐车底部的减压阀关闭，并将排放管与底部切断阀门连接，将排放管排到安全位置。
3、拆卸被灌装液体罐体连接器的封盖，并检查罐体附加的卸料装置、溢流口等装置是否正常。
4、连接卸料软管，将卸料软管的另一端插到接收装置中。
5、打开罐车的排气系统，切断罐体三通急停阀门。
6、用空气泵将罐体内的压力降至零，并且打开底部切断阀门，开启卸料泵或者通过罐车自身压力卸料。
7、将卸料进行到75%时，关闭卸料泵或者关闭卸料启动机构，将底部切断阀门关闭。
8、关闭卸料软管的连接阀门，关闭排气系统，移除软管。
9、将卸料泵、卸料软管等相关卸料设备清洗干净，整理工作场地。
10、检查卸料过程中可能产生的电火花，确认场地的安全，并移除相关危险品。
四、注意事项1、作业人员必须熟悉本规程，并穿戴符合要求的防护装备。
2、作业过程中切勿抛掷物品，以免对设备、罐车或者液体造成伤害。
3、在作业过程中，作业人员应保持警惕，随时注意罐体内的压力变化和液位变化。
4、在作业过程中，禁止吸烟、使用手机、玩耍等行为。
5、在卸料过程中，应避免产生静电，禁止在非防爆的场所使用电动工具。
6、在在卸料过程中，应保持通风良好，以防发生酒精蒸气爆炸。
7、在作业过程中，发生超限事故或者异常情况，应立即停止操作，并汇报有关管理人员。
五、作业后的收尾1、将卸料设备清洗干净，并进行安全存放。
倒罐操作规程
倒罐操作规程倒罐是石油行业中非常重要的一环，其质量合格与否直接影响到加氢站的经营效益和客户满意度。
针对倒罐作业，我们制定了一套操作规程，以确保操作流程规范、操作人员安全、产品质量稳定。
一、操作前准备1. 倒罐作业前，必须对目的罐进行检查，并确认罐体、罐底无积水，无有害杂质。
2. 根据目的罐和加油机的接口类型（大众接口或者标准接口），选择相应的倒罐器具（盖子型或者尾部式）。
3. 检查倒罐器具的封闭性和读数准确性，确保没有泄漏和计量准确。
4. 确认加氢站中罐车车辆停放在正确位置，且安装刹车装置，防止误动。
5. 确保所有操作人员已经取得相应操作证书，并且了解倒罐流程。
6. 倒罐作业必须由专职操作人员执行，禁止叠罐单人作业或非专业人员参与。
二、倒罐作业步骤1. 将目的罐接口清洁干净，防止夹杂异物导致倒罐时清洗不干净。
2. 按照要求插入倒罐管，连接好倒罐器具，并将其开启。
3. 确认管道连接牢固，无渗漏现象。
4. 开启罐车抽油泵，实现罐车罐底内的残油抽出。
5. 将罐车泵的输出管道连接到加氢站中的罐装泵或者是中转罐泵，根据倒罐目标的需要选择相应市场或白油进行倒罐。
6. 确认好泵的开关和设置，打开倒罐命令阀门。
7. 倒罐作业期间，一定要对罐车进行稳定支撑，防止因为罐车不稳导致安全事故。
8. 倒罐器具迅速恢复封闭状态，防止倒罐后空气进入流量计和计算机造成误差。
9. 倒罐完成后，对倒罐器具进行清洗消毒，定期更换装置内部空气过滤器和密封件。
三、安全防范措施1. 在倒罐作业期间，应遵守个人防护措施，包括穿戴专业劳保装备，戴护目镜、耳塞等。
2. 系统保持加氢站通风良好，避免封闭空间内积聚有害气体。
3. 倒罐作业过程中，罐车和工作场地必须保持安全清洁，严禁带火物品进入。
4. 强制规定员工在操作倒罐作业之前，必须通过相关资格证考试。
遵守并严格执行石油行业安全有关规定。
