多种少量式生产订单的管理提纲
生产订单管理办法
生产订单管理办法生产订单管理办法第一章总则第一条为规范生产订单管理行为，加强生产订单管理，保障生产运营的顺利进行，制定本办法。
第二条本办法适用于涉及公司生产订单管理的各类操作和行为。
第三条生产订单的定义：指公司内部各生产部门向外部客户或公司内部其他生产部门进行的生产计划和生产任务的书面启示单据。
第四条生产订单的原则：统一管理、机动灵活、衔接顺畅、无缝转换、优化配置、及时反馈。
第五条生产订单管理的目的：统一规范生产订单管理，加强生产调度与计划管理，优化企业资源配置和利用，提高企业生产经营效益。
第二章生产订单的编制第六条生产订单的内容：生产订单应包括客户名称、订单编号、订单数量、批次号、生产日期、发货日期、运输方式、收货地址、交付方式、交付地点、合同条款等相关信息。
第七条生产订单的审批：生产订单的编制应由生产部门负责人审核并签字确认，涉及非常规生产工艺的生产订单还需经过工艺部门和质量部门审核，由生产部门负责人领导签字批准。
第八条生产订单的存档：生产订单应当按照客户名称和订单编号分别存放，存储期限不少于5年。
第三章生产订单的排产第九条生产订单的排产：生产订单的排产应根据订单数量和生产能力进行量产计划，根据订单中的生产日期确定生产计划表和生产任务单，并将生产计划表和生产任务单分别发放给各生产部门。
第十条生产计划表的编制：生产计划表应根据订单的交货日期、生产线的能力和工作日历等因素编制，确保生产的有序进行。
第十一条生产任务单的编制：生产任务单应编制详细的生产工艺、生产数量、批次号等信息，根据生产计划表安排生产进度和生产任务，保证生产进度的有效管理。
第十二条生产中发现订单异议：在生产过程中，如遇生产异样，应及时向相关部门反映，并及时调整生产计划与生产进度，以保证订单的准时交付。
第四章生产订单的检验与验收第十三条生产订单的检验：生产订单的检验应根据不同的产品加工工艺要求，按照要求进行检验和监控。
第十四条生产订单的验收：生产订单的验收应根据客户要求进行检验和资料确认，确保订单符合客户要求和标准。
少量多样订单的生产管理
标准化活动
５Ｓ活动
目视管理
强化沟通管道
塑造团队精神
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少量多样的基本ห้องสมุดไป่ตู้件与改善方向
除上述所说的问题,每位员工要有危机意识,与观念及 改善的决心外,我们还要具备那些条件及改善
• 公司内部的浪费要消除与改善 1.等待的浪费：造成的原因不外乎：作业不 平衡（作业安排不当）待料、 不
良品质监视机器或人机不配合，如此就无个人效率而言了。 2. 搬运的浪费：包含物品取放、积存、移动、整理，工作站间距离过远或以工
半熟练需 培训
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三、换模作业方法改善
1.缩短换模时间的必要性 为实施少量多样生产,改善换模作业方法,缩短换模时 间是不可或缺之事. 换模时间缩短后的效果,例如:
A.对于少量多样的接单,及接单的变动,能随即应变迅速 地因应.
B.因实施小批量生产,而可削减库存并缩短生产期间 C.机械设备的运转率提高 D.消除制造过多的浪费,因而成本降低 E.因为换模作业方法变为单纯而简单,使任何人都不会
“人”最大的缺点是---难以改变旧有的观 念,总是抱着常规的观念在工作.
“改善”必须能打破现状.先改变人的观念 后才能改变人的做法.物的做法.设备的做 法等如此才能获得成果.
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企业面临的问题
企业经营环境变化很大.面临国际化及 内在的生产成本增加.员工变换频繁等 种种问题.使得企业经营困难.获利下降 如果对生产的做法再不改变的话.恐怕 难逃被淘汰出局的厄运.
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少量多样订单生产企业的观念与改善
由于社会结构的变动,人们思想的改变,而产生购买的方式改变,因 此消费形态造成重大的变革.而带动生产企业全面性的变更,如低价格、 高品质、多品种、少量化的环境,所以要在这市场里有绩效,占一席之地, 必须具备成本要低,品质要好,交期要短,而且量又要少的产品,才能有生 存的空间,因此改善“企业体质,脱胎换骨”是现行的趋势.所以要在少 量多样的时代里,占一席之地,必须在观念上做突破改变,那么才能满足 客户的要求,所以现在少量多样的管理是重要的课题.
