乙醇配制罐使用标准操作规程
乙醇存储罐操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障乙醇存储罐的安全运行，防止事故发生，确保人员和设备安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有乙醇存储罐的操作与管理。
三、职责1. 操作人员：负责乙醇存储罐的日常操作，确保设备安全运行。
2. 安全管理人员：负责监督、检查乙醇存储罐的操作，确保操作规程的执行。
3. 维修人员：负责乙醇存储罐的定期检查、维护和保养。
四、操作规程1. 操作前准备（1）检查乙醇存储罐的阀门、管道、压力表等设备是否完好，如有损坏，及时上报维修。
（2）确认存储罐内乙醇的储存量，确保不超过存储罐的容量。
（3）穿戴好防护用品，如防静电工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作步骤（1）打开存储罐的阀门，缓慢释放罐内压力，确保安全。
（2）根据需求，调整存储罐的出口阀门，控制乙醇流出速度。
（3）操作过程中，密切观察乙醇流出情况，确保流出顺畅，无泄漏。
（4）如发现异常情况，立即停止操作，上报安全管理人员。
3. 操作后处理（1）关闭出口阀门，确保乙醇存储罐内无残留。
（2）清理操作现场，确保无乙醇泄漏。
（3）记录操作过程，包括乙醇储存量、操作时间、异常情况等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉乙醇存储罐的操作规程。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火，防止发生火灾。
3. 远离火种、热源，避免乙醇蒸发。
4. 操作人员应穿戴防静电工作服，防止静电积聚。
5. 操作现场应配备灭火器、防护用品等安全设施。
六、应急处理1. 如发生泄漏，立即关闭出口阀门，切断泄漏源。
2. 使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火。
3. 如人员受伤，立即进行急救，并上报安全管理人员。
七、附则1. 本规程由安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程适用于公司所有乙醇存储罐的操作与管理，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第2篇一、总则为确保乙醇存储罐的安全、稳定运行，防止事故发生，保障人员安全和设备完好，特制定本操作规程。
乙醇沉淀罐操作与维护标准规程
乙醇沉淀罐操作与维护标准规程目的：建立乙醇沉淀罐的操作与维护标准规程。
范围：适用于乙醇沉淀罐。
职责：乙醇沉淀罐操作员与维护员执行本规程。
规程：1 工艺流程：2 生产前准备2.1 检查工作室、设备的清洁是否符合规定，生产设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁。
2.2 按生产指令要求，准备好乙醇及需要醇沉并已冷却至室温的药膏，并核对药膏的品名、数量、状态、浓度等。
若乙醇浓度不符合工艺要求，则要求先把乙醇泵入中间贮槽，调配好浓度再加入乙醇沉淀罐，按《配浆、配含醇溶液标准操作规程》进行配制。
2.3 检查各阀门、自吸泵状态，应正常。
2.4 按规定对乙醇沉淀罐、乙醇贮槽及各管道进行清洁。
3 醇沉操作：3.1 关闭阀门②，按要求把药膏倒入或用自吸泵1#泵入乙醇沉淀罐内。
3.2 打开阀门①，按要求用自吸泵2#，往乙醇沉淀罐加入乙醇。
3.3 用搅棍人工把药膏和乙醇搅拌混合均匀。
之后盖好沉淀罐加料口盖子，按工艺规程规定时间静置沉淀。
3.4 静置沉淀达到规定时间，抽取上清液，按工艺要求过滤，滤液用洁净的容器装好，送乙醇回收工序。
下层药渣由阀门②排出，按规定处理。
3.5 生产结束后，按《乙醇沉淀罐清洁规程》对设备进行清洁，按《一般生产区清洁规程》对工作间进行清洁，按《一般生产区容器具清洁规程》对容器、器具进行清洁，按《清洁工具的清洗消毒规程》对清洁工具进行清洁。
4 操作安全注意事项：4.1 乙醇沉淀间严禁明火，并注意换气。
4.2 当人工把装药膏桶提上乙醇沉淀罐操作平台时，人要站稳，绑绳要牢靠，站在下面帮力的人要注意药桶跌落砸伤人。