总结来说，倒罐作业是石油行业中不可或缺的一个环节，而我们完善的倒罐操作规程一方面需要倒罐作业人员的按章操作，另一方面需要加氢站各岗位员工相应配合，共同为罐车安全仔细保障，为用户提供优质服务。
LNG供气设施储罐倒罐操作规程
LNG供气设施储罐倒罐操作规程1. 引言本文档旨在规范LNG供气设施中储罐倒罐操作的流程和注意事项，以保证操作人员的人身安全和设备运行的安全稳定。
本文档适用于LNG供气设施中储罐倒罐的操作，包括卸罐和装罐。
2. 安全注意事项2.1 操作人员的安全1.必须经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。
2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备并全程佩戴。
3.操作人员必须严格遵守作业现场的安全警示标志。
4.饮酒、吸烟、玩手机等行为均不得出现在操作中。
2.2 设备安全1.操作人员必须热爱工作，保持专注，并熟悉设备的性质及正确使用方法。
2.操作人员必须认真检查设备，确保设备处于安全有效状态。
3.操作人员必须掌握操作手册并遵循标准操作指导书。
3. 操作流程3.1 卸罐操作1.确认卸罐地点是否符合要求，如排水沟是否畅通、地面是否平整、灭火器是否齐备。
2.操作人员进入指定区域，戴好个人防护装备，按照操作手册操作开关箱、安全阀、溢流阀等，确保设备启动正常。
3.确认卸罐设备运行正常后，打开卸罐管道和卸罐阀门，使LNG顺利流入储罐或外部设备。
4.卸罐完成后，关闭卸罐阀门和管道，并严格按照操作手册指引操作关闭开关箱、安全阀、溢流阀等设备。
3.2 装罐操作1.确认装罐地点是否符合要求，如管路是否畅通、区域是否平整、灭火器是否齐备。
2.操作人员进入指定区域，戴好个人防护装备，按照操作手册操作开关箱、安全阀、溢流阀等，确保设备启动正常。
3.确认装罐设备运行正常后，打开装罐阀门及管路，使LNG从储罐或外部设备顺利流入装罐设备中。
4.装罐完成后，关闭装罐阀门和管道，并严格按照操作手册指引操作关闭开关箱、安全阀、溢流阀等设备。
4. 应急处理4.1 操作误操作1.如果在操作过程中出现操作失误，立即停止操作，按照操作手册规定方法进行应急处理。
2.如发现设备故障，应立即采取措施，并汇报设备维护人员进行检修。
4.2 突发事件处理1.如遇到突发事件，应立即按照应急预案的规定进行处理，并第一时间通知相关人员和领导进行处置。
应急倒罐操作规程
应急倒罐操作规程应急倒罐操作规程一、引言应急倒罐是在石化、化工等领域，遇到罐体发生泄漏、着火、爆炸等危险情况时进行的一种紧急操作措施。
本操作规程旨在规范应急倒罐操作流程，确保操作人员的安全与周围环境的保护。
二、操作前的准备1. 确定应急倒罐的必要性：在发生罐体泄漏、着火、爆炸等危险情况时，必须进行倒罐操作来避免更大的灾害。
2. 制定应急倒罐方案：根据罐体类型、内容物性质、安全距离等因素，制定详细的应急倒罐方案。
3. 进行现场勘察：检查罐体周围的环境和设备，确保倒罐操作的安全。
4. 确定操作路线：在倒罐方案的基础上，确定操作人员的进入和撤离路线。
三、应急倒罐操作流程1. 佩戴个人防护装备：所有参与操作的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、化学防护服等。
2. 切断供电和消防：首先切断附近供电设备的电源，并启动附近消防设备，确保操作的安全。