生产部订单式管理办法 - 制度大全
生产部订单式管理办法-制度大全生产部订单式管理办法之相关制度和职责，生产部订单式管理规定一、目的:为了控制物料,保证生产计划的顺利执行,避免过程积压的同时又确保生产线运作顺畅,特制定本规定。
二、适用范围:采购供应、计划物控、仓储、生产车间、成品...生产部订单式管理规定一、目的:为了控制物料,保证生产计划的顺利执行,避免过程积压的同时又确保生产线运作顺畅,特制定本规定。
二、适用范围:采购供应、计划物控、仓储、生产车间、成品库等单位和过程。
三、流程和操作:1、采购下单时依照生产计划在订购单上填写生产订单号,经科长查阅订单,审批后落单采购,便于监督采购单的适时、适量和适价性;2、供应商供货时除附带我司的采购单外,还必须在送货单上注明采购单上的生产订单号,每次送货根据订单号计划量送完为止,对分批送货的物料,仓管员要建立帐务,下次送货时要进行扣减,不同订单相同物料根据物控需要可以一次性送货,但必须在送货单上注明不同物料批次(不同的订单号);3、仓库在收货时,根据采购单、生产计划单核对送货单,无误后方可按流程办理入仓手续,所有进仓物料仓管员要按订单号标识清楚,并在该订单足数后在MRPⅡ系统帐上注明,无计划不允许收货,除非物控员事先知会并得到批准;4、仓库收货后必须打印入仓单一式四联,仓库自留一联,其余各联分发到采购、物控和客户,保证各单位有据可查;5、每次车间领料必须在《领料单》上写清订单号,仓管员发物料时要严格按订单号执行,发完该订单材料后(含允许的损耗率)不再进行发料,如车间因其他原因(如来料不良、人为损坏、丢失等)要求补领时,必须先将不良物料办理退仓手续(或补领手续)后方可补领;6、车间在生产时要在标识卡或转移单上注明订单号,总装车间是通过条形码来识别,成品完工进仓时,仓管员在收货过程中要严格按订单数执行,车间统计员要和仓管员同步点数(通过质量跟踪卡来核对数据),相互确认,避免过程疏忽造成无法出货或影响工资核算准确性;7、车间同一用料部门不同班组(如A1班和A2班之间),在转班交接时对专用件要相互交接物料数量和领用情况并签字,避免材料丢失或毁损后相互扯皮推卸,责任到人,杜绝过程浪费造成出货时缺料;8、对标准件等通用材料,物控根据月生产计划和供货周期及仓库库容来通知采购进货频率和送货量,保证不影响生产又不积压太多物料。
多批少量生产计划管理
三、PMC的工作职能和重点
1 生管（PC）的主要职责 主导合同评审 识别生产计划的信息并制订生产计划 制订和发行生产计划 主导生产计划的修订
统计生产与交付相关绩效数据
生产进度控制 管理产品的交付期 预算生产资源的需求
2 物控（MC）的主要职责 组织物料需求的规划 工作指派与跟催 物料需求的申请 协调生产计划的制定 物料进度的跟催 与生管（PC）的协调 物料供应方面信息的及时反馈
Original Equipment Manufacturer
产品计划
Jan 预测 计 追逐生产 划 均衡生产 生 产 混合生产 80 80 100 90 Feb 100 100 100 100 Mar 120 120 100 110 Apr 120 120 100 110 May 100 100 100 100 Jun 80 80 100 90
产品计划的策略：
追逐生产（ chase ） ：完全根据需求进行生产。 均衡生产（ level ） ：忽视市场的变化，完全按照既定的数量，平均生产。 混合生产 （ Combination ）
转包生产（ Subcontracting ）——Original Design Manufacturer
2 订货生产方式（MTO）
又称“按订单制造”式生产。直到收到客户订单，才进行生 产。 它适用于： 客户愿意等待商品制造所需的时间。 最终的成品品种较多。 成品的储存费用和难度较高。
3 混合型生产（MTS+MTO）
零部件是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订 单之后，将有关的零部件装配成顾客所需的产品，按照 MTO方式生产。这种混合型生产方式又称为订单装配式生 产（ATO） 特点： 零部件通用化和标准化； 能为顾客提供个性化的产品； 能更迅速地满足顾客的要求。
少量多样订单的精细管理
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第三章 “技” 第一招式流水线化生产 第一招式流水线化生产 A.流水线生产的意义 流水线生产的意义 工厂中有许多的浪费都是因为有(WIP) (WIP)库存 工厂中有许多的浪费都是因为有(WIP)库存 而被隐藏起来. 而被隐藏起来. 库存的多寡可衡量一家公司的管理水平. 库存的多寡可衡量一家公司的管理水平. 库存除了原材料及成品外还有正在加工. 库存除了原材料及成品外还有正在加工.装 配中的在制品库存 WIP） 在制品库存（ 配中的在制品库存（WIP）.