4.3 生产过程中，发现自吸泵有异常，管路、阀门有泄露，应立即通知维修人员，待故障消除后再继续生产。
5日常维护保养：5.1操作人员坚持每班检查各管路、阀门有无跑、冒、滴、漏，并及时消除故障。
5.2药液滤网，使用之前应检查有无堵塞、损坏。
6定期维护保养：6.1每月检查自吸泵运转是否正常。
配制罐标准操作规程
目的：建立配制罐标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于配制罐的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述：1.1工作原理本设备管口有呼吸器、温度计、CIP清洗旋转喷头，视镜口、视灯、物料口等。
为便于不同原料配料之用，设备有蒸汽入口和冷凝水排出口。
设备装有搅拌装置，顶部装有摆线针轮行星减速器，带动搅拌浆，既加速物料的互溶，又可避免局部物料浓度过高，影响产品配料质量。
人孔采用快开结构、操作方便，可作为投料口和设备检修口使用。
1.2.主要技术参数1.2.1型号：PZG-4000L。
1.2.2公称容积：4000L。
1.2.3进料口直径：Ø51。
1.2.4物料出口直径：Ø89。
1.2.5罐内压力：常压Mpa。
1.2.6搅拌转速：60r/min 。
1.2.7电机功率：7.5Kw。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查各管道连接部门是否严紧，各操作阀门是否处在正确位置，勿操作错误将物料排入下水管道。
2.2操作过程2.2.1在抽物料前，用软管接到抽物料泵的进料口处，软管另一头插入物料桶内开泵，一次抽净。
2.2.2物料输入罐内后，开动搅拌电机，并开启蒸汽阀门根据工艺要求调至相应温度。
2.2.3搅拌至符合工艺要求后，不要立即关掉搅拌开关，应及时按照《配液罐清洁标准操作规程》进行清洁。
2.2.3全部结束，关掉搅拌开关。
3.注意事项3.1要经常搅拌机的工作情况，发现异常情况时要及时处理。
3.2不允许超压使用和违规使用设备。
、3.3要时时观察各连接部门是否有泄漏现象，及时发现及时处理。
4.文件历史版本号生效日期主要变更描述本文件为新订。
乙醇配制罐使用标准操作规程
乙醇配制罐使用标准操作规程1．目的：建立乙醇配制罐使用标准操作规程，规范乙醇配制罐的过程操作。
2．范围：本标准适用于提取液储罐的操作。
3．职责：生产技术部：负责组织安排操作人员操作设备。
设备操作工：负责按SOP操作程序操作设备、SOP修订。
工程中心：负责培训、监督设备操作，审核SOP。
维修人员：负责设备运行中故障的排除。
设备管理员：负责收集记录设备运行档案。
现场QA：负责SOP执行的监督。
4．内容4．1概述：本机是由浙江森立机械科技有限公司生产制造，本设备适用于中药、食品、化工行业的液体物料的配制贮存，可在夹套内通入蒸汽或冷水以使物料处于最佳温度下，是针剂、大输液、药液浓配、稀配的首选设备。
同时本设备可用于中西药提取或配比溶液的合成、酸碱中和、分解后处理等反应之用。
主要参数：生产前的准备4.3.1检查确认贮罐已清洗消毒待用。
4.3.2检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。
4.3.3检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。
操作步骤4.4.1进料：启动前仔细检查各仪表、电器及密封装置是否处于良好状态，关闭底部出料阀，溶液从进液管通过真空方法或泵送入罐内，如采用热反应时则打开夹层蒸汽阀，缓慢加热，并开启搅拌器，让罐内溶液充分搅动拌匀。
在反应过程中要控制好罐内压力温度及时观察反应状况。
4.4.2出料：反应结束后，当物料达到工艺要求后，开启底部出料阀，要乘热放出，以免冷却后浓度变高而粘壁。
有些物料需要降低到一定温度后放出，客户根据自已的生产工艺确定。
当更换品种或暂时不用时要及时将配制罐清洗干净。
进行清场并整理好各项相关记录并挂上设备状态标志牌。
5.变更历史6.相关记录《设备使用日志》。
乙醇配制标准操作规程
2.2.4已配制好的乙醇溶液应加盖并旋紧存放，以免异物落入，并挂上注明有品名、重量、日期、操作者的桶签。
2.2.5如果要配某一浓度的乙醇溶液体积（V）ml按上表中的体积数据同样操作就可以达到所要求的。
2.3及时做好原始记录。
3.结束工作