3. 罐体泄漏处理：根据泄漏的性质和情况，采取合适的处理措施，如堵漏、封堵或设置防漏装置。
4. 吊装准备工作：按照倒罐方案准备起重机具和吊装工具，并进行必要的检查和测试。
5. 启动吊装作业：根据倒罐方案进行吊装作业，确保罐体的安全倒置。
6. 监测气体和温度：在倒罐过程中，持续监测倒罐区域的气体浓度和温度，确保操作人员没有中毒和烫伤的风险。
7. 罐体清理和回收：在完成倒罐后，进行罐体清理和内容物回收工作，确保环境的清洁和资源的利用。
8. 撤离现场：确认倒罐作业完成后，所有参与操作的人员必须按照事先确定的撤离路线离开现场。
四、事故应急处理1. 事故快速报警：在发生事故后，第一时间拨打报警电话，通知相关应急机构和人员。
2. 事故隔离和警示：同时采取措施将事故区域隔离，设置明显的警示标识，防止其他人员靠近和进入受影响区域。
3. 伤员救治：对于受伤人员，及时进行紧急救治，并通知医疗机构进行进一步处理。
4. 事故调查和分析：在处理事故后，进行详细的调查和分析，总结经验教训，完善应急倒罐方案和操作流程。
倒罐操作规程
倒罐操作规程为了保证倒罐操作的安全、高效和标准化，制定倒罐操作规程，以规范和管理罐头生产工作。
一、操作前准备（一）设备准备1.检查罐胆是否完好无损，罐底嵌口平齐，密封性良好，无研磨痕迹、变形、翘边等损坏情况；2.检查伸缩杆是否正常运转、封头是否完好无损，夹紧固定装置是否牢固；3.检查机台周围清洁卫生，消防器材是否就位，应急出口是否通畅。
（二）物料准备1.确定生产品种，并获得确认后，将所需原料准确计算，配送到车间进行点检；2.罐头的加工，要做好清晰标识和记录，保障加工工艺的可追溯。
（三）人员准备1.倒罐操作要求由操作经验丰富的技术工人和专人员工进行操作，严禁无经验人员擅自操作；2.操作人员必须经过安全培训，熟悉操作规程，并做好个人防护措施，不得饮酒、吸烟。
二、操作流程（一）放罐1.将已配制好的原料加入罐内，将伸缩杆伸到预定位，并将罐头固定好；2.确定安全距离，检查周围环境是否安全；3.按下开启按钮，开始放罐流程，注意观察罐胆是否平稳，是否有异常情况发生。
（二）清洗1.将罐头移动到清洗机台上，按下开启按钮，进行清洗和消毒；2.清洗后，要进行可视检查，确定罐内是否干燥，储存没有异物。
（三）密封1.取出口封头并清洗干净，放在罐头缘口处。
伸缩杆将罐头升起到预定位置；2.按下密封按钮开始密封流程，密封完成后，将成品罐存放在适宜温度的库房内。
三、安全措施（一）消防设备1.车间内设备齐全，消防器材就位；2.车间定期进行消防演练，操作人员熟练掌握消防应急措施。
（二）电气设施1.操作人员必须在正常开关及操作面板上进行操作；2.操作人员在操作前，应检查电器设备和电源设备的安全状况，确保电气设施完好无损。
（三）个人防护1.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用具，如安全帽、耳塞、防尘口罩等；2.操作人员不得空腹、疲劳、醉酒、服用镇静剂等药品，确保具备健康的身体素质。
四、操作规范1.操作人员必须按照操作程序和安全要求执行操作，不得侵犯设备操作界限，确保安全。
倒罐操作规程
倒罐操作规程
《倒罐操作规程》
为了确保工作安全，减少事故风险，倒罐操作是一项需要严格规范的工作。