同样一条牛也是一直在绕着圆圈走动， 同样一条牛也是一直在绕着圆圈走动， 但是每走完一圈就能磨出豆浆来， 但是每走完一圈就能磨出豆浆来，把 黄豆变成豆浆、豆腐， 黄豆变成豆浆、豆腐，从而提升了产 品的价值，因而可以赚取更多的利润。 品的价值，因而可以赚取更多的利润。
牛
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三.劳动改善胜过劳动强化
现场作业者的工作中. 现场作业者的工作中.包含了没有附加价值 的动作及有附加价值的动作. 的动作及有附加价值的动作.劳动改善
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Ⅱ：对应少量多样订单生产的基本准备
1.做好 做好5s(TPM) 1.做好5s(TPM) 1).整 1).整 理 2).整 2).整 顿 3).清 3).清 扫 4).清 4).清 洁 5).教 5).教 养 2.速度管理 生产计划与管理） 速度管理（ 2.速度管理（生产计划与管理） 3.鼓励改善的环境 鼓励改善的环境/ 3.鼓励改善的环境/制度
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多种少量式生产管理
基本生产计划 大日程计划 中日程计划
小日程计划
生产计划作业程序图
制程别日程表 瓶颈制程日程表
制程别负荷表 瓶颈制程负荷表 生产准备检控表
制程别负荷表 修正负荷表 修正日程表 作业途程表 操作程序表 进度管制表 外包管制表 进料管制表
大日程生产计划（例）
产品别：×××
月 份 项目
设计图样
一月份
二月份
2 标准途程表（SOP） 2 途程计划 经济制程之设计
3 标准工时表（ST） 生技业务之开发与改善
4 标准成本表（SC）
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运作程序
作 业要 点
应用表单
优先顺序与日程安排 1 基准日程表
3 日程计划 经济生产批量之考虑 2 生产日程表
紧急订单之处理
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运作程序
作 业要 点
应用表单
生产准备
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订货资料
库存预测
生产计划 物料需求计划
库存资讯管理
采购计划
制造计划
产品技术资讯管理
验收管理
工程管理
品质管理
成本管理 交期管理
制造业生产管理系统图
生产管理的目的
合乎品质水准 尽可能降低成本 在一定的期限内完工 使资产的周转数最大 满足顾客的要求
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生产管理的推行原则
计划管理 事前管理 重点管理 例外管理 科学管理
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中小型企业生管组织（例）
厂长
生管课
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某中小企业生管组织及工作职掌说明图
生管组长
订单管制员 1 订单登录 2 出货管制
生管员 1 生产计划 拟定
2 进度安排
3 出货单开立
4 顾客服务 资讯联络
生产管理制度案例
一多种少量订货式生产管理制度分析与改善（一）订货式生产管理工作问题检核要点定期检讨生管工作，可预先找出问题所在，并采取适当的措施加以改善。
尤其订货式生产企业，其制度水准与干部管理经验左右着企业的成败。
以下将提供订货式生管工作问题检核要点供企业参考1生管工作问题检核要点（1）说明：利用问答方式将企业本身实际的生管工作情况摘录，再汇总分析成综合问题。
（2）检核事项产销协调是否配合？紧急订单是否过多？是否无处理原则及方式？交期是否经常延误且无法预知？订单内容是否经常变更？生产错误事件是否频繁发生？工作指令是否过多而无系统？生产进度表是否流于形式？产能是否充分发挥？非生产工时是否过多？各单位工作负荷是否平均？是否过度集中于某几天？各生产单位是否配合不佳，常起纠纷？是否经常停工待料?生产变更是否频繁?是否加班过多而不稳定?生产异常是否经常发生?在制品是否过多?制程时间是否过长?各类库存是否过且多缺料频繁?生产效率是否不足,员工士气是否高昂?是否可迅速获得生产资料?生产相关部门协调是否不良?是否常有人为的生产损失?生管工作规范是否订定?各类资料档案是否齐全?生产标准是否可行?2. 生产计划与管制工作的简易调查a说明:通过下列资料之记录,可据以判断该公司生管工作的作业水准,从记录的完整性与否,可概略知道该公司生管做法的优劣b调查事项:①生产形态:产销方式: 订货生产( %),计划生产( %)内销( %) ,外销( %)产量因素: 多种少量度( %) 大量生产( %)周程时间: ( ) 天②产业形态:行业类别: ( ) 业产品类别:生产类别: 装配 ( %) ,加工( %),外包( %)③生管组织,职掌及成员人力组织图:工作分配表:④生产计划与管制资料档案:⑤有关生产管制的会议:产销协调方面:生产方面:采购,催料,对料方面:其他:⑥有关生产管理的活动⑦生管表单作业程序图图示:表单一览表:（二）订货式生产管理制度改善的做法与重点随着企业订货生产越来越多,生产管理制度的适应性变得相当重要,以往沿用计划生管来执行订货式生管工作将遭遇困难,因此随着企业形态、生产方式、接单原则、批次产量大小等因素的变化而修改生管制度是绝对必要的,图表3-1说明订货式生产管理制度的改善项目、做法与管理重点.某电子公司生产管理制度实例1概述本案例属多种少量订货式生产管理作业方式,在订货状况不稳定下,常有生产与交货变更情形,为确实掌握接单、生产安排至交货过程,该公司特订定生产管理作业准则作为厂内生产管理作业之依据2生产管理流程、作业方式及管理报表XX电子股份有限公司生产管理作业准则( 年月订定)第一章总则第一条:目的为提高生产效率,充分管理各项投入资源,以达到适时、适量、适质交货,有效控制成本,减少生产损失之目的,借以获得最大利润,特订定本原则,作业厂内生产管理作业的依据第二条:范围(1)产销计划与控制(2)生产计划(3)生产管制(4)生产绩效及工时检讨第三条: 生产管理作业流程(图表3-2)第二章产销计划与控制第一条: 产销计划之拟定(1)营业单位于每年12月初依据当年度销售实绩及公司目标订定下一年度“销售预计表”（如图3-3），经核准后，转送生管单位作为生产目标的依据。
生产计划管理实务多种少量生产方式
生产计划管理实务多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是企业生产活动中至关重要的一环。
通过有效的生产计划管理，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
在实际生产过程中，由于不同产品种类、市场需求的不同，企业往往需要采取不同的生产方式。
本文将介绍多种少量生产方式，并探讨其在生产计划管理中的应用。
2. 批量生产方式批量生产方式是传统的生产方式之一，适用于需求量稳定、产品稳定的情况。
它以大批量生产为主要特征，通过一次性生产大量产品，以求降低单位产品成本。