3.1换批或本日工作结束时清场工作
3.1.1用纯化水擦洗设备外壳、衡器、工具、容器具。
3.1.2用纯化水拖洗地面,擦洗墙面、顶棚。
3.1.3将废弃物送往车间废弃物堆放处。
3.2换品种时清场工作。
3.2.1清理地面及设备，不得留有本批次产品。
3.2.2按相关设备使用、维护、保养、清洁SOP清洁设备，用纯化水擦洗衡器、容器具及工具，不得遗留本批次的药物。
47.0
18.4
纯化水v2(ml)
12.8
31.0
38.25
43.0Байду номын сангаас
47.9
53.0
81.6
折算公式如下：
按重量
按体积
W1=w1÷100 Kg×W
V1=v1÷100ml×V
W2=w2÷100 Kg×W
V2=v2÷100ml×V
2.2.2按台称的使用SOP用干净的桶准确称取重量W1的乙醇和重量W2的纯化水，加入到桶中，搅拌让其均匀，然后用酒精度计测量其浓度。
22操作221在操作指令中所用的乙醇溶液的浓度c和用量wkg或体积vml参照下表折算出生产该品种配wkg所需950乙醇重量wkg和纯化水的重量wkg或配体积vml所需950乙醇体积vml和纯化水体积vml
标 题
操作规程配制罐使用、维护与检修操作规程
1、适用范围：
本标准适用于稀乙醇配制罐使用、维护与检修。
2、职责：
操作工：严格按照本SOP进行稀乙醇配制罐的操作；
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；
QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3、内容：
3.1.1罐体接地的电阻应≤4欧。
3.1.2阻火器是否通畅。
3.1.3流量计是否校验计量。
3.1.4罐是否有渗漏现象。
3.1.5以上各项均完好后，用饮用水洗罐，经排污阀排出。
3.2.装料
3.2.1打开阻火器排空阀门,始终与大气保持畅通状态。
3.2.2注入乙醇，注入罐体体积约80%，不能装满。
3.2.3盖上罐盖。
3.3.维护保养
3.3.1严禁一切烟火进入场地。
3.3.2严禁在现场焊接施工。
3.3.3每月检查接地电阻是否≤4欧。
3.3.4做好体外表的清洁卫生工作。
3.3.5记录好乙醇的输出量。
SOP-SC-052-00酒精配制操作规程
1、目 的：建立酒精配制岗位标准操作规程，规范酒精配制岗位操作方法，
保证酒精浓度符合要求。
2、范 围：适用于提取酒精配制岗位。
3、责 任：提取车间酒精配制岗位操作人员对本规程的实施负责，生产管理人员及QA 监督检查。
4、操作程序：
4.1设备名称：6m ³酒精配制罐。
4.2 酒精配制罐总体积6.6m ³(包括上下圆形封头)。
4.3上下圆形封头体积各0.3m ³,液位计共26大格,平均每大格0.23m ³,也就是230升。
4.4 酒精配制计算方法:
现有低醇浓度
现有高醇浓度所需数量
需配浓度）（现有高醇浓度所需低醇量--⨯=
所需高醇量 = 所需数量-所需低醇数量
4.5如:现有85%高醇和35%低醇若干,需要5000L,70%酒精,计算如下：
1500%
35%855000
%70%85=-⨯-=
）（所需低醇数量 所需高醇数量 = 5000－1500=3500。
乙醇配制罐清洁标准操作规程
乙醇配制罐清洁标准操作规程文件名称乙醇配制罐清洁标准操作规程文件编码颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心起草（修订）人：签名：日期：年月日部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日批准人：签名：日期：年月日生效日期年月日文件页数共2页1．目的本规程规定了乙醇配制罐清洁标准操作规程，保持设备处于洁净状态，延长设备使用寿命。
2．范围本规程适用于乙醇配制罐的清洁操作。
3．职责生产技术部经理：对本规程操作进行监督、检查车间主任：对本规程操作进行监督、检查操作工：按本规程进行设备清洁操作质监员：对本规程操作进行监督、检查4．内容4.1清洁汇总4.1.1清洁工具：洁净抹布。
4.1.2清洗剂：饮用水。
4..1.3清洁有效期及到期后的清洁4.1.3.1待清洁设备放置最长时间：4小时4.1.3.2已清洁设备最长保存时限：72小时4.1.4清洁间隔时间4.1.4.1生产结束后进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场，对设备外表面及环境进行清洁。