以下是倒罐操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：在进行倒罐操作前，必须对所使用的容器进行检查，确保其完好无损。
同时需要确认所使用的倒罐设备和工具是否齐全，符合安全要求。
2. 环境检查：在进行倒罐操作前，需要对倒罐现场进行环境检查，确保周围没有易燃、易爆等危险物质，同时要确保通风良好。
3. 通风设置：在倒罐过程中，需要保证通风良好，排除罐内可能残留的有害气体，避免发生中毒事故。
4. 穿着防护：进行倒罐操作时，操作人员需要穿着防护服、手套、安全鞋等防护用具，以确保自身安全。
5. 倒罐操作：在确保以上准备工作完成后，进行倒罐操作。
在操作过程中，需要保持警惕，确保操作安全。
6. 倒罐完成后：倒罐完成后，需要进行清理工作，尤其是对倒罐设备和工具进行清洁、归位等工作。
以上是倒罐操作规程的一般步骤，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保工作安全。
倒罐作业安全操作规程
倒罐作业安全操作规程1. 前言本文档旨在规范倒罐作业的安全操作流程，确保操作过程中人员的安全和设备的完整。
2. 术语定义1.倒罐作业：将储存在罐式容器中的液体物质倾倒到另一容器中的工作过程。
2.铲车：一种用于运输和搬运货物的机动车辆，常用于工厂、仓库等场所。
3.司机：驾驶铲车进行搬运操作的人员。
4.操作人员：进行倒罐作业的人员。
3. 倒罐作业前的准备工作1.检查翻倒设备：在进行倒罐作业前，要仔细检查翻倒设备是否正常。
检查包括翻倒装置、下放系统、控制系统、安全防护装置等部件是否齐全、完好，并按要求进行验收。
2.辨别储存物质：在进行倒罐作业前，要清楚了解要倒罐的物质的基本性质，包括比重、粘度、腐蚀性等，并根据实际情况配备相应的防护装备。
3.安装防护措施：在进行倒罐作业前，要根据具体情况安装好相关防护措施，包括罐体周围的围挡、防护网、防溅屏等。
4.合理组织生产：在进行倒罐作业时，要根据作业内容，安排好任务分工、流程和时间，以确保操作的安全、高效和合理。
4. 倒罐作业的操作流程1.移动铲车：司机应以适当的速度移动铲车，并将其停在指定位置，以便操作人员进行倒罐作业。
2.安全检查：操作人员应仔细检查翻倒设备、围挡、防护屏和防护网等相关设备是否齐全、完好，确保操作人员和设备的安全。
3.连接倾斜机构：操作人员应根据操作指南，将翻倒设备和铲车连接起来，并保持稳定，以确保倾斜机构的安全和可靠性。
4.斜置罐体：通过操作控制系统，操作人员使罐体倾斜，并将储存液体物质倾倒到指定容器中。
5.断开设备连接：操作人员在倾倒完成后，应断开铲车和倾斜机构之间的连接，将翻倒设备放置到指定的位置，等待下一次使用。
6.清理工作：倒罐作业完成后，操作人员应立即对现场进行清理，包括清除垃圾、归位道具等。
5. 安全注意事项1.翻倒设备的安装和操作由专业人员进行，其他人员不得进行操作。
2.操作人员应通过专业培训，并持证上岗，了解和掌握有关安全操作规程和应急应变措施。
倒罐操作规程
倒罐操作规程1. 引言倒罐是一项危险性较高的操作，在进行倒罐操作时需要注意安全，严格遵守操作规程。
2. 安全须知在进行倒罐操作前，要对相关设备进行检查，确保设备运行良好，防止在操作过程中发生危险。
在进行倒罐操作时，应该穿戴合适的防护装备，包括但不限于安全帽、防护服、防护鞋等。