在批量生产方式中，生产计划管理主要包括生产时间安排、原材料采购、生产线配置等方面。
在生产时间安排方面，企业需要根据产品的制作周期、交付期限等因素，确定生产开始和结束的时间，并结合实际生产进度进行调整。
同时，企业还需积极采购原材料，并确保供应链的畅通，以保证生产线的正常运转。
此外，为了提高生产效率，企业还需合理配置生产线，优化工序布局，降低生产周期。
3. 集中生产方式集中生产方式是针对需求量大、产品相似的情况而提出的一种生产方式。
与批量生产方式不同的是，集中生产方式着重于提高生产效率，并减少库存数量。
在集中生产方式中，生产计划管理主要包括需求预测、订单派发、产能平衡等方面。
在需求预测方面，企业需要仔细分析市场需求趋势，预测未来一段时间的产品需求量。
利用预测结果，企业可合理安排生产计划，并根据订单信息进行生产任务派发。
此外，为了实现产能平衡，企业还需根据生产线的实际情况，合理分配订单，确保各个生产线的负荷均衡。
通过采取这些措施，企业可以有效地减少库存数量，提高生产效率。
4. 定制生产方式定制生产方式适用于需求量不稳定、产品个性化的情况。
在定制生产方式中，生产计划管理主要包括订单处理、生产调度、资源利用等方面。
在订单处理方面，企业需要及时处理客户提出的各类定制需求，并与客户沟通，明确需求细节。
根据订单信息，企业可制定相应的生产计划，并进行生产调度。
少量多批的精益生产模式概论
少量多批的精益生产模式概论少量多批（Small Batch and Just-In-Time Production）是精益生产（Lean Manufacturing）中的一种生产模式，其核心思想是通过减少库存和生产批量，提高生产灵活性和效率。
在传统的生产模式中，企业倾向于大量生产，以降低单位产品成本。
然而，这种生产模式会导致大量库存，增加了仓储成本和风险。
此外，对于快速变化的市场需求，传统生产模式往往无法及时调整生产，导致产品积压或缺货。
相比之下，少量多批的精益生产模式更加注重生产的灵活性和响应能力。
企业将生产订单和产品需求切割成较小的批次，根据实际需求及时生产。
这种模式下，生产和供应链能够迅速调整和响应客户需求的变化。
少量多批的精益生产模式还依赖于“精益”的原则。
这包括减少浪费、优化流程、提升质量等。
通过减少浪费，例如减少库存和生产中的停滞时间，企业能够提高资源利用率和生产效率。
优化流程让产品在不同工序之间无障碍地流转，减少等待时间。
提升质量则减少了退货和返工的成本，提高了客户满意度。
少量多批的模式还有利于减少“一次性经济”（Disposable Economy）的环境影响。
传统的大量生产往往会导致过剩产品和资源浪费，对环境造成负担。
而少量多批的模式通过精细调控生产，减少废品产生和能源消耗，可以降低对环境的压力。
此外，少量多批的模式也能够减少对非可再生资源的消耗，鼓励企业采用可再生能源和循环利用的材料。
总而言之，少量多批的精益生产模式能够帮助企业提高生产灵活性和效率，减少浪费和成本。
它还可以提升产品质量和客户满意度，并减轻对环境的负担。
因此，越来越多的企业正在采用这种生产模式来适应快速变化的市场和环境要求。
少量多批的精益生产模式是在生产领域中应用广泛的一种管理方法。
它的出现，一方面是为了能够更好地适应市场需求的快速变化，另一方面是为了减少生产成本和资源浪费。
在这种模式下，企业通过减少产品的生产批量和库存水平，以满足市场的个性化需求，并实现生产线的高效运作。
生产订单管理办法
生产订单管理办法生产订单管理办法一、引言生产订单管理是指企业在生产过程中制定和执行生产计划，保证生产任务顺利进行，本文档旨在规范和指导企业进行生产订单管理，提高生产效率和质量。
二、生产订单的定义生产订单是指企业向生产部门下达的指示，包括生产数量、生产日期、生产要求等内容，用于引导生产活动的进行。
三、生产订单管理的重要性1. 有效的生产订单管理能够提高生产计划的执行效率，避免生产任务延误。
2. 生产订单管理可以帮助企业有效控制生产成本，提高生产利润。
3. 良好的生产订单管理有助于提升产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
1. 销售订单销售订单作为生产订单的依据，通过销售部门并下发至生产部门。
2. 生产计划编制根据销售订单，生产部门编制产能计划和生产计划，确定生产订单的数量、生产日期等信息。
3. 生产订单下达生产部门根据生产计划下达生产订单，明确生产任务和生产要求。
4. 生产任务执行生产部门按照生产订单要求进行生产活动，包括生产排程、生产过程控制、质量检验等环节。
5. 生产订单完成生产任务完成后，生产部门确认生产订单完成，并提交相关报告。
1. 确保生产订单的准确性和完整性，避免生产过程中出现问题。
2. 加强生产进度和质量的监控，及时发现和解决问题。
3. 做好生产订单的记录和归档工作，便于追溯和分析。
六、总结生产订单管理是企业生产活动的重要环节，合理的生产订单管理可以提高生产效率、降低生产成本，是企业实现可持续发展的重要保证。
希望企业能通过本文档了解生产订单管理的重要性和流程，提升生产管理水平，取得更好的经济效益。
多种少量订货式生产管理
第二单元：多种少量订货式生产管理——《产能与负荷分析》参考资料主办：广州晓亮企业管理咨询有限公司图表2-12 作业/工时/产能分析图种种抱怨现象，生产企业多多少少都有，只是严重程度不同而已，但是，有些企业却通过行动而化解，有些企业仍然消极地抱周程非周程宽放异常绩效怨。
加工取放事实上，积极的对策是：利用产能负荷分析资料，事前化解产工销不平衡造成的问题。
本节将提供有关产能分析、负荷计划订定作1.备料 1.私事 1.不良 1.效率内及产能负荷管理方式与实施检讨。
2.机器调整 2.疲劳 2.机器故障 2.加工速度容 3.检查 3.迟延 3.换模…、产能的含义及用途14.清洁……4.停工…………工所谓产能，是指一个生产企业，一个工厂，一条生产线，一个/产能周程工时时生产部门或工作站，某一设备或某人，在一定时间内之生产能量。
标准工时/产能/所示，产能随作业内容不同而异，有下列几种解释：2-6如图表最适当工时/产能产：纯机器加工作业，⑴机器周程产能（）CapacityMachine Cycle 实际生产工时/产能能不含取放作业之生产能力，此为机器之产能。
100%际产能都可以用在排程上，依企业生产管理方式不同而作不同的选：此为周程作业（含机）地产能（⑵地-Floor-Floor Capacity用。
而影响产能的因素很多，当企业在安排产能时往往需有所考虑，器加工及取放工作之周程性作业）之机器生产能力，为一理想值，否则将误用产能而失去排程效用。
尤其是多种少量订货式生产工厂，但不含非周程性作业，如治夹具、调整、换刀、检验、备料等，对产能因素掌握更要用心。
一般来说产能的影响因素包括：故不可能达到。
⑴物料：供应情形、物料搬运方式等。
：此为周程作业及非周）Std Time Capacity ⑶标准工时产能（程作业不含宽放（私事、疲劳、迟延）之生产能力，不含不良率⑵制程：工厂布置、作业方法、瓶颈现象等。
及换模/治具此产能亦不易达到。
少量多样订单的合理化生产管理.ppt
雖有卓越的研究開發可使新產品進入市 場但乃需依賴卓越的生產活動.才能永 續生存.