4.1.4.2当天同品种更换生产批号进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。
4.1.4.3更换生产品种或规格进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。
4.1.4.4连续生产一月进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。
4.1.4.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。
4.2操作步骤4.2.1、用饮用水冲洗机内、外的残渣。
4.2.2用0.5%浓度的中性洗涤液刷洗罐体内、外表面的药渣。
4.2.3用饮用水冲洗干净，直至无可见物。
4.2.4清洁完毕后及时填写清洁记录，并挂清洁状态标志。
乙醇配置标准操作作业指导书
ABC制药有限公司操作规程管理文件目录目的 (2)范围 (2)责任人 (2)内容 (2)目的：建立乙醇配制岗位标准操作规程。
范围：乙醇配制的生产操作。
责任人：车间主任、质量管理员、操作工。
内容：1．准备：1.1 检查乙醇配制罐的阀门是否完好，无泄漏。
1.2 检查各处阀门是否处于关闭状态。
2．生产操作：2.1 浓乙醇的领用，由工序班长开领料单到仓库或浓乙醇暂存罐领取所需的浓乙醇。
2.2 高浓度的乙醇配制成低浓度的乙醇的方法，本方法适应用于配制罐中无乙醇。
2.2.1 选择适宜量程的酒精计，测定浓乙醇的浓度，记录其数值。
2.2.2 根据生产需求所需的乙醇量以及需要的浓度，计算所需浓乙醇体积，计算公式为：所需配制稀的浓度×所需配制稀乙醇的体积浓乙醇体积=浓乙醇浓度2.2.3 打开浓乙醇罐的阀门、配制罐进料阀门和真空阀门，利用配制罐内真空负压将所需要的浓乙醇吸至乙醇配制罐中，关闭浓乙醇罐阀门和真空阀门。
2.2.4加入饮用水至新需配制的体积，用酒精计测量其浓度，加适量饮用水调整至规定的浓度。
2.3 较低浓度的乙醇配制成较高浓度的乙醇的配制方法，本方法适用于配制罐中含较低浓度的乙醇，再配制成较高浓度的乙醇。
2.3.1 用适量的酒精计，测量配制罐中乙醇的浓度以及配制罐中乙醇量和测量领取浓乙醇的浓度，并记录其数值。
2.3.2 所需浓乙醇的体积计算公式如下：（C2－C3）V3V1 =C 1－C2其中：V3——指配制罐中乙醇的体积。
C3——指配制罐中乙醇的浓度。
C2——所需要配制乙醇的浓度。
V1——加入浓乙醇的体积。
C1——加入浓乙醇的浓度。
2.3.3 根据计算结果，打开浓乙醇阀门、配制罐进料阀门，打开真空阀门将所需的浓乙醇量吸至配制罐，用酒精计测量其浓度，并调整至其数值。
2.4 较高浓度的乙醇配制成较低浓度的乙醇的配制方法，本方法适用于配制罐中含较高浓度的乙醇，再配制成较低浓度的乙醇。
2.4.1 用适量酒精计测量配制罐中乙醇含量以及配制罐中的乙醇量，并记录其值。
乙醇配制使用管理制度
乙醇配制使用管理制度一、配制管理部分1.1 乙醇的购买1.1.1 组织符合条件的供应商进行投标，并选择合适的供应商购买乙醇。
1.1.2 购买乙醇前，要向供应商索取相关的产品证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等。
1.1.3 定期对供应商的生产环境进行检查，并对乙醇产品进行抽样检测，确保产品质量符合要求。
1.2 乙醇的储存1.2.1 乙醇储存在通风干燥、阴凉，并且远离火源的地方。
1.2.2 储存区域要有明确的标识，禁止非相关人员进入储存区域。
1.2.3 对乙醇的储存进行定期检查，确保容器完好无损，防止泄漏。
1.3 乙醇的配制1.3.1 配制乙醇前，要准备好必要的配制设备和器具，确保配制过程安全顺利。
1.3.2 配制过程中要严格按照操作规程进行，避免混用或误用其他化学品。
1.3.3 配制完成后，要对乙醇产品进行质量检验，并记录检验结果。
二、使用管理部分2.1 乙醇的使用范围2.1.1 明确乙醇的使用范围和用途，禁止将乙醇用于非指定用途。
2.1.2 使用乙醇时，必须严格按照配方要求，避免超量使用或滥用。
2.2 乙醇的操作安全2.2.1 操作乙醇时，要穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等。