操作者还应该有一定的操作经验，熟悉倒罐操作流程，避免出现操作不当引起的事故。
3. 操作流程步骤一：将罐车停放在指定位置在进行倒罐操作前，需要将罐车停放在指定位置，不要停在路口、弯道、桥梁等交通重要位置。
停车时应将车轮打死，切断车辆电源，松开气门，防止爆炸事故的发生。
步骤二：打开罐阀门在罐车停放稳定后，操作者可以开始打开罐阀门。
在操作过程中要注意阀门的开关是否正确，避免漏油或者油罐爆炸的风险。
步骤三：倒罐操作倒罐操作时，操作者应站在指定位置，并用工具将罐内余油全部倒出。
操作时要注意掌握方向和速度，避免导致罐车翻倒。
步骤四：清理罐车倒罐操作完成后，需要对罐车进行清理。
操作者应该将残留的油品、污垢清理干净，以免对环境造成影响。
步骤五：关闭罐阀门操作者完成清理后，应该及时关闭罐阀门。
关闭阀门之后，要确保密封完好，避免误操作。
4. 特殊情况应对方法在进行倒罐操作过程中，可能会遇到一些特殊情况。
例如，发现罐内温度过高或油品异常等，操作者需要及时报告相关人员，并根据操作规程进行处理。
5. 结论倒罐操作是一项危险性较高的操作，需要操作者具备一定的操作经验，严格遵守操作规程。
在操作过程中要注意安全，确保设备正常运行，防止罐车翻倒等危险事故的发生。
同时，在遇到特殊情况时，要及时报告相关人员，并进行相应处理。
倒罐 作业指导书
倒罐作业指导书倒罐是一种非常有趣的民间游戏，它需要一定的技巧和协调能力。
在这篇作业指导书中，我们将详细介绍倒罐的规则、技巧以及注意事项，以帮助大家更好地享受这项游戏。
一、规则1. 选手分组：首先，需要将参与者分成两个小组，每个小组人数最好相等。
2. 准备材料：每组需要准备12个相同大小的罐子和一个球。
3. 游戏开始：在游戏开始前，两组选手站在相对的场地两端，相距大约10-15米。
裁判员将球扔到场中间，两组选手开始比赛。
4. 投掷罐子：每个选手在自己的场地上，将罐子竖立起来，然后用球尝试击倒对方场地上的罐子。
每个选手有三个投掷球的机会。
5. 得分：每当对方场地上的罐子被击倒，则对方组的球员需要立即将罐子重新竖立起来，否则该罐子失效。
每组得分计算是根据对方场地上的罐子数量。
每组有十分钟的游戏时间，结束时分数高的组获胜。
二、技巧1. 控制力度：在投掷球时，要注意控制力度和角度，不要太用力或太轻，以免球过早落地或者过度惯性。
2. 身手协调：选手需要具备较好的身手和协调能力，能够在运动中适时调整身体姿势和踢球时的力度。
3. 团队协作：在比赛中，团队协作非常重要。
选手需要保持良好沟通，并且注意与其他队员的配合。
4. 攻守转换：选手需要迅速转换攻守，尤其是在对手踢球时，需要快速改变自己的姿势和位置，以防止失分。
三、注意事项1. 安全第一：在进行倒罐比赛时，需要注意安全问题。
比赛时，选手需要穿着适当的运动鞋，并采取适当的保护措施，避免受伤。
2. 公平竞争：在倒罐比赛中，需要遵守公平竞争原则，不使用任何违规手段，如故意伤人或者弄乱比赛场。
3. 保护公共场地和设施：在比赛过程中，需要遵守场地秩序，不要破坏公共设施和环境。
4. 玩耍的时刻：最后，倒罐比赛不仅是一项有趣的游戏，更是一种友谊和竞争的体验。
在比赛过程中，我们可以享受这份快乐，并在其中培养健康的精神和团队精神。
总之，倒罐是一项非常有趣的民间游戏，它可以锻炼我们的身体和心理，也可以增强我们的团队协作能力。