“心.技.體”的具體內容
往後將以“心”“技”“體”的觀念來 介紹.
“心”思想觀念必須建立起來.從事意識改 革.
“技”分成四個招式.第一招“流線化生產” 第二招“安定化生產”第三招“平穩化 生產”第四招“超市化生產”對應多樣 少量訂單的生產管理的實現必須逐步從 第一招演練到第四個招式.
改變傳統生產型態
面對市場需求型態的改變.傳統製造業的 生產型態要提高品質以及縮短交期時間, 和對應多樣少量的生產.往往會造成製 造成本的增加.
為了突破這種困境,必須用與傳統不同的 生產形態來克服
企業永續生存根基
現在的企業要能在國際市場上經得起激 烈競爭的考驗.不論何種行業.規模大小, 都必需以全球觀的水準來衡量企業經營 的績效及成果.
A.生產過剩的浪費 B.庫存的浪費
生產過剩的浪費的豐田生產方式中最惡劣的 浪費.這是因為生產過剩將導致增設機器設備、 材料預支、多餘操作員、金錢的損失、倉庫 擴大等,百害而無一利.
如能將原來10KG無附加價值的動作予 以改善.則無附加價值的動作減少.浪費 減少了.但是總負苛還是20KG—稱為勞 動改善
四.八種浪費
1.等待的浪費 2.搬運的浪費 3.不良品的浪費 4.動作的浪費 5.加工的浪費—多餘的加工程序 6.在庫的浪費 7.製造過多的浪費 8.管理的浪費
以三現+K.K.D+專業知識防止管理的浪費
四.舉辦成果發表會. 成果:1).提升30%的生產力.2).節省一半的生 產空間.3).不良率降低70%.4).縮短交期時間 為原來的1/5左右.以及降低在製品的存量.
工厂管理范本如何有效管理生产订单
工厂管理范本如何有效管理生产订单工厂生产订单管理对于生产企业来说，是至关重要的一环。
有效管理生产订单不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以保证订单的准时交付。
本文将介绍一种有效的工厂管理范本，帮助企业进行高效的生产订单管理。
一、订单接收和录入1. 确定订单接收渠道：企业可以通过多种方式接收订单，如电话、邮件、在线平台等。
根据企业实际情况，确定最适合的订单接收方式。
2. 建立订单录入流程：明确订单录入的责任人和流程，确保每个订单都能被及时、准确地录入系统。
同时，建立一套完整的订单信息录入模板，包括订单编号、产品信息、数量、交付日期等。
3. 录入订单信息：根据订单录入模板，将订单信息录入系统，并确保信息的准确性和完整性。
二、订单排产和生产计划1. 制定生产计划：根据订单的交货期和产品的生产周期，制定合理的生产计划。
考虑到订单的紧急程度和生产设备的利用率，合理安排订单的排产顺序。
2. 分配生产任务：根据生产计划，将订单分配给相应的生产部门和工人。
确保每个生产任务都能够得到有效执行。
3. 监控生产进度：设立生产进度的监控机制，实时了解每个订单的生产进度，并及时调整生产计划，解决可能发生的问题。
三、原材料和资源调配1. 确保原材料供应：与供应商建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料按时到达工厂，避免因原材料不足而延误生产进度。
2. 合理安排资源利用：根据订单的生产需求，合理安排设备、人力和其他资源的利用。
避免资源的浪费和闲置，提高生产效率。
3. 控制库存水平：合理控制原材料和成品的库存水平，避免过高或过低的库存，保持供需平衡。
四、生产过程管理1. 设立质量控制标准：建立一套完善的质量控制体系，设立明确的质量标准和指标，确保生产过程中产品质量的稳定性和可靠性。
2. 实施生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和解决可能出现的质量问题和生产异常情况。
3. 加强人员培训：对生产人员进行系统培训，提高他们的操作技能和质量意识，减少生产过程中的人为失误。
食品生产订单管理制度
食品生产订单管理制度一、总则为加强食品生产订单管理，规范订单的接收、处理和执行流程，进一步提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有参与食品生产的相关人员，包括生产部门、销售部门、采购部门、仓储部门等。
三、订单接收1. 订购人员应按照公司规定的流程提交订单，包括订单内容、数量、交付时间等信息。
2. 接收订单的部门应及时确认订单信息，核对订单内容，确保订单准确性。
3. 订购人员应在订单中注明特殊要求和注意事项，以便生产部门做好生产准备。
4. 若订单信息存在矛盾或不明确的情况，接收订单的部门应及时与订购人员进行沟通，明确订单要求。
四、订单处理1. 接收订单的部门应根据订单要求制定生产计划，并确保生产计划与订单内容一致。
2. 生产部门应根据订单要求进行生产排产，保证生产进度和交付时间。
3. 采购部门应根据订单要求进行原料采购，并及时配送到生产现场。
4. 仓储部门应根据订单要求进行库存管理，确保库存充足，以满足订单要求。
五、订单执行1. 生产部门应按照订单要求进行生产，确保产品质量符合标准。
2. 销售部门应根据订单要求进行销售工作，确保订单及时交付给客户。