2.2.2 避免与乙醇长时间接触，避免吸入或误食乙醇。
2.2.3 使用乙醇过程中，要保持操作区域通风良好，确保安全使用。
2.3 废弃物处理2.3.1 使用完乙醇后，要将废弃物及时丢弃到指定的废弃物箱中，防止对环境造成污染。
2.3.2 废弃物箱要加密处理，避免乙醇泄漏或外泄。
2.4 库存管理2.4.1 定期对乙醇库存进行盘点，确保存量正确无误。
2.4.2 对乙醇库存分级管理，按照规定的时间和条件使用，避免库存积压。
2.5 应急处理2.5.1 制定乙醇泄漏及相关事故的应急处理方案，确保员工能够在事故发生时迅速做出应对措施。
2.5.2 定期组织员工进行应急演练，提高员工应急处理能力。
三、责任分工3.1 配制管理责任3.1.1 设立配制管理人员，负责乙醇的购买、储存、配制等管理工作。
醇沉罐标准操作及维修保养规程
文件制修订记录
1、参数
1.1设计：搅拌功率2KW
1.2实际：搅拌功率2KW
2、检查准备
2.1检查电器是否处于良好状态。
2.2开启搅拌试运转，检查设备运转是否正常。
2.3填写并挂运行状态卡。
3、操作
3.1关闭底部排污阀，各放液阀，打开进循环冷却水阀门。
3.2打开进药液口，将浓缩膏倒入醇沉罐中，然后开启搅拌，打开酒精泵，使工艺规定量酒精缓缓进入醇沉罐中。
3.3静止沉淀，待醇沉达到工艺规定时间时，打开视镜灯，观察液面，从上往下依次，取出上清液过滤，吸入酒精回收浓缩器中。
3.4上清液取完后，打开进水阀，向罐内加水超出原药液面少许，开启搅拌将沉淀打成悬浮液后，开启底部排污阀，排出悬浮液。
3.5向罐中加水清洗至合格后，关闭排污阀。
4、维修保养
4.1经常检查各管路、焊缝、密封面等连接部位。
4.2大修周期为一年，大修时所有传动部件、滚动轴承需更换，大修时对保温层应检查，损坏和失效者应更换或替补。
5、注意事项
5.1搅拌轴旋转方向与减速机上箭头方向一致。
5.2注意防静电措施。
70%乙醇配制标准操作规程
依据：《GMP 》与药品生产质量操作的要求
目的：规范70%乙醇配制操作，使之符合工艺要求
范围：适用于中药材的渗漉操作
1、准备
1.1 穿戴规定的工作衣帽、手套。
1.2检查岗位有清场合格证、设备有设备完好证。
1.3根据公式和批生产指令计算出配制用的95%乙醇量和加水量。
1.4准备好一定数量的批生产记录和足够数量的状态标志。
计算公式：
%
95%70Y X Z ＝Y －X X ：为所需95%乙醇量
Y ：为所配制的渗漉用70%乙醇量
Z ：为加水量
2、操作
2.1 用胶管连接好真空管道和水管道。
2.2用真空抽取所需95%乙醇量进入配制罐。
2.3 边加水，边搅拌，加完后，再循环回流15分钟。
2.4合格后，用乙醇泵把70%乙醇输送到四楼不锈钢贮罐。
3、中间控制
3.1 根据生产指令，检查配制后的乙醇量与醇含量。
3.2 填写批生产记录并签名。
3.3 挂状态标志，注明名称、批量、数量、日期、规格、操作人。
4、文件
4.1检查在批生产记录上关于70%乙醇的配制各项内容是否填写正确。
4.2 任何的偏差都要在批生产记录上加以注明并解释。
5、配制后的工作
5.1 清洗配制用贮罐，拆除所用胶管并清洗。
5.2 收集用过的状态标志。
5.3 打扫工作区域卫生。
5.4 悬挂新状态标志。
75%酒精配制标准操作规程
75%酒精配制标准操作规程
配制75%酒精的标准操作规程如下：
1. 首先，准备好所需的材料和设备，包括酒精、纯净水、称量器、容器、搅拌棒、防护手套和口罩。
2. 穿戴好防护手套和口罩，以确保安全。
3. 根据需要的量使用称量器准确称量所需的酒精和纯净水。
要配制75%的酒精，需要将75毫升的酒精和25毫升的纯净水混合在一起。
4. 在一个干净的容器中倒入酒精和纯净水。
5. 使用搅拌棒轻轻搅拌混合物，确保酒精和水充分混合。
6. 将配制好的酒精倒入一个干净的容器中，密封好。
7. 检查密封是否良好，以防止酒精挥发。
8. 标记容器上的配制日期和酒精浓度，以便后续使用。
9. 将配制好的酒精储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
10. 在使用时，注意使用防护措施，如戴手套和口罩，确保使用安全。
请注意，标准的操作规程可能会因为不同的应用场景和具体要