倒罐操作规程
倒罐操作规程倒罐操作规程一、目的为了确保在生产过程中装罐、倒罐作业的安全、顺畅进行，保证罐装的卫生条件，并防止因操作不规范对设备设施和人员带来的危害，特制定本规程。
二、范围本规程适用于所有进行罐装、倒罐作业的场所和人员。
三、操作规程1. 前期准备（1）台车、罐体发现有缺陷或是否不适用于所要罐装的物品时，不得进行罐装作业。
（2）进行罐装前，必须对罐体进行清洗并消毒，确保罐内清洁无异味。
2. 罐装（1）将准备好的物品按照规定量填充到罐体中，注意不要超量。
（2）确认罐内物品填充平稳，有待于装载，如不稳定应重新补充。
（3）确认罐盖紧密严密，进行密封。
（4）填装完毕后进行标记，储存到指定场所。
3. 倒罐（1）在进行倒罐作业前，必须将罐口、管道先行清洗消毒。
（2）在进行倒罐作业时，必须将管道打开，将罐口与管路、接头密封。
（3）确认罐口装置无破损不漏水后，开始进行倒罐作业。
（4）倒罐时，罐体中的物品应顺流方向向管网输送。
（5）倒罐完成后，需对管道进行清洗消毒并加以封闭。
4. 安全注意事项（1）搬运罐体时必须使用台车，不得手抬罐体。
（2）罐装时，必须在罐盖上加盖刹车器，以防止罐体在运输过程中滑动。
（3）进行倒罐作业时，必须保证罐体周围没有异物及人员。
（4）罐体存储时要放置在平坦的地面上，保持垂直。
（5）进行罐装、倒罐作业时，应佩戴安全帽和耳塞，以避免受到噪音的影响。
5. 事故处理（1）发生罐装、倒罐作业的意外事故时，立即停止作业。
（2）迅速将伤员送至医院进行救治，并上报相关部门，进行调查处理。
四、操作流程图（操作流程图略）五、总结本文档规定了罐装、倒罐作业的操作规程，在生产过程中不得忽视。
对于生产安全、产品卫生、质量保障都有极大的保证作用。
同时也提醒各位操作人员注意安全，有效保障人身财产安全。
在上岗前，各位操作人员还需进行必要的岗前培训并接受考核，才能上岗操作。
倒罐操作规程(7篇范文)
倒罐操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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质量管理体系文件
YQMS 3 75 54—2014
激冷倒罐标准操作规程
一、控制要求
二、倒罐前准备
1、设备及管道的清洗、置换及备压：
1.1待发酵罐降温至5~6℃，稳定了24-48小时后，确定倒入罐是否为连续倒罐。
倒入罐前期滤空放置超出48小时，按照发酵罐清洗消毒标准进行清洗消毒。
1.2倒入的发酵罐按发酵罐CIP清洗工艺清洗，清洗完后通知采微检。
1.3倒酒管道、薄板冷却器以及辅料添加罐CIP系统进行热清洗后通知采微检。
1.4倒罐前CIP清洗后的空罐先用CO2从底部充入5-10分钟（发酵罐排气管打开），然后从底部用CO2备压至0.05-0.07Mpa，在排空处检测CO2纯度≥99.94%时置换结束。
倒出罐备压至0.05-0.07Mpa，贮存压力控制在0.04-0.06Mpa。
1.5倒酒管路CIP清洗后，用脱氧水置换管道内空气：先将脱氧水跨接连接到“倒酒出”接口上，疏通从脱氧水罐至倒酒罐尾部所有阀门，然后先后启动脱氧水泵、倒酒泵，开启排污阀2/3，保证管路内脱氧水充满，当脱氧水置换管道内空气外排3-5分钟，且管道采样阀门处检测脱氧水溶解氧≤20ppb，关闭排污阀，再点击倒酒进罐气动阀，充满管道的脱氧水进入倒酒罐，停倒酒泵、脱氧水泵，然后关闭脱氧水跨到“倒酒出”的手阀，等待倒酒。