3. 仓储部门应对已完成的产品进行分类存储，保证产品质量。
4. 订购人员应对订单执行情况进行跟踪和监督，确保订单在规定时间内完成。
六、订单评估1. 完成订单后，相关部门应对订单执行情况进行评估，包括生产进度、产品质量、交付时间等方面。
2. 根据评估结果，可以对订单管理流程进行调整和改进，提高订单执行效率和产品质量。
七、违规处理1. 若发现订单存在问题或未按时完成，相关部门应及时汇报并协同解决。
2. 若因各种原因导致订单无法执行，应及时通知订购人员并协商解决方案。
3. 对于严重违规行为，应按公司规定的相关制度进行处理。
八、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要调整，应经相关部门协商并报领导审批。
2. 本制度解释权归公司所有。
以上为食品生产订单管理制度，希望各部门严格遵守，确保订单执行顺利进行，提高生产效率和产品质量。
多种少量生产计划管理实务手册
多种少量生产计划管理实务手册介绍多种少量生产计划管理是一种生产计划管理方法，适用于需要同时生产多种产品或进行多种任务的情况。
本手册将介绍多种少量生产计划管理的基本概念、流程和实践经验，以帮助读者更好地了解和应用这种管理方法。
目录1.什么是多种少量生产计划管理2.多种少量生产计划管理的流程3.多种少量生产计划管理的工具与技巧4.多种少量生产计划管理的挑战与解决方案5.多种少量生产计划管理的案例研究6.多种少量生产计划管理的未来发展方向1. 什么是多种少量生产计划管理多种少量生产计划管理是一种针对同时生产多种产品或进行多种任务的管理方法。
与传统的大批量生产不同，多种少量生产计划管理旨在实现灵活生产、快速响应市场需求和减少库存等目标。
多种少量生产计划管理的核心思想是将生产计划分为多个小批次，并根据市场需求和实时情况进行调整。
通过细分生产任务，可以更好地协调各个生产环节和资源，提高生产效率和产品质量。
2. 多种少量生产计划管理的流程多种少量生产计划管理的流程主要包括需求分析、产能评估、生产计划制定和执行监控等环节。
首先，需求分析阶段需要对市场需求进行细致分析，并将需求量转化为具体的生产计划需求。
在这个阶段，需要考虑市场的销售预测、产品特点以及生产线的能力等因素。
其次，产能评估阶段需要评估生产线的产能，确定最大的生产能力和各种资源的利用率。
通过对产能的评估，可以合理安排生产计划，并确保生产能力与市场需求的匹配。
然后，在生产计划制定阶段，根据需求和产能评估的结果，制定详细的生产计划。
生产计划应包括任务分配、资源调度和生产时间安排等内容，并要考虑生产线的平衡和优化。
最后，执行监控阶段需要对生产计划的执行情况进行监控和调整。
通过对生产进度、质量和资源利用等方面的监控，可以及时发现问题并做出调整，确保生产计划的顺利执行。
3. 多种少量生产计划管理的工具与技巧多种少量生产计划管理可以借助一些工具和技巧来提高管理效率和质量。
多种少量生产计划管理实务手册
多种少量生产计划管理实务手册第一章：生产计划的制定1.1 确定生产需求：根据市场需求、销售订单和库存状况等信息确定生产需求。
1.2 编制生产计划：制定合理的生产计划，安排生产工序、确定生产数量和时间，确保生产计划能够满足客户需求并最大程度地利用资源。
1.3 生产计划的调整：根据实际生产情况对生产计划进行调整和优化，及时应对生产中的变化和问题。
第二章：原材料和物料采购管理2.1 确定采购需求：根据生产计划和库存情况确定原材料和物料的采购需求。
2.2 寻找供应商：选择优质的供应商，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链畅通。
2.3 管理库存：合理控制原材料和物料的库存，避免库存积压和过期损失。
第三章：生产过程管理3.1 生产设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转，减少设备故障对生产的影响。
3.2 生产作业指导：制定详细的作业指导书，对生产工序进行标准化管理，提高生产效率和产品质量。
3.3 质量控制：建立严格的质量控制体系，对生产过程进行全面监控和检验，确保产品符合质量标准。
第四章：生产计划的实施4.1 生产协调：协调各部门之间的配合，保障生产计划的顺利实施。
4.2 生产现场管理：加强对生产现场的管理，确保生产作业安全、整洁和高效。
4.3 生产报表分析：定期分析生产报表，及时发现问题并采取相应措施，提高生产效率和成本控制。
第五章：生产计划的评价与改进5.1 绩效评估：对生产计划执行情况进行评价和考核，总结经验和教训，为下一阶段的生产计划做准备。
5.2 不断改进：根据评估结果和反馈意见，及时调整和改进生产计划管理的方法和流程，不断提升管理水平和生产效率。
以上是多种少量生产计划管理实务手册的内容，希望对您有所帮助。
第六章：人力资源管理6.1 人员安排：根据生产计划对人员进行合理的安排和调配，确保生产过程中有足够的劳动力和技能。
6.2 培训与发展：为生产人员提供必要的培训和发展机会，提升其专业技能和生产管理能力。
急单插单多种少量之生产管理技巧