求而有所变化，因此在具体操作时应根据实际需要进行适当的调整和改变。
在操作过程中，应遵循所有相关的安全规定和操作指南。
乙醇配制使用管理制度范本
第一章总则第一条为加强乙醇的配制和使用管理，确保乙醇的安全、合理使用，防止事故发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有涉及乙醇配制和使用的部门及人员。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一、责任到人、措施到位”的原则。
第二章乙醇的采购与储存第四条乙醇的采购应严格按照国家相关标准和要求进行，选择具有合法生产许可证和良好信誉的供应商。
第五条乙醇的储存应设立专用储存仓库，仓库应通风、干燥、防火、防盗，并配备必要的消防设施。
第六条乙醇的储存区域应与其他区域隔离，严禁无关人员进入。
第七条乙醇的储存量应根据实际需求确定，不得超量储存。
第三章乙醇的配制第八条乙醇的配制应由具备相应资质的专业人员进行，配制过程应严格按照操作规程执行。
第九条配制乙醇时，应使用专用容器，确保容器清洁、干燥、无污染。
第十条配制过程中，应严格控制乙醇的浓度，确保符合使用要求。
第十一条配制好的乙醇应立即使用，如需储存，应按照储存要求进行。
第四章乙醇的使用第十二条乙醇的使用应严格按照操作规程执行，确保使用安全。
第十三条使用乙醇的设备应定期检查、维护，确保设备完好。
第十四条使用乙醇时，操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、口罩等。
第十五条乙醇的使用应在通风良好的环境中进行，避免人员吸入。
第十六条乙醇使用完毕后，应立即将剩余乙醇妥善处理，不得随意丢弃。
第五章乙醇的废弃处理第十七条乙醇的废弃处理应遵守国家有关废弃物处理的规定，不得随意排放。
第十八条乙醇废弃前，应进行中和处理，降低其腐蚀性。
第十九条废弃乙醇应使用专用容器收集，并标明“危险废物”字样。
第二十条废弃乙醇的运输、处置应由具有相应资质的单位承担。
第六章责任与奖惩第二十一条各部门负责人对本部门乙醇的配制、使用和废弃处理工作负总责。
第二十二条对违反本制度的行为，一经发现，将按照相关规定进行处罚。
75%乙醇的配制及使用
75%乙醇的配制及使用标题，制备与应用75%乙醇溶液。
在当前的社会环境下，卫生和健康问题备受关注。
随着新冠病毒和其他疾病的传播，消毒和清洁变得尤为重要。
而酒精消毒剂是一种常用的杀菌剂，其中75%乙醇溶液是一种常见的消毒剂。
本文将介绍如何制备和正确使用75%乙醇溶液。
首先，制备75%乙醇溶液需要以下材料和步骤：1. 乙醇（酒精），纯度为95%的乙醇。
2. 纯净水，无杂质的蒸馏水或去离子水。
3. 容器，用于混合和储存乙醇溶液的容器。
制备步骤：1. 取一定量的95%乙醇，将其和适量的纯净水按照一定比例混合。
具体来说，将95%乙醇和适量的水按照体积比例3:1混合即可得到75%乙醇溶液。
2. 将混合后的溶液倒入干净的容器中，密封保存以免受到外界污染。
接下来，让我们来了解一下75%乙醇溶液的正确使用方法：1. 手部消毒，取适量的75%乙醇溶液涂抹于双手并揉搓，直至双手表面干燥，即可达到消毒的效果。
2. 消毒物品表面，将75%乙醇溶液喷洒或擦拭在需要消毒的物品表面，待其挥发后即可达到消毒的效果。
需要注意的是，使用75%乙醇溶液时应注意以下几点：1. 保持通风，使用时应保持空气流通，避免乙醇蒸气在密闭的环境中积聚。
2. 远离火源，乙醇易燃，使用时需远离明火或高温物体。
3. 防止误饮，将75%乙醇溶液存放在儿童无法触及的地方，以防止误饮。
总之，75%乙醇溶液是一种常见的消毒剂，其制备简单且使用方便。
在当前疫情期间，正确使用乙醇溶液进行消毒可以有效预防疾病的传播，保护自己和他人的健康。
希望大家能够掌握正确的使用方法，并将其应用到日常生活中，共同营造一个清洁卫生的环境。
省中医院乙醇配制岗位操作规程
省中医院乙醇配制岗位操作规程目的：建立乙醇配制的工作程序，使乙醇配制生产操作能顺利进行，保证生产所需乙醇的浓度。
范围：乙醇配制的生产操作。
职责：车间管理人员、操作人员、QA检查员。
内容：1．生产前的准备工作1.1 检查乙醇配制罐的阀门是否完好，无泄漏。
1.2 检查各处阀门是否处于关闭状态。
1.3 检查磁性浮液位计是否校正完好，电磁流量计是否正常校正。