2、倒罐温度控制：发酵液降温至5～6℃稳定24～48小时后，激冷至-1.4±0.2℃转入贮酒
状态，贮酒时间按照酿造发酵工艺执行。
3、锥底凝固物控制：倒罐前需排尽罐底凝固物。
4、硅胶/PVPP添加控制：
3.1置换控制：倒酒前20分钟将添加PVPP罐先用CO2置换10分钟后，注入脱氧水（溶解氧≤20ppb），启动搅拌器同时加入PVPP搅拌均匀。
3.2添加控制：按工艺要求计算出PVPP添加量，主流系列：硅胶添加量200g/KL8ºP清酒，PVPP添加量60g/KL8ºP清酒（具体按工艺或通知单），保证在倒空前添加完。
5、倒罐启动：倒罐前，通知制冷工段做好倒罐液氨供准备。
然后在发酵控制系统中啤酒转移界面设定好，倒出罐号、倒入罐。
在发酵控制界面设置倒罐速度至500±20hL/h,倒出罐的气动阀设置到自动状态，倒入罐气动阀设置到手动,将两罐手动阀打开，待倒酒。
三、倒罐过程控制：
1、倒酒：发酵所有倒酒准备工作做好后，通知制冷工段开启氨机和打开薄板倒酒进口阀，制冷工段准备好后会打开薄板进口阀，发酵确认薄板倒酒进口阀打开后马上启动倒酒程序，开始出酒，待冷却薄板充满酒液后，打开氨分器开关，打开薄板氨供液阀，倒酒开始，通知制冷工段氨机运行逐渐加载以满足倒酒温度达到设定值。
2、硅胶/PVPP添加：启动添加泵添加硅胶、PVPP并及时检查和补充硅胶、PVPP量。
3、供冷控制：
5.1倒酒过程中一定要密切注意倒罐温度、流量变化以便及时通知制冷工段调节氨机的运行负荷。
5.2若倒酒过程需暂停，应及时通知制冷工段氨机减载，停机前必须先关闭薄板氨供液阀开关，5分钟后关闭倒酒泵，停止倒酒。
6、结束前控制：
6.1当倒出罐预计发酵液为10KL时，提前通知制冷工段进行氨机减载，（制冷工段可将供发酵液氨的阀门关闭，氨管内余氨供结尾倒酒冷却蒸发完）同时通知滤酒将脱氧水阀门开启，将脱氧水引至倒出罐处，然后将倒酒尾部阀门打开。
6.2当倒出罐显示空罐时关闭出酒罐气动阀。
同时启动脱氧水泵、用脱氧水顶尽管路中的发酵液，待视镜变成水色清后，关闭薄板供液氨阀，停止脱氧水泵，倒酒泵，手动关闭倒入罐气动阀，然后关闭倒酒罐的备压阀和排气阀，停止倒酒程序。
四、倒罐结束：
1、将倒入罐号设为贮酒状态，并做好记录；滤酒安排记录、发酵过程控制一览表、发酵液理化指标记录及时对相关信息进行更新。
2、倒酒结束后CIP清洗：将倒酒区的滤前跨接接到“倒酒出”接口上，先用清水CIP清洗3-5分钟，使系统温度升至常温后，用75℃热水将管道、薄板进行CIP清洗。
清洗时设置好变频泵压力，控制流量至55T/H左右，保证有足够冲刷力，将薄板内冲洗干净。
管道清洗时一并将添加罐清洗干净。
3、观察氨分器出口压力，降到0.3-0.4 Mpa时，通知制冷工段倒酒结束。
4、清理现场卫生。
五、安全注意事项
1、严格执行“发酵液激冷倒罐安全操作规程”，保证液氨系统安全平稳运行。
2、倒酒过程中出现结冰（突然流量剧减甚至无流量显示）时，同时可用自来水冲淋氨板外部，使系统逐渐恢复正常。
3、添加PVPP时需戴好口罩，避免粉尘吸入体内。
4、倒罐过程中，操作间门窗应打开通风。
出现氨味时应及时通知排查处理。