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人力負荷如何分析
標准工時 計劃産量週 需要工時
産品1 5分鍾/個 1800個 150小時
産品2 10分鍾/個
1200個 200小時
産品3 12分鍾/個
600個 120小時
總計
3600個 470小時
❖ 設定每週工作6天,每天工作10小時,則其人員需求爲：
總需求工時÷每人每天工作時間×每週工作天數 ×1﹢時間寬放率 時間寬放率= 1－工作時間目標百分比假設是90%= 10% 人員需求= 470÷10×6 ×1﹢10%= 8.6人
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生産管理方式的比較
管理方式
以企業爲中心
經濟環境 短缺經濟,環境穩定
追求目標 內部資源利用效率
理論依據 勞動分工論
決策模式 集中、統一
計 劃 指令性多
組 織 金字塔式,層次多
指 揮 強調下級服從上級
協 調 通過命令,同級少聯繫
控 制 組織控制
對員工要求 低
對任務處理方式 成批處理,提高工作效率
大日程 長期
長期生産計劃 年度生産計劃
中日程 中期
3~6月生産計劃 月份生産計劃
小日程 短期
週生産計劃 日生産計劃
對象
産品群
産品群 産品別
産品別
産品別 零件別 産品別 零件別 産品別 零件別
期間 2~3年
1年 季、半年
月
期別 季 月
週、月 日
週
日
日
小時
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生産計劃的內容 1. 生産什麽東西-----産品名稱、零件名稱 2. 生産多少-----數量或重量 3. 在哪裏生産-----部門、單位 4. 要在什麽時候完成-----期間、交期
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外包价格与自制成本相近
3、列明不应采取外包的情形
有泄漏特殊技术或机密之考虑
外包品质及交期未能符合要求
外包品之作业及品质有重大影响
对产品验收困难，需作制程管制
外包价格大于自制成本
4、列明协力厂商的选择条件
5、列明交往中协办厂商拒绝往来的情形
外包管理实务运作功能表
外包计划处理程序图
9、设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多之现象。
10、员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生产效率的影响颇大。
生产力低、成本高、半成品多，生产周期长、交货不合理等成为多种少量订货式生产工作的管理问题所在。
实施二分法管理方式成为多种少量订货式生产工厂的重点（图示）
以人员品质管理为枢纽，重视人性面的生产管理是提高生产力的关键
3、目的：品质、成本、交期、产销活动顺畅、满足顾客要求
七、多种少量订货式生产管理原则
计划管理
事前管理
重点管理
例外管理
科学管理
八、生产管理功能图
九、生产管理的工作职能。举例（某一中小企业生管组织及工作职能说明图）
1、确定生产产品、数量、交期。
2、进行生产前产能及负荷分析，并做好工作准备。
3、安排生产计划及进度。
五、通过生产分析制订多种少量订货生产管理对策（表）
多种少量订货式生产分析与管理对策参考表
六、如何运用《多种少量订货式生产管理手法》以改善产销活动瓶颈，是企业未来发展的重要课题
生产管理的含义
1、广义：对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段
2、狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行，以达成生产之目的
七、紧急订单的处理方式
检讨避免组织不协调造成的紧急订单
确定“期间内生产计划不变更”之插单原则
预留3% ~5%的产能以应付急需
利用半成品、成品修改
利用加班支援等内部协调方式处理
利用外包、调货等外部资源
采用分批交货、产品修改等客户协调方式
其他（如专案处理等）
八、多品种少批量生产方式的物料供应状况管制与追踪
常备性物料计划
ABC物料分类法
九、多品种少批量生产方式的外包管理
外包管理的原则与方针
1、列明采取外包的情形
负荷大于产能
自制成本大于外包价格
外包可获得较佳品质
技术无法解决或无特殊设备可制造
牵涉专利问题
2、列明应避免外包的情形
所供料极昂贵
物品易破损或品质易变化
体积、重量均大，运杂费多而加工费少3
一次发包数量少，且我金额不大
外包计划表
十、订货工厂外包管理运作实务
发包作业
领发料管理
催料管理
验收管理
帐务管理
厂商管理
十一、交期延误之预防与对策
交期延误原因分析图
消除交期延误方面常用手法
1、加强产销配合
建立产光彩管理管理度、制定产销权责
制定紧急订单之处理原则
生产周程分析秘部门权责区分
制造部门与生管部门积极配合
2、制订产品开发进度表，掌握产品开发设计与变更状况
新产品订货式生产计划与管制作业程序图
一般产品订货式生产计划与管制作业程序图
十一、管理策略
制定弹性的产销管理制度