2．生产操作2.1 浓乙醇的领用，由该工序负责人开启领料单到仓库或浓乙醇暂存罐领取所需的浓乙醇。
2.2 高浓度的乙醇配制成低浓度的乙醇的方法，本方法适应用于配制罐中无乙醇。
2.2.1 选择适宜量程的酒精计，测定浓乙醇的浓度，记录其数值。
2.2.2 根据生产需求所需的乙醇量以及需要的浓度，计算所需浓乙醇体积，计算公式为：需配制稀的浓度×所需配制稀乙醇的体积浓乙醇体积= ————————————————————浓乙醇浓度2.2.3 打开浓乙醇罐的阀门、配制罐进料阀门，用泵将所需要的浓乙醇泵至乙醇配制罐中，关闭浓乙醇罐阀门和泵。
2.2.4 加入饮用水至新需配制的体积，边加边搅拌，搅拌30min后，用酒精计测量其浓度，加适量饮用水调整至规定的浓度。
2.3 较低浓度的乙醇配制成较高浓度的乙醇的配制方法，本方法适用于配制罐中含较低浓度的乙醇，再配制成较高浓度的乙醇。
2.3.1 用适量的酒精计，测量配制罐中乙醇的浓度以及配制罐中乙醇量和测量领取浓乙醇的浓度，并记录其数值。
2.3.2 所需浓乙醇的体积计算公式如下：（C2－C3）V3V1 ＝————————————C1－C2其中：V3——指配制罐中乙醇的体积。
C3——指配制罐中乙醇的浓度。
C2——所需要配制乙醇的浓度。
V1——加入浓乙醇的体积。
C1——加入浓乙醇的浓度。
2.3.3 根据计算结果，打开浓乙醇阀门、配制罐进料阀门，开启泵将所需的浓乙醇量泵至配制罐，边加边搅拌，搅拌30min后用酒精计测量其浓度，并调整至其数值。
20%乙醇配制标准操作规程
20%乙醇配制标准操作规程20%乙醇配制标准操作规程1 范围本标准适用于20%乙醇的配制。
2 职责操作人员: 严格按照本标准规定的内容进行操作。
QA: 负责监督、检查本规程的实施情况。
3 内容3.1 操作前检查3.1.1 计量器具是否完好，性能与称量要求相符，并在检定有效期内。
3.1.2 操作人员检查水、电、气供应是否良好，纯化水及注射用水是否检验合格。
3.1.3 操作人员检查洁净室温度、湿度、压差是否符合要求。
3.1.4 操作人员检查质量部门出示的尘埃粒子、沉降菌的检测报告是否符合相关规定，并在效期内。
3.1.5 操作人员应对上一个班次的生产清场进行检查，有QA下发的清场合格证，方可进行操作。
3.1.6 检查高压灭菌柜等设备状态标志，设备是否“完好”、“已清洁”。
3.1.7 QA确认符合生产条件后，在批记录中签名准许生产。
3.1.8 及时填写并悬挂生产状态卡。
3.2 操作前准备3.2.1材料无水乙醇溶液注射用水（已灭菌并低于30℃且在有效期内）3.2.2用具量筒印度瓶硅胶塞3.3 配制方法：3.3.1 配方：(以10L配制量计算)配制20%乙醇按下式进行：C 1×V1=20%×V2式中：C1—配制前原始浓度V1—配置前原始量（ml），如无水乙醇。
V2—需要配制量（ml）。
举例：现有含量为100%的无水乙醇溶液,需配制成20%乙醇溶液10L，需无水乙醇多少毫升？代入公式为：100%×V1=20%×10000 mlV1= 2000ml需100%乙醇2000ml，再补加灭菌注射用水溶液至10L。
3.3.2 将在10L瓶中配制好的20%乙醇溶液充分振荡摇匀后盖上10号乳胶塞备用。
3.3.3 填制配制记录、标明配制液体种类、浓度、装量、配制瓶数，配制人及配制时间。
置2～8℃冷库保存以备用，有效期为1个月。
3.4 清洁清场3.4.1 生产结束后，对物料、设备、文件、环境按《清场管理规程》进行清洁及时悬挂卫生状态标志。
酒精使用管理规定流程
酒精使用管理规定流程 Revised by Hanlin on 10 January 2021乙醇（酒精）安全储存及使用管理制度一、乙醇(酒精)的储存⑴存放区域保持通风，温度﹤30℃，远离火种、热源，严禁明火。
⑵区域内配备二氧化碳灭火器。
⑶区域内的电气配置必须是防爆型，包括照明插座及通风设施等。
⑷应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。
⑸储存区域要有防静电设施。
二、乙醇(酒精)的罐取分装操作⑴酒精库房内密闭操作，全面通风。
⑵操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
⑶灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