做好协力厂商管理以避免欠料停工
合理选择自制或外包作业
混合型工厂布置之运用
实施小批量生产
培养多能工使工作安排更有弹性
推行目视管理，重视异常问题之处理
通过生产负荷管制使产销配合密切
使生产管理制度化电脑化，迅速掌握生产情报
4、确实掌握生产所需之各种物料供应状况。
5、分派与协调生产工作。
6、掌握实际生产善，协调处理问题。
7、负责有关出货之各项联络工作。
8、定期参与产销协调会，召开生产会议。
9、分析、检讨生产绩效，核对与记录报表。
10、参与其他有关的生产活动、检讨会等。
十、多种少量订货式生产计划与管制作业程序
生产计划、生产管制与现场进度管理的关系图
建立全面保养制度以提高设备利用率
十五、生管人员主要工作
建立及推动各项产销管理制度
以生产计划之达成为己任
重视事前管理与部门协调以完成生产目标
成本导向的生产计划与管制工作的执行
通过各项绩效因素分析以采取各项订货式生产实务与管理运作
一、有效的产销配合与管理方式
订货式生产之产销流程图
4、电脑的应用
5、其他传统做法
五、生产进度管制与跟催
一般生产工厂进度管制与跟催（图示）
订货式生产进度管制作业流程（图示）
生产进度管制与跟催方法及常见问题分析
1、途程计划不善或生产技术变更。
2、日程计划不善。
3、工作调派不善。
4、材物料或工具不能按时供应。
5、机器调协故障。
6、产品品质低劣，不良率过高。
常遇的问题
订货式生产工厂在物料管理上常遇的问题
1、采购与验收效率过低
2、用料计划与管制不够，造成生产计划变更频繁，交期延误。
3、呆废料库存过多
4、库存过多，积压资金颇巨
5、用料损耗过多
6、停工待料之非生产性时间过长
7、帐物不一致
8、仓储计划不周祥，仓库十分凌乱，仓储作业不佳。
物料管理系统图
批次生产物料计划
培养与选用积极主动与协调性较好的生产管理人员
十四、具体方法
通过生产周期时间之分析制定，使产销权责明确
全面推行综合性物料管理制度图示
实施存量管制以降低成本
运用物料需求计划于采购与存货管理
协力厂商管理制度之建立与推动
减少产品之准备工时
推行现场整顿（5S）工作
分析品质成本以降低各项品质异常所造成之负担
推行生产绩效管理制度
在于了解生产进度，发掘生产异常的问题点，并据以作适当的处置。是生产管制最重要的手法之一。
生产日报管理系统的具体内容
多种少量订货式生产企业最困扰的是如何妥善应付临时插单及安短交期的生产工作。因此适时提供生产情报，承受时调整进度以配合交货需求是企业因应的手法，而生产日报系统的建立及实施即为适时提供生产状况的具体方法。包括下列数项：
3、妥善安排制程
产能管理与维持
异常管理制度之推行
4、做好用料管理，掌握库存资料及供料状况，避免欠料发生。
妥善制定用料计划
做好协力厂商管理
账物一致之规划
采购事前管理
5、建立品管制度、
制程中不良品的处理
外包品品质管制
6、建立生产绩效管理制度
人员出缺勤及绩效分析
设备运转率的改善
生产准备工作简化及时间缩短
订单交期作业方式及管理重点图示
多种少量式生产订单的管理提纲
一、当今企业生产的趋势，引出多种少量订货式生产的概念
二、最好举案例说明
三、多种少量订货式生产工厂的特性一览表
四、多种少量订货式生产工厂常见问题
1、订货规格常不相同，图面设计及生产准备无法标准化，且估价不够准确。
2、工作缺乏重复性，无法制定产销计划。
3、订货到交货期间短，备料常依预测，且催料频繁。
产销协调方式概况图
生产、销售、库存计划表
定期召开产销协调会
二、多种少量订货式生产生产计划的制订
生产计划表内容及编制程序图表
生产计划表范例1
生产计划表范例2
三、作业/工时/产能分析图
四、多种少量订货式生产管制
多种少量订货式生产管制的实施程序图
多种少量订货式生产管制实施要点（
1、表单的运用
2、善用会议
3、生产管理看板的实施
交期变更联络单
延误报告书
十二、生产管理电脑化应用实务
生产管理电脑化效果分析图
订货式生产管理资讯系统架构图
1、特殊订单或大型专案以专案会议形态研讨生产进度，并通过检查计适时分配作业，由生管人员担任生产进度跟催工作，并定期检讨进度，以处理突发状况。其生产状况以会议记录及进度表呈报。
2、日常作业则设立生产日报或生产看板以掌握生产状况。
常用的进度报告、常用的生产报表
1、生产日报表
2、品管日报表
3、入库日报表
六、生产进度异常项目及处理对策图示
7、存量不足发生停工待料之现象。
8、工作场所纪律不良。
9、员工离职率提高或出勤率过低。
10、意外事件的发生。
掌握这些问题的方法
1、资料记录分析
2、现场查询
3、开会研讨
4、通过报表记录
生产进度表图示
1、数字记录法
2、利用甘特图表示
3、利用曲线法表示
4、利用符号表示
如何建立生产日报表管理系统
生产日报管理系统的作用
4、生产日程变更频繁，常有产销不协调问题。
5、常依分散式分工工作，干部的调查配能力强弱变成问题。
6、因生产变更频繁，常因无标准作业程序及工作时资料使实际作业日报不够确实造成进 管理不佳，有交期延误这情形。
7、产品重复性少，现场管理较难掌握，花费在生产准备上的工时通常较多从而相对减少主作业工时。
8、产品不良率偏高不易追踪。