⑷禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
⑸罐取时注意酒精控制泄漏，如发生泄漏应尽快用布吸拭干净。
⑹罐取完毕后，应将关紧阀门、盖好拧紧桶盖，防止酒精蒸发。
三、散装乙醇(酒精)的管理⑴各部门指定安全区域放置。
⑵每班指定专人负责管理及罐装操作，其他未经培训人员不得随意罐取使用。
⑶存放在无人员区域时，应定时巡视察看，发现问题及时报告并采取应急措施。
⑷存放区域辐射10米内不得进行焊接、切割等明火作业。
四、应急措施⑴．小量泄漏：用碎步、砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
⑵．大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低汽化蒸发灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
⑶．发生起火时：①迅速疏散泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离严格限制出入；②切断火源，迅速移走附近可燃物品；③应急处理人员配戴好自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源；防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
④采用湿布、二氧化碳灭火器进行灭火。
⑤酒精桶起火且泄漏量较少时可使用消防水带对铁桶表面进行降温，防止发生爆炸。
⑥如火势无法控制，要及时报警求救。
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乙醇配制罐使用标准操作规程
文件名称乙醇配制罐使用标准操作规程文件编码
颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心
起草（修订）人：签名：日期：年月日
部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日
批准人：签名：日期：年月日
生效日期年月日文件页数共2页
1．目的：
建立乙醇配制罐使用标准操作规程，规范乙醇配制罐的过程操作。
2．范围：
本标准适用于提取液储罐的操作。
3．职责：
生产技术部：负责组织安排操作人员操作设备。
设备操作工：负责按SOP操作程序操作设备、SOP修订。
工程中心：负责培训、监督设备操作，审核SOP。
维修人员：负责设备运行中故障的排除。
设备管理员：负责收集记录设备运行档案。
现场QA：负责SOP执行的监督。
4．内容
4．1概述：本机是由浙江森立机械科技有限公司生产制造，本设备适用于中药、食品、化工行业的液体物料的配制贮存，可在夹套内通入蒸汽或冷水以使物料处于最佳温度下，是针剂、大输液、药液浓配、稀配的首选设备。
同时本设备可用于中西药提取或配比溶液的
合成、酸碱中和、分解后处理等反应之用。
4.2主要参数：
工作压力(Mpa) 常压
筒体工作温度℃常温
电机功率 Kw 2.2防爆
搅拌速度 r/min 48
4.3生产前的准备
4.3.1检查确认贮罐已清洗消毒待用。
4.3.2检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。
4.3.3检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。
4.4操作步骤
4.4.1进料：启动前仔细检查各仪表、电器及密封装置是否处于良好状态，关闭底部出料阀，溶液从进液管通过真空方法或泵送入罐内，如采用热反应时则打开夹层蒸汽阀，缓慢
加热，并开启搅拌器，让罐内溶液充分搅动拌匀。
在反应过程中要控制好罐内压力温度及时观察反应状况。
4.4.2出料：反应结束后，当物料达到工艺要求后，开启底部出料阀，要乘热放出，以免冷却后浓度变高而粘壁。
有些物料需要降低到一定温度后放出，客户根据自已的生产工艺确定。
当更换品种或暂时不用时要及时将配制罐清洗干净。
4.5进行清场并整理好各项相关记录并挂上设备状态标志牌。
5.变更历史
原文件编号原文件生效日期此次变更依据或变更内容描述————- 按2010年版GMP内容修改
6.相关记录
6.1《设备使用日志